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INGENIERIA DE SISTEMAS.

METODOLOGIA DE LA PLANEACION
NORMATIVA
1. ANTECEDENTES
1.1 PRINCIPALES DIFICULTADES
La empresa INDUSTRIAS LIDER es una empresa que gracias al apoyo de otras empresas a logrado
crecer en el mercado nacional y mostrando una optimizacion de tiempos y mejora constante de
manera indirecta.

Las principales dificultades que se pudo observar en la empresa son un evidente cuello de botella,
también ser pudo evidenciar que hay productos defectuosos y mermas que son las principales
dificultades en el área de té.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES
 Presentar un proyecto a la empresa INDUSTRIAS LIDER Ltda. para la mejora de la
productividad de la empresa mediante la realización de técnicas de planeación para
detectar y plantear soluciones de estados de insatisfacción detectados en la empresa.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS


 Realizar un estudio para detectar estados de insatisfacción en la empresa.
 Mediante los estados de insatisfacción detectar los problemas y sus causas.
 Disminuir el índice de merma generada por cada producto.
 Reducir los costos de producción en la sección de té.
 Disminuir los tiempos improductivos generados por el transporte y el desorden.

3. SUBSISTEMA “FORMULACIÓN DEL PROBLEMA”

3.1 PLANTEAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA


3.1.1 Estado de insatisfacción
Por lo que vemos en el área de empaquetado es una de las áreas con más dificultades debido a las
fallas y detención de la maquina por cuello de botella, pudimos identificar los siguientes problemas
tras la observación de la operación hay exceso de productos defectuosos y mermas.
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3.1.2 Descripción de la problemática

a) Problema
El problema es que en el área de té hay una cantidad de productos defectuosos y mermas.

b) Antecedentes
 Fallas por materia prima.-Producidas por la variación de grosor que posee algunas veces el
celofán.
 Fallas de maquinaria.-Producidas por un mal compactado del celofán por el calor lo que
ocasiona una falla continua de aproximadamente 3 a 5 cajitas de té.
 Fallos del Operario.- Dado el exceso de cajitas de te producidas en la operación anterior se
detectan cuellos de botella, que al sobrepasar la capacidad de empaque del operario lo
obligan a parar la maquina o generar un cadena de defectuosos.

c) Efectos
Los efectos que trae la cantidad de productos defectuosos y las mermas generadas, son las pérdidas
económicas.

d) Posibles acciones y resultados esperados


 Control de calidad a la recepción de la materia prima(celofán y papel filtro)
 Adaptación de maquina empaquetadora de 50 unidades a la de 20 unidades, tomando en
cuenta el pensamiento Lean de TPM ”Maquina parada, dinero dormido” o averiguar acerca
de otro equipo.
 Cambio de proveedor en caso de problemas más frecuentes con la materia prima.
 Supervisión del área de empaquetado o ayuda por parte de otro operario para la supervisión
del compactado de celofán por calor.(No muy factible)
 Para posteriores estudios realizar el muestreo con mayor cantidad de observaciones para
aumentar el grado de certeza de los resultados.

Esperando disminuir los cuellos de botella, productos defectuosos y mermas.

e) Recursos y restricciones
Se cuenta con una materia prima que está programada que no se terminará en unos años más por
lo que no se podrá cambiar de proveedor hasta que se termine este lote de materia prima.

3.1.3 Resultados esperados


 Eliminar el cuello de botella producido en el área de empaque
 Disminuir el porcentaje de productos defectuosos
 Reducir la cantidad de merma
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3.2 INVESTIGACIÓN DE LO REAL


3.2.1 Elaboración del modelo conceptual

A) CONCEPCIÓN ESTRUCTURAL

CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN CARACTERÍSTICAS DE FINANZAS


· Mano de obra · Contabilidad
· Máquinas · Estados financieros
· Materia prima · Pagos sueldos y salarios
· Insumos

CARACTERÍSTICAS DE
MARKETING
· Promoción
CARACTERÍSTICAS DE RECURSOS
· Publicidad
· Precio
PRODUCCIÓN FINANZAS HUMANOS
· Contratos de personal
· Diseño de
· Transcripción de contratos de
producto
venta
· Transcripción de contratos de
RECURSOS compras
MARKETING
CARACTERÍSTICAS DE
HUMANOS
VENTAS
LOGISTICA
· Clientes
· Cantidad de
productos VENTAS
· Localización CARACTERÍSTICAS DE LOGÍSTICA
· Despachos ALMACENAJE · Transporte
· Rutas de despachos
· Distribución
COMPRAS CONTROL DE
CALIDAD

CARACTERÍSTICAS DE COMPRAS
· Proveedores
· Localización
CARACTERÍSTICAS DE ALMACENAJE
· Capacidad de almacenaje
· Cantidad de productos
almacenados
· Duración de los productos
almacenados
CARACTERÍSTICAS DE CONTROL DE
·
CALIDAD
· Parámetros de calidad
·
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B) CONCEPCIÓN DE LA CAJA NEGRA

C. CONCEPCIÓN FUNCIONAL
S
A
RM

$
O
N

PRODUCCIÓN DEL

ADQUIRIR
MATERIAS PRIMAS
Y MATERIALES

CONTROL DE
ALMACENAJE
CALIDAD
PLANEACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN

VENTAS
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3.2.2 Investigación del estado actual


Se requiere las causas del cuello de botella del empaquetador

Las causas de las mermas y defectos producidos

Indicadores que se pretende obtener


Se pretende encontrar la cantidad de fallas de la máquina.

Porcentaje de inactividad de la maquinaria.

Posibles fuentes de información


El muestreo de trabajo, a través de números aleatorios en un turno de trabajo.

3.2.3 Análisis histórico


No se tiene datos históricos.

3.2.4 Escenario de referencia


Si se continúa con estos problemas en el futuro significaría aunque no parezca pérdidas económicas
ya que los cuellos de botella son tiempo improductivo que se traduce en pérdidas económicas al
igual que los productos defectuosos y mermas.