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Informe 2
Informe 2
INTEGRANTES:
PROFESOR:
LUIS SOSA, JOSE
SECCIÓN:
“C”
OBJETIVOS:
Observar cómo varían las propiedades mecánicas del Cobre (Cu) luego de
someterlo a un recocido contra acritud, previamente, sometido a un trabajo en
frío o deformación plástica.
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Universidad nacional de Ingeniería RECOCIDO CONTRA ACRITUD
Facultad de Ingeniería Mecánica
Lijas al agua
Se utilizan para el arranque
de material necesario. Se
usaron lijas de 180,
360,600,800,1000,1200.
Durómetro Rockwell
electrónico
Usado para obtener los
valores de dureza después
del recocido.
Ácido nítrico
Utilizado para el respectivo
ataque químico.
Microscopio Metalográfico
Usado para visualizar las
imágenes micrográficas de
las probetas después de la
deformación.
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PROBETA 1 2 3 PROM
0 68.6 74.2 70.4 71.1
1 57.1 63.5 61.6 60.7
2 61.3 66.7 65.3 64.4
3 64.6 65.4 67.1 65.7
4 66.9 68.1 68.4 67.8
5 66.3 67.1 69.6 67.7
6 66.2 67.8 68.4 67.5
CALCULOS Y RESULTADOS:
Mediante las siguientes formulas se hallaron los valores respectivos del índice de
grano de cada probeta según la norma ASTM E112:
N = 2n -1
Donde:
n= índice de grano.
Se ha designado:
Probeta 0:
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8
N= + 11 = 15 granos
2 1 p lg 2
100 2
( ) .15 = 2n-1
100
1
.15 = 2n-1
1
n = 4.91 �5
Probeta 1:
6
N= + 9 = 12 granos
2 1 p lg 2
100 2
( ) .(12) = 2 n-1
100
1
.(12) = 2n-1
1
n = 4,58 �5
Probeta 2:
6
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15
N= + 23 = 30,5 granos
2 1 p lg 2
100 2
( ) .(30,5) = 2n-1
100
1
.(30,5) = 2n-1
1
n = 5,93 �6
10
N= + 16 = 21 granos
Probeta 3: 2 1 p lg 2
100 2
( ) .(21) = 2n-1
100
1
.(21) = 2n-1
1
n = 5.39 �5
Probeta 4:
14
N= + 30 = 37 granos
2 1 p lg 2
100 2
( ) .(37) = 2n-1
100
1
.(37) = 2n-1
1
n = 6.21 �6
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Probeta 5:
13
N= + 43 = 49.5 granos
2 1 p lg 2
100 2
( ) .(49.5) = 2n-1
100
1
.(49.5) = 2 n-1
1
n = 6.63 �7
Probeta 6:
9
N= + 40 = 44.5 granos
2 1 p lg 2
100 2
( ) .(44.5) = 2n-1
100
1
.(44.5) = 2n-1
1
n = 6.48 �6
CONCLUSIONES:
Después del recocido contra acritud, se ha podido notar mediante las
medidas de dureza la disminución de dureza, quiere decir que durante el
recocido se logró llegar a la etapa de recristalización donde se aprecia el
cambio de dureza debido a la formación de un grano más uniforme libre de
deformaciones.
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RECOMENDACIONES:
Se recomienda que la superficie donde se va a medir la dureza tiene que ser
lo más plano posible para que el error de medición no sea muy grande. Unas
cuantas micras de desnivel ya representa un gran error en la medición de
dureza.
BIBLIOGRAFIA:
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ANEXOS:
Medidas de dureza del Laboratorio 1, cuando las probetas adquirieron acritud:
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Probeta 0 Probeta 1
Probeta 2 Probeta 3
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Probeta 4 Probeta 5
Probeta 6
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CUESTIONARIO
a) Proceso previo:
Este proceso no requiere una alta temperatura, ya que en este caso se
produce una traslación insignificante de los átomos. Un pequeño
calentamiento elimina ya la deformación de la red. Las líneas que en los
roentgenogramas del metal deformado son borrosas debido a las
alteraciones de la red y de su regularidad, vuelve a hacerse claras.
b) Proceso de Restauración:
En esta parte del proceso se da la eliminación de las deformaciones de la
red. Como resultado de esto disminuyen un poco la dureza y la resistencia,
mientras que la plasticidad aumenta.
c) Proceso de Polinización:
Al mismo tiempo de la restauración se puede dar este proceso, que
consiste en que las dislocaciones que dentro del grano se encuentran en
desorden se agrupan formando una pared y creando una estructura
reticular, que puede ser estable y dificultar los procesos que se desarrollan
a temperatura más altas.
d) Proceso de Recristalización:
Donde se lleva a cabo la formación de nuevos granos, este proceso se
desarrolla a temperaturas más elevadas que la restauración y la
polinización y puede comenzar con una velocidad apreciable después de
calentar el metal por encima de una temperatura determinada.
e) Crecimiento de grano:
En este último proceso comienza el consumo gradual de la matriz trabajada
en frio debido al crecimiento de estos granos.
Una vez terminado todos los procesos, la estructura del metal y sus
propiedades vuelven a ser las de antes de ser deformado.
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Existe un grado crítico de trabajo en frio por debajo del cual la recristalización
no puede ocurrir, tal como se muestra en la figura. Normalmente, este valor
está comprendido entre el 2% y el 20% de trabajo en frío.
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