Introducción a la medición del trabajo

Iniciemos...

La vida empresarial es compleja, en mayor o menor

grado. Por lo tanto, las organizaciones productivas
deben gestionar de manera simultánea una gran
cantidad de factores de toda naturaleza:
estructurales, organizativos, operativos,
administrativos, comerciales, técnicos, y por cierto
humanos. La complejidad es aún mayor, si se
considera que comúnmente todos estos factores
interactúan entre sí y ejercen influencias recíprocas,
en dinámicas y a veces críticas relaciones de
interdependencia.
Lo que es la organización y lo que hace para llegar a
ser, dependen del éxito o el fracaso con que gestione sus factores, especialmente aquellos
estratégicos y críticos, denominados comúnmente factores clave de éxito.
El capital intelectual es quizás, el más importante de todos. Las personas que conforman
la organización y trabajan día a día para hacerla crecer y volverla competitiva y próspera,
constituyen la más poderosa de sus ventajas competitivas, capaz de marcar la diferencia
entre el liderazgo y la extinción. Se dice que los productos de una empresa son, lo que son
sus procesos, pero sus procesos son, lo que sus trabajadores los hacen ser. De manera que
siendo el personal el más crítico e importante de los recursos organizacionales, debe
merecer siempre la mayor atención y la más cuidadosa dedicación por parte de la
alta dirección.
Típicamente, la variable de elección inicial para medir el desempeño de los trabajadores, es
el tiempo. La gran mayoría de las otras variables que ha de evaluarse en todo momento de
la vida de la organización, depende de la valoración del tiempo que se emplea para realizar
las tareas productivas, pero al estar involucradas en ello voluntades inteligentes, el
cometido se torna harto difícil. Así, este tema se ha constituido en un importante ámbito
del conocimiento científico, que debe ser escrupulosamente manejado por especialistas
con suficiente experiencia, con el fin de que los procesos de medición se desarrollen en
ambientes distendidos y de cooperación mutua, único requisito para el logro de resultados
válidos y provechosos para todos.
La ingeniería de Métodos es la técnica que somete a cada operación de una determinada
parte del trabajo a un delicado análisis con el fin de determinar toda operación y tiempos
innecesarios, así como también a encontrar en mejor método y más rápido para realizar
toda operación necesaria. El principio guía de la Ingeniería Industrial, ha sido el siguiente
"Con un estudio suficiente, cualquier método puede mejorarse".

Aunque los antecedentes de la medición del trabajo son varios y remotos, el concepto
moderno tuvo su origen en las investigaciones de Frederick Taylor (1881), en el desempeño
de su cargo de jefe de talleres, en la "Midvale Steel Company", en Filadelfia en donde sintió
la necesidad de dar a sus decisiones sobre el trabajo fundamentos técnico-científicos y de
especificar a sus colaboradores, el método de trabajo, las condiciones en que deberían de
realizarse y el tiempo de ejecución, a fin de pagar un jornal justo al trabajador y conveniente
para la empresa.
Hay mucha información disponible hoy en día sobre la medición del trabajo. La ciencia y
las técnicas derivadas de innumerables procesos experimentales desarrollados sobre
esta materia, han contribuido notablemente al mejoramiento de la calidad de
vida laboral de los trabajadores y al enorme adelanto que ha logrado el sector empresarial
en el mundo entero, especialmente a partir de los primeros años del siglo XIX.
Definiciones de medición del trabajo
Definición de estudio del Trabajo

La medición del trabajo consiste en la

determinación de la duración del mismo,
cuando es realizado por un trabajador
normal, cualificado y entrenado, que
hace uso de equipos y herramientas
apropiados, y labora a un ritmo normal,
en condiciones normales y bajo la
aplicación de una norma determinada.
La medición de los tiempos de trabajo es
comúnmente un proceso estratégico de
enorme importancia para el desempeño
organizacional y debe ser actualizado al
menos cada seis meses (Arenas J., 2000).
Objetivos
Los principales objetivos que se pretende alcanzar con la medición del trabajo son los
siguientes:
 Medir el rendimiento de los trabajadores y los equipos,
  Precisar las necesidades de recursos y capacidad del sistema
productivo,

 Determinar la carga de trabajo apropiada para trabajadores y

equipos,

 Establecer los tiempos de ciclo de los procesos empresariales, para

fines de planificación, organización, ejecución y control de las
actividades,

 Servir de base para el mejoramiento de la calidad, la productividad,

la competitividad y la rentabilidad organizacionales, y,

 Definir los fundamentos objetivos y justos para la gestión de las

compensaciones salariales.

En el estudio del trabajo se deben de tomar en cuenta que el tiempo para realizar un
trabajo, no solo tiene el tiempo mínimo para realizar el producto u operación, sino que la
mayor parte de veces tiene añadido tiempos improductivos, estos son:

1. Tiempos por deficiencia del producto, esto se debe a la mala planeación, mal control de
inventarios, falta de instrucciones y por falta de un entrenamiento adecuado.

2. Tiempos por actuación del trabajador, esto es porque el empleado trabaja a un ritmo
menor que el normal y existen márgenes excesivos de descanso.
3. Tiempos por características del producto, esto es por defectos de diseño, mala
especificación del producto, tolerancias y acabado.
4. Tiempos por fabricación del producto, esto es por mala distribución del equipo, métodos
ineficientes de producción y malas condiciones de trabajo.
Lectura complementaria (OIT)
Analicemos algunos aspectos históricos importantes

Definiciones internacionales existentes contenidas en convenios de la OIT.

En los convenios de la Organización Internacional del Trabajo, las «horas trabajadas» se han
definido en relación con el tiempo durante el cual los trabajadores (asalariados) están a
disposición de un empleador, es decir, cuando están disponibles para recibir órdenes de
trabajo de un empleador o de la persona que lo representa. Durante esos períodos de
disponibilidad, se espera que los trabajadores estén dispuestos a trabajar cuando el trabajo
es posible, se solicita o es necesario. La ampliación de este concepto general, a fin de que
sea significativo para los trabajadores independientes, puede llevar a entenderlo como el
tiempo en que una persona con empleo independiente está dispuesta a efectuar su trabajo,
o está disponible para recibir órdenes de compra de parte de un empleador o cliente (o a
disposición de éstos; no debe confundirse esta noción con el criterio de «disponibilidad»
utilizado para determinar la definición de desempleo en el marco de la fuerza de trabajo,
situación en la que no hay un vínculo formal de empleo).
El Convenio sobre las horas de trabajo (comercio y oficinas), 1930 (núm. 30), fue el primer
instrumento en que se vinculó el tiempo de trabajo a los períodos de disponibilidad, en que
los trabajadores no están disponibles para trabajar: ... la expresión «horas de trabajo»
significa el tiempo durante el cual el personal esté a disposición del empleador; estarán
excluidos los descansos durante los cuales el personal no se halle a la disposición del
empleador.
El mismo tema fue abordado en convenios posteriores de la OIT: el Convenio sobre la
reducción de las horas de trabajo (obras públicas), 1936 (núm. 51), y el Convenio sobre la
reducción de las horas de trabajo (industria textil), 1937 (núm. 61).
En ese contexto, se entendía por «períodos de descanso» el tiempo no trabajado durante
los períodos en que no se preveía que los trabajadores trabajaran o estuvieran disponibles
para el trabajo. Por cierto, las personas que trabajan han tenido generalmente la posibilidad
de tomar pausas cortas para descansar durante el tiempo en el que se prevé que trabajen.
Ahora bien, en la práctica suele resultar más difícil establecer esta distinción, cosa que
ocurre también con otras interrupciones del trabajo.
Tal vez con la voluntad de remediar esta dificultad de medición, en el Convenio sobre las
horas de trabajo y el descanso (transporte por carretera), 1939 (núm. 67), en el artículo que
se refiere a la disponibilidad para trabajar, se incluyeron períodos de descanso por debajo
de una cierta duración (cuando los trabajadores no están ni trabajando ni disponibles para
trabajar): La expresión «horas de trabajo» significa el tiempo durante el cual las personas
interesadas estén a disposición del empleador o de otras personas que puedan reclamar
sus servicios, o durante el cual los propietarios de los vehículos y los miembros de sus
familias estén ocupados, por su propia cuenta, en trabajos relacionados con un vehículo
utilizado en el transporte por carretera, con los pasajeros o con la carga, y comprende: i) el
tiempo consagrado al trabajo que se efectúe durante el período de circulación del vehículo;
ii) el tiempo consagrado a los trabajos auxiliares; iii) los períodos de simple presencia; iv) los
descansos intercalados y las interrupciones del trabajo cuando no excedan de la duración
que determine la autoridad competente.
Fuente: Organización Internacional del Trabajo (OIT)
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Semana No 2. Tema: Usos de la Medición del Trabajo. (Aplicaciones).

COMPETENCIA: Desarrollar la capacidad para la solución de situaciones que involucren la

Medición del Trabajo.
ELEMENTO DE COMPETENCIA: Construir procedimientos para establecer la medición
1.1 Generalidades sobre la medición del trabajo

Antes que nada, vale la pena aclarar que los términos estudio de tiempos y medición del
trabajo no presentan igual significado, es conveniente reforzar ambos términos, iniciando
por definir nuevamente qué es la Medición del Trabajo:
"La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte
un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma
de ejecución preestablecida".

De la anterior definición es importante centrarse en el término "Técnicas", porque tal como

se puede inferir no es solo una, y el Estudio de Tiempos es una de ellas.
Es innegable que dentro de las técnicas que se emplean en la medición del trabajo la más
importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos es la que más nos permite confrontar
la realidad de los sistemas productivos sujetos a medición.

Estudio de Tiempos: "el estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo
empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo, correspondientes a los elementos
de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, analizando los datos a fin
de establecer el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida"
1.2 Propósito de la Medición del Trabajo

En el ciclo anterior, se comentaba en el estudio del trabajo que el ciclo de tiempo del trabajo
puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal funcionamiento del proceso
o por tiempo improductivo imputable a la dirección o a los trabajadores. En ese sentido el
estudio de métodos es la técnica por excelencia para minimizar la cantidad de trabajo,
eliminar los movimientos innecesarios y sustituir métodos. La medición del trabajo a su vez,
tiene como propósito investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el
tiempo durante el cual no se genera valor agregado en el producto.

Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar (tiempos
tipo) de ejecución, por ende es una herramienta complementaria en la Ingeniería de
Métodos, sobre todo en las fases de definición e implantación. Además de ser una
herramienta invaluable del coste de las operaciones.
Así como en el estudio de métodos, en la medición del trabajo es necesario tener en cuenta
una serie de consideraciones humanas que permitan realizar el estudio de la mejor manera,
dado que lamentablemente la medición del trabajo, particularmente el estudio de tiempos,
adquirieron mala fama hace años, más aún en los círculos sindicales, dado que estas
técnicas al principio se aplicaron con el objetivo de reducir el tiempo improductivo
imputable al trabajador, y casi que pasando por alto cualquier deficiencia imputable a la
dirección.
1.2.1 Aplicaciones de la medición del trabajo

En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas serán las

ocasiones en las que requerirá de alguna técnica de medición
del trabajo. En el proceso de fijación de los tiempos estándar
quizá sea necesario emplear la medición para:
  Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de condiciones el que
requiera de menor tiempo de ejecución será el óptimo.

 Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades

múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.
 Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.
Una vez el tiempo estándar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse para:
 Obtener la información de base para el programa de producción.

 Obtener información en que basar cotizaciones, precios de venta y plazos de

entrega.
 Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.
 Obtener información que permita controlar los costos de la mano de obra (incluso
establecer planes de incentivos) y mantener costos estándar.

Dicho lo anterior es muy importante comprender la técnica de medición del trabajo, para
ser efectivos en el campo laboral.
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COMPETENCIA: Desarrollar la capacidad para la solución de situaciones que involucren la
Medición del Trabajo.

ELEMENTO DE COMPETENCIA: Identificar ciclos de trabajo y descomponerlos en partes a estudiar

Tema: Etapas o fases de la Medición del Trabajo. (Procedimientos)

Medición del trabajo

Los pasos a seguir para la ejecución de un estudio de MT se muestran en la ilustración 1. La

medición de cada uno de los elementos del trabajo se puede efectuar con distintas técnicas, las
más comunes empleadas por el estudio de MT se presentan en la ilustración 2.
Ilustración 2Técnicas de un estudio de medición de trabajo.

Medición directa. Estudio de tiempos con cronómetro

El estudio de tiempos es la técnica básica (y principal) de la MT. Su objetivo es registrar los

tiempos de ejecución de las actividades de los empleados, observándolas directamente y
usando un instrumento de medición del tiempo (por lo general cronómetro, aunque
también se utiliza el video y el cronógrafo), evaluando su desempeño y comparando estos
resultados con normas establecidas. La ilustración 1, describe los pasos generales de un
estudio de MT, sin embargo, el estudio de tiempos (ET) tiene ligeras variantes:

1. Seleccionar el trabajo. La selección del trabajo tiene el mismo sentido que la realizada
para un EM. Siempre que se instale un nuevo método, que cambien las especificaciones del
trabajo o el tipo de producto o existan inconformidades por parte de los trabajadores acerca
del estándar establecido, es probable que se requiera la ejecución de un ET.
2. Seleccionar un operario “calificado”. El objeto de un ET debe ser el trabajador promedio,
es decir, un operador que realice su trabajo consistentemente y a un ritmo normal. Se desea
elegir a los empleados que tienen las aptitudes físicas necesarias, inteligencia, capacitación,
destreza y conocimientos suficientes para efectuar las operaciones asignadas según las
normas de seguridad y calidad definidas por el ingeniero industrial. Existen varios factores
que influyen en el ritmo de trabajo de un empleado, los más comunes son:
 Variaciones en la calidad de los materiales.
 Eficiencia de los equipos.
 Variaciones en la concentración de los trabajadores.
 Cambios de clima y medio ambiente (temperatura, luz, ruido, etcétera).
 Estado de ánimo.
3. Análisis del trabajo. Después de hacer las dos elecciones previas, el ingeniero industrial
deberá describir detalladamente el método a estudiar, incluyendo el área de trabajo, los
materiales e insumos y las herramientas y/o equipo utilizado. El objetivo principal de este
paso no es criticar el método, sino conocer a profundidad las actividades que componen
una tarea. Sin embargo, si el analista de tiempos nota inconsistencias graves en los métodos
de trabajo existentes, será necesario que las informe.
4. Dividir trabajo en elementos. Resultado del análisis del trabajo, éste se divide en partes
o subelementos para efectuar las mediciones de una manera más sencilla, identificar y
separar actividades improductivas, observar condiciones que originen fatiga al empleado,
instantes donde pueda tomar pequeños descansos, etcétera. Algunas recomendaciones
para esta división son:
 Verificar que todos los elementos de trabajo son absolutamente necesarios.
 Separar los tiempos de ejecución de las máquinas de los efectuados por el ser
humano.
 Identificar si los elementos son constantes con variables, es decir, si la actividad se
ejecuta de forma consistente siempre que se realiza el trabajo o es resultado de
alguna circunstancia repentina.
 Seleccionar elementos de tal manera que sea posible identificar su inicio y
terminación por algún sonido, señal luminosa, etcétera. Esto permitirá seleccionar
los elementos que puedan ser cronometrados con facilidad y exactitud.
5. Efectuar mediciones de prueba y ejecutar una muestra inicial. La muestra inicial además
de servir de práctica al analista, permite determinar algunos parámetros que servirán para
establecer el número real de observaciones, auxiliándose de principios estadísticos (tamaño
de muestra). Se recomiendan al menos 20 observaciones iniciales.

6. Determinar el tamaño de la muestra. Con los parámetros de la muestra inicial, y con el

nivel de confianza y exactitud requerida por el ingeniero analista de tiempos, se procede a
determinar el tamaño de la muestra del estudio. Estas observaciones se efectuarán
aleatoriamente para garantizar la validez y confiabilidad del estudio. Existen distintas
formas para calcular el tamaño de la muestra; la más recomendada es la estadística, que
también presenta algunas variantes dependiendo del autor. La OIT recomienda utilizar la
siguiente fórmula para el caso de un nivel de confianza de 95.45% y un margen de error de
1 5%; es decir, se pretende que 95.45% de las mediciones con cronómetro tengan, cuando
mucho, 5% de error del dato real.
7. Cronometrar. Es la medición del tiempo de ejecución con un cronómetro o algún otro
instrumento. Es importante resaltar que el operario elegido debe tener pleno conocimiento
de la ejecución del estudio de MT. Por ningún motivo, el ingeniero industrial debe ocultar
el cronómetro ni tratar de engañar a los empleados al respecto, pues esto podría ocasionar
reacciones negativas en ellos, lo que propiciaría el fracaso del proyecto.

8. Calificar la actuación del operario. Conocido también como valoración del ritmo de
trabajo del empleado, califica el desempeño de éste, respecto de un nivel normal de
ejecución del trabajo. Existen distintas metodologías para la evaluación o calificación del
operario: norma británica, Westinghouse, evaluación sintética, calificación objetiva y por
velocidad. Sin embargo, la calificación del operario es el paso más importante y crítico de
un ET, ya que contribuye a definir con justicia el tiempo requerido para que un operario
ejecute sus actividades en condiciones normales. La norma británica (conocida también
como escala 0-100) utiliza los criterios de evaluación mostrados en la tabla 1.
Tabla 1. Criterios de evaluación

Escala Descripción del desempeño del individuo

0 Actividad nula
Muy lento, movimientos torpes e inseguros, operador
50
somnoliento, sin interés en el trabajo
Constante, resuelto, sin prisa, como de obrero no pagado a
75 destajo, pero bien supervisado. Parece lento pero no pierde
tiempo voluntariamente
100 (Ritmo Trabajador activo y capaz; operario calificado promedio, logra con
estándar) tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado
Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y
125
coordinación de movimientos, superior al ritmo estándar
Excepcionalmente rápido, concentración y esfuerzo intensos sin
150
probabilidad de durar así por periodos largos de tiempo
Fuente: OIT. Introducción al Estudio del Trabajo (1999).

Si el ritmo de trabajo observado en el empleado es inferior al ritmo estándar, el ingeniero analista

de tiempos deberá asignar un factor menor de 100. Si, por el contrario, el ritmo de trabajo es
superior al ritmo tipo, deberá emplearse un factor mayor de 100. La evaluación se utiliza para
determinar el tiempo básico, que es aquel que el operario demoraría en ejecutar una actividad a
ritmo estándar. El tiempo básico se determina de la siguiente manera:

9. Estimación de tolerancias. Después de calcular el tiempo básico, es necesario agregar

tolerancias, para determinar el tiempo estándar. Las tolerancias son fracciones de tiempo,
constantes o variables, que deben añadirse al tiempo básico como compensación por fatiga,
necesidades personales y otros retrasos inevitables; se recomienda que sean de al menos
10 % del tiempo básico. Las tolerancias por necesidades personales y fatiga se requieren
para la comodidad y el bienestar del empleado. Diversos autores recomiendan asignar 5 y
4 % del tiempo básico, respectivamente, para este propósito. Las tolerancias por fatiga física
y mental se definen en función de los siguientes factores: condiciones de trabajo,
iluminación, temperatura, humedad, ruido, ventilación y colores; además de la
repetitividad del trabajo, concentración requerida para la tarea, monotonía de
movimientos corporales, posición corporal del operario y cansancio muscular. La sección de
ergonomía definirá con mayor profundidad los parámetros de comodidad para el
empleado. A continuación, se muestran algunas recomendaciones de tolerancias a añadir
al tiempo estándar hechas por la Organización Internacional del Trabajo:
(FALTA LA TABLA BUSCARLA EN INTER)
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COMPETENCIA: Desarrollar la capacidad para la solución de situaciones que involucren la

Medición del Trabajo.

ELEMENTO DE COMPETENCIA: Definir criterios para la aplicación de Técnicas de la

Medición del trabajo
Tema: Técnicas de la Medición del Trabajo