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1) La absorción es una operación química que trata la separación de los componentes que

conforman una mezcla gaseosa, ayudándose de un solvente en estado líquido, con el


que conseguirá formar una solución. El proceso incluye una difusión molecular o un paso
de masa del soluto a través del gas.
2)

torres de spray o de rocío: se usan en operaciones a gran escala,


normalmente para eliminar algún contaminante de los gases de
combustión de centrales térmicas. Resultan aconsejables cuando se
precisa una pérdida de carga baja y si existen partículas en la corriente de
gas entrante. No suele haber relleno en su interior.
- absorbedores de película: son útiles en caso de que el calor
liberado por la absorción sea elevado, por lo que se emplea un
intercambiador de calor cuya superficie debe ir pegada al
líquido.
- en tanques agitados: la agitación favorece la reacción
química en fase líquida, ya que si se requieren largos tiempos
de residencia para que se produzca la reacción, la absorción
sería inviable de realizar en una columna.
- columnas de burbujeo: consiste en una columna
parcialmente llena de líquido a través del cual burbujea el
vapor. No se suele utilizar salvo que el soluto tenga una
solubilidad muy baja en el disolvente o que se requiera ungran
tiempo de residencia para llevar a cabo la reacción.

- contactores centrífugos: se trata de una serie de anillos


concéntricos estacionarios que engranan con un segundo
conjunto de anillos unidos a un plato giratorio. El líquido va
pasando de un anillo a otro en sentido descendente mientras
que el vapor se puede introducir bien por la parte superior o
por la inferior según se desee tener flujo directo o en
contracorriente.

3. extracción de humedad del aire comprimido

Se consigue haciendo pasar el aire comprimido a través de un


lecho de alúmina activa u otros materiales con efecto de adsorción
a la molécula de agua.
La saturación del lecho se consigue sometiendo a presión el gas o
aire, así la molécula de agua es adsorbida por la molécula del
lecho, hasta su saturación.
La regeneración del lecho, se consigue soltando al exterior este
aire comprimido y haciendo pasar una corriente de aire presecado
a través del lecho.
Lo habitual es encontrar secadores de adsorción en forma de dos
columnas y mientras una adsorbe, la otra es regenerada por el
mismo aire seco de la columna anterior. Este sistema se conoce
como "pressure swing adsorbtion" o PSA. Conocido también como
cambio de presion por vaivén.

CRITERIOS DE SEGURIDAD

Verificar el estados de los tubos flexibles

Examinar los tubos flexibles: que no existan bucles, codos o


dobleces que obstaculicen el paso del aire.

Las mangueras de aire comprimido se deben situar de forma que


no se tropiece con ellas, un sistema para impedir todo esto es el de
colocar las mangueras en soportes elevados.

- No usar la manguera de aire comprimido para limpiar el polvo de


la ropa, se pueden producir lesiones graves en los ojos, oídos y
boca.

Siempre que se trabaje con herramientas neumáticas se deben


usar gafas, guantes, calzado de seguridad y protección para los
oídos.

Imponer un programa periódico de prueba de fugas.

4. Un reactor químico es un equipo en cuyo interior tiene lugar


una reacción química, diseñado para maximizar la conversión y la
selectividad de esa reacción con el menor coste posible.

Se usan para:

Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el


interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los
materiales reactantes.

– Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las


sustancias y con el catalizador, para conseguir la extensión
deseada de la reacción.

– Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de


modo que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad
deseada, atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de
la reacción.

5. Reactores de tanque agitado continuos (CSTR).

En un CSTR, uno o más reactivos



por ejemplo, en solución o como una suspensión

se introducen en el reactor equipado con un impulsor(agitador) y
los productos se extraen continua-mente. El impulsor agita los
reaccionantes vi gorosamente para asegurar una buena mezcla de
tal modo que hay una composición uniforme en todo el sistema.

REACTORES TUBULARES

Los reactores tubulares se usan en modo de flujo continuo con los


reactivos fluyendo y los productos eliminados. Pueden ser los
reactores de diseño más sencillo. El flujo de una sola fase de un
reactor tubular puede ser ascendente o descendente. El flujo de
dos fases puede ser co-corriente de flujo ascendente, contra-
corriente (líquido hacia abajo, gas hacia arriba) o, más
comúnmente, co-corriente de flujo descendente.

Los reactores tubulares pueden tener sola una pared o se les


puede enchaquetar para calentarlos o enfriarlos con un fluido
circulante de transferencia de calor

REACTOR POR LOTES

El reactor tipo Batch es un reactor donde no existe flujo de entrada


ni de salida, es simplemente un reactor con un agitador
que homogeneiza la mezcla. Es esencialmente un tanque en el que
se ha permitido que ocurra una reacción.

Una vez que se ha tratado un lote, se vacía el reactor, y se puede


entonces tratar un segundo lote, ya que no hay flujos mentrante= 0
y msaliente = 0. Por lo tanto, la ecuación de balance de masa se
reduce a:
Así, en un reactor batch, el cambio de la concentración a lo largo
del tiempo es simplemente el resultado de una reacción química.

REACTOR SERIE DE TANQUES AGITADOS

La Unidad de Reactores de tanque agitado en serie de está


diseñada para permitir el estudio de la dinámica de la reacción
química en etapas múltiples y mezcla perfecta. Puede estudiarse el
comportamiento dinámico y la reacción química de múltiples
etapas.

6. el acido hipocloroso se obtiene burbujeando cloro en agua en un


reactor tipo torre evitando el contacto del cloro con el propileno
antes de la formación del ácido, por lo cual, el propileno se
alimenta al reactor por encima de la entrada del cloro. La reacción
es exotérmica y tiene lugar a 35 – 50 ℃, y a la salida del reactor la
concentración es de 4,5 % de propilenclorhidrina. El rendimiento
del cloro y del propileno es del 8 – 90 %, siendo el principal
subproducto el dicloropropano.

Este trabajo de hace con el objetivo de mirar los diferentes


procesos que se desarrollan en la industria , donde se aplican los
diferentes tipos de reactores y aplicación de criterios de seguridad
para algunos procesos que se encuentran en la industria.