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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRACTICA DE LABORATORIO DE
INGENIERÍA DE MÉTODOS, ERGONOMÍA Y
GESTIÓN DE CALIDAD

PRODUCTIVIDAD EN EL ENSAMBLAJE DE
TORNILLO, TUERCA Y ARANDELA

José Augusto ARIAS PITTMAN


Profesor de la Asignatura

Laboratorio de Ingeniería de Métodos, Ergonomía y Gestión de Calidad Página 1


PRODUCTIVIDAD EN EL ENSAMBLAJE DE
TORNILLO, TUERCA Y ARANDELA
JUSTIFICACIÓN

El objetivo de la siguiente dinámica es determinar qué tan productivos son los


trabajadores ensamblando tres elementos, siguiendo una metodología
establecida.

Además siempre es bueno conocer el rendimiento de los trabajadores, para


poder determinar su carga de trabajo y equilibrar las actividades para un mejor
desempeño en la planta. .

SUSTENTO TEÓRICO

El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar sosteniblemente


su competitividad y rentabilidad es aumentando su productividad. Los
instrumentos fundamentales que originan una mayor productividad son: la
mejora de métodos, la determinación de los tiempos correspondientes a los
métodos mejorados, la eliminación de despilfarros (mudas) y un sistema
adecuado de retribuciones.
Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos, estudio de tiempos y
sistemas de retribución son igualmente aplicables en industrias no
manufactureras (sectores de servicios, como hospitales, administraciones
públicas, transportes, etc.). Siempre que personas, materiales e instalaciones se
conjugan para lograr cierto objetivo, la productividad puede mejorarse mediante
la aplicación inteligente de los principios y estudios de métodos y tiempos y
sistemas de retribución.

“Productividad” puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y


servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación, la
productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, la maquinaria e
instalaciones y los recursos humanos.

Productividad, en términos de recursos humanos, equivale a “rendimiento”. En


un enfoque sistemático, decimos que algo o alguien son “productivos” cuando,
con una determinada cantidad de recursos y en un período de tiempo dado, se
obtiene el máximo posible de productos.

La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus


características técnicas. No ocurre lo mismo con los recursos humanos; habrán
de considerarse otros factores que los influencian y/o condicionan de algún
modo.

Afectan a la productividad, entre otros, los siguientes factores:

 internos: como los terrenos y edificios, los materiales, la energía, la


maquinaria e instalaciones, los recursos humanos, etc.; y

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 externos: como la disponibilidad de materiales o materias primas, la
existencia de mano de obra cualificada, la política fiscal y arancelaria de las
Administraciones públicas, la infraestructura y accesibilidad, las facilidades
de financiación, las medidas de ajuste aplicadas…(elisabetseligrat | Fecha:
05/09/2014 )

RECURSOS
1. Grupo Gestión de Calidad
2. Perno, tuerca y arandela
3. Formato para recolección de datos
4. Cronometro industrial

PROBLEMÁTICA

La empresa Metal Mecánica F & C produce pernos para motores de centrifugas


y desea saber el tiempo de ensamblaje de estos tres elementos: Pero, rosca y
arandela.

Figura 1 Modelo de Tornillo, tuerca y arandela

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Permanente los distribuidores reciben quejas de que estos tres elementos los
entregan sin ensamblar, por ello la empresa desea saber cuánto tiempo
emplearía sus trabajadores en ensamblar esto tres elementos.

Figura 2.1 Pieza ensamblada

METODOLOGÍA PARA EL PROCESO DE ENSAMBLADO

Las tres piezas se colocan en cada uno de los bines azules de la estacion del
operador. Al centro se ubica le tuerca, al lado derecho colocamos la huacha y al
lado izquierdo de la tuerca ira el perno..
Con la mano derecha tomamos la
huacha y con la mano izquierda se
toma el perno.
Movemos a zona de ensamble y la
mano izquierda sostener el perno y la
mano derecha coloca la huacha en el perno.
Luego con la mano derecha
tomamos la tuerca , la llevamos a la
zona de ensamble, colocamos en
un extremo del perno y enseguida
empezamos a enroscar la tuerca
hasta el final del perno, luego se
coloca al lado izquierdo la unidad
ensamblada.
El analista debe ir tomando los
tiempos de ensamblado y
verificando que las piezas se ensamblen correctamente.

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El proceso se debe repetir con
cada uno de los integrantes del
equipo de trabajo. Los resultados
obtenidos es responsabilidad de
todo el equipo.
Se adjunta la tabla de alcanzar
para que se puede ver el
resultado obtenido.

PRODUCTOS REQUERIDOS

1. Determine el tiempo estándar para ensamblar estos tres elementos


2. Determine cuál sería la mejor distribución de trabajo que nos permite
hallar el menor tiempo.
3. Hacer uso de las diferentes tablas que hace uso los tiempos
predeterminados

JOSE AUGUSTO ARIAS PITTMAN


Huacho, domingo, 15 de septiembre de 2019
Caso desarrollado con fines académicos para los alumnos de la Escuela de Ingeniería Industrial de
la Facultad de Ingeniería Industrial, Sistemas e Informática de la UNJFSC.

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Ingeniería de Métodos y Ergonomía

Ensamblado de un perno, tuerca y huacha en la misma estación de


trabajo

Equipo de Trabajo: Lunes ( ) Martes ( ) Jueves ( )

GRUPO OPERARIO MESA 1 MESA 2 MESA 3


1

2
1
3

2
2
3

2
3
3

2
4
3

La productividad debe estar expresado en horas.

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