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CABLES DE PERFILAJE MEJORADO

KEVIN NIKOLAS BARRETO VANEGAS

FUNDACION UNIVERSITARIA INTERNACIONAL DEL TROPICO AMERICANO

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA DE PETROLEOS

YOPAL-CASANARE

2019

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INTRODUCCION

El cable del perfilaje es el componente más importante para la toma de registros con

herramientas operadas con cable; sin este componente, las mediciones y los registros

adquiridos con cable no son posibles. Ya que estos cables están sometidos a grandes esfuerzos

tales como: Las altas tensiones del cable de perfilaje inherentes a las trayectorias complejas y

los pozos ultra profundos han puesto al descubierto las debilidades de los diseños de cables

convencionales. No obstante, los ingenieros han introducido nuevas tecnologías y nuevos

diseños que mejoran las operaciones con cable en los pozos para registros o trabajos en pozos

ultra profundos y están abordando otros eslabones débiles de los componentes para el perfilaje

mediante el desarrollo de nuevos equipos de fondo de pozo y de superficie. El sistema de cable

de perfilaje ha evolucionado a lo largo de los años, en cambios de su estructura, propiedades y

materiales que han ido mejorándose para cumplir con el trabajo del operador. Los recientes

esfuerzos de ingeniería han permitido abordar las debilidades del diseño de los cables, producir

accesorios de montaje de alta resistencia, proporcionar unidades de perfilaje más potentes y

conducir al diseño de equipos de fondo de pozo que complementan a los cables de mayor

resistencia. La innovación ha permitido mejorar los sistemas de registros, el rango como parte

principal del perfilaje de pozos como costa fuera, en zonas de alta mar (profundas), aspectos

que los ingenieros tienen en cuenta para mejorar el rendimiento. Un diseño de cableado muy

utilizados y tradicionales el heptacable con múltiples características y diferentes diámetros para

su configuración

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JUSTIFICACION

El registro de pozos es un sistema que consta de muchas herramientas móviles y fijas, que cada

una va de vital importancia tanto como de la una como de la otra. El sistema de línea de cable

no es la única herramienta principal del sistema, aunque el mayor problema a solucionar

siempre ha sido la estructura y sus propiedades físicas del cable para mejorar su movimiento y

resistencia. Los ingenieros se han encargado de analizar el problema con respecto a mejorar el

perfilaje de pozos, garantizando trabajos eficientes no solo en registros sino también en

operaciones de workover, entonces; hablando de fuerzas, el sistema de cable está siempre en

una constante de fricción y tensión que lo va desgastando, el uso del tambor para enrrollar el

cable también desgasta la línea por el aplastamiento de la tensión que ejerce sobre el mismo.

En esto es que los ingenieros han tomado la solución del problema, el mejoramiento de las

aplicaciones del sistema, pero principalmente siempre están mejorando y rediseñando nuevos

modelos de cableados mejorados.

DESARROLLO

La tendencia hacia la perforación de pozos ultra profundos ha puesto en evidencia

debilidades de diseño que raramente constituían un problema en el pasado. La actividad

reciente de perforación de pozos profundos produjo pozos que exceden los 11 000 m [36 000

pies]. En estos pozos, durante el perfilaje, la tensión máxima del cable en la superficie es más

del doble de la tensión experimentada como rutina en los pozos más someros. Los recientes

esfuerzos de ingeniería han permitido abordar las debilidades del diseño de los cables, producir

accesorios de montaje de alta resistencia, proporcionar unidades de perfilaje más potentes y

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conducir al diseño de equipos de fondo de pozo que complementan a los cables de mayor

resistencia. Los desarrolladores de software han desarrollado además un programa que ayuda

a los ingenieros de perfilaje a conocer las condiciones del cable en el fondo del pozo y llevar

las herramientas recuperadas a la superficie en forma segura. Nuevos diseños se han

presentado, el más utilizado es el heptacable, el heptacable es el estándar principal para el

perfilaje en agujero abierto. Los heptacables tradicionales constan de una serie de armadura

externa de alambres de acero y una camada de armadura interna de alambres de acero

enrollados alrededor de un alma. El alma posee una camisa semiconductora externa que

contiene una faja en espiral de seis conductores, material de relleno, una camisa

semiconductora interna y un conductor central aislado. La camisa protege los alambres

conductores internos, que están revestidos con un material aislante, tal como una aislación de

polipropileno

Ilustración 1 estructura de un cable de acero trenzado (heptacable)


Ya que estos modelos han mostrado ser eficientes, pero en zonas profundas mayores fuerzas

mayores tensiones, las condiciones extremas han obligado a las compañías de servicios a

repensar las tecnologías de cables. Estas compañías primero produjeron cables de resistencia

alta y ultra-alta mediante el mejoramiento del material de los alambres de la armadura. La

resistencia a la rotura de algunos de estos cables excedía las capacidades de subida de los

guinches para perfilaje de generación previa. Los sistemas de alivio de tensión con malacate,

por ejemplo, se limitaban a 15 000 lbf de capacidad de carga diferencial. Lamentablemente,

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los cables más resistentes no resolvieron todos los problemas del perfilaje en pozos ultra

profundos. Las fallas de los cables y los tambores, que no habían surgido previamente,

comenzaron a ocurrir cuando las fuerzas ejercidas sobre los sistemas de perfilaje los sometieron

a esfuerzos, ya después de varios años de desarrollo y muchos procesos de prueba y error, la

primera solución para el desbalance del torque como para el daño mecánico parecía sencilla:

fabricar un cable libre de aplastamiento utilizando una armadura de alambres con torque

balanceado, unidos entre sí o unidos al alma del cable. ingenieros de registros de schlumberger

introdujeron el cable metálico compuesto con torque balanceado TuffLINE 18000. El primero

en su tipo, este heptacable presenta diversas características de las que carecen otros cables de

perfilaje. Una composición de polímero patentado, que se aplica en un proceso de extrusión

único, rellena el espacio existente entre la armadura interna y el alma del cable, y también entre

las camadas de la armadura (página anterior, abajo). La camada de polímero bloquea los

alambres de la armadura en su lugar y no permite que se desenrollen, lo que elimina la

formación de jaulas. Este diseño permite que el cable sea sometido a un funcionamiento cíclico

reiteradamente sin temor a que se rompa por debajo de su SWL. No se requiere el balanceo del

torque del cable, lo que mejora la eficiencia operacional en comparación con la de las

operaciones que se basan en los diseños convencionales de cables de perfilaje. Estudios y

pruebas que se hicieron en un pozo de alta mar demostró que este equipo es rápido y con

resultados eficientes, Según la prueba de la línea, el operador ahorró cinco días de equipo de

perforación en comparación con el número de días que se habrían requerido para el perfilaje

con herramientas bajadas con la tubería. Y se ahorró un día adicional de tiempo de equipo de

perforación porque el cable TuffLINE no requirió que se balanceara el torque antes del

perfilaje. Si bien la tensión del cable excedió las 10 000 lbf y no se utilizó malacate alguno, la

brigada de perfilaje no observó ningún daño por flujo en frío o aplastamiento durante el examen

posterior a la operación. Además, a pesar de los múltiples ciclos de tensión de hasta 16 000 lbf,

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no se formó ninguna jaula inducida por el torque en el cable. Mejorar la tecnología y el

desarrollo de las líneas de cable a permitido realizar cosas que con tubería convencional llevaría

mucho tiempo además de trabajos muy forzados ya que la flexibilidad de la tubería no es la

misma que la de un cable flexible.

CONCLUSIÓN

El perfilaje de pozos es una tarea importante dentro de la exploración y producción de

hidrocarburos (petróleo y gas), la línea tuffline mostró tener mejores resistencia y abrasividad

en pozos profundos; tener en cuenta que la innovación de los sistemas de registros tienen que

ir avanzando conforme crece la industria, los yacimientos cada vez son mas profundos y no

convencionales, por tanto las herramientas que se bajan se someten a más esfuerzos, presión,

temperatura, tensiones, sobrecargas, torsiones et, los ingenieros trabajan diariamente en el

mejoramiento de las aplicaciones que puedan mejorar la labor.

Bibliografía
PerfoBlogger. (03 de 01 de 2012). Obtenido de http://perfob.blogspot.com/2012/01/registros-de-
pozos.html

Sarian, C. B. (2015). Cables y rodillos: Mejoramiento de los eslabones más débiles. Oilfield Review
Invierno , 17.

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