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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA


EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

APLICACIÓN DE LA FILOSOFÍA LEAN CONSTRUCTION EN LA


INSPECCIÓN DE OBRA PARA LA EMPRESA ROASCA
SERVICIOS & SUMINISTRO, C.A
Trabajo de Grado optar al Título de
Ingeniero Civil

Autor: Br.
Tutor:

Maturín, Septiembre 2019


CAPÍTULO I

El PROBLEMA

Contextualización del Problema

Las empresas hoy en día luchan por adaptarse a un mundo de transición,


un universo que cambia de manera constante, donde van volviéndose
obsoletas las formas de realizar negocios día a día. Los líderes que guían
estas compañías específicamente en las empresas de construcción se ven
obligados a repensar sus filosofías, reestructurar sus organizaciones,
desarrollando enfoques totalmente distintos para no perder la competitividad
en el mercado donde se van desenvolviendo y aperturando nuevos mercados
con el objetivo de seguir vigentes. A través de la construcción se satisfacen
las necesidades de infraestructura de la mayoría de las actividades
económicas y sociales de un país como los requerimientos de vivienda de la
población. Este sector consume una actividad importante de recursos públicos
y privados pues demanda una alta inversión.
Por otra parte genera una dinámica económica, la construcción ha
mantenido tradicionalmente muchos paradigmas fuertemente arraigados en
cuanto al diseño de procesos constructivos manteniéndose con uno de los
sectores más atrasados en Latinoamérica en comparación con la industria
constructiva en países desarrollados esta cultura se ha sostenido gracias a
que por ahora los métodos usados en la industria resuelven razonablemente
bien los problemas del pasado.

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Mediante la aplicación de Lean Construcción y la eliminación de pérdidas
se busca aumentar la confiabilidad del flujo de trabajo mediante la medición
de las actividades que se programaron con las actividades que no se
cumplieron y la eliminación de perdidas, se procede aplicar acciones
correctivas para eliminar la variabilidad.
Actualmente en Venezuela, la mayoría de las instituciones, empresas
públicas o privadas utilizan los sistemas de planificación convencionales, sin
embargo otras instituciones trabajan bajo sistemas de planificación distintos
de hecho el sector construcción se ve afectado e influenciado por agentes
internos y externos los cuales influyen notablemente en el normal desarrollo
de un proyecto de construcción. Esto se debe a la escases de planificación o
ausencia total de la misma, paradigmas muy arraigados y control de los
agentes basados solo en la experiencia y sin la utilización de herramientas de
gestión, es decir los factores van deteriorando la productividad de una obra o
proyecto de construcción, es uno de los principales retos que hay que lograr.
Actualmente existen muchos errores que superar las cuales ocasionan que las
empresas carezcan de un potencial efectivo y productivo.
La empresa ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO, C.A, es una
organización dedicada a la realización y ejecución de proyectos de ingeniería,
prestando la atención necesaria a los clientes, a través de un personal
altamente calificado, en busca del mejor servicio y beneficio para la sociedad
en general, está ubicada en Brisas del Orinoco, calle 1 local #06 Maturín
estado Monagas, actualmente la empresa está presentando problemas en el
área de entrega y ejecución de los proyectos, entre los cuales se pueden
acentuar la falta de control de las actividades planeadas, desorganización de
obra, inadecuado y excesivo suministro de materiales en cada proceso de
construcción, falta de logística para el cumplimiento de los objetivos, lo que
genera pérdidas de tiempo en actividades planificadas económicas, regulación
de los procedimiento.

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Por consiguiente este trabajo de grado se realizó aplicando los
lineamientos de la Filosofía LEAN CONSTRUCTION que propone las bases
para incorporar la filosofía y metodología en la inspección de obra
estableciendo las pautas de forma detallada de cómo se podrá aplicar las
distintas herramientas más importantes y con ello se pueda difundir los
beneficios de la misma, servir de guía para los profesionales o empresas que
busquen implementar en sus proyectos.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Desarrollar la filosofía LEAN CONSTRUCTION en la inspección de obra


para la empresa Roasca Servicios & Suministro, C.A, con el propósito de
mejorar la productividad y planificación en la ejecución de las obras.

Objetivos Específicos

1. Diagnosticar la situación actual del proceso de inspección de obras en


la empresa Roasca Servicios & Suministro, C.A, con el propósito de conocer
la problemática existente.
2. Describir los principios de LEAN CONSTRUCTION para lograr
optimizar el proceso de inspección de obra.
3. Establecer los lineamientos de planificación necesarios para la
inspección de obras, y así garantizar los cumplimientos de las actividades a
ejecutar.

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4. Aplicar la filosofía LEAN CONSTRUCTION en la inspección de obra
para la empresa Roasca Servicios & Suministro, C.A, para lograr un mejor
aprovechamiento de los recursos en los procesos.

Justificación de la Investigación

Uno de las dificultades que afronta todo tipo de obras de construcción es la


incertidumbre en el cumplimiento de las actividades que deben ejecutarse a
medida que avanza el mismo. Las empresas privadas para las que se ha
ejecutado supervisiones de obras civiles registran significativos
incumplimientos en los plazos de entrega de obra, costos excesivos y baja
productividad; por lo que urge mejorar estos procesos, minimizar las fuentes
de pérdida de recursos, esfuerzos, tiempo. En efecto los responsables de
ejecución de este tipo de edificación necesitan gestionar los procesos con el
mínimo de incertidumbres en sus planificaciones, mejorar la calidad y
productividad en las actividades, reducir costos y maximizar valor para el
cliente.
Los beneficios que aporto este trabajo de grado garantizara el desarrollo de
acciones ejecutadas bajo lineamientos establecidos garantizando a nivel
técnico bases conceptuales y metodológicas de la filosofía LEAN
CONSTRUCTION y sus herramientas, específicamente las inspecciones de
obras, la misma podrán utilizarse para cualquier tipo de obra que requiera la
aplicación de esta filosofía.
La inspección de obras como sector productivo de nuestro país, es de gran
importancia en el desarrollo económico, ya que su dinámica, es un motor que
impulsa permanentemente el progreso de la sociedad. A través de la
construcción se da respuesta a las necesidades de la población,
constituyéndose en fuente permanente de trabajo, con la utilización de mano

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de obra de manera intensiva y generando una importante actividad indirecta
en otros sectores de la economía del país.
Adicionalmente, en el aspecto social este Trabajo de Grado sirvió para
agilizar los propósitos donde se requiera la inspección de obras que se estén
desarrollando, dando herramientas a los planificadores para solventar
eficazmente los problemas que se puedan presentar, disminuyendo así
notablemente la pérdida de tiempo en estas obras. Contribuyo de esta manera
con la entrega oportuna de las obras.
Este trabajo de grado en lo metodológico permitió ampliar los conocimiento
sobre los métodos de gestión de obras más eficientes para la construcción de
hoy en día y será de gran ayuda para todas aquellas personas que deseen
desarrollar la metodología de LEAN CONSTRUCTION, aportará una serie de
conocimientos necesarios para cumplir satisfactoriamente con la culminación
de una obra cualquiera en el área de ingeniería, permite tener material
referencial en el Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño para
nuevas investigaciones.

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CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

Moya, C (2018). “Propuesta para desarrollar un programa de control e


inspección de obra para la construcción de movimientos de tierras en las obras
viales del estado Monagas.” Trabajo de grado en el Instituto Universitario
Politécnico Santiago Mariño Maturín para optar al título de Ingeniero Civil, tuvo
como objetivo general Desarrollar un programa de control e inspección de obra
para la construcción de movimiento de tierra en las obras viales del estado
Monagas con propósito de permitir la verificación y evaluación que los
procesos que se estén implementando para la ejecución los trabajos de
movimiento de tierra sean los más eficaces y satisfactorio, el autor concluyo
que el plan permitió que la construcción de obras viales cumpla con las
exigencias de los usuarios y garantices la duración de su vida útil. Este trabajo
permitió el desarrollo de la mejora continua permitiendo la estandarización de
sus procesos.
Ordaz, K (2018) “Mejora del proceso de control y seguimiento de
actividades, en el proyecto de construcción de la planta de deshidratadora y
desoladora de crudo, de la empresa HQC en el campo Morichal, Municipio
Libertado del Estado Monagas”, presentado en el Instituto Universitario
Politécnico Santiago Mariño Maturín para optar al título de Ingeniero Civil, el
objetivo es implementar. La Mejora de los proceso de control y seguimiento
de actividades, en el proyecto de construcción de la planta de deshidratadora

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proyecto de construcción de la planta de deshidratadora y desoladora de
crudo, de la empresa HQC en el campo Morichal, el autor concluyo
implementar en el proceso de control y seguimiento de actividades, mencionar
cada metodología que fue objeto de análisis, se tomaron los aspectos válidos
para su aplicación en el proyecto en cuestión, el aporte es la optimización de
la gerencia en las actividades.
Reyna, F. (2016). “Aplicación de la filosofía Lean Construcción en una obra
de edificaciones multifamiliares.” Trabajo de grado presentado en el Instituto
Universitario Politécnico Santiago Mariño Maturín para optar al título de
Ingeniero Civil, se planteó como objetivo general aplicar la filosofía Lean
Construction en una obra que se construía en la Urbanización Escampadero,
ubicada en La Tahona Norte de la ciudad de Caracas. La metodología
empleada se dividió en tres fases: consolidación de la teoría, evaluación del
proceso Lean Construcción y 20 propuestas de implementación del Nivel II,
trajo como resultado la creación de manuales para la inducción del personal
involucrado y detectó las deficiencias de la implementación inicial de la filosofía
para su corrección. El aporte para esta investigación radico en el estudio
detallado en la aplicación de la filosofía Lean Construction.

Bases Teóricas

Las bases teóricas comprenden un conjunto de conceptos y proposiciones


que constituyen un punto de vista o enfoque determinado, dirigido a explicar
el fenómeno o problema planteado. Esta sección puede dividirse en función
de los tópicos que integran la temática tratada o de las variables que serán
analizadas. (Arias. F. 2012)

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Lean Construcción

El Lean Construction está basado en la gestión de proyectos de


construcción siguiendo los principios de la mejora continua y el Lean
Manufacturing. Este novedoso método Lean tiene como objetivo la mejora
continua, minimizar las pérdidas y maximizar el valor del producto final,
diseñado conjuntamente con el cliente. A partir de la aplicación de técnicas
que incrementan la productividad de los procesos de construcción,
conseguimos mejorar la rentabilidad total del proyecto y eliminar los
desperdicios, o "todo aquello que no agrega valor al producto final". Además,
el rendimiento de los sistemas de planificación y control son medidos y
mejorados. En la filosofía Lean Construction existen 3 tipos de flujos en los
proyectos constructivos:

a. Flujo de materiales.
b. Flujo de información.
c. Flujo de recursos (como por ejemplo mano de obra). (Pág. 157)

Los objetivos fundamentales propuestos fueron la reducción de costos,


ahorro de tiempo, incremento de valor para el cliente. (Alarcon & Pellicer,
2009). Lean Construction busca mejorar y optimizar estos tres flujos a lo largo
de un proyecto, para conseguir los objetivos anteriores. Se conceptualizan los
proyectos constructivos como sistemas de producción temporales y sólo se
podrá hablar de “proyectos Lean” cuando esos sistemas se estructuren de
manera que se consiga entregar el producto final a la vez que se maximiza el
valor de éste y se minimiza el despilfarro durante su creación. (Puigpelat, 2012)
La aplicación de la metodología Lean Construction debe ser afrontada desde
dos enfoques diferentes pero inseparables, un enfoque cualitativo, el cual
establecen los objetivos y principios metodológicos a partir de las debilidades
detectadas en los modelos tradicionales; y un enfoque cuantitativo.

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Lean Construction establece un nuevo modelo de producción basado en
flujos y conversiones, donde los primeros no agregan valor desde la óptica del
cliente, pero si consumen recursos en la medida que el consumo de estos
recursos está más allá de la cantidad básica para agregar valor. Ohno recoge
este enfoque cuando define como pérdidas: “Todo lo que sea distinto de la
cantidad mínima de equipos, materiales, piezas, y tiempo laboral
absolutamente esenciales para la producción” (Delgado, 2010) en las obras
de construcción, las pérdidas se dan por muchos factores, Borcherding en
1986 propuso un modelo cualitativo que permite identificar cinco grandes
causas de la reducción de la productividad:

a. Pérdidas por esperas.


b. Pérdidas por traslados.
c. Pérdidas por trabajo lento.
d. Pérdidas por trabajo inefectivo.
e. Pérdidas por trabajo rehecho. Las pérdidas pueden subdivirse en dos
grupos de acuerdo al modelo de producción; las controlables y las no
controlables.

Las pérdidas controlables ocurren en el área de competencia de la


administración de obra y obedecen a las causas administrativas, de recursos,
o de control. Sin embargo, no todas las pérdidas del sistema pueden ser
evitables, como ocurre con aquellas atribuidas a la influencia del clima y los
proveedores. Respecto de estos últimos se recomienda una gestión de los
mismos mediante la planificación anticipada. (Delgado, 2010) Con el fin de
eliminar todas estas demoras se hace necesario identificar las actividades que
no agregan valor al producto y todas aquellas que si lo hacen, esto con el fin
de incrementar las segundas y tratar de eliminar las primeras.
Mediante el enfoque Lean Construction se han desarrollado diversas
herramientas tendientes a reducir las pérdidas a través del proceso productivo.

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Una de estas herramientas de planificación y control fue diseñada por Ballard
y Howell. El sistema denominado “Last Planner System®” (el último
planificador) presenta cambios fundamentales en la manera como los
proyectos son planificados y controlados. El método incluye la definición de
unidades de producción y el control del flujo de actividades, mediante
asignaciones de trabajo. Adicionalmente facilita la obtención del origen de los
problemas y la toma oportuna de decisiones relacionada con los ajustes
necesarios en las operaciones para tomar acciones a tiempo, lo cual
incrementa la productividad. (Botero & Álvarez, 2010).
La idea del sistema Last Planner es involucrar a todas aquellas personas
que tienen participación directa en las actividades del proyecto, para que
ayuden en la fase de planificación de la obra, por medio de su punto de vista,
su experiencia, su criterio, proponiendo productividades, tiempos, y metas
reales que se comprometen a alcanzar, bajo la coordinación de un líder, quien
es el encargado de organizar todas las ideas y materializarlas en una
programación que se hace en tres niveles de detalle: programa maestro o
programación general, programación intermedia (Look Ahead), y la
programación semanal. (García, 2012).

Mejora de la Productividad con Lean Construction

Los resultados del Lean Construction se reflejan en una disminución del


coste, un aumento de la calidad y una reducción en el plazo de entrega de las
construcciones, además del mayor valor ofrecido al cliente, considerando sus
necesidades y valorando el impacto en la sociedad y en el medio ambiente.
Algunas de las ineficiencias (“desperdicios” o mudas) que pueden tener lugar
en la construcción y que podrían evitarse con el método Lean Construction son
las siguientes:

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a. Tiempos de espera por insuficientes equipos, herramientas o
materiales.
b. Tiempos de espera debido a actividades anteriores inacabadas o mal
realizadas.
c. Tiempos de espera por falta de una correcta instrucción para realizar el
trabajo (estándares de trabajo).
d. Tiempo de inactividad debido a la actitud del trabajador o al exceso
número de trabajadores en un área determinada de trabajo (se genera
sobreproducción en momentos puntuales).
e. Desplazamientos innecesarios provocados por recursos insuficientes y
por falta de una adecuada planificación.
f. Acumulación de materiales en plazos no adecuados (se generan
almacenes e inventarios innecesarios).
g. Retrasos por incumplimiento de las especificaciones y cambios en el
diseño. (Pág. 76)

Para mejorar la eficiencia de un sistema o proyecto, será necesario


implementar técnicas que vayan direccionadas a la optimización de los
procesos, de tal forma que pueda hacerse un análisis detallado de cada uno a
fin de incrementar la producción de los mismos y reducir los recursos
utilizados, en otras palabras llevar un control de materiales, herramientas y
equipos, que interrupciones hubo, causas y consecuencias.

Visualización de las Tareas en Lean Construction

Para el diseño de un sistema Lean Construction que reduzca tiempo,


esfuerzo y materiales que no aportan valor, es necesaria la colaboración desde
las primeras etapas de todos los participantes en el proyecto, el propietario,
contratistas, administradores de instalaciones y el usuario final. Una de las
herramientas empleadas en Lean Construction es el Value Stream Mapping

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(VSM) o Mapa del Flujo de Valor, que nos permite comparar el tiempo del ciclo
global de la actividad y las horas dedicadas con la estimación del proyecto.
Además de tablas y esquemas más complejos, la herramienta permite
visualizar las tareas a realizar de una forma muy sencilla. Gracias a esta
herramienta de trabajo, todo el equipo puede participar en la planificación
detallada del trabajo a corto y medio plazo.

Principios del Lean Construction

La nueva filosofía Lean Construction propone los siguientes principios:

a. Reducir las actividades que no agregan valor al producto. (Perdidas)


b. Incrementar el valor del producto a través de la consideración
sistemática de los requerimientos del cliente.
c. Reducir la variabilidad.
d. Reducir el tiempo del ciclo.
e. Simplificar mediante minimización de los pasos, las partes y relaciones.
f. Aumentar la flexibilidad de salida. (Producto terminado).
g. Incrementar la transparencia en los procesos.
h. Enfocar el Control en los procesos globales o completos.
i. Introducir el mejoramiento continuo de los procesos. (Kaizen)
j. Balancear el mejoramiento del flujo con el mejoramiento de la
conversión.
k. Referenciar permanentemente los procesos. (Benchmarking). (Hernán
Porras. Año 2013. Pág. 38)
Es relevante el uso de los principios de flexibilidad de la salida del producto
y simplificación de los pasos, cuando se incide en el empleo y entrenamiento
de cuadrillas polivalentes, de modo que puedan realizar varias tareas en la
jornada y reducir sus tiempos de ciclo. Este estudio no se apoya en la

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sectorización para la reducción de tiempos improductivos debido a que el
proceso constructivo.

Conceptualizando los Principios Anteriores:

a. Reducir la proporción de actividades que no agregan valor: Si se quiere


hacer de una forma directa, se pueden trazar diagramas de flujo que permitan
visualizar las actividades que intervienen en los procesos fundamentales a fin
de eliminar aquellas que se determinen visiblemente como actividades que no
agregan valor.
b. Incrementar el valor del producto a través de la consideración
sistemática de las necesidades de los clientes: Para cada actividad, hay dos
tipos de clientes: uno interno y otro externo. Este principio orienta a tener en
cuenta las necesidades de ambos, para lo cual deberán ser definidos en cada
etapa a fin de poder generar un flujo sistemático eficiente. De esta forma, si se
termina una actividad, está deberá estar acorde a las necesidades de la
subsiguiente, ya sea en cantidad de producto que ingresará a la nueva
actividad, tiempo en que demora en llegar, materiales, etc.
c. Reducir la variabilidad: Si bien en la etapa de diseño, la variabilidad
representa un aspecto positivo, puesto que significa que el tiempo que se
empleó en desarrollar ésta ha servido para aportar valor, en el caso de la
construcción es un resultado indeseable. Desde el punto de vista del cliente,
un producto uniforme siempre es mejor. Mirado desde el aspecto interno, para
el constructor la variabilidad, situada especialmente durante el periodo de
tiempo que dura una actividad, aumenta el volumen de actividades que no
agregan valor.
Estos dos puntos de vista importantes nos llevaran a tener en cuenta
estrategias planteadas por Lean Construction para el manejo de la variabilidad,
tales como:

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a. Buffeers.
b. Reducción del tamaño del lote.
c. Entender mejor los procesos.
d. Reducir las dependencias entre procesos y actividades.
e. Reorganizar procesos.
f. Uso de procedimientos constructivos que reduzcan la incertidumbre.

Reducir el tiempo del ciclo: Un flujo de producción puede ser caracterizada


por el tiempo del ciclo, que será definido como el tiempo que requiere un
material para atravesar parte del flujo. (Pag.47)

Figura 1. Tiempos que Forman Parte del Ciclo del Proceso Completo. Tomado de: Botero
Luis (2014) Construcción si perdidas.

Simplificar información mediante la reducción del número de pasos y partes:


Aumentar la flexibilidad de las salidas. Simplemente se podría entender como:
a. Reducir la cantidad de componentes del producto: para lo cual se
podrían hacer cambios en el diseño o emplear partes prefabricadas. Así mismo
se podría estandarizar algunos componentes.
b. Reducir la cantidad de pasos del flujo de información de materiales.

Aumentar la Flexibilidad de las Salidas: Flexibilidad de la salida del producto


no se contrapone a la simplificación. Uno de los elementos claves es el diseño
de productos modulares en conexión con el uso de otros principios como la
reducción del tiempo del ciclo de trabajo y la transparencia. Entre algunos de

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los enfoques prácticos parar incrementar la flexibilidad tenemos (stalk & Hout,
citado en Botero, 2012):

a. Minimizar los tamaños de lote para atender muy cercanamente la


demanda.
b. Reducir la dificultad de los arranques y cambios de productos.
c. Personalizar el producto al final del proceso.
d. Entrenar a trabajadores multihabilidosos

Incrementar la transparencia de los procesos: Con el objeto de evitar la


propensión al error se debe tratar de hacer que la producción sea lo más
transparente. Esto se logrará siempre que se logren realizar los procesos de
forma directa y observable: planos en planta apropiados. Así mismo, deberá
tenerse información de los procesos, materiales, sistemas de información e
instrumentos en el área de trabajo. El empleo de órdenes visuales permitirá a
cualquier persona reconocer normas y desviación de ellas.

Focalizar el control en los procesos completos (globales): Como primeros


pasos se debe tener en cuenta que es necesario medir el proceso completo y
las asignaciones de una autoridad del proceso completo. Posteriormente, es
necesario realizar compromisos de planificación. Esto se puede lograr con el
uso de la herramienta last planer, con la cual se organiza de manera general
(para todos) la visión que se tiene de cómo deben hacerse las cosas. Las
reuniones periódicas de planificación estarán a cargo del último planificador,
quién (es) serán los encargados de generar los compromisos de planificación.
De igual forma, es fundamental la elección de los proveedores y
subcontratistas que permitirán hacer posible planificación planteada.
Introducir la mejora continua en el proceso: Se desarrolla a nivel interno de
la organización y debe ser conducido por un grupo especial responsable, el
cual deberá dirigir los esfuerzos por lograr la reducción de pérdidas y el

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aumento del valor en la gestión de procesos. Este principio, que se basa en la
filosofía japonesa Kaisen, de mejora continua, es aplicado no solo a los
procesos sino a toda la cadena de valor.
Mantener el equilibrio entre mejoras en los flujos y las mejoras de las
conversiones: En la construcción donde el flujo de los procesos ha sido casi
siempre olvidado, el potencial para el mejoramiento del flujo es mayor que el
mejoramiento de la conversión.

Características de Lean Construction

1. Trabajo en equipo.
2. Comunicación permanente.
3. Eficiente uso de recursos.
4. Mejoramiento continuo (kaizen).
5. Constructabilidad.
6. Mejoramiento de la productividad apoyándose en la Ingeniería de
Métodos como las cartas de balance.
7. Reducción de los trabajos no contributorios (tiempos muertos), aumento
del trabajo productivo y un manejo racional de los trabajos contributorios.
8. Utilización del diagrama causa-efecto de Ishikawa (espina de pescado).
9. Reducción de los costos de equipos, materiales y servicios.
10. Reducción de los costos de construcción.
11. Reducción de la duración de la obra.
12. Las actividades base son críticas y toda holgura es pérdida de costo y
tiempo.( https://www.construcia.com/que-es-lean-construction/)

Uno de los elementos imprescindibles para que el sistema Lean


Construction es que reduzca esfuerzos, tiempo y materiales no necesarios es
la colaboración de todas las partes implicadas en un proyecto de construcción,
disponer de diferentes herramientas para hacer efectivo este sistema. En la

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filosofía la planificación y el control son procesos complementarios y
dinámicos, en donde la planificación define los criterios y crea las estrategias
necesarias para alcanzar los objetivos del proyecto y el control se asegura de
que cada evento se producirá después de la secuencia prevista.

Objetivo de Lean Construction

Tiene como objetivo minimizar las pérdidas y maximizar el valor del


producto final a partir de la aplicación de técnicas que incrementan la
productividad de los procesos de construcción, con la finalidad de mejorar la
rentabilidad total del proyecto y eliminar "todo aquello que no agrega valor al
producto final" (Progressa Lean, s/f) Los resultados del Lean Construction se
reflejan en la (figura 2, p.19).

Figura 2. Resultados Lean. Tomado de: Blanca González Martínez, (2018)

Lean Construction trata de alcanzar sus objetivos en todas las fases del
ciclo de vida de un proyecto de construcción, contando con todos los agentes
sociales que intervienen en el proceso de diseño, construcción y con todas las
personas y empresas que participan en la cadena entera de suministro. Lean

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es una filosofía que lleva hacia la mejora continua a toda la organización a
través de la focalización en las necesidades de los clientes, potenciando las
aptitudes de los trabajadores y la mejora de los procesos.

Los Buffers en la Construcción

En la metodología de Lean Construction se le denomina Buffer a la


herramienta del módulo del trabajo estructurado que ayuda a neutralizar los
efectos de aquella variabilidad que no es posible de controlar con el Last
Planner System, el buffer opera como amortiguador o colchón que protege a
la planificación del proyecto de la incertidumbre y procura hacer que el flujo de
trabajo no se detenga, sea más confiable y rápido mientras se genera valor al
cliente (Sávez Sueldo, 2016).
Debido a la gran variabilidad de la construcción, los buffers son colchones
que se planifican, para que ante cualquier eventualidad, este no genere
pérdidas (Chávez & De la Cruz, 2014). Se debe tener presente que los buffers
no protegen cada tarea individualmente, como en el enfoque tradicional de
gestión de riesgos, sino que buscan que protejan el proyecto. Los buffers se
pueden clasificar en tres tipos:

a. Buffer de inventario: Son aquellos recursos extras que se tienen en el


proyecto para asegurar que el flujo no pare, si es que los recursos no se
entregan a tiempo.
b. Buffer de tiempo: Constituye las holguras de tiempo que durante la
ejecución de las paridas se puedan utilizar en caso de que se presenten
complicaciones o imprevistos y no excederse del plazo que se establezca.
c. Buffer de Capacidad: Son principalmente partes o partidas no críticas
de la obra que se dejan de programar o realizar según el curso normal del
proyecto para que se realicen cuando sea necesario un lugar de trabajo, para
el personal debido a la falta de frente o para colocar los materiales excedentes.

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Si bien es cierto que suele ser bastante improbable que la totalidad de las
actividades que componen un proyecto excedan su estimación temporal en
términos de ejecución. No existen métodos o modelos analíticos que permitan
administrar y dimensionar tamaños de Buffers óptimos para ser utilizados en
los procesos de producción en construcción, permite describir cómo se
desarrolla cada tarea.

Herramientas Lean Construction

Actualmente el enfoque Lean Construction ha progresado


significativamente en algunos países como, Estados Unidos, Inglaterra,
Alemania, Dinamarca, Finlandia, Japón, Brasil, Chile y Perú. Se imparten
cursos, se enseña Lean Construction en muchas universidades y existen
consultoras centrando su actividad en este ámbito. Evidentemente, la filosofía
Lean es el presente y el futuro. Sin embargo en México esta filosofía aun es
poco conocida y aplicada, esto no quiere decir que no existan proyectos de
edificación y empresas que hayan utilizado o estén implementado la filosofía
Lean Construction.
Para poder implementar esta filosofía en especial en la Industria de la
Construcción es necesario conocer las herramientas que emplea Lean
Construction. Estas herramientas permiten visualizar las tareas a realizar de
una forma muy sencilla, gracias a esta herramienta de trabajo, todo el equipo
puede participar en la planificación detallada del trabajo a corto y medio plazo.
Entre las herramientas más importantes y más empleadas son:

a. Mapas cadena de valor (VSM).


b. Líneas de balance (LDB).
c. Sectorización y Tren de actividades.
d. Las 5’Ss y Control visual.

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e. Seis Sigma.
f. Metodología 8D.
g. Curva de aprendizaje.
h. Informe A3.
i. Justo a Tiempo (Just in time).
j. Last Planner System.
k. Mejora continua. (Seppánen, et al., 2010. Pág. 15)

Entender cuáles son las funciones de cada herramienta permitirá la


simplificación de los procesos administrativos y gestión de una obra
determinada, verificar cada actividad o tarea a realizar permitirá ver la
planificación o avance de la obra evaluando la falla o problemática que
presente, su objetivo es construir de forma óptima en términos de tiempo y
costo, sin olvidar la calidad.

Productividad

La productividad es la relación entre lo producido y lo gastado en ello. Es


una medida de eficiencia y efectividad, puesto que mediante la productividad
se puede determinar la forma en que se administran los recursos consumidos
(hh, tiempo, horas máquina, bls, unds, S/, U$, etc.) para obtener un resultado,
el cual se desarrolla en un plazo determinado y con estándares de calidad
dados (Brioso L. 2015)

RESULTADOS CANTIDAD PRODUCIDA


PRODUCTIVIDAD= =
ESFUERZO RECURSOS EMPLEADOS

Según Cantú, Mereano, Gallina y García, 2009, autores del paper


Productividad real en obras civiles – Análisis de un caso; la productividad
siempre va asociada a los procesos de trasformación: a este proceso ingresan

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recursos necesarios para producir un material, un bien o dar un servicio y
posteriormente, a través del proceso, se obtiene un producto o un servicio
determinado. Un sistema o un proceso son más eficientes cuanto menos
recurso consuma para obtener un resultado dado. En el lenguaje coloquial, en
general se usan indistintamente las palabras rendimiento y productividad, sin
embargo es importante aclarar que el rendimiento es definido como la inversa
de la productividad, es decir:

ESFUERZO RECURSOS EMPLEADOS


RENDIMIENTO= =
RESULTADOS CANTIDAD PRODUCIDA

Algunos ejemplos de indicadores de rendimiento (o ratios) pueden ser:


hh/m2, bls/m3, etc. Los ejemplos antes mencionados son a la vez indicadores
operacionales específicos, ya que sirven para tomar decisiones de
mejoramiento operacional y se refieren a algún proceso productivo específico
que se desea medir. (Brioso L. 2015).
Pérdidas Se considera pérdidas, todo lo que sea distinto de los recursos
mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para
agregar valor al producto.

1. Trabajo Productivo (TP): Trabajo que aporta en forma directa a la


producción.
2. Trabajo Contributorio (TC): Trabajo de apoyo. Debe ser realizado para
que pueda ejecutarse el trabajo productivo, pero no aporta valor.
3. Trabajo no Contributorio (TNC): Cualquier actividad que no genere valor
y que entre en la categoría de pérdida. Son actividades que no son necesarias,
tienen un costo y no agregan valor.
4. Mapas Cadena de Valor (VSM): Los mapas de valor, también conocidos
como gráficas del flujo de valor VSM (Value Stream Map). Es una técnica
utilizada para representar gráficamente las operaciones de una empresa se

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representan los procesos necesarios para la transformación de materias
primas en producto terminado y el modo en que se transmite la información
entre estos procesos, para indicar que cantidad de producto se debe producir
o suministrar y cuándo debe empezar a fabricarse o solicitarse a los
proveedores internos o externos. De este modo, el mapa de la cadena de valor
puede utilizarse como una herramienta de planificación y control de la
empresa, o como una herramienta de diagnóstico o de comunicación que
facilita la gestión del cambio en la empresa a través de estrategias de mejora
continua (González D. , 2013)
Sin embargo en la construcción no se puede elaborar una cadena de valor
de todo el proyecto en general debido a su complejidad y al gran número de
actividades diferentes que se necesitan para poder ejecutar un proyecto
(Ibarra Gómez, 2011). Para el aprovechamiento de esta herramienta en la
construcción se ha dividido en 4 grupos diferentes: administrativo, diseño,
trabajo en obra y aprovisionamiento.
Para la elaboración de la cadena de valor es necesario identificar las
diferentes etapas de las cuales estará conformado el VMS; así como los
desperdicios y las actividades que agregan valor al producto final. El objetivo
de esta herramienta es localizar las actividades que no agregan valor al
proceso, del mismo modo permiten conocer el tiempo asociado a dichas
actividades, para ello es necesario registrar información como:

a. Tiempos de ciclo para cada operación del proceso.


b. Disponibilidad de cada equipo del proceso.
c. Tiempo de cambio de producto en cada operación (alistamiento).
d. Inventarios en cada etapa del proceso.
e. Conocer la demanda del cliente y cantidad de los pedidos.

Líneas De Balance (LDB): Es una técnica de planificación que nos permite


mostrar cada actividad a realizar en un proyecto de construcción como una

24
sola línea en vez de una serie de actividades como se haría en un diagrama
de barras, resultante de CPM, PDM o PERT. Este método es recomendable
para el caso de proyectos repetitivos, ya sea un edificio o varias unidades de
vivienda, que requieren el mismo tipo de trabajo a lo largo de todo el proceso
de producción (Guzmán Tejeda, 2014). El objetivo fundamental de un
balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las
estaciones del proceso. Su propósito es balancear la velocidad del avance de
todas las actividades involucradas en el proyecto y programarlas, eliminando
la interferencia entre ellas. Esta técnica se utiliza principalmente para:

a. Planificación: establece los plazos del cronograma, las fechas hitos y la


ruta crítica.
b. Reprogramación: Acotar la duración del cronograma de un proyecto en
base a una fecha tope.
c. Control: Para eliminar o reducir las actividades que generan excesos en
tiempo y costo, esto es fundamental cuando existen retrasos en el proyecto.
Sectorización y Tren de Actividades de un Proyecto: Esta es una
herramienta que consiste en la división de una actividad. Para poder realizar
la sectorización se debe tener definido el método constructivo a utilizar, el
metraje de las actividades generales (unidades de m3 , m2 , metros lineales),
se debe tomar en cuenta que los sectores tengan una cantidad de elementos
similares a ejecutar, con la finalidad de que no se produzcan atrasos o un
desbalance en la producción de la obra, siempre teniendo cuidado de los
criterios constructivos y estructurales que puedan afectar la calidad de la obra.
El objetivo de utilizar la sectorización en la construcción es para dividir el
trabajo en partes más manejables, para tener un mejor control y rendimiento
de las cuadrillas de trabajo. Una vez realizada la sectorización se tendrá que
dar a conocer la información al personal involucrado de forma clara, para la
correcta ejecución de los trabajo en obra. Una vez teniendo la sectorización
del proyecto se puede utilizar un sistema que nos ayude a tener un mejor

25
control en las cuadrillas de trabajo, esta metodología se denomina tren de
actividades, la cual consiste en el movimiento de las cuadrillas de trabajo de
acuerdo a su especialización y al proceso constructivo a ejecutar; así cada
cuadrilla irá avanzando una tras otra a través de los sectores establecidos en
la sectorización del proyecto esto con la finalidad de tener un proceso continuo
y ordenado de trabajo.
Las 5 S’s y Control Visual El método de las 5 S’s: es una técnica de trabajo
ligada a la filosofía de calidad total. El objetivo de esta técnica es eliminar los
obstáculos que impidiesen una producción eficiente y a una mejora sustantiva
de la higiene y seguridad. Se le denomina estrategia de las 5 S´s por que
representa acciones que son principios expresados con cinco palabras
japonesas (figura 3 y figura 4).

Figura 3. Estrategia de las 5S’s. Tomada de: Blanca González Martínez, 2018.

26
Figura 4. Descripción de las 5S’s. Tomado de: Blanca González Martínez, 2018.

Algunas de las ventajas de utilizar esta técnica son: la reducción en la


pérdida de materiales, mejora la calidad, seguridad, contribuye a evitar
accidentes, optimizar espacios y generar una cultura organizacional. Su
vinculación con las técnicas Lean se debe principalmente a la aportación de
un mejor control visual del entorno de trabajo. Se trata de un método para
conseguir áreas de trabajo organizadas sobre las que pueda establecer un
sistemas de gestión visual, característica fundamental de los sistemas Lean
(González D., 2013).
Seis sigmas: Es una metodología de calidad de clase mundial (iniciada por
Motorola en 1986) que se aplicada para ofrecer un mejor producto o servicio
de la forma más rápida y al costo más bajo posible. Esta herramienta se utiliza
para eliminar los costos de no calidad (desperdicios, reprocesos, etc.). Su
objetivo es reducir la variabilidad en un proceso, acortar los tiempos de
respuesta a las peticiones de los clientes, mejorar la productividad y acortar

27
los tiempos de ciclo de cualquier tipo de proceso. La metodología Six Sigma
se basa en cinco fases bien diferenciadas (figura 5).

Figura 5. Metodología Six Sigma. Tomada de: Blanca González Martínez, 2018

El éxito de esta metodología depende también en gran medida de las


personas que participan en los proyectos de mejora, las cuales deben ser
entrenadas. Su entrenamiento está enfocado a darles el conocimiento
necesario y la capacidad técnica, para que se puedan lograr las metas de
mejora propuestas dentro de los proyectos (Unión Europea, 2012). Esta
herramienta no es muy utilizada en la Industria de la Construcción sin embargo
sea estado implementado, algunas de las publicaciones e investigaciones
sobre esta metodología son descritas por Carlos Almudérver Marí en su
investigación llamada “Implementación de la filosofía six sigma en la
construcción”

Metodología 8D: 8D es una metodología sistemática para identificar,


corregir y eliminar problemas. 8D significa 8 Disciplinas, que permiten
desarrollar ventajas competitivas al solucionar rápida y efectivamente los

28
problemas, mantener a los clientes, por el buen servicio y la calidad en los
productos que se proveen, disminuir la cantidad de problemas dentro de la
organización. Las 8 disciplinas definidas por esta metodología son:

a. D1: Establecer un grupo para solución del problema.


b. D2: Crear la descripción del problema.
c. D3: Desarrollar una solución temporal.
d. D4: Analizar la causa.
e. D5: Desarrollar soluciones permanentes.
f. D6: Implementar y validar soluciones.
g. D7: Prevenir posibles problemas.
h. D8: Cerrar el problema y reconocer contribuciones.

Esta metodología es de gran utilidad en la mejora de productos y procesos,


establece una práctica estándar basada en hechos. Se concentra en el origen
del problema mediante la determinación de la causa raíz.
Curva de Aprendizaje: La curva de aprendizaje es un concepto que se utiliza
para medir la rapidez con que una habilidad se puede dominar. Esta es
considerada como una herramienta analítica que puede utilizarse para estimar
la tasa a la cual la experiencia acumulada permite a los trabajadores hacer las
tareas más rápido y al menor costo. En la administración de proyectos se
emplean las curvas de aprendizaje para estimar cuántas repeticiones de una
tarea permitirá reducir la cantidad de recursos requeridos para una tarea en
especial (Grajales, Alonso, Samayoa, & Castellanos, 2014).
Una curva de aprendizaje es una línea que muestra la relación existente
(función) entre el tiempo (o costo) de producción por unidad y el número de
unidades de producción consecutivas. La curva de aprendizaje es literalmente
un registro gráfico de las mejoras que se producen en los costos a medida que
los productores ganan experiencia. En la Industria de la Construcción, la
aplicación de esta herramienta permite una continua reducción de los costos

29
y mucho más, aún si se trata de su aplicación sobre obras iguales o del mismo
tipo, pues en estos casos se puede mejorar de manera continua el aprendizaje
a través de su aplicación tanto en la planificación como en la dirección y
operatividad de la obra (Lefcovich, 2003).

Informe A3: El Informe A3 es una herramienta de gestión de toma de


decisiones y a la vez es el proceso de resolución de problemas, está
fundamentado en el Ciclo de Deming (PDCA). Se denomina A3 porque se
recoge en una hoja tamaño A3 y su uso permite desarrollar e implantar dentro
de la organización la cultura y filosofía de mejora continua Lean. La estructura
de un informe A3 es simple: Se trata de un modelo estándar que se estructura
en una serie de apartados. Se lee de arriba abajo, primero la columna de la
izquierda y después la de la derecha ver figura 6, p.31. El informe A3 debe
contener los siguientes puntos:

Figura 6. Estructura del Informe A3. Tomado de: Ciclo de Deming (2012)

Justo a Tiempo (JUST IN TIME): El método justo a tiempo (traducción del


inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción que tiene
como propósito la excelencia o calidad necesaria en la industria y se basa en
la eliminación continua de todo lo que implique desperdicio, es decir todo

30
aquello que no agrega valor al producto. Por lo tanto esta metodología se
define según Pérez (2014) como:

Justo a tiempo es una filosofía industrial que consiste en la


reducción de desperdicios (actividades que no agregan valor) es
decir todo lo que implique subutilización en un sistema, desde la
adquisición de materia prima, hasta la entrega del producto final
a la siguiente célula de producción.

Los principales objetivos de esta metodología son: atacar las causas de los
principales problemas, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y diseñar
sistemas para identificar problemas. El Just in time es la filosofía japonesa en
la cual se requiere que la producción necesaria sea realizada en la cantidad y
tiempo establecido, es decir, variación cero al tiempo programado (no producir
ni de más ni de menos). Esta metodología se aplica sobre todo en procesos
de fabricación repetitiva e industrializada, la idea general es establecer
procesos del flujo ligando centros de trabajo de modo que haya un flujo de
materiales uniforme, equilibrado a través de todo el proceso de producción
(Cisneros, 2011).
Last Planner System: Last Planner es un sistema de control que mejora
sustancialmente el cumplimiento de actividades y la correcta utilización de
recursos de los proyectos de construcción. Fue desarrollado originalmente por
Ballard y Howell, fundadores del Lean Construction Institute. Actualmente, está
siendo utilizando por cientos de constructoras alrededor del mundo. En
Latinoamérica especialmente en Chile y Brasil su implementación ha sido
exitosa. En Colombia, un grupo de empresas constructoras lo ha
implementado recientemente. Gracias a sus resultados, su utilización se ha
incluido como un sistema de control imprescindible en los proyectos de
construcción (LCE, 2012).
Alan Mosmman define el Last Planner como un sistema para la gestión
colaborativa de la red de relaciones y conversaciones requeridas para la

31
coordinación de la programación, producción, planificación y ejecución de los
proyectos (Porras Díaz, Sánchez Rivera, & Galvis Guerra, 2014).
El propósito de esta herramienta es controlar la producción, con la finalidad
de mejorar la variabilidad que hay en las obras de construcción y tener una
menor incertidumbre de las actividades programadas. Este sistema tiene un
enfoque práctico, ayuda a tener una mejor preparación de planes de trabajo y
ejecutarlos con un alto grado de fiabilidad. Este sistema define como last
planner a la persona que tiene como función asignar el trabajo y transmitirlo a
los trabajadores de campo. Luis F. Alarcón establece tres estados teóricos de
planificación que son: lo que se debe hacer, lo que se hará y finalmente lo que
se puede hacer en obra y lo representa gráficamente como se muestra en la
figura 7, p. 33.

Figura 7. Estado Teórico de Planeación. Tomado de: Luis F. Alarcón (2018)

La herramienta de Last Planner System limita a la planeación a corto plazo


con la finalidad de asignar trabajos que garanticen una seguridad de que serán
cumplidos y a través del cumplimiento de las programaciones cortas se pueda
cumplir la programación a largo plazo. Está demostrado que las planeaciones
con un horizonte muy grande generalmente no se cumplen y existe
desconfianza sobre esta; ya que los trabajos en obra tiende a desviarse de la

32
programación a unos días de haber empezado. Ballard buscaba que este
sistema no sea solo una herramienta de programación sino también de control,
por lo cual también adjunta un porcentaje para conocer el cumplimiento de las
programaciones semanales y medir la eficiencia de la programación (Guzmán
Tejeda, 2014).
La implementación de Last Planner es muy sencilla pero se requiere de un
estricto cumplimiento. Un paso de estricto cumplimiento es el desarrollo de
cada uno de los planes, la revisión de las restricciones para su realización.
Cada plan debe estudiarse cuidadosamente con el fin de determinar, si existe
restricción para su cumplimiento. Cada proyecto tiene restricciones
particulares; no obstante, las principales son: Falta de diseños, materiales,
mano de obra, equipos y actividades previas sin realizar.
Este sistema parte de la tradicional programación maestra de toda la obra,
la cual usa como referencia de hitos: luego baja a una programación por fases
(lo que DEBERÍA hacerse), después abre una ventana de programación de 4
a 6 semanas (analizando lo que realmente se PUEDE hacer), denominado
Lookahead o programación intermedia, donde se aplica un análisis de
restricciones; y finalmente, se pasa a una programación semanal (lo que
finalmente se HARÁ), la cual será más confiable por haber sido liberada de
sus restricciones. Una vez realizados los trabajos (lo que se HIZO), los
planificadores son retroalimentados con el porcentaje de planificación
cumplida y con las razones de no cumplimiento (Orihuela & Ullua, La
planificación de las obras y el Last Planner, 2011).

Plan Maestro

La planificación maestra es la programación de todas las actividades


necesarias para realizar la construcción de los elementos estructurales,
arquitectónicos entre otros que hacen parte del proyecto. La planificación
maestra se hace en forma de diagrama de Gantt, estableciendo los tiempos

33
de todas las tareas necesarias para culminar las etapas de construcción en los
proyectos (Porras Díaz, Sánchez Rivera, & Galvis Guerra, 2014).
El programa maestro debe ser desarrollado con información que represente
el verdadero desempeño que posee la empresa en obra. Es la secuencia
general del proyecto, en todo su plazo con un nivel de detalle adecuado para
el control, muestra la viabilidad de los plazos y las fases del proyecto, por lo
tanto el plan maestro define las tareas que se deberían hacer e incorpora la
panificación de todas y cada una de las actividades del proyecto ver figura 8,
p. 35.

Figura 8. Estructura del Last Planner System. Tomado: Last Planner System. (2014)

Plan Intermedio

La planificación intermedia es el segundo nivel en la aplicación del Last


Planner System y consiste en desglosar la programación general para evitar
perder tiempo y material; se destacan aquellas actividades que deberían
hacerse en un futuro cercano. Aquí se controlan la coordinación de diseño, los
proveedores, los recursos humanos y la información, para que las cuadrillas
de trabajo cumplan con sus objetivos e obra (Porras Díaz, Sánchez Rivera, &
Galvis Guerra, 2014).

34
En este tipo de planificación se usa la técnica del Pull Planning. Esta técnica
consiste en una planificación colaborativa, transparente y flexible, que ayuda
a eliminar la sobreproducción. Esta técnica tiene como finalidad realizar una
planificación desde el término de una actividad hacia atrás, con la participación
de todos los involucrados en el proyecto. Esta herramienta requiere que los
participantes tengan varias reuniones en la etapa de planificación de la obra,
de tal forma que los trabajos se encuentren equilibrados y puedan ser
repetitivos, la finalidad es poder controlar, ajustar y mejorar cada actividad de
tal forma que exista una mayor eficiencia durante la ejecución de los trabajos
(Corilla, 2016).
En esta etapa los last Planners seleccionan y disgregan las actividades en
asignaciones para posteriormente hacer un análisis de restricciones, con el
objetivo producir asignaciones liberadas y listas para poder programarse
semanalmente. Para el análisis de las restricciones es necesario dividir el
proceso en dos partes:

a. Identificar las restricciones, adelantándose a seleccionar las posibles


causas que pudieran causar que una actividad no se realice.
b. Analizar las estricciones: esto consiste en ver si, se cuenta con la
información suficiente; ya que solo pueden avanzar en la semana y entrar a la
programación semanal todas aquellas asignaciones que se encuentren listas
y sin restricciones.

Es muy importante mantener un grupo de asignaciones como trabajo de


reserva, el cual denominado como Buffer, con la finalidad de mantener la
eficiencia de la producción si las actividades planeadas no se puedan ejecutar
o si el personal termina antes de lo previsto (Orihuela & Ullua, La planificación
de las obras y el Last Planner, 2011).

35
Plan Semanal

Es la última fase de planificación del Last Planner System y presenta el


mayor nivel de detalle antes de la ejecución de los trabajos: esta planeación
es realizada por los administradores de la obra, jefes de frente, maestros de
obra, cabos y todos aquellos que supervisan directamente la ejecución de la
obra. Para la selección de las actividades que se ejecutaran en la
programación semanal se debe tener en cuenta la prioridad, la secuencia de
los trabajos, si se tiene en campo todos los recursos para la correcta ejecución
de las actividades.
Una vez realzada la planeación semanal el last planner system mide el
cumplimiento de lo programado en el plan mediante el porcentaje de programa
cumplido, el cual compara lo que se planteó hacer según el plan de trabajo
semanal con lo que realmente fue hecho en obra (Porras Díaz, Sánchez
Rivera, & Galvis Guerra, 2014) El porcentaje de programa cumplido se obtiene
calculando:

Número de actividades cumplidas


PAC= x 100% (Ec.1)
Número de actividades programadas

Se recomienda que antes de dar inicio a cada semana de trabajo, se deba


realizar una reunión en la que asistan todos los involucrados en la ejecución
de los trabajos en obra, con el objetivo de revisar y discutir el porcentaje de
programa cumplido de la semana anterior, analizar las causas y posibles
soluciones al incumplimiento de las tareas programadas. Algunas de las
ventajas que se tiene al utilizar esta herramienta son:

a. Aumenta la seguridad de cumplimiento de las actividades programadas.


b. Ayuda a estabilizar la producción en obra.
c. Reduce los tiempos de espera.

36
Etapas de planeación Según Last Planner System. (Ver figura 9)

Figura 9. Etapas de planeación Tomado: Last Planner System. (2014)

Mejora Continua

(Kaizen) La metodología Kaizen o mejora continua fue desarrollada en


Japón. Kaizen viene de las palabras japonesas “Kai” y “Zen“, que hacen
referencia a la acción del cambio y la mejora continua. Esta filosofía lo que
pretende es tener una mejor calidad y reducción de costos de producción con
simples modificaciones diarias. Los fundamentos importantes en la realización
de esta filosofía son compromiso y disciplina a todo nivel de la organización.
La administración es la coordinación de todos los recursos a través de los
procesos de planeación, dirección, control, a fin de lograr los objetivos
establecidos, si logramos mejorar los procesos de estas funciones cada día,
la empresa lograría más eficiencia con igual o menores recursos y menores
costos.
Los administradores deben comprender y aceptar completamente, que por
más que ellos mismos y sus trabajadores piensen que su labor está en el punto
más alto de excelencia, siempre existirá una nueva propuesta, un nuevo
método, un nuevo proceso, una nueva máquina, una diferente forma de hacer
las cosas que puedan hacer ver a esta excelencia como imperfecta, siempre
debe haber un mejoramiento continuo para seguir creciendo y desarrollando

37
mejores técnicas de producción. El sistema kaizen se enfoca a la simplificación
de procesos, conocimiento del comportamiento humano y la mejora de las
personas, creatividad aplicada, calidad como primer objetivo y la eliminación
de desperdicios (Gallegos, 2007).

Inspección de Obra

En todo proyecto de una obra civil se observan distintas características que


engloban el desempeño óptimo de la obra. Para esto es necesario seguir una
serie de normas las cuales se deben utilizar en la ejecución de obras. Para
que se lleve a cabo correctamente lo especificado en los planos se necesita
de una buena supervisión e inspección de la obra, de forma de evitar errores.
La ejecución de un proyecto de construcción es la realización de un objetivo
establecido, el cual se desarrolla mediante el trabajo de un grupo de personas
organizadas, se unen para obtener una solución adecuada a las necesidades
planteadas, dentro de parámetros de tiempo, costo y calidad. La inspección es
la verificación antes de su inicio, durante la ejecución y luego de su conclusión,
mediante fiscalización directa y ensayos de control de calidad, de que la obra
se ajusta a las normas generales y particulares, especificaciones, planos de
construcción y, en general, a la buena práctica de la ingeniería. Garantiza el
fiel cumplimiento de las especificaciones, guardar los intereses económicos y
asesorar al cliente., según Briceño Arturo (2010) como:

Es una actividad por medio de la cual se hace una revisión de las


obras que se ejecutan para lograr con la misma, que ellas se
realicen estrictamente de acuerdo con los planos y
especificaciones elaboradas para dichas obras

La inspección también se puede definir como la supervisión y el control, de


lo que se ha realizado en obra, y que cumpla con las exigencias mínimas del
proyecto (planos y memoria descriptiva). La inspección se encarga de

38
representar de los intereses del propietario en todo lo que concierne a la obra,
objeto de contrato que se inspecciona, debiendo velar por sus intereses y el
cumplimiento estricto de lo indicado en los planos y especificaciones,
abarcando además todos los aspectos de coordinación necesarios para
concluir debidamente los trabajos.

Fases del Proceso Total de una Obra de Ingeniería Civil

A lo largo de una obra en construcción se asigna la utilización de materiales


y tecnología, así como la justificación métodos constructivos, técnica en las
normativas y espacios; así mismo en todo proyecto, tiene asignados unos
objetivos, unas especificaciones a cumplir, un plazo de realización y un
presupuesto a emplear.http://inspecciondeobras.wikidot.com/
El desarrollo de cualquier proyecto de obras tiene una común evolución
temporal, definida por las siguientes fases:

1. Idea del proyecto: Identificar la necesidad o problema.


2. Estudio previo:
a. Comprobar que el proyecto sea necesario
b. Que sea técnica y económicamente viable.
c. Identificación de problemas y obstáculos.
d. Conocer los beneficiarios (proyectos públicos).
e. Posibles fuentes de financiación.
3. Planificación: Define los objetos y estudios de manera más detallada,
es decir, planifica el curso de acción. Propuesta de organización,
administración y gestión o estudio de la financiación. Como por ejemplo:

a. Estudio de terreno.
b. Diseño arquitectónico.
c. Diseño estructural.

39
d. Constructibilidad y mantenimiento

4. Ejecución: Implica llevar a cabo el proyecto, de tal forma que se integren


personas y recursos para ejecutar el mismo. En esta etapa se destaca la
definición de un sistema de calidad y gestión, los permisos, la metodología y
materialización de la obra.
5. Control y seguimiento: Se debe supervisar regularmente los avances y
aplicar medidas correctivas.

Para desempeñar exitosamente la supervisión de una obra es necesario


realizar una serie de actividades programadas, ordenadas y sistematizadas.
Estas actividades deben tener una orientación principalmente preventiva para
evitar re trabajos (trabajos que se ejecutan por segunda vez) que incrementan
tanto el costo, como el tiempo de ejecución, y probablemente también afecten
la calidad.

La Inspección Dentro del Proceso Total de la Obra

La inspección de una obra corresponde a la acción y efecto de examinar o


reconocer atentamente una cosa; la actividad que se hace con la finalidad de
verificar y vigilar por un profesional especializado, en este caso “arquitecto o
ingeniero” sobre el proceso de construcción de una obra para garantizar que
su ejecución se realice de acuerdo con las normas técnicas, especificaciones,
planos y demás documentos que constituyen el proyecto.
http://inspecciondeobras.wikidot.com/

La inspección técnica: Se refiere al control que se realiza, para garantizar


que la obra se ejecute según los planos y especificaciones correspondientes.
Esta tarea se hace de la siguiente manera:

40
a. Controlando todos los materiales que llegan a la obra, mediante los
ensayos correspondientes.
b. Constatando en cada plano, que la parte de obra que se ejecuta, está
conforme en todos sus elementos.
c. Constatando que los materiales se emplean y se colocan en su sitio
según las especificaciones.
d. Controlando todos los equipos que llegan a la obra, para garantizar que
cumplen con las indicaciones dadas por los proyectistas y que están en buen
estado de funcionamiento.

La inspección administrativa: Se refiere, al control que se realiza para


garantizar que la obra se ejecuta en el tiempo que ha sido planificado, que las
cantidades de obra ejecutada son correctas y que los pagos se hacen según
el presupuesto aprobado previamente. Esta tarea se hace de la siguiente
manera:

a. Constatando que el ritmo de la obra se corresponda con el plan


proyectado. Para esto se debe tener una programación de barra o un
programa computarizado de actividades que incluya el camino crítico.
b. Haciendo las mediciones de cada una de las partes de la obra, que
están clasificadas en las partidas que componen el presupuesto.
c. Autorizando los pagos, después de aplicar los precios unitarios a cada
una de las cantidades de obra ejecutadas y aceptadas.

La supervisión de las obras forma parte de las funciones administrativas de


la Dirección y del Control e implica revisar que el trabajo sea realizado de
acuerdo a lo establecido en planos y especificaciones constructivas para
contribuir a que se cumplan los objetivos del proyecto. La interacción de
muchas personas en una obra genera, en forma natural, conflictos que deben
ser resueltos por la supervisión.

41
Objetivos de la Inspección

Generales: Interés de la colectividad


a. Seguridad
b. Calidad
c. Precio justo
d. Ordenanzas

Específicos: Interés de los actores que intervienen en el proceso


a. Económicos
b. Técnicos
c. Legales
d. Sociales
Fundamental: Obra bien realizada. http://inspecciondeobras.wikidot.com/

La inspección permite tener un control desde el inicio hasta el final de cada


proyecto, también se encarga de representar de los intereses del propietario
en todo lo que concierne a la obra, objeto de contrato que se inspecciona,
debiendo velar por sus intereses y el cumplimiento estricto de lo indicado en
los planos y especificaciones, mediante la fiscalización directa y ensayos de
control de calidad.

Normas y Especificaciones del Proceso de Inspección

Es la verificación antes de su inicio, durante la ejecución y después de


su terminación mediante la fiscalización directa, ensayos de control de calidad
que garantice que la obra se ajusta a las Normas Generales y Particulares,
especificaciones, planos de construcción y en general, a la buena práctica de
la ingeniería. [Documento en Línea]

42
1. Ejercer directamente en el lugar de la obra y en forma continua la
inspección de todas las etapas de la construcción donde sea responsable.
2. Estudiar y conocer a cabalidad los planos y especificaciones de la obra,
y comunicar y solicitar autorización para efectuar cualquier modificación al
proyecto, coordinando con el proyectista de la misma y con el Organismo
Ejecutor estas modificaciones al proyecto.
3. Solucionar cualquier diferencia de interpretación de los planos y
especificaciones que se presenten antes y durante la ejecución
de la obra.
4. Verificar en el sitio de la obra la factibilidad de llevar a cabo lo indicado
en los planos.
5. Analizar conjuntamente con la Empresa Contratista los programas de
trabajo.
6. Supervisar la calidad de los materiales que se utilicen en la obra,
realizando los ensayos necesarios para su certificación, así como de los
equipos y la tecnología que el contratista utilizara en la obra.
7. Coordinar las diferentes actividades cuando hayan varios contratos o
frentes de trabajo en una misma obra.
8. Evaluar las obras ejecutadas por el Contratista y avalar las valuaciones
presentadas si están de acuerdo con lo establecido en el contrato,
especificaciones y mediciones de campo de las partidas ejecutadas.
9. Evitar en lo posible que terceros sean afectados o sufran daños en sus
propiedades como consecuencia de la ejecución de la obra.
10. Atender a terceros que sean afectados a causa de las obras en
ejecución notificar al Organismo Ejecutor de la situación presentada.
11. Velar porque la Empresa Contratista y su personal cumplan
rigurosamente con las normas de seguridad e higiene industrial en el trabajo,
tanto como para los trabajadores como para los terceros.
12. Velar porque su personal cumpla con las normas de ética, tanto
personal como administrativa y técnica.

43
13. Verificar que la organización funcional de la obra, métodos de trabajo y
equipos empleados por la empresa contratista, están acordes con la buena
práctica de la ingeniería y con lo estipulado en el contrato.
14. Recibir en la obra a visitantes autorizados e informarle sobre el
desarrollo de los trabajos.
15. Cualquier otra que a su juicio beneficie el desarrollo de la obra.
16. Elaborar y firmar el acta de inicio de los trabajos.
17. Fiscalizar los trabajos que ejecute el contratista y la buena calidad de
las obras concluidas o en proceso de ejecución y adecuación a los planos, a
las especificaciones particulares, al presupuesto original o a sus
modificaciones, a las instrucciones del ente contratante y a todas las
características exigibles a los trabajos que ejecute el contratista.
18. Rechazar cualquier personal técnico u obrero del contratista cuando a
su juicio no sea idóneo.
19. Exigir la contratación de un ingeniero residente.
20. Coordinar con el proyectista y el ente contratante para prever, con
debida antelación las modificaciones que puedan surgir en la obra.
21. Dar cumplimiento al artículo 56: Realizar las planillas de las valuaciones
para llevar el control de pagos al contratista con respecto a trabajos
ejecutados.
22. Elaborar y firmar el documento de culminación de la obra.
23. Elaborar, firmar y tramitar las actas de paralización y reinicio de los
trabajos y las que deban levantarse en caso de prórroga.
24. Llevar el libro de obra según modelo elaborado por el colegio de
ingenieros de Venezuela.
25. Llevar el control de ejecución de las partidas de las valuaciones de obra.
http://inspecciondeobras.wikidot.com/
26. Los sistemas de inspección sirven para examinar y medir las
características de un producto, así como los componentes y materiales de que
está elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello

44
utilizando instrumentos de medición, patrones de comparación o equipos de
pruebas y ensayos, todo con el fin de verificar si cumple o no con los requisitos
especificados. Por tanto, sirven para confirmar que el sistema de
calidad funciona según lo previsto. Habitualmente, se hace por muestreo, y
solo se usa el control cien por ciento para características importantes
de seguridad, funcionalidad o normas.

Bases Legales

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (2000)

Artículo 117. Todas las personas tendrán derecho a disponer de


bienes y servicios de calidad, así como a una información adecuada
y no engañosa sobre el contenido y características de los productos
y servicios que consumen, a la libertad de elección y a un trato
equitativo y digno. La ley establecerá los mecanismos necesarios
para garantizar esos derechos, las normas de control de calidad y
cantidad de bienes y servicios, los procedimientos de defensa del
público consumidor, el resarcimiento de los daños ocasionados y las
sanciones correspondientes por la violación de estos derechos.
(Pág.26)

Todos están en el derecho de adoptar las medidas necesarias para


asegurar la calidad de sus productos, de igual manera conocer con claridad
las características de estos proporcionando libertad en la elección. La ley
indica los métodos necesarios para garantizar ese derecho, las normas de
control de calidad y cantidad de bienes y servicios de igual manera
proporcionar las sanciones y la indemnización de los problemas causados.

Ley orgánica de planificación. Gaceta Oficial N° 5.554 Noviembre 2001

Título I
Disposiciones Fundamentales

45
La presente ley fue creada con la finalidad de desarrollar la planificación
como una tecnología del Estado y la sociedad, para lograr su cambio
estructural. A continuación se presentan tres artículos que hacen referencia al
tema o problemática planteada en la investigación:
Artículo 1. El presente Decreto Ley tiene por objeto establecer las
bases y lineamientos para la construcción, la viabilidad, el perfeccionamiento
y la organización de la planificación en los diferentes niveles territoriales de
gobierno, así como el fortalecimiento de los mecanismos de consulta y
participación democrática en la misma.
Artículo 2. “Se entiende por planificación, la tecnología permanente,
interrumpida y reiterada del Estado y la sociedad, destinada a lograr su cambio
estructural de conformidad con la Constitución de la República”.
Artículo 4. “Se entiende por construcción, la definición en un plan de
una o varias imágenes objetivos, partiendo de determinadas condiciones
iníciales y estableciendo las trayectorias que conduzcan de las condiciones
iníciales a la imagen objetivo”.
La Ley orgánica permite en los artículos descritos como la planificación
está relacionada en la sociedad, la planificación permite la coordinación,
cooperación y seguimiento de una obra o proyecto en ejecución desde su inicio
hasta la culminación del mismo, instrumento de medición muy importante en
obra.

Definición de Términos Básicos

Buffers: Es un espacio en un disco o en un instrumento digital reservado para


el almacenamiento temporal de información digital, mientras que está
esperando ser procesada. (J. Guzmán, 2010)

46
Cadena de Valor: es un modelo teórico que permite describir el desarrollo de
las actividades de una organización empresarial generando valor al producto
final. (X. Zabala, 2009)

Cliente: es aquella persona que a cambio de un pago recibe servicios de


alguien que se los presta por ese concepto. (Guía de PDVSA 2010)

Filosofía: Se entiende por la reflexión metodológica que expone el


acoplamiento del saber y los límites de la existencia. (M. Márquez, 2007)

Gestión: Es utilizado para referirse al conjunto de acciones, o diligencias que


permiten la realización de cualquier actividad o deseo. Dicho de otra manera,
una gestión se refiere a todos aquellos trámites que se realizan con la finalidad
de resolver una situación o materializar un proyecto. (A .Marcano, 2010)

Proyecto: Se entiende por proyecto a una planificación consistente en un


conjunto de actividades que se encuentran interrelacionadas y coordinadas.
Perdidas. (Guía de PDVSA, 2010)

Obra Civil: La cosa hecha o producida por el hombre se conoce como obra.
Puede tratarse de un producto material o intelectual, protegido por diversas
leyes, se utiliza para nombrar al proceso de construcción de un edificio o de
una infraestructura en general. (Guía de PDVSA, 2010)

Planificación: Es el proceso de establecer metas y elegir medios para alcanzar


dichas metas" (E. Fernández, 2006).

47
CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la Investigación

Este proyecto se realizó bajo la modalidad de un proyecto factible,


según el manual para la elaboración del proyecto de investigación del Instituto
Universitario Santiago Mariño (2015),” Un proyecto factible consiste en la
propuesta de un modelo funcional variable, o de una solución posible a un
problema de tipo practico, con el objeto de satisfacer necesidades de entes
especifico” (p.27), dado que la propuesta describe un modelo funcional que
dio solución a un problema determinado, y el cual será evaluado su
funcionalidad y su variabilidad, queda establecido dicha investigación como un
proyecto factible.

Diseño de Investigación

“El diseño de investigación es la estrategia que adopta el investigador para


responder al problema planteado, donde se busca definir y justificar el tipo de
investigación o estrategia planteada según (Arias. F)” (p.20), por lo que este
proyecto se determinó cómo una investigación de campo, “el diseño de
investigación de posibilita el análisis sistemático de un determinado problema
con el objeto de describirlo explicar sus causas y efecto, comprender su
naturaleza y elementos que lo conforman, o predecir su ocurrencia (p.18),
según el manual para la elaboración del proyecto de investigación del Instituto

48
Universitario Santiago Mariño (2015), al mismo tiempo permitió que el
investigador recoja la información necesaria en la empresa para llegar a dar
una solución satisfactoria a la problemática presente.

Tipo de Investigación

La investigación, de acuerdo a los eventos por analizar e identificar


plenamente las razones que dan origen al problema, se define una
investigación de tipo descriptiva la cual, busca dar una solución para corregir
las fallas que se presentan, permitirá obtener la información de la problemática
para detallar sus implicaciones y dar una visión más clara de sus
características. Es necesario resaltar que los estudios descriptivos facilitan la
integración de mediciones de cada variable objeto de análisis. Al respecto,
Hurtado de Barrera (2010) explica:

El tipo de investigación descriptiva, consiste en la elaboración de


una propuesta o de un modelo como una solución a un problema
o necesidad de tipo práctico, ya sea de un grupo social, o de una
institución, en un área particular del conocimiento, a partir del
diagnóstico preciso de las necesidades del momento, los
procesos explicativos o generadores involucrados y la
tendencias futuras. (Pág. 280).

Este nivel permite expresar la profundidad del estudio e igualmente los


objetivos de manera integral, esto significa que para alcanzar un objetivo de
mayor profundidad es necesario lograr los objetivos más simples, al mismo
tiempo permite conocer la situación que se expone la problemática, para
recabar dicha información en tabulaciones y variables describiendo
exactamente los datos obtenidos.

49
Fases de la Investigación

La metodología planificada y desarrollada para cumplir con los objetivos


planteados en el presente trabajo de grado, está dividida en tres fases que
permitirá trabajar con una gran información valiosa descritas a continuación:
Manual de Trabajo Especial de Grado. Instituto Universitario Politécnico
―Santiago Mariño. (2015), posteriormente obtener resultados específicos
que son analizados, interpretados y confrontados con la teoría expuesta en el
marco referencial y, en algunas investigaciones realizadas por el investigador.

Fase I: Diagnóstico

A los efectos de esta fase, se realizaron investigaciones bibliográficas


basadas en libros de texto, tesis de grado, Internet, detallando aspectos como:
definición, características, clasificación de la filosofía de Lean Construction,
así como también todos los procesos y aspectos relacionados con inspección
de obras , para de esta manera poder manejar el lenguaje técnico del tema.
También se formularon las estrategias alternativas de la empresa con el
propósito de determinar cuáles son las debilidades que presenta la misma en
cuanto a lo relacionado con este aspecto.

Fase II: Alternativa de Solución

Para generar Alternativas de Solución con respecto a los principios del


proceso de Lean Construction optimizar el proceso de inspección de obra. Y
establecer los lineamientos de planificación necesarios para la inspección de
obras, y así garantizar los cumplimientos de las actividades a ejecutar. Esto
apoyado en la revisión de procesos ya existentes en la empresa, con finalidad
de ver la efectividad de los mismos.

50
Fase III: Propuesta

Este proyecto se establece con el presentar el Diseño de la filosofía Lean


Construction en la inspección de obra, para lograr un mejor aprovechamiento
de los recursos en los procesos que le permita a la empresa manejar en forma
óptima sus procesos, efectivamente organizando las etapas de las actividades
de la obra y así poder optimizar los proyectos en diferentes etapas de
desarrollo, garantizando productividad y cumplimiento.

Unidad de Estudio

La unidad de estudio corresponde a la entidad que va a ser objeto de


medición y se refiere al qué o quién es sujeto de interés en una investigación,
es posible que la obtención de información pueda requerir recurrir a pasos
intermedios y es única en un trabajo de investigación. Al respecto Hurtado, J
(2010), define las unidades de estudio como: “son las entidades (personas,
objetos, regiones, instituciones, documentos, plantas, animales, productos…)
que poseen el evento de estudio.” (p. 140) en el presente trabajo de grado está
representada por la empresa Roasca Servicios & Suministro, C.A, Con una
población referencial de 5 personas entre directivo y personal de la empresa.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

La recolección de datos representa la herramienta con la cual se va a


recoger, filtrar y codificar la información, es decir, el con qué. Según A su vez
Arias, F. (2012). “Se entiende por técnica, el procedimiento o forma particular
de obtener datos o información”. (p.67). En la presente investigación se trató
con detalle los pasos que se debe seguir en el proceso de recolección de
datos. Entre las técnicas que se aplicaron se mencionan:

51
Observación Directa

Permite observar la ejecución de los procesos y actividades en el lugar


donde se está llevando a cabo la investigación o estudio para así poder optar
con diversos criterios y elaborar un análisis propio. Al respecto Arias, F (2012)
se refiere a la observación directa, así: “La observación es una técnica que
consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática,
cualquier hecho, fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o en
la sociedad, en función de unos objetivos de investigación preestablecidos”
(p. 69). A través de esta técnica se obtuvo una percepción inmediata de la
situación actual de la empresa Roasca Servicios & Suministro, C.A,
además de la información necesaria para llevar a cabo la investigación.

Revisión Documental

Esta técnica se utilizó para obtener la teoría requerida para sustentar el


marco teórico con relación al tema planteado en esta investigación. Según
Tamayo, M (2009) afirma que la revisión de los trabajos de investigación debe
contener por lo menos: “una lectura sistemática, con la finalidad de desarrollar
el marco teórico de la investigación con la interpretación de los resultados,
sobre todo tener presente el tema a investigar” (p. 83). Permitió la selección y
revisión de todos aquellos documentos escritos o en línea que pudieron
aportar información relacionada con el tema que se investiga, así como
también las leyes que regulan dichas acciones

Entrevista no Estructurada

Es una técnica en la cual se recurre a información escrita, ya sea bajo la


forma de datos que pueden haber sido producto de mediciones hechas por
otros, o como textos que en sí mismos constituyen los eventos en estudio.

52
Según Sabino, C. (2009) “existe un margen más o menos grande de libertad
para formular las preguntas y las respuestas, no se guían tanto por un
cuestionario” (p.97). Esta técnica se aplicó a las cinco personas que labora en
la Roasca Servicios & Suministro, C.A, las preguntas no serán
estandarizadas y se cambian de un entrevistado a otro de acuerdo a las
respuestas que vayan surgiendo en la entrevista.

Técnicas de Análisis de Datos

Una vez aplicados los instrumentos y finalizada la tarea de recolección de


datos, se procedió a organizar dicha información, utilizando las técnicas
lógicas como análisis, deducción, síntesis y estadística descriptiva, de los
datos recogidos en la Gerencia Técnica de Roasca Servicios & Suministro,
C.A, la cual permitió llegar a una conclusión en función de los objetivos
planteados, a fin de resolver el problema de investigación. Tamayo, M (2009)
señala: “en lo referente al análisis, se definieron las técnicas lógicas
(inducción, deducciones, análisis-síntesis), o estadísticas (descriptivas o
inferenciales), que serán empleadas para descifrar lo que revelan los datos
recolectados” (p.111) Es aplicar un conjunto de estrategias y técnicas que le
permiten al investigador obtener el conocimiento que estaba buscando, a partir
del adecuado tratamiento de los datos recogidos.

Análisis Cualitativos

El análisis de datos cualitativos se describe cómo seleccionar la herramienta


más adecuada para el análisis de datos y se ofrecen estrategias para hacer
frente a los diversos retos y dificultades en la interpretación de los datos
conceptuales y subjetivos generados en la investigación cualitativa. Analizar
datos cualitativos requiere de un investigador para identificar los patrones y los
temas de los datos recogidos en el estudio.

53
Análisis Cuantitativo

El objetivo de una investigación cuantitativa es el de adquirir conocimientos


fundamentales y la elección del modelo más adecuado que nos permite
conocer la realidad de una manera más imparcial, ya que se recogen y
analizan datos a través de los conceptos y variables. La investigación o
metodología cuantitativa es el procedimiento de decisión que pretende
señalar, entre ciertas alternativas, usando magnitudes numéricas que pueden
ser tratadas mediante herramientas del campo de la estadística, por eso la
investigación cuantitativa se produce por la causa y efecto de las cosas.

Microsoft Excel

Es una aplicación de hojas de cálculo que forma parte de la suite de


oficina Microsoft Office. Es una aplicación utilizada en tareas financieras y
contables, con fórmulas, gráficos y un lenguaje de programación, los datos que
se obtuvieron en la entrevista fueron graficados por medio de este software,
por sus características específicas permite realizar cualquier cálculos.

54
CAPÍTULO IV

RESULTADOS

Diagnóstico de la Situación Actual del Proceso de Inspección de Obras


en la Empresa Roasca Servicios & Suministro, C.A.

La empresa Roasca Servicios & Suministro, C.A, es una organización


dedicada a la construcción y ejecución de proyectos de ingeniería,
proporcionando la atención necesaria a los clientes, a través de un excelente
personal altamente calificado, en busca del alto servicio y beneficio para la
colectividad en general, está ubicada en Brisas del Orinoco, calle 1 local #06
Maturín edo. Monagas cuenta con personal administrativo, una junta directiva
y personal de mano calificada.
Roasca Servicios & Suministro, C.A, su principal objetivo es la construcción
y ejecución de proyectos, cumpliendo con las normas, ofreciendo a los clientes
un producto de calidad que cumple con sus necesidades e intereses, también
participa en licitaciones y realiza proyectos de vialidad, enfoca sus esfuerzos
hacia la excelencia y prevención de accidentes que se puedan presentar en
las obra, destinando sus recursos al bienestar de los trabajadores y para la
empresa.
La filosofía implantada en la empresa es buena pero tiene fallas en el logro
de sus objetivos, sin embargo la organización presenta problema en el área
de entrega y ejecución de los proyectos, entre los cuales se pueden acentuar
la falta de control de las actividades planeadas, desorganización de obra,

55
inadecuado y excesivo suministro de materiales en cada proceso de
construcción, falta de logística para el cumplimiento de los objetivos, lo que
genera pérdidas de tiempo en actividades planificadas económicas, regulación
de los procedimiento.
Para tener información relevante en cuanto a la problemática que presenta
la empresa se realizó una entrevista no estructurada (ver figura 10), en la
misma se escogió cinco personas, tales como el Presidente, Gerente,
Coordinador de Calidad, Supervisor de Obras y Planificador, en dicha
entrevista se pudo obtener información directa e interactiva para dar
objetividad a lo investigado, el entrevistado responderá preguntas de
información de interés a lo investigado, inspección, controles de calidad,
materiales entre otros, las herramientas a utilizar en las entrevista fueron
libretas de anotaciones, lápiz, teléfono, entre otros.

Figura 10. Entrevista Realizada al Planificador de la Empresa ROASCA SERVICIOS &


SUMINISTRO, C.A.

Los procesos que tiene la organización para el desarrollo de los proyectos


de construcción, van desde el pedido del cliente y terminan con la entrega del

56
producto o servicio al cliente. Los procesos de evaluación de proveedores,
control de productos suministrados, identificación y trazabilidad de materiales,
proceso de planificación y control de la obra, proceso administrativos.
Luego de realizar la entrevista (Ver anexo A, p. c), la observación y revisión
de los procesos que contempla la empresa para el desarrollo de las obras se
pudo detectar que la empresa tiene deficiencias en algunos procesos, lo que
conlleva al incumplimiento de los procesos operativos, para el registro efectivo
de la información suministrada es necesario efectuar la explicación de las
herramientas tales como:

a. La empresa tiene declarado la Gestión de los procesos en los Proyectos


de construcción (procedimientos de trabajos), tiene establecidos la visión y
misión de la misma.
b. Cuenta con personal calificado como: Presidente, Gerente de
Operaciones, Personal administrativos (5), Supervisores (3), Personal obrero
(5).
c. Recursos operacionales, tecnológicos y documentales de Construcción.
d. La empresa cuenta con los recursos económicos.
e. Manejo simultaneo de proyectos.
f. El desarrollo de proyectos de construcción dentro de varias líneas de
especialización.
g. Los cronogramas de trabajos desfasados de acuerdo a las actividades
a realizar en los proyectos, información suministrada por el Planificador de la
empresa.
h. Falta de Manual de Trabajo en función de responsabilidades y jerarquía
en la empresa.
i. El Libro Diario del proyecto en estudio no se encuentra actualizado
según las actividades a ejecutar.
j. Los presupuesto desactualizados.
k. Las notas de solicitud de material y compra no tiene un control.

57
l. Demora en la realización de los proyectos por falta de materia prima o
por dificultades en la coordinación con los proveedores.
m. Falta de control de avance de la obra.
n. Errores comunicación interna verbal y escrita.
En consecuencia a la revisión aplicada en la empresa se pudo determinar
las fallas detectadas existentes, teniendo conocimientos de las actividades que
generan pérdidas en la obra y así buscar la mejor productividad, disminuir la
variabilidad de las actividades desde el suministro de material a la entrega del
mismo, determinando las fallas se puede garantizar la productividad,
rendimiento en el desarrollo de los proyectos a ejecutar.
La empresa ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO, C.A, elaboran,
permanentemente un producto diferente o proyectos diferentes. No hay dos
proyectos u obras similares entre sí. Es importante precisar que dentro de las
obras públicas los títulos con mayor presupuesto asignado son: Edificaciones
(hospitales, oficinas públicas, colegios), expansión y mejoramiento urbano
(pavimentación, obras sanitarias, paseos), irrigación y obras eléctricas a nivel
de PVDSA y entes gubernamentales en el estado. Las obras privadas están
representadas por: viviendas, hoteles, centros comerciales, carreteras,
presas, edificios, hidroeléctricas, entre otros.
El proyecto en estudio fue realizado en el Municipio Maturín Estado
Monagas según descripción del mismo es: Construcción de la cuarta etapa del
Liceo Bolivariano Taguaya, las actividades a realizar están comprendidas en
cinco meses, el desarrollo del proyecto se realizó mediante la integración de
todas las características en cada actividad.

Principios de LEAN CONSTRUCTION

El Lean Construction basa su filosofía en la gestión de los procesos de


construcción siguiendo los principios de la mejora continua. [Documento en
Linea] Anónimo. Uno de los elementos imprescindibles para que el sistema

58
Lean Construction reduzca esfuerzos, tiempo y materiales no necesarios es la
colaboración de todas las partes implicadas en un proyecto de construcción.
Para la correcta implantación de esta filosofía dentro de la empresa es
necesario conocer cuáles son los principios del Lean Construction. A
continuación, se describe sus principales características que deben conocerse
a la hora de ponerlos en práctica:
a. Reducir las actividades que no aportan valor al cliente.
Las actividades innecesarias se definen como aquellas que no atribuyen
valor al producto, en este caso, a la construcción. Por eso deben ser
eliminadas: la reducción de desperdicios del proceso, eliminación de
actividades innecesarias y optimización de las actividades auxiliares como el
transporte o la inspección. De acuerdo a lo mencionado las actividades a
reducir según el proyecto Construcción de la cuarta etapa del Liceo Bolivariano
Taguaya son: Carga de equipos pesados de material proveniente de las
excavaciones, colocación de cerámicas y colocación de cajetines metálicos.
Para analizar las pérdidas por espera (inactividad) se consultó al Ing.
Residente de la obra para tener información de las actividades planificadas,
cuáles y porque están inactivas, estas actividades son: suministro de
Cemento, piezas sanitarias, cerámicas, tuberías de aguas blancas y aguas
negras, acero estructural, cables para instalaciones eléctricas, el atraso de
esta actividades están relacionadas por falta de material en el mercado,
variación imprevista de los precios debido a la alta inflación en el país.

b. Aumentar el valor del producto gracias a las consideraciones de los


clientes.
El concepto de valor debe ser considerado desde el punto de vista del
cliente, lo que el cliente valora para garantizar su satisfacción. Por este motivo
es importante la investigación de mercado. Al iniciar cada proyecto el
departamento de administración realiza visitas a diversos proveedores para
canalizar y verificar que los materiales o equipos a necesitar en la obra se

59
encuentren en el estado, en la actualidad se presenta inconvenientes con el
suministro de material.
c. Menor Variabilidad.
Para aplicar este principio es necesario reducir la variabilidad en el proceso
productivo. Esto conlleva retirar materiales defectuosos, procedimientos no
estandarizados y necesidades específicas de los clientes involucrados en el
proceso. La empresa ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO, C.A, realiza
actividades como colocación de acero, en oportunidad se retiró de la obra
acero que están en malas condiciones, proceso de oxidación y mal
almacenamiento.
d. Reducir el Tiempo de Ciclo.
Este principio se relaciona directamente con la optimización de los tiempos
involucrados en la obra. Una solución para reducir el tiempo de ciclo seria
estandarizar el proceso productivo con el fin de disminuir las actividades que
no agregan valor y optimizar tiempos auxiliares. Otro enfoque es la
construcción industrializada y las entregas Just in Time. Para la aplicación de
esta el reducir actividades que no son necesarias en el momento de ejecución
de obras, verificando la planificación de las actividades diariamente puede
lograr alcanzar la entrega justo tiempo.
e. Minimizar los Pasos para Simplificar el Proceso.
Significa simplificar o reducir el número de actividades en un proceso
productivo. Estas tienden a ser mayores a medida que aumentan el número
de componentes o de pasos de un proceso. Para minimizar el número de
pasos se puede optar por la utilización de elementos prefabricados. También
se pueden incorporar el uso de cuadrillas polivalentes o cédulas de
producción.
f. Aumentar la Flexibilidad de las Salidas.
Significa la mejora de las características del producto entregado a los
clientes sin aumentar el coste de estos. Un ejemplo de ellos serían los

60
productos finales personalizados. Gracias al uso de las nuevas tecnologías se
pueden personalizar los productos sin carga importante para la producción.
g. Más Transparencia del Proceso.
Concepto que se relaciona con la mejora del control visual de la producción,
la calidad y la organización del lugar del trabajo, realizando la inspección
continua a cada material tal es el caso del control y etiquetado de los
materiales a inspeccionar.
h. Centrarse en la Cadena de Valor del Proyecto.
Hay que analizar todo el ciclo de vida del proyecto. Desde la fase de diseño
hasta el mantenimiento. Además, buscar herramientas, fórmulas y enfoques
para reducir aquello que no aporta valor al activo. El proyecto en estudio se
verifica la fase de inicio hasta la finalización del proyecto, generando
planificación original, intermedia y semanal.
i. Introducir Mejoras Continuas en el Proceso.
Estar abierto a recibir o a buscar informaciones relevantes para agregar más
valor al proceso: capacitación en obra, introducir nuevos equipamientos y
motivar a los trabajadores para sugerir mejoras al proceso. Observar los
procesos y analizar lo que se puede mejorar, tanto en relación con los flujos y
con las conversiones, utilizando mecanismos para disminuir el tiempo de
ejecución de una tarea, la empresa ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO,
C.A, organiza con su personal charlas y curso de mejoramiento profesional
garantizando conocimientos actualizados es Software como Project, Lulowin y
AutoCAD.
Benchmarking
Comparar las actividades realizadas entre las empresas, con el fin de
identificar las mejores prácticas desarrolladas por el mercado y utilizarlas en
la propia empresa. Además de cumplir los principios del Lean Construction,
también se necesita un foco en la eficiencia y en la toma de datos para su
posterior análisis, realizando una mejora continua y la entrega de justo a
tiempo del proyecto en estudio.

61
Finalmente luego de los principios de Lean Construction, se podrá hacer
frente a los problemas de planificación, optimizando los tiempos de trabajos,
suministro con los proveedores, eliminar actividades que no estén
contemplada en el presupuesto original, plantear nuevas maneras constructiva
de realizar la obra, tener personal calificado que maneje las herramientas que
aporten soluciones.

Lineamientos de Planificación necesarios para la Inspección de Obras

El diseño y construcción requiere una planificación y control realizado por


diferentes personas en diferentes lugares de la organización y en diferentes
tiempos a lo largo de la vida de un proyecto. (Ballard, 2010). La planificación
en la alta dirección generalmente tiende a centrarse en los objetivos y las
restricciones globales que rige todo el proyecto, estos objetivos conducen
hasta el más bajo nivel del proceso de planificación los cuales especifican los
medios para lograr los fines.
En esta última instancia del proceso de planificación (persona o grupo de
personas) decide cuales son los trabajos específicos que serán hechos
mañana. Este tipo de planes se ha llamado “asignaciones” ellos son únicos ya
que impulsan el trabajo directo en lugar de la producción de otros planes. Para
el desarrollo de la planificación del trabajo de grado se trabaja en conjunto con
la Planificación de la metodología Last Planner ® System. El LEAN
construction y la su metodología de Last Planner® System (LPS) es una
herramienta creada para ayudar a conseguir una reducción de costes, con una
mayor productividad, calidad, seguridad y una reducción en los plazos de
entrega. Para la planificación se establecerá la esquematización jerárquica de
Last Planner.

1. Planificación original.
2. Planificación intermedia.

62
3. Planificación Semanal.

Planificación Original: Básicamente la planificación original permite realizar


un paso a paso de las actividades a ejecutar, desde el anticipo que se le asigna
a la empresa hasta finalizar la obra. La planificación original está realizado en
el Software Microsoft Excel, donde se describe que tiempo tiene en ejecución
de inicio hasta la finalización de cada actividad, representada en semanas. El
Planificador del proyecto en estudio totaliza la necesidad futura de materiales
a requerir en la obra, se verifica que el material que se requiera este en el
mercado, también se establece la cantidad de mano de obra que se requiere.
Para la obra de Construcción de la Cuarta etapa del Liceo Bolivariano
Taguaya, se priorizo los hitos de medición con el cliente, tal como obras
preliminares, obras de concreto, estructura metálicas, albañilería, herrería,
instalaciones sanitarias y finalizando con instalaciones eléctricas. Esta
planificación por hitos demuestra el inicio y finalización de cada actividad en
ejecución, estableciendo los compromisos principales a cumplir con el cliente.
(Ver anexo B, p. X)
Planificación Intermedia: La planificación intermedia se desarrolla tomando
en consideración actividades futuras del proyecto en estudio, una de las
actividades que se programa a futuro es la Carga de equipos pesados de
material proveniente de las excavaciones, colocación de cerámicas y
colocación de cajetines metálicos, todas estas actividades presentan su
restricciones porque no son ejecutadas en el momento del inicio de la obra,
se crea un cuadro donde se presenta el responsable, las restricciones y
observaciones. Las restricciones nos dan la alerta de cuales actividades no
son programables, Ver Cuadro 1, p. 64.

63
Cuadro 1
Lista de Restricciones
Listados de Restricciones Sector: Taguaya

Ítem. Restricción Responsable Fecha del Observaciones


Levantamiento
Suministro de
1 cerámica para Logística 21/03/2019 Traslado por
acabados en los parte del
baños. Proveedor.

Transporte de material Cooperativa


2 proveniente de las Ing. 21/03/2019 de Transporte.
excavaciones. Residente
3 Colocación de Supervisor de 20/04/2019 Existencia con
cajetines eléctricos. Obra. el Proveedor.

Este cuadro permite realizar un control y chequeo de las restricciones, con


fecha de levantamiento, lo importante, es que se pueden detectar los
inconvenientes primeramente y tener el espacio para resolverlos y no atrasar
el inicio proyectado de la actividad.
Planificación semanal: El objetivo de la planificación es inspeccionar cada
actividad y tomar las acciones correctivas a medida que se desarrolle cada
actividad planificada. La planificación semanal se realizó tomando en
consideración las actividades bien específicas de acuerdo al trabajo a ejecutar.
La continuidad de cada actividad planificada, dándole prioridad a las
actividades a realizar. El trabajo a desarrollar debe de estar planificado de
acuerdo al personal requerido para la obra, debe de estar relacionada con
mano calificada de acuerdo al trabajo a realizar.
En el caso Roasca Servicios & Suministro, C.A, realizan la planificación en
el proyecto: Construcción de la Cuarta etapa del Liceo Bolivariano Taguaya al
comenzar el proyecto, el equipo de planificación se reúnen dos veces por
semana para realizar revisiones en las actividades pautadas según lo

64
planificado desde el inicio, estas reuniones tienen un tiempo aproximado de
tres hora, las reuniones por lo general no se aplazan ya que allí se establecen
las nuevas pautas a realizar y acciones correctivas en la actividades que
mostraron atrasos.
Las reuniones semanales siempre comienzan por el proceso de las
actividades pautadas, acá se revisa todo lo necesario, lo establecido en cada
una de las tareas programadas a medio plazo que pueda realizarse. Este
proceso lo han realizado una vez por semana a lo largo de toda la obra, ver
cuadro 2. No tiene sentido planificar la realización si existen factores que
impiden que se puedan ejecutar las actividades. Cada semana se revisan las
restricciones de las tareas que se encuentran dentro de la planificación
intermedia, actualizando la etapa y se libera las actividades.

Cuadro 2
Registro de Planificación Semanal
REGISTRO DE LA PLANIFICACION SEMANAL

Nombre del Proyecto: Construcción de la Cuarta etapa del Liceo


Bolivariano Taguaya
Fecha de la Planificación: 15/01/2019
Fecha de Finalización de la Planificación: 15/05/2019
Actividad Responsable Recursos Alcanzada Método de Planificación
Necesarios Verificación
Si No 1 2 3 4 5

L M M J V

Los retrasos que se dieron en el proyecto: Construcción de la Cuarta etapa


del Liceo Bolivariano Taguaya, se generaron por la no disponibilidad de
algunos materiales, herramientas y equipos que se hacían absolutamente
indispensables en momentos de realizar la actividad, también el retraso se

65
presentó porque el proveedor no suministro los materiales solicitado en su
debido momento, justificando el aumento progresivo que hoy en día padece
todo el país.

Aplicación de la Filosofía LEAN CONSTRUCTION en la Inspección de


Obra para la Empresa Roasca Servicios & Suministro, C.A.

Aplicación de la Filosofía LEAN CONSTRUCTION:

PROYECTO

Empresa: Roasca Servicios & Suministro, C.A.

Proyecto: Construcción de la Cuarta etapa del Liceo Bolivariano Taguaya

Duración: 5 meses

Monto:

Después de obtener y considerar la información del proyecto: Construcción


de la Cuarta etapa del Liceo Bolivariano Taguaya se pudo obtener el
diagnóstico de la situación actual de la empresa y la estimación de la
planificación utilizada, se procedió a aplicar la Filosofía de Lean Construction
bajo el método de planificación basado en los principios de Lean Construction.
El primer paso para la implementar la filosofía Lean Construction, se realizó la
capacitación del personal administrativo, directiva de la empresa (Presidente
y Gerente), en el desarrollo de la nueva filosofía para la empresa en la cual se
notaron interesados en el tema, teniendo como expectativa mejorar sus
procesos de ejecución de los proyectos que realicen a partir de esta
herramienta en funcionabilidad en la empresa.
Se describen a continuación el personal administrativo y directiva que
recibieron la inducción de la aplicación de la Filosofía Lean Construction:

66
a. Tema a impartir: ¿Qué es Lean Construction?, Lean Construction: la
mejora continua en el sector de la construcción, Aplicación de la Filosofía de
Lean Construcción?
b. Participantes: Presidente de la empresa Roasca Servicios & Suministro,
C.A, Gerente, Planificador, Coordinador de Recursos Humanos,
Administrador, Ingenieros Civil, Ingenieros Eléctricos, Inspectores de obra y
Supervisor de Obra.
c. Tiempo estimado para la inducción: 5 Horas.
d. Fecha: Julio 2019.
Para medir la capacidad de participación en los participantes se realizaron
preguntas abiertas para validar la información suministrada durante la
inducción a la aplicación de dicha Filosofía. Después de realizar la inducción
se afianzaron compromisos para lograr unificar la implementación de la
Filosofía Lean Construction, todo los participantes se reunieron para unificar
las mejoras y disciplina para la funcionabilidad de los nuevos conocimientos
adquiridos. Se evaluaron las necesidades como:

a. Tiempo de ejecución de la obra: El tiempo para ejecutar el proyecto


debe ser de cinco meses (5), inmediatamente de contraer compromiso con el
cliente.
b. Ensayos que se requieran en obra: Ubicar un proveedor que tenga toda
la documentación y equipos en orden para realizar el trabajo requerido.
c. El gerente del proyecto: Debe de estar comprometido con el proyecto,
debe ser personal con experiencia comprobada.
Todas estas exigencias fueron plasmadas durante el proceso de
planificación y están siendo tomadas en consideración para el funcionamiento
de la aplicación de la Filosofía Lean Construction.
Indicadores de medición de la productividad
Para la medición de la productividad se tomaron en consideración lo
siguiente: Cuadro 3.

67
Cuadro 3
Medición de la Productividad
Efectos Nombre Indicador Tiempo de Alcance
Medición

Costo
Cambio en el
Costo actual/Costo Semanal 90%
Costo
presupuestado

Culminación Variabilidad Duración


en la Real/Duración
culminación Proyectada Mensual <=100%

Horas Hombre
Actual/Horas
Semanal <=100%
Hombre
Planificada
Uso de mano Actividad en
de obra mano de obra Costo de mano
de obra/Costo
de mano de Mensual <=100%
obra
presupuestada

Indicadores de Procesos

Tiempo de Lapso entre la


compra aprobación de
la compra y
Semanal 5%
entrega de
materiales en
Compra obra

Compras Número de
urgentes pedidos
Semanal <15%
Urgente/ Total
de Pedidos

Planificación Garantía en la Porcentaje de


Planificación Actividades Semanal >75%
de la obra realizadas

68
Los resultados de estos indicadores fueron estimados por el Gerente de la
empresa conjuntamente con el supervisor de obra, las cuales fueron
adquiridas en reuniones de seguimiento semanales, todas estas reuniones de
seguimiento quedaron plasmadas en minutas de reunión (las cuales no fueron
suministradas por contener información que están relacionadas y
comprometidas con el cliente).
Cronograma de Actividades.
El cronograma fue desarrollado por el Planificador del proyecto donde
estableció las actividades a ejecutar bajo el Software Project 2010, se permite
bajo esta herramienta la visualización del tiempo de ejecución, los recursos,
las actividades a realizar y la ruta crítica, el mismo lo puede visualizar en el
anexo C, p. X, en el cuadro 4 en el solo se encuentran plasmado los tiempos
por actividad constructiva mas no la asignación de recursos para el desarrollo
de cada una.

Cuadro 4
Actividad Constructiva

Tipo de Reunión Fin Efecto Fecha

1 reunión por
A largo plazo 1 Reunión 17 de Enero de 2019
proyecto

Enero 31 de 2019
A mediano plazo 90 días / 37 días 3 Reuniones Febrero 12 de 2019

Marzo 21 de 2019

Semanales

A corto plazo 90 Días/ 7 Días 13 Reuniones iniciando el 15

de Enero de 2019

69
Las reuniones fueron pautadas en horario establecido por el gerente del
proyecto, se les informo por medio de correos electrónico y llamada telefónica
de la programación de la misma, teniendo una receptividad en el personal que
labora en el proyecto Construcción de la Cuarta etapa del Liceo Bolivariano
Taguaya.
Clasificación de los proveedores para el proyecto Construcción de la Cuarta
etapa del Liceo Bolivariano Taguaya:
El propósito de este procedimiento es describir el sistema adoptado por
Roasca Servicios & Suministro, C.A. para la preselección, evaluación,
selección y re-evaluación de los proveedores en función de su capacidad para
suministrar productos conforme con los requisitos de la organización y en
consecuencia contar con un registro confiable de proveedores. Abarcar la
evaluación a los proveedores los cuales que pueden influir directamente en la
calidad de nuestro producto, ya que los mismos deben cumplir con los
requisitos exigidos de calidad.
Es responsabilidad del Departamento de Compra, cumplir con los
lineamientos establecidos en el área de calidad verificando que todos cumplan
con su implantación y uso, esto quiere decir que los productos que se
adquieran deben cumplir con los requisitos de la calidad y cualquier otro
requerimiento a exigencias nuestras o de nuestros Clientes. Todos los
requerimientos de materiales son de entrega inmediata, salvo productos de
importación o fabricación para los cuales siempre se da un tiempo prudencial
que no interfiere en los programas de producción. Para la selección del
proveedor se toman en consideración lo siguiente:

a. Asistencia Técnica Y Garantía Del Trabajo: EI proveedor debe dar


información sobre las características del producto, tiempo de entrega y
condiciones de pago.
b. Se hace una comparación con los criterios expuestos en las
características del producto y las condiciones ofrecidas por el proveedor si a

70
ambas empresas les conviene realizar la operación bajo las condiciones ya
acordadas, se hace la compra.
c. EI Coordinador de logística de Roasca Servicios & Suministro, C.A.
llena el formato de Evaluación de Proveedores, RS&S-FG-013 (Ver anexo E.
p. X), donde resaltan el cumplimiento o no cumplimiento de las condiciones
ofrecidas por el proveedor.
d. EI formato de Evaluación de Proveedores, RS&S-FG-013, se revisa y
se analiza cada seis (6) meses por Gerente de Procura y Suministro y el
Gerente de Administración.
e. Si el proveedor no cumple con los criterios que maneja la empresa y las
razones por las cuales está incumpliendo son reiterativas, este proveedor es
calificado como no confiable.
f. La documentación que se debe solicitar a los proveedores para llevar
en el archivo de compras, se crea una carpeta identificada con el nombre del
proveedor donde se conserva toda la documentación del mismo
g. Cada proveedor tendrá su carpeta donde se archiva la evaluación de
proveedor y su documentación en caso de no contener su documentación se
archiva el registro de proveedores emitido por el sistema computarizado de
Roasca Servicios & Suministro, C.A manejado por el Departamento de Procura
y Suministro.
h. Si en la evaluación el resultado fue denominado por D, se debe excluir
de la lista de proveedores.
i. Si en la evaluación los resultados fueron denominados por A, B y C, son
incluidos o mantenidos en la lista de proveedores.

Asignación de Responsabilidades por Cuadrillas


Para la asignación de las cuadrillas de acuerdos a las actividades fueron
realizadas por el supervisor de obras donde se le asignó a cada cuadrilla
responsabilidades en la construcción del proyecto, suministrándole equipos y
herramientas de trabajo para cumplir con las actividades descrita según la

71
planificación de la semana. El Ingeniero Residente conjuntamente con el
Supervisor de obra determinaba las actividades críticas y cuales requerían
mayor atención para darle una solución posiblemente inmediata. La empresa
Roasca Servicios & Suministro, C.A, estuvo siempre al pendiente que no falten
herramientas de trabajos al personal, la cual implique atraso en la misma, la
asignación de cuadrillas se describen a continuación:

Periodo de Desde: 15 de Enero 2019


ejecución del
Proyecto Hasta: 15 de Junio de 2019

Cantidad
Fecha de
Fecha de Identificación Actividad
Ítem Actividad de Responsable Personal
Finalización de cuadrilla dependiente
inicio por
cuadrilla

Obras C. Obras Ingeniero


1 8 -
preliminares Preliminares Residente

C. Obras de
Obras de Concreto Supervisor de
Concreto y Obra/ 1 Obras
2 15
Estructura C. Obras Ingeniero Preliminares
metálicas Estructura Residente
Metálicas

2 Obras de
C. de Supervisor de Concreto y
3 Albañilería 16
Albañilería Obra Estructura
metálicas

Supervisor de
4 Herrería C. Herrería 8 _
Obra

Instalaciones C. Inst. Supervisor de


5 8 -
Sanitarias Sanitarias Obra

Instalaciones C. Inst. Supervisor de


6 5 -
Eléctricas Eléctricas Obra

72
CONCLUSIONES

El diagnóstico realizado en la empresa permitió conocer la problemática


existente basada en la inspecciones de obras que contempla la empresa, la
falta de inspección y trazabilidad en la misma está afectando la producción y
entrega de sus proyectos, la empresa está dedicada a proyectos civiles tanto
para entes gubernamentales, estatales y privadas como PDVSA.
Los principios Lean Construction están establecidos en la reducción,
esfuerzos, tiempo y materiales no necesarios, es la colaboración de todas las
partes implicadas en un proyecto de construcción estar comprometidos para
dar cumplimiento del compromiso adquirido con el cliente.
Las empresas de construcción que busquen el mejoramiento en la
productividad de los proyectos que se llevan a cabo, deben empezar por
capacitar y comprometer al personal asignado en la planificación y ejecución
de los proyectos en temas de gestión administrativa. De esta forma se facilitará
la aplicación de estos principios adecuadamente, en el proyecto objeto de la
implementación de la metodología Lean Construction.
La teoría Lean Construction ayuda a mejorar el flujo de trabajo, reduciendo
la variabilidad y la dependencia entre actividades. Es una nueva forma de
administración de producción aplicada a la construcción, cuyas características
esenciales son tener un sistema claro de objetivos para maximizar la
satisfacción del cliente, usando un sistema de control desde el diseño hasta la
entrega del producto.

73
RECOMENDACIONES

Las empresas ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO, C.A, debe buscar


siempre el mejoramiento en la productividad de los proyectos que se llevan a
cabo, deben empezar por capacitar y comprometer al personal asignado en la
planeación y ejecución de los proyectos en temas de gestión administrativa.
Conocer los indicadores de la filosofía Lean Construction para poder y
relacionarse de las pérdidas y al impacto hallado en la productividad, los
cuales hacen posible que las mejoras sean visibles.
Dentro del proceso de planificación de las actividades de inspección se
debe realizar un ordenamiento de recursos necesarios tanto semanal como
general, con el fin de garantizar la disponibilidad de estos durante la ejecución
de los proyectos y evitar retrasos que vayan en detrimento de la productividad.
Plantear esta filosofía a nivel regional y nacional en las empresas para que
la industria inicie procesos competitivos con respecto a su planificación y
ejecución en los proyectos de construcción y otras industrias.

74
REFERENCIAS

Arias, F. (2012). El proyecto de Investigación. Introducción a la metodología


científica. 6ta Edición. Caracas: Espíteme.
Andrade, M., Arrieta, B. (2011). Last Planner en subcontrato de empresa
constructora, revista

Briceño, A. (2002). Inspección de Obras Civiles. Octubre 2012.


Botero, L. F., Lean Construction 2014.
Brioso, X. (2015) Análisis de la Construcción sin perdidas (LEAN
CONSTRUCTION)
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999) Gaceta Oficial
Extraordinaria N° 36.860 del 30 de Diciembre de 1999.
Hurtado, J (2010). El proyecto de investigación. Comprensión holística de la
metodología y la investigación. 9na Edición. Ediciones: Quirón

Ley orgánica de planificación. Gaceta Oficial N° 5.554 Noviembre 2001.


Lean Construction Institute. What is Lean Con-
http://www.leanconstruction.org/about -us/ what-is-lean-construction/

Manual de Trabajo Especial de Grado. Instituto Universitario Politécnico


Santiago Mariño. (2015).

Moya, C (2018). “Propuesta para desarrollar un programa de control e


inspección de obra para la construcción de movimientos de tierras en las
obras viales del estado Monagas.” Trabajo de grado presentado en el
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Maturín para optar al
título de Ingeniero Civil.

Ordaz, K (2018) “Mejora del proceso de control y seguimiento de actividades,


en el proyecto de construcción de la planta de deshidratadora y
desoladora de crudo, de la empresa HQC en el campo Morichal,

75
Municipio Libertado del Estado Monagas.” Trabajo de grado presentado
en el Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Maturín.

Porras D, Sánchez, & Galvis Guerra. (2014). Filosofía Lean Construction para
la gestión de proyectos de construcción

Reyna, F. (2016). “Aplicación de la filosofía Lean Construcción en una obra de


edificaciones multifamiliares.” Trabajo de grado presentado en el Instituto
Universitario Politécnico Santiago Mariño Maturín para optar al título de
Ingeniero Civil,

Sabino, C. (2009), El proceso de investigación, Edición Panapo

Seppánen, et al., (2013) Sustainability through Lean Construction Approach: A


literature review, Malaysia, 6-8 April 2013
Tamayo y Tamayo, Mario. (2009), El Proceso de la Investigación Científica
4ta edición.

76
ANEXOS

77
ANEXOS A
Entrevista No estructurada

78
La empresa ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO, C.A, está ubicada en
Brisas del Orinoco, calle 1 local #06 Maturín edo. Monagas cuenta con
personal administrativo, una junta directiva y personal de mano de obra
calificada, la entrevista fue realizada con el fin de obtener la información
necesaria para dar respuesta a la problemática que presenta la empresa en
cuanto a la implementación de la Filosofía de LEAN CONSTRUCTION. La
encuesta arrojo que la población se compone de la siguiente manera:

Cuadro 1
Encuesta de Trabajadores
Trabajadores Cantidad

Personal Obrero 60

Mano Calificada 15

Personal Administrativo 6

Total:81 Personas

Trabajadores

6% Personal Obrero

15%
Personal Calificado
60%
Personal
Administrataivo

Grafico 1. Trabajadores de la empresa ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO, C.A, Fuente:


Propia (2019)

79
Este análisis arroja que los trabajadores se componen según lo que
dicta el ciclo de vida, 60% Personal Obrero, un 15% de Personal calificado y
por ultimo un 6% de Personal Administrativo. Siendo la persona entrevistada
el mejor informante, a continuación se presentaran 5 preguntas clave para
obtener los efectos que produce la aplicación de Filosofía de LEAN
CONSTRUCTION.

1. ¿La empresa ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO, C.A, tiene


implantado la Filosofía de LEAN CONSTRUCTION?

Si: 0
No: 6 Trabajadores

Si
100%
No

Grafico 2. Resultados de la pregunta Nº 2. Fuente: Propia (2019).

Durante la construcción del proyecto Construcción de la cuarta etapa


del Liceo Bolivariano Taguaya los entrevistados representados por personal
calificado respondieron que la empresa no tiene implantado la Filosofía Lean
Construction, dando la opinión que la empresa puede mejorar en la
planificación sus actividades en cualquier proyecto que desee realizar.

2. ¿La empresa ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO, C.A, tiene


definido los procesos de trabajo en obra?

80
Si: 10 Trabajadores
No: 15 Trabajadores

25%
No
75%
Si

Grafico 3. Resultados de la pregunta Nº 2. Fuente: Propia (2019)

Es frecuente que en momento de realizar una actividad en obra no se tenga


declarado los procedimientos de construcción, en oportunidad cuenta con la
experiencia del Supervisor de obra que por lo que se nota es una persona con
gran experiencia al momento de realizar cualquier actividad al momento de
realizarla, contando siempre con la aprobación con el Ingeniero encargado en
la obra.

3. ¿El sistema LEAN CONSTRUCTION puede ayudar a mejorar el


desempeño en los procesos que incluye un proyecto cualquiera?

Si: 21 Trabajadores

100%
Si
No

81
Grafico 4. Resultado de la Pregunta Nº 3. Fuente: Propia (2019).

El 100% del Personal calificado y personal administrativo opinan que la


empresa ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO, C.A aplicando esta filosofía
e implantando los procesos de construcción puede garantizar un control y
desarrollo de cada actividad como vaciado de concreto, colocación de piezas
sanitarias, herrería, instalaciones eléctricas entre otras, esta filosofía aplicada
puede impartirse en toda la empresa por medio de seguimiento de charla,
inducciones.

4. ¿Considera que la planificación de las actividades de la obra debe


de desarrollarse por software especializados como el Project?

Si: 10 Trabajadores
No: 10 Trabajadores

50% 50%
Si
No

Grafico 5. Resultado de la pregunta Nº 5. Fuente: Propia (2019).

El 50% aseguran no es necesario utilizar un programa o Software


especializado para lograr una planificación satisfactoria para lograr ejecutar las
actividades, otro 50% de los encuestados afirman que si es necesario la
aplicación de un Software especializados el cual va a permitir ver en realidad
las incidencias que puede tener la obra en ejecución y tener un control exacto
de la misma.

82
5. ¿Considera usted que es necesario la aplicación de la Filosofía
LEAN CONSTRUCTION La empresa ROASCA SERVICIOS &
SUMINISTRO, C.A?

Si: 21 Trabajadores
No: 0 Trabajadores

100%
Si
No

Grafico 6. Resultados de la pregunta Nº 6. Fuente: Propia (2019).

Un 100% dice que es necesario la aplicación de la Filosofía LEAN


CONSTRUCTION La empresa ROASCA SERVICIOS & SUMINISTRO, C.A,
permitirá ajustar todas las actividades a plazos ajustados y tiempos
establecidos según lo acordado en el contrato y con el cliente.

83
ANEXOS B
Planificación Original

84
CRONOGRAMA DE TRABAJO

ACTIVIDAD MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6


CAPITULO
50% ANTICIPO
OBRAS PRELIMINARES
OBRAS DE CONCRETO Y EST. M ETÁLICA

ALBAÑILERÍA
HERRERÍA
INSTALACIONES SANITARIAS
INSTALACIONES ELECTRICAS

85
ANEXOS C
Cronograma del proyecto en Project

86
ANEXOS D
Evaluación de Proveedores

87
88
ANEXOS E
Memoria Fotográfica del Proyecto

89
90