Está en la página 1de 6

INTRODUCCIÓN SIMULACIÓN

La Simulación de Procesos. Resume toda la teoría relacionada con un proceso en el cual


se sustituyen las situaciones reales por otras creadas artificialmente, de las cuales se deben
aprender ciertas acciones, habilidades y hábitos. En los últimos años, la simulación de
procesos ha llegado a ser una herramienta adecuada y oportuna de apoyo para el diseño,
caracterización, optimización y monitoreo del funcionamiento de procesos industriales. Para
aplicar estas simulaciones existen en la actualidad una gran variedad de Simuladores de
Procesos.

SIMULACIÓN DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA QUÍMICA


La simulación de procesos químicos es una herramienta moderna que se ha hecho
indispensable para la solución adecuada de los problemas de proceso. Permite efectuar el
análisis de plantas químicas en operación y llevar a cabo las siguientes tareas, las cuales
son comunes en las diversas ramas de la industria química:

 Detección de cuellos de botella en la producción.


 Predicción de los efectos de cambios en las condiciones de operación y capacidad
de la planta.
 Optimización de las variables de operación.
 Optimización del proceso cuando cambian las características de los insumos y/o las
condiciones económicas del mercado.
 Análisis de nuevos procesos para nuevos productos.
 Evaluación de alternativas de proceso para reducir el consumo de energía.
 Análisis de condiciones críticas de operación.
 Transformación de un proceso para desarrollar otras materias primas.
 Análisis de factibilidad y viabilidad de nuevos procesos.
 Optimización del proceso para minimizar la producción de desechos y
contaminantes.
 Entrenamiento de operadores e ingenieros de proceso.
 Investigación de la factibilidad de automatización de un proceso.

APLICACIONES
En principio, la simulación de procesos puede ser útil en todas las etapas del desarrollo de
un proyecto industrial. En las diferentes etapas de un proyecto, puede haber necesidad de
realizar simulaciones con diferentes niveles de sofisticación. La simulación de procesos
puede usarse en las siguientes etapas del desarrollo de un proyecto industrial:
 Investigación y desarrollo: Una simulación sencilla se puede usar para probar la
factibilidad técnica y económica del proyecto.
 Etapa crítica en la toma de decisiones: Se prueban diferentes alternativas de
proceso y condiciones de operación y se toman decisiones.
 Planta piloto: Simulación con modelos más sofisticados para obtener mejores
estimaciones de las condiciones de operación a escala industrial.
 Diseño: La simulación proporciona todos los datos de proceso requeridos para el
diseño detallado de los diferentes equipos.
 Simulación de plantas existentes: Puede ser muy útil cuando es necesario cambiar
las condiciones de operación, o cuando se quieren sustituir materias primas.

PROII
El ProII/Provision es uno de los programas de simulación de procesos en estado
estacionario más completos que existe en el mercado. Este se encarga de predecir el
comportamiento de los diferentes equipos y propiedades de las corrientes luego de
establecerse el estado estable en el sistema.
Este programa soporta dos interfaces básicas; la primera se caracteriza por la definición de
las instrucciones a la computadora por medio de un lenguaje de programación específico.
La otra interfase, que se usará para este trabajo, es completamente gráfica (bajo ambiente
Windows), en la cual la definición del proceso se realiza por medio de diversos menús.
Básicamente la interfase gráfica realiza una traducción de un dibujo al programa para
realizar la simulación.
Los métodos de cálculo de ProII/Provisión están basados en modelos matemáticos y
ecuaciones de estado clásicas que describen los procesos químicos mediante el cálculo de
temperaturas, presiones, composición y propiedades termodinámicas tales como entropías
y entalpías. Para esto el programa analiza cada equipo por separado, estudiando las
corrientes de entrada y salidas, resolviendo balances de masa y energía mediante la
resolución de sistemas de ecuaciones.
El PRO II distingue los datos de entrada de la siguiente manera:

 Requerido. Los datos que deben ser introducidos por el usuario para ejecutar la
simulación. Sin una entrada válida la simulación aparece como incompleta y si se
ejecuta aparece un mensaje de error. El color por default es rojo.
 Opcional. Los datos que no son necesarios por PRO II para su ejecución. Datos
adicionales para acelerar la ejecución. Si éstos no se proporcionan no hay problema
para ejecutar la simulación. El color por default es negro.
 Predeterminado. PRO II proporciona un valor para la simulación que puede ser
anulado si así lo desea. El valor por default es generalmente una buena estimación,
o un valor que se utiliza comúnmente. El color por default es verde.
 Precaución. Indica un valor que no es realista y podría causar el fracaso de la
simulación o producir resultados erróneos. El color predeterminado es el color
amarillo.
 Los datos que han sido proporcionados por el usuario. Indica que los datos
requeridos han sido definidos. Información adicional proporcionada por el usuario
(opcional). Además es un indicador para poder ejecutar la simulación. El color por
default es azul.
 No disponible. El elemento de datos o campo de entrada no está disponible para
ejecutarse. El color que se usa para indicar esta condición es el gris
REFLUJO
Se realizaron varios cambios a los datos iniciales para estar observando el comportamiento
de las curvas, en este caso se consideró un reflujo ya que inicialmente el simulador se
basaba con el dato proporcionado de la concentración en el residuo y por lo tanto no había
tomado en cuenta la cantidad de reflujo. Sin embargo al considerar el reflujo, fue necesario
tener en mente el valor de la carga que se requiere en el rehervidor, por lo tanto mientras
menor sea esa carga será mejor, es por ello que se sugirieron diferentes valores de reflujo,
pero conforme el valor del reflujo era más pequeño, la cantidad de carga igual disminuía.
Entonces supuse un valor de reflujo de 0 y la carga resulto ser muy cercana a 0 (0.002),
con un valor de 0.61 (es el que se trabajó en la experimentación) se obtuvo un valor de una
carga de 0.1613, con un reflujo de 0.55 la carga obtenida fue de 0.1352 y con reflujo grande
de 1.5 la carga obtenida fue de 0.2667.
Valores obtenidos con ProII con los datos experimentales
Considerando

Alimentación
Fracción peso de metanol 0.18 Presión 1.5
Fracción peso de H2O 0.82 Temperatura 29.5
GV(l/min) 1.6736 Plato de alimentación 12
Poperacion= 1.04 kgf/cm2

Destilación Residuo
Fracción peso de metanol 0.99 Fracción peso de metanol 0.08
Gv(l/min) 0.11 Gv(l/min) 0.61
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA


QUÍMICA E INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS
LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACION
POR ETAPAS

ALUMNO: RODRÍGUEZ HERNÁNDEZ LUIS


FELIPE
BOLETA: 2016320708
PRÁCTICA: SIMULACIÓN
SEMESTRE: SÉPTIMO
GRUPO: 3IM73

EQUIPO 3

PROFESOR: CITLALI ELIUD RODRÍGUEZ RUIZ

FECHA DE ENTREGA: 20/NOVIEMBRE/2018


BIBLIOGRAFÍA

 Binay K. Dutta (2001). Principies of Mass Transfer and Separation Processes,


Malaysia:PHI Learning
 Manual de laboratorio de procesos de separación por etapas
 https://sipaq.webs.upv.es/curso/sipaq-9-simuladores-de-procesos-industriales.
 https://www.ecured.cu/simulaci%C3%B3n_de_Procesos.
 https://www.gunt.de/images/download/distillation_rectification_spanish.pdf
 iq.ua.es/McCabe-V2/apartado1-1.html

También podría gustarte