UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE

INGENIERIA DE MATERIALES

CURSO:

GESTIÓN AMBIENTAL

TEMA:

PROYECTO:

“INFLUENCIA DEL PET TRITURADO EN LAS PROPIEDADES

FISICAS Y MECANICAS DEL CONCRETO ESTRUCTURAL”

DOCENTE:

VASQUEZ ALFARO, IVAN EUGENIO

INTEGRANTES:

ALAYO BARRETO, FIORELLA GISEL, 1053501218

CRUZ PAREDES, FRECIA ALHELY, 1043500218

GRAOS ALVA, OSCAR ALEJANDRO, 1513500518

SOLANO ALVA, JAMIL, 1023500818

VILLARREAL ZAVALETA, LUIS CARLOS, 1053500318

CICLO: III Turno Tarde

GRUPO: 4

FECHA: 17 de julio del 2019

TRUJILLO- PERÚ
 ÍNDICE
ABSTRACT .................................................................................................................................. 4
INTRODUCCIÓN: ....................................................................................................................... 5
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA: ................................................................................. 5
ANTECEDENTES:....................................................................................................................... 6
2.1 ANTECEDENTES NACIONALES: ........................................................................... 6
2.2 ANTECEDENTES INTERNACIONALES: ................................................................ 7
MARCO TEÓRICO: ..................................................................................................................... 9
PROBLEMA: .............................................................................................................................. 23
HIPOTESIS: ................................................................................................................................ 23
OBJETIVOS: .............................................................................................................................. 24
5.1 OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................. 24
5.2 OBJETIVO ESPECIFICO: ............................................................................................. 24
IMPORTANCIA: ........................................................................................................................ 24
JUSTIFICACIÓN: ...................................................................................................................... 24
OBEJTO DE ESTUDIO: ............................................................................................................ 24
METODOS: ................................................................................................................................ 24
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: ................................................................................... 24
DATOS EXPERMIENTALES: .................................................................................................. 25
RESULTADOS Y DISCUSION:................................................................................................ 29
CONCLUSIONES: ..................................................................................................................... 29
RECOMENDACIONES: ............................................................................................................ 29
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: ....................................................................................... 29
RESUMEN
ABSTRACT
INTRODUCCIÓN:
1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA:
La construcción ha ido creciendo de forma significativa en estos años, para el INEI
esta industria creció en nuestro país alrededor del 12.4% para el periodo 2016
conllevando al consumo excesivo del concreto, disminuyendo hectáreas de
materia prima que perjudica al medio ambiente. Por ese motivo, surge este
proyecto de investigación del reciclaje de materiales tipo Tereftalato de
Polietileno (PET), triturado, con la finalidad de ser reutilizadas para la
construcción en las propiedades mecánicas del concreto estructural. En la
actualidad, se realizan investigaciones sobre reutilización de productos
desechados, para poder aplicar al concreto y generar un menor costo y el
cumplimiento de la resistencia mecánica en el concreto. Los productos que se
están incluyendo son el Polipropileno, Tecnopor, Metal, Llantas y Vidrio,
proporcionando resultados satisfactorios en las propiedades mecánicas. El uso de
estos materiales de desecho, utilizados en la construcción, no solo lo hace
económico, también resuelve el problema de eliminación de desechos
contribuyendo a mitigar el impacto ambiental Muchos agregados provienen de
fragmentos pétreos dotando una estructura favorable, relacionadas con la
resistencia mecánica, trabajabilidad, consistencia a la lechada de cemento y el
descenso de retracción plástica. Estas investigaciones que se realizan determinan
los efectos de cada material desechado, con la finalidad de utilizarlos en la
construcción con mayor confiabilidad, certeza y seguridad, ya que es demasiado
grande la necesidad de reducir costos y contaminación. Uno de los productos que
genera la mayor parte de la basura, es el plástico tipo PET que se encuentra en las
botellas de gaseosas y otros productos comerciales de gran demanda por la
población; por ese motivo se proyecta fibras plásticas de botellas de gaseosa, de
una sola dimensión y rugosidad para adherirse a la mezcla y dar un resultado
confiable para la utilización en el campo constructivo.
ANTECEDENTES:
2.1 ANTECEDENTES NACIONALES:
Grández R, (2018) El autor en este proyecto de investigación trató
analizar la Influencia de las fibras plásticas PET en las propiedades mecánicas del
concreto endurecido, Lima – 2018, dando solución a la disminución de la materia
prima que se utiliza en el concreto, reemplazando por material reciclada que
actualmente contamina el medio ambiente. El desarrollo de este proyecto se divide
en dos partes. La primera comprende consideraciones básicas que se debe tener
en cuenta. La segunda parte trata de los cálculos, diseño de concreto y elaboración
de especímenes que se realizarán para los ensayos a compresión, tracción y flexo
tracción, para lo cual se elaboró la fibra plástica reciclada de botellas de plástico
en especial de la marca Sprite 400 ml con dimensiones de 0.3 centímetros de
ancho por 7 centímetros de largo para reemplazar en porcentajes de 0.4%, 0.5% y
0.6% del volumen del agregado fino sin perjudicar el volumen de 1 metro cúbico,
estas fibras plásticas fueron estudiadas en un concreto patrón de resistencia
fꞌc=210kg/cm². El método de diseño de mezcla fue elaborado a través de las tablas
del ACI, dando resultados favorables en el incremento de la resistencia hasta un
12.33% a la compresión, de igual forma en la resistencia a la tracción se obtuvo
un incremento de 4.35% y por último se obtuvo un incremento a la flexo tracción
equivalente a 25%, estos resultados fueron satisfactorios, llevando a la conclusión
final que se puede utilizar estas botellas en proporciones pequeñas ya que hay un
aumento significativo en su resistencia y al mismo tiempo se disminuye la
cantidad de botellas que contaminan al medio ambiente.

Armas, C. (2016. pp. 141) El autor verificó el efecto de la fibra de

polipropileno especialmente en la Chema Fibra Ultra fina para las características
plásticas y mecánicas del concreto hidráulico, realizando diseños de mezclas
convencionales fꞌc=175, 210 y 280 kg/cm² como muestra patrón para adicionar
esta fibra en proporciones con un peso de 200, 300 y 400 gr/m³. Se realizaron
estudios en laboratorio, ensayo a tracción en vigas de 6x6x21 pulg., ensayo a
compresión en 21 probetas cilíndricas de 6x12 pulg., slump del concreto por el
Cono de Abrams, temperatura y fisuramiento. El autor concluye que el
asentamiento y el contenido de aire se reducen significativamente, mientras que
la temperatura del concreto y el peso unitario no mostro variación alguna, la
dosificación de 400 gr/m³ incremento la resistencia a la compresión y tracción del
concreto endurecido a los 28 días, teniendo como resultados de 187.23, 216.32 y
307.97 kg/cm² en la ruptura de probetas y 39.48, 47.54 y 48.34 kg/cm² en la
ruptura de vigas, el aumento de la resistencia a flexo tracción fue significativo a
comparación de la resistencia a compresión que tuvo un aumento mayor.

Chapoñan, C. y Quipe, J.( 2017. pp. 153) Los autores analizaron la

conducta de las características del concreto hidráulico para un pavimento rígido,
comparando el concreto patrón con concreto adicionando fibra de polipropileno.
El diseño de mezcla se basó en la proporción fibra/cemento para un concreto
fꞌc=280kg/cm², realizando ensayos a compresión en las probetas de cilindro y
flexo tracción en vigas, las proporciones de fibra fueron de 0%, 75%, 100%, 115%
y 125% teniendo resultados muy buenos. Los autores concluyen que la resistencia
promedia y característica a la compresión, obtenido en los 7 y 28 días presentando
una desviación estándar entre 1.01% y 3.75% se considera un límite bueno para
el control de testigos. Con respecto al ensayo por flexo tracción, el porcentaje de
125% de fibra dio mayor resistencia a la compresión, por motivos de
trabajabilidad y costo, se opta con un porcentaje óptimo de 115% de fibra.

Toro, J. (2017. pp. 42) El autor manifiesta adicionar un 5%, 10% y 15%
de la fibra de polipropileno del volumen de cemento para mejorar la resistencia a
la compresión y tracción del concreto fꞌc=210kg/cm², haciendo estudios en el
laboratorio a la compresión y tracción en probetas cilíndricas de 6x12 pulg. En
este estudio determinaron un porcentaje optimo a utilizar según los resultados
obtenidos de los ensayos, para no perjudicar las características del concreto y es
el 0.7% de fibra de polipropileno a adicionar. El autor concluyó que los resultados
adquiridos del ensayo a compresión, la fibra influyó de manera negativa en un
máximo de 18.7% y el ensayo por tracción aumento en un 11.38% de su
resistencia, con el 5%, 10% y 15% de fibra.

2.2 ANTECEDENTES INTERNACIONALES:

Méndez, E. (2012. pp. 116) El autor sustituyo la grava convencional
por grava plástica, teniendo como materia prima el PET, llevándolo a realizar
cilindros de concreto y muestras de mortero para ser ensayadas en laboratorio
mediante la prueba a la compresión. Para el mortero reemplazo en un 10%, 20%
y 30% del agregado fino por agregado plástico, teniendo como resultado un fꞌc
promedio a 167 kg/cm² después de los 28 días, este ensayo a compresión se realizó
en cubos de 5x5x5 cm. Estos cubos de mortero sirvieron con la finalidad de
reemplazar la grava natural por grava plástica, en dosificaciones similares a la del
mortero, para un diseño de mezcla de fꞌc= 300kg/cm² con una dosificación de
grava plástica igual a la del mortero, dándole resultados exitosos en la prueba a
compresión. El autor concluye que la grava plástica obtuvo resultados positivos
al intercalar la proporción de la grava convencional, también concluye que, si se
agrega más agregado plástico a la mezcla, demorará entre dos a tres días más en
obtener su resistencia máxima. Quintero, C. y Mahecha, J. (2016. pp. 39) Los
autores a través de su investigación buscaron tener la cantidad necesaria de PET
reciclado en el concreto con proporciones de 0%, 10%, 20% y 30% para
determinar las propiedades mecánicas a través de ensayos a flexo tracción y
compresión. Realizaron una mezcla patrón de concreto fꞌc=300kg/cm² y
compararon los resultados de la fibra PET como aditivo, estos resultados fueron
adquiridos de los ensayos a flexo tracción en vigas de 10x10x30 cm. y probetas
de cilindro de 6x12 pulg. en el ensayo a compresión. Llegaron a la conclusión de
la combinación entre concreto y agregado PET, no es posible según a las
necesidades por la resistencia estructural, por que observaron un incremento en su
resistencia a flexo tracción a medida que aumentaron la dosificación de agregado
PET, para la resistencia por compresión decreció mientras más se aumentaba el
porcentaje del agregado; por lo cual no es eficiente trabajar con este agregado.

Abad, J. y Romero, J. (2016. pp. 86) Los autores evaluaron y

compararon las características físicas y mecánicas del concreto autocompactante
con fibras plásticas, recicladas y normalizadas. Buscaron tener una igualdad en
dimensiones entre las fibras comerciales y las fibras plásticas recicladas, para
minimizar el costo en la construcción optando por el reciclaje de botellas plásticas.
Realizaron ensayos de laboratorio en probetas a compresión y flexo tracción,
generando resultados favorables para las fibras recicladas y fibras comerciales que
llegaron a obtener la misma resistencia que el concreto patrón. Los autores
concluyeron que el estudio con material reciclado tipo PET está en su etapa inicial,
no obstante, encontraron que las fibras recicladas de PET en el concreto
autocompactante, otorga características y propiedades similares al concreto
autocompactante de fibra comercial.
MARCO TEÓRICO:
3.1. Marco situacional
La presente investigación se llevará a cabo en la Universidad Nacional De
Trujillo, donde se encuentra ubicada la escuela de Ingeniería de Materiales y
ahí está situado el laboratorio de concreto y reciclado, la cual consta con
máquinas y tesistas para el apoyo brindado con respecto a la utilización e
investigaciones relacionadas con el concreto. Se utilizaron diversas fuentes de
investigación como lo son libros, tesis de referencia, normas de la ASTM
(NTP) y artículos encontrados a través de internet.
Como antecedentes se mencionarán investigaciones sobre el tema, las cuales
ayudarán a desarrollar este proyecto al darles el enfoque y la utilidad necesaria
a los resultados encontrados.
3.2.Marco teórico del objetivo de estudio
3.2.1. Concreto: El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino,
agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas
propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.

Concreto = cemento portland + agregados + aire + agua

El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de

los agregados, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se
añaden ciertas sustancias llamadas aditivos, que mejoran o modifican
algunas propiedades del concreto. La cantidad de cada material en la
mezcla depende de la resistencia que se indique en los planos de
estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe
ser superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos. Después del
vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione químicamente
y desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7
primeros días, por lo cual es muy importante mantenerlo húmedo en ese
tiempo. A este proceso se le conoce como curado del concreto.
El concreto tiene dos etapas básicas: cuando está fresco y cuando ya se ha
endurecido.
 Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:

 TRABAJABILIDAD: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al

concreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte,
colocación y compactación. La forma más común para medir la
"trabajabilidad" es mediante "la prueba del slump". Los instrumentos que
se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta
prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser
extraída de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el
concreto será más trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la
altura, el concreto estará muy seco y será poco trabajable (ver figura 35).

El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra
de concreto de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra
se llena el cono mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces
cada una. Inmediatamente después se nivela el cono, se levanta
verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por último, se mide la
altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente
sobre el cono.

 SEGREGACIÓN: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más

pesados, como la piedra chancada se separan de los demás materiales
del concreto. Es importante controlar el exceso de segregación para evitar
mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada
el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido,
debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.
  EXUDACIÓN: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie
del concreto. Es importante controlar la exudación para evitar que la
superficie se debilite por sobre-concentración de agua. Esto sucede, por
ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado haciendo que en la
superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que normalmente
debería exudar.
 CONTRACCIÓN: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la
pérdida de agua por evaporación, causada por las variaciones de humedad
y temperatura del medio ambiente. Es importante controlar la contracción
porque puede producir problemas de fisuración. Una medida para reducir
este problema es cumplir con el curado del concreto.

Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:

 ELASTICIDAD: Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de

ciertos límites. Es decir, que una vez deformado puede regresar a su forma
original.
 RESISTENCIA: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que
se le apliquen. Para que éste desarrolle la resistencia indicada en los
planos, debe prepararse con cemento y agregados de calidad. Además,
debe tener un transporte, colocado, vibrado y curado adecuado.
3.2.2. Tipos de concreto:

 CONCRETO LIGERO: Una de las primordiales ventajas del hormigón

normal es el peso del mismo hormigón. Por ese motivo se debe trabajar
con un concreto ligero donde su densidad es mucho menor al concreto
normal. Por ejemplo, la densidad de un concreto convencional es de 2200
a 2600 kg / m3., convirtiéndolo en un concreto costoso, pesado y de poco
uso. Pero el concreto ligero te brinda una densidad de 300 a 1850 kg /
m3. Ayuda a disminuir la carga muerta, incrementa el progreso de la
construcción y comprime el costo de manipulación y transporte. El peso
de la reconstrucción para cimientos es un factor de gran importancia, y
este tipo de concreto es favorable para tu hogar, industria, oficina entre
muchos más.
 CONCRETO ALTA DENSIDAD: El concreto de alta densidad tiene una
variación, pero siempre se mantendrá entre de 3360 kg / m3 a 3840 kg /
m3. Sin embargo, en ocasiones ha logrado originar una densidad de hasta
5820 kg / m3, pero es debido a una reacción química cuando entra en
contacto con el hierro. Este tipo de concreto pesado se le incrementa
reactivos naturales muy pesados como magnetita, barita, hierro y plomo.
La densidad obtenida siempre dependerá del tipo de adicionado utilizado.
Habitualmente, se utiliza la barita, ya que con este elemento la densidad
un poco baja abarcando unos 3.500 kg / m3.
 CONCRETO EN MASA: El concreto en masa se determina como
cualquier espesor de concreto con extensiones lo suficientemente grandes
como para pretender que se tomen las medidas necesarias, para hacer
frente, este debe ser sometido a calor para la hidratación del concreto,
esto se hace para que el espesor correspondiente minimice el
agrietamiento. Este tipo de concreto se basa en la economía, la acción
térmica, resistencia y durabilidad. La única característica notable que
diferencia el concreto en masa de otro concreto normal es su
comportamiento térmico, al hacer contacto con el agua donde logra
desprender un calor fuerte por la reacción adquirida.
 MEZCLA DE CONCRETO LISTA: Es un concreto premezclado que
posee cemento y otros agregados adicionales para garantizar al usuario
un buen rendimiento y firmeza. Una vez añadida en agua y otros
elementos especiales se debe pasar por la planta central para luego ser
enviada al lugar de construcción en grandes mezcladoras. El concreto
premezclado algunas veces se distingue sobre la mezcla de otros concreto
preparados en el sitio. La utilización de una mezcla de concreto de este
tipo logra reducir la flexibilidad, tanto en la cadena de abastecimiento
como en los elementos reales del concreto.
 CONCRETO POLIMÉRICO: Este tipo de concreto es poroso. La
esponjosidad se debe a los huecos de agua, huecos de aire o debido a
otros elementos inseparable de la estructura de gel. Debido a la
aplicación de potencia a la porosidad en el concreto la esponjosidad se
 reduce, la disminución de la porosidad da como consecuencia un
incremento en la resistencia del concreto.
 CONCRETO DE VACÍO: El concreto vertido en una moldura que se
encuentra equipada con una alfombra al vacío para así eliminar el agua o
los elementos no necesarios para la colocación del concreto, en esta
moldura, el concreto logra una resistencia de 28 días evitando que esta se
seque. Las imperfecciones elásticas y de convulsión son ampliamente
mayores que para un concreto de peso normal.
 CONCRETO SIMPLE: El concreto simple se usa para vaciar el falso piso
y contrapiso. En el falso piso, la proporción recomendable es de 1
volumen de cemento por 12 volúmenes de hormigón. Esta proporción se
logra usando: 1 bolsa de cemento con 4 buggies de hormigón y la
cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que permita
un buen trabajo.
 CONCRETO ARMADO: Se llama concreto armado a la unión del
concreto reforzado con las varillas de acero. El concreto armado se usa
para vaciar las columnas y techos. La proporción recomendable para
lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos es de 1
volumen de cemento por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes
de piedra chancada. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa
de cemento con 1 buggy de arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y
la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa que
permita un buen trabajo.

3.2.3. Generalidades del concreto:

 Kosmatka, Kerkhoff, Panarese, y Tanesi (2004) definen el concreto

como:
Una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,
compuesta de cemento portland y agua, une los agregados,
normalmente arena y grava (piedra triturada piedra machacada,
pedrejón), creando una masa similar a una roca. Esto ocurre por el
endurecimiento de la pasta en consecuencia de la reacción química del
cemento con el agua.
Otros materiales cementosos (cementantes) y adiciones minerales se
pueden incluir en la pasta.
La pasta se compone de materiales cementantes, agua y aire atrapado o
aire incluido (intencionalmente incorporado). La pasta constituye
aproximadamente del 25% hasta 40% del volumen total del concreto, el
volumen absoluto del cemento está normalmente entre 7% y 15% y el
volumen del agua está entre 14% y 21%, el contenido de aire atrapado
varía del 4% hasta 8% del volumen, los agregados constituyen
aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del concreto (p.1)
De acuerdo con Hernández (2011), el concreto debe ser durable y
resistente, pero también trabajable, siendo su estado líquido el que
permite obtener fácilmente cualquier forma. Esta combinación de
características esenciales es la razón por la cual es el material más
utilizado en el sector de la construcción.
El comportamiento mecánico y la durabilidad de este material
dependen de aspectos básicos como:

 Las características, composición y propiedades de la pasta.

 La calidad propia de los agregados finos y gruesos.

 La afinidad o unión entre el cementante con los agregados y su

capacidad para trabajar en conjunto.

 Relación agua/cemento.

En primer lugar se debe elegir el cemento adecuado para cada tipo de

edificación y la relación agua/cemento conveniente, aspectos
fundamentales que influyen en la calidad del concreto endurecido y el
uso eventual de un aditivo.

La importancia de utilizar el material adecuado radica no solo en obtener

edificaciones resistentes, también se deben cumplir otros puntos
indispensables como el diseño, especificaciones, construcción,
durabilidad y mantenimiento de las mismas.
3.2.4. Materiales constituyentes
 CEMENTO:
Según Kosmatka et al. (2004):
Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos
principalmente de silicatos hidráulicos de calcio, los cementos
hidráulicos se fraguan y se endurecen por la reacción química con el
agua. Durante la reacción, llamada hidratación, el cemento se combina
con el agua para formar una masa similar a una piedra, llamada pasta
(p. 25).
Hernández (2011) menciona que el cemento es un "aglomerante
plástico hidráulico, resultado de mezclar piedra caliza y esquisto, la
cual es triturada y luego molida en un molino. Esta mezcla se calienta
en hornos, a una temperatura de 1400ºC a 1600ºC, obteniéndose un
material gris oscuro llamado clinker" (p. 35). Luego el clinker se
mezcla con yeso para convertirse en el cemento portland. Existen
diferentes tipos de cemento según el requerimiento físico y químico al
que esté sometida la edificación, lo cual obedece especificaciones
técnicas.
Aragón y Solano (2006) indican que "las propiedades y el
comportamiento del concreto dependen en gran medida del tipo de
cemento utilizado" (p. 13), esto puede trascender en la durabilidad
y economía del mismo.
En las siguientes tablas se observan los tipos de cemento de acuerdo
con la necesidad del proyecto por desarrollar.
 Tabla 1. Tipos de cemento

Fuente: INTECO, INTE 06-11-15:2015

 AGREGADOS:

Los agregados componen la mayor parte de la mezcla, de un 60 % a un

70% del volumen del concreto. Debido a esto, es vital el tipo, la selección
y la calidad de los mismos, ya que estos influyen en las propiedades y
características finales de la mezcla.

Los agregados se dividen en dos tipos, como mencionan Aragón y Solano

(2006): "El tamaño máximo de 5 mm (o tamiz No. 4) marca la separación
entre arenas (agregado fino) y gravas (agregado grueso)" (p.17).

 GRANULOMETRÍA: "La granulometría es un ensayo para medir el

tamaño de un material mediante la utilización de tamices, se debe tener
un tamaño de material heterogéneo para evitar la presencia de vacíos en
la chorrea" (Borachi, 2008, p. 32).

Lo anterior con el fin de establecer el tipo de agregado según sus

características físicas y mecánicas, ya que esto influye sobre la
resistencia y calidad del concreto.

 AGREGADO FINO: El agregado fino, llamado también arena, debe

cumplir con los parámetros especificados en varis normas, como las
ASTM. Los requisitos describen la composición química,
granulométrica, coeficiente de forma y tamaño (Hernández, 2011).

Proviene de medios artificiales, su forma debe ser cúbica, esférica, y no

contener partículas planas o estiradas.
 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO: Para tener una buena
trabajabilidad y manejo del concreto, se debe evitar la segregación, por
lo cual es importante el buen manejo del porcentaje recomendado que
pase por cada tamiz del agregado según la siguiente tabla:

Tabla 2. Límites granulométricos del agregado fino

Fuente: ASTM C33

 AGREGADO GRUESO: En cuanto al agregado grueso, llamado también

grava, "su buena calidad es de suma importancia para garantizar buenos
resultados en la preparación de estructuras de concreto"
Su calidad está directamente entrelazada con garantizar un buen
desarrollo de la mezcla.
Debe ser fuerte, resistente y limpio sin ningún residuo de polvo; si se
hallaran residuos no propios, se debe proseguir a lavarlo para eliminarlos,
porque debe estar libre de partículas finas.
 GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO: Se define como "Un
tamaño máximo que puede variar moderadamente dentro de un rango,
sin que afecte apreciablemente las demandas de cemento y agua de la
mezcla."
 AGUA: El agua es un elemento fundamental en la utilización del concreto
en las construcciones. Tiene dos diferentes aplicaciones: como
ingrediente en la mezcla con una proporción de 14 % a 21 % y también
como medio de curado. Debe cumplir con características fisicoquímicas
y bacteriológicas que establecen límites para los cloruros, sulfatos,
álcalis y sólidos en el agua que se pueden observar por medio de un
 análisis de esta para así poder conocer si el agua es potable y apta para
utilizarla en la mezcla, pues el exceso de impurezas en la mezcla puede
llegar a afectar el tiempo de fraguado y provocar resistencia del concreto,
manchado, corrosión del refuerzo, instabilidad del volumen y reducción
de la durabilidad.
3.2.5. Pruebas de laboratorio:
 ASENTAMIENTO: Esta prueba consiste en medir la trabajabilidad y la
consistencia del concreto, ya que facilita la colocación, consolidación y
acabado del concreto en estado fresco, teniendo en cuenta que no se
deben segregar o separar sus partículas.
Los factores que pueden influir son el transporte, la manejabilidad, la
cantidad de mezcla, las características de los materiales, las propiedades
de los agregados, el contenido de aire, la temperatura del concreto o el
uso de aditivos en la mezcla.

Figura 1. Instrumentos para la prueba de asentamiento

Fuente: Autora
 Figura 2. Procedimiento para la prueba de asentamiento

Fuente: ASTM C143

 RESISTENCIA A COMPRESIÓN: Estas características determinan el

uso que se le puede dar al concreto, la resistencia se ve directamente
afectada por la relación de agua/cemento y el tiempo de fraguado es la
máxima resistencia a la carga axial. Se expresa en kg/cm2.
La compresión del concreto según Hernández (2011):
Es su propiedad física fundamental, y es empleada en los cálculos para
diseño estructuras fabricadas de este material. El concreto de uso general
tiene una resistencia a la compresión entre 210 y 350 kg/cm². El concreto
de alta resistencia tiene una resistencia a la compresión de por lo menos
420 kg/ cm². Resistencias de 1,400 kg/ cm² se han llegado a utilizar en
aplicaciones de construcciones especiales y se simboliza con f"c (p. 13).
Su resistencia varía según el tiempo como se muestra en la figura 7,
donde se aprecia el desarrollo de la resistencia en porcentaje a un tiempo
determinado; entre más tiempo pasa, mayor resistencia tiene, porque la
relación de agua/ cemento disminuye.
Figura 3. Desarrollo de la resistencia a compresión de varios concretos, expresado
como porcentaje de la resistencia.

Fuente: Kosmatka et al., 2004

3.2.6. Plásticos:
 GENERALIDADES DEL PLÁSTICO: El plástico es un material
compuesto por resinas, proteínas y otras sustancias, las cuales son
fáciles de moldear, modificar su forma y color de manera permanente o
temporal, esto con un bajo costo de fabricación, que lo convierte en uno
de los materiales más utilizados y populares en los últimos tiempos.
Por lo general, son polímeros que se moldean a partir de la presión y el
calor, estos resultan ser resistentes a la degradación y a la vez son
livianos, los mismos provienen de la naturaleza, como la madera o
pieles de animales. Es el primer material sintético creado por el
hombre.
 CLASIFICACIONES DE LOS PLÁSTICOS:
Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de
productos de origen natural con ciertas características como
la celulosa, la caseína y el caucho.
Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofán y el cellón.
Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados
por el hombre, principalmente derivados del petróleo como lo son las
bolsas de polietileno
 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS SEGÚN SU ESTRUCTURA Y
COMPORTAMIENTO AL CALOR
Se pueden clasificar según su arreglo molecular, lo cual se se ve
altamente afectado por el proceso de fusión y solidificación, que
determinan sus propiedades físicas y mecánicas, las cuales se muestran
en la tabla 3.
 Tabla 3. Propiedades de los plásticos

 COMPARACIÓN DEL PLÁSTICO PET CON OTROS MATERIALES

En la última década el PET ha sido el material más utilizado e importante
en el mundo y en el mercado de las botellas de agua, refrescos y
alimentos con una producción aproximada de 11 millones de toneladas,
debido a su buena combinación de propiedades como la transparencia,
baja densidad, alta resistencia, flexibilidad de formatos, buenas
propiedades organolépticas, entre otros.
Cabe destacar que en la actualidad los puntos débiles del PET han
disminuido por medio de la tecnología al combinarse con otros
materiales.
En la tabla 4 se indican los rendimientos del PET respecto a los demás
materiales.

TABLA 4. COMPARACIÓN DEL PET CONTRA OTROS MATERIALES

 APLICACIONES DEL PET

Las aplicaciones más comunes del PET son en botellas plásticas para
el consumo de bebidas, bandejas y láminas. También puede ser utilizado
para otros usos no tan conocidos como es el sector textil.
Densidad bruta y neta
 La densidad, según Blaur (2008), es una correlación entre el peso y el
volumen de una masa. En los agregados para concreto se debe definir
cuidadosamente este término, porque entre sus partículas hay cavidades
o poros que pueden estar vacíos, parcialmente saturados o llenos de agua.

 Densidad neta, es el peso de la masa del material y el volumen que

ocupa solamente la masa sólida, es decir que no toma en cuenta los
vacíos existentes ya sea que se encuentran saturados o no.

 Densidad bruta, es la relación existente entre el peso de la masa

del material y el volumen que ocupan los vacíos entre las partículas
de ese material.

JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA:

En esta investigación se busca contribuir de manera directa al reciclaje de plásticos,

ayudando a mitigar este desecho cotidiano que perjudica el entorno medioambiental
obteniendo un mejor entorno visual y su vez favoreciendo a la población dándole un
mejor uso en el concreto.

PROBLEMA:
¿Cuál es la influencia de las fibras plásticas PET en las características mecánicas del
concreto?

HIPOTESIS:
5.1. HIPÓTESIS GENERAL

 El uso del plástico PET en la mezcla del concreto nos brindara una
reutilización de una materia prima muy contaminante, la cual es muy
satisfactorio usarla ya que reemplazara al agregado petrio siendo menos
costoso y a su vez alcanzara satisfactoriamente las propiedades mecánicas y
físicas del concreto mejorándolas o alcanzado al porcentaje.
5.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS
 El uso del plástico PET en la mezcla de concreto mejorará la resistencia a la
compresión del concreto endurecido. El uso del plástico PET en la mezcla de
concreto mejorará la resistencia a la tracción del concreto endurecido.

OBJETIVOS:
5.1 OBJETIVO GENERAL:
- Promover la reutilización de los residuos sólidos, en este caso el PET, y
determinar el porcentaje de reemplazo del PET por arena sobre la resistencia
en la compresión.

5.2 OBJETIVO ESPECIFICO:

- Determinar el porcentaje de reemplazo de PET adecuado para lograr la
máxima resistencia a la compresión en concreto estructural.

EQUIPOS MATERIALES:

IMPORTANCIA:

JUSTIFICACIÓN:

OBEJTO DE ESTUDIO:

METODOS:

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
A. Obtención de la materia prima: Se comprara el cemento que deberá ser de la
marca de PACASMAYO TIPO 1 y la recolección de las botellas de plástico de los
distintos botellones ya previstos.
B. Obtención de nuestro patrón: Las muestras de patrón se elaboraran cuales
servirán para compararla resistencia a la compresión con los morteros con el
porcentaje mencionado.
C. Pesaje de materias primas y porcentajes de adición: Se pesara las cantidades para
la elaboración de los morteros.
D. Mezclado de materiales: Para el mezclado primero se hará un mezclado en seco en
un depósito, es decir se deberá mezclar el cemento, la arena fina y la piedra de
media pulgada.
 E. Conformación de los morteros: Para la conformación se hará uso de un molde
dimensionado. Se hará en 2 capas, primero se llenará hasta la ½ de su capacidad y
se aprisionara con golpes aplicando fuerza, luego se añadirá la segunda capa
tratando de sobrepasar la capacidad del molde sin exageración y proceder de
nuevo a compactar dando golpes. Finalmente se deberá enrazar el material
sobrante y dejaremos secar.
F. Ensayos de compresión:
 Primero se retiraran las probetas cilíndricas del molde, luego se miden los lados
de cada probeta obteniendo su largo, ancho y alto.
 Se colocan las probetas en la maquina de compresión laboratorio de concreto y
reciclado del departamento de Ingenieria de Materiales-UNT, indicando sus
dimensiones para asi aplicar una carga.
 Se reportaran los datos en kg-f/cm (kilogramos fuerza por centímetro cuadrado)
haciendo un promedio de las muestras.
G. Porcentaje de humedad:

DATOS EXPERMIENTALES:
CARACTERIZACION DE AGREGADOS:

Tabla Nº1: Granulometría de arena gruesa de tres muestras:

# MUESTRA # TAMIZ (PULG) PESO DE MALLA PESO RETENIDO PESO MUESTRA

4 189.55 214.42
8 171.55 232.11
16 127.59 167.99
30 123.86 194.43
1 494.05
50 122.80 176.27
100 114.51 282.49
200 246.40 315.73
FONDO 218.41 225.48
2 4 189.50 220.27 497.99
 8 171.61 239.85
16 127.60 169.09
30 123.85 191.28
50 122.80 173.79
100 114.60 294.86
200 246.45 300.63
FONDO 218.41 223.00
4 189.48 212.96
8 171.60 224.92
16 127.64 164.71
30 123.92 194.42
3 7.498.13
50 122.83 178.00
100 114.51 312.08
200 246.36 302.96
FONDO 218.45 223.15

Tabla Nº2: Granulometría de piedra ½ pulg con tres muestras.

# MUESTRA # TAMIZ (PULG.) PESO DE MALLA PESO RETENIDO PESO MUESTRA

1’’ 176.58 0
¾’’ 171.18 199.15
½’’ 204.33 456.34
1 3/8’’ 186.53 396.67 682.93
4 316.47 489.96
8 171.58 190.31
FONDO 218.40 218.95
1’’ 176.63 0
¾’’ 171.20 205.17
½’’ 204.31 454.12
2 3/8’’ 186.55 403.10 690.15
4 316.44 490.90
8 171.57 186.29
FONDO 218.48 219.12
1’’ 176.60 0
¾’’ 171.20 215.79
½’’ 204.30 454.85
3 3/8’’ 186.54 374.73 686.01
4 316.44 421.41
8 171.56 177.98
FONDO 218.42 218.82
-

ROTURA DE PROBETAS SIN PET:

Tabla Nº3: Ensayo de compresión de probetas a 14 días ICO.

Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
14CO-1 179.2 22.82
14CO-2 168.9 21.51
14CO-3 178.1 22.67

Tabla Nº4: Ensayo de compresión de probetas a 28 días ICO.

 Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
14CO-1 191.6 24.39
14CO-2 202.3 25.76
14CO-3 179.3 22.83

ROTURAS DE PROBETAS CON PET AL 5%:

- ASENTAMIENTO = 0 PULG.
Tabla Nº3: Ensayo de compresión de probetas a 3 días.
Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
3C5-1 42.5 5.41
3C5-2 41.2 5.37
3C5-3 48.6 5.86

Tabla Nº4: Ensayo de compresión de probetas a 7 días.

Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
7C5-1 65.2 8.83
7C5-2 60.70 8.42
7C5-3 63.9 8.81
.

Tabla Nº5: Ensayo de compresión de probetas a 14 días

Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
14C5-1 76.49 5.41
14C5-2 89.5 5.37
14C5-3 75.8 5.86

Tabla Nº6: Ensayo de compresión de probetas a 28 días

Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
28C5-1 152.7 19.65
28C5-2 157.5 19.92
28C5-3 151.3 19.26

ROTURAS DE PROBETAS CON PET AL 1%:

- ASENTAMIENTO = 0 PULG.
Tabla Nº7: Ensayo de compresión de probetas a 3 días
Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
3C3-1 52.5 6.59
3C3-2 51.2 6.75
3C3-3 58.6 7.01

Tabla Nº8: Ensayo de compresión de probetas a 7 días

Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
7C3-1 85.1 10.83
7C3-2 80.9 10.61
7C3-3 79.2 9.88

Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)

 14C3-1 111.7 13.43 Tabla Nº9:
Ensayo de 14C3-2 108.9 13.67 compresión
de probetas a 14C3-3 101.5 12.59 14 días

Tabla Nº10: Ensayo de compresión de probetas a 28 días

Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
28C3-1 152.7 19.65
28C3-2 156.5 19.92
28C3-3 151.3 19.26

ROTURAS DE PROBETAS CON PET AL 1%:

- ASENTAMIENTO = 1 PULG.
Tabla Nº11: Ensayo de compresión de probetas a 3 días
Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
3C1-1 75.3 9.42
3C1-2 81.4 10.32
3C1-3 79.5 10.12
Tabla Nº12: Ensayo de compresión de probetas a 7 días
Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
7C1-1 122.8 15.82
7C1-2 139.9 16.37
7C1-3 135.7 16.01
Tabla Nº13: Ensayo de compresión de probetas a 14 días
Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
14C1-1 149.8 19.94
14C1-2 152.6 19.22
14C1-3 150.7 18.90
Tabla Nº14: Ensayo de compresión de probetas a 28 días
Código Fuerza (kg-f) Resistencia(Kg/cm2)
28C1-1 169.9 20.85
28C1-2 176.3 21.32
28C1-3 174.1 21.07

- HALLAR EL % HUMEDAD:

PESO DE LA LATA PESO DE LATA +

CÓDIGO % HUMEDAD
CON TAPA MUESTRA
HP1 155,32g 765,55
HP2 163,98 g 951,68
HP3 165,66 g 767,55
HA1 68,28 g 234,22
HA2 97,17 g 273,65
 HA3 65,12 g 222,41
Tabla Nº15: Porcentaje de Humedad:

RESULTADOS Y DISCUSION:

CONCLUSIONES:

RECOMENDACIONES:

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: