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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

ESCUELA DE INGENIERÍA QUIMICA

"Año de la lucha contra la corrupción y la


impunidad"
Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA

TEMA:
BIORREACTORES
INTEGRANTES:
 CABRERA ROJAS NOELIA WENDY
 GARCIA YATACO MELINA ELIZA
 LEON QUISPE ANGELA DEL ROSARIO
 MUSTTO VILLAGARAY ANDREA DANIELA
 PAZOS LOZADA BRAYAN AARÓN

DOCENTE:
ING. JUAN TOLEDO HUAMAN

CURSO:
INSTRUMENTOS, EQUIPOS Y MAQUINAS INDUSTRIALES

CICLO:
CICLO VII “A”
Ica-Perú

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2019

1. INTRODUCCIÓN
El biorreactor es la parte más importante de cualquier proceso de fermentación o conversión
intervenida por un biocatalizador, debido a que es el recipiente donde esta se realiza; por
lo tanto, su objetivo principal es garantizar un ambiente adecuado para el propósito que se
desea conseguir. Es por eso que el diseño y la construcción del mismo deben estar basados
en algunas consideraciones que pueden resumirse en cuatro puntos muy importantes:
 El tanque debe ser capaz de ser operado asépticamente durante varios días sin
perder la calidad de su funcionamiento.
 La aireación, pH y temperatura debe mantenerse de acuerdo a las necesidades
metabólicas del microorganismo.
 La agitación debe garantizar que la suspensión de los nutrientes se realice
homogéneamente y que se reduzca al mínimo la formación de espuma.
 Los costos de operación y mantenimiento deben ser bajos.
A continuación, daremos a conocer la definición exacta de un biorreactor, su clasificación y
su funcionamiento en la industria.

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2. BIORREACTORES
Un biorreactor es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente biológicamente activo.
En algunos casos, un biorreactor es un recipiente en el que se lleva a cabo un proceso
́ ico que involucra organismos o sustancias bioquim
quim ́ icamente activas derivadas de
dichos organismos. Este proceso puede ser aeróbico o anaerobio. Estos biorreactores son
comúnmente cilíndricos, variando en tamaño desde algunos mililitros hasta metros cúbicos
y son usualmente fabricados en acero inoxidable.

Un biorreactor puede ser también un dispositivo o sistema empleado para hacer crecer
células o tejidos en operaciones de cultivo. Estos dispositivos se encuentran en desarrollo
para su uso en ingenieria ́ de tejidos. En términos generales, un biorreactor busca mantener
ciertas condiciones ambientales propicias (pH, temperatura, concentración de oxig ́ eno,
etcétera) al organismo o sustancia quim ́ ica que se cultiva. El diseño de los biorreactores es
una tarea deingenieria ́ relativamente compleja y difić il. Losmicroorganismoso células son
capaces de realizar su función deseada con gran eficiencia bajo condiciones óptimas. Las
condiciones ambientales de un biorreactor tales como flujo de gases (por ejemplo, oxig ́ eno,
nitrógeno, dióxido de carbono, etc.), temperatura, pH, oxig ́ eno disuelto y velocidad de
agitación o circulación, deben ser cuidadosamente monitoreadas y controladas.

La mayoriá de los fabricantes de biorreactores usan recipientes, sensores, controladores y


un sistema de control interconectados para su funcionamiento en el sistema de
biorreacción. Se requiere de un intercambiador de calor para mantener el bioproceso a
temperatura constante. La fermentación biológica es una fuente importante de calor, por lo
que, en la mayor parte de los casos, los biorreactores requieren de agua de enfriamiento.
Pueden ser refrigerados con una chaqueta externa o, para recipientes sumamente grandes,
con serpentines internos.
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En un proceso de aeróbico, la transferencia óptima de oxiǵ eno es tal vez la tarea más difícil
de lograr. El oxígeno se disuelve poco en agua (y aún menos encaldos fermentados) y es
relativamente escaso en el aire (20,8 %). La transferencia de oxígeno usualmente se facilita
por la agitación que se requiere también para mezclar los nutrientes y mantener la
fermentación homogénea. Sin embargo, existen lim ́ ites para la velocidad de agitación,
debidos tanto al alto consumo de energía (que es proporcional al cubo de la velocidad del
motor) como al dano ̃ ocasionado a los organismos debido a un esfuerzo de corte excesivo.

Los biorreactores industriales usualmente empleanbacteriasu otros organismos simples


que pueden resistir la fuerza de agitación. También son fáciles de mantener ya que
requieren sólo soluciones simples de nutrientes y pueden crecer a grandes velocidades.

El diseño en bioingeniería no es solo la aplicación de conceptos básicos y teóricos que


conlleven a lograr un prototipo; para la realización íntegra de un modelo, otra gran parte,
trata de la adaptación creativa y de la utilización del ingenio propio para lograr el objetivo
de conjuntar el ambiente biológico de un cultivo vivo con el ambiente artificial de un
dispositivo controlado; este es el resultado denominado biorreactor o reactor biológico. Un
biorreactor es por tanto un dispositivo biotecnológico que debe proveer internamente un
ambiente controlado que garantice y maximice la producción y el crecimiento de un cultivo
vivo; esa es la parte biológica. Externamente el biorreactor es la frontera que protege ese
cultivo del ambiente externo: contaminado y no controlado. El biorreactor debe por tanto
suministrar los controles necesarios para que la operación o proceso (bioproceso) se lleve
a cabo con economia ́ , alto rendimiento (productividad) y en el menor tiempo posible; esa
es la parte tecnológica.

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2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS BIORREACTORES

 CLASIFICACIÓN OPERATIVA
Tanto biorreactores como fermentadores se clasifican primeramente de acuerdo al
modo de operación: discontinuo, semicontínuo, continuo. Esta es una
clasificación operativa y se aplica a cualquier reactor, sea químico o biológico
(biorreactor). En los reactores biológicos el modo de operación define el sistema de
cultivo que es el mismo y delimita la clasificación procesal-productiva del bioproceso
(cultivo). Al operar un biorreactor en una determinada categoría (discontinuo,
semicontínuo, continuo), automáticamente queda determinado el modo de cultivo
del sistema y se definen los parámetros y las características operativas y de diseño
que intervienen en el proceso productivo del sistema.
 CLASIFICACIÓN BIOLÓGICA
Los sistemas biológicos deben interaccionar con el ambiente externo para poder
crecer y desarrollarse; es por eso que los biorreactores se clasifican biológicamente
de acuerdo al metabolismo procesal del sistema de cultivo: anaeróbico,
facultativo, aeróbico. Los bioprocesos de cultivo y las fermentaciones están
basados en el metabolismo celular del cultivo. El metabolismo define los parámetros
y características operativas-biológicas de diseño y de operación del biorreactor.
Estas características son las que intervienen en la parte biológica del sistema y
tienen que ver con el crecimiento, productividad y rendimiento del cultivo; por lo que,
definen la clasificación biológica-procesal del sistema de cultivo.

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 CLASIFICACIÓN BIOLÓGICA-OPERATIVA
Ambas clasificaciones; la biológica y la operativa, son procesalmente
interdependientes y en su conjunto afectan el diseño final del biorreactor. Al
conjuntarse ambas clasificaciones, se conjuntan también la función operativa y la
biológica para establecer entre ambas un propósito de utilización, el modo de cultivo
y el bioproceso. Siendo el propósito de utilización, el destino de cultivo del
biorreactor; para qué tipo de cultivo va a ser utilizado el biorreactor; el modo de
cultivo es sinónimo de sistema de cultivo y el bioproceso es en sí, todo el proceso.
En términos generales, un biorreactor busca mantener ciertas condiciones
ambientales propicias (pH, temperatura, concentración de oxígeno, etcétera) al
elemento que se cultiva. En función de los flujos de entrada y salida, la operación
de un biorreactor puede ser de tres modos distintos:

 Lote (Batch)
 Lote alimentado (Fed-Batch)
 Continuo o quimiostato

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2.1.1 BIORREACTOR SEMICONTINUO (fed-batch)

Por lotes alimentados, con alimentación de entrada se alimenta una línea de entrada
o alimentación para que el sistema de cultivo tenga un producto (biomasa) con
máximo de crecimiento (exponencial) y aumente la productividad.
En un cultivo semicontinuo o fed-batch los nutrientes son alimentados al biorreactor
de forma continua o semicontinua mientras que no hay efliente en el sistema. Según
sea el objetivo de la operación la adicción intermitente del sustrato mejora la
productividad de la fermentación manteniendo baja la concentración del substrato.
Un proceso de este tipo está restringido por la capacidad volumétrica.

2.1.2 BIORREACTOR DISCONTINUO

El modo de operación de un sistema de cultivo, es sinónimo del modo de operar del


biorreactor o fermentador. Este no solo influye en el diseño propio del reactor,
también, en el modelo cinético de crecimiento del cultivo y en el proceso de
producción.
En el modo de diseño discontinuo(batch): por lotes o tandas, sin alimentación (F);
se coloca dentro del biorreactor la carga total de cada proceso (tanda o lote) de
cultivo o fermentación y se deja que se lleve a cabo el proceso productivo o la
fermentación por el tiempo que sea necesario; el cual se denomina tiempo de
retención.
 Diseño de un biorreactor discontinuo: Un
sistema de cultivo discontinuo no posee
alimentación (F1) o lavado (F2); se carga el
contenido del biorreactor (tanda o lote) con el
medio de cultivo y luego se inocula con el
cultivo (células o microorganismos) y se deja
crecer hasta obtener el producto (biomasa o
metabolito).

El reactor tipo Batch es un reactor donde no existe flujo de entrada ni de salida, es


simplemente un reactor con un agitador que homogeneiza la mezcla. Es
esencialmente un tanque en el que se ha permitido que ocurra una reacción.
Una vez que se ha tratado un lote, se vacia ́ el reactor, y se puede entonces tratar
un segundo lote, ya que no hay flujos m.entrante= 0 y m.saliente = 0
Las ventajas del reactor mienten con su flexibilidad. Un solo recipiente puede
realizar una secuencia de diversas operaciones sin la necesidad de romper la
contención. Esto es particularmente útil cuando se procesan tóxicos o componentes
altamente potentes.
A pesar de que estos reactores son muy usados en procesos industriales y
aplicaciones de control de contaminación, para el tratamiento de aguas residuales
son poco prácticos pues se necesita tener entrada y salida de agua para que se
puedan tratar volúmenes de agua residual considerables.

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Para entender un poco más estos reactores, se plantea la ecuación de balance de


masa de la siguiente manera:

En un reactor Batch no hay flujo de entrada ni de salida, por tanto, los 2 primeros
términos de la ecuación son cero.

2.1.3 BIORREACTOR CONTINUO

Estructura de biorreactor continuo de tanque agitado con línea de aireación.


Un CSTR con línea de aireación es utilizado, por lo general, como dispositivo
fermentador para células y cultivos aeróbicos; su esquema se representa en la
figura. En él, la aireación se da en régimen laminar o de transición (Re≤3000) por
cuanto estas fermentaciones son destinadas a cultivos de células y
microorganismos aeróbicos “sensibles” a esfuerzos cortantes e hidrodinámicos
altos. La agitación “extra” requerida se realiza mecánicamente, por medio de: un eje
transmisor de potencia provisto de aletas o turbinas de agitación y accionado por un
motor de corriente alterna con control de potencia y velocidad.
Además de esto, es indispensable que el sello mecánico del eje del motor sea
hermético y esterilizadle; que las líneas de entrada y salida de aire sean estériles y
que la difusión del aire dentro del biorreactor sea controlada en presión, flujo y
concentración. Para completar el esquema de diseño: el aire se inyecta por la parte
inferior del tanque y es difundido a través de toda la mezcla por una corona con
pequeños orificios espaciados regularmente o una boquilla de difusión. La “cama”
de aire debe ser un “chorro” de finas burbujas de aire de pequeño diámetro, que
salen de cada orificio de la corona o el difusor (boquilla) y al ser "golpeadas" por las
paletas de la turbina o el agitador, se distribuyen por todo el volumen, generándose
miles de pequeñas burbujas de aire que, difunden el O2 disuelto hacia el seno del
líquido. El sistema de agitación se completa con cuatro o seis deflectores o “baffles”
que rompen el movimiento circular que imprimen las paletas de la turbina o el
agitador al líquido y generan mayor turbulencia y mejor mezclado; pero sin dañar el
tejido o la pared celular de las células y microorganismos (tamaño de Kolmogorov
de los Eddies). Finalmente, el tanque debe poseer un intercambiador de calor
formado por una camisa por la que circule agua, para poder controlar
la temperatura del cultivo y evitar que este muera o sufra un estrés térmico.
En general los reactores continuos de tanque agitado son equipos cilíndricos con un
sistema mecánico de homogenización, como la agitación donde se garantiza que la
composición es la misma en cualquier punto del reactor. Son llamados quimiostatos.
La forma de operar continua indica que existe una corriente de entrada y otra de
salida de tal modo que el volumen de líquido en el interior del reactor permanece
constante.

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Las ventajas más importantes en la operación en continuo es el aumento de la


productividad donde se ahorran costes de capital, la reducción de los costes de
operación, es decir, la mano de obra y la energía y el logro del control del proceso.
Estas ventajas se hacen más evidentes en procesos a gran escala.
 Reactores continuos de tanque agitado conectados en serie
La asociación de reactores de tanque agitado conectados en serie es
ventajosa cuando la cinética del proceso biológico es inicialmente
autocatalítica y su comportamiento posterior cambia a estado estacionario
hasta terminar en la fase de la muerte celular. También resulta interesante
su uso en los casos en donde el producto actúa como inhibidor. La
configuración en cascada permite una mejor aireación además de la
variación de las condiciones en etapas sucesivas.
 Reactores continuos de tanque agitado con recirculación celular
Esta configuración conlleva la adición de un equipo de separación, ya que
para aumentar la concentración celular reutilizándola se deberá de separar
previamente una vez que sale del reactor. Una parte de la corriente de salida
del reactor se introduce en un equipo de separación de biomasa, como
puede ser un centrifugador, una columna de decantación, a través de
ultrafiltración, o cualquier operación de separación que sea apropiada. La
concentración celular del reactor se puede controlar a través del caudal de
purga de microorganismos.

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2.2 CULTIVOS Y FERMENTACIONES

Lo primero que hay que entender en el diseño de reactores biológicos es que


contrario a los químicos, su cinética no está determinada exclusivamente por la
velocidad de reacción y las variables que la determinan. Aunque se puede describir
de manera similar a la química, la cinética biológica también depende de
características intrínsecas del organismo o cultivo tales como crecimiento y tasa de
división celular, así como del tipo de operación que se lleve a cabo. Por eso, lo
primero que se define en el diseño de un biorreactor es el propósito de utilización;
es decir, qué tipo de cultivo se va a utilizar, el modo de operar y/o el proceso de
cultivo. El conjunto biorreactor-sistema de cultivo debe cumplir con los siguientes
objetivos:
 Mantener las células uniformemente distribuidas en todo el volumen de
cultivo.
 Mantener constante y homogénea la temperatura.
 Minimizar los gradientes de concentración de nutrientes.
 Prevenir la sedimentación y la floculación.
 Permitir la difusión de gases nutrientes a la velocidad requerida por el cultivo.
 Mantener el cultivo puro.
 Mantener un ambiente aséptico.
 Maximizar el rendimiento y la producción.
 Minimizar el gasto y los costos de producción.
 Reducir al máximo el tiempo.
Una fermentación es un proceso biológico o bioproceso que consiste en la
descomposición de la materia orgánica por microorganismos fermentadores
(bacterias y hongos).
Un cultivo también es un bioproceso; pero generalmente se asocia a organismos o
microorganismos superiores (en orden jerárquico) a las bacterias; los cultivos son
casi todos del Reino Eucariota.

2.3 BIORREACTORES Y TIPOS DE CULTIVO

Los sistemas biológicos que determinan el metabolismo celular de cultivo y el modo


procesal-biológico del sistema son:
Células y microorganismos anaerobios
Bacterias en su gran mayoría, son microorganismos de metabolismo degradativo
(catabólico); generalmente unicelulares, estos microorganismos son autónomos y
nutricionalmente independientes (autótrofos); sus células (cuerpos) no respiran (no
utilizan la glucólisis para la respiración celular), en cambio, utilizan vías alternas,
donde una molécula orgánica, producida durante el proceso metabólico
(catabolismo), es utilizada como aceptor de electrones, en un proceso bioquímico

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conocido como respiración oxidativa; esta molécula es reducida a producto orgánico


en un proceso comúnmente denominado fermentación.
Células y microorganismos facultativos
Son ambivalentes, tienen la capacidad de vivir o sobrevivir entre ambientes:
aeróbico (presencia de oxígeno) y anaeróbico (ausencia de oxígeno); son
microorganismos de metabolismo mixto por lo que, pueden tanto degradar
(catabolismo) como construir (anabolismo) materia orgánica, a partir de diferentes
sustratos (materia prima), tanto orgánicos como inorgánicos. Pese a su versatilidad,
sus mayores representantes son microorganismos que presentan relaciones
parásitas o simbiontes tales como: hongos y levaduras, por lo que no son muy
extensos.
Células y microorganismos aerobios
Pertenecen en su mayoría al Reino Eucariota – pero también los hay procariota –
son microorganismos y células que respiran (utilizan la glucólisis como forma de
respiración celular); por lo que su metabolismo es constructivo (anabólico) y deben
obtener sus nutrientes de diferentes fuentes. Sus principales grupos están
representados por: bacterias y microorganismos aeróbicos, plantas y animales;
cuyas células se puedan cultivar en suspensiones celulares o bien, en diferentes
arreglos artificiales o modificadas.
A continuación, alguno de los posibles sistemas de cultivo que se pueden realizar y
el tipo de biorreactor asociado a cada uno:
Cultivos microbianos anaeróbicos - fermentador bacterial (CO2)
Los microorganismos de metabolismo anaeróbico son los más simples de todos, tan
solo necesitan de un medio de cultivo adecuado, agitación vigorosa y cierta cantidad
de CO2 (dióxido de carbono) disuelto (COD) para crecer y multiplicarse.
Cultivos microbianos facultativos – fermentador bacterial
Los microorganismos facultativos toleran la presencia de oxígeno en bajas
concentraciones y además de un sustrato adecuado, sólo requieren agitación
moderada y un medio de cultivo para crecer y desarrollarse.
Cultivos microbianos aeróbicos – fermentador bacterial (O2)
Los microorganismos aeróbicos necesariamente requieren la presencia de oxígeno
(aire) disuelto (OD) para sobrevivir; además, agitación moderada y un medio de
cultivo rico en nutrientes para poder crecer y desarrollarse.
Cultivos celulares aeróbicos y facultativos – fermentador micótico (CO2)
Los cultivos celulares se diferencian de los bacteriales (microbios) en que no son
microorganismos procariota, son eucariotas. Son microorganismos aeróbicos o
facultativos pertenecientes al Reino Fungi (hongos y levaduras), generalmente
llamados micóticos, requieren de la presencia de CO2 disuelto en el medio como
sustrato limitante de la velocidad de reacción y generan estructuras reproductivas
muy particulares.
Cultivos celulares aeróbicos estrictos – fermentador con aireación (O2)
El cultivo de microorganismos celulares (no bacteriales) aeróbicos estrictos requiere
la presencia de oxígeno disuelto en el medio de cultivo para el metabolismo celular;
así como una adecuada agitación.

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Células vegetales en suspensión – biorreactor de levantamiento por aire (O2) en


régimen turbulento (Re ≥ 3000)
Las células vegetales pueden ser cultivadas en suspensiones celulares: pequeños
agregados celulares que se suspenden en el medio de cultivo mediante agitación.
Dado que las células vegetales respiran, el diseño del biorreactor debe incorporar
una línea de aireación (aire) para suministrar oxígeno disuelto (OD) al medio de
cultivo. El diseño debe contar con agitación vigorosa, pues los agregados celulares
vegetales tienden a agruparse (clusters) y de alcanzar gran tamaño y peso,
precipitarían. Por eso, la operación de este tipo de biorreactores debe ser en
régimen turbulento (Re≥3000). Los biorreactores para células vegetales en
suspensión generalmente son diseñados con un mecanismo de levantamiento por
aire “air lift” que combina una agitación vigorosa (turbulenta) con una adecuada
aireación (oxígeno disuelto) del medio de cultivo.
Protoplastos vegetales - biorreactor de levantamiento por aire (O2) en régimen
laminar (Re ≤ 2300)
Los protoplastos son células vegetales desprovistas de su pared celular, esto se
logra utilizando enzimas proteolíticas (proteasas y lipasas) que degradan la pared
celular. Actualmente, el cultivo de protoplastos no es muy común, pero de realizarse,
requiere de una cama de aire (burbujas muy finas) que opere en régimen laminar
(Re≤2300), para evitar que los esfuerzos cortantes (esquileo) e hidrodinámicos
(agitación) generados en el medio de cultivo dañen (lisis celular) las células en
suspensión (tamaño de Kolmogorov de los Eddies). También es indispensable que
el medio de cultivo contenga las proteasas y lipasas necesarias para evitar la
regeneración de la pared celular.
Células animales – biorreactor de lecho fluidizado (O2)
Los cultivos de células animales requieren de proximidad mutua y de un soporte
sólido (anclaje) para interactuar (comunicación célula-célula) y poder metabolizar
(producir); esto por cuanto, las células animales, por lo general, no son
independientes y deben estar unidas a un sistema (p.ej; hepático) para funcionar
adecuadamente. Para suministrar esa proximidad y el soporte necesario, los
diseños de biorreactores para células animales deben aumentar la densidad celular
(concentrar) de las células en cultivo. Una forma de hacerlo es incorporar un lecho
fluidizado formado por cantidad de microesferas acarreadoras hechas de material
cerámico poroso inerte que, por su tamaño (micrométrico) forman una interfase con
el medio de cultivo (fluido) que permite la transferencia de masa (nutrientes y OD),
energía (calor) y momentun (agitación) entre el medio de cultivo y las células en
cultivo; lo que es llamado lecho fluidizado. Los cultivos celulares animales, por la
delicada naturaleza de las membranas plasmáticas requieren además de oxígeno
disuelto (OD) en el medio de cultivo (tamaño de Kolmogorov de los Eddies) y de un
régimen de agitación laminar (Re≤2300).
Células Inmovilizadas – biorreactor de fibra hueca (O2)
La inmovilización celular es otra forma de lograr proximidad celular y aumentar la
densidad celular y la concentración de metabolitos dentro de las células. La
inmovilización es un método mucho más eficiente y logra rendimientos muy

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superiores a los del lecho fluidizado. Pero, los fenómenos de transferencia (masa,
momentun y energía) se ven muy limitados por la inmovilidad. Esto es
especialmente crítico en cultivos de células de mamífero por cuanto ya célula no
recibe la nutrición adecuada.
Los reactores de fibra hueca son los dispositivos más utilizados para inmovilizar y
concentrar cultivos celulares animales. Su diseño consiste en una batería de fibras
hueca y porosa en su interior, colocadas en paralelo. Las células se concentran y
aumenta la densidad celular, en los intersticios de las fibras huecas. El medio de
cultivo fluye en contrasentido desde el exterior del reactor o a través de una carcasa
como si fuera un intercambiador de calor de doble tubo. Para solventar el problema
de la escasa transferencia de masa (nutrientes y OD) dentro de la fibra hueca, un
diseño novedoso es el tambor rotativo en el cual, el tambor externo rota sobre la
batería de fibras huecas, generando una circulación constante de masa y de
momentun, aumentando las tazas de transferencia.
Células empaquetadas - biorreactor de lecho empacado (O2)
El empaquetamiento celular es una forma menos drástica de inmovilización; pues
ésta es parcial. También tiene el objetivo de aumentar la concentración y la densidad
celular; pero al no estar enclaustradas las células, la transferencia de masa es
mayor, aunque siempre limitada. Un lecho empacado es una matriz de soporte
sólido que retiene las células, bien por geometría (dentro de los intersticios o
espacios huecos de la matriz), bien por afinidad (paso o adherencia selectiva). Un
biorreactor con este propósito debe contener un lecho de soporte sólido, sumergido
en el medio de cultivo. La oxigenación generalmente se realiza en el exterior del
lecho, a través del medio de cultivo.
Cultivos enzimáticos – Reactores de lecho catalítico
Los cultivos enzimáticos se comportan en algunos aspectos como cultivos celulares
y en otros como reactivos químicos. Debido a que un sustrato enzimático es un
catalítico de una reacción biológica, la cinética de estos reactores puede simularse
como la química, pero sin olvidar que el compuesto es biológico. Los sustratos
enzimáticos deben estar anclados a un lecho semisólido o a uno semifluido - según
sea el caso - dependiendo de la naturaleza enzimática del sustrato; que por la
naturaleza de la enzima se conocen como lechos catalíticos. Muchas veces el medio
de cultivo, además de la enzima, requiere, para un sustrato determinado, su
respectivo precursor metabólico llamado cofactor, más algún componente especial
que agilice el proceso metabólico.
Utilización comercial de reactores con células vegetales
El primer proceso comercial que utilizócélulas vegetales fue la producción del
colorante y compuesto antibacterial shikonina, utilizando Lithospermum
erythrorhizonen 1983. Algunos productos reportados con un potencial comercial se
aprecian en la Tabla 3. Hay muy pocos procesos comerciales reportados a escala
industrial, incluyendo la producción de shikonina, fosfodiesterasa, ácido rosma-
rínico, gingseng (Zhong, Yu; y Yoshida , 1995) y berberina (Sajc, Grubisic, y Vunjac-
Novakovic, 2000). La productividad de compuestos en base seca, de células

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vegetales, se puede incrementar considerablemente en los cultivos celulares con


respecto a la productividad con plantas intactas.

2.4 ROTOPLAS BIODIGESTOR AUTOLIMPIABLE


DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO PLANTEADO
El sistema de tratamiento de aguas residuales individual mediante el uso del
Biodigestor Autolimpiable es proyectado con el propósito de brindar solución a la
problemática de la disposición y uso inadecuado de los desagües domésticos, así
como también de los lodos generados por su tratamiento.
El componente principal del sistema está conformado por el Biodigestor
Autolimpiable Rotoplas, cuyo diseño incluye un proceso de retención de materia
suspendida y degradación séptica de la misma, así como un proceso biológico
anaerobio en medio fijo (biofiltro anaerobio), el primero de ellos se realiza en el
tanque donde se lleva a cabo la sedimentación de la materia suspendida, mientras
que el segundo proceso se lleva a cabo en la segunda cámara que está conformada
por el filtro biológico. Se cuenta con un volumen destinado a la digestión de los
lodos, desde donde son extraídos periódicamente mediante una tubería gracias a
su diseño hidráulico, sin necesidad del uso de bombas convencionales. La
generación de gases es prácticamente imperceptible, son evacuados por el mismo
sistema de ventilación del módulo sanitario, sin representar molestia alguna para el
usuario.
Luego de su tratamiento el efluente séptico se deriva mediante una tubería de 2” a
su infiltración en el terreno.
INFORMACIÓN GENERAL DEL EQUIPO
A continuación, se presenta un resumen de las principales características del equipo
como son sus dimensiones, ubicación de entradas y salidas, entre otras.

Figura 1. Biodigestor
Autolimpiable

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Características físicas del Biodigestor Autolimpiable

DIMENSIONES:
Capacidad A B C D E F
600 l. 0.88 m. 1.64 m. 0.25 m. 0.35 m. 0.48 m. 0.32 m.
1,300 l. 1.15 m. 1.93 m. 0.23 m. 0.33 m. 0.48 m. 0.45 m.
3,000 l. 1.46 m. 2.75 m. 0.25 m. 0.40 m. 0.62 m. 0.73 m.
7,000 l. 2.42 m. 2.83 m. 0.35 m. 0.45 m. 0.77 m. 1.16 m.

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3. CONCLUSIONES
En conclusión, el funcionamiento de un biorreactor depende de muchas funciones:

 La concentración de biomasa la cual debe permanecer alta.


 El mantenimiento de las condiciones estériles.
 Agitación efectiva para que la distribución de los substratos y microorganismos en
el reactor sea uniforme.
 Eliminación de calor.
 Creación de las condiciones correctas de corte; las rapideces altas de corte pueden
ser dañinas para el organismo, pero las rapideces de corte bajas también pueden
ser indeseables debido a la floculación o al crecimiento de biomasa inconvenientes
sobre la pared del reactor y sobre el agitador.

Hay tres grupos de Biorreactores usados actualmente para la producción industrial:

 No agitados. Sin aeración (86%)


 No agitados. Con aeración (11%)
 Agitados. Con aeración (13%)
 Fluidificados
 De membrana y Fibra Huca

Para la esterilización y reutilización del biorreactor se utilizará acero inoxidable. Teniendo


en cuenta las medidas de las fibras huecas se determina que el volumen por cada una es
839,74 ml.

La tecnología de Biorreactores de Membrana (MBR) aparece como la tecnología disponible


más adecuada. Se compone de dos partes integradas en una sola: por un lado, el reactor
biológico responsable de la depuración biológica y por otro, la separación física de la
biomasa y el agua, mediante un sistema de filtración directa con membranas. La integración
de los dos procesos en uno solo tiene además un efecto sinérgico derivado de la influencia
que el paso por las membranas tiene sobre el estado fisiológico de la biomasa por un lado,
y de la mayor capacidad del sistema para eliminar DQO coloidal que al no atravesar la
membrana tiene un tiempo de contacto mucho mayor con la biomasa. Pero la gran ventaja
de los sistemas MBR se deriva de las elevadas concentraciones de biomasa con las que
se trabaja en el reactor biológico gracias a la presencia de una barrera física (membrana)
que no deja escapar las bacterias, lo que permite un control perfecto sobre la edad del fango
y los parámetros principales de operación del sistema.

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ESCUELA DE INGENIERÍA QUIMICA

4. WEBGRAFIA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Biorreactor#Biorreactores_y_tipos_de_cultivo
 http://www.bdigital.unal.edu.co/26814/1/24476-85876-1-PB.pdf
 http://biofermt.blogspot.com/2013/11/en-conclusionel-funcionamiento-de-un.html
 https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6543/04_Conclusions.pdf?se
quence=5&isAllowed=y
 https://www.academia.edu/31544865/BIORREACTORES_Y_SU_APLICACI%C3%
93N
 http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20046/fichero/Anexo%252FANEXO+7.pdf
 http://www0.unsl.edu.ar/~organica/archivos/Documento%20didactico.pdf
 https://es.wikipedia.org/wiki/Biorreactor#Dise%C3%B1o_de_un_biorreactor_discon
tinuo
 https://sites.google.com/site/bioingenieriauv15/unidad-2-biorreactores-y-su-
aplicacion

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INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 2

2. BIORREACTORES .................................................................................................... 3

2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS BIORREACTORES .................................................. 5

2.1.1 BIORREACTOR SEMICONTINUO (fed-batch) ........................................... 7

2.1.2 BIORREACTOR DISCONTINUO ................................................................. 7

2.1.3 BIORREACTOR CONTINUO ....................................................................... 8

2.2 CULTIVOS Y FERMENTACIONES ................................................................... 10

2.3 BIORREACTORES Y TIPOS DE CULTIVO ...................................................... 10

2.4 ROTOPLAS BIODIGESTOR AUTOLIMPIABLE………………………………….14


3. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 16

4. WEBGRAFIA ........................................................................................................... 17

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