Productos cerámicos

Se obtienen mediante la cocción de materias arcillosas naturales.

Comprende 2 ramas:

 La tejería: mat. De construcción (ladrillos, tejas, tubos)

 Alfarería: Cerámica fina (loza y porcelana)

Unas son plásticas como las arcillas y caolines (arcilla pura) y otras, no plásticas, fundentes y
colorantes.

El caolín forma una tierra suelta, poco plástica, pierde rápidamente el agua de amasado por
desecación, contrayéndose poco; da por cocción productos compactos, duros y blandos.

Los minerales arcillosos se clasifican en laminares (Caolinita, montmorillonita, micas) y

fibrosos.

Las arcillas micáceas son las más abundantes en la corteza terrestre y las que se emplean
generalmente en la industria ladrillera.

Las arcillas caoliníticas son las más puras; ricas en alúmina y alto punto de fusión, se emplean
en las industrias de porcelana, gres sanitario y refractarias, siendo magras.

Las arcillas se caracterizan: a) por el tamaño de las partículas; b) por el cambio de bases y
absorción; c) por la fluidificación y d) por la plasticidad.

Tamaño de la partícula: es inferior a una micra, tienen gran superficie, favorece su plasticidad y
fluidificación

Fluidificación: la arcilla tiene la propiedad de mantenerse en suspensión en el agua durante un

cierto tiempo.

Plasticidad: las arcillas poseen la propiedad de ser plásticas a medida que se les añade agua,
pasando por un máx.; y después disminuye al formarse una suspensión.

La plasticidad de las arcillas puede aumentarse añadiendo sustancias inorgánicas, como el hidróxido,
y orgánicas, como el oxalato y el lactato sódico. La plasticidad puede disminuirse añadiendo un
desgrasante.

Por su grado de plasticidad se clasifican en grasas, magras, secas, según sean mayor o menor las
proporciones de impurezas.

Desecación: admiten del 15% al 50% de agua para formar una masa plástica. En una desecación
lenta el agua se elimina de dentro afuera con una velocidad que depende de la higrospicidad, de la
temperatura de la corriente de aire seco y de la nat. Del material

Cocción: Durante la cocción de las materias arcillosas se produce una serie de transformaciones
fisicoquímicas, variando sus estructuras químicas y cristalinas, se traduce en las propiedades que
después alcanzan: compacidad, resistencia mecánica.

Fenómenos obús. Al cocer las arcillas:

1° De 0° a 400° C: Eliminación del residuo de la humedad de la desecación del agua. Quema la
materia orgánica. Se dilata a los 100° y sufre retracción a los 250°. No hay cambios estructurales ni
químicos.

2° De 400°- 600° C: Se desprende el agua químicamente combinada, descomponiéndose la arcilla en

óxidos, cesando la dilatación e inicia la contracción de volumen.

3° De 600° - 900° C: Se forma un metacaolín muy inestable, tendiendo a formar alúmina.

4° 900° - 1000° C: Reacciona la alúmina con la sílice, formándose un silicato alumínico.

5° >1000° C: tiende a transformarse en mullita de gran dureza, pequeño coeficiente de dilatación.

Fusión: La arcilla a 1.780°C; la sillimanita a 1.880°C, la mullinita a 1.930°C.

Por el color que adquieren después de cocidas las arcillas y por su composición química, se clasifican
en:

A) Arcillas puras ricas en alúmina, dan productos refractarios de color blanco.

B) Arcillas ricas en alúmina y pobres en hierro, dan por cocción coloraciones amarillas o grises,
empleándose para fabricar lozas.

C) Arcillas pobres en alúmina y ricas en hierro. Por cocción adquieren color rojo, y elevando más la
temperatura se vuelve violado y azul. Son destinadas para fabricar materiales de construcción.

Materias primas no plásticas: Se agregan a las arcillas para disminuir la plasticidad, con objeto de
que se contraigan menos al desecarse, para rebajar la temperatura de cocción, aumentar la
porosidad, recurrir de un esmalte, etc.

Los desgrasantes y fundentes inorgánicos son: Anhídrido silícico, en forma de tierra de infusorios,
arena cuarzosa, arenisca, cuarcita. Se añade arena a las arcillas grasas en la fabricación de ladrillos
para evitar grietas en la desecación.

Preparación de las pastas: las tierras arcillosas empleadas en la fabricación de ladrillos y tejas se
amasan con un poco de agua, después de añadir algún desgrasante (arena, carbón) y trituran
mediante molinos de rulos o cilindros.

Para los productos cerámicos se suelen preparar las tierras haciéndolas sufrir primero una
meteorización.

Por vía húmeda se preparan las arcillas por levigación, poniéndolas en suspensión en el agua (para
separar arenas, piedras, raíces) en unos grandes depósitos, en los cuales se introducen una serie de
rastrillos giratorios, para agitar la masa, dando salida a la papilla por un vertedero y es conducido a
una fosa de sedimentación, obteniéndose así la arcilla colada.

La arcilla empleada en alfarería y cerámica fina se la deja reposar algunas semanas después de
amasada, para que sufra una especie de fermentación, con lo que aumenta su plasticidad.

Amasado: rústicamente se hace en las eras, vertiendo la arcilla en una pista circular, amasándola
con los pies o con caballerías. Industrialmente el amasado se hace a máquina, mediante molinos de
rulos o cilindros.

En alfarería se amasan por medio de malaxadoras.

Moldeo: en esta operación se le da a la arcilla la forma que ha de tener el producto cerámico
después de la cocción, pudiendo hacerlo a mano o a maquina

A) El moldeo a mano se practica ruralmente vertiendo la arcilla amasada dentro de unos moldes
llamados gradillas, por un bastidor de madera reforzados con chapa de hierro o metálico. Se
comprime con las manos, y después se pasa un listón de madera o rasero para quitar el exceso.

B) El moldeo por prensas se usa si las piezas a fabricar tienen relieves y superficies curvas, que no
pueden darse con las máquinas de hilera.

C) El moldeo por colada se usa en la fabricación de loza y porcelana, licuando las pastas amasadas
con poca agua por medio de álcalis, recibiendo el nombre de baritina, la cual se cuela en moldes de
yeso, a cuyas paredes interiores se adhiere, y las piezas huecas se obtienen introduciendo piezas
macizas.

Desecación: tiene por objetivo eliminar de la pasta, antes de a cocción, el agua del amasado.

L a desecación debe practicarse de una manera lenta y gradual, para evitar alabeos y
resquebrajaduras, observándose una disminución paulatina de peso y color más claro.

En los tejares se realiza en las eras, poniendo los ladrillos, primero de plano, despues, de canto
apoyados de dos en dos, se apilan en al cabo de dos dias, formando rejales de unas cinco o seis
hiladas. Los rejales se resguardan del sol y la lluvia por medio de esteras, toldos etc.

Las estufas de desecación están formadas por cámaras cerradas, galerías o túneles, por los que se
hace circular los objetos a desecar apilados sobre vagonetas, en sentido contrario del aire calentado
por unos radiadores. Se tarda 24 hs. En recorrer la estufa, consiguiéndose de esta forma una
desecación gradual.

Cocción: se hace que la forma de los productos moldeados cerámicos permanezca inalterable.

Cada clase de producto necesita alcanzar cierta temperatura

Alfarería y tejería: 900°- 1000°

Loza y gres cerámico: 1000° - 1300°

Porcelana y refractarios: 1300° - 1500°

La coccion de los productos cerámicos se verifica rústicamente en mole, e industrialmente en hornos

continuos.

Vidriado, esmalte y pintura de los cerámicos: el vidriado tiene por objeto el cubrir con una capa
vítrea la superficie de los productos cerámicos, para hacerlos impermeables a los líquidos. Se
clasifican en difícil y fácilmente fusibles. Los primeros son ricos en anhídrido silícico y pobres en
álcalis y se hacen con cuarzo, feldespato, creta, mármol y caolín, usado para porcelana y el gres.

Los fácilmente fusiles son pobres en cuarzo y ricos en álcalis pudiendo ser plumíferos o no. Como
producto de plomo se emplean en litargirio, minio, albayalde y galena, empleándose en loza y
alfarería.

Los vidriados y esmaltes se obtienen preparando primeramente el vidrio y una vez fundido se vierte
en agua fría; el vidrio así templado se pulveriza con agua en un molino hasta formar una papilla a la
que se añade arcilla, pacificantes y pigmentos.
Los productos de tejar se suelen vidrian con cloruro sodico o sal, echandola sobre los objetos hacia
el final de la coccion

Clasificación de los productos cerámicos:

Se clasifican según su textura, en porosos y compactos.

Porosos: tienen fractura terrosa y se adhieren a la lengua Ej.: productos obtenidos en tejares
(ladrillos, tejas, tubos, baldosas)

Compactos: su fractura es conocida, semivitrea e impermeable. Ej.: gres y porcelana.

LADRILLOS:

Son piezas de forma de paralelepípedo resultantes de la cocción de tierras arcillosas, se establece

una relación del ancho (tizón) al largo (soga) de 1:2 y grueso (sardinel)

A) ladrillos de tejar: se hacen a mano, moldeados con gradillas sobre el suelo o mesas, son toscos,
con caras rugosas y no muy planas, cocidos en hornos llamados hormigueros.

Reciben las siguientes denominaciones según su grado de cocción:

- Porteros, los que por su situación mas exterior no se han cocido, estando simplemente
desecados
- Pintones: los cocidos deficientemente, presentan manchas pardas y rojas aunque esten
cocidos o no.

B) ladrillos mecánicos: se obtienen con arcilla más seleccionadas, moldeados con máquinas llamadas
galleteras o prensas, cocidos en hornos de fábrica continua. Pueden ser macizos o huecos.

Ladrillos macizos: primaticos rectangulares, variando sus dimensiones con las regiones, desde
30x14x6.5 a 25x12x5 cm

Ladrillos huecos: aligeramientos de sección rectangular. Los huecos dobles suelen tener dos filas de
huecos rect. De 25x12x9 cm.

Los huecos sencillos, una sola fila de tres huecos rect. 25x12x4.5.

C) por su destino se clasifican en: ladrillos de paramentos, muro, refractarios.

Ladrillos de paramento o finos: obtenidos mecanicamente, fabricados esmeramente, con aristas

vivas y rectas, caras perfectamentes planas y coloraciones uniformes. Se denominan de mesa o
prensados, según su moldeo.

Ladrillos de muro: ceramicos corrientes que se emplean en obras enlucidad o interiores.

Ladrillos refractarios: fabricados con productos que pueden resistir hasta 1580°C.

D) por su calidad se clasifican en: de primera, de segunda y ordinarios.

Ladrillos de primera: ceramicos finos, que resisten 200kg/cm2

Ladrillos de segunda: los que resisten 100 kg/cm2

Ordinarios: resisten 70kg/cm2

Proporciones de los ladrillos

Dimensiones: ver en normas INTN

Condiciones que deben reunir los ladrillos

o Ser de masa homogénea, grano fino y no contener caliches.

o No tener grietas, hendiduras ni oquedades.
o Tener forma y dimensiones iguales p/ que las giladas sean del mismo espesor
o Aristas vivas y caras planas
o Igualdad de color
o Sonido metalico por percusion y no fragiles
o Facilidad de cortarlos
o No absorber mas del 15% deagua y 20% los de tejar
o No ser heladizos

TEJAS:

Tejas árabes: forma de cana tronco cónica, fabricadas generalmente a mano, empleando las mismas
pastas que los ladrillos, aunque preparadas con mas esmeros.

Se moldean a mano medinatre una gradilla metalica de forma trapecial, llamadas galapago, con la
que se obtiene una lamina, la cual se curva sore un mandril adecuado cuando adquiere alguna
consistencia.

La desecacion se verifica apoyandolas primero sobre los lados mayores y despues poniendolas de
pie. Se cuecen en los mismos hornos de ladrillos.

Dimensiones: ver en normas INTN

Condiciones que deberan reunir las tejas:

o Tener fractura homogénea, de grano fino, sin caliches.

o Carecer de manchas y eflorescencias
o Dar sonido claro de percusion, tipo campanil
o Tener cantos vivos, rectos y superficies lisas
o No estar alaeadas
o Ser impermeables
o No ser heladizas
o Resisten a flexión a 120 kg

BALDOSAS CERAMICAS:

A) ORDINARIAS: 23 a 27 cm de lado, y losas cuadradas de 40 a 50cm de lado y 5 cm de espesor,

empleadas en terrazas y jardines. Se utilizan las mismas tierras que para los ladrillos, aunque se
procura seleccionarlas.

B)B. FINAS: se fabrican con arcillas muy ferruginosas. Se moldean con prensas de estampar para
dejae sus cantos vivos y el reverso de celdillas tipo de ariza, para que se adhieran mas a los
morteros.

Despues se recortan por grupos de 4 a 6, dejandolos con los cantos vivos, se desecan
definitivamente y se cuecen.
Se pueden arnizar y esmaltar como los azulejos:

Se fabrican de forma cuadrada de 10x10, 13x13, 14x14, 15x15, 18x18 y 20x20 rectangulares de
13x26, 14x28,12x24

LOZAS:

Productos ceramicos de fractura blanquecina, despues de cocidos, porosos y absorventes, teniendo

que ser recubiertos con una esmalte para hacerla impermeable y dura

Se preparan con arcillas plasticas, ricas en alúmina y muy pobres en hierro, añadiendoles caolín,
cuarzo, feldespato.

Loza sanitaria: tazas de retrete, bidets, lavabos, compactas y se recubren de un grueso esmalte,
constituyendo un producto parecido a laporcelana, denominandose semi porcelana.

Los azulejos: baldosines preparados con arcillas escogidas y se esmlatan por una cara. Los ordinarios
se cuecen una vez, y los finos en dos obteniendose primero el bizcocho y despues el vidriado

GRES:

Se obtiene por la coccion hasta vitrificación de pastas ceramicas, las cuales adquieren gran
compacidad, son impermeables a los liquidos y gases, no se rayan con el acero y rayan al vidrio

Las arcillas empleadas se conglutinan a baja temperatura y se les añade cuarzo, caolin para
aumentar su infusibilidad y se favorece agregandole feldespato.

PORCELANA:

Es el producto ceramico mas fino, teniendo una pasta blanca, compacta, trsnlucida, sonido metalico,
no es rayada por el acero ni atacada por los acidos.

La porcelana dura se fabrica con arcilla grasa.

La porcelana tiernas se obtiene con arcillas mas fundentes.

Las materias primas se preparan esmeramente por molido y levigacion, dejandose reposar la pasra
durante algun tiempo. Se emplea caolin, cuarzo y feldespato, y como fundentes, cenizas de huesos,
alcasis etc

Se moldea por medio de prensas hidraulicas, en la fbricacion de ailadores, placas, baldosas y por
colada, empleando el carbonato sodico como fluidificante sobre moldes de yeso

La coccion se verifica en los hornos superpuestos en dos fases, vidriandose despues

Se emplea mucho en aisladores y por ser resistentes a las temperaturas elevadas y acidos, en la ind.
Quimica.
Tipos de materiales cerámicos

Los materiales cerámicos usados para la construcción son de distintos tipos, pero todos tienen un
origen común: la arcilla. De los componentes agregados a la arcilla y el proceso a la que se someta a
estos materiales, dependerá el producto final que se obtiene.

La diferencia básica entre los distintos tipos de cerámicos reside en su aspecto (acabado final) y su
resistencia, los cuales, a la vez, determinan el uso que se dará a cada uno. Por sus características, los
distintos tipos de cerámica industrial se pueden usar tanto para pavimentos (interiores y exteriores)
como para cubiertas y revestimientos.