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DETERMINACION DEL PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS

FINOS

GERALDINE CRUZ ALVARADO


JUAN DIEGO CRUZ HUERTAS
YURY ALEJANDRA GARCIA ROSAS
ROSA YULIETH SALAZAR HERNANDEZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE TRASNPORTE Y VIAS
TUNJA
2019
DETERMINACION DEL PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS
FINOS

GERALDINE CRUZ ALVARADO 201620202


JUAN DIEGO CRUZ HUERTAS 201610265
YURY ALEJANDRA GARCIA ROSAS 201620232
ROSA YULIETH SALAZAR 201411277

Informe de laboratorio presentado a:


Ing. RICARDO OCHOA

Monitor (a): MIGUEL RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE TRASNPORTE Y VIAS
TUNJA
2019
Contenido
INTRODUCCION ..................................................................................................... 4

1. OBJETIVOS...................................................................................................... 5

1.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 5

1.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS ......................................................................... 5

2. MARCO TEORICO ........................................................................................... 6

3.1 EQUIPOS........................................................................................................... 8

3.1 BALANZA KERN FKB .................................................................................... 8

3.2 PICNÓMETRO ............................................................................................... 8

3.3 MOLDE CÓNICO ........................................................................................... 9

3.4 PISÓN ............................................................................................................ 9

3.5 HORNO ELÉCTRICO DIGITAL MEMMER .................................................. 10

3.6 ESTUFA ....................................................................................................... 11

3.7 EMBUDO...................................................................................................... 11

4. PROCEDIMIENTO............................................................................................. 13

5. DATOS OBTENIDOS ........................................................................................ 17

6. CÁLCULOS........................................................................................................ 18

7. ANALISIS DE RESULTADOS............................................................................ 20

8. CONCLUSIONES .............................................................................................. 21

9. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 22

10. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 23


INTRODUCCION

Una de las propiedades físicas de los agregados es la densidad. Al realizar este


ensayo podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos
partículas tienen poros saturables como no saturables que dependiendo de su
permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados o totalmente llenos de
agua, generando así una serie de estados de humedad y densidad.

Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta
de mucha utilidad; se emplea como un valor que se especifica para aprobar o
rechazar el agregado en una cierta aplicación. Lo más significativo en el diseño de
mezcla es la densidad aparente de los agregados, porque con él podemos
determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.
1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL


Determinar la densidad promedio de una cantidad de partículas de agregado fino y
la absorción, por medio de humedecimiento del agregado en un tiempo determinado
basados en la norma INV E – 222 -13.

1.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS


 Describir el procedimiento para seguir para la determinación de gravedades
específicas bulk y la absorción después que los agregados con tamaño fino han
estado sumergidos en agua.

 Hallar las gravedades específicas para el material fino con el fin de calcular el
porcentaje de absorción de la muestra total.

 Identificar la diferencia de procedimientos para hallar la gravedad específica, de


bulk y aparente de un material fino respecto a la de un material grueso.

 Realizar una comparación entre los resultados obtenidos y los estándares de


calidad presentados en las Especificaciones Generales de Construcción de
Carreteras 2013 del INVÍAS.
2. MARCO TEORICO

Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es conveniente conocer y


valorar las características propias de cada material, entre las cuales podemos
nombrar la densidad, el peso específico y la absorción. Para poder medir las
características anteriores es importante entender que todos los agregados son
porosos hasta cierto punto, lo que posibilita la entrada de agua en los espacios de
los poros. Un agregado húmedo puede entonces tener agua tanto en su interior
como en el exterior.

Se conoce como absorción, al incremento en masa del agregado debido a la


penetración de agua en los poros de las partículas, durante un período de tiempo
prescrito, sin incluir el agua adherida en la superficie de las partículas, expresado
como porcentaje de la masa seca.

La Densidad, de un material se define, como la masa por unidad de volumen de un


material, expresada en kg/m3 (lb/pie^3). Para el caso de los agregados pueden
obtenerse distintos valores, en función de la condición en que la masa se esté
considerando en el cálculo, pudiéndose encontrar los agregados en las siguientes
condiciones:

a) Secados al horno (SH), condición en la cual han sido secados por calentamiento
en un horno a 110 5°C por suficiente tiempo para alcanzar una masa constante.

b) Saturados superficialmente secos (SSS), condición en la cual los poros


permeables de las partículas de agregado son llenadas con agua, a través de una
prolongada inmersión en agua por un período de tiempo prescrito, pero sin agua
libre sobre la superficie de las partículas. La densidad relativa (gravedad específica)
es la característica generalmente usada para el cálculo del volumen ocupado por el
agregado en mezclas de concreto de cemento Pórtland, concreto bituminoso y otras
mezclas que son proporcionadas o analizadas en base a un volumen absoluto.
También es utilizada en el cálculo de vacíos en los agregados.
La densidad aparente y la densidad relativa aparente (gravedad específica
aparente) pertenece al material sólido de partículas constituyentes, no incluyendo
el espacio de poros entre partículas, que es accesible al agua. Este valor no es
ampliamente usado en la tecnología de agregados de construcción. Los valores de
absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un agregado debido al
agua absorbida en los espacios de poro en el interior de las partículas
constituyentes, comparado con la condición seca, cuando se considera que el
agregado ha estado en contacto con agua por un período suficiente para poder
satisfacer la absorción potencial.

El ensayo se basa en sumergir una muestra en agua por 24 4 h a esencialmente


poros llenos. Después de transcurrido el tiempo, el material se remueve del agua,
se seca la superficie de las partículas y se determina la masa. La muestra o una
porción de ella se coloca en un recipiente graduado y el volumen de la muestra se
determina por el método gravimétrico o volumétrico.

Finalmente, la muestra se seca al horno y la masa se determina de nuevo. Utilizando


los valores de masa obtenida y volumen, es posible calcular la densidad, densidad
relativa (gravedad específica) y la absorción. El procedimiento que se sigue en este
ensayo no está destinado para usarse con agregados de peso ligero, debido a que
los poros en este tipo de agregados no están necesariamente llenos de agua
después de la inmersión de 24 horas.
3.1 EQUIPOS

A continuación se enumeran y describen los equipos utilizados durante el desarrollo


de la práctica:

3.1 BALANZA KERN FKB


Descripción: balanza marca KERN con capacidad máxima de 6 kg con una
aproximación de 0.02 gramos, trabaja a partir de una fuente eléctrica de 110 voltios.
Se usa para pesar material pequeño que no exceda su máxima capacidad.

Ilustración 1. Balanza KERN FKB

Fuente: Los autores.

3.2 PICNÓMETRO
Descripción: Es un instrumento de medición cuyo volumen es conocido y permite
conocer la densidad o peso específico de cualquier fluido ya sea líquido o sólido
mediante gravimetría a una determinada temperatura.

Ilustración 2. Picnómetro
Fuente: Los autores.

3.3 MOLDE CÓNICO


Descripción: Molde metálico en forma de tronco de cono, construido con una chapa
de 0.8 mm de espesor mínimo, de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base
superior, 90 ± 3 mm de diámetro interior en la base inferior y 75 ± 3 mm de altura.

Ilustración 3 Molde Cónico

Fuente: Los autores.

3.4 PISÓN
Descripción: Varilla metálica recta, con una masa de 340 ± 15 g, con una superficie
circular plana para el apisonado, de 25 ± 3 mm de diámetro.
Ilustración 4 Pisón

Fuente: Los autores.

3.5 HORNO ELÉCTRICO DIGITAL MEMMER


Descripción: Dispone de una excelente tecnología en cuanto a su manejo dado
que se puede programar encendido-hora-fecha-variación temperatura-apagado
dadas una característica del ensayo que se quiera desarrollar, esto permite colocar
muestras para su secado sin un seguimiento constante, es decir, se programa para
su funcionamiento en un momento donde el operador no esté estrictamente
presente.

Ilustración 5. Horno eléctrico digital MEMMER


Fuente: Los autores.

3.6 ESTUFA
Descripción: Equipo utilizado para calentar, para secar la muestra hasta la
condición saturada y superficialmente seca.

Ilustración 6. Estufa

Fuente: Los autores.

3.7 EMBUDO
Descripción: Para verter la muestra dentro del picnómetro.

Ilustración 7. Embudo
Fuente: Los autores.
4. PROCEDIMIENTO

Para el desarrollo de la práctica de gravedad específica y absorción de agregados


finos regido por la norma INV E 222-13 es necesario realizar una preparación previa
de la muestra, para lo cual se deja en agua la muestra de arena en este caso con
24 horas de antelación a la práctica así como se observa en la ver ilustración 8.

Ilustración 8. Muestra previamente preparada

Fuente. Los autores

Se decanta el exceso de agua con cuidado para evitar la pérdida de finos


esparciendo la muestra en una superficie plana, no absorbente, expuesta a una
ligera corriente de aire y remueva frecuentemente para asegurar un secado
homogéneo todo esto sobre una estufa para agilizar el secado de la muestra (ver
ilustración 9). Continúe esta operación hasta que la muestra se aproxime a la
condición de un flujo libre, para determinar si la humedad superficial está presente
en las partículas constituyentes del agregado fino. Haga el primer intento para
humedad superficial cuando hay alguna humedad superficial en la muestra,
continúe secando con movimientos constantes y pruebe a intervalos frecuentes
hasta que la muestra haya alcanzado la condición de superficialmente seca. Si el
primer intento de prueba de humedad superficial indica que la humedad superficial
no está presente, este ha sido secado pasando a la condición saturada
superficialmente seca. En este caso, mezcle completamente unos pocos mililitros
de agua con el agregado fino y permita al espécimen permanecer en un recipiente
cubierto por unos 30 minutos. Después finalice el proceso de secado y prueba a
intervalos frecuentes hasta lograr la condición de superficialmente seco. Para este
proceso se realiza la prueba del cono descrita a continuación.

Ilustración 9. Secado de la muestra

Fuente: Los autores

Sujete el molde firmemente sobre una superficie lisa y no absorbente con el


diámetro mayor hacia abajo. Coloque una porción de agregado fino parcialmente
seco y suelto dentro del molde, llenándolo hasta que se desborde y apilando el
material adicional por encima del borde superior del molde, sosteniéndolo con los
dedos (ver ilustración 10). Ligeramente apisone el agregado fino dentro del molde
con 25 golpes ligeros del pisón. Inicie cada caída 5 mm arriba de la superficie del
agregado fino. Permita al pisón caer libremente bajo la atracción gravitacional en
cada caída. Ajuste la altura inicial a la elevación de la nueva superficie después de
cada golpe y distribuya los golpes sobre la superficie. Remueva la arena suelta de
la base y levante el molde verticalmente. Si la humedad superficial está aún
presente, el agregado fino retendrá la forma del molde. Un desplome ligero del
agregado moldeado indica que este ha alcanzado una condición de
superficialmente seco.

Ilustración 10. Prueba del cono


Fuente: Los autores

Algún agregado fino con partículas predominantemente de forma angular o con un


alto porcentaje de finos pueden no desplomarse en la prueba del cono a pesar de
haber alcanzado la condición de superficialmente seco. Un ensayo por caída de un
puñado de agregado fino sobre el cono de prueba desde una altura de 100 a 150
mm por encima de la superficie, y observando la presencia de finos secos indican
este problema. Para estos materiales, la condición de saturado superficialmente
seco se considera como el punto donde un lado del agregado fino se desploma
ligeramente al quitar el molde.

Una vez culminado este proceso se debe realizar el procedimiento con el


picnómetro donde se debe llenar parcialmente el picnómetro con agua.
Introduciendo en el picnómetro 500g de agregado fino saturado superficialmente
seco, preparado y llenando con agua adicional hasta aproximadamente el 90% de
la capacidad (ver ilustración 11). Se agita el picnómetro manualmente o
mecánicamente.

Ilustración 11. Lechada en picnómetro


Fuente: Los autores

Agitado manual, manualmente ruede, invierta y agite el picnómetro para eliminar


todas las burbujas de aire, normalmente se requiere de 15 a 20 minutos para
eliminar las burbujas de aire por métodos manuales. Se ha encontrado que sumergir
la esquina de una toalla de papel dentro del picnómetro es útil para dispersar la
espuma que a veces se forma cuando se eliminan las burbujas de aire y fina,
finalmente se eliminan las burbujas de aire se pesa la lechada y se deposita en un
recipiente previamente pesado, el cual se llevara al horno (ver ilustración 12) para
ser secado y luego de 24 horas obtener la más a de la muestra seca.

Ilustración 12. Muestra llevada al horno para secado

Fuente: Los autores


5. DATOS OBTENIDOS

A continuación se presenta la tabla 1, que recopila los datos obtenidos durante el


desarrollo de la práctica necesaria para los cálculos a desarrollar.

Tabla 1. Datos Obtenidos

DESCRIPCIÓN MUESTRA

A: Masa en el aire de la muestra seca al 490.5 (g)


horno, gramos

B: Masa del picnómetro aforado lleno de 629.3 (g)


agua, gramos

C: Masa total del picnómetro + muestra + 934.7 (g)


agua, gramos

S: Masa de la muestra saturada y 500.5 (g)


superficialmente seca, gramos

Masa del recipiente (platón) 279.3

Masa seca + masa del recipiente (platón) 779.8

Fuente. Elaboración Propia

A partir de estos datos obtenidos se desarrollan los cálculos presentes en el


siguiente numeral
6. CÁLCULOS

 GRAVEDAD ESPECÍFICA BULK (Gsb)

𝐴
𝐺𝑠𝑏 =
𝐵+𝑆−𝐶

Dónde:

A: masa al aire de la muestra seca al horno, g.

B: masa del picnómetro aforado lleno de agua, g.

C: masa total del picnómetro aforado con la muestra y lleno de gua, g.

S: masa de la muestra saturada y superficialmente seca, g.

490.5 𝑔
𝐺𝑠𝑏𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = = 2.51 g/𝑐𝑚3
629.3 𝑔 + 500.5 𝑔 − 934.7 𝑔

 GRAVEDAD ESPECÍFICA BULK SATURADA Y SUPERFICIALMENTE SECA

𝑆
𝐺𝑠𝑏 𝑠𝑠𝑠 =
𝐵+𝑆−𝐶

500.5 𝑔
𝐺𝑠𝑏 𝑠𝑠𝑠𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1 = = 2,57 g/𝑐𝑚3
629.3𝑔 + 500.5 𝑔 − 934.7 𝑔

 GRAVEDAD ESPECÍFICA APARENTE

𝐴
𝐺𝑠𝑎 =
𝐵+𝐴−𝐶
490.5 𝑔
𝐺𝑠𝑎 = = 2.65 g/𝑐𝑚3
629.3 𝑔 + 490.5 𝑔 − 934.7 𝑔

 ABSORCIÓN

𝑆−𝐴
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 (%) = ∗ 100
𝐴

500.5 𝑔 − 490.5 𝑔
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 (%) = ∗ 100 = 2.04%
490.5 𝑔
7. ANALISIS DE RESULTADOS

Se puede ver en la tabla de resultados que la densidad relativa o gravedad


especifica de nuestra muestra de arena de 500 gr, fue de 2.51, el rango de
aceptación de agregados finos es de 2.21 a 2.67, como podemos observar nuestro
material casi está en el margen mínimo de aceptación y por eso se recomienda que
sea utilizado para obras que el concreto o el mortero no requiera mucha resistencia.
La densidad relativa aparente de la arena fue de 2.65, esta densidad define que tan
poroso esta el material, mientras mayor sea su densidad aparente menor será los
huecos que presente el agregado. La absorción que presento el agregado fino fue
de 2.04 % y el rango de aceptación es de 0 % al 5 %, lo cual implica, que el material
es apto para la construcción bajo esas condiciones, aunque la solución es mejorarse
para presentar porcentajes de absorción que supere expectativas deseadas,
algunas formas de mejoramiento serian combinarlo con uno de menor absorción
para promediar, pero este cumple con los requerimientos.
8. CONCLUSIONES

 Se pudo concluir que el conocimiento práctico adquirido, nos ayudara mucho en


la resolución de problemas en un futuro como ingenieros ya que sabiendo la
densidad relativa, aparente y en la condición saturada superficialmente seca, se
puede saber la cantidad exacta en volumen de cualquier tipo de agregado que
ocupara en una masa de aglomerado, además que fue bajo las norma INV E
222-13 para estos granos finos.
 La determinación del porcentaje de absorción nos ayudara para una proporción
agua cemento, más exacta lo que ayudaría a obtener las resistencias necesarias
para cualquier tipo de concreto o mortero en el que se utilice estos agregados.
9. RECOMENDACIONES
Tabla 2: grados de precisión

Fuente: Norma INV E 122-13

Es la tabla que se muestra se refleja los resultados obtenidos en un laboratorio


norteamericano según normativas de la ASSHTO T 85 que al igual que la ASTM
C127 van dirigidas a determinar las mismas propiedades de agregados. Como
podemos comparar los resultados obtenidos se asemejan mucho a los de la tabla.
Implica que los resultados obtenidos son bien satisfactorios, para la realización de
todo tipos de concretos para diferente utilidades como zapatas, columnas vigas,
pedestal y muchas otras utilidades. Con los resultados obtenidos se puede concluir
que el material es apto para: Es apta para un buen diseño de la mezcla. Es apta
para obtener mezclas homogéneas con un buen desempeño a largo plazo. En. Se
puede obtener una buena calidad en el concreto con alta resistencia mecánica, con
baja deformabilidad.
10. BIBLIOGRAFIA

 Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, Norma técnica


Colombiana NTC 1486. En línea. Disponibles en:
http://www.unipamplona.edu.co/unipamplona/portalIG/home_15/recursos/01
_general/09062014/n_icontec.pdf.

 Instituto Nacional de Vías, Ministerio de transporte. (2013). Normas de


Ensayo de materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá,
Colombia.