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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DR. RAFAEL BELLOSO CHACIN


FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INDUSTRIAL

ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO INTEGRAL EN LA PRODUCCIÓN


DE LA FÁBRICA DE HIELO RODRÍGUEZ Y COMPAÑÍA, S.A.
(RODYCOSA)

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE


INGENIERO INDUSTRIAL

PRESENTADO POR
ANGULO, LAURY
CUFFARO, ISABELLA
LOPEZ, ROINER
SULBARAN, OSWEL

ASESORADO POR
ING. GOMEZ, MARIA
MGS. MENDEZ, MARISELA

MARACAIBO, JULIO 2017

i
ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO INTEGRAL EN LA PRODUCCIÓN
DE LA FÁBRICA DE HIELO RODRÍGUEZ Y COMPAÑÍA, S.A.
(RODYCOSA)

ii
VEREDICTO

iii
VEREDICTO

iv
VEREDICTO

v
VEREDICTO

vi
DEDICATORIA

A Dios por ser el motor que impulsa cada pasó de mi vida, a mis padres por
haber fomentado en todos los sentidos mi educación, por su amor y
comprensión, a mi hermana por su paciencia y nobleza, a mi padrino y
demás familiares por su apoyo. A todos mis amigos en especial Marianna,
Jhoanleth, Karla, Claudia, Isabella y Félix por haber siempre creído en mí y
acompañarme en este largo camino. Con amor para todos ustedes.
Laury Angulo

A mis padres que me han dado la existencia; y en ella la capacidad por


superarme y desear lo mejor en cada paso por este camino difícil de la vida.
A mis amigos y maestros; que me han motivado a conseguir mis sueños y
esperanzas en consolidar un mundo más humano y con justicia. Gracias a
todos los que han recorrido conmigo este camino.
Isabella Cuffaro

A Dios por darme la paciencia, fortaleza y sabiduría que necesite para este
largo camino recorrido. A mi abuela, abuelo, madre, padre, tíos por estar
presentes en los momentos que fue necesario durante la carrera.
Roiner López

Principalmente dedicado a Dios por permitirme cumplir una meta más en la


vida y nunca haberme dejado sin fuerzas para seguir adelante, a mis padres
y hermanas por todo el sacrificio hecho para permitirme llegar hasta aquí, así
como también su apoyo sentimental y moral.
Oswel Sulbaran

vii
AGRADECIMIENTO

El poder llegar hasta la culminación de nuestro trabajo investigativo,

nos hace abrir un espacio para agradecerle a muchas personas que

intervinieron con su apoyo, conocimiento y amor en la realización de este.

Primeramente a nuestros tutores, quienes nos guiaron y nos

enseñaron todo lo que ahora sabemos sobre este proyecto investigativo. A

todos nuestros profesores de cada materia y de distintas aulas, por llenar

nuestras vidas de experiencias y conocimientos inolvidables. A todas

aquellas personas que hicieron de esta Tesis un éxito y realmente creyeron

en nosotros y principalmente a Dios por la vida y el permitirnos estar en esta

etapa de nuestra vida y nuestra carrera

Gracias.

Angulo, Cuffaro, Lopez, Sulbaran

viii
Angulo Laury, Cuffaro Isabella, Lopez Roiner, Sulbaran Oswel.
Mejoramiento Integral en la Producción de la Fábrica de Hielo Rodriguez
y Compañía. S.A. Universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacín.
Facultad de Ingenieria. Escuela de Industrial. Maracaibo, 2017.

RESUMEN

La presente investigación tuvo como objetivo general desarrollar estrategias


de mejoramiento integral en la producción de la fábrica de hielo Rodríguez y
Compañía. S.A. Esta investigación se sustentó en lo expuesto por Niebel y
Freivalda (2009), Cortes (2007) y Harrington (1996). Metodológicamente, la
presente investigación fue tipo descriptiva y proyectiva con un diseño de
campo y transversal, con una población de tipo finita y accesible; tomando en
cuenta que la misma está constituida por menos de 100.000 unidades y se
tiene acceso para generalizar los resultados del estudio. En referencia al
instrumento utilizado, fue una guía de observación directa, una guía de
entrevistas, encuestas en su modalidad de entrevista y cuestionario, un
análisis de contenido y una lista de verificación. La investigación está
formada por seis (6) fases: Fase I Diagnostico Industrial, Fase II
Procedimiento; Técnicas de Registro y Análisis, Fase III Seleccionar el
Trabajo que Debe Mejorarse; Analizar los Detalles Del Trabajo, Fase IV
Señalización; Mapa de Riesgo, Fase V Factores que Inciden en la
Distribución de Planta, Fase VI Desarrollar un Nuevo Método para hacer el
Trabajo. Al realizarse un análisis profundo de la fábrica de hielo Rodríguez y
Compañía. S.A desde el punto de vista operacional, se ha concluido
mediante los resultados que la etapa crítica del proceso es empaquetar, con
base a ello, se ha llegado a una serie de recomendaciones, como dar
capacitación al personal para mantener un mejor uso de las maquinarias
presentes en el área, a su vez, la reutilización del agua que se desperdicia
en otras áreas de la empresa.

Palabras Clave: Mejoramiento Integral, Producción, Fabrica, Hielo.

ix
Angulo Laury, Cuffaro Isabella, Lopez Roiner, Sulbaran Oswel.
Mejoramiento Integral en la Producción de la Fábrica de Hielo Rodriguez
y Compañía. S.A. Universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacín.
Facultad de Ingenieria. Escuela de Industrial. Maracaibo, 2017.

ABSTRAC

La presente investigación tuvo como objetivo general desarrollar estrategias


de mejoramiento integral en la producción de la fábrica de hielo Rodríguez y
Compañía. S.A. Esta investigación se sustentó en lo expuesto por Niebel y
Freivalda (2009), Cortes (2007) y Harrington (1996). Metodológicamente, la
presente investigación fue tipo descriptiva y proyectiva con un diseño de
campo y transversal, con una población de tipo finita y accesible; tomando en
cuenta que la misma está constituida por menos de 100.000 unidades y se
tiene acceso para generalizar los resultados del estudio. En referencia al
instrumento utilizado, fue una guía de observación directa, una guía de
entrevistas, encuestas en su modalidad de entrevista y cuestionario, un
análisis de contenido y una lista de verificación. La investigación está
formada por seis (6) fases: Fase I Diagnostico Industrial, Fase II
Procedimiento; Técnicas de Registro y Análisis, Fase III Seleccionar el
Trabajo que Debe Mejorarse; Analizar los Detalles Del Trabajo, Fase IV
Señalización; Mapa de Riesgo, Fase V Factores que Inciden en la
Distribución de Planta, Fase VI Desarrollar un Nuevo Método para hacer el
Trabajo. Al realizarse un análisis profundo de la fábrica de hielo Rodríguez y
Compañía. S.A desde el punto de vista operacional, se ha concluido
mediante los resultados que la etapa crítica del proceso es empaquetar, con
base a ello, se ha llegado a una serie de recomendaciones, como dar
capacitación al personal para mantener un mejor uso de las maquinarias
presentes en el área, a su vez, la reutilización del agua que se desperdicia
en otras áreas de la empresa.

Palabras Clave: Mejoramiento Integral, Producción, Fabrica, Hielo.

x
INDICE GENERAL

Pág.

VEREDICTO ........................................................................................ iii


DEDICATORIA .................................................................................... vii
AGRADECIMIENTO ............................................................................ viii
RESUMEN ........................................................................................... ix
ABSTRACT ......................................................................................... x
INDICE GENERAL .............................................................................. xi
INDICE DE CUADROS ........................................................................ xi
INDICE DE TABLAS ........................................................................... xii
INDICE DE FIGURAS .......................................................................... xiii
INDICE DE GRAFICOS ....................................................................... xiiii
INTRODUCCIÓN ................................................................................. 1

CAPITULO I. EL PROBLEMA.

1. DESCRIPCION DE LA SITUACION OBJETO DE ESTUDIO .............. 4


1.1 FORMULACION DEL PROBLEMA…….………………………..... 6
2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ................................................ …. 7
2.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................. … 7
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................... 7
3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.......................................... 8
4. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ........................................... 8

CAPITULO II. MARCO TEÓRICO.

1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.................................... 1111


2. BASES TEORICAS .......................................................................... 17
17
2.1. MEJORAMIENTO INTEGRAL ................................................... 17
17

xi
2.1.1. ESTRATEGIAS DE MEJORAMIENTO………………....... 18

2.2. PROCEDIMIENTO……………………………………………..…… 19

2.3. ESTUDIO DE TRABAJO………………………………………....... 19

2.3.1. REGISTRAR EL PROCESO…………………………........ 20

2.3.1.1. TECNICAS DE REGISTRO Y ANALISIS…....….. 20

2.3.2. SELECCIONAR EL PROCESOA MEJORAR…………..... 22

2.3.3. ANALISIS DE LAS OPERACIONES………………............. 22

2.5. SEÑALIZACION…….…………………….……………………...….. 25

2.5.1. MAPA DE RIESGO………..…………………………..…….. 26

2.6. DISTRIBUCION DE PLANTA………………………………..……. 26

2.6.1. FACTORES QUE INCIDEN EN LA DISTRIBUCION


DE PLANTA……………….……………………………………………..…… 28

2.6.2. PATRON DE FLUJO DE MATERIALES……………..….... 29

2.6.2.1. PATRONES GENERALES DE FLUJO DE


MATERIALES……………………………………………………………….. 30

2.6.3. DETERMINACION DEL ESPACIO……………….………. 32

3. SISTEMA DE VARIABLES.. .................................................................. 32


3.1. DEFINICIÓN NOMINAL .................................................................. 32
3.2. DEFINICIÓN CONCEPTUAL .......................................................... 32
3.3. DEFINICIÓN OPERACIONAL ........................................................ 33

CAPITULO III MARCO METODOLÓGICO.

1. TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN .......................................... 35


2. POBLACIÓN Y MUESTRA ................................................................. 37
3. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS ..... 38
3.1. OBSERVACION DIRECTA ........................................................... 39
3.1.2. TIPOS DE OBSERVACION……………………..…………. 39
3.2. ENTREVISTA ............................................................................... 41
3.2.1. TIPOS DE ENTREVISTA…………………………….…….... 42

xii
3.2.2. GUIA DE ENTREVISTA……………………………………. 42
4. METODOLOGIA SELECCIONADA………………………………….... 43
5. CUADRO DE ACTIVIDADES………………………………………….. 47
6. HERRAMIENTAS UTILIZADAS………………………………………… 49
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES…………………………………… 51

CAPITULO IV RESULTADOS DE LA INVESTIGACION

1. ANALISIS DE LOS DATOS Y DISCUSIÓN DE LOS


RESULTADOS........................................................................................ 52
1.1. DESARROLLO DE CADA FASE DE INVESTIGACION ....................... 53

CONCLUSIONES ................................................................................
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ...................................................
ANEXOS……………………………………………………………….........
A. GUIA DE ENTREVISTA……………………………………………....
B. FORMATO DE RECOLECCION DE DATOS………………….......
C. ANALISIS OPERACIONAL……………………………………….....
D. ANALISIS DE RIESGO DE TRABAJO……………………………..
E. FORMATO DE IDENTIFICACION…………………………………..

xiii
INDICE DE CUADROS

CUADROS Pág.

1. SIMBOLOGIA UTILIZADA PARA LA CONSTRUCCION DE


DIAGRAMA DE PROCESO……………………………………………….. 21
2. CARACTERISTICAS DE LA POBLACION……………………….….... 38
3. CUADRO DE ACTIVIDADES………………………………………….... 47
4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES……………………………………. 50
5. LISTA DE VERIFICACION……………………………………………….. 54
6. GUION DE ENTREVISTA ……………………………………………….. 55
7. DESCRIPCION DEL PROCESO………………………………………... 57
8. DESCRIPCION DEL PROCESO………………………………………… 59
9. ANALISIS OPERACIONAL: PROPOSITO DE LA ETAPA……………. 62
10. ANALISIS OPERACIONAL: DISEÑO DE PARTES…………………... 63
11. ANALISIS OPERACIONAL: TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES. 64
12. ANALISIS OPERACIONAL: MATERIAL………………………………… 65
13. ANALISIS OPERACIONAL: SECUENCIA Y PROCESO DE
MANUFACTURA……………………………………………………………….. 66
14. ANALISIS OPERACIONAL: PREPARACION Y HERRAMIENTAS….. 66
15. ANALISIS OPERACIONAL: MANEJO DE MATERIALES…………….. 67
16. ANALISIS OPERACIONAL: DISTRIBUCION DE PLANTA………….. 68
17. ANALISIS OPERACIONAL: CONDICIONES DE TRABAJO…………….69
18. ANALISIS DE RIESGO DE TRABAJO…………………………………. 71
19. FACTOR MATERIAL…………………………………………………….. 79
20. FACTOR MAQUINARIA…………………………………………………. 79
21. FACTOR HOMBRE……………………………………………………… 80
22. FACTOR MOVIMIENTO…………………………………………………. 83
23. FACTOR ESPERA, ALMACENAMIENTO………………………........... 84
24. FACTOR SERVICIO………………………………………………………. 85
25. FACTOR EDIFICIO…………………….…………………………………. 87

xiv
26. FACTOR CAMBIO………………………..……………………………… 89
27. PATRON DE FLUJO DE MATERIALES………………………………. 90
28. EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES…………………………... 94
29. LISTA DE VERIFICACION DE MANEJO DE MATERIALES……... 95

xv
INDICE DE TABLAS

TABLAS Pág.

1. MATRIZ DE PONDERACION DE FACTORES……………………… 61


2. LISTA DE VERIFICACION DE MANEJO DE MATERIALES………. 96

xvi
INDICE DE FIGURAS

FIGURAS Pag.

1. FLUJO ENTRE DEPARTAMENTOS…………………………………. 31

2. DIAGRAMA DE FLUJOS DEL PROCESO PRODUCTIVO…………. 58

3. DIAGRAMA DE FLUJOS DEL PROCESO PRODUCTIVO…………. 60

4. MAPA DE RIESGO…………………………………………………….... 77

5. PLANO DE LA DISTRIBUCION ACTUAL DE PLANTA…………….. 92

6. DIAGRAMA RELACIONAL DE LAS ACTIVIDADES………………… 93

xvii
INDICE DE GRAFICOS

GRAFICOS Pág.

1. RESULTADO DEL ANÁLISIS DE LA LISTA DE VERIFICACIÓN


PARA EL MANEJO DE MATERIALES.................................................. 96

xviii
INTRODUCCIÓN

Con el pasar de los años la industria se ha incursionado en la

búsqueda de nuevas herramientas o métodos que permitan la disminución

de las fallas de los procesos productivos, debido a que las mismas

repercuten directamente en el aspecto monetario así como también podrían

ocasionar daños que sean irreparables logrando afectar el eficiente

rendimiento de la organización. En la actualidad la industria ha reforzado su

enfoque en la en la exigencia de altos niveles de concentración, atención,

responsabilidad, entre otros, puesto a que la recurrencia en los incidentes y

accidentes afectan directamente los recursos y la productividad de las

organizaciones.

Muchos de los aspectos anteriormente expuestos dejan claro de

dónde surge la necesidad de hacer un diagnóstico del proceso productivo en

la fábrica de hielo RODYSOCA S.A la cual es una empresa dedicada a la

producción y distribución de hielo; la cual se divide en dos modalidades, hielo

en tiras y hielos en cubitos.

La presente investigación tiene como contenido informativo una base

de estudio realizada en el área de producción de hielo en su modalidad de

tiras, donde se generaron una serie de aplicaciones tanto de técnicas como

de herramientas que permitan la rápida identificación de las posibles fallar

para que en el mismo orden de ideas se les realice un análisis que permita la

selección de las soluciones, es por ello que esta investigación se plantea

1xix
realizar un mejoramiento del proceso productivo en la fábrica de hielo

RODYSOCA S.A.

A continuación se presentara la estructura de trabajo que está

compuesta por cuatro capítulos:

CAPITULO I: Basada en la descripción de la problemática así como la

selección de una serie de objetivos basados en el problema así como

también su delimitación y justificación.

CAPITULO II: Dirigido al “Marco Teórico” que no es más que toda las bases

teóricas enfocada en la presente investigación, trabajando de manera

conjunta con una serie de antecedentes y sistema de variables.

CAPITULO III: Basada en la descripción del tipo, diseño, población y muestra

de la presente investigación y todos los instrumentos que sean necesarios

para la recolección de datos.

CAPITULO IV: Muestra los resultados de la investigación en base a la serie

de objetivos planteados para lograr el mejoramiento integral en el proceso

productivo de la fábrica de hielo RODYSOCA S.A

Finalmente, se suscitó una serie de conclusiones y recomendación de

las cuales a partir de los resultados obtenidos se buscaran las alternativas

más eficientes para el mejoramiento de la organización y su aparato

productivo.

2
xx