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CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 Realidad Problemática

Durante los últimos tiempos la minería del oro ha sufrido varios cambios. Entre los

principales se encuentran la crisis económica mundial, que ha tenido como consecuencia

la caída del precio del oro, otro cambio y el más importante es la búsqueda de

alternativas de las diversas empresas por disminuir el tiempo de extracción del oro en

Heap Leaching y mejorar la recuperación de dicho metal.

Es por esto que se buscó la forma más efectiva de mejorar la recuperación de oro del

mineral explotado en el tajo Suro Sur, conformado en su mayoría por brechas y

areniscas, ya que actualmente este tipo de mineral es el más abundante en la zona

concesionada por la compañía minera San Simón, que se encuentra ubicada en el distrito

de Cachicadan, provincia de Santiago de Chuco, departamento de La Libertad. Este tipo

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de mineral llamado arenisca mineralógicamente sencilla, contiene el 90 por ciento o más,

de granos de arena de cuarzo detrítico y son de grano uniforme a causa de su perfecta

clasificación, son arenas bien lavadas prácticamente libres de material arcilloso. Muchas

de ellas son el resultado de dos o más ciclos de sedimentación, de modo que los granos de

arena tienden a ser subredondeados o bien redondeados, se distinguen porcentajes altos

de cuarzo, material cementados óxido de hierro de textura detrítica. (Tarbuck y Lutgens

,2005)

El mineral tipo brecha es una roca sedimentaria detrítica compuesta aproximadamente

en un 50 % de fragmentos angulares de roca de tamaño superior a 2 milímetros unidos

por un cemento natural que presenta una mayor ley de oro que las areniscas. (Tarbuck y

Lutgens ,2005)

La empresa minera San Simón tuvo sus inicios en el año 2003 con una producción

anual de 19,102 onzas de oro y una recuperación promedio de 45.74% la cual se

incrementó hasta un máximo de 70 % en los años siguientes. En el año 2009 llegó a su

máximo apogeo con una producción anual de 98,875 onzas de oro, sin embargo su

producción empezó a decaer un 65% a finales del año 2010, porcentaje que se ha

mantenido hasta el día de hoy y que ha dado como resultado que en el 2013 llegara a su

más baja producción con un total de 18,553 onzas anuales de oro. A pesar que no se han

producido pérdidas económicas, la generación de utilidades ha disminuido

considerablemente.

Si bien es cierto la minería es dinámica, debido a que se encuentra en constantes

cambios; tales como la búsqueda de mejores alternativas para el tratamiento de minerales

auríferos y la explotación de ellos. La minera San Simón no ha tenido la facultad de

adaptarse a estos cambios lo cual ha ocasionado que se encuentre en la situación

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mencionada anteriormente. Las principales causas que han dificultado esta adaptación

son: un mal sistema de planeamiento, donde no hubo una buena proyección generando

de esta manera que la relación de desmonte y mineral sea de 4 a 1 cuando anteriormente

se encontraba en relación de 2 a 1, otra causa y la más influyente es que en el tajo Suro

Sur existe mineral tipo brecha y areniscas, y a los cuales se está dando el mismo

tratamiento, sin tomar en cuenta su composición mineralógica y las leyes de dichos

minerales.

Relatado lo anterior se puede observar que son muchas las variables que influyen en

la extracción del oro, sin embargo lo que nos interesó conocer a nosotros fue la manera

de mejorar el porcentaje de extracción de dicho metal en un menor tiempo de lixiviación,

en este sentido la concentración de cianuro y la altura de pila adecuada para cada tipo de

mineral (brecha y areniscas) aplicadas correctamente nos permitió lograrlo.

1.2 Antecedentes Bibliográficos

Briceño (2010), evaluó la influencia de la concentración de cianuro de sodio sobre el %

de extracción de un mineral oxidado y curado previamente del tajo alumbre, unidad La

Virgen, compañía minera San Simón y determinó en sus pruebas de columna que curado

a 500 ppm de cianuro de sodio, seguido de un lixiviado a 90 ppm de cianuro de sodio se

obtiene una extracción de 88.23% de oro en promedio para una ley de 1.21 g de Au/tm.

(p.76).

Ubillus (2007), mediante una investigación realizada en la minera Barrick Misquichilca

S.A UEM Pierina , evaluó el incremento de la extracción de oro por aumento de

oxígeno en la solución lixiviante en la pila de lixiviación de una altura de 6 metros ,

logrando un incremento del 4% en la recuperación de oro y reduciendo el tiempo de

lixiviación en 10 días al evaluar los 30 primeros días de riego.(p.18)

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Guevara y Maguiña (2004 ) evaluaron la influencia de la altura de pila en la dilución de

soluciones en un sistema de lixiviación por niveles llegando a la conclusión de que en el

primer nivel de lixiviación (mineral fresco) se ha obtenido un porcentaje de extracción de

80 % luego de 17 días de lixiviación, para obtener este mismo valor en el nivel 08 se

tuvo que lixiviar por un periodo de 47 días así mismo se determinó que el consumo de

cianuro promedio al octavo nivel se incrementó en 101 % respecto al ratio inicial.

Además se determinaron que el consumo de cianuro en un mineral fresco (nivel inicial)

es de 49.7 % del consumo total.(p.45)

Habashi (2003), determinó que la aireación de una pila con un mineral de alta ley

aumenta la disolución –extracción del oro al realizarlo con una pila de 16 mil toneladas

de mineral aurífero de alta ley (0.35 oz/tn) inyectando aire, reduciendo así el ciclo de

tratamiento de 45 días a 32 días y manteniendo la extracción en un 85% del oro.(p.20)

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1.3 Fundamento Teórico

El tajo Suro-Sur explotado por la compañía minera San Simón S.A -unidad La

Virgen se encuentra ubicado en el sector septentrional de la Cordillera Occidental de los

Andes, a una altura de 3600 msnm. Está caracterizada por una topografía variada,

resultado de la evolución geológica estructural de esta parte de la cordillera andina,

aunado a los procesos de erosión y depositación. La estratigrafía regional está

representada mayormente por rocas cretácicas fuertemente plegadas y falladas. En este

yacimiento no se presentan las alteraciones típicas de los epitermales desarrollados en

rocas volcánicas, y sus intensidades son menos perceptibles. La alteración más

importante es la silicificación, que se desarrolla principalmente sobre las areniscas

cuarzosas y brechas freáticas mineralizadas, con una gradación notoria hacia la periferie a

alteración cuarzo-sericita. (Dpto. Geología San Simón, 2004).

Figura 1: Imagen de la los accesos de ingreso hacia la Compañía Minera San Simón- unidad la
virgen.
Fuente : Dpto de geología San Simon,2004

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Las brechas freáticas son un tipo de roca sedimentaria detrítica compuesta

aproximadamente en un 50 % de fragmentos angulares de roca de tamaño superior a 2

milímetros unidos por un cemento natural, cuyo origen se debe a una Explosión

hidrotermal por descompresión de aguas geotermales y su vaporización violenta , con

contenidos de pirita y partes de sulfuros, presentan una mayor ley de oro que las

areniscas. (Tarbuck y Lutgens ,2005)

Las areniscas presentan tamaños granulares de sus componentes que varían entre

0,02 y 2mm. La arenisca se constituye en más de 75% de granos de cuarzo. Otros

componentes son los feldespatos y la mica clara. El cemento puede constituirse de

granos de cuarzo de diámetro de grano entre 0,002 - 0,063mm (limo) o de cuarzo de

formación nueva o de calcita. El cemento se sitúa en los intersticios entre los granos de

cuarzo uniéndolos. El predominio de cuarzo en las areniscas puede reflejar la

composición de la roca de partida erosionada y la resistencia alta del cuarzo con respecto

a la erosión Este tipo de mineral se caracteriza por presentar una baja ley de oro. (Lett y

Judson ,1995)

Figura 2: Corredor de depósitos Epitermales Au en zona Huamachuco.


Fuente : Dpto de geología San Simon,2004

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La hidrometalurgia se define como los procesos de lixiviación selectiva (disolución)

de los componentes valiosos de las menas y su posterior recuperación de la solución por

diferentes métodos. El nombre de hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de

soluciones acuosas. Los reactivos químicos empleados (agentes lixiviantes) deben reunir

muchas propiedades para poder usarse, por ejemplo: no deben ser muy caros, deben ser

fácilmente recuperables y deben ser bastante selectivos para disolver determinados

compuestos. Los procesos de lixiviación y purificación de la solución corresponden a las

mismas operaciones que se practican en el análisis químico, solamente que a escala

industrial.

La hidrometalurgia del oro es el proceso más utilizado en la recuperación de oro, es

aquel en donde el metal es disuelto mediante soluciones alcalinas cianuradas, en

presencia de oxígeno.

El mineral de mina debe ser reducido de tamaño hasta alcanzar una granulometría que

permita a la solución lixiviante alcanzar el metal valioso. La granulometría de operación

se consigue mediante molinos de bola operado en húmedo, que es donde comienza la

lixiviación del oro, pues es práctica común agregar al molino cianuro de sodio y cal, para

que en la medida que la partícula se quiebre y deje expuesta la superficie fresca del

mineral de oro, la solución comience a disolverlo. Dependiendo de la refractariedad del

mineral en esta etapa se puede alcanzar un porcentaje importante en la disolución de este

metal. El resto del oro no disuelto aun es lixiviado en una serie de estanques agitadores,

cuyo volumen es determinado en función del tiempo de residencia, obtenido previamente

en ensayos de laboratorio.

En el proceso convencional denominado CCD, “Counter Current Decantation” o

decantación en contra corriente la solución con oro es separada del sólido por decantación

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y por sucesivos lavados de pulpa en contracorriente, siendo finalmente filtrada. La torta

que sale de los filtros presenta aproximadamente 10% de humedad. Esta humedad no es

otra cosa que una solución con algo de oro disuelto, que será enviada junto con los

sólidos previa destrucción del cianuro al dique de colas. ( Marsden y House, 1992).

El proceso CIP o carbón la pulpa que fuera desarrollada en Sudáfrica en la década del

70 es considerado el avance tecnológico más significativo de los últimos tiempos en

cuanto a métodos aplicados a la recuperación de oro. En este proceso se utiliza el carbón

activado para producir la adsorción del oro directamente de la pulpa cianuradas, a medida

que se va disolviendo o pasando a la solución. La pulpa se agita en tanques de gran

tamaño y fluye en forma continua desde el primero al último de la serie, mientras que el

carbón lo hace en dirección opuesta, en contracorriente en forma discontinua y mediante

la utilización de un air lifth. Una tela de abertura apropiada se ubica en la dirección del

flujo de la pulpa entre los estanques, a fin de limitar el paso del carbón de un estanque al

otro en el sentido de la corriente. El oro en solución es adsorbido por el carbón,

resultando finalmente la pulpa totalmente lixiviada y la solución con rastros de oro

disuelto. (Davinson y Schoeman, 1991).

La Cianuración del oro es el método más importante que se ha desarrollado para la

extracción del oro de sus minerales y se usa a escala comercial en todo el mundo. La

química del proceso de Cianuración se basa en el hecho, de que bajo condiciones

oxidantes, el oro y la plata pueden disolverse y acomplejarse en soluciones de cianuros

alcalinos.

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Las ecuaciones que gobiernan la Cianuración del oro son:

Ecuación de Elsner

4Au + 8NaCN + O2 + H2O = 8NaAu(CN)2 + 4NaOH

Ecuación sugerida por Janin

2 Au + 4NaCN + 2H2O = 2NaAu(CN)2 + 2NaOH + H2

Ecuación de Bodlaender

2Au + 4NaCN + 2H2O + O2 = 2NaAu(CN)2 + 2NaOH +H2O2

2Au + 4NaCN + H2O2 = 2NaAu(CN)2 + 2 NaOH

(Dominic. E , 2001)

Los factores que afectan la disolución del oro son:

El tamaño de partícula; cuando en los minerales se encuentra oro libre grueso, la práctica

usual es separarlo por medio de trampas hidráulicas gravimétricas, antes de la Cianuración,

de lo contrario las partículas gruesas no podrán ser disueltas completamente en el tiempo

disponible para llevar a cabo el proceso de disolución. Es por eso que para que se dé una

buena cianuración el oro tiene que ser fino y limpio. Una partícula de oro de 45 micras no

tarda más de 12 horas para disolverse, y una de 150 micras no tarda más de 48 horas. La plata

del mismo espesor que el oro tarda el doble de tiempo para disolverse. (Adamson ,1972)

La concentración de cianuro; la velocidad de disolución de oro en solución de cianuro

alcanza un máximo al pasar de soluciones concentradas a diluidas, hay variaciones, muy

grandes en la fuerza de la solución que provoca la máxima velocidad de disolución del oro,

probablemente debido a la variedad de las técnicas empleadas en la determinación

experimental de los resultados. (Adamson, 1972)

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La concentración de oxígeno, el uso de oxígeno o de un agente oxidante es indispensable

para la disolución del oro, bajo condiciones normales de cianuración. Los agentes oxidantes,

tales como ; peróxido de sodio , permanganato de potasio , dióxido de manganeso , el bromo

y el cloro ha sido utilizados con mayor o menor éxito en el pasado, pero debido al costo de

estos reactivos y las complicaciones inherentes en el manejo de ellos , han dejado de ser

usados. De otro lado, el mejor conocimiento y entendimiento de las reacciones involucradas

en la cianuración y del conocimiento de los efectos de los constituyentes del mineral, han

demostrado que una adecuada aireación tan buenos resultados como lo hacen los oxidantes

químicos. (Adamson ,1972)

La disolución de oro proporcional al contenido de Oxígeno del gas usado.

Tabla 1.1: Velocidad de disolución de Oro respecto al % oxigeno

% oxigeno Velocidad de disolución (mg/cm2.h)

0.0 0.04
2.6 1.03
20.9 2.36
60.1 7.62
99.5 12.62

Fuente : Adamson R.J . 1972

La temperatura, el suministro de calor a la solución de cianuro en contacto con oro,

produce fenómenos opuestos que afectan la velocidad de disolución. La temperatura tienen un

efecto favorable hasta los 85ºC, más allá empieza a disminuir la solubilidad del oxígeno y la

velocidad de disolución decrece. Normalmente la cianuración convencional se realiza a

temperatura ambiente.

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La alcalinidad de la solución, la reducción de la descomposición del cianuro se logra

mediante la adición de cal (alcalinidad protectora) .Se previene la pérdida de cianuro por

hidrólisis:

NaCN + H2O ------------> HCN + NaOH

La cal ayuda en la sedimentación de las partículas finas, facilitándose la clarificación. A

un pH cercano a 9.3 la mitad del cianuro total se encuentra como HCN mientras que el resto

se presenta como cianuro libre (CN-). A pH 10.2, más del 90% del cianuro total se encuentra

como (CN-) y, a pH 8.4 sobre el 90% está como HCN.

Figura 3: Formación de cianuro de hidrogeno y cianuro libre en soluciones acuosas en función


del pH
Fuente: Smith , 1982

Para poder comprobar los mecanismos físico químicos de la lixiviación, será necesario

hacer una revisión de sus principales propiedades termodinámicas y en particular de sus

estados estables y metaestables, representadas clásicamente en el diagrama de Pourbaix, el

cual se grafica teniendo en cuenta el potencial de oxidación y/o reducción química propuesta

y el pH a la cual se lleva a cabo ésta. (P y Tº = cte.)

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Figura 4: Diagrama Eh/pH para el oro y el aurocianuro, mostrando además
los rangos de operación para los distintos procesos industriales de extracción de oro.
Fuente: (Domic E. 2001 Hidrometalurgia)

En este diagrama podemos apreciar que la disolución de oro se lleva a cabo dentro de los

límites de estabilidad del agua. El campo de estabilidad del complejo aurocianuro está

limitado por una recta que inicialmente muestra una pendiente (efecto de la reducción del

cianuro a pH menores de 9) tornándose luego casi horizontal debido a la acción oxidante del

oxígeno en medio básico, esto permite que sea posible la reacción de lixiviación, por

formación de aurocianuros.

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Para la formación de una molécula de aurocianuro, se necesita de la reacción del ión cianuro

(presente en la solución alcalina) con la partícula de oro en presencia de oxígeno. Esto hace

ver la importancia del ión cianuro en función del oxígeno, el cual se demuestra en el siguiente

gráfico.

Figura 5: Curva típica de disolución de oro a 25ºC, mostrando el efecto de la presión de oxígeno y su
concentración en solución, versus la concentración de cianuro.
Fuente:(Domic E. 2001 Hidrometalurgia)

En esta curva se aprecia que: a concentraciones bajas de cianuro, una mayor presencia de

oxígeno no tiene efecto sobre la velocidad de disolución del oro o de la plata. Mientras que, a

concentraciones mayores de cianuro, la disolución pasa a ser dependiente de la presión parcial

de oxígeno.

De aquí podemos concluir que existe una relación entre las concentraciones de cianuro y el

oxígeno disponible, que controlan combinadamente la velocidad de reacción óptima.

Si bien es cierto la lixiviación puede llevarse a cabo mediante procesos físicos como

químicos y electroquímicos para el caso de la lixiviación de oro se ha podido establecer que la

disolución está regida por los principios electroquímicos de la corrosión.

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Según esto (Domic, 2001) dice: “la disolución de oro en soluciones cianuradas es similar a

un proceso de corrosión de metales, en el cual el oxígeno disuelto en la solución es reducido a

peróxido de hidrógeno e iones de hidroxilo”.

Esto quiere decir que en la disolución del oro existe un comportamiento anódico para

oxidarse el oro y un comportamiento catódico para reducirse el oxígeno.

Por lo tanto en la disolución del oro están presentes dos zonas: una catódica y una

anódica.

Figura 6: Representación esquemática de la disolución de oro en


Soluciones cianuradas, por corrosión electroquímica.
Fuente: (Domic E. 2001 Hidrometalurgia)

La zona catódica en soluciones alcalinas cianuradas la disolución se acompaña por la

reducción del oxígeno y se expresa como sigue:

O2  2 H 2O  2e   2OH   H 2O2 E º  0,44 V (1)

El peróxido de hidrógeno formado es un fuerte oxidante, el cual puede ser parte de reacciones

de oxidación posteriores.

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En la zona anódica se produce la oxidación del oro, el cual se disuelve como Au+, este

compuesto forma parte del complejo aurocianuro, Au (CN)-2 .Para propósitos prácticos y de

estequiometria utilizaremos la siguiente ecuación:

AuCN 2  1e 2



Auº 2CN   E º  0,6 V

Sumando las ecuaciones (1) y (2) que son de la zona catódica y anódica respectivamente, se

determina la ecuación general para expresar la disolución de oro.

2 Au  4CN   O2  2H 2 O  2 AuCN 2  2OH   H 2 O2



E º  1,04 V

La termodinámica nos predice si una reacción ocurre o no, pero no nos predice si los tiempos

de operación de estas serán rentables o no, de este estudio se encarga la cinética de la

reacción. Según (Misari, 1993) dice:

Como el tiempo en el cual se lleva a efecto la reacción es, en gran parte el de la etapa de

menor velocidad (llamada entonces etapa controlante), una reacción fisicoquímica en la cual

se hallan involucradas una fase sólida y otra líquida se consuma en las cinco etapas siguientes:

Difusión de los reactantes desde la solución hasta la interfase sólido – líquido

Adsorción de los reactantes en la superficie del sólido

Reacción en la superficie

 Desorción de los productos de la reacción de la superficie del sólido

 Difusión de estos productos de la interfase sólido – líquido a la solución.

La cianuración está gobernada por la Ley de Fick y son expresadas de la siguiente manera:

d O2 
 DO2
A1
O2   O2 S 
dt 


d CN   A
 DCN  2 CN   CN  
 

dt  S

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Dónde:

DO2
y DCN : son los coeficientes de difusión en cm2/s.

d O2  
d CN  
dt ; dt : Son las velocidades de difusión de O2 y (CN)- respectivamente.

A1 y A2 : son las áreas en donde se llevan a cabo las reacciones anódicas y catódicas.

δ es el espesor de la capa de Nernst en cm.

O2  y O2 S : son las concentraciones de oxígeno en el seno de la solución y en la interface,


respectivamente ambas en moles/litro.

CN  
y CN  :

S son las concentraciones de cianuro en el seno de la solución y en la
interface, respectivamente, ambas en moles/litro.

t: es el tiempo.

Para el caso del control difusional (en que la difusión es un mecanismo limitante o el paso

más lento), es posible asumir que las reacciones químicas en la superficie del oro son muy

rápidas comparadas con las velocidades a las cuales los iones de oxígeno y cianuro difunden a

través de la capa límite. De esta forma las concentraciones en la interface del sólido pueden

ser consideradas como cero.

O2 S 0 CN  
S 0

Entonces tenemos:

d O2 
 DO2
A1
O2 
dt 


d CN  A 
 DCN  2 CN   
dt 

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Más aún, inspeccionando las reacciones catódicas y anódicas y la consecuente reacción
global, se puede ver que se requieren 4 moles del ión cianuro y 1 mol de oxígeno para
disolver 2 moles de oro:

2 Auº 4 NaCN  O2  2H 2 O  2 NaAuCN 2  2 NaOH  H 2 O2


Entonces la velocidad de disolución del oro está dada por:

rAu r  r
   CN   O2
2 4 1

rAu : Velocidad de Au

rCN  : Velocidad de CN -

rO 2
: Velocidad de O2

d O2  DO2
Veloc. disl . Au  2 2 A1 O2 
dt 

Veloc. disol . Au 

1 d CN 


1 DCN 

A2 CN  
2 dt 2 

Si igualamos las reacciones catódicas y anódicas (estado estacionario) entonces:

2
DO2

A1 O2  
1 DCN 
2 

A2 CN  

Además si consideramos que el área de interfase relevante para la disolución de oro es: A =

A1 + A2 y resolviendo la ecuación anterior tenemos:

veloc. disol . Au 
2 ADO2 DCN  CN O 

  D CN 
2

 4 DO O2
2 CN 

Esta es la ecuación general de disolución de oro, se deben de considerar dos posibilidades:

A bajas concentraciones de cianuro, la velocidad de disolución depende solo de la

concentración de cianuro. Entonces el segundo término del denominador se hace despreciable

con respecto al primero. Esto quiere decir que la ecuación general seria:

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Veloc. disoluc . Au 
1 ADCN  CN

 
2 

Por otro lado si la concentración de cianuro es alta, la velocidad de disolución depende solo

de la concentración de oxígeno. Aquí el primer término de la ecuación general se hace

despreciable, entonces:

2 ADO2 O2 
Veloc. disol . Au 

Ahora, cuando el proceso pasa desde el control por difusión de cianuro a control por difusión

de oxígeno, ambos reactantes deberían estar emigrando a la superficie del metal a su máxima

velocidad, entonces:


DCN  CN   4DO2 O2  
Despejando:

CN   4 D

O2
I 
O2  DCN 

Y teniendo como dato los valores de:

DCN   1,83 *10 5 cm 2 / s

DO2  2,76 *10 5 cm 2 / s

Entonces el valor del cociente

DO2 2,76 *10 5



DCN  1,83 *10 5

DO2
 1,5
DCN 

Y ambos valores siendo reemplazados en la ecuación (I) y resolviendo tenemos que:

CN   6

O2 

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Esto nos quiere decir que la mayor velocidad de disolución de oro ocurre cuando se

cumple que las concentraciones de cianuro y del oxígeno disuelto se encuentran en una

relación molar de aproximadamente seis.

La Lixiviación en pilas es el proceso de lixiviación de las menas que han sido minadas y

transportadas a plataformas impermeables para lixiviación por regado o inmersión, y

percolación de la solución a través de la mena apilada. La elección para usar un proceso de

lixiviación en pilas o montones depende de la ley y tonelaje de la mena disponible, su

permeabilidad también es un factor crítico. Sin adecuada permeabilidad no habrá,

percolación, disolución ni extracción de oro económicamente aceptable.

Este proceso se usa para tratar minerales y concentrados a escala comercial en todo el

mundo. La lixiviación en pilas va encontrando un número creciente de aplicaciones,

particularmente para el tratamiento de minerales de baja ley .las razones en su amplia

aceptación se debe a la bondad del procesamiento metalúrgico y a la ventaja económica.

Generalmente se obtiene una recuperación más alta del oro que otros procesos como la

amalgamación, clorinacion y brominacion. Todo el proceso involucra la obtención del

producto final en forma metálica, es decir barras de oro.

En líneas generales el mineral aurífero es colectado sobre un piso o plataforma

impermeable formando una pila de altura determinada sobre la que se esparce solución diluida

de cianuro, la cual percola a través del lecho disolviendo los metales preciosos. La solución de

lixiviación ya enriquecida, colecta, se alimenta hacia una serie de columnas con carbón

activado, celdas electrolíticas o al equipo MerillCrowe.

Para determinar el efecto de velocidad del flujo de lixiviación sobre el tiempo de duración de

la lixiviación se realizan una serie de alimentos con mena aurífera lixiviando con solución a

una cierta concentración de cianuro y con flujos variables.

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El porcentaje de extracción de oro es la relación que existe entre la cantidad extraída de

dicho metal en solución y el metal contenido en el mineral del tajo Suro Sur, este puede

variar de acuerdo al tipo de mineral, en el caso estudiado la variación se da entre las brechas y

las areniscas, ya que estas presentan diferente composición mineralógica, y contenido

metálico. El porcentaje de extracción será mayor para las areniscas cuarzosas que para las

brechas debido a que presentan menor contenido metálico valioso y debido al tamaño del

oro; así mismo las brechas presentan un porcentaje de piritas auríferas las cuales actúan como

consumidores de cianuro inhibiendo la función del cianuro en dicho mineral retardando y

reduciendo esta manera su porcentaje de extracción.

La concentración de cianuro es la cantidad de cianuro de sodio empleado para lixiviar y

disolver el oro de las areniscas y brechas del tajo Suro sur, la cual se expresa en ppm y en el

cual actúa el CN - .

Formando el complejo aurocianuro (AuCN)- lo que permitirá posteriormente recuperar el

metal valioso en diferentes procesos(carbón activado , Merril Crowe, electrodeposición

directa), la concentración de cianuro es una variable muy voluble ya que para todos los

minerales es distinta, el máximo porcentaje de extracción se puede dar a altas concentraciones

de cianuro así como también para algunos minerales es necesario solo mínimas cantidades de

cianuro para lograr su máximo porcentaje de extracción. En el tajo Suro Sur como ya se

mencionó repetidas veces los minerales más abundantes son las brechas y areniscas cuarzosas,

las brechas son los minerales que necesitan mayor cantidad de cianuro para lixiviar ya que

poseen cierta cantidad de sulfuros y consumidores de cianuro, todo lo contario son las

areniscas cuarzosas, las cuales al presentar baja ley de oro y una composición mineralógica

donde el oro se encuentra en una zona fácil de extraer, el cianuro a emplear no es elevado.

La altura de pila viene a serla cantidad de mineral depositado en un área definida. En el

cual la relación entre el volumen de mineral depositado y el área dará una determinada altura,

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a la cual expresaremos en metros lineales. Esta se determinara de acuerdo a la permeabilidad

del mineral y la cantidad de oxigeno presente en la reacción de disolución del metal valioso

contenido entre el mineral arenisco y brechas del tajo Suro Sur.

1.4 Problema de Investigación

¿En qué medida influyen la concentración de cianuro de sodio y la altura de pila en el

porcentaje de extracción de oro de los minerales tipo brechas y areniscas del tajo Suro

Sur de la compañía Minera San Simón -Unidad La Virgen?

1.5 Hipótesis

A medida que aumenta la concentración de cianuro de sodio y disminuye la altura de

pila el porcentaje de extracción de oro de los minerales tipo brechas y areniscas se

incrementará en el proceso de lixiviación.

1.6 Objetivos

1.6.1 Objetivos Generales

Determinar la influencia de la concentración de cianuro y la altura de pila del mineral

tipo brechas y areniscas del tajo Suro Sur, mediante pruebas en columnas seriales

realizados en el laboratorio de investigaciones metalúrgicas con la finalidad de establecer

los parámetros adecuados para cada tipo de mineral respectivamente.

1.6.2 Objetivos específicos

 Determinar la influencia de la concentración de cianuro de sodio sobre el aumento del

porcentaje de extracción de oro del mineral tipo brechas expuesto al proceso de

cianuración.

21
 Determinar la influencia de la altura de pila sobe el aumento del porcentaje de

extracción de oro del mineral de tipo brecha expuesta al proceso de cianuración.

 Determinar la influencia de la concentración de cianuro de sodio sobre el aumento del

porcentaje de extracción de oro del mineral tipo arenisca expuesto al proceso de

cianuración.

 Determinar la influencia de la altura de pila sobe el aumento del porcentaje de

extracción de oro del mineral de tipo arenisca expuesto al proceso de cianuración.

22
CAPÍTULO II

MATERIALES Y MÉTODOS

2.1 Materiales

2.1.1 Materiales de estudio

Se consideró los tipos de minerales más abundantes en el tajo Suro Sur perteneciente a
la compañía Minera San Simón; brechas y areniscas, las cuales a pesar de encontrarse
ubicadas en el mismo tajo o zona geológica, presentan distintas características; las
brechas es un tipo de mineral mixto con partes de sulfuros y de alta ley, en cambio las
areniscas son cuarzosa y gran parte oxidas con una ley promedio menor a la de las
brechas.

23
2.1.2 Equipos e Instrumentos

A. Equipos
 Volquete
- Marca : SCANIA
- Motor : 300 kw (443 caballos de fuerza)
- Modelo : 410 E
- Peso : 31856 Kg(70224 lb)
- Capacidad de apilamiento : 22.7 m3
 Retroexcavadora
- Marca : CAT
- Modelo : 420 E
- Motor : 3054C IT
- Potencia : 66 kw 93 hp
- Hp : 93 hp
- Peso máx. : 10.700 Kg -23.568 lb
- Peso nom. : 7.025 Kg – 15.474
- Prof. de excavación : 4.360mm 14,3 pie
 Chancadora Primaria
- Marca : VYMSA
- Tipo : Quijadas
- Tamaño : 5”x6”
- Hp : 2.2
- Hz : 60
- Rpm : 1715
- Voltios : 255/440

 Chancadora Secundaria
- Marca : VYMSA
- Tipo : Rodillos
- Tamaño : 1-8 mm
- Potencia : 2x5.5 (kw)
- Hz : 60
- Rpm : 1800

24
 Secador
- Marca : AINGETHERM
- Temperatura : 0-1600ºC
- Tiempo de secado : 2.5-3 hr
- tamaño : 2 x1.5 (m)
- voltaje : 220/440

 Pulverizadora
- Marca : TMANDINA
- Tipo : ollas de anillos
- Material : Fierro fundido
- Hz : 60
- Rpm : 1760
- Voltios : 220/440
- Serie : A124-1015

 Horno de Fundición
- Capacidad : 80 crisoles
- Dimensiones internas : (80x50x50)cm
- Dimensiones externas : (100x 60x60)
- Temperatura max. : 1200

 Espectrómetro de absorción atómica


- Marca : PERKIN ELMER
- Modelo : Analyst 400
- Serie : A-0003110
- Hz : 50/60
- Voltaje : 220/440 V.

 Plancha de calentamiento
- Marca : CRIFUN SAC
- Temperatura max. : 400° C

25
- Serie : O19-2014
- RPM : 3600
- Hz : 60
- Potencia : 1000 kw
- Voltaje : 220 V

B. Instrumentos

 pH metro
- Marca : Metler Toledo

 Columna de PVC
- Capacidad : 120 kg
- Altura : 2 metros
- Diámetro : 8 pulgadas

 Mangueras de silicona Saint Gobain


- Diámetro interno : 1/8 pulgadas
- Diámetro externo : ¼ pulgadas

 Mangueras de plástico
- Diámetro : ¼ pulgadas

 Bomba Peristáltica:
-Marca : BÖRGUER
-Modelo : ALPc 70

 Titulador digital

- Marca : Metler Toledo

 Balanza digital
- Marca : Metler Toledo

-Precisión : 0.001

26
 Silicona Abro transparente

-Tipo : Silicona para temperaturas baja

 Balde de plástico

-Capacidad : 20 litros

 Probeta graduada

- Tipo : plástica de 10 ml.

 Calculadora
- Marca : Casio.
- Modelo : FX2800 GB PLUS.

2.2 Métodos

2.2.1 Diseño experimental

El diseño experimental que se utilizó para el análisis de nuestros resultados fue el diseño

bifactorial y, cuyas variables independientes fueron la altura de pila y la concentración

de cianuro, siendo la variable dependiente el porcentaje de extracción de Au de las

Areniscas y de las Brechas. Se asignaran 3 niveles a cada variable independiente con

tres replicas, haciendo un total de 27 pruebas para mineral tipo brecha y 27 pruebas

para mineral tipo arenisca.

2.2.2 Variables y Niveles

La concentración de cianuro de sodio es una variable tipo independiente de

dimensión escalar cuya unidad de medida es en partes por millón (ppm), de medición

indirecta, el medio del que se obtiene es del cianuro de sodio y se determina utilizando

el gasto de nitrato de plata y su factor al momento de la titulación, mediante una técnica

instrumental.

27
La altura de pila es una variable tipo independiente, de dimensión escalar cuya

unidad de medida es en metros (m), de medición indirecta dividendo el volumen del

mineral entre el área media del pad (pila), el medio del que se obtiene es del mineral que

será lixiviado en el pad dinámico.

El porcentaje de extracción de oro es una variable dependiente, a dimensional, de

medición indirecta dividendo la cantidad de metal valioso que se encuentra la solución

rica sobe el total del metal valioso contenido en el mineral utilizando lectura por

absorción atómica y una técnica instrumental.

Tabla 2.1.Niveles de las variables concentración de cianuro de sodio y altura de pila

FACTOR NIVELES

1 2 3

A 200 300 500

B 8 6 4

Donde los factores son:

A : Concentración de NaCN (ppm)

B : Altura de pila (mts)

La matriz orden de prueba se muestra a continuación junto con la matriz toma


de muestra.

28
2.2.3 Matriz de Diseño

Para realizar la cantidad necesaria de pruebas o experimentos y obtener resultados que

permitan tener un grado de confianza aceptable, es necesario realizar las pruebas con

tres niveles para la variable concentración de NaCN (ppm)y altura de pila (mts) para

los dos tipos de mineral: brechas y areniscas, la matriz se muestra a continuación junto

al orden de prueba. Los cálculos para encontrar el tamaño de muestra se detallan en el

apéndice.

2.2.4 Matriz orden de prueba

La tabla que a continuación se muestra nos indica el orden a seguir de cada una de las

pruebas para nuestra investigación.

29
Tabla 2.2. Matriz de orden de prueba de Brechas

Altura (m)
Concentración
de NaCN (ppm) 4 6 8
Totales Promedio
yi ̂i
Y
Y111 Y121 Y131

200 Y112 y122 Y132 Y1 𝑌̂1


Y113 Y123 Y133

Y211 Y221 Y231

300 Y212 Y222 Y232

Y213 Y223 Y233 Y2 𝑌̂2

Y311 Y321 Y331


500
Y312 Y322 Y332
Y3 𝑌̂3
Y313 Y323 Y333

Totales yj Y1 Y2 Y3

Promedio 𝑌̂1 𝑌̂2 𝑌̂3

30
Tabla 2.3. Matriz de orden de prueba de Areniscas

Altura (m)
Concentración
de NaCN (ppm) 4 6 8
Totales Promedio
yi ̂i
Y
Y111 Y121 Y131

200 Y112 y122 Y132 Y1 𝑌̂1


Y113 Y123 Y133

Y211 Y221 Y231

300 Y212 Y222 Y232

Y213 Y223 Y233 Y2 𝑌̂2

Y311 Y321 Y331


500
Y312 Y322 Y332
Y3 𝑌̂3
Y313 Y323 Y333

Totales yj Y1 Y2 Y3

Promedio 𝑌̂1 𝑌̂2 𝑌̂3

2.2.5 Procedimiento

a) Trasporte y homogenización de mineral brechas y areniscas

Se tomó aproximadamente 20 toneladas de mineral arenisca y 20 toneladas de mineral brecha

con la ayuda de un cargador y un volquete de 20 toneladas de capacidad, el cual lo transportó

hasta el área de investigaciones metalúrgicas donde se llevó a cabo su homogenización y

preparación para ser cargado a las columnas. Este mineral se obtuvo del tajo Suro Sur, en

donde se encontraron los diferentes tipos de mineral como las areniscas y las brechas. El

31
mineral se homogenizó con la ayuda de la retroexcavadora, ya que era una cantidad de

toneladas considerable. Una vez terminada la homogenización, se tomó una muestra

representativa de 100 kilogramos, la cual nuevamente se homogenizó mediante la técnica del

coneo y cuarteo para obtener la ley de cabeza. Este proceso se repitió para los dos tipos de

mineral; brechas y areniscas.

b) Preparación mecánica del mineral

Luego se homogenizó las 20 tn de mineral arenisca y las 20 tn del mineral brechas y se

procedió a su reducción de tamaño a 1.5 pulgadas de diámetro utilizando una chancadora

industrial. Terminado el chancado de mineral, nuevamente se homogenizó mediante el

cuarteo y coneo, en donde se dividió y se obtuvo 36 muestras de mineral de 100 kilos cada

una. A cada muestra se le agregó cierta cantidad de cal, en el caso de las areniscas se agregó

0.5 kg/tn y en el de las brechas 1 kg/tn, según pruebas en botellas realizadas. Este proceso se

realizó para los dos tipos de mineral en estudio, es decir, se obtuvo36 muestras de areniscas y

36 muestras de brechas de las cuales se dividió en 9 grupos de 4 columnas cada uno, para los

dos tipos de mineral.

c) Acondicionamiento de columnas

Se precedió en primer lugar al armado de columnas y conexión de mangueras de silicona

saint gobain de diámetro de 1/8” externo y 1/4 “interno a las bombas peristálticas de cada

columna, luego se acondicionó 2 baldes de plásticos de 20 litros para cada columna, uno para

la solución lixiviante y el segundo para la solución pregnant.

d) Cargado de Columnas

Terminado el acondicionamiento de las columnas se procedió al cargado de mineral con la

ayuda de una carretilla para transportar la muestra de dicho mineral de 100 kilos para cada

32
una de ellas. Una vez llenada las columnas estas se dividieron en grupo de 4 columnas cada

una, y se analizó el comportamiento de cianuro a 2, 4, 6 y 8 metros de altura. Este proceso se

realizó para los dos tipos de minerales.

e) Preparación de solución lixiviante y lixiviación de columnas

Para las primeras pruebas se procedió a preparar la solución lixiviante a una concentración

de 500 ppm de cianuro en un volumen de 11.65 litros de agua alcalinizada con 0.04 gr/l de

cal, con la cual se lixivió la primera columna de uno de los grupos (divido en 4 columnas) a

un flujo de 15 Lt-h/m2 , la cual nos representó una altura de pila de 2 metros, la solución

pregnant obtenida luego de las 24 horas de percolación se utilizó como solución lixiviante de

la siguiente columna del mismo grupo y del mismo tipo de mineral , esto nos dio una

representación del comportamiento de dicho mineral a una altura de 4 metros. La solución

pregnant de la columna representante a los 4 metros se utilizó como solución lixiviante de la

3era columna a lixiviar , la cual nos dio la representación de una altura de pila de 6 metros y

finalmente se repitió lo mismo con esta columna para obtener la representación de una altura

de 8 metros con la 4ta y última columna de ese grupo, se repitió el proceso hasta que la

solución pregnant absorbió todo el oro posible del mineral y se convirtió en solución barren

.Esto se realizó en 3 grupos de columnas de cada tipo de mineral, los siguientes 3 grupos se

lixiviaron a una concentración de 300 ppm y los últimos 3 grupos a una concentración de 200

ppm, y se evaluó su comportamiento. El tiempo de cada prueba en columna tuvo una duración

de 20 días.

f) Descarga de columnas

Terminadas las pruebas en columnas se lavaron con agua durante un día y luego se

descargaron para su respectivo análisis de ripios. Estos ripios al ser descargados de las

columnas se homogenizaron nuevamente y se obtuvo un resultado más certero.

33
i) Análisis de datos

Se procedió al análisis de los resultados y el efecto de estos en el porcentaje de recuperación

de oro a diferentes alturas de pila y concentración de cianuro.

Homogenización de brechas y
areniscas

Preparación mecánica de
mineral

Tamaño partícula: 1.5”

Acondicionamiento de columnas

Peso :100 kilos

Cargado de mineral

NaCN: 500 ppm


300 ppm
Preparación de solución 200 ppm
lixiviante
Lixiviación en columnas

Descarga de columnas

Fig.7 : Diagrama de bloques de pruebas en columnas de areniscas y brechas

34
CAPÍTULO III

RESULTADOS

3.1 Resultados

Tabla 3.1. Valores promedio de porcentaje de extracción de Au (%) respecto a la


concentración de NaCN (Tabla A) y altura de pila respectivamente (Tabla
B) del mineral Brechas.

Tabla A

Porcentaje
Concentración de
extracción de Au
NaCN ( ppm)
promedio (%)

200 52.73

300 57.29

500 62.97

35
Tabla B

Porcentaje
Altura de pila (mts) extracción de Au
promedio (%)
4 81.53
6 51.57
8 39.89

Gráfico 3.1 A y 3.1 B de la variación del porcentaje de extracción de Au (%) en


relación a la concentración de cianuro de NaCN y altura de pila respectivamente
del mineral Brechas.

36
Tabla 3.2 .Datos promedio de porcentaje de extracción de Au (%) en relación a la
concentración de NaCN y la altura de pila del mineral Brechas.

Concentración de NaCN
Altura de pila (mts)
(ppm)
4 6 8

200 76.51 46.08 35.61

80.46 52.35 39.07


300

81.46 56.29 45.01


500

Gráfico 3.2 de variación de los valores del porcentaje de extracción de Au


(%) en relación la concentración de NaCN y a la altura de pila del
mineral Brechas.

37
Tabla 3.3.Valores promedio de porcentaje de extracción de Au (%) respecto a la
concentración de NaCN (Tabla C) y altura de pila respectivamente (Tabla
D) del mineral Arenisca.

Tabla C

Porcentaje de
Concentración de
extracción de Au
NaCN ( ppm)
promedio (%)

200 66.66

300 71.77

500 72.32

Tabla D

Porcentaje de
Altura de pila (mts) extracción de Au
promedio (%)
4 83.07

6 74.01

8 53.62

38
Gráfico 3.3 C y 3.3 D de la variación del porcentaje de extracción de Au (%) en
relación a la concentración de NaCN y altura de pila respectivamente del mineral
Arenisca.

Tabla. 3.4 Datos promedio de porcentaje de extracción de Au (%) en relación a la


concentración de NaCN y la altura de pila del mineral Arenisca.

Concentración de NaCN
Altura de pila (mts)
(ppm)
4 6 8

200 78.45 70.67 50.87

84.95 75.05 55.43


300

85.65 76.32 55.06


500

39
Gráfico 3.4. de variación de los valores del porcentaje de extracción de Au (%)
en relación a la concentración de NaCN y altura de pila del mineral
Arenisca

40
CAPÍTULO IV

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

4.1 Análisis y Discusión de Resultados

•En la figura 3.1 A se observa la influencia de la concentración de cianuro de sodio en la

extracción de oro respecto del mineral brechas, lo cual nos muestra que a medida que aumenta

la concentración de cianuro de sodio desde (200 a 500) ppm, aumenta el porcentaje de

extracción de oro (52.73 a 62.97) % , lo que demuestra que existe una relación directa entre

ambas variables, esto ocurre debido a que al aumentar la concentración de cianuro de sodio

las partículas de oro son totalmente disueltas y de manera más rápida, dejando de lado los

compuestos mixtos y partes de sulfuros llamados consumidores de cianuro, los cuales forman

complejos estables consumiendo gran parte del cianuro de sodio y reduciendo su actividad y

retardando el efecto de la solución lixiviante , de la misma forma, en la figura 3.1B se

41
muestra que, a medida que aumenta el tamaño de pila de (4 a 8) metros, el porcentaje de

extracción de oro disminuye (81.53 a 39.89 )%, mostrando que entre ambas variables la

relación es indirecta, esta disminución de extracción de oro ocurre debido a que al presentar

mayor altura la pila , habrá mayor dificultad para que el oxígeno penetre dentro de toda la

pila, ocasionando que en los últimos metros de la pila , ya no llegue el oxígeno suficiente y se

pueda dar la reacción que genera la disolución de las partículas.

•En la figura 3.2 observamos la interrelación que existe entre la altura de pila y la

concentración de cianuro de sodio con respecto al porcentaje de extracción de oro en el

mineral brechas, la cual nos muestra que para alturas de pila de (4 ; 6 ; 8) metros y

concentraciones de (200 ; 300 ; 500) ppm, la mejor extracción de oro se alcanza cuando la

altura de pila es de 4 metros y la concentración de cianuro de sodio es 500 ppm, siendo esta

recuperación máxima de 81.46%, esto ocurre debido a que al ser la altura de pila más baja y la

concentración de cianuro de sodio más alta, se garantiza una mejor y rápida disolución de oro

dado que hay más posibilidades de que el cianuro excedente disuelva todas las partículas de

oro del mineral de tipo brecha , el cual presenta partes de sulfuros y compuesto extraños

llamados consumidores de cianuro, y siendo la altura de pila menor , se logra que el oxígeno

necesario penetre dentro de toda la pila para generar que se den todas las reacciones

necesarias en las superficies de las partículas de mineral. Fomentando una efectiva y rápida

disolución de las partículas de oro.

•La figura 3.3 C muestra la relación que existe entre concentración de cianuro de sodio y el

porcentaje de extracción de oro en el mineral arenisca, en la cual se observa que a medida que

aumenta la concentración de cianuro de sodio, siendo la máxima extracción de 72.32% a una

concentración de 500 ppm, sin embargo se muestra que se puede obtener una recuperación

similar a una concentración de 300 ppm, ya que la arenisca al ser un tipo de mineral sencillo

de lixiviar y al no presentar compuestos consumidores de cianuro la cantidad de cianuro

42
necesaria será mínima para la disolución de las partículas de oro. En la figura 3.3 D se

observa la relación que existe entre la altura de pila y el porcentaje de extracción de oro

también del mineral arenisca, observándose que al aumentar la altura de pila de (4 a 8)

metros, el porcentaje de extracción de oro disminuye de (83.07 a 53.62) %, demostrando que

la relación entre ambas variables es inversa, esto dado que al tener mayor altura, es posible

que no todo el mineral de oro sea disuelto debido a que ya no existe la presencia del agente

oxidante y el tiempo de disolución del mismo disminuya.

•En la figura 3.4 se muestra la interrelación entre la altura de pila y la concentración de

cianuro con respecto al porcentaje de extracción de oro del mineral arenisca, se tomaron

alturas de pila de 4 ; 6 ; 8 metros y concentraciones de cianuro de sodio de 200 ; 300 ; 500

ppm, siendo la más alta recuperación de 85.65 % a una altura de 4 metros y una concentración

de 500 ppm, siendo la mínima extracción de 50.87 % a una altura de pila de 8 metros y una

concentración de 200 ppm ; sin embargo se muestra que a una concentración de 300 ppm y

a una altura de 4 metros el porcentaje de extracción de oro es similar al de 500 ppm y a 4

metros, es debido a que a estas condiciones son las adecuadas para que la reacción de

disolución de oro se de en su totalidad y el ion CN- atrape todas las partículas de oro sin

necesidad de un excedente de cianuro de sodio ya que las areniscas no presentan compuestos

extraños y consumidores de cianuro en su estructura mineralógica.

43
CAPÍTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones
 Al aumentar la concentración de cianuro de sodio y disminuir la altura de pila

tanto para el mineral tipo brechas y arenisca del tajo Suro Sur, aumenta el

porcentaje de extracción de oro hasta un máximo de 81.46 % y 85.65 %

respectivamente, siendo la mejor interacción de 4 metros de altura de pila y

500 ppm de cianuro de sodio para ambos tipos de mineral.

 Al aumentar la concentración de cianuro de sodio tanto para el mineral tipo

brechas como para arenisca, aumenta la extracción de oro a 62.97 % y 72.32 %

respectivamente para concentraciones de 500 ppm de cianuro de sodio en

ambos casos, sin embargo a 300 ppm el porcentaje de extracción de oro para el

tipo arenisca es similar al de 500 ppm.

44
 Al aumentar el tamaño de pila disminuye el porcentaje de extracción de oro,

siendo la máxima extracción de 81.53 % y 83.07 % para brechas y areniscas

respectivamente a una altura de 4 metros para ambos tipos de mineral.

5.2. Recomendaciones

 Se recomienda seguir con los estudios realizados, teniendo en cuenta un mayor

número de niveles para determinar si hay un punto crítico en el cual la extracción

de oro varia de forma contraria a los resultados obtenidos.

 Se recomienda investigar con otros tipos de variables como concentración de

oxigeno o tiempo de lixiviación para conocer como afectarían estas variables a la

extracción de oro.

 Se recomienda trabajar y lixiviar en los Pads dinámicos a una altura de 4

metros.

 Se recomienda lixiviar el mineral brechas a una concentración de cianuro de

sodio de 500 ppm.

 Se recomienda lixiviar el mineral areniscas a una concentración de cianuro de

sodio entre 300 y 350 ppm.

 Se recomienda no tratar a los minerales brechas y areniscas con los mismos

parámetros de lixiviación, solo en el caso de la altura de pila.

45
CAPÍTULO VI

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

6.1 Referencias Bibliográficas

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título de ingeniero metalúrgico. Universidad Nacional de Trujillo 2010.

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48