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Red de Revistas Científicas de América Latina, el Caribe, España y Portugal

Sistema de Información Científica

Ernesto Córdoba Nieto


Manufactura y automatización
Ingeniería e Investigación, vol. 26, núm. 3, diciembre, 2006, pp. 120-128,
Universidad Nacional de Colombia
Colombia

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Ingeniería e Investigación,
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Colombia

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REVISTA INGENIERÕA E INVESTIGACI”N VOL. 26 No.3, DICIEMBRE DE 2006 (120-128)

Manufactura y automatizaciÛn

Manufacturing and automation


Ernesto CÛrdoba Nieto1

RESUMEN
El artÌculo registra conceptos y definiciones de diferentes fuentes sobre automatizaciÛn. El trabajo manifiesta
un enfoque de la automatizaciÛn hacia los procesos de manufactura en virtud de la experiencia por la que ha
transitado el autor de este artÌculo en la tem·tica de producciÛn manufacturera. Se invocan variadas miradas
del por quÈ y para quÈ se emprenden proyectos de automatizaciÛn. De otra manera se remarca el discurrir tec-
nolÛgico en los progresivos avances o etapas de la automatizaciÛn en la esfera productiva. A partir de repensar
el problema de automatizaciÛn y en atenciÛn a su vigente actualidad, se retoman planteamientos de Coriat y
Freyssenet, en especial lo referido a la relaciÛn que tiene el problema de compatibilizar el nivel de automatizaciÛn
con la flexibilidad y la productividad demandadas en la manufactura de categorÌa mundial competitiva.

Palabras clave: automatizaciÛn industrial, manufactura automatizada, sistemas flexibles de manufactura, celdas
modulares de manufactura.

ABSTRACT
The article presents concepts and definitions from different sources concerning automation. The work approaches
automation by virtue of the authorís experience in manufacturing production; why and how automation projects
are embarked upon is considered. Technological reflection regarding the progressive advances or stages of
automation in the production area is stressed. Coriat and Freyssenetís thoughts about and approaches to the
problem of automation and its current state are taken and examined, especially that referring to the problemís
relationship with reconciling the level of automation with the flexibility and productivity demanded by competitive,
worldwide manufacturing.

Keywords: industrial automation, manufacturing automation, flexible manufacturing system, modular manufac-
turing cell

Recibido: septiembre 29 de 2005


Aceptado: octubre 9 de 2006

Concepto de automatizaciÛn
ìLa automatizaciÛn industrial, considerada como el manejo con la ayuda de modelos matem·ticos que describen tanto
de la informaciÛn en las empresas para la toma de decisiones la propia tecnologÌa como la actividad analÌtica y reguladora
en tiempo real, incorpora la inform·tica y el control auto- humana.
matizado para la ejecuciÛn autÛnoma y de forma Ûptima de
procesos diseÒados seg˙n criterios de ingenierÌa y en con- Es la presencia de sistemas autom·ticos de direcciÛn en los
sonancia con los planes de la direcciÛn empresarialî (DNP, procesos tecnolÛgicos que aseguran su optimizaciÛn sin la
Colciencias. Plan EstratÈgico del Programa Nacional de intervenciÛn directa del hombre. La producciÛn adquiere asÌ
Desarrollo TecnolÛgico Industrial y Calidad, 2000-2010). el aspecto de un ciclo autom·tico que puede reestructurarse
con rapidez y eficiencia.
El concepto de automatizaciÛn (del griego autos que significa
ìpor sÌ mismoî y maiomai que significa ìlanzarî) correspon- Merriam Webter sugiere una interesante definiciÛn de
de a la necesidad de minimizar la intervenciÛn humana en automatizaciÛn: ìmÈtodo de controlar autom·ticamente
los procesos de gobierno directo en la producciÛn, vale decir, la operaciÛn de un aparato ñartefacto, proceso o sistema
ahorrar esfuerzo laboral (GutiÈrrez et al., 1994). integrado por diversos componentes a travÈs de medios
mecatrÛnicosñ electrÛnicos y computacionales que sustitu-
Los procedimientos lÛgicos humanos se encomiendan a yen los Ûrganos sensitivos y la capacidad de decisiÛn del ser
m·quinas automatizadas especiales, ordenadores, las cuales humanoî (ST Derby, 2005, pp. 8).
procesan informaciÛn mucho m·s r·pido que el hombre,

1
Ingeniero mec·nico. M.Sc. en ingenierÌa de producciÛn. Profesor, Departamento de IngenierÌa Mec·nica y MecatrÛnica, Facultad de IngenierÌa,
Universidad Nacional de Colombia, Bogot·. Director, Grupo de InvestigaciÛn en Nuevas TecnologÌas de DiseÒo, Manufactura y AutomatizaciÛn
ìCategorÌa Aî-Colciencias. ecordoban@unal.edu.co

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La automatizaciÛn es, esencialmente, la convergencia de principal objeto de estudio y aplicaciÛn aquel relacionado
tres tecnologÌas: mec·nica, electrÛnica e inform·tica, que con la fuente intelectual del trabajo... En esta direcciÛn,
paulatinamente han venido tejiendo una convergencia Ihsii prevÈ que al final de la primera dÈcada del siglo XXI
reticular como es el universo especÌfico de la mecatrÛnica, se apreciar·n elevados saltos de calidad en el desarrollo de
como se esquematiza en la Figura 1 (Facultad de IngenierÌa y la mecatrÛnica en virtud de los progresivos avances de la
Ciencias - Proyecto de IngenierÌa MecatrÛnica, Universidad microelectrÛnica y la inform·tica. (Ihsii, 1998).
Nacional. 2001).
Por quÈ y para quÈ automatizar procesos
de manufactura industrial
La experiencia industrial nacional e internacional denota
varias consideraciones que direccionan cÛmo acometer
el proyecto de automatizaciÛn, destac·ndose algunas
pautas como el mejoramiento de est·ndares de calidad, la
reducciÛn de pÈrdidas en producciÛn, el incremento de la
repetibilidad y la estabilidad de los procesos de manufac-
tura, la reducciÛn del trabajo fÌsico y repetitivo, obtenciÛn
de mayor continuidad de la producciÛn en dÌas feriados,
mejoramiento de la relaciÛn costo ñ beneficio, el predominio
de visiÛn abierta para dimensionar la necesidad, y selecciÛn
de la oferta tÈcnica y econÛmica m·s viable en tÈrminos de
tecnologÌa de automatizaciÛn.

Por otra parte, es fundamental realizar la adecuada y certera


definiciÛn del sistema automatizado (m·quina ñ proceso)
en cuanto a rangos requeridos de calidad, grado de fia-
Figura 1. La automatizaciÛn: una convergencia de tecnologÌas bilidad y disponibilidad tÈcnica, nivel de productividad
Una anotaciÛn pertinente debe hacerse sobre la mecatrÛ- (Throughput rates) (...el incremento de la productividad a
largo plazo solo es sostenible a travÈs de alzas en el valor
nica. Tanto la bioquÌmica, la ling¸Ìstica computacional, la
agregado incorporado en la producciÛn, es decir, de la
neurociencia, la nanotecnologÌa, la mecatrÛnica, entre otros
relaciÛn producto / factores, entendido el producto como
nuevos vectores de despliegue del conocimiento, pueden
la innovaciÛn y los factores de eficiencia y productividad)
ser entendidos como resultado de la convergencia de disci-
(Metcalfe, 1998), garantÌa de asistencia tecnolÛgica, nivel
plinas previamente separadas o compartimentadas ya que
de automatizaciÛn requerido y relaciÛn costo de inversiÛn
paulatinamente han transitado hacia la multidisciplinariedad
vs. utilidad / beneficio.
o conocimiento transdisciplinar y objetivamente rebasan el
enfoque monodisciplinar y segmentado de campos diversos En el contexto competitivo demarcado por el incesante
del saber como la quÌmica, la mec·nica, la electrÛnica, la cambio tÈcnico innovativo, resulta imperativo modificar la
TIC, la ciencia de los materiales, la robÛtica. Esos nuevos composiciÛn y estructura actual del capital en la industria
vectores del conocimiento es lo que hoy constituye el sus- colombiana (en especial de la MyPIME) para facilitar el de-
trato de la tecnociencia, puesto que tienen potencialidad sarrollo tecnolÛgico mediante investigaciones en tecnologÌa
din·mica para habilitar ampliamente el desarrollo tecnolÛ- y emprendimiento paulatino de proyectos de innovaciÛn
gico y de la misma ciencia de manera amplia y transversal, y automatizaciÛn escalable lo cual se configura en una
porque sus impactos no se centran en un objetivo especÌfico orientaciÛn importante de Colciencias (DNP, Colciencias,
ni en un dominio limitado de aplicaciones. Plan EstratÈgico del Programa Nacional de Desarrollo Tec-
nolÛgico, Industrial y Calidad, 2005ñ2015).
El profesor e investigador T. Ihsii, de la Universidad de To-
kio, sugiere interesantes orientaciones sobre el tema de la Ahora bien: acometer el diseÒo del proyecto de automa-
mecatrÛnica y la manufactura. Seg˙n Ihsii, ìel actual nivel de tizaciÛn implica desenvolverse en un fuerte escenario de
desarrollo de la tecnologÌa automatizada se diferencia como presiÛn que es dimensionado de un lado, por la variable
del cielo a la tierra de aquel estadio conocido de la electrome- de ser oportuno (Quick time to market), y de otro lado, ser
c·nica, conjugaciÛn integrada de la mec·nica, la electrotecnia competitivo en tÈrminos de calidad y precio. Adem·s es
y la electrÛnica aplicadaî. Esta diferenciaciÛn cualitativa Èl importante tener claridad respecto a la justificaciÛn de la au-
sugiere interpretarla a travÈs del desenvolvimiento histÛri- tomatizaciÛn flexible frente a la dedicada Hard Automation
co que ha tenido la automatizaciÛn en los dominios de la la cual no puede ser f·cilmente modificada y reprogramada
producciÛn y de la actividad social del hombre. Se conoce para atender otra tarea diferente a la usual; en otras palabras,
que la automatizaciÛn se orienta a suplir el trabajo riesgoso, la Hard Automation no es eficaz en un escenario cambiante
repetitivo y cansino que cumplÌa el hombre, mientras que de operaciones en producciÛn, lo que conduce a mayores
en la actualidad la automatizaciÛn ha modelado como su costos operativos (Changeover costs).

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Igualmente, es pertinente otra observaciÛn a los proyectos El ciclo del proceso de manufactura -
de automatizaciÛn industrial, puesto que deben realizarse fundamento de la automatizaciÛn
y tambiÈn reportar impactos reales en un lapso de tiempo,
entre dos y doce meses, ya que tiempos mayores de im- La historia del desarrollo de la automatizaciÛn en la pro-
plementaciÛn conducen a pÈrdidas econÛmicas y atraso ducciÛn industrial se ha desenvuelto en los dos grandes
tecnolÛgico en virtud del acelerado cambio tÈcnico que escenarios que definen la eficiencia productiva de la ma-
hoy induce la din·mica de las innovaciones. nufactura: el componente tecnolÛgico de los equipos y de
los procesos que, por otro lado, es complementado con la
Es asÌ que para procurar ser eficaces en el desarrollo de pro- eficacia organizacional del trabajo productivo.
yectos viables de automatizaciÛn, la experiencia industrial
seÒala algunos tÛpicos metÛdicos interesantes (ST Derby, Ahora bien: desde el punto de vista de la estructura del
2005, pp. 11-17): proceso de manufactura, la automatizaciÛn abarca los as-
pectos cualitativos y cuantitativos del proceso tecnolÛgico.
- Observar y conocer disponibilidad y tendencias ñestado En la parte cualitativa del proceso tecnolÛgico se tienen
del arteñ de la automatizaciÛn en m·quinas y procesos. asuntos como el tipo de proceso a utilizar (nivel de C &
- Procurar un enfoque abierto y creativo frente a varias T incorporados), la estructura del flujo de proceso y de
alternativas de automatizaciÛn. operaciones tecnolÛgicas, la escogencia y adopciÛn de
- Mirada retrospectiva de cÛmo actuarÌa el ser humano u la tecnologÌa requerida (equipos, instrumentos, insumos,
otros organismos en determinadas rutinas de acciÛn. comunicaciÛnÖ.).
- Aplicar una estrategia integrada de Ìndole mecatrÛnica.
En la parte cuantitativa del proceso tecnolÛgico se esta-
Puede ser de interÈs relacionar las opiniones expresadas por blece el grado de diferenciaciÛn y concentraciÛn de la
el autor, en la dÈcada anterior, en el libro de Colciencias manufactura seg˙n criterios de productividad y calidad,
(CÛrdoba, 1993, pp. 222-226), respecto a la automatizaciÛn el rango de par·metros de proceso de acuerdo con el
como componente vital del proceso de modernizaciÛn en- plan maestro de producciÛn, la distribuciÛn en planta de
marcado en las estrategias de reestructuraciÛn de servicios acuerdo con el CAPP.
productivos prioritarios. Sobre la automatizaciÛn industrial
hay un cuestionamiento implÌcito de la acepciÛn tradicional El modelo contempor·neo y competitivo de manufactura
sobre las ventajas comparativas. Hoy, al hablar de la compe- ·gil y esbelta contiene en destacado nivel los aspectos cuali-
titividad y las ventajas comparativas, debe indagarse sobre tativos y cuantitativos de la manufactura industrial automati-
la potencialidad de un paÌs en relaciÛn con el componente zada. En la Figura 2 se ilustra por el autor una esquematiza-
tecnolÛgico de innovaciÛn y la posibilidad de inserciÛn y ciÛn con diagramas de bloques de la creciente inserciÛn de
desarrollo de automatizaciÛn industrial y de los nuevos la variedad de aplicaciones de la automatizaciÛn y las TIC
modelos aplicados en la gestiÛn empresarial, precisamente ñtecnologÌas de informaciÛn y computaciÛnñ en el entorno
la reconversiÛn tecnolÛgica no puede estar diseÒada ex- industrial manufacturero (CÛrdoba, 2003).
clusivamente en atenciÛn al nivel de obsolescencia de los
equipos y de las m·quinas, pues esta valoraciÛn unilateral
puede inducir equivocadamente al reemplazo impreparado
de la capacidad instalada por equipos modernos de base
informatizada. M·s bien resulta conveniente y rentable
adelantar un primer estadio de automatizaciÛn con dispo-
sitivos dedicados de control autom·tico en las m·quinas,
o mediante la utilizaciÛn de sistemas de lÛgica de control
como son los controladores programables, que posibilitan
eficazmente automatizar ciclos b·sicos operativos de proce-
Figura 2. Modelo hacia manufactura ·gil en entorno automa-
sos, y asÌ por etapas gradualmente transitando por dominios tizado
m·s complejos de la automatizaciÛn y del cambio tÈcnico.
TambiÈn tiene impacto significativo tanto para la pequeÒa Se presentan abreviaturas en inglÈs por ser lo usual y est·ndar
empresa tipo taller Job shop, como para la gran empresa en la tem·tica universal de los procesos de manufactura.
con elevados vol˙menes de producciÛn, modelar la vÌa de
acometer proyectos de automatizaciÛn con Ènfasis en la x(t) : Plan general de producciÛn variable en el tiempo
seguridad operativa industrial del nivel OSHA ñOcupation y(t) : Salida de productos conformes y rentabilidad social,
Safety & Health Automationñ y la sistematizaciÛn de la red variables en el tiempo
de bases de datos en el negocio de la empresa, desde la
logÌstica hasta el soporte informatizado de la trazabilidad y f(t) : PerturbaciÛn del entorno sobre el plan y condiciones
buenas pr·cticas de manufactura. de producciÛn

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Etapas graduales de inserciÛn de control automatizado. En la actualidad esta integraciÛn en


la automatizaciÛn en procesos de red de procesos y m·quinas se conoce como manufactura
celular y modular, con elevada asimilaciÛn de automatiza-
manufactura
ciÛn flexible.
Se presenta una semblanza del tr·nsito que ha experimen-
tado la producciÛn manufacturera de tecnologÌas intensivas En la Figura 3 (CÛrdoba, 2004) el autor muestra un ambiente
en mano de obra hacia tecnologÌas extensivas e intensivas integrado de automatizaciÛn entre la esfera productiva y la
en conocimiento y cambio tecnolÛgico como lo es la au- gestiÛn de operaciones de gerencia en la perspectiva de
tomatizaciÛn. lograr flexibilidad y estabilidad en la manufactura, desarro-
llado como parte del proyecto de investigaciÛn Colciencias
Primera etapa: automatizaciÛn del ciclo del proce- ñ Universidad Nacional ñ Industrias Ramfe Ltda.
so de manufactura
Tercera etapa: automatizaciÛn de la planta-em-
Paulatinamente se estructurÛ a partir del avance tecnolÛgico presa como un conjunto
de los tres sistemas b·sicos de una m·quina:
Se ha orientado hacia la automatizaciÛn de toda la empresa
ï Sistema motriz de impulsiÛn como un sistema total (ver Figura 4). El paradigma de esta
ï Sistema de transmisiÛn y de ejecuciÛn funcional tecno- tendencia se expresa en el sistema integrado de manufac-
lÛgica tura -CIM-, que comprende no solamente la parte fÌsica
ï Sistema integrado de gobierno y control del proceso. de los procesos productivos sino que tambiÈn incluye el
Los tres determinan la capacidad funcional operativa, la planeamiento, la logÌstica y el control de la producciÛn en
productividad y la calidad desplegada por la m·quina. funciÛn del entorno de la demanda y de las previsiones de
las condiciones operativas para la producciÛn en planta.
RecuÈrdese que durante la ejecuciÛn del ciclo del proceso
de manufactura, la m·quina desempeÒa tanto trabajos de Este estadio de la automatizaciÛn industrial es hoy alcanzable
transformaciÛn de la calidad del producto que configuran los en virtud del adelanto en los sistemas informativos integrados
tiempos productivos, como tambiÈn trabajos suplementarios en red y por la ascendente fiabilidad del componente fÌsico
de preparaciÛn y acondicionamiento del ciclo del proceso de hardware (microelectrÛnica y mec·nica de precisiÛn).
que conforman los tiempos improductivos.
A partir de los aportes de la Escuela Japonesa (Ohno, 1993)
La automatizaciÛn industrial ha desplegado sus avances en debe remarcarse que en la manufactura todo tiempo uti-
estos dos dominios del ciclo de proceso de manufactura a lizado en actividades que no agregan valor al producto es
partir de las m·quinas autom·ticas monofuncionales hasta considerado como improductivo. En la filosofÌa del justo
los hoy conocidas como centros de manufactura (Manufac- a tiempo son todas las pÈrdidas reseÒadas por categorÌas
turing Center CNC) y transfer machine programadas. MUDA, MURA, MURI. Hay dos etapas b·sicas de pÈrdidas
por tiempos improductivos:

PÈrdidas en el ciclo del proceso


ï Suministro y transporte de material
ï ColocaciÛn y fijaciÛn del material
ï Acercamiento y retiro de los conjuntos mÛviles
de trabajo en las m·quinas.
ï ProgramaciÛn del ciclo de trabajo y su respectiva
simulaciÛn operaciones de prueba y ajuste tec-
nolÛgico de equipos.
Figura 3. Ambiente integrado de automatizaciÛn PÈrdidas externas al ciclo del proceso
Segunda etapa: automatizaciÛn de sistemas de Este tipo de pÈrdidas se agrupan en dos conjuntos. El pri-
m·quinas mero se relaciona con aquellas causas tÈcnicas de fiabilidad
inducidas por el nivel inadecuado de calidad tecnolÛgica
Tiene que ver con la automatizaciÛn de un sistema integrado de los equipos y de los procesos.
de m·quinas y de su entorno para cumplir simult·neamente
procesos de transformaciÛn, control y ensamblaje. La pri- El segundo grupo son aquellas pÈrdidas provenientes por la
mera expresiÛn de esta etapa fueron las lÌneas autom·ticas deficiente planeaciÛn y dÈbil gestiÛn de los procesos pro-
en producciÛn que hoy se han transformado en celdas y ductivos. Esta tendencia de la tecnologÌa blanda es quiz·s la
sistemas flexibles de manufactura (FMS) con amplia inser- m·s compleja de abordar y superar por su naturaleza menos
ciÛn de la robÛtica y los robustos sistemas inteligentes de abierta (menos tÈcnica).

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MANUFACTURA Y AUTOMATIZACI”N

A manera de ilustraciÛn, se reseÒan algunas fuentes de nica los elementos del sistema deben manifestar Ìndices
pÈrdidas: de calidad, coherencia y compatibilidad.
- La capacidad de autoorganizaciÛn conduce inevitable-
Inapropiado nivel de gestiÛn y gerencia.
mente a la formaciÛn de una estructura, de ahÌ que la
- Productos defectuosos por inestabilidad del proceso y automatizaciÛn industrial obliga a entenderla y tratarla
deficiente reglaje de los equipos. como un problema sistÈmico.
- PreparaciÛn, colocaciÛn y reglaje de las herramientas e - Los componentes fundamentales de un sistema tec-
instrumentos, sin observancia de los paradigmas SMED nolÛgico industrial se identifican en la categorÌa de los
u OTED (Single Minute Exchange of Dies ñ One Touch artefactos fÌsicos (tÈcnico y tecnolÛgico) y en la de los
Exchange of Dies) actores org·nicos (organizaciÛn).
- Trabajos de inspecciÛn y reparaciÛn en el mantenimiento Vale la pena el complemento siguiente: los niveles funciona-
correctivo de los equipos. les de la automatizaciÛn se relacionan de manera org·nica
- PreparaciÛn y preprocesamiento de materiales e insumos y reestructurada con la estrategia de operaciones - gestiÛn
que no cumplen especificaciones de calidad. y gerenciamiento productivo, como negocio productivo in-
- Alistamiento y preparaciÛn tecnolÛgica de los equipos tegrado de la empresa como un todo, y el grado tecnolÛgico
y programas de control CNC por fuera del principio de funcional de los niveles de automatizaciÛn se contextualizan
ingenierÌa concurrente. y determinan por las necesidades actuales y futuras de la
empresa en funciÛn del tipo de negocioñempresa que se
- Incumplimiento del personal en producciÛn por la cali-
proyecte: producciÛn tipo taller ñJob Shopñ, producciÛn
dad requerida del trabajo asignado.
loteada y seriada ñBatching Productionñ y producciÛn de
Cinco niveles funcionales de la alta escala de producciÛn -Massive production-.
automatizaciÛn
Como simple registro del paulatino avance del cambio tec-
La automatizaciÛn industrial tiene diferentes manifestaciones nolÛgico fundamentado en la automatizaciÛn se referencian
y diferentes grados de consolidaciÛn en diversas actividades modelos postindustriales de manufactura automatizada: el
y ·reas funcionales de las unidades productivas (Sighn, 1996, japonÈs, el norteamericano y el europeo. Sin embargo, hoy
caps. 6-13-14). se denota una din·mica de convergencia en el despliegue
de la automatizaciÛn tanto a nivel endÛgeno como exÛgeno
y se evidencia un despliegue incesante hacia el modelo
tecnolÛgico de e-Enginering ñ Internet 2 y manufactura
virtual para sintonizar y agrupar capacidades entre distintos
actores y empresas o negocios, configurados como estruc-
tura reticular.

El modelo japonÈs

Se ha basado en la filosofÌa del justo a tiempo (JIT); busca


eliminar todo tipo de desperdicio, entendiendo como tal
todas aquellas actividades que implican gastos o costos y
no aÒaden valor al producto, tales como:

- Inventarios en exceso
- Partes defectuosas
- UtilizaciÛn no flexible de operarios o de m·quinas
- Descompostura y falla de m·quinas
Figura 5. Niveles funcionales b·sicos de la automatizaciÛn.
Fuente: Sighn, 1996 - Tiempos destinados al manejo de materiales
- Espacio fÌsico mal utilizado.
Un modelo general que contempla los cinco niveles funcio-
La eliminaciÛn de desperdicios y fallos es objetivo perma-
nales b·sicos de la automatizaciÛn se muestra en la Figura 4.
nente del mejoramiento continuo a travÈs del mÈtodo Kai-
TÈngase en cuenta que los cinco niveles funcionales seÒa-
zen. De otro lado, para responder eficazmente a los cambios
lados en el recuadro corresponden a la estructura sintÈtica
de la demanda en cantidad y variedad de productos, los
que fundamenta el panorama de la automatizaciÛn, seg˙n
japoneses promueven la formaciÛn de celdas de manufac-
D Sohol y T. Huges:
tura basadas en los principios de la tecnologÌa de grupos,
- La estructura de un sistema industrial tiene su identidad que requiere operarios multioficio, lo cual significa que
especÌfica que trasciende las caracterÌsticas particulares estos deben estar en condiciones de operar varias o todas
de sus componentes. Por esta complementariedad org·- las m·quinas que forman parte de una celda; asÌ como la

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disposiciÛn de m·quinas y equipos, herramientas y utillaje y puede soportar una empresa, un sector o un conjunto
con prestaciÛn flexible y modular. de la economÌa. Este sÌndrome de sobreescalonamiento
tecnolÛgico es muy com˙n en los ingenieros especialistas
El modelo estaudinense (Coriat, 1992).
La manufactura integrada por computador (CIM) busca ma-
En la Figura 7 se esquematiza el dominio de la manufactura
nejar todos los aspectos operativos de una empresa a partir
flexible. Es fundamental remarcar el hecho tecnolÛgico de
de un computador central, tratando de evitar con ello la
asintonÌa que a˙n persiste entre el nivel de automatizaciÛn
redundancia de algunos trabajos y mejorar la comunicaciÛn
A y el grado de flexibilidad F de desempeÒo de los equipos
en todos los niveles y ·reas operativas. Para tal efecto, se
configurados en una red a manera de lÌneas transfer; celdas
hace necesario automatizar una gran parte de las actividades
de manufactura y FMS, destinados a fabricar variedad de
productivas de la planta como un sistema din·mico comple-
productos (Primer Seminario de innovaciÛn y competitivi-
jo que modela, simula y controla todas las fases productivas
y de gestiÛn bajo el paradigma matricial multivariable y dad, 1995).
tensorial que discurre en tiempo real.

El modelo de la Comunidad EconÛmica


Europea
La tecnologÌa avanzada de manufactura en la
Comunidad Europea se puede asimilar como
una vÌa para configurarse como un modelo casi
hÌbrido e intermedio que asimila y desarrolla
las potencialidades de los modelos japonÈs y
estaudinense.

Adem·s merece destacarse que en razÛn de la


competitividad de categorÌa mundial hoy no
se puede asignar como exclusivo del modelo
japonÈs el paradigma del Just in Time o Quick
Time to Market; ni patentar en el modelo es-
taudinense el mÈtodo de producciÛn contra
stocks Zero Level of Interventory, y m·s bien
se aprecia una convergencia de complemen-
tariedad org·nica entre diferentes experiencias
tecnolÛgicas y productivas. Figura 6. Diagramas estructurales de sistemas de manufactu-
ra flexible ñ SFM (Primer Seminario de innovaciÛn y competi-
tividad, 1995)
Ambiente genÈrico de la automatizaciÛn
hacia la manufactura flexible (ver
Figura 5)
La principal finalidad tecnolÛgica y productiva
de la automatizaciÛn es la configuraciÛn de sis-
temas tecnolÛgicos que posibiliten obtener un
elevado Ìndice en la productividad y la calidad.
En el panorama productivo de la variedad y la
productividad deben seÒalarse limitaciones de
los sistemas de manufactura flexible frente a
los requerimientos de elevada eficiencia y alta
versatilidad tecnolÛgica.

Complementariamente, debe recordarse que


existe un riesgo com˙n de los fracasos tecnolÛ-
gicos acaecidos durante la aplicaciÛn industrial
de los sistemas automatizados de manufactura:
sobresale la incorrecta selecciÛn del nivel de
automatizaciÛn y del grado de flexibilidad
requerida por la industria.
Por lo general, se da la tendencia a preferir mayores niveles
de automatizaciÛn respecto a los que realmente demanda Figura 7. Dominio de la manufactura flexible - SFM

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MANUFACTURA Y AUTOMATIZACI”N

Par·metros y variables tecnolÛgicas de un 1. øCu·les son los supuestos previos, econÛmicos y socia-
sistema flexible de manufactura ñ SFM les, que sirven de fundamento a la automatizaciÛn en
producciÛn industrial?
A nivel industrial el grado de flexibilidad F se puede inter-
2. øCu·l es la eficiencia de la automatizaciÛn frente a la
pretar como un indicador integral de la confiabilidad de
divisiÛn del trabajo en el contexto Internacional de la
desempeÒo de todo el sistema de manufactura:
competencia especializada?
F = P1 P2 P3 3. øCÛmo valorar y orientar las dificultades y los resultados
negativos en la automatizaciÛn industrial?
P1 : Probabilidad de trabajo sin falla del sistema flexible A manera de ilustraciÛn, es interesante recordar algunos
por causas tÈcnicas (fallas en los equipos)
enfoques tradicionales respecto a las ventajas de la auto-
P2 : Probabilidad de trabajo sin falla del sistema flexible por matizaciÛn:
causas tecnolÛgicas (alistamiento tecnolÛgico de los equipos,
- Lo determinante es la flexibilidad productiva de la misma
manipulaciÛn y cambio de herramientas y partes).
tÈcnica y no tanto la creatividad.
P3 : Probabilidad de trabajo sin falla por causas de gestiÛn - Se desconfÌa del agente operario: desestimaciÛn del
de la manufactura (paradas, cuellos de botella, MRP I - II contenido intelectual que tiene el trabajo de los obreros
ñ Din·mico ñ JIT). por parte de los proyectistas de la automatizaciÛn. Esta
simplificaciÛn del contenido tecnolÛgico en los procesos
De manera complementaria, se retoman planteamientos puede llevar a grandes pÈrdidas de automatizaciÛn tan
sobre flexibilidad por parte de Benjamin Coriat (Coriat, escuetamente normalizadas.
1992).
- SobreexageraciÛn de la confiabilidad del diagnÛstico
La primera propiedad de una combinaciÛn flexible es hacer autom·tico productivo
posible, de modo permanente, una casi saturaciÛn de las (Ej: M·quinas herramientas CNC) Vs. Experiencia previsiva
capacidades instaladas -como proveedora de surtido de de los operarios responsables / automotivados
multiproductos-. La flexibilidad tecnolÛgica aparece como
un instrumento capaz, a la vez, de favorecer una disminu- (Ej: Cambio de herramientas: se automatiza diagnÛstico para
ciÛn de los costos unitarios medios y de reducir el riesgo el cambio de herramientas con un elevado sobrecosto).
frente a la incertidumbre. La eficiencia potencial de la flexi-
En el anterior contexto la automatizaciÛn industrial puede
bilidad tecnolÛgica se fundamenta antes que la flexibilidad
conllevar a automatizar las deficiencias, (Tabla 1).
de los procedimientos de producciÛn, m·s bien en la oferta
de productos diferenciados ñeconomÌa de variedadñ. La Tabla 1. Consideraciones acerca de la automatizaciÛn de
ventaja din·mica de las tecnologÌas flexibles aparece con deficiencias
mucha fuerza a travÈs de la variable del tiempo en virtud
de su capacidad de adaptarse a las exigencias definidas
para el ciclo de vida del producto y tambiÈn en virtud de
las curvas de experiencia -mejores curvas de productividad
a largo plazo-, que se sustenta porque la producciÛn flexible
es un lugar apropiado para acometer posibles modifica-
ciones combinadas entre la ingenierÌa de producto y de
procedimientos con formas m·s abiertas y horizontales en la
administraciÛn de la empresa (conocida como la eficiencia
en la gestiÛn, sugerida por Leibenstein).

Como breve recordatorio ilustrativo es pertinente retomar la


sinigual competencia que se presentÛ hacia la dÈcada de los Aunque no es determinante puede ser de gran utilidad
aÒos veinte del pasado siglo XX entre la Ford Motor Company que, previo a la automatizaciÛn, se aborde la simulaciÛn
y la General Motors, que rompiÛ la supremacÌa de la Ford inherente a los modelos que ayudan a interpretar la realidad
gracias a una estrategia de negocio diferenciada por la flexi- industrial; por ejemplo, el modelamiento con software de
bilidad de las combinaciones productivas y mayor flexibilidad los procesos productivos.
organizacional implementada por la General Motors.
Adem·s, obsÈrvese que la producciÛn no es una estruc-
Interrogantes sobre automatizaciÛn tura determinÌstica e invariante en el tiempo. Es algo m·s
complejo y din·mico que trasciende la lÛgica de la simple
Es interesante retomar planteamientos de Freyssenet Michel integraciÛn de operaciones elementales secuenciadas y
respecto a incertidumbres que acompaÒan al proceso de automatizadas.
automatizaciÛn (Freyssenet, M. 1990).

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C”RDOBA

Por ello se debe automatizar aquello que realmente se domi- - Influencia decisiva de los programas y proyectos que se
na en las condiciones de producciÛn por el conocimiento y adelantan en centros de investigaciÛn y desarrollo, con
la inteligencia de los actores b·sicos (operarios, ingenieros, la participaciÛn compartida entre el sector acadÈmico
gestores, etc.); y asÌ dejar abierto todo un campo de lo que e industrial.
a˙n es muy complejo de dominar por la tÈcnica para que - Estimular la estructura de nuevos programas acadÈmicos
el intelecto humano lo perciba, lo analice, lo opere y lo en ingenierÌa moderna de la mecatrÛnica.
conduzca.
- ConfiguraciÛn del sistema colombiano de informaciÛn
Teniendo en cuenta los anteriores planteamientos debe tecnolÛgica a travÈs de las bases de datos que permi-
insistirse en: tan regularizar y transferir a los usuarios las cuestiones
relacionadas con las innovaciones tecnolÛgicas y la
- Modelar y adoptar la automatizaciÛn legible y compren- automatizaciÛn industrial.
sible que cualifique al actor humano para asÌ obtener Nota del autor: Invitamos a visitar la direcciÛn electrÛnica
eficacia, eficiencia y fiabilidad del sistema automatiza- ìExperiencia acadÈmica de la Universidad Nacional de
do. Colombia en manufactura virtual por telecontrolî en http://
- La automatizaciÛn no puede ser caja negra del resorte www.virtual.unal.edu.co/cursos/ingenieria/mecatronica/in-
de los expertos. dex.htmlhttp://encuentro.virtual.unal.edu.co/cursos/inge-
- La arquitectura de las m·quinas y de los procesos auto- nieria/mecatronica/index.html
matizados requieren ser inteligibles en su funcionamien-
to, es decir, tecnologÌa con sistemas abiertos.
BibliografÌa
- La vigilancia activa e inteligente en un proceso de
Colciencias., Plan EstratÈgico de Programa Nacional
manufactura se convierte en pieza fundamental de la de Desarrollo TecnolÛgico, Industrial y Calidad. Bases para
automatizaciÛn. Por ejemplo, la detenciÛn autom·tica una PolÌtica de PromociÛn de la InnovaciÛn y el Desarrollo
del proceso debe acontecer sÛlo para advertir sobre TecnolÛgico en Colombia 2005 ñ 2015., Bogot·, Noviem-
un problema desconocido, lo contrario es irracional y bre 2005.
antieconÛmico. AquÌ deben estudiarse las causas para CÛrdoba, E., InspecciÛn de Calidad de Engranajes
que no se produzca parada, y no al contrario, con ayuda CilÌndricos en ambiente industrial automatizado., Colcien-
de sistemas inteligentes automatizados. cias -Universidad Nacional de Colombia. - Industrias Ramfe
Ltda., Bogot·, 2004.
De otro lado, y sin pretender abordar todo el conjunto de
las acciones necesarias para acometer en forma integral la CÛrdoba, E., Notas Seminario Manufactura y Auto-
matizaciÛn Industrial., Universidad Nacional de Colombia,
reestructuraciÛn y la modernizaciÛn en nuestra industria,
2003.
algunos componentes tecnolÛgicos b·sicos del programa
de automatizaciÛn industrial en la prospectiva de elevar la CÛrdoba, E., Colciencias., Conocimiento y Com-
petitividad. Bases para un Plan de Programa Nacional de
productividad y la competitividad del sector manufacturero Desarrollo TecnolÛgico Industrial y Calidad., Programas
colombiano pueden ser sugeridos (CÛrdoba, Ernesto, Con- Nacionales de Ciencia y TecnologÌa, Colombia, 1993.
ciencias, 1993, pp. 222-226).
Coriat, B., El Taller y El Robot: Ensayo sobre el For-
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zaciÛn. DNP, Colciencias., Plan EstratÈgico del Programa
Nacional de Desarrollo TecnolÛgico Industrial y Calidad
- EstÌmulo y apoyo financiero del Estado a la capacidad 2000 ñ 2010, aÒo 2000.
innovadora de las empresas para el desarrollo de nuevos Facultad de IngenierÌa y Ciencias., Proyecto de Inge-
productos, procesos y tecnologÌas. nierÌa MecatrÛnica., Universidad Nacional de Colombia,
- ReconversiÛn tecnolÛgica de los equipos y los procesos 2001.
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- Incluir los nuevos mÈtodos de planificaciÛn CAP en el zaciÛn., 1990
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Nuevas TecnologÌas y Futuro de la InnovaciÛn En
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software y hardware que se requieren emplear en las dife- Nacional de Desarrollo TecnolÛgico Industrial y Calidad
rentes etapas del proceso de automatizaciÛn industrial. ñ 2000-2010.

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MANUFACTURA Y AUTOMATIZACI”N

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