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SISTEMA DE CALIDAD

Departamento: Control de Calidad


Procedimiento para la
Documento:
inspección de Juntas Soldadas
Código del documento: CYS-SUC-PR-F-011-P-M

CONTROL DE REVISIONES Y APROBACIONES

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0 Julio 2019 Julio 2020 C. Carrión D. Pérez L. Correa

HISTORIAL DE REVISIONES
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0 Julio 2019 Todas Aprobación del procedimiento

CONTROL DE DOCUMENTACIÓN
No
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Controlada:
Toda la Organización: X
Partes Interesadas: X
Sistema de Información Electrónica: X

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usados para cualquier objetivo, excepto con el permiso escrito.

Este documento impreso es una “COPIA CONTROLADA”


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INDICE
1 OBJETIVO ............................................................................................................ 2
2 ALCANCE ............................................................................................................. 2
3 DEFINICIONES ..................................................................................................... 2
4 RESPONSABILIDADES .......................................................................................... 2
4.1 Superintendente: ................................................................................................2
4.2 Supervisor Mecánico (Ejecutor):.........................................................................2
4.3 Supervisor HSE: ...................................................................................................2
4.4 Ingeniero QA/QC: ...............................................................................................3
5 PROCEDIMIENTO ................................................................................................ 3
5.1 Equipos a emplear ..............................................................................................3
5.2 Ejecución .............................................................................................................3
6 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN ................................................................................. 4
6.1 Criterios de aceptación según AWS D1.1............................................................4
6.2 Criterios de aceptación según API 650 ...............................................................5
6.3 Criterios de aceptación según ASME B31.1 ........................................................5
7 REFERENCIAS .................................................................................................... 10
7.1 Código ASME Boiler & Pressure Vessel, Sección V, Articulo 9. .........................10
7.2 Estándar API 650. ..............................................................................................10
7.3 Registros de calibración de instrumentos. .......................................................10
7.4 Especificaciones técnicas, normas y estándares aplicables. ............................10
7.5 Estandar ASME Seccion VIII, Division 2 .............................................................10
7.6 Estandar AWS D1.1 ...........................................................................................10
7.7 Estandar ASME B31.3 ........................................................................................10
8 REGISTROS ........................................................................................................ 10
8.1 No se aplica. ......................................................................................................10
9 ANEXOS ............................................................................................................ 10
9.1 No se aplica. ......................................................................................................10
10 OTROS .............................................................................................................. 11
10.1 No se aplica .......................................................................................................11
11 SSA ................................................................................................................... 11

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1 OBJETIVO
Determinar los lineamientos generales aplicables a la ejecución de la inspección visual
de soldadura para asegurar la calidad de todas las juntas soldadas.

2 ALCANCE
Este procedimiento se aplica para todos los proyectos que ejecuta CYSCONSEROIL S.A
y sus SUB CONTRATISTAS.

3 DEFINICIONES
3.1 Galga o Gage: Dispositivo metálico de acción mecánica diseñado y graduado
para mediciones específicas en juntas y/o uniones soldadas.

4 RESPONSABILIDADES
4.1 Superintendente:
 Proveer los recursos necesarios para la ejecución y programación de las
actividades.
 Implementar y difundir el procedimiento.
 Monitorear el cumplimiento del presente procedimiento.

4.2 Supervisor Mecánico (Ejecutor):


 Es la persona encargada de la seguridad en primera línea, de coordinar las
actividades a realizar, de disponer de los recursos adecuados para el desarrollo
de los trabajos, solicitar los permisos de trabajo que se requieran (Frío, Caliente,
en Espacio confinado, etc.) de las actividades, participar en la realización y
difundir los ATS (Análisis del Trabajo Seguro) antes de iniciar las actividades.
 Controlar los parámetros de los procedimientos de soldadura y establecer
coordinación con el inspector de calidad para la ejecución de la inspección visual
de soldadura.
 Es responsable de ejecutar las acciones correctivas necesarias que determine el
Inspector de Calidad.

4.3 Supervisor HSE:


 Es la persona responsable de actualizar y difundir los numerales de seguridad
de este procedimiento, realizar la Inducción y capacitación periódica en
Seguridad y Salud Ocupacional, de avalar el análisis de riesgos de la actividad,
verificará cada uno de los requerimientos de seguridad y en caso de observar

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anomalías en el mismo suspenderá la labor hasta tanto implementen las


medidas de seguridad pertinentes con el ejecutor de los trabajos.
 Realizar las auditorias necesarias para asegurar su uso correcto, revisar el
presente documento cada vez que un cambio de organización lo requiera.

4.4 Ingeniero QA/QC:


 Es el responsable de verificar y controlar que las actividades descritas en el
procedimiento se cumplan y recopilar los registros de las pruebas, ensayos,
inspecciones y certificados necesarios para la elaboración y aprobación del
DOSSIER de calidad.
 Es la persona responsable del monitoreo permanente de la inspección, emisión
del registro de la inspección y reportar el hallazgo de algún defecto para que se
tomen, sin demora injustificada, las acciones correctivas necesarias.

5 PROCEDIMIENTO
5.1 Equipos a emplear
 Galgas para inspección de soldadura (Fillet gages, Bridge Cam, V-Wac, etc.)
 Lupa de aumento (si es necesario)
 Linterna (si es necesario)

5.2 Ejecución
 El Supervisor de Calidad y/o Supervisor Mecánico revisará que se ejecuten los
pasos previos al inicio de la soldadura: preparación de juntas, limpieza de juntas,
precalentamiento (si es aplicable), verificación del material de aporte y
condición de los equipos de soldadura a emplear, refiérase al procedimiento
“CYS-SUC-PR-F-011-P-M”.
 Durante el proceso de soldadura, el Supervisor Mecánico deberá monitorear el
control de las variables de soldadura, la limpieza entre pases, temperatura entre
pases, secuencia de soldadura y protección adecuada de la zona de soldadura,
refiérase al procedimiento “CYS-SUC-PR-F-011-P-M”.
 Terminado el proceso de soldadura, el Supervisor de Calidad deberá
inspeccionar la soldadura terminada, basándose en los criterios de aceptación
mostrados en las tablas de las normas correspondientes. De ser aplicable
realizará el monitoreo del tratamiento térmico postsoldadura.
 El Supervisor de Calidad, emitirá el registro de inspección visual de soldadura,
en la frecuencia que considere adecuada.

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6 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
6.1 Criterios de aceptación según AWS D1.1

Conexiones Tubulares
(Todas las Cargas)
Tubulares (Carga
tubulares (Carga
Conexiones no

Conexiones no
Estática)

cíclica)
ITEM

Discontinuidad

Prohibición de Grietas
01 x x x
Inaceptable. Debe ser removido y soldado de nuevo.
Fusión soldadura/metal base
02 Debe existir fusión completa entre capas de la soldadura y entre la soldadura y el x x x
metal base. No se tolera falta de penetración.
Cráter en función transversal
03 Todos los cráteres deben ser rellenados completamente en la sección transversal x x x
de la soldadura.
Perfil de Soldadura (+)
Para W≤5/16” (8mm); c=1/16” (2mm)
04 x x x
Para W>5/16” (8mm) hasta W<1” (25mm); c=1/16” (3mm)
Para W≥1” (25mm); c=3/16” (5mm)
Momento de inspección
La inspección visual de soldadura en todos los aceros puede empezar
inmediatamente después que la soldadura haya terminado de enfriarse hasta la
05 x x x
temperatura ambiente. El criterio de aceptación para aceros ASTM A514 y ASTM
A517, debe basarse en la inspección visual ejecutada en no menos de 48 horas
luego de completar la soldadura.
Discontinuidades
El tamaño de soldadura en filete en una soldadura continua podría ser menor que
el tamaño nominal especificado (L) sin corregir mediante las siguientes cantidades
(U)
L, U,
06 Tamaño soldadura nom. espec Decremento permitido x x x
≤3/16” (5mm) ≤1/16” (2mm)
¼” (6mm) ≤3/32” (2.5mm)
≥5/16” (8mm) ≤1/8” (3mm)
En todos los casos, la porción de discontinuidad no debe de exceder el 10% de la
longitud soldada.
Socavación
A) Para materiales menos de 1” (25mm) espesor, la socavación no debe de
exceder 1/32” (1mm), excepto para un máximo de 1/16” (2mm) está permitido
x
para una longitud de 2” (50mm) en 12” (300mm) de longitud total. Para material
igual o más grande que 1” (25mm) de espesor, la socavación no debe de exceder
07
1/16” (2mm) para cualquier longitud de soldadura.
B) En miembros principales, las socavaciones no deben ser más de 0.01” (0.25mm)
de profundidad cuando la soldadura es transversal a los esfuerzos de tensión bajo
x x
cualquier condición de carga. La socavación no debe ser más de 1/32” (1mm) de
profundidad para los otros casos.
Porosidad
A) Para la soldadura de penetración completa en una junta a tope transversal a
la dirección de los esfuerzos de tensión no deberán tener porosidad visible. Para
las soldaduras a tope y en filete, la suma de los poros de 1/32” (1mm) o más x
grande en diámetro no debe exceder de 3/8” (10mm) en cualquier pulgada lineal
de soldadura y no debe exceder de ¾” (20mm) en 12” (300mm) de longitud
08
soldada.
B) La frecuencia de porosidad en soldaduras en filete no deberá exceder en cada
4” (100mm) de longitud soldada y el diámetro no deberá de exceder de 3/32”
(2.5mm). Excepción: Para soldaduras conectando atiesadores a almas de x x
estructuras, la suma de los diámetros de los poros no debe de exceder de 3/8”
(10mm) en pulgada lineal de soldadura y no debe exceder de ¾” (20mm) en

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C) Para juntas a tope de penetración completa transversales a la dirección de los


esfuerzos de tensión no deberán tener aguda porosidad visible. Para las otras
x x
soldaduras, la frecuencia de porosidad aguda no deberá de exceder en 4” (100
mm) de longitud y el máximo diámetro no deberá exceder de 3/32” (2.5mm).
(+) W = Ancho de cara de soldadura; c = Convexidad

6.2 Criterios de aceptación según API 650


 No debe haber grietas de cráter, ni grietas superficiales, ni golpes de arco en las
juntas soldadas o adyacentes a ellas.
 Para juntas a tope verticales de soldadura, la máxima socavación aceptable es
0.4 mm (1/64”) del metal base. Para juntas a tope horizontales, la socavación
no debe exceder 0.8mm (1/32”) de profundidad. Para soldaduras de NOZZLES
y MANHOLES la socavación no debe exceder de 0.4mm (1/64”).
 La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe de exceder de
un cluster (porosidad agrupada) por cada 4” de longitud soldada, y el diámetro
de cada poro no debe de exceder de 2.5 mm (1/32”).
 El refuerzo de la soldadura en todas las juntas a tope a cada lado de las planchas
no deberá exceder de lo indicado en la siguiente tabla:

Espesor de plancha Máximo espesor o altura del refuerzo (mm)


(mm) Juntas verticales Juntas horizontales
<= 13 2.5 3
> 13 hasta 25 3 5
> 25 5 6

6.3 Criterios de aceptación según ASME B31.1


Las siguientes indicaciones son inaceptables:
 Grietas en la superficie externa.
 Socavaciones en la superficie con profundidad mayor a 1/32” (1.0mm).
 Soldadura de refuerzo mayor a la especificada en la tabla (127.4.2).
 Falta de fusión en la superficie.
 Penetración incompleta.
 Cualquier otra indicación con longitud mayor a 3/16” (5.0 mm).
 Porosidad superficial con indicación redondeada con dimensiones
mayores a 3/16” (5.0 mm) o cuatro o más indicaciones redondeadas
separadas 1/16” (2.0 mm) o menos entre extremo y extremo en
cualquier dirección. Indicaciones redondeadas son aquellas que son
circulares o elípticas con longitud menor a tres veces el ancho.

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6.3.1Criterios de aceptación según ASME B31.3

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6.3.2Criterios de aceptación según ASME VIII Div. 2

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7 REFERENCIAS
7.1 Código ASME Boiler & Pressure Vessel, Sección V.
7.2 Estándar API 650.
7.3 Registros de calibración de instrumentos.
7.4 Especificaciones técnicas, normas y estándares aplicables.
7.5 Estandar ASME Seccion VIII, Division 2
7.6 Estandar AWS D1.1
7.7 Estandar ASME B31.3

8 REGISTROS
8.1 No se aplica.

9 ANEXOS
9.1 No se aplica.

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10 OTROS
10.1 No se aplica

11 SSA
La empresa CYSCONSEROIL S.A está obligada a cumplir los procedimientos de SSA aplicables,
las Guías de SSA y el Manual de Salud, Seguridad y Ambiente.

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