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HISTORIAL DE REVISIONES
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0 Julio 2019 Todas Aprobación del procedimiento
CONTROL DE DOCUMENTACIÓN
No
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Controlada:
Toda la Organización: X
Partes Interesadas: X
Sistema de Información Electrónica: X
Estos datos son confidenciales y no serán revelados a otros o reproducidos de ninguna manera, o
usados para cualquier objetivo, excepto con el permiso escrito.
INDICE
1 OBJETIVO ............................................................................................................ 2
2 ALCANCE ............................................................................................................. 2
3 DEFINICIONES ..................................................................................................... 2
4 RESPONSABILIDADES .......................................................................................... 2
4.1 Superintendente: ................................................................................................2
4.2 Supervisor Mecánico (Ejecutor):.........................................................................2
4.3 Supervisor HSE: ...................................................................................................2
4.4 Ingeniero QA/QC: ...............................................................................................3
5 PROCEDIMIENTO ................................................................................................ 3
5.1 Equipos a emplear ..............................................................................................3
5.2 Ejecución .............................................................................................................3
6 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ................................................................................. 4
6.1 Criterios de aceptación según AWS D1.1............................................................4
6.2 Criterios de aceptación según API 650 ...............................................................5
6.3 Criterios de aceptación según ASME B31.1 ........................................................5
7 REFERENCIAS .................................................................................................... 10
7.1 Código ASME Boiler & Pressure Vessel, Sección V, Articulo 9. .........................10
7.2 Estándar API 650. ..............................................................................................10
7.3 Registros de calibración de instrumentos. .......................................................10
7.4 Especificaciones técnicas, normas y estándares aplicables. ............................10
7.5 Estandar ASME Seccion VIII, Division 2 .............................................................10
7.6 Estandar AWS D1.1 ...........................................................................................10
7.7 Estandar ASME B31.3 ........................................................................................10
8 REGISTROS ........................................................................................................ 10
8.1 No se aplica. ......................................................................................................10
9 ANEXOS ............................................................................................................ 10
9.1 No se aplica. ......................................................................................................10
10 OTROS .............................................................................................................. 11
10.1 No se aplica .......................................................................................................11
11 SSA ................................................................................................................... 11
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Teléfonos (06) 2898 – 771 0939996505
Oficina Quito - Pichincha - Ecuador Av. Colón y Av. Seis de Diciembre Ed. Antares 5to piso – Ofic. 501
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Documento No.: CYS-SUC-PR-F-011-P-M
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1 OBJETIVO
Determinar los lineamientos generales aplicables a la ejecución de la inspección visual
de soldadura para asegurar la calidad de todas las juntas soldadas.
2 ALCANCE
Este procedimiento se aplica para todos los proyectos que ejecuta CYSCONSEROIL S.A
y sus SUB CONTRATISTAS.
3 DEFINICIONES
3.1 Galga o Gage: Dispositivo metálico de acción mecánica diseñado y graduado
para mediciones específicas en juntas y/o uniones soldadas.
4 RESPONSABILIDADES
4.1 Superintendente:
Proveer los recursos necesarios para la ejecución y programación de las
actividades.
Implementar y difundir el procedimiento.
Monitorear el cumplimiento del presente procedimiento.
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5 PROCEDIMIENTO
5.1 Equipos a emplear
Galgas para inspección de soldadura (Fillet gages, Bridge Cam, V-Wac, etc.)
Lupa de aumento (si es necesario)
Linterna (si es necesario)
5.2 Ejecución
El Supervisor de Calidad y/o Supervisor Mecánico revisará que se ejecuten los
pasos previos al inicio de la soldadura: preparación de juntas, limpieza de juntas,
precalentamiento (si es aplicable), verificación del material de aporte y
condición de los equipos de soldadura a emplear, refiérase al procedimiento
“CYS-SUC-PR-F-011-P-M”.
Durante el proceso de soldadura, el Supervisor Mecánico deberá monitorear el
control de las variables de soldadura, la limpieza entre pases, temperatura entre
pases, secuencia de soldadura y protección adecuada de la zona de soldadura,
refiérase al procedimiento “CYS-SUC-PR-F-011-P-M”.
Terminado el proceso de soldadura, el Supervisor de Calidad deberá
inspeccionar la soldadura terminada, basándose en los criterios de aceptación
mostrados en las tablas de las normas correspondientes. De ser aplicable
realizará el monitoreo del tratamiento térmico postsoldadura.
El Supervisor de Calidad, emitirá el registro de inspección visual de soldadura,
en la frecuencia que considere adecuada.
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6 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
6.1 Criterios de aceptación según AWS D1.1
Conexiones Tubulares
(Todas las Cargas)
Tubulares (Carga
tubulares (Carga
Conexiones no
Conexiones no
Estática)
cíclica)
ITEM
Discontinuidad
Prohibición de Grietas
01 x x x
Inaceptable. Debe ser removido y soldado de nuevo.
Fusión soldadura/metal base
02 Debe existir fusión completa entre capas de la soldadura y entre la soldadura y el x x x
metal base. No se tolera falta de penetración.
Cráter en función transversal
03 Todos los cráteres deben ser rellenados completamente en la sección transversal x x x
de la soldadura.
Perfil de Soldadura (+)
Para W≤5/16” (8mm); c=1/16” (2mm)
04 x x x
Para W>5/16” (8mm) hasta W<1” (25mm); c=1/16” (3mm)
Para W≥1” (25mm); c=3/16” (5mm)
Momento de inspección
La inspección visual de soldadura en todos los aceros puede empezar
inmediatamente después que la soldadura haya terminado de enfriarse hasta la
05 x x x
temperatura ambiente. El criterio de aceptación para aceros ASTM A514 y ASTM
A517, debe basarse en la inspección visual ejecutada en no menos de 48 horas
luego de completar la soldadura.
Discontinuidades
El tamaño de soldadura en filete en una soldadura continua podría ser menor que
el tamaño nominal especificado (L) sin corregir mediante las siguientes cantidades
(U)
L, U,
06 Tamaño soldadura nom. espec Decremento permitido x x x
≤3/16” (5mm) ≤1/16” (2mm)
¼” (6mm) ≤3/32” (2.5mm)
≥5/16” (8mm) ≤1/8” (3mm)
En todos los casos, la porción de discontinuidad no debe de exceder el 10% de la
longitud soldada.
Socavación
A) Para materiales menos de 1” (25mm) espesor, la socavación no debe de
exceder 1/32” (1mm), excepto para un máximo de 1/16” (2mm) está permitido
x
para una longitud de 2” (50mm) en 12” (300mm) de longitud total. Para material
igual o más grande que 1” (25mm) de espesor, la socavación no debe de exceder
07
1/16” (2mm) para cualquier longitud de soldadura.
B) En miembros principales, las socavaciones no deben ser más de 0.01” (0.25mm)
de profundidad cuando la soldadura es transversal a los esfuerzos de tensión bajo
x x
cualquier condición de carga. La socavación no debe ser más de 1/32” (1mm) de
profundidad para los otros casos.
Porosidad
A) Para la soldadura de penetración completa en una junta a tope transversal a
la dirección de los esfuerzos de tensión no deberán tener porosidad visible. Para
las soldaduras a tope y en filete, la suma de los poros de 1/32” (1mm) o más x
grande en diámetro no debe exceder de 3/8” (10mm) en cualquier pulgada lineal
de soldadura y no debe exceder de ¾” (20mm) en 12” (300mm) de longitud
08
soldada.
B) La frecuencia de porosidad en soldaduras en filete no deberá exceder en cada
4” (100mm) de longitud soldada y el diámetro no deberá de exceder de 3/32”
(2.5mm). Excepción: Para soldaduras conectando atiesadores a almas de x x
estructuras, la suma de los diámetros de los poros no debe de exceder de 3/8”
(10mm) en pulgada lineal de soldadura y no debe exceder de ¾” (20mm) en
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7 REFERENCIAS
7.1 Código ASME Boiler & Pressure Vessel, Sección V.
7.2 Estándar API 650.
7.3 Registros de calibración de instrumentos.
7.4 Especificaciones técnicas, normas y estándares aplicables.
7.5 Estandar ASME Seccion VIII, Division 2
7.6 Estandar AWS D1.1
7.7 Estandar ASME B31.3
8 REGISTROS
8.1 No se aplica.
9 ANEXOS
9.1 No se aplica.
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10 OTROS
10.1 No se aplica
11 SSA
La empresa CYSCONSEROIL S.A está obligada a cumplir los procedimientos de SSA aplicables,
las Guías de SSA y el Manual de Salud, Seguridad y Ambiente.
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