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LA INDUSTRIA: Es el conjunto de operaciones materiales ejecutadas para la obtención, transformación o

transporte de uno o varios productos naturales. Por extensión, el conjunto de las actividades en un territorio
o país.
La industria es la actividad económica encargada de transformar los productos extraídos de la naturaleza en
material elaborado. En dicho proceso productivo se combinan distintos factores de producción y se generan
residuos
1. Materias primas: son los recursos naturales que serán transformados en la industria
2. Energía: Fuerza impulsora de la maquinaria
3. Tecnología: Maquinaria necesaria para la transformación de la materia prima.
4. Mano de obra: Actividad humana que dirige y maneja la maquinaria para fabricar productos elaborados a
partir de las materias primas
5. Capital: inversión económica necesaria para el inicio y continuidad de la actividad productiva
6. Organización empresarial: estructura organizacional de la empresa mandos directivos e intermedios
Producto final = producto elaborado o semielaborado , Residuos = solidos, líquidos y gaseosos
Tipos de industrias: desde una perspectiva histórica, relacionada con su desarrollo, la industria puede
dividirse en:
Industria domestica: Es aquella que emplea el trabajo manual de los habitantes de loa casa para la
transformación de materias primas para el autoconsumo o la venta en mercados locales
Industria de taller: Agrupa a los diferentes artesanos y la organización de grupos y gremios
Industria moderna: surge como un producto de la introducción maquinarias y métodos de producción
avanzados en los procesos productivos
Tipos de industrias según el tonelaje de materias primas que utilicen:
Industrias pesadas: trabajan con grandes cantidades de materia prima que convierten en productos
semielaborados, por ejemplo, la siderurgia que transforma el mineral del hiero en laminas o bloques de
hierro que serán usados en otras industrias para elaborar productos finales. Siderurgia=hierro,acero.
Petroquimica =productos quimicos
Industrias semiligera: trabajan con productos semielaborados, por lo que su peso es menor. Suelen ser las
industrias de bienes de equipo, esto es la fabricación de maquinaria, automoción u otras.
Industria Ligera: el peso de la materia prima con la que trabajan es reducido, facilitando su transformación.
No necesitan grandes instalaciones y suelen estar localizadas próximas al mercado de destino. Entre este
tipo de industria podemos clasificar textiles, químicas, calzados ye n general todas aquellas que producen
bienes de consumo.
Según el tamaño de industria
Pequeña industria, Mediana industria, Gran industria
LOCALIZACION INDUSTRIAL: la localización i a lo largo del territorio no se debe aun hecho casual, sino
principalmente a una decisión empresarial tomada siguiendo criterios de rentabilidad económica, esto es,
procurando los máximos beneficios industriales y los minimos costes de producción.
F.L FICICOS: proximidad a la materia prima, proximidad a las fuentes de energía,topografía,conservación del
medio ambiente.
F.L.HUMANOS: mano de obra, mercados próximos,capital,transporte,factor aglomeración,políticos
MATERIA PRIMA VEGETAL POR AGRICULTURA= remolacha azucarera,algodón
MATERIA PRIMA VEGETAL POR EXPLOTACION FORESTAL: lino,madera,caucho,corcho
MATERIA PRIMA ANIMALESL POR GANADERIA: pieles,lana,sedas
MATERIA PRIMA ANIMALESL POR PESCA:perscado,conservas.
MATERIA PRIMA ANIMALESL POR origen geologico:
Minerales= hierro plomo, aluminio,cobre
Minerales preciosos, minerales no metalicos (vidrio y fertilizantes)
Mp.rocas= granito,mármol,arcilla
m.p combustibles fosiles= carbon, petróleo,gas natural
fuentes de energía;las tradicionales no renovables son, carbon,petróleo,gasnatural,energía nuclear por
fusión.
Las renovables, energiahidroelectrica
Fuentes de energias alternativas: crisis del petróleo (1973) solar,eólica,biomasa,geotérmica,maremotriz,
Industria de Bienes de Equipo, fabrican productos que sirven de materia prima a otras industrias o las
utilizasn como mp los productos de la industria de base
Industria de maquinaria y la industria de material ferroviario,naval,construcción
Industria ligera: industria de uso y consumo(fabrican productos elaborados de consumo directo) alimentaria
y textiles
 Automatización, Es la tecnología utilizada para realizar procesos o procedimientos sin la
ayuda de las personas.

Elementos básicos de un sistema automatizado.


 Energía: para completar el proceso y operar el sistema.
 Programa: para dirigir el proceso.
Sistema de control: para ejecutar las instrucciones

Energía para realizar los procesos automatizados.


 Un sistema automatizado es usado para operar algunos procesos. La energía se necesita para
manejar el proceso así como los controladores.
 Tipos de energía
 Eléctrica.
 Mecánica.
 Térmica
 Fuentes alternativas: combustibles fósiles, hidráulica, solar, eólica.
Energía para el proceso
 En producción, el término proceso se refiere a las operaciones de manufactura que son
llevadas a cabo sobre la pieza de trabajo.
 La energía también es requerida para las funciones de manejo de materiales.
 Carga y descarga de los materiales.
 Transportación del material entre estaciones de trabajo.
Energía para Automatización
 Se requiere energía para las siguientes funciones.
 Unidad de control: los controladores modernos emplean energía eléctrica para leer
las instrucciones del programa, realizar cálculos de control y ejecutar las
instrucciones al transmitir comandos a los dispositivos actuadores.
 Energía para activar las señales de control: los comandos enviados por la unidad de
control son llevadas a cabo por dispositivos electromecánicos llamados actuadores.
Los comandos comúnmente son transmitidos a través de señales de control de bajo
voltaje.
 Recolección y procesamiento de información: la información del sistema debe ser
recolectada y usada como datos de entrada en los algoritmos de control. Además,
puede ser necesario llevar registro del desempeño del proceso o calidad del
producto. Estas funciones necesitan energia aunque en cantidades modestas.
Programa
 Programas de ciclo de trabajo.
Los pasos del proceso para manufacturar una pieza son llevados a cabo durante un ciclo de trabajo. Es
decir, en cada ciclo de trabajo, se produce una parte (aunque en algunas operaciones se produce más de
una). Estos pasos son especificados en un programa de ciclo de trabajo.
 Parámetros del proceso: son entradas del proceso como la temperatura de un
horno, o una coordenada en un sistema de posicionamiento.
 Variables del proceso: son salidas del proceso como la temperatura real del horno o
la posición actual en el sistema de coordenadas.
 Toma de decisiones en el ciclo programado de trabajo.
- Interacción del operador: aunque se intenta que el programa de instrucciones funciones sin
interacción humana, la unidad de control puede requerir datos de entrada proporcionados
por el operador para funcionar.
- Diferentes partes o estilos de productos: un sistema automatizado puede ser programado
para realizar diferentes ciclos de trabajo en partes o estilos de productos distintos.
- Variaciones en las unidades de arranque de trabajo: en muchas operaciones de
manufactura, las piezas iniciales de trabajo no son consistentes, por lo que pasos adicionales
pueden ser necesarios.
- Sistemas de Control
- El sistema de control de un sistema automatizado permite ejecutar el programa y lograr que
el proceso realice su función definida. Los sistemas de control pueden ser de dos tipos:
- Sistemas de control de ciclo cerrado.
- Sistemas de control de ciclo abierto.
Ciclo Cerrado: En un sistema de control de ciclo cerrado la variable de salida es comparada con
un parámetro de entrada, y cualquier diferencia entre las dos es usada para lograr que la salida
sea acorde con la entrada.
Sistema de Posicionamiento (en un eje) que consiste en un tornillo de posicionamiento
operado por un servo motor de corriente directa
Ciclo Abierto: Un sistema de control de ciclo abierto opera sin el ciclo de retroalimentación, sin
medir la variable de salida, de manera que no hay comparación entre el valor real de la salida y
el valor deseado en el parámetro de entrada.

Funciones Avanzadas de la Automatización


Funciones que conciernen a la mejora del desempeño y la seguridad del equipo, como son:
• Monitoreo de seguridad.
• Diagnóstico de mantenimiento y reparación.
• Detección de errores y recuperación de la falla.
Monitoreo de seguridad
Respuestas del sistema de seguridad:
• Detención del sistema.
• Encendido de alarmas sonoras.
• Reducción de la velocidad de los procesos.
• Toma de acciones para corregir la violación de seguridad.
Tipos de sensores:
• De límite,Fotoeléctricos,De temperatura.,De humo.,De presión.
• Visión.
Diagnóstico de mantenimiento y reparación
Capacidad de un sistema automatizado de ayudar en la identificación de las fuentes potenciales o actuales
de malfuncionamiento o falla.
• Monitoreo de status.
• Diagnóstico de falla.
• Recomendaciones para el procedimiento de reparación.
Detección de errores y recuperación de la falla.
Uso del control computarizado en un sistema para automatizar la toma de las acciones correctivas
necesarias para restaurar su operación normal después de ocurrida la falla.
Pasos:
• Detección del error.
Recuperación del error
Detección del error: Uso de los sensores disponibles en el sistema automatizado para determinar cuándo
ha ocurrido una desviación o malfuncionamiento, interpretar correctamente las señales de los sensores y
clasificar el error.
Clasificación del error:
• Errores aleatorios.
• Errores sistemáticos.
• Aberraciones.

Recuperación del error: Aplicación de las acciones correctivas necesarias para superar el error y regresar el
sistema a su operación normal.
Estrategias:
• Realizar ajustes al final del ciclo de trabajo actual.
• Realizar ajustes durante el ciclo actual.
• Detener el proceso para aplicar acciones correctivas.
• Detener el proceso y pedir ayuda.

Niveles de automatización
El concepto de sistemas automatizados puede ser aplicado a distintos niveles de las operaciones de una
fábrica. Normalmente asociamos el concepto de automatización con la producción de máquinas
individuales. Sin embargo la producción de máquinas por si misma está creada por subsistemas que por
ellos mismos pueden ser automatizados.
Podemos identificar cinco niveles posibles de automatización en una planta productiva y se explican con
la siguiente figura
1. Que es la automatización; es el sistema diseñado con el fin de usar la capacidad de las máquinas para llevar a cabo
determinadas tareas. Este sistema nos permite transferir tareas de producción, relaizadas habitualmente por
operadores humanos a un conjuto de elementos tecnológicos.
2. Es importante hacer automatización, por los niveles de calidad optimos, porque va a a permitir ejecutar los
procesos con un nivel de presión mucho mas efectuados que en el proceso manual. Repeticion permanente, no se
producen tiempos muertos ni interrupciones por errores o cambios de procesos.Ahorro de costes, se necesita
menos personal en la cadena de producción. Seguridad personal, especialmente en procesos que incluyen grandes
pesos, temperaturas eleveadas o entornos peligrosos(químicos,etc). Produccion mas flexible, permite adoptar el
producto a las necesidades y caracteristicas especificas de cada empresa, ventaja conmpetitivca, aumenta la com.
en el mercado ya que puede dar una mejor propuesta a las necesidades o expectativas requeridas por el cliente.
3. TIPOS DE AUTOMATIZACION:

AUTOMATIZACION FIJA: es usada cuando la demanda de producción es alta, por lo cual es de suma
importancia diseñar equipos especializados para los procesos adecuados del producto.

AUTOMATIZACION FLEXIBLE: la producción es media, están constituidas por estaciones de trabajos


interconectados entre si. En la cual existe un control, almacenamiento y manipulación de materiales por una
computadora.

AUTOMATIZACION NUMERICO O COMPUTADORAS: es un sistema que permite controlar en todo momento


la posición de un elemento físico . ejemplo una herramienta montado en una mquina, controla las
coordenadas de posición, como un especia gps pweo aplicado al mundo de los mecanizados y es mas preciso

AUTOMATIZACION PROGRMABLE: cuando el volumen de la producción es bajo y es diseñado para adaptarse


a las variaciones del productos, se relaiza por medio de un software

4. SE PUEDE dar en empresas que busquen relacionar los procesos y los insumos que se utilizaran en la fabricación.
También en aquellas empresas que quieran mejorar en los procesos buscando ofrecer productos de calidad, que
busquen reducir tiempo y esfuerzos innecesarios y empresas que tengan altas demandas.
5. La automatización es una tecnología importante para el control de la producción, debido a los riesgos que
implivcan algunos procesos para los seres humanos y otros por el beneficoj de rapidez y exactitud.

Simplifica muchis procesos y aumenta calidad

Mejora la disponibilidad de productos

IMPORTANCIA DE LA ENERGIA EN LA INDUSTRIA:

La industria utiliza toda clase de enrgia para poder procesar la materia pruma y obtener productod elaborados que
llegarían a satisfacer las necesidades de laspersonas. Las energias mas utilizadas son eléctrica,calorífica y frigorífica.
Sin embargo estas no están en la naturaleza de manera libre, se obtienen a partir del carbon petróleo, por lo cual seria
un gran problema sii esque se acabaran estos recursos no renovables porque ya no prodrian sustituirse.

La energía hidroeléctrica cumple cpn el cpnceptp de desarrollo sostenible(uso de energía renovable),económicamente


autosuficeinte (rentable), sin grandes infraestructuras de generacion, para poder aprovechar la energía tienen una
gran vida útil prolongada.

CONCLUSION: es una energía renovable, que no genera residuos para el medio ambiente y lo mas importante esque
son sustentables.