Diseño de Producto

“Propuesta de diseño de Envase para mezcla

de panqueques Gold Medal”

Proyecto de Grado presentado al consejo de la Facultad de Arquitectura y Diseño de la

Universidad Rafael Landívar por:

Estela Antonieta Rivera Chévez

previo a optar por el título de Diseño Industrial en el grado de Licenciada.

Guatemala, noviembre 2006

 AUTORIDADES UNIVERSIDAD RAFAEL LANDÍVAR

Licda. Guillermina Herrera RECTORA

Ing. Jaime Arturo Carrera VICERRECTOR GENERAL
Lic. Rolando Alvarado López, S. J. VICERRECTOR ACADÉMICO
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Lic. José �������������������������������������������������
Alejandro Arévalo VICERRECTOR ADMINISTRATIVO
Lic. Hugo Rolando Escobar Menaldo SECRETARIO GENERAL

AUTORIDADES FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO

Arq. Sergio Tulio Castañeda Rodas DECANO

Arq. Byron Estuardo Rodríguez González VICEDECANO
Arq. Cristian Vela Aquino SECRETARI0
Arq. Víctor Leonel Paniagua Tomé DIRECTOR DEPTO. DE ARQUITECTURA
Lic. Leizer Kachler Solares DIRECTOR DEPTO. ��������������
DISEÑO GRÁFICO
Lic. Hernán Ovidio Morales Calderón DIRECTOR DEPTO. DE DISEÑO INDUSTRIAL

TERNA QUE PRACTICÓ LA DEFENSA PRIVADA DE TESIS

Lic. Hernán Ovidio Morales Calderón

Lic. Carlos Lorenzi

Lic. Andrés del Valle

Índice

Introducción .................................................................................................5
Mapa Conceptual . .......................................................................................7

Marco de Referencia ..................................................................................8

1. La Industria en Guatemala....................................................................9
1.1 Clasificacion de las Industrias....................................................10
1.2 Empresa Molinos Modernos.......................................................12
1.3 Marca Gold Medal .....................................................................13

2. El Producto y el Diseño Industrial . .........................................................15

2,1 Diseño del Producto....................................................................16
2.2 Criterios de Valorización del Producto.......................................17
2.3 Ciclo del Vida del Producto.........................................................19
2.4 Estrategias para la introducción de nuevos productos.............20
2.5 Proceso de desarrollo de Nuevos Productos.............................21

3. Envases, empaques y embalajes alimentarios......................................24

3.1 El color del Envase.......................................................................26
3.2 El envasado, sus funciones y las técnicas . ..............................28
3.3 Materiales empleados en la elaboración de
envases, embalajes y empaques...............................................29
3.4 Los envases plásticos ................................................................30
3.5 Plásticos usados en la Industria Alimenticia.............................32

4. Diseño y Produccion de los envases plásticos.......................................35

4.1 El diseño del envase....................................................................35
4.2 Procesos decorativos del plástico .............................................37
4.3 Procedimientos industriales del moldeo de plásticos..............38
Moldeo por Inyección...........................................................39
Moldeo por Extrusión...........................................................39
Moldeo por Soplado.............................................................40
Planteamiento del Problema ....................................................................43

Definición del Problema ............................................................................44

Variables del Problema...............................................................................44
Objetivos......................................................................................................45
Requirimientos............................................................................................45

Diseño del Envase, modelo Solución . ......................................................47

Modelo Solución, la propuesta..................................................................48

Concepto......................................................................................................49
Descripción Formal.....................................................................................50
Generación de la Forma..................................................................50
El envase..........................................................................................51
La Tapadera......................................................................................52
Descripción Funcional................................................................................53
Modo de empleo..............................................................................53
Ergonomía........................................................................................54
Medidas del Envase.....................................................................................55
Explosión del Envase...................................................................................56
Ciclo de Uso..................................................................................................57
Costos...........................................................................................................58

Análisis de la Propuesta ............................................................................59

Cumplimiento de Requisitos......................................................................60

Conclusiones y Recomendaciones ...........................................................62

Bibliografía ..................................................................................................64

Glosario ........................................................................................................67

Anexos . ........................................................................................................70

Llenadoras....................................................................................................71
Proceso de Bocetaje....................................................................................72
 Introducción
Propuesta de diseño de Envase para mezcla
de panqueques Gold Medal


Introducción
La Importancia del Diseño Industrial

Los envases además de las funciones básicas de contener y proteger un

producto, tienen como cometido el expresar una imagen mercadeable que
pueda venderse y sea atractiva para el grupo objetivo, y es precisamente
el diseño del producto una herramienta indispensable para poder asegurar
el cumplimiento de dichos requerimientos a la hora de la producción del
mismo.

Antes de que siquiera se pensara en refrigerar los alimentos, los envases

ya existían y ayudaban a mantener frescos durante tiempos prolongados los
alimentos. En la actualidad con los avances de la tecnología que contamos
los envases se han convertido en un objeto de uso diario con un nivel de
eficiencia y practicidad increíblemente alto.

Esta revolución se debe en gran parte a las exigencias del ritmo de vida actual,
que ha generado una gran cantidad de demanda y a su vez un incremento de
las industrias para poder satisfacerlas. Por otro lado, La mercadotecnia ha
generado competencia dentro del sector ya que los envases son extensiones
de cada marca y deben de vender y ser atractivos para el consumidor.

Este proyecto pretende mostrar la importancia del diseño del producto dentro
de los procesos productivos de las empresas como herramienta para generar
ventajas competitivas dentro de su sector, sin importar cual sea este.


Mapa Conceptual


Investigación
Marco de Referencia


1. La industria en Guatemala
Una industria puede ser definida como la transformación de materias primas
en productos elaborados; por extensión se puede decir también que es el
conjunto de instalaciones en las que se realizan dichas transformaciones.

Las industrias procesan y convierten las materias primas en productos más

utilizables y valiosos, mediante el uso de máquinas y procedimientos químicos.
El modo industrial incluye la automatización, la uniformidad y la producción
en masa; es un sistema totalmente diferente del modo artesanal.

En los talleres artesanales la gente fabrica artículos manualmente con la

ayuda de herramientas sencillas. Los talleres son pequeños, por lo general
administrados por una familia, y emplean solamente unos pocos trabajadores
manuales. La producción es limitada y consume mucho tiempo, aunque
por la atención dedicada a
cada artículo las artesanías
son muy valiosas y tienden
a ser objetos muy finos. En
las empresas industriales,
por el otro lado, los
obreros utilizan maquinaria
para producir en grandes
cantidades, con lo cual se
reduce el tiempo y se baja
el coste de producción.

Antecedentes Históricos de la Industria en Guatemala

La Revolución Industrial consistió en el rápido cambio de los métodos de

producción, que comenzó en Inglaterra alrededor de 1750. La transformación
se extendió de allí a la Europa occidental y al norte de los Estados Unidos. El
primer contacto de Guatemala con la industria de Inglaterra se efectuó por
medio del comercio de algodones británicos, que a su entrada al mercado
guatemalteco causo una crisis económica para los fabricantes de textiles.
Esto debido a que los guatemaltecos no podían competir con los precios y
calidad.

10
La controversia provocada por este contacto con el mundo en proceso de
industrialización, condujo a algunas autoridades políticas prominentes de la
época a considerar una legislación de protección para la incipiente industria
de Guatemala. A pesar de todo prevaleció la filosofía del libre comercio y,
como resultado, la débil industria textil de Guatemala desapareció.
Mas adelante en el período comprendido de 1871 a 1900, los empresarios
nacionales y los inmigrantes europeos recién llegados establecieron algunas
industrias. Este fue el período del establecimiento de la industria ligera en
Guatemala y en toda Centro América.
Para finales del siglo XIX ya se había aplicado la producción mecanizada
a unos pocos sectores, como tejidos, cerveza, cigarrillos y harina. Las
industrias abastecían un mercado limitado, y utilizaban una maquinaria
relativamente sencilla. Pero a pesar de ello Guatemala siguió siendo un
país predominantemente agrícola, aunque ya se habían establecido los
precedentes que aceleraron el proceso de industrialización en el siglo
veinte.
No fue hasta el gobierno de Juan José Arévalo, en el año de 1947 en que se
emitió la primera ley de fomento industrial. Posteriormente durante el año
de 1969 se realizo un convenio Centroamericano de incentivos Fiscales
al desarrollo industrial manufacturero, con el fin de impulsar la reciente
industria.
El sector manufacturero ha sido desde esa época de gran dinamismo en
Guatemala, siendo su participación en la economía del país de crecimiento
exponencial, y aún a la fecha se sigue desarrollando de manera constante.
La evolución de la Industria manufacturera del país se hace cada día más
evidente, tanto como fuente de trabajo, como en su participación en las
exportaciones de Guatemala.
1.1 Clasificación de las Industrias
Las industrias se pueden clasificar de distintas maneras, una de estas va en
relación con el consumidor al que va destinado el producto. Dentro de este
ordenamiento se pueden diferenciar las industrias de bienes de producción
y las industrias de bienes de consumo.
Las industrias de bienes de consumo son aquellas que se encargan de
transformar las materias primas o los productos semielaborados en artículos
que el hombre utiliza; entre los tipos más representativos de este grupo
tenemos la Industria Alimenticia, la Industria Textil y la Metalúrgica.
Industria Alimenticia
La industria alimenticia es la que utiliza materia prima natural con el fin de
procesarla y convertirla en productos para el consumo humano. Se puede
definir también a esta industria como el proceso de producción, recolección,
almacenaje, transformación, embalaje y distribución de productos de origen
animal o vegetal destinados al consumo humano. Esta a su vez puede estar
dividida en distintas ramas, dependiendo de la materia prima que procesa:
• Carne, Frutas, Pescado, Legumbres, Hortalizas, Aceites y Grasas.
- Producción, procesamiento, y conservación de carne de vaca y
cerdo
- Producción, procesamiento y conservación de carne de aves de
corral.
- Elaboración de fiambres y embutidos.
- Elaboración y conservación de pescado y productos de
pescado.
- Elaboración de dulces, mermeladas y jaleas.
- Elaboración, conservación y envasado de legumbres y
hortalizas.
- Elaboración de aceites y grasas de origen vegetal.
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• Productos Lácteos La Economía Nacional y la Industria Alimenticia

- Elaboración de queso. La Industria alimenticia representa una porción significativa de la economía

- Elaboración de crema.
- Elaboración de yogurt.
- Elaboración de otros productos lácteos.
• Productos de Molienda
- Molienda de trigo.
- Preparación de arroz.
- Molienda de cereales y legumbres (excepto trigo).
- Elaboración de alimentos preparados para animales
domésticos y de granja.
- Elaboración de productos de panadería excluidos galletitas y
bizcochos.
- Elaboración de cacao y chocolate y de productos de confitería.
- Elaboración de pastas alimenticias frescas.
- Elaboración de pastas alimenticias secas.
- Tostado, torrado y molienda de café y especias.
guatemalteca, tanto en la generación del producto Interno Bruto como en
el mercado de exportación. La mayoría de la manufactura del país es de
ensamblaje ligero y procesamiento de alimentos, dirigido en su mayoría a
los mercados domésticos de Centroamérica y EEUU.
El producto interno Bruto (PIB) de Guatemala en el 2003 fue de: US$ 24,627
Millones, que estaba dividido en renglones sectoriales, que porcentualmente
participaron de la siguiente manera:
• Servicios:
57% - Turismo, consultorías, servicios financieros
• Industria:
20% - Alimentos/ bebidas procesadas, textiles, material de
construcción, etc.
• Sector Agropecuario:
23% - café, azúcar, bananas, arroz, vegetales, caucho, frutas,
flores. Además ovejas, cerdos y aves.

• Bebidas

- Destilación de alcohol etílico. Alimentos y Bebidas en el Producto Bruto Interno (PBI):

- Elaboración de vinos.
- Elaboración de sidra y otras bebidas alcohólicas fermentadas y La industria de alimentos y bebidas aporto, en los años de 1995 a 1999,
no destiladas. el 24% del producto interno bruto de la industria manufacturera, y el 5% del
- Elaboración de cerveza bebidas malteadas y de malta. producto interno bruto del país.
- Elaboración de agua y soda.
- Elaboración de hielo, jugos de fruta envasados y otras bebidas De este conjunto, la Industria Alimentación representa el 79% y la de
no alcohólicas. bebidas el 21%.Las participaciones relativas de los dos grupos han sido
correspondientemente estables, registrando moderadas oscilaciones en los
últimos 15 años. En el último quinquenio la participación de bebidas se ha
incrementado en un 5%.

12
1.2 Empresa Molinos Modernos
Molinos Modernos es una empresa de larga trayectoria que se dedica a
desarrollar, producir y comercializar productos derivados de cereales y
resinas plásticas en Centroamérica, sur de México y el Caribe.
Actualmente Molinos Modernos esta entre las cinco empresas más grandes
de Latinoamérica en producción de harina. Presente en Centroamérica y
en República Dominicana, con plantas eficientes, modernas y globalizadas,
ubicadas distribuidas de la siguiente manera:
- Plantas Guatemala: Inhsa, Ina, Molinos Modernos, Molino Exelcior.
- Plantas El Salvador: Hariasa Plan de La Laguna
- Costa Rica: Fhacasa
- Republica Dominicana: Molinos del Ozama
La planta de producción principal, es Inhsa, que se encuentra ubicada en la
33 calle 6-34 Zona 11, Colonia Las Charcas, Guatemala C.A. Dicha planta
esta encargada de hacer premezclas para los productos.
Dicha empresa se encuentra integrada verticalmente, contando con molino
de trigo, la planta productora de pastas y harinas alimenticias más grande a
nivel centroamericano y con el equipo más moderno que le permite responder
inmediatamente ante la creciente demanda del mercado de Centroamérica
y del Caribe.
Antecedentes Históricos de Molinos Modernos
La Historia de Molinos Modernos se remonta a los primeros años del siglo
veinte, cuando, Don Juan Bautista comenzó su actividad como comerciante,
con la Inauguración de una tienda de víveres que estaba ubicada en
Totonicapán. Negocio que con el correr del tiempo fue creciendo y empezó
así a comercializar con trigo.
Años después, en 1936 se forma a partir de las bases ya asentadas con la
tienda, la sociedad Fanjul y Gutiérrez en Quetzaltenango, iniciando así las
operaciones comerciales de lo que mas adelante, en 1963 se convertiría
en lo que hoy conocemos como Molinos Modernos S.A. Empresa que siguió
creciendo y adquirió así, Molino Cuatro Aspas fortaleciendo de esta manera
su participación en el mercado de harinas.
Mas adelante en el año de 1978, la empresa decidió integrar más productos
derivados del trigo a su producción, con el fin de darle un valor agregado
a la harina, entre dichos productos encontramos pastas y galletas, lo que
impulso a los dueños a adquirir otras empresas que ya tenían trayectoria
en cada uno de los campos respectivamente, comprando en 1978 la mayor
productora de pastas en Centroamérica, INA, y luego en el año de 1982
también la marca de galletas GAMA.
En 1990 Molinos Modernos decidió Incursionar en el negocio de los
empaques flexibles a través de la adquisición de la empresa Geoplast, luego
como complemento para la fabricación de empaques adquiere también la
empresa Lacoplast.
La empresa decidió en el año de 1994 adquirir una participación accionaría
de General Mills en ihnsa, por medio de la marca Gold Medal, consolidándose
de esta manera en Centroamérica como la mejor compañía en producción
de harinas panificables y de consumo.
En 1998, adquirió la productora de pastas más importante del mercado
Hondureño, Bruni y esta empezó trabajar bajo el mando de Molinos
Modernos. Mas adelante, en el año 2000 adquiere también en El Salvador
la marca de pastas Delicia, colocando a Molinos Modernos como líder del
mercado de pastas a nivel Centroamericano.
13
La empresa obtiene el Grupo Malla en Republica Dominicana, en el año
2002. Esta operación comprende dos molinos, una fabrica de pastas, una
fabrica de galletas y una fabrica de pan. Escalando de posición y colocándose
como lideres regionales en harinas panificables, galletería y sémolas para
pastas.
Para el 2003 Molinos Modernos concreta la adquisición de Grupo Famossa
en El Salvador, además de Molinos de trigo y fábrica de pasta, se adquirió
un molino para maíz, lo que llevo a esta empresa a incursionar así en la
industrialización de las harinas para la fabricación de tortillas.
Visión y Misión de Molinos Modernos
La Visión de Molinos Modernos es la “Ser líder del mercado de harina de trigo,
pasta y galletas en Centroamérica, sur de México y el Caribe, diversificando el
mercado hacia derivados de otros cereales y resinas plásticas.” Incrementar
las ventas con ritmos de crecimiento anual de dos dígitos y con niveles de
rentabilidad que cumplan o superen las expectativas de los accionistas.”
Mientras que la misión de la empresa es la de: “Diseñar, desarrollar, producir
y comercializar productos derivados de cereales y resinas plásticas para
satisfacer las necesidades de nuestros clientes, mejorando continuamente
la eficiencia y calidad de los procesos productos y servicios.”
1.3 Gold Medal
Como se especificó anteriormente la empresa Molinos Modernos tiene bajo
su mando una amplia variedad de marcas, siendo una de estas es la marca
de harinas Gold Medal. Signo distintivo propiedad General Mills, que es una
de las empresas de comida envasada líder a nivel mundial.
General Mills tuvo operaciones molineras en Guatemala en las instalaciones
de lo que es hoy Industria Harinera Guatemalteca. En los años 60 dejo el
manejo de las operaciones a cargo de Molinos Modernos, empresa que ha
manejado la marca Gold Medal a nivel industrial y masivo en los diferentes
canales de distribución tanto a nivel Guatemalteco como Centroamericano.
El manejo de la marca requiere un pago anual de regalías. Por otro lado
General Mills dicta lineamientos en las áreas de:
• producción (certificando las diferentes plantas del grupo).
• marketing (directrices comerciales, diseños y normas de
comercialización).
La Marca de harinas Gold Medal esta subdividida en varios productos,
siendo los principales: Harina Todo Uso (Kitchen Tested), Premezclas para
Panqueques, Premezclas para Pasteles y Coberturas.
Harina para panqueques Gold Medal
La harina para panqueques Gold Medal es líder en su categoría, está enfocada
a amas de casa de 21 a 35 años con hijos (niños de 0 a 10 años), quienes
son el grupo objetivo secundario. Esta harina se produce en Guatemala y se
comercializa a toda Centro América y Panamá.
Su empaque se divide en:
1. Empaque primario: bolsa de polietileno, que protege y es un de los
factores determinantes para el tiempo de vida útil del producto.
2. Empaque secundario: caja de cartón.
3. Empaque terciario: Fardo o caja corrugada.
14
Situación Actual de la harina para panqueques Gold Medal

Gold Medal es una marca conocida y estable. Estudios de mercado realizados

en el año 2005 por la empresa Predatos, demuestran que está muy bien
posicionada en el mercado centroamericano, pero su situación es constante
y mucha gente la compra por “inercia”. Según estadísticas obtenidas de
muestreos (Focus Groups) la marca es adquirida por tradición familiar y del
mercado.

Opiniones más comunes de las consumidoras entrevistadas son: “Compro

la marca porque es de calidad y siempre la he comprado”, “La compro por
cualquier necesidad, siempre es útil”, “Yo la jalo de la góndola por inercia”.

Los estudios de mercado demuestran también que los consumidores esperan

una evolución de la marca, pues el mercado actual es muy cambiante y
competitivo, y si desean la fidelidad del consumidor deben de llegar hasta
ellos de maneras más dinámicas y atrayentes. Por estas razones el área
de Investigación y desarrollo de la empresa tiene planeado diversificar la
harina de panqueque Gold Medal introduciendo al mercado una nueva
presentación de dicho producto.

El concepto principal de la nueva presentación es el de facilitar la vida del

ama de casa, reduciendo el tiempo que utiliza para cocinar. Al mismo tiempo
se pretende llegar a un mercado diferente, como lo son jóvenes solteros que
no tienen tiempo para cocinar y familias que van de paseo a algún lugar y
desean llevar un alimento de preparación rápida.

 Estudio de Mercado a nivel centroamericano realizado por Empresa Predatos en 2005.

15
2. EL Producto y el Diseño Industrial

El Diseño Industrial es una disciplina que busca resolver las relaciones

Formales-Funcionales de los objetos susceptibles de ser producidos
industrialmente. Una disciplina para resolver problemas mediante una
expresión creativa y progresista. Lo que establece la comunicación entre el
medio ambiente, los objetos y la gente.

El diseño industrial surgió como una necesidad a raíz de la revolución

industrial del siglo XIX, cuando las maquinas superaron el trabajo artesanal
y manual, dando paso a proyectos de objetos fabricados y producidos en
serie. En un principio los diseños, o más bien, el aspecto y forma de los
objetos, nacían de las ideas de artesanos con inventiva, quienes tuvieron
éxito debido a las favorables circunstancias económicas del momento y al
uso de la máquina de vapor y electricidad.

En la actualidad las sociedades postmodernas se encuentran sumergidas en

una inmensa variedad y cantidad de objetos de toda índole a consecuencia
de la producción industrial en serie, los objetos van desde sencillos empaques
hasta automóviles y aviones.
Cada objeto que se encuentra
en el mercado es estudiado
y analizado por diseñadores
industriales, quienes se encargan
de sintetizar la información
proporcionada por estudios de
mercado, de funcionalidad, de
ergonomía, culturales, etcétera...
para poder desarrollar y diseñar
productos adecuados al mercado
y satisfacer de la mejor manera
posible todas sus expectativas Sillones Kush, por Karim Rahid
con respecto al producto.

 Wikipedia, Disponible en http://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_industrial

16
El diseño industrial es un recurso esencial para las empresas, sin embargo,
no todas son conscientes de los beneficios que su aplicación genera. Su
importancia se hace mayor aún en un entorno como el actual, caracterizado
por la creciente intensificación de la competencia, la globalización y
segmentación de los mercados, la rápida difusión de las tecnologías, el
acortamiento del ciclo de vida de los productos y la cada vez mayor exigencia
de los consumidores.
En este contexto, solo aquellas empresas capaces de diferenciar, adaptar
y modificar continuamente sus productos podrán mantener su posición u
obtener una ventaja sobre sus competidores
2.1 Diseño del Producto
El diseñar un producto en una actividad que conlleva la estructuración de
distintas partes o componentes por medio de una metodología para dar a
esa unidad, llamada producto, un valor especifico, que es en cierta manera
lo que determina su éxito o fracaso en el mercado, hecho que convierte al
diseño industrial del producto en un prerrequisito indispensable para una
producción exitosa.
La existencia de un producto final, es el resultado del desarrollo de una
estrategia de diseño, que en la mayoría de los casos busca servir a un sector
particular de clientes, llamado también grupo objetivo.
Entre las ventajas derivadas de llevar a cabo el diseño del producto antes
producirlo en serie, encontramos las reducciones del tiempo de desarrollo y
productos de mayor calidad.
El hecho de desarrollar nuevos productos en poco tiempo, para que
estén inmediatamente disponibles en el mercado, se ha convertido en la
actualidad en una de las principales preocupaciones de las empresas y es
considerado como factor clave de ventaja competitiva.
 Bloch, 1995; Walsh, 1996, disponible en: http://www.universia.es/ubr/pdfs/
UBR0082005052.pdf
Las empresas manufactureras y el diseño del producto
Recientes investigaciones del consumidor han demostrado que casi el 60%
de las decisiones de adquisición se realizan en el punto de compra; en la
mayoría de los casos, el diseño y estética del producto juegan un papel muy
importante, pues tienen un impacto visual decisivo.
El proceso de diseño de nuevos productos en muchas empresas del medio
es casi o totalmente inexistente, lo que ha motivado una pérdida de agilidad
en las empresas a la hora de reaccionar ante las demandas cambiantes del
mercado nacional y extranjero.
Dadas las características de los mercados actuales, la gestión estratégica
del diseño industrial constituye para las empresas una fuente esencial de
ventajas competitivas sostenibles a medio y largo plazo; ante esta situación,
cabe el plantearse la duda de por qué, un gran número de empresas no
integran el diseño industrial dentro de
su estrategia empresarial como una
variable más.
Esto puede ser debido, entre otras
razones, al hecho de que muchas
empresas desconocen el diseño
Industrial y otras que si le conocen, lo
consideran como un coste hundido y
no como una inversión que se traducirá
en beneficios a futuro. El diseño industrial es una pieza clave para
asegurar el ��xito de las empresas.
Para que una empresa obtenga ventajas competitivas de reacción a las
necesidades cambiantes del mercado, debe de incluir sin lugar a duda,
dentro de su proceso de producción el diseño Industrial, esto con el fin de
que los nuevos proyectos se desarrollen en el seno de la empresa de forma
eficiente y creativa, permitiendo que la empresa se adapte de forma rápida
y continúa a los nuevos requerimientos del mercado.
17
Dando como resultado una serie de ventajas entre las cuales se pueden A estos criterios básicos se deben añadir también:
contar:

• Funcionalidad técnica.
a) Una mejor percepción de la imagen la empresa, así como de los • Funcionalidad estética.
productos o servicios que ofrece, por parte del consumidor. • Relación materiales / fabricación.
b) Una contribución continua y eficiente, en mayor medida a satisfacer • Función social.
las necesidades de los clientes.
c) Introducción de nuevos productos y servicios en el mercado que van
a ser demandados por los clientes y por tanto aumento continuo de Criterios del Usuario
la cuota de mercado.
Según análisis efectuados sobre lo que desean los usuarios de un
producto, se ha llegado a concluir que los factores principales son los
siguientes:
2.2 Criterios de valorización de un producto
• Fácil manejo.
• Poco ruido.
El Diseño Industrial es para muchos compradores un componente • Uso cómodo.
determinante a la hora de adquirir un producto. Un objeto bien diseñado • Interesante, llamativo.
tiene muchas ventajas sobre otros productos de calidades y prestaciones • Que se vea que es mejor que la competencia.
análogas, ya que éstos carecen de la capacidad de comunicación, persuasión
y convicción necesarias para atraer al comprador. El usuario espera de un producto bien diseñado las siguientes
características:
Existe toda una serie de distintivos que permiten
avalar o garantizar la calidad de ciertos productos - Que sea útil y poco dañino.
“bien diseñados”. Los criterios de valoración - Que su funcionamiento sea perfecto.
principales son: - Un uso cómodo y descansado, además Ecológico.
- Que sea de fácil manejo y sujeción.
• Alto valor de uso. - Que sea fácil de limpiar.
• Buena relación Producto-entorno. - Que represente un ahorro de energía.
• Seguridad garantizada. - Que sea fácil de guardar.
• Calidad ecológica. - Que este fabricado con buenos materiales.
• Durabilidad Visualización clara de uso. - Que tenga pocas piezas y sea seguro.
• Ergonomía adecuada. - Que se pueda utilizar sin manual.
• Alta calidad formal. - Que sea poco ruidoso.
• Diferenciación formal y teórica. - Que las reparaciones sean económicas.
• Capacidad de estímulo emocional.
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Diseño de Philippe Starck  El Diseño Industrial como integrante diferenciador de los productos de Consumo; disponible
en: http://www.unizar.es/aeipro/finder/1_metodologia.htm

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Las propiedades anteriores varían su grado de importancia según el tipo
de producto y el mercado objetivo del mismo. Para que un producto sea
considerado positivamente por el comprador, debe transmitir sus propiedades
correctamente, esto se logra a través de sus elementos visibles como:
formna, materiales, colores, acabados y texturas. El conjunto de dichos
elementos forma la calidad estética del producto.
Las expectativas estéticas del comprador:
•Forma coherente y carcasa bien resuelta.
•Sin adornos superfluos Elementos de manejo y definen las expectativas de los usuarios hacia los productos industriales.
control bien ubicados.
•Formas claras
•Forma lógica.
•Formas comprensibles y poco estridentes.
•Diseño evidente.
•Buena visualización de la funcionalidad.
Un producto con estos atributos será interpretado positivamente por el
consumidor, aunque no se debe de olvidar que en muchos casos la realidad
comercial "obliga", hasta cierto punto a, empaquetar productos con atributos
y mensajes estéticos que no se corresponden con exactitud al verdadero
valor y los atributos reales del producto.
Partiendo de estos ejemplos, es necesario plantearse la cuestión sobre el
rendimiento y el valor social que en realidad deben tener los productos:
 El Diseño Industrial como integrante diferenciador de los productos de Consumo; disponible
en: http://www.unizar.es/aeipro/finder/1_metodologia. htm
Valor Social del Producto:
• Producir satisfacción en el uso.
• Ser fácilmente reconocible.
• Encajar bien en el entorno.
• Ser Interesante y llamativo.
• No limitar al usuario.
• Satisfacer altas exigencias y Ser fiable.
• Capacidad para comunicar.
El Valor de uso, la Estética y el Valor social son los criterios principales que
Estos criterios son de cumplimiento obligatorio para que un producto pueda
acceder a los mercados y compradores de un nivel alto. Sin embargo, existe
un cuarto criterio que permite centrar los objetivos empresariales sobre el
usuario, este es: El comportamiento en el momento de compra.
Factores Determinantes en el momento de Compra:
Es necesario analizar el comportamiento del usuario en la compra porque,
además de los requisitos y expectativas concretas, existe una cantidad
enorme de necesidades individuales, tanto por parte del comprador como
del entorno comercial, que inciden en la decisión de compra. Se puede
estructurar dicho comportamiento en cinco factores principales:
1. Factores afectivos:
Estos se caracterizan por su dimensión emocional, el efecto emotivo
desencadenado por el producto y las motivaciones que el comprador tiene
para interesarse, las convicciones personales y el interés en cada tipo de
producto.
2. Factores cognitivos:
Estos se refieren al nivel intelectual, la formación, la fantasía individual y la
capacidad de síntesis de la información recibida por el usuario marcan las
posibilidades de acceso al comprador que tiene una demanda de producto.
19
3. Factores de situación:
Este se refiere a la época o momento en que se plantea la oferta, la situación
espacial en el lugar de venta y la predisposición al gasto existente en los
compradores.
4. Factores físicos:
Se refiere a la edad, el sexo, la salud, etc., del comprador potencial del
producto, son en principio factores de un orden secundario, en muchos
productos suele ser de importancia primordial.
5. Factores sociales
Estos factores inciden, funcionalmente hablando en menor medida, pero
son fundamentales por su vigencia temporal. Los principales factores
sociales son: las influencias generales de la sociedad, la clase social a la
que pertenece el comprador, el papel dentro de su grupo de referencia y la
influencia que este grupo ejerce a su vez sobre el comprador.
Existen varios factores que actúan en el
momento de la compra
Disposición de Compra del Producto
Con todos los productos, el comprador tiene antes, durante y después de la
compra una relación específica con el objeto de su interés. Es un proceso de
aprendizaje rápido en el que se busca aumentar los conocimientos sobre el
producto para saber si efectuar la compra o no. Los tipos de conocimientos
que un comprador normalmente desea adquirir son:
1. Origen del producto: Cuándo se ha fabricado, cuál es el concepto y qué
soluciones ofrece, quién lo ha fabricado y la forma de fabricación.
2. Factores de diferenciación entre el producto y sus competidores: El
material con el que se ha fabricado el producto, su color, prestaciones, etc.
3. Características de uso: Cómo se utiliza, sus ventajas sobre los demás,
cualidades principales qué prestaciones tiene, etc.
4. Calidad y nivel estético: Cómo son las soluciones empleadas para
conseguir la iconografía y la calidad formal del producto.
2.3 Ciclo de Vida de un Producto
Todo producto tiene una vida útil, que es finita. El patrón de ventas de la
mayoría de los productos sigue una curva consistente de crecimiento,
madurez y declinación. Es obvio que al principio las ventas son muy bajas;
de forma gradual se van aumentando hasta llegar a su punto máximo y luego
comienzan a decrecer.
Se puede definir el Ciclo de Vida del producto como el proceso mediante el
cual los productos o servicios que se lanzan al mercado atraviesan una serie
de etapas que van desde su concepción hasta su desaparición por otros más
actualizados y más adecuados desde la perspectiva del cliente.
El concepto del ciclo de vida del producto es sencillo, pero de difícil aplicación
en la práctica. Pues cuesta anticipar el ciclo de vida de un producto, y
también puede ser difícil de identificar la etapa o fase en la que se encuentra
un producto.
20
Fases del ciclo de vida
El Ciclo de Vida de un producto se puede dividir en las siguientes etapas:
• Introducción: El producto se lanza al mercado y recibe una
determinada acogida inicial.
La demanda es más o menos amplia y los costes, probablemente, han
seguido reduciéndose. En esta etapa las ventas se estabilizan y, dada la
intensa competencia que se ha generado, incluso los beneficios pueden
llegar a reducirse. En este punto, la empresa puede elegir la especialización
en un segmento o el rediseño del producto. Sin embargo, tarde o temprano
el producto va a perder su atractivo.

• Desarrollo: El producto empieza a ser conocido y aceptado y crecen Declive:

las ventas. Finalmente, ante la saturación del mercado algunos competidores empiezan
a retirarse y aparecen productos substitutivos. Los beneficios pueden
• La Madurez: El producto está asentado en el mercado y las ventas convertirse en pérdidas y las ventas empiezan su descenso, anunciando la
empiezan a estancarse. muerte del producto, si no se toman medidas al respecto.

• Declive: El producto deja de ser interesante para el mercado y las

ventas empiezan a disminuir.
2.4 Estrategias para la introducción de Nuevos Productos

Introducción:
Cuando se lanza un producto al mercado las ventas normalmente son
bajas al principio, pues el mercado no conoce el producto. Esto que hace
necesario hacer un esfuerzo para darlo a conocer y captar los primeros
clientes. Además el coste de producir cada unidad es alto, por lo que precios
de introducción suelen ser altos.
El lanzamiento de un nuevo producto es un proceso que debe seguir ciertos
lineamientos para poder ser llevado a cabo con éxito. Existen distintas
maneras de introducir objetos al mercado. Antes de empezar a crear el
objeto, el diseñador debe de estar conciente de las estrategias se utilizaran
para que el nuevo producto se acople a esta.

Desarrollo: Las tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de introducción de

Cuando el producto empieza a ser aceptado
en el mercado las ventas empiezan a crecer
y los beneficios también. Esto es debido a
que los costes de fabricación por unidad se
reducen, por una mayor experiencia en la
producción, y también por una producción
de mayor volumen.
Madurez:
Llega un momento en el que el producto
ya ha encontrado un lugar en el mercado,
incluso para los competidores.
mercado logran de esta manera alargar
Los productos que han sabido
adaptarse a las necesidades del
su ciclo de vida.
nuevos productos son: impulso del mercado, un impulso de la tecnología o
uno de naturaleza ínter funcional.
Impulso al Mercado
De acuerdo con este enfoque, “ se debe fabricar lo que se puede vender”.
En este caso el nuevo producto estará determinado por el mercado en si,
dando muy poca consideración a la tecnología existente y a los procesos de
operaciones.
 Diseño del producto, disponible en: http://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/dis-
eprod.shtml

21
La base primordial para la introducción de estos productos son las
necesidades del cliente. Hay distintas formas de determinar que tipo
de nuevos productos necesita el mercado, esto puede ser a través de la
investigación de mercados, o la retroalimentación de los consumidores por
medio de encuestas etc...
Impulso de la Tecnología
Este enfoque sugiere que “se debe vender lo que se puede hacer”. Sugiriendo
que, los nuevos productos deben ser derivados de la tecnología de producción
existente, con poca consideración al mercado. Tienen como herramienta
a la mercadotecnia, cuya tarea es la de crear un mercado y “vender” los
productos que se fabrican. Este enfoque queda dominado por el uso vigoroso
de la tecnología y la simplicidad en los cambios de operaciones.
Interfuncional
Este enfoque sugiere que la introducción de nuevos productos tiene una
naturaleza interfuncional y requiere de la cooperación y trabajo simultaneo
entre mercadotecnia, operaciones, ingeniería y otras funciones. El proceso
de desarrollo de nuevos productos no recibe ni el impulso del mercado ni
el de la tecnología, sino que queda determinado por un esfuerzo mutuo,
continuo y coordinado entre distintas disciplinas. El resultado de este deben
ser productos que satisfacen las necesidades del consumidor mientras que
se utilizan las mayores ventajas posibles sobre la tecnología existente.
El enfoque interfuncional casi siempre produce los mejores resultados.
Aunque puede resultar más difícil de implementar debido a las rivalidades
y fricciones que pueden surgir entre distintas disciplinas, en muchos casos
se utilizan mecanismos organizacionales especiales como diseños de matriz
o fuerza de apoyo, con el objeto de integrar distintos los elementos de la
organización de manera adecuada.
2.5 Proceso de Desarrollo de Nuevos Productos
Independientemente de cuál sea el enfoque organizacional que se utilice
para el producto, los pasos que se siguen para su desarrollo son básicamente
los mismos.
Bruno Munari, considera al diseñador un proyectista dotado de un sentido
estético que se desarrolla en diferentes sectores: diseño visual, diseño
industrial, diseño gráfico y diseño de investigación. Diseñar es concebir un
proyecto, y éste, se constituye de elementos tendientes a la objetividad. La
lógica es su principio: si un problema se describe lógicamente, dará lugar a
una lógica estructural, cuya materia será lógica y, por consecuencia, lo será
su forma.
Munari define una metodología a la que llama: el método proyectual, que se
puede describir como una serie de operaciones necesarias, dispuesta en un
orden lógico dictado por la experiencia. Cuya finalidad es la de conseguir un
máximo resultado con el mínimo esfuerzo
En el campo del diseño no es correcto diseñar sin método y pensar de forma
artística una idea, sin hacer previamente un estudio para documentarse
sobre lo ya realizado en el campo de lo que hay que proyectar. No es posible
diseñar sin saber con qué materiales construir una cosa y sin precisar bien
su exacta función.
Método Proyectual
1. definición del problema:
Lo primero que hay que hacer es definir el problema en su conjunto. “Muchos
diseñadores creen que los problemas ya han sido suficientemente definidos
por sus clientes. Pero esto no es en absoluto suficiente.” Por tanto es
necesario que el primera paso sea la definición del problema. Esto servirá
también para definir los límites en los que deberá moverse el proyectista.
 Luz del Carmen Vilchis, disponible en: http://www.cenart.gob.mx/data.lab.02/programas/
laye/textos/vilchis.pdf
 Archer; disponible en: http://www.cenart.gob.mx/data.lab.02/programas/laye/textos/vilchis.
pdf
22
2. elementos del problema:
Cualquier problema puede ser descompuesto en sus elementos. Esta
operación facilita la proyección porque tiende a descubrir los pequeños
problemas particulares que se ocultan tras los subproblemas.
Una vez resueltos los pequeños problemas de uno en uno, se unen de nuevo
con una forma coherente a partir de todas las características funcionales
de cada una de las partes y funcionales entre sí. Tomando en cuenta las
características materiales, psicológicas, ergonómicas, estructurales,
económicas y, por último, formales.
El principio de descomponer un problema en sus elementos para poder
analizarlo procede del método cartesiano. Como los problemas, pueden llegar
a ser muy complejos, es necesario que el diseñador tenga información sobre
cada problema en particular para poder proyectar con mayor seguridad.
Descomponer el problema en sus elementos es descubrir numerosos
subproblemas. Cada subproblema tiene una solución óptima que, no
obstante puede estar en contradicción con las demás. La parte más ardua
del trabajo del diseñador es la de conciliar las diferentes soluciones con el
proyecto global. La solución del problema general consiste en la coordinación
creativa de las soluciones de los subproblemas.
3. recopilación de datos:
Antes de pensar en cualquier posible solución al problema dado, es necesario
documentarse. Pues es posible que alguien se haya adelantado ya con una
idea muy similar a la que se tiene en mente.
Carece de sentido ponerse a pensar en un tipo de solución sin saber si el
producto en el que se esta trabajando ya existe en el mercado. Existe una
gran probabilidad de que se encuentren muchos ejemplos similares que
habrá que descartar, pero al final, eliminando los duplicados y los tipos que
nunca podrán ser competitivos, se tendrá una buena base de datos.
4. análisis de datos:
El análisis de todos los datos recopilados es elemental dentro del proceso
pues nos proporcionara una guía básica de qué es lo que hay que hacer
para proyectar bien el nuevo producto. Ayudándonos a definir exactamente
que es lo que se pretende diseñar.
5. Creatividad:
La creatividad tiene como fin el reemplazar a la idea intuitiva, que están
vinculadas casi siempre a paradigmas y formas artístico-románticas de
resolver un problema.
La creatividad ocupa el lugar de la idea, aunque
puede estar vinculada a la fantasía y proponer
soluciones irrealizables por razones técnicas,
materiales o económicas, Se debe tener siempre
encausar la creatividad para mantenerse en los
límites del problema, que fueron derivados del
análisis de los datos y de los subproblemas.
6. Materiales y Tecnologías:
Esta operación consiste en una nueva recopilación de datos, pero esta vez,
relativos a los materiales y a las tecnologías que el diseñador tiene a su
disposición en para realizar el proyecto, es decir la capacidad instalada.
La industria que ha planteado el problema al diseñador dispondrá ciertamente de
una tecnología propia para fabricar determinados materiales. Por tanto es inútil
pensar en soluciones al margen de los datos relativos a materiales y tecnologías.
23
7. experimentación
Es en esta etapa cuando el proyectista deberá de realizar una experimentación
de los materiales y las técnicas disponibles para realizar su proyecto.
Muy a menudo materiales y técnicas son utilizados de una única forma o
de muy pocas formas según la tradición. En cambio, la experimentación
puede permitir descubrir debilidades de los materiales o también nuevas
posibilidades de usos de un material o instrumento.
9. verificación
Este es el momento de llevar a cabo una verificación del modelo o de los
modelos, es posible que las soluciones posibles sean más de una. Se
presenta el modelo a un determinado número de probables usuarios y se les
pide que emitan un juicio sincero sobre el objeto en cuestión. En base a estos
juicios se realiza un control del modelo para ver si es posible modificarlo,
siempre y cuando las observaciones posean un valor objetivo.

Con los datos obtenidos es posible empezar a preparar los dibujos

8. modelos constructivos a escala o a tamaño natural, con todas las medidas exactas y
La experimentación con los materiales y tecnología permite extraer todas las indicaciones necesarias para la realización de un prototipo.
muestras, pruebas e información que pueden llevar a la construcción de
modelos demostrativos de nuevos usos
para determinados objetivos. Estos
nuevos usos pueden ayudar a resolver
subproblemas que junto con los demás,
contribuirán a la solución global.

En esta etapa del problema todavía no

existe ningún dibujo o boceto, nada que
pueda definir la solución. Todavía no esta
definida la forma que tendrá lo que se
desea proyectar.Pero en cambio se cuenta
ya con un margen de posibles errores, que
será muy reducido.

Ahora se puede empezar a establecer relaciones entre los datos recogidos e

intentar aglutinar los subproblemas y para hacer algún boceto para construir
modelos parciales. Estos bocetos hechos a escala o a tamaño natural pueden
mostrar soluciones parciales de englobamiento de dos o más subproblemas.
De esta forma se obtendrá un modelo de lo que eventualmente podrá ser la
solución del problema.

24
3. Envases, empaques y embalajes alimentarios

Los avances tecnológicos han permitido a la humanidad la posibilidad de

mejorar la calidad de vida al modificar muchos de sus hábitos y costumbres.
Este es el caso de los envases que sirven para almacenar alimentos.

Mucho antes de que se pudieran refrigerar los alimentos, los envases

ayudaron a conservarlos frescos durante periodos largos. Con el pasar del
tiempo y con los avances de la tecnología, los envases han llegado a tener
un alto grado de perfeccionamiento, que se ha derivado de la extensa
oferta de materiales para fabricarlos. El actual ritmo de vida ha generado
un crecimiento enorme de
las industrias dedicadas a
la fabricación de envases,
embalajes y empaques
alimenticios.

La mercadotecnia, por su
parte, ha generado una cerrada
competencia en el sector
porque, un envase, además de
contener, transportar y proteger
el producto, debe mostrar una
imagen que pueda venderse y
Los envases ayudan a conservar los
sea atractiva al variado gusto alimentos durante periodos largos.
del consumidor.

Envasado

Envasado es la acción de poner en un envase; y envasar es poner en un

recipiente o en un envoltorio un producto, generalmente alimenticio. Un
envase se puede definir como el material que contiene o guarda a un producto
y que forma parte integral del mismo; sirve para proteger la mercancía y
distinguirla de otros artículos.

25
Empaquetado
que son las siguientes:
Se puede definir como cualquier material que encierra un artículo con o sin
envase, con el fin de guardar, proteger y preservar los productos durante
su distribución, almacenaje y manipulación, a la vez que sirve como
identificación y promoción del producto y de información para su uso.
La función del empaquetado es la de mantener las condiciones originales
de su contenido e identificar éste y su composición con etiquetas y dibujos
explicativos. Por lo que incluye instrucciones de uso y advertencias sobre su
peligrosidad cuando es preciso.
Es también parte de la planificación de un sistema global de distribución;
así, el tamaño debe tener un diseño específico para optimizar el espacio en
los contenedores.
En el caso de los alimentos, el procedimiento más usual es de extraer el aire
de los recipientes contenedores para evitar que se deterioren y ya no sean
no aptos para el consumo humano.
Embalaje
El embalaje incluye todos los materiales, procedimientos y métodos que
sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y
transportar una mercancía. Embalaje en una expresión más breve es la
caja o envoltura con que se protegen las mercancías para su transporte. El
objetivo más importante del embalaje es dar protección al producto para su
transportación.
Los envases y embalajes deben de cumplir con una serie de condiciones,
1. Área física o material:
Proteger la integridad del contenido; Conservar al producto en el
tiempo; Defender al producto contra el mundo exterior y viceversa.
2. Área económica:
Considerar los factores de los materiales; Costos de transporte y de
manipulación; Almacenaje, volumen y peso.
3. Área mercadológica:
Se encarga de la diferenciación; Adecuación al mercado; Extensión de
la marca; Valor agregado al producto; Relanzamiento de productos;
Rentabilidad; Formatos y tamaños; Promocionar al producto en el
punto de venta y si es posible durante su transporte.
4. Área ergonómica:
Los envases deben de ofrecer un manejo fácil, seguro y eficaz para
cualquier tipo de consumidor.
5. Área comunicacional:
Esta se refiere al impacto visual; la adecuación de imagen al
producto; el vehículo de identidad corporativa; la información legal;
informar al usuario sobre atributos del producto y datos tales como:
precio, cantidad contenida y fecha de caducidad.
26
 Todos los embalajes deben además contar con los siguientes
requisitos:
1. Debe ser marcable, señalizable o rotulable para poder identificarlo,
cuantificarlo y localizarlo.
2. Debe de cumplir con las condiciones y requisitos que establecen la
legislación medioambiental y fitosanitaria del país de origen y país
destino.
3. Debe de ser lo más ligero posible y a su vez, poder soportar la carga
requerida.
4. De preferencia debe ser reutilizable, reciclable y, en un caso extremo,
incinerable para cumplir las normas de envase y embalaje residuales
y de medio ambiente que rigen en el país destino.
5. Debe de conformar una unidad que evite el choque entre sí de la
mercancía que contiene.
3.1 El color en el envase
Al diseñar y producir un envase hay que tomar en cuenta diversos factores,
entre estos esta el color, cuya función el la de distinguir, identificar y
designar; generando sentimientos, sugeriendo acciones y dando señales
informativas.
La mayoría de los compradores recuerda el envase más fácilmente que el
nombre del producto, pero el color, que tiene un alto valor en la memoria, se
recuerda más aún que la marca y el diseño.
La principal misión del color es llamar la atención, tomando en cuenta que el
tiempo estimado que los consumidores se detienen a ver un producto es de
1/25 a 1/52 de segundo. De manera que cada producto tiene que luchar
por sobresalir, y busca ser reconocido fácilmente y llamar la atención entre
los demás.
La forma y el color son básicos para la comunicación visual, ya que son
capaces de producir distintos efectos en las personas, algunos de estos son:
dar un impacto al preceptor, crear ilusiones ópticas, mejorar la legibilidad e
identificar la categoría del producto.
La selección de un color para un
producto debe ir de acuerdo con
el perfil del grupo objetivo. En
general, los colores preferidos
según encuestas son: azul, rojo,
verde, naranja, amarillo y negro.
Independientemente de los
objetos o las formas, los colores
puros son preferidos los tonos
intermedios.
La selección de un color para un producto
debe ir de acuerdo con el perfil del grupo
objetivo.
 Cátedra: Industrias y servicios “Envase”; disponible en: http://fing.uncu.edu.ar/catedras/in-
dustrial/industrias/archivos/industrias/conferencia_envases.pdf
27
Aspectos psicológicos
El color es la expresión más pura de la vitalidad, y tiene mucho que ver con
los impulsos básicos del de las personas, por ejemplo:
• Alimento: El naranja, amarillo, bermellón, verde y café se relacionan
con este aspecto. El café amarillento, ocres, amarillo seco y azul
grisáceo, remiten a la sed y a la sequedad.
• Instinto maternal: Los tonos suaves y colores pastel expresan amor
y ternura.
• Importancia y prestigio: Colores sobrios y distinguidos como el
violeta, rojo vino, amarillo, dorado, negro, algunos tonos verdes y
plateado.
Chocolate Veneno Pasta Dental Cosmético
Color como identificador del producto
En la mercadotecnia de los bienes envasados, es posible determinar qué
colores corresponden a las categorías específicas de cada producto. La
expresión informativa de los colores se facilita por la forma y dimensión
del envase. El consumidor no espera encontrar detergente en un envase
pequeño, del tamaño aproximado de unos cigarrillos, aunque el color sea
azul con blanco.
Durante un experimento que consistió en servir café a doscientas personas,
servido en tazas rojas, azules, marrones y amarillas, y preguntarles las
diferencias que encontraron en el producto, dejó los siguientes resultados:
el 73% de esa gente encontró muy fuerte el café de la taza marrón, 84%
consideró rico y con cuerpo al café de la taza roja, al de la taza azul lo sintieron
sin aroma, y al café de la taza amarilla lo encontraron “muy flojo”.10
Como a toda la gente se le sirvió el mismo café, se puede deducir que
las impresiones sobre el producto provenían del color de la taza de café,
cuyos colores apoyaban o devaluaban las características del producto. Las
categorías a considerar, que se interrelacionan e influyen en la selección del
color, son: la identidad, la imagen y los requerimientos de venta.
• Identidad: Es la naturaleza, apariencia y propiedades físicas del
producto; el color informa de qué tipo de mercancía se trata.
• Imagen: Es la idea que el consumidor tiene del producto, con el
color se sugieren diversas cualidades de éste.
• Requerimientos de venta: Principalmente son visibilidad, legibilidad
y unidad en el grafismo, todas ellas con el objetivo de facilitar la
venta y localización del producto así como de asegurar el grado de
identificación.
10 “Envases”; disponible en:
http://fing.uncu.edu.ar/catedras/industrial/industrias/archivos/industrias/conferencia_en-
vases.pdf
28
3.2 El envasado sus Funciones y las Técnicas Las Técnicas

El envase cumple diversas funciones precisas y de gran importancia, algunas Las técnicas de envasado, constituyen un papel fundamental en la
de ellas son las siguientes:11 preservación de la calidad y aumento de la vida útil de los alimentos. Existen
diversas técnicas para el envasado de alimentos, estas varían según el
- Función de contener: material al utilizar. En la actualidad, son cuatro las técnicas principales de
El embalaje es un recipiente con características metrológicas, esto significa envasado:
que tiene que indicar la masa o volumen del contenido; esta función
evoluciona también hacia el fraccionamiento en unidades individuales • Tradicional: El principal objetivo es preservar el producto del exterior,
definidas. evitando contaminaciones cruzadas con otros alimentos, manipuladores
o el ambiente.
- Función de representación:
Esta función está encaminada a llamar la atención del consumidor; para que • Al vacío: Esta técnica consiste en la eliminación de todo el aire que
este compre el producto. También se le denomina función de marketing. rodea al alimento, reduciendo por tanto degradaciones del alimento
por parte del oxigeno, así como dificultando el crecimiento de muchos
- Función de información: microorganismos. Este método es el que se emplea actualmente para
Esta va determinada por el etiquetado, cuya función es la de indicar todo lo envasar productos como el café, arroz o las especias.
que el consumidor debe conocer sobre el producto, sobre todo lo que va a
consumir. • Atmósferas controladas: En este tipo de envasado, el alimento se
encuentra rodeado de una atmósfera preseleccionada, cuya composición
- Función de servicio: base suele ser nitrógeno y dióxido de carbono. La composición de esta
Esta señala la presentación del embalaje atmósfera gaseosa se mantiene constante a lo largo del tiempo mediante
aportando datos que el consumidor debe saber un control continuo.
para dar un manejo apropiado al producto.
• Atmósferas modificadas: Este método también usa el concepto de se
- Función de seguridad alimenticia: sustituir el aire que envuelve al alimento por un gas concreto o una
Esta se refiere a la protección que este debe dar mezcla de gases. Pero en este caso, la composición de gases se ajusta
a los alimentos de una posible contaminación o generalmente en el momento de envasar el alimento y posteriormente,
alteración delictiva. dependiendo del tipo de alimento y del material del envase, esa
composición se irá modificando con el tiempo.
- Función de conservación y protección:
Esta es la información de la calidad del producto Los sistemas más utilizados actualmente para el envasado de alimentos son
alimentario frente a los agentes exteriores el envasado al vacío y en atmósfera modificada. En cuanto al material de
que pueden alterar los alimentos, ya que todo envasado, la selección del material adecuado dependerá: del producto de
embalaje debe ser inocuo químicamente para Cada envase debe cumplir que se trate, de la temperatura recomendada para almacenar el alimento,
Varias funciones la humedad relativa del envase y el efecto de la luz en su contenido, entre
proteger su contenido.
otros factores.
11 Cátedra: Industrias y servicios “Envase”; disponible en: http://fing.uncu.edu.ar/catedras/
industrial/industrias/archivos/industrias/conferencia_envases.pdf

29
3.3 Materiales empleados en la elaboración de envases, embalajes
y empaques
Como se describió anteriormente, el envase debe ser un medio de protección
ante la humedad, la oxidación producida por el oxígeno del aire, la luz, el
tiempo y otros elementos del ambiente, para los productos alimenticios.
A través del tiempo se han utilizado diversos materiales y se ha ido haciendo
una sustitución gradual de materiales metálicos, de vidrio y de madera,
hasta los materiales plásticos tan necesarios y utilizados hoy en día. 12
Vidrio:
Este producto ha dominado el mercado mundial
de envases durante mucho tiempo y muestra
cómo la tecnología no compite con la tradición
algunas veces, sobre todo cuando el salto de lo
artesanal hacia lo industrial permite satisfacer
las necesidades locales.
El vidrio es el material que mejor garantiza la
integridad de los productos alimenticios, pues
es una barrera absoluta contra la intemperie,
no despide olores ni sabores y conserva las
características de los alimentos. Cuando se El vidrio es el material que mejor
utiliza correctamente no requiere del uso
garantiza la integridad de los
productos alimenticios
de conservadores. Además, gracias a su
transparencia el consumidor puede observar a través de él lo que compra.
Metal:
El metal es el material más resistente; por sus características puede soportar
cualquier proceso de esterilización y es más ligero que el vidrio. Las ventajas
del metal son su rigidez, ligereza y hermetismo.
12 María Daniela Demuner Carreón e Iñigo Verdalet Guzmán; “Envases, empaques y emba-
lajes alimentarios”; disponible en: http://www.uv.mx/cienciahombre/revistae/vol17num3/ar-
ticulos/clima/index.htm
Además de que ofrece un alto grado de conservación de los alimentos,
facilidad de manejo y de transporte, lo que hace que podamos disponer
de ellos en cualquier época. El embalaje metálico está particularmente
recomendado para una larga conservación gracias a la solidez inerte de sus
materiales y a su impermeabilidad a los líquidos, a los gases y a la luz.
Papel y cartón:
Este material se ha visto sustituido en la actualidad
por la bolsa de plástico, pero paralelamente ha ido
apareciendo una gran variedad de envoltorios mas
sofisticados, impresos y adornados.
Algunos envases de papel y cartón pueden ser
reutilizables, pero su ciclo de vida es corto. Aunque
este material es biodegradable, su elevado costo
energético y ambiental aconseja un uso limitado
y preferentemente se le debe reciclar. Además, la Los envases de cartón
porosidad del papel lo hace recomendable para son versátiles en cuanto
a formas y colores
productos que transpiran (como los vegetales).
Películas y envolturas comestibles:
El empleo de embalajes o envolturas comestibles para la protección de
alimentos se practica desde hace mucho tiempo; por ejemplo, para proteger
de la desecación los trozos de carne mediante un recubrimiento con grasa.
Un embalaje se califica como comestible cuando forma parte integrante
del alimento y se consume como tal. A causa de esta doble función de
embalaje y de constituyente alimentario, los revestimientos comestibles
ofrecen numerosas ventajas, aunque también deben cumplir una serie de
condiciones con el fin de no ser dañino para el consumidor.
30
Plástico:
En los últimos cincuenta años ha habido una sustitución
gradual en el sector de embalajes de metal, vidrio y
madera, por los polímeros provenientes de la industria
petroquímica, gracias a su característica de polimerizarse
en capas gruesas o delgadas que originan diferentes
materias primas, tales como el unicel, el policarbonato,
el ABS, el nylon y las películas de diferentes clases, como
el polietileno.
Los envases de plástico ofrecen también una
presentación atractiva para el consumidor, sin impedir Los envases de
plástico son
la protección del producto. Las bolsas de plástico atractivos para el
ayudan a prolongar la vida de anaquel, y en el caso de consumidor
los productos cárnicos, crean una barrera que evita la
oxidación.
Envases polilaminados:
El envase polilaminado es uno de los desarrollos tecnológicos más
especializados en el sector de envases. Este combina las propiedades de
diversos recipientes para proteger, preservar y contener. Los polilaminados
están constituidos por láminas de distintos materiales, como el papel, el
aluminio y el polietileno, que protegen los alimentos del aire. La mezcla
de dichos materiales forma un sello hermético en la vida de anaquel y le
da ligereza. Sin embargo, esta tecnología no sirve para envasar productos
sólidos.
3.4 Los envases plásticos
Los plásticos permiten envasar, conservar y distribuir
alimentos, medicamentos, bebidas, agua, artículos
de limpieza, de tocador, cosmetología, y un sinnúmero
de productos más. Todos estos productos pueden
llegar a una cantidad muy grande de consumidores
en forma segura, higiénica y práctica; gracias a
una cualidad intrínseca de los plásticos, que es su
liviandad, lo que implica facilidad a la hora de su
manipulación, optimización de costos y reducción del
impacto ambiental.
Los envases plásticos se fabrican a bajas temperaturas
y son capaces de adoptar diferentes formas, como
bolsas, botellas, frascos, sachets, films, blísters, etc.
Los diferentes tipos de plásticos tienen afinidad
entre sí y con otros materiales, admitiendo diversas
combinaciones, ya sea con otros materiales o distintos
tipos de plástico.
Contribución a la Calidad de Vida:
En la actualidad se esta dando un verdadero cambio en el campo del
consumo de alimentos y bebidas. En general a la forma de comercialización
y presentación de todo tipo de producto. El marketing ha creado un profundo
cambio en la manera de presentar los productos y la forma de venta.
Los envases plásticos han contribuido en gran manera a diversos cambios
de hábitos en los hogares actuales, por ejemplo en los que tienen una menor
disponibilidad de tiempo para tareas domésticas, han posibilitado un ahorro
de tiempo en la cocción de alimentos semipreparados.
La larga cadena que va desde la producción del alimento hasta el consumidor
es salvaguardada en cuanto a conservación, higiene, preservación,
transporte, presentación en góndola y llegada al domicilio.
31
Gracias a los envases plásticos, asegurando la calidad y frescura del alimento
a lo largo del tiempo. En el caso de los alimentos, el envase plástico permite
su almacenamiento en freezer así como su rápido descongelamiento y
cocción en microondas.
Los envases plásticos significan una gran contribución al desarrollo
sustentable y la mejora de la calidad de vida permitiendo que alimentos,
bebidas, medicamentos, artículos para el hogar, de librería, herramientas y
maquinarias, lleguen a una cantidad de habitantes cada vez mayor de una
manera mas segura.
Las Cualidades de los envases plásticos
El envase plástico desempeña muchas funciones al servicio de los alimentos,
gracias a sus características privilegiadas, los plásticos se diferencian de
cualquier otro material, y por eso son primera elección para envasado en la
industria alimenticia. Sus características principales son:
Inertes:
Esto quiere decir que el envase plástico no modifica el sabor ni el olor del
producto que contiene. Gracias a esta característica, los plásticos sirven
para envasar con absoluta seguridad productos médicos, alimentos (lácteos,
hortalizas, frutas, etc.)
Livianos:
Los plásticos tienen una densidad promedio que es un 60% menor que
el vidrio, y un 85% menor que el metal. Esta característica de liviandad
tiene su ventaja a la hora de distribuir los alimentos en los negocios y
supermercados, ya que se necesitan menos camiones para transportar una
cantidad determinada de botellas de plástico que de otro material, lo que
significa también usar menos combustible.
Maleabilidad a Baja Temperatura:
La maleabilidad a baja temperatura del plástico hace que pueda trabajarse
sin necesitar grandes fuentes de calor, lo que da como resultado un fuerte
ahorro de energía y de costos para el fabricante.
Resistentes a Roturas:
Los envases plásticos son prácticamente irrompibles, en condiciones
adecuadas de uso y manipulación. Esta característica evita derrames o
daños de los productos que contienen.
Versátiles:
Los envases plásticos son muy versátiles y se adaptan a casi cualquier
necesidad del productor. Pueden ser rígidos o flexibles. Se pueden adaptar
fácilmente a la forma del producto a envasar, ofreciendo máxima protección
con el mínimo material. Los envases plásticos pueden ser transparentes, lo
que posibilita al consumidor ver el contenido del envase, sin necesidad de
tocarlo. También pueden ser presentados en atractivos colores.
Higiénicos:
Por ser transparentes los envases permiten que el consumidor vea el
producto, su color, frescura, composición, lo cual evita un deterioro de la
mercadería y cumple con las reglas de higiene y presentación. Los envases
plásticos contribuyen a cortar la cadena de transmisión de microorganismos
responsables de enfermedades que se contagian por vía oral a través de los
alimentos.
Propiedades de Barrera:
Utilizando diferentes plásticos y aditivos se logran diferentes tipos de barrera,
consiguiendo por ejemplo que entre el oxígeno del aire pero que no salga la
humedad de un producto envasado en plástico.
32
También puede obtenerse un envase que sea absolutamente hermético, 3.5 Plásticos usados en la Industria Alimenticia
como el embalaje de la carne que, al adherirse a ésta, impide la entrada
de oxígeno y humedad, lo cual evita su degradación y la preserva por más
tiempo. Los envases plásticos para
productos alimenticios pueden
Económicos: ser rígidos o flexibles, y van desde
Los plásticos son económicamente más convenientes, porque implican botellas de gaseosas, botes de
menores costos en términos de tiempo y operatividad en su producción, yogur, cajas de huevos, films
distribución y uso. A su vez, la posibilidad de ser reutilizados y reciclados para fideos, sachets de leche,
prolonga su vida útil, y por lo tanto su rendimiento económico. envoltorios de frutas y verduras,
hasta empaques para carnes,
etcétera. Para cada uno de estos
usos hay un envase, y para cada
envase hay una resina plástica,
que por sus características se
adapta a las necesidades del
producto y el mercado. Estas son Existen diferentes resinas plásticas que se
adaptan a cada tipo de producto.
las principales resinas utilizadas y
sus características más comunes:

PET
(Polietileno-tereftalato).

Este plástico provee de una barrera para los gases;

transparente; es irrompible; liviano; impermeable; atóxico.

Usos y aplicaciones:
Es utilizado principalmente en envases para gaseosas, aceites, agua mineral,
cosmética, frascos varios (mayonesa, salsas, etc.). Películas transparentes,
envases al vacío, bolsas para horno, bandejas para microondas, cintas de
video y audio, geotextiles (pavimentación, caminos); películas radiográficas.

33
  
PEAD
(Polietileno de Alta Densidad).
Su característica principal es que es Irrompible; es también
resistente a las bajas temperaturas; liviano; impermeable; atóxico; inerte (al
contenido). Es una resina muy versátil y se le puede transformar de diversas
formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Roto moldeo.
Usos y aplicaciones:
Se utiliza principalmente en envases para: detergentes, lavandina, aceites
automotor, shampoo, lácteos, bolsas para supermercados, cajones para
pescados, gaseosas y cervezas, baldes para pintura, helados, aceites,
tambores, caños para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso
sanitario, macetas, bolsas tejidas.
PVC
(Policloruro de vinilo).
Este es un plástico Incombustible; muy resistente a la
intemperie; es también transparente; atóxico; inerte (al contenido);
impermeable; irrompible.
Usos y aplicaciones:
Esta resina se utiliza en envases para agua mineral, aceites, jugos,
mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, puertas, caños para desagües
domiciliarios y de redes, mangueras, blister para medicamentos, pilas,
juguetes, envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado
(carnes, fiambres, verduras), film cobertura, cables, cuerina, papel vinílico
(decoración), catéteres, bolsas para sangre.
PEBD
(Polietileno de Baja Densidad).
Este plástico es Atóxico; flexible; liviano; transparente; inerte (al
contenido); impermeable; y muy económico. Su transparencia,
flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una diversidad
de envases en variadas aplicaciones.
Usos y aplicaciones
Es utilizado en la fabricación de bolsas de todo tipo: supermercados,
boutiques, panificación, congelados, industriales, etc. Películas, envasamiento
automático de alimentos y productos industriales (leche, agua, plásticos,
etc.). Base para pañales desechables. Bolsas para suero, contenedores
herméticos domésticos. Tubos y pomos.
  PP
(Polipropileno).
Este plástico provee una barrera para los aromas; es
impermeable; irrompible; atóxico; liviano; transparente en
películas; brillo; resistente a la temperatura (hasta 135°).
Usos y aplicaciones
Se usa en Películas/Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles,
golosinas, indumentaria). Bolsas tejidas (para papas, cereales). Envases
industriales (Big Bag). Hilos cabos, cordelería.
Caños para agua caliente. Jeringas desechables. Tapas en general, envases.
Bazar y menaje. Cajones para bebidas. Baldes para pintura, helados. Potes
para margarina. Fibras para tapicería, cubrecamas, etc. Telas no tejidas
(pañales desechables). Alfombras. Cajas de batería, parachoques y auto
partes.
34
 
PS
(Poliestireno).

Este plástico posee Brillo; es incombustible; liviano;

irrompible; impermeable; inerte; transparente; atóxico; fácil limpieza. Existen
dos tipos de poliestireno:

PS Cristal: Es un polímero de derivado del petróleo, cristalino y de alto

brillo.
PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de
Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto.
Ambos tipos de Poliestireno son fácilmente moldeables a través de los
procesos de: Inyección, extrusión/Termo formado, Soplado.

Usos y aplicaciones
Se utiliza en botes para lácteos (yogurt, postres, etc.), helados, dulces, etc.
Envases varios, vasos, bandejas de supermercados. Heladeras: contrapuertas,
anaqueles. Cosmética: envases, máquinas de afeitar desechables. Bazar:
platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes, casetes, blister, etc. Aislantes:
planchas de PS espumado.

Otros
Plásticos

Estas resinas son procesadas por los transformadores a

través del moldeo por inyección, o por soplado o extrusión.

35
4. Diseño y Producción de los Envases plásticos
En los últimos años se ha desarrollado un movimiento nuevo que se
encarga de la investigación y estudios dirigidos al desarrollo de nuevos
envases. Especialmente los destinados a alimentos y bebidas, que
están siendo constantemente rediseñados e innovados. Esto se da
porque los consumidores buscan envases cada vez más prácticos
y livianos, vistosos e higiénicos, que puedan volver a cerrarse
herméticamente una vez abiertos, que sean amigables con el
medio ambiente y, sobre todas estas exigencias, que sean económicos.

El material plástico, si es bien utilizado puede ser capaz de llenar todos los
casilleros anteriormente descritos. Ya que su plasticidad y distintos tipos de
procesamiento permite que tenga una gran capacidad de adaptación a un
sin fin de nuevas formas que proponen los diseñadores.

4.1 El diseño del Envase

Para el diseño de un envase plástico es necesario tomar en cuenta una serie

de factores entre los cuales podemos mencionar; la
materia prima, su naturaleza química y calidad.

La elección adecuada del plástico a utilizar es vital

y tiene que ir en función del producto que este vaya
a contener. Como segundo punto hay que tomar en
cuenta la fabricación del envase, es decir, el proceso
a utilizar porque la forma del envase dependerá en
gran parte de esto.

Por ultimo esta la utilización del envase, que va desde

sus normas de llenado, a limitación de tamaño, su
manutención, almacenamiento, transporte, uso por
parte del consumidor entre otros. 13

13 Revista EcoPlast ; “Contribución de los Plásticos en la industria de la Alimentación”; dis-

ponible en: http://www.plastivida.com.ar/nota4.htm

36
La creciente competencia y el abarrotamiento en los anaqueles de los
supermercados han contribuido a que el empaque haya tomado en la
actualidad un papel más complejo como herramienta competitiva en el punto
de venta: desde atraer la atención y describir, hasta concretar la acción de
compra.
Lo que hace necesario el integrar la estética a los productos por medio del
diseño con el fin de que este tenga una relación armónica con el producto y
que eso se extienda al consumidor.
El diseño de nuevos productos debe de estar basado además en la
funcionalidad, los hábitos del consumidor y la ergonomía, es decir, que se
debe de diseñar en función de que los productos se adapten al cuerpo y
puedan ser manejados sin que lo dañen y, además, produzcan placer al
tacto y a la vista.
Características de un buen envase:
Para que un envase sea considerado efectivo en cuanto a protección del
producto, se debe tomar en cuenta que tiene un costo de producción,
comodidad de agarre y destape, y debe cumplir con las siguientes
características:
* El envase debe ser simple y de rápida fabricación.
* Debe tener uniformidad.
* Debe tener tamaños que encuentren en el mercado.
* Los dispositivos de cierre deben ser lo menos complicado posible.
* Este debe ser fácil de manipular por el cliente.
Factores a tomar en cuenta en el diseño y fabricación del envase:
* Materia Prima
* Condiciones climáticas.
* Proceso de Fabricación
* Clase de transporte.
* Consideraciones de manipulación y tipo de almacenamiento.
Causas de accidentes debidas al diseño del envase:
Formas irregulares de los envases:
Las formas más variadas que existen en el mercado hacen que en muchos
casos el envase se elija más por su forma que por la utilización que va a
tener por parte del consumidor y su facilidad de manipulación. Además la
sujeción, la manipulación y el almacenamiento de los envases plásticos se
hacen más difíciles cuando sus superficies son completamente lisas.
Deficiencias en los medios de sujeción:
Los envases están muchas veces desprovistos de todo dispositivo de sujeción.
Esto obliga a la persona que debe manipularlo a ejercer sobre sus paredes
una cierta presión, que si la rigidez del contenido en insuficiente, puede
dar origen a derrames no deseados de producto. En el caso de envases de
capacidad más grande dotados de un asa, la ausencia de una segunda asa
de sujeción no permite una manutención correcta del envase, sobre todo en
el caso de que las paredes sean totalmente lisas.
Aberturas y dispositivos de cierre inexistente o inadecuado:
En los envases con sólo una abertura, sobretodo de un diámetro pequeño,
cuando se empieza a verter, el contenido, que es impulsado por el aire sale de
forma irregular, pudiendo provocar derrames incontrolados de su contenido.
También pueden provocarse proyecciones de contenido en el momento de
la abertura del único tapón de cierre. Tal problema se acrecienta cuando, en
envases más pequeños, mientras con una mano se sujetan presionándolos,
con la otra se extrae el tapón.
37
4.2 Procesos Decorativos del Plástico: impermeabilizadora las partes que no deben filtrar. Esta técnica es sencilla y
permite reproducir temas decorativos sobre cualquier material como: papel,
metal y plástico.
El Etiquetado es la técnica decorativa más común, y se conoce como etiqueta
a la marca que se coloca en los productos para su identificación, valoración
y clasificación.
•Timbradora:
El proceso de timbradora permite ofrecer etiquetas de tamaños pequeños
Estas pueden estar hechas de diversos materiales, como papel o resinas
en cantidades pequeñas; estas etiquetas son utilizadas en la industria
plásticas. Su importancia reside no solo en ser un elemento decorativo para
cosmética y farmacéutica, principalmente para lotear producto, identificar
el producto si no que también debe de ofrecer  información sobre el producto
lápices labiales, colonias, lociones, envases de shampoo, entre otros. Este
que empaca. Hay distintos tipos de etiquetado:
proceso es un sistema de golpe, da la posibilidad imprimir de una a tres
tintas, teniendo un excelente recorte en textos finos y difícil lectura.
• Estampado en caliente:
es un etiquetado rápido, seguro y permanente, los adhesivos termoplásticos
• Offset:
que se utilizan encuentran unas óptimas aplicaciones en: el etiquetado
El proceso de offset da la posibilidad de imprimir etiquetas en material
envolvente de latas, el etiquetado envolvente de botellas   PET, la protección
extendido, esta presentación es ideal para el etiquetado a mano, de acuerdo
del taponado de botellas, tarros y latas   o en el caso de la aplicación de
a la necesidad de cada cliente. Este proceso cuenta con la facilidad de
precintos fiscales.
imprimir en cartones, cartulinas, cartulinas sulfatadas, papeles y plásticos.
La característica básica de este proceso, es la excelente calidad de impresión
• Etiqueta termocontraible:
en cualquier material, y permite registrar perfectamente todos y cada uno
Estas etiquetas se contraen con el calor, son muy convenientes a utilizar
de los colores que conforman la impresión, catalogándolo como un proceso
en envases con formas orgánicas ya que adquieren la forma del mismo.
casi artesanal.
Esta etiqueta envolvente de P.V.C. contraíble permite que el diseño quede
entre el envase y el film, evitando que lo impreso, quede expuesto a roces
y golpes. La óptima transparencia y cristalinidad del P.V.C le permite realzar
•Flexografía:
el producto brille en la góndolas de venta con diseños llamativos que se
Para envoltorios de plástico la flexografía es
adaptan al contorno del envase como si estuviese pintado.
la técnica principal y la más económica. El
proceso de flexografía se caracteriza por fabricar
Es ideal para cubrir envases con formas raras utilizando el 100 % de la
etiquetas en rollo, la cuales se pueden imprimir
superficie del mismo y con la posibilidad de etiquetar desde la base hasta
en papel, películas y plásticos autoadheribles; la
la tapa y así lograr el mayor impacto. Su colocación manual o automática
impresión es posible desde una hasta ocho tintas
es muy sencilla y siempre queda como parte integrante del envase. Es ideal
incluyendo diferentes tipos de acabados como lo
para colocar en bebidas, Lácteos, alimentos, potes, limpieza, y todo producto
son barnices (de máquina, alto brillo), laminación
envasado, en todo tipo y forma de envase.
plástica y estampado de película. Además la
presentación en rollo las hace ideales para
• Impresión en cuadro o serigrafía:
etiquetadoras automáticas y semiautomáticas,
Este es un proceso de el cual un diseño se consiste en filtrar los colores
por lo que resulta una opción rápida y efectiva La flexografía es impresión
a través de una trama de seda, mientras que se recubren con una cola directa sobre plástico.
para el etiquetado de todo tipo de productos.

38
• Metalizado: 4. 3 Procedimientos Industriales del moldeo de
Este es un proceso que se realiza en envases con superficies lisas, en el
proceso una matriz de bloquear de latón o cobre estampa la superficie a
plásticos
partir de una película de poliéster a alta presión y temperatura. La imagen
estampada puede ser lisa o en relieve y puede tener un acabado mate o A partir del las cualidades que posee cada uno de los polímeros descritos
brillante. anteriormente y de acuerdo con el tipo de artículo que se desea elaborar se
emplean distintos procedimientos para su moldeo y conversión, siendo los
Aspectos ecológicos de los envases plásticos principales:
Los envases son un invento que ha mejorado la calidad de vida de los seres 1. Moldeo por inyección: Utilizado principalmente para la fabricación
humanos; sin embargo, lo negativo de ese desarrollo y transformación es el de tapones, cajas, botes, jarras y tapas.
enorme problema ambiental provocado por la acumulación de los materiales
de desecho que generan. A pesar de que la mayoría de los productos plásticos 2. Moldeo por extrusión: Utilizado para la fabricación de filmes y
y polímeros sintéticos derivados del petróleo garantizan la protección láminas termoformadas, tubos, mangueras, fundas y sachets.
deseada en diversos tipos de productos, tienen la desventaja de que en su
mayoría no son biodegradables.14 3. Moldeo por soplado: Laminas para termoformado, blister, vasos,
botes y etiquetas.
El plástico a pesar de tener desventajas se presenta en la actualidad como
la mejor opción, ya que la industria petroquímica utiliza para la producción
de plásticos tan sólo el 4% del petróleo que se extrae. Pero además este
ahorro de recursos naturales se incrementa durante el transporte en toda la
cadena de la producción y envasado de alimentos, debido a la liviandad del
envasado plástico.

Una de las cualidades de los plásticos es la de ser livianos. Si se reemplazara

al material plásticos con el que se fabrican envases y embalajes por otros
materiales, se ha estudiado que el peso de los residuos aumentaría en un
400% mientras que el volumen aumentaría solamente en un 260% 15

14 Revista EcoPlast ; “Contribución de los Plásticos en la industria de la Alimentación”; dis-

ponible en: http://www.plastivida.com.ar/nota4.htm
15 Fuente.: Sociedad para la investigación del envases, Alemania, 1993.

39
Moldeo del plástico por Inyección
La inyección de plástico es una de las diversas técnicas existentes en
la actualidad para fabricar piezas o utensilios de plástico. Mediante la
inyección se fabrican piezas macizas, para lo cual se emplea una máquina
de inyección y un molde.16 Los artículos que se obtienen están ya en su
forma final, pudiendo ser rígidos o flexibles, compactos o expandidos. El
moldeo por inyección soplado permite obtener artículos huecos.
El proceso de inyección comienza cerrándose el molde. A continuación
la máquina introduce en éste masa de plástico caliente a través de una
pequeña abertura, con la presión necesaria para asegurar que se distribuya
por completo y de manera uniforme en el interior de la cavidad del molde.
Seguidamente la máquina hace circular agua fría por unos tubos que se
encuentran en el interior del molde para enfriar la pieza de plástico.
Finalmente se abren las partes del molde y la pieza terminada cae en un
recipiente de recogida.
Las máquinas modernas funcionan de forma totalmente automática, lo cual
permite que un solo operario atienda y supervise un número elevado de
ellas. El ritmo de producción es muy rápido, de escasos segundos.
Esquema explicativo del proceso de Inyección de plásticos.
16 “Inyección de Plástico”; Enciclopedia Wikipedia; disponible en: http://es.wikipedia.org/
wiki/Inyecci%C3%B3n_(pl%C3%A1stico)
Moldeo del plástico por extrusión
La extrusión es un proceso industrial que consiste en la utilización de un flujo
continuo de materiales (materias primas) para la obtención de productos,
generalmente metalúrgicos, plásticos y alimenticios Las materias primas se
someten a fusión, transporte, presión y deformación.17
En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El
plástico que es transportado por el tornillo absorbe calor, tanto del cilindro,
como del esfuerzo friccionarte. Conforme el plástico se va fundiendo, el
canal del tornillo se va estrechando, lo que incrementa la presión interna
forzando al material a salir por la boquilla de descarga, en una co­rriente
continua. Una vez que el material fundido tiene la forma básica deseada se
pasa a la sección de formado final.
En el proceso de película soplada, conforme la resina es extruida a través
del orificio circular, aire es introducido por el cabezal para inflar el material
plástico para formar algo similar a una gran burbuja. La formación de la
burbuja estira y adelgaza el material fundido hasta alcanzar la medida y el
espesor deseados. Conforme el plástico se enfría, se endurece y después
de un enfriado suficiente, la burbuja es colapsada entre dos rodillos y
embobinada en forma de rollo.
Esquema explicativo del proceso de Extrusión de plásticos.
17 “Extrusión de Plástico”; Enciclopedia Wikipedia; disponible en http://es.wikipedia.org/
wiki/Extrusi%C3%B3n.
40
Moldeo del plástico por Soplado
Moldeo por insuflación de aire:
Es un proceso usado para hacer formas huecas como botellas, potes y
recipientes. Un cilindro plástico de paredes delgadas es extruído y luego
cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde
que se cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte inferior
cortándola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo
y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el
fraguado.
Proceso de soplado de plásticos
El soplado se puede dividir en tres métodos básicos que son:
1. Extrusión Soplado
2. Inyección Soplado
3. Inyección - Soplado - Estirado
Extrusión-Soplado
La grava de plástico se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo
sin fin. Este gira con la finalidad de calentar homogenizar plástico derretido.
Cuando llega a la boquilla, se inicia la fase de inyección con aire comprimido
que lo expande hasta tomar la forma de un molde de dos piezas. Una vez
enfriado, el envase permanece estable y sólo resta cortar las rebabas.
Las ventajas de este sistema son:
• Simplicidad.
• Versatilidad.
• Bajo coste en el precio de los utillajes con respecto a otras
tecnologías.
Partiendo de un tubo o línea de forma continua, este es cortado y aprisionado
por un molde enfriado.
Mediante la introducción de aire comprimido en su interior se le obliga al
plástico a adquirir la forma del molde que lo contiene. En la siguiente fase,
se abre el molde para expulsar la botella.
41
Terminado este ciclo, pasa a la estación de "desbarbado" dónde se le
desprende de los sobrantes (rebabas), ya sea de forma automática o
manual.
Inyección-Soplado
En primer lugar, se realiza la inyección del material en un molde como
preforma. Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se procede al
soplado con aire comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira
el envase extrayendo el molde.
Las ventajas de este sistema son:
• Los cuellos y bases de los envases quedan perfectamente
conformados y sin rebabas.
• El peso y la capacidad son exactos.
• La estabilidad dimensional es sobresaliente.
• Hay posibilidad de trabajar en zonas limpias.
A partir de una preforma se inyecta en un molde temporizado.
Soportada sobre un macho
.
Finalizado este ciclo el molde de inyección se abre y la preforma
es transportada a un molde de soplado, donde sin alterar las
características del cuello se sopla el cuerpo del envase hasta darle su
forma definitiva. Posteriormente éste es expulsado del macho en una
tercera estación.
Inyección-soplado-estirado
El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se introduce
en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se
espera a que se enfríe y se procede a la retirada del molde.
Las ventajas de este proceso son:
• La precisión en el peso y el volumen del envase es excelente.
• El cuello del envase es una pieza inyectada. Por esta razón
no existen variaciones importantes en las dimensiones del
cuello, pudiéndose asegurar unos rangos de tolerancias muy
estrechos.
• El proceso de estirado y soplado, proporciona al envase una
orientación de las moléculas de PET en dos direcciones. Esto
mejora considerablemente sus características mecánicas como
la rigidez, resistencia a la compresión, etc.
• En comparación con la tecnología convencional a menor espesor
de pared, y por tanto menos peso, se consiguen envases con
mejores características mecánicas.
En esta técnica el material en estado fundido se inyecta a través de una o
varias boquillas en un primer molde, formando un cuerpo hueco, denominado
"Preforma".

Esta se enfría hasta temperaturas en las que el material es todavía

moldeable y se encierra en los semimoldes que darán lugar a la forma del
envase. Se sopla con aire a presión y se estira, cuando toca el molde el
material se enfría adquiriendo la forma definitiva.

43
Planteamiento del Problema

44
Planteamiento del Problema:
Los estudios de mercado realizados por parte de la empresa Moli-
nos Modernos, demostraron que la situación actual de la marca de
panqueques Gold Medal en el mercado es constante. Esto significa que
mucha gente compra el producto por tradición familiar o de manera casi
impulsiva. Dichos estudios demuestran también que los consumidores
desean ver una evolución por parte de la marca, razón por la cual la em-
presa ha decidido diversificar dicho producto con una nueva presentación
para la harina, que no existe en el mercado guatemalteco actualmente.

El nuevo envase a diseñarse debe ser capaz de contener la harina para pan-
queques y que, con solo agregar agua y agitar, la mezcla quede lista para
usar. El diseño del envase tiene un papel determinante en el lanzamiento al
mercado del producto y la aceptación del mismo por parte del consumidor.

Bajo este panorama surge la siguiente pregunta a tratar en el presente

trabajo de investigación:

¿Como a través del diseño industrial se puede generar el diseño

de un envase que permita contener y preparar adecuadamente la
mezcla para panqueques marca Gold Medal?

Variable independiente:
Diseño de un envase Se refiere a la concepción del aspecto exterior
del envase que contendrá el producto, además de su estructura, fun-
cionalidad, ergonomía y factores estéticos. Incluyendo el diseño de
las etiquetas y elementos gráficos que complementaran el envase.

Variable dependiente:
Contener y preparar adecuadamente, Esto implica que el envase
debe ser capaz de llevar o guardar dentro de sí la harina para pan-
queques. Permitiendo que las operaciones necesarias para preparar
la masa, que en este caso son agregar agua y agitar, puedan ser
llevadas a cabo de una manera fácil, higiénica y práctica. Sin dejar a un
lado que este debe ser apropiado a las necesidades del consumidor.

45
Constantes:
Mezcla para panqueques marca Gold Medal:
Es un producto líder en su categoría que gracias a su larga trayecto-
ria esta muy bien posicionado tanto en el mercado Nacional como el
Centroamericano. El mercadeo del producto esta enfocado principal-
mente a amas de casa jóvenes entre los 21 y 35 años con hijos (niños
de 0 a 10 años), quienes son el grupo objetivo secundario. La mezcla
para panqueques es producida y empacada en Guatemala por la empre-
sa Molinos Modernos y es comercializa a toda Centro América y Panamá.
La mezcla para panqueques a utilizar es instantánea, con solo agregar-
le agua y mezclar bien se obtiene una masa lista para ser utilizada.
Diseño Industrial :
Es una actividad creadora que a través de una metodología permite de-
terminar las propiedades formales de los objetos que se desean producir
industrialmente. Por propiedades formales se entiende las caracter-
ísticas exteriores, su función, adelantos en las técnicas de producción,
aspectos ergonómicos y de seguridad que hacen del objeto una uni-
dad coherente, tanto desde el punto de vista del diseñador y produc-
tor, como desde el consumidor; considerando las necesidades de éste.
Elementos de Relación:
Permita:
Del verbo permitir, que significa hacer posible algo, que en este caso es el
contener y preparar adecuadamente la mezcla para panqueques.
Se puede generar:
Esto significa el tener la facilidad y tiempo de producir algo. En este caso se
refiere al diseño de un envase.
Objetivos:
General:
- Desarrollar el diseño de un envase que contenga la harina para pan-
queques marca Gold Medal y permita preparar la mezcla de panqueques
con solo agregar agua y agitar.
Específicos:
- Investigar y analizar envases de productos similares existentes tanto en el
mercado nacional como internacional.
- Investigación de campo sobre los plásticos aptos para en la industria
alimenticia y su factibilidad de producción en Guatemala.
- Elaborar un proceso de diseño que contenga bocetos y dummies del en
vase a desarrollar.
- Elaborar un prototipo del envase para su aprobación final.
Requerimientos:
Funcionales
- El envase debe ser apto para contener un producto alimenticio, además
de proteger el contenido de cualquier posible contaminación del exterior.
- Además de contener la harina debe permitir realizar la mezcla de
panqueques en su interior de una manera simple e higiénica.
- El envase deberá ser resistente al impacto y al mismo tiempo deberá ser
exprimible para facilitar al dosificación del producto.
- El envase deberá contar con una tapadera adecuada al tipo de producto,
la cual permita una dosificación rápida y efectiva.
46
- El envase deberá tener espacio suficiente para 16oz. líquidas de mezcla
de panqueques.

De Producción

- El envase deberá permitir ver el contenido del mismo.

- La fabricación del envase deberá ser de factible fabricación en Guate

mala y bajo costo.

Formales

- Que el envase sea atractivo para el consumidor y se distinga en los

puntos de góndola.

- Que el envase tenga una forma que este acorde al concepto de diseño
a utilizar.

- Que el envase sea de uso intuitivo y fácil manipulación para el

consumidor.

- Que el envase tenga espacio suficiente para la colocación de etiquetas.

47
Diseño del Envase
Modelo Solución

48
Modelo Solucion
La Propuesta

El fin de la siguiente investigación es el de diseñar un envase

que contenga harina para hacer panqueques marca Gold Medal
y permita realizar dentro de si, con solo agregar agua y agitar,
la mezcla para panqueques. La idea surge de la división de
mercadeo de la empresa, cuando esta busca dar a sus con-
sumidores una manera diferente, fácil y practica de hacer los
panqueques.

El diseño debe de ser llamativo para el ama de casa moder-

na, que es el grupo objetivo primario, pero además debe de
atraer la atención de niños que conforma el grupo objetivo
secundario.

Hot Cake Mix de gold medal posee la ventaja de ser una marca
reconocida y con una larga trayectoria y un mercado constante,
que esta presente en las familias tanto guatemaltecas como
centroamericanas. Por lo que el nuevo producto al lanzarse al
mercado deberá representar a la marca y de mantener la ima-
gen y calidad que esta ha proyectado durante años Razón por la
cual se debe diseñar un envase cuyo formato, tamaño, cierre,
diseño y decoración sean los óptimos en base a los objetivos
propuestos.

49
Concepto
La Familia Moderna de Guatemala

Para poder llevar a cabo el proceso de diseño se hizo antes una delimitación
teórica de los temas que eran necesarios investigar para tomarlos en cuenta
al diseñar. Una vez investigados los temas se procedió al planteamiento del
problema a tratar, con requisitos funcionales, formales y de producción. A partir
de estos se empezó el proceso de diseño, con el desarrollo de un concepto en
el cual basarlo.
El concepto a utilizar para el diseño del envase es “La Familia Moderna de
Guatemala”, esta idea nace a partir del mercado objetivo de Hot Cake Mix, que
son precisamente las amas de casa jóvenes con hijos menores de diez años,
quienes son el mercado objetivo secundario.
Pero existe dentro de este ritmo de vida una cierta fluidez y armonía que hace
que las familias funcionen como tal. Es de este concepto entonces que se ori-
gina la idea de utilizar formas que reflejen el movimiento, fluidez y armonía que
se menciona anteriormente.
Este concepto permitirá un proceso de diseño bastante libre con formas agrad-
ables al tacto y la visión. Permite la utilización de líneas que sugirieren mov-
imiento modernidad y dinamismo, dando un confort visual al consumidor. A
su vez este tipo de imagen va de acuerdo al contenido el mismo, haciéndolo
atractivo en puntos de venta.

En la actualidad muchas amas de casa se ven en la nece-

sidad de trabajar y no disponen de mucho tiempo para
actividades hogareñas como las amas de casa de an-
tes. Ahora todos los miembros de la familia tienen que
trabajar y estudiar, el ritmo de la vida actual del gua-
temalteco es acelerado.

50
Descripción Formal
Generación de la Forma

Para plasmar el concepto en el diseño del envase se utilizaron como base cir-
cunferencias entrelazadas y líneas curvas para unirlas entre sí tanto en planta,
elevación y perfil, ya que los círculos y las líneas curvas representan movimien-
to, dinamismo, versatilidad y al mismo tiempo son agradables a la vista y el
tacto.
El usuario se sentirá atraído hacia las formas fluidas y asimétricas del envase,
que además de darle atractivo visual facilitan el uso del mismo. La comodidad
esta asegurada gracias a la combinación de curvas que se acoplan a la forma
de la mano dando como resultado un uso intuitivo además de una tapadera
que permite una dosificación práctica e higiénica.

La distribución de las circunferencias y líneas se dio de una forma bastante

libre, buscando siempre equilibrio, armonía visual y fluidez de la forma.

Tomando como base el concepto se decidió hacer el envase de forma asimé-

trica, esto con el fin de diferenciarlo visualmente de los envases tradicionales
reforzando su atractivo en los puntos de estante en los supermercados.

Desde la primera fase de bocetaje el envase se hizo con la tapadera hacia

abajo (Top down), ya que la viscosidad de la masa que va a contener es alta y
al almacenarlo con la tapadera hacia abajo la mezcla estará lista para
usar en todo momento, facilitando así el uso al consumidor.

51
Descripción Formal
El Envase
El envase debe tener una capacidad para 16 onzas fluidas, ya que tiene
que rendir para 12 porciones (panqueques),
pero debido a que se necesita espacio
para la preparación de la masa en
su interior, se elevo su capacidad a
22oz. El envase cuenta tambien con
una boquilla de 25mm de diametro
que facilitara su uso, pues en una de
los pasos para hacer la mezcla (que
se describirán mas adelante) el usu-
ario tiene que agregar liquido dentro
del envase.
Estará moldeado por inyección en
PETG (Tereftalato de Polietileno
Glicol), material que es apto para
el uso en la industria alimen-
ticia, tiene alta resistencia al
impacto y posee propiedades
barrera que permiten al en-
vase proteger el contenido
del mismo de la intemperie.
Este material es además
agradable al tacto y permite
que el envase sea exprimible
para facilitar una dosificación rá-
pida y efectiva.
Se usara el color natural del material que es un
blanco lechoso o semitransparente, llamado tam-
bién nevado, con el fin de generar la sensación de
confianza en el consumidor cuando este vea el pro-
ducto, aunque sea de una manera indirecta, pues
no se quiere mostrar claramente la masa, que una
vez preparada no es atractiva visualmente.
Además cabe mencionar que actualmente es una
tendencia utilizar el plástico con su color natural.
Como se menciono anteriormente el envase tiene
una forma asimétrica con curvas que se adaptan er-
gonómicamente a la forma de la mano, con el fin de
dar al usuario comodidad al sostenerlo y utilizarlo.
Estas formas persiguen también el generar un uso
intuitivo del envase por parte del usuario.
Las áreas para el etiquetado del envase son toda
la parte frontal y trasera, que son bastante amplias
y dan lugar a una publicidad llamativa y diferente,
la forma de las etiquetas es asimétrica y va con el
contorno del envase.
Las etiquetas deberán estar diseñadas bajo los
parámetros que maneja Gold Medal con el fin de no
perder la imagen de la marca, patrones que a su vez
están dictados en parte por General Mills.
52
Descripción Formal
La Tapadera
Al principio del proceso se diseño una tapadera que seguía las
formas asimétricas de envase completándolo y haciéndolo ver
muy moderno, llamativo y fluido. Pero debido a que el
costo de mandar a hacer un molde para tapade-
ras es demasiado alto se opto por una opción
más económica que sigue siendo atractiva,
Esta es la utilización de tapaderas “genéri-
cas” que son importadas de otros países
como China y Alemania cuya producción es
alta calidad.
Con el fin de no perder el concepto de diseño
y formas originales del envase se opto por
la tapadera llamada “SimpliSqueeze neck
finish”, que es una tapadera diseñada es-
pecialmente para envases top down (con
la tapadera hacia abajo) que contienen
productos de alta viscosidad.
La tapadera tiene 54mm de diametro, que
es una superficie suficientemente grande
como para mantener el equilibrio del en-
vase. Se une al envase por medio de una
rosca hermética que mantiene el contenido
aislado del exterior, además de ser fácil de
abrir para el usuario.
Una de las cualidades de esta tapadera es
que en la boquilla de dosificación cuenta
con una válvula de silicón semitransparente
que no permite que se salga el contenido del
envase a menos que exista una presión in-
terior del contenido, es decir, que tiene que
apretarse o exprimirse. Esta válvula permite
un uso eficaz en cuanto a la dosificación e
higiénico pues evita derrames del producto.
Se eligió el color naranja por ser el color
principal del logo de Gold Medal, y a su vez
por que es un color que evoca dinamismo y
contrasta muy bien con el color lechoso del
envase.
Dicho color tiene como fin que en conjunto
con el envase llame la atención del con-
sumidor en los puntos de góndola.
El acabado exterior de la tapadera
tiene una textura semigranulosa
denominada también frost, que le
otorga al envase una cualidad es-
tética agradable y llamativa.
53
Descripción Funcional
Modo de Empleo

El envase esta diseñado con el fin de facilitar la elaboración de panqueques

al usuario por medio de la simplificación del proceso que hasta ahora se
lleva a cabo, el cual consiste en una serie de pasos que hacen que se tenga
que ensuciar platos para hacer la masa, agregar varios elementos como
mantequilla y huevo entre otros. Con el diseño de este envase dicho proceso
se ha reducido a cuatro pasos, que son los siguientes:
1. El primer paso consiste en que el usuario debe desenroscar la tapadera
del envase. La textura semigranulosa de la misma facilita dicha acción.
2. El segundo paso consiste en agregar una taza de agua o leche al envase
que permitirá la preparación de la masa. Esta etapa se ve simplificada gra-
cias a la amplia boquilla del envase.
3. En el tercer paso el usuario debe colocar nuevamente la tapadera del
envase, apretarla bien y agitar vigorosamente por un tiempo aproximado de
un minuto o hasta que la mezcla tenga una consistencia homogénea. Las
formas curvas del envase evitarán que harina o masa quede atrapada den-
tro del mismo.
4. Una vez se han seguido los tres pasos anteriores, la mezcla está lista para
ser utilizada. Gracias a la válvula ubicada en la tapadera, el usuario no ten-
drá ningún problema al dosificar la mezcla en la sartén.

54
Descripción Funcional
Ergonomia del envase

Las suaves curvas y forma asimétrica del envase además de resaltar su atrac-
tivo visual, se acoplan a los contornos y formas de la mano, permitiendo un uso
realmente cómodo e intuitivo para el usuario.

En cualquiera de las tres situaciones de agarre que el modo de uso requiere,

la forma de la mano encaja con el envase. Esto permite uso seguro y fácil del
mismo, evitando también accidentes o derrames.

55
Modelo Solución

Descripción Formal
Medidas del Envase
Proyecto de Grado

Estela Rivera Chévez

56
 Envase en PETG con capacidad de
22oz. Color blanco nevado.

Amplio espacio para

Boquilla de 25mm de diametro etiquetado

la tapadera “SimpliSqueeze neck

finish”, diseñada especialmente
Modelo Solución para envases top down.

Descripción Formal
Explosión de Envase
Proyecto de Grado

Estela Rivera Chévez

boquilla de dosificación con válvula
dosificadora de silicón.

57
 Reuso doméstico

Reciclaje

Modelo Solución

Ciclo de Uso
Alternativas de uso para el envase.
Proyecto de Grado

Estela Rivera Chévez

58
Modelo Solución
Costos de Producción

Según las especificaciones del diseño se sacaron precios aproximados de

produccion para la cantidad de 5,000 unidades, los precios son manejados
en dolares estadounidenses, que es la moneda que se trabaja para este tipo
de transaccion. Los costos son los siguientes:

Molde de Aluminio $ 1500 - 1700

Envase de PETG nevado $ 98.5 millar

Tapadera “SimpliSqueeze” $ 65.00 millar

Tomando como referencia los costos anteriormente expuestos, el precio

unitario de cada envase es de: $0.33 que equivale a Q2.53.

Existen ciertos factores que se deben tomar en cuenta:

- El tiempo de producción del envase puede llegar a ser de hasta tres me-
ses, pues la hechura del molde tarda de 40 a 60 días. El tiempo de produc-
ción de los envases bajo pedido puede llegar a ser de hasta 4 semanas
a partir de la orden de compra, dependiendo de la demanda que tenga el
fabricante.
- El pedido mínimo de tapaderas SimpliSqueeze es de 20,000 unidades
trimestrales. Los precios de las mismas van acordes a la cantidad que se
pida, pudiendo bajar relativamente si las cantidades de los pedidos aumen-
tan.

59
Análisis de la Propuesta
Cumplimiento de los Requisitos

60
Análisis de la Propuesta
Cumplimiento de los Requisitos

En base a los requerimientos que se plantearon anteriormente junto al prob-

lema, se hará un breve análisis de la propuesta para recapitular y estudiar
si los mismos se lograron cumplir durante el proceso de diseño.

Requisitos Funcionales:

- El envase debe ser apto para contener un producto alimenticio, además

de proteger el contenido de cualquier posible contaminación del exterior.
El cumplimiento de este requisito se logro gracias a la utilización de PETG
para el envase, este es un polímetro adecuado para los alimentos y que gra-
cias a sus propiedades barrera es capaz de proteger el contenido del mismo
de cualquier contaminación exterior.

- Además de contener la harina debe permitir realizar la mezcla de pan-

queques en su interior de una manera simple e higiénica.
Gracias a la boquilla de 25mm de diámetro el usuario puede agregar fácil-
mente agua dentro del envase, mientras que sus suaves formas y curvas
permiten una agarre cómodo mientras se agita el envase. El uso de estas
formas no permite que harina o mezcla se queden atrapadas en su interior
ya que el diseño no cuenta con recovecos ni esquinas.

- El envase deberá ser resistente al impacto y al mismo tiempo deberá ser

exprimible para facilitar al dosificación del producto.
El PETG es un polímero con suficiente flexibilidad como para permitir que
el envase sea exprimible y al mismo tiempo entre sus propiedades esta la
resistencia, ya que es de alto impacto, lo que lo hace ideal para el uso en
este envase.

- El envase deberá contar con una tapadera adecuada al tipo de producto,

la cual permita una dosificación rápida y efectiva.
Este requisito se logro cumplir por medio del uso de la tapadera Sim-
pliSqueeze, la cual no permite que el contenido del envase se derrame, y
gracias a la válvula de silicón que esta ubicada en la boquilla, la dosificación
de la masa se puede llevar a cabo de una manera práctica, efectiva e higié-
nica.

61
- El envase deberá tener espacio suficiente para 16oz. Líquidas de mezcla
de panqueques.
La capacidad del envase, según el requisito planteado, debería ser de 16
onzas fluidas, pero tomando en cuenta que la preparación de la mezcla se
llevará a cabo en el interior del envase se elevo la capacidad a 22oz. Con el
fin de proveer espacio suficiente para que se integre el harina con el agua al
agitar la el envase.
Requisitos Formales:
- Que el envase sea atractivo para el consumidor y se distinga en los pun-
tos de góndola.
Esto se logro por medio del uso de asimetría y las formas fluidas, que se
usaron como base para el diseño del envase, las cuales representan mov-
imiento, dinamismo, versatilidad siendo al mismo tiempo agradables a la
vista y el tacto. El conjunto de estas hacen que el envase se diferencie visu-
almente de los envases tradicionales, reforzando su atractivo en los puntos
de venta en supermercados.
- Que el envase tenga una forma que este acorde al concepto de diseño a
utilizar.
El concepto en el cual se baso el diseño del envase es la familia moderna de
Guatemala, que, como se describió anteriormente es una familia dinámica.
Las formas del envase van de acuerdo a este concepto, lo cual se logro gra-
cias a varios factores como lo fue la utilización de líneas curvas que reflejan
dinamismo, movimiento y fluidez. Otro factor importante fue la asimetría que
se le dio al envase, cualidad que se hace que este de visualmente una sen-
sación de movimiento constante.
- Que el envase tenga espacio suficiente para la colocación de etiquetas.
La forma del envase permite que este cuente con espacio para etiquetado
bastante amplio, tanto en la parte frontal como lateral.
Requisitos de Producción
- El envase deberá permitir ver el contenido del mismo.
El envase será semitransparente, cualidad que se lograra con la utilización
del plástico en su color natural, que es un blanco lechoso. Se decidió no
hacer el envase totalmente transparente por cuestiones estéticas, ya que la
masa no es atractiva visualmente, pero al mismo tiempo, ver el contenido
del envase genera confianza ante el consumidor.
- La fabricación del envase deberá ser de factible fabricación en Guatemala
y de bajo costo.
La fabricación del envase es totalmente factible en Guatemala, ya que existe
una gran cantidad de plantas que se dedican a fabricar plásticos y tienen
la capacidad instalada para realizar el mismo. El precio que se costeo por
unidad es razonable considerando que se utilizara un material bastante re-
sistente y apto para este uso. Por otro lado, para mantener los costos bajos
se opto la utilización de una tapadera genérica importada, que cumple con
los requisitos planteados.

- Que el envase sea de uso intuitivo y fácil manipulación para el

consumidor.
La forma asimétrica, además de ser atractiva visualmente esta hecha con el
fin de las curvas se ajusten a la forma de la mano al sujetarla, para brindar
al usuario una manipulación cómoda del envase, tanto al sujetarlo para pre-
parar la mezcla, como para la hora de exprimirlo para dosificar el producto.

62
Conclusiones y Recomendaciones

63
Conlusiones y Recomendaciones

- El diseño del producto es una disciplina que debe estructurar y organizar

distintos segmentos de otras disciplinas para que, por medio de una met-
odología se pueda llegar a una unidad, llamada producto, que idealmente
debe llegar a tener un valor específico para el consumidor.

- El éxito o fracaso de un producto en el mercado esta ligado de manera ínti-

ma con el diseño del mismo, ya que si este cuenta con los atributos necesa-
rios para satisfacer al mercado para el cual esta orientado asegura su éxito
en el mismo, pues este será muy bien acogido por parte del consumidor. Es
por esto que el diseño del producto constituye una herramienta esencial
para conseguir ventajas competitivas sobre la competencia.

-En muchas de las empresas manufactureras que operan en nuestro me-

dio el diseño del producto es casi o totalmente inexistente, situación que
ha llevado la producción de objetos “copiados” o que están “fuera de la
tendencia”, cosa que no refleja mas que la pérdida de agilidad a la hora de
reaccionar ante las demandas cambiantes del mercado.

- Por medio de este proyecto de diseño se pretende destacar la importancia

de la integración del diseño industrial dentro de la estructura organizacional
de las empresas; ya que, un envase, (o casi cualquier otro producto manu-
facturado industrialmente) además de contener, transportar y proteger el
producto, debe mostrar una imagen que pueda venderse y sea atractiva al
variado gusto del consumidor, requerimientos se pueden llegar a complet-
arse solamente a través del diseño.

- Con este diseño se logro diversificar el producto con el fin de incursionar

en un mercado nuevo. El producto en si es novedoso y único en el mercado
por el momento.

64
Bibliografía

65
Bibliografía

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process”. International Conference on Engineering Design, ICED91, Zurich,
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cienciahombre/revistae/vol17num2/articulos/clima /index.htm

67
Glosario

68
Glosario

1. Automatización:
Es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas habitual-
mente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.

2. Concepto:
Un concepto es una construcción mental que sirve para describir y clasificar
los objetos y fenómenos después de haber vivido una situación que estimule
la capacidad de abstracción; este puede expresarse mediante palabras y
otorgarle o no un valor moral, matemático, físico, monetario, ético o de cu-
alquier otra índole. En su máxima abstracción, cuando carecen de contenido
material alguno son conceptos formales.

3. Consumidor:
Es una persona u organización que consume bienes o servicios proporcio-
nados por un productor o proveedor de servicios. Generalmente, cuando en
negocios o economía se habla de consumidor en realidad, se está hablando
de persona-como-consumidor (ya que en términos generales todos somos
consumidores).

4. Dinámico:
Es algo que implica movimiento o lo produce ritmo dinámico.

5. Diversificación del Producto:

Es una estrategia de mercadeo se usa dentro de las empresas con el fin
de llegar a nuevos mercados por medio de la renovación de los productos
existentes o la introducción de nuevos productos, generalmente muy nove-
dosos. Esta estrategia puede generar ventajas para las empresas, como un
mayor reconocimiento de marca y perspectivas de crecimiento a largo plazo.
Su éxito depende de la eficacia en la aplicación y de las condiciones del
mercado.

69
6. Dosificar:
Determinar o graduar las dosis de algo.
7. Envasado:
Es una actividad dentro de la planeación de un producto y comprende tanto
la producción del envase como la envoltura para un producto.
Embalaje: son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven
para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar
una mercancía. Embalaje en una expresión más breve es la caja o envoltura
con que se protegen las mercancías para su transporte.
11. Producción Industrial:
La industria es la transformación de materias primas en productos elab-
orados por medio de la automatización de los procesos. Por extensión, la
producción industrial es el conjunto de instalaciones en las que se realizan
dichas transformaciones.
12. Metodología:
Es un modo estructurado y ordenado de obtener un resultado para descubrir
la verdad y sistematizar los conocimientos: método científico.

8. Ergonomía:
Es el campo de conocimientos multidisciplinarios que estudia las caracter-
ísticas, necesidades, capacidades y habilidades de los seres humanos, anal-
izando aquellos aspectos que afectan al diseño de productos o de procesos
de producción. En todas las aplicaciones su objetivo es común: se trata de
adaptar los productos, las tareas, las herramientas, los espacios y el entorno
en general a la capacidad y necesidades de las personas, de manera que
mejore la eficiencia, seguridad y bienestar de los consumidores, usuarios o
trabajadores.

9. Funcionalidad:
Se refiere a representar la forma en que un dispositivo funciona; es decir, los
mecanismo o secuencia de eventos que hacen que el objeto realice cierta
función.

10. PETG (Tereftalato de Polietileno Glicol):

Es un co-poliéster amorfo de alta resistencia que no se cristaliza al calentar-
lo ni con cualquier otro método de tratamiento. Esto significa que las placas
para moldearlo se pueden plegar, moldear o mecanizar y permanece trans-
parente.

70
Anexos

71
AUGER FILLER
Llenadoras de Productos

Para el llenado del envase diseñado sera necesario por parte de la empresa la com-
pra de maquinaria que se adapte a sus necesidades. Auger Filler es una máquina de
llenado, considerablemente económica hecha de acero inoxidable y de operación
manual que esta diseñada especialmente para Polvos de Flujo Difícil, como:

-Café Molido
-Farmacéuticos
-Harinas
-Mezclas para Sopas
-Mezclas para pasteles y panadería
-Cementos

Como se mencionno anteriormente esta es de uso manual y necesita de un solo

operador, además tiene una pantalla touchscreen para su fácil manejo, su máxima
capacidad de producción es de hasta 60 golpes por minuto.

72
Proceso de Bocetaje

73
74