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SETARIP S.R.L.

Proyecto: ELABORACION DEL EXPEDIENTE TECNICO DEL PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SISTEMAS DE AGUA
POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LA CIUDAD DE MORROPON, CASERIOS EL CHORRO Y ZAPOTAL, DISTRITO DE MORROPON,
DEPARTAMENTO DE PIURA”.

EXPEDIENTE TECNICO

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL


SISTEMA DE ALCANTARILLADO

CONTENIDO

1. INTRODUCCION

2. OBJETIVO

3. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS COLECTORES Y REDES DE


ALCANTARILLADO

3.1 Inspección de colectores


3.2 Operación de los Colectores y redes de alcanatrillado
3.3 Mantenimiento de Colectores y redes de alcantrallado
3.3.1 Mantenimiento Preventivo
3.3.2 Mantenimiento Correctivo

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ALCANTARILLADO 1


SETARIP S.R.L.
Proyecto: ELABORACION DEL EXPEDIENTE TECNICO DEL PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SISTEMAS DE AGUA
POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LA CIUDAD DE MORROPON, CASERIOS EL CHORRO Y ZAPOTAL, DISTRITO DE MORROPON,
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1. INTRODUCCION
El presente manual es el documento final del proyecto “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE
LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LA CIUDAD DE MORROPON,
CASERIOS EL CHORRO Y ZAPOTAL, DISTRITO DE MORROPON, DEPARTAMENTO DE
PIURA”, elaborado por el Consultor SETARIP S.R.L.

Este manual señala normas y procedimientos para el control y operación del sistema de
alcantarillado de la Ciudad de Morropón, con el propósito de que el personal encargado de
estas operaciones proceda en forma correcta y segura en el manejo de ellas, teniendo como
objetivo el de asegurar un eficiente funcionamiento del sistema y una prolongada vida útil de todas
sus unidades y demás elementos que la componen.

Para dar un buen servicio, principalmente a la población, se tiene que realizar los siguientes:
trabajos

Inspección de colectores

Operación de las Redes y Colectores.

Mantenimiento de Colectores.

Adicionalmente, el presente manual de operación y mantenimiento de colectores, pretende ser un


documento, que puede ser continuamente actualizado por el personal de la EPS GRAU S.A de
todos los niveles, de acuerdo a sus requerimientos.

2. OBJETIVO
El objetivo de este manual es el de proveer al personal de la EPS GRAU S.A de la información
necesaria de los procedimientos requeridos para realizar las tareas de operación y mantenimiento
de colectores del sistema de alcantarillado de la Ciudad de Morropón. Asimismo, otro objetivo del
presente manual es el de resaltar y presentar en forma ordenada y concisa la información
necesaria para una realización adecuada de las labores de operación y mantenimiento de
colectores, considerando las características actuales de operación y los nuevos materiales con
que contará el sistema luego de concluidas las obras.

El fin de la operación y mantenimiento de los colectores es el de llevar las aguas servidas hacia
una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales y a su destino final que puede ser cursos de agua
como ríos o quebradas (previo tratamiento) y no contaminar las áreas receptoras; evitar la
propagación de epidemias y la contaminación del medio ambiente.

3. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS COLECTORES Y REDES DE


ALCANTARILLADO
El servicio de operación y mantenimiento de colectores y redes del sistema de Alcantarillado para
el área de estudio comprende los siguientes trabajos:

Inspección de colectores

Operación de colectores

Mantenimiento de colectores

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3.1 Inspección de colectores y redes de alcantarillado


La finalidad de la inspección de los colectores es el de tener conocimiento del estado de
conservación, a través del tiempo, de los diversos componentes que conforman los colectores y en
especial las tuberías de drenaje.

A través de la inspección y el registro de la información de campo y gabinete, se podrá conocer:

La vejez o antigüedad de la tubería.

El grado de corrosión interna o externa.

La formación de tubérculos o película biológica en el interior de la tubería.

La limitación en la capacidad de transporte de las aguas residuales

Existen diferentes métodos de inspección del interior de los colectores. Estos métodos pueden ser:

Método de inspección visual mediante espejos.

Método de inspección Ultrasónica (SONAR).

Método de Eco de Impacto.

Método de Análisis espectral de Ondas Superficiales.

Método de Ground Penetrating Radar (GPR).

Con toda esta información procesada, se realizará la programación de las labores de


mantenimiento de los colectores.

3.2 Operación de los Colectores y redes de alcantarillado


El sistema de alcantarillado en el área de estudio funciona por gravedad, que requiere de algunos
procedimientos regulares de operación y mantenimiento.

La operación del sistema de alcantarillado es limitada, generalmente se realiza cuando una tubería
se encuentra recargada y para evitar los desbordes y aniegos, por algún motivo se requiere
realizar desvíos temporales del flujo del caudal, hasta que se realice como por ejemplo: el
desatoro, reparación o instalación de una nueva red de tuberías. En estos casos es importante
tener en cuenta que luego de concluida la necesidad de desvío de flujo, éste debe volver a sus
condiciones normales.

3.3 Mantenimiento de Colectores y redes de alcantarillado

El programa general de mantenimiento de colectores abarca una serie de medidas, las cuales
abarcan labores de mantenimiento preventivo y correctivo de cada uno de los elementos que
componen el sistema de alcantarillado.

3.3.1 Mantenimiento Preventivo

Las actividades de mantenimiento preventivo de los colectores del sistema de alcantarillado del
Área de estudio se enfocan básicamente en las tuberías y buzones.

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Se han clasificado los tramos de tubería de alcantarillado, de acuerdo a sus requerimientos de


mantenimiento preventivo. En el Cuadro 1 se muestran las características de los diferentes niveles
de mantenimiento preventivo definidos.

CUADRO Nº 1
NIVELES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTE NI MI E NTO
P RE VE NTI V O DE DES CRI P CI O N
ALCANTARI LLADO S
En t ra mo s q ue po r su e sta do a ct u a l, co mpo rt a mie n to
h id rá u lico , ub ica ción , so licit a cion e s o un a
co mb in a ción d e lo s fa ct o re s men cio na do s, re qu ie re n
de un ch eq u eo y limp ie za con u na pe rio d icida d de
ca d a 4 me se s (t re s ve ce s al a ño ), ta l co mo se
re co mie n da en e l Cu ad ro 2 .

Es imp o rt an t e me n cion a r qu e e sto s t ra mo s, e n


a lg un o s ca so s pu ed en ca mb ia r de con d ición y
Nive l 1 co in cid ir co n lo s t ra mo s d e t ub e ría s q ue re q u ie re n
se r reh a b ilit ad o s o ree mp la zad o s, y q ue p ue de n
ca mb ia r su co nd ició n (a Nive l de Ma n te n imie n to 2 ó
Nive l de Man t en imie n t o 3 ). Pe ro , e n a lgu no s ca so s,
est o n o se rá po sib le ya qu e su Nive l d e
Man t en imie n t o p ue de de be rse a su s so licit a cio ne s,
co mo so n t ra mo s de t ub e ría s ce rca a me rca do s,
fá b rica s, ho te le s, e t c. , lo s cu a le s req u ie re n d e un a
limp ie za co n st an t e .

En t ra mo s e n lo s cu a le s su n ive l d e ma nt en imie n t o
ma yo rme n te co in cid e co n lo s t ra mo s co n side ra do s
co mo p rio rid ad 3, en lo q ue se re f ie re a su s
req ue rimie n t o s de ree mp la zo o reh ab ilit a ció n .
Nive l 2
La p e riod icid ad re co me nd ad a d e man te n imie n to
p re ven t ivo p a ra est o s a lca n ta rilla d o s e s d e ca da 6
me se s (d o s ve ce s a l añ o ), t a l co mo se mu e st ra e n e l
Cua d ro 2 .

En t ra mo s d e t ub e ría s qu e p o r su sit ua ció n a ctu a l,


ub ica ción , so licit a cio ne s, co mp o rt a mien t o h id ráu lico ,
et c. , so n con sid e rad o s co mo No Crí t ico s e n lo qu e se
ref ie re a su man te n imie n to p re ve n t ivo , pe ro no po r
est a ra zó n se pu ed e d escu ida r la re a liza ción de est a s
Nive l 3 lab o re s e n e sto s t ra mo s d e t ub e ría .

La p e riod icid ad re co me nd ad a d e man te n imie n to


p re ven t ivo pa ra est o s a lcan t a rilla do s e s an ua l, ta l
co mo se mu e st ra e n e l Cua d ro 2 .

CUADRO Nº 2

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ACTIVIDADES PRINCIPALES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PERIODO
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
(en meses)
Mantenimiento  Se realizará a través de la limpieza de las tuberías
preventivo de mediante el Método de Lavado a Presión utilizando
1 colectores. 4 el equipo HidroJet.
Nivel 1
 Esta actividad debe de ser complementada con la
limpieza adecuada de los buzones aledaños.
Mantenimiento  Se realizará a través de la limpieza de las tuberías
preventivo de mediante el Método de Lavado a Presión utilizando
colectores. Nivel 2 el equipo HidroJet.
2 6
 Esta actividad debe de ser complementada con la
limpieza adecuada de los buzones aledaños.
Mantenimiento  Se realizará a través de la limpieza de las tuberías
preventivo de mediante el Método de Lavado a Presión utilizando
colectores. Nivel 3 el equipo HidroJet.
3 12
 Esta actividad debe de ser complementada con la
limpieza adecuada de los buzones aledaños.

3.3.1.1 Limpieza de colectores y redes de alcantarillado


A fin de garantizar un buen funcionamiento de las redes colectoras y evitar aniegos, la limpieza de
colectores se debe realizar en forma programada.

Esta limpieza puede ser del tipo manual o del tipo mecánico. La limpieza del tipo manual puede
darse con barras y la del tipo mecánico con Camión Hidroject o Máquinas de Baldes.

A) Limpieza Manual con Barra


Práctico para sistemas obstruidos o atorados. Son barras o varillas, aproximadamente de 3/8” a ½”
de diámetro y 1.00 de longitud, y son hechas generalmente de acero templado.

Se pueden adaptar ciertos dispositivos como: cortadores de raíces, cortadores expandibles con
cuchillas adaptables al diámetro de la tubería.

B) Limpieza con Camión Hidrojet


La operación se realiza desde el exterior del sistema, sin necesidad que un operador ingrese al
buzón o caja de inspección.

Este tipo de mecanismo de limpieza es eficiente para remover y transportar sólidos pesados como
gravas, rocas, ladrillos y además raíces, lodos, arena y grasa.

Consta de una bomba a presión para el lavado de la tubería con manguera de 1 ½“ o 2” al vació
para el succionamiento de los sólidos depositados en el colector.

C) Limpieza con Máquinas de Baldes


Consiste en dos winches de gran poder, con cables de acero que pueden alcanzar la distancia
entre los buzones de inspección, no mayores a 230 m.

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El sistema está diseñado para que una especie de pala o cuchara o balde, sea movida por los
cables en cualquier dirección a lo largo de la tubería. La especia de cuchara está diseñada de tal
forma que cuando uno de los lados se abre, el otro se cierra y viceversa.

El sistema consta de 2 máquinas: una máquina jaladora y otra máquina descargadora; ambas
funcionan simultáneamente con un cable acerado de ½” y un balde con 2 asas en el extremo y
una boca de sapo que sirve para cerrar el balde en el momento de la extracción del sedimento y
que al ser jalado por el otro lado. Los baldes son de distintos tamaños y se usan según el diámetro
del colector.

Cambio y/o reubicación de colectores de las inspecciones de campo el tiempo de servicio de la


tubería y el flujo con que trabaja se conoce el estado de las tuberías en forma superficie. Si de los
resultados de inspecciones nos da un indicio que la tubería se encuentra deteriorada y se hace
extracción de muestras de la tubería con la cual debe cambiar todo el colector.

Generalmente las muestras presentan deterioro en la parte superior de la tubería debido a la


acción corrosiva de los gases llegándose a la conclusión de que todo el colector debe cambiarse
para lo cual se hace el expediente técnico.

3.3.2 Mantenimiento Correctivo


El mantenimiento correctivo es el conjunto de trabajos necesarios a ejecutar para corregir algún
problema que se presente durante el funcionamiento de los colectores.

El planteamiento de las principales actividades de mantenimiento correctivo, así como los


materiales, accesorios y procedimientos que se mencionan en el presente manual solo son de
carácter de recomendación.

El mantenimiento correctivo comprende la intervención de los colectores en los siguientes casos:

Atoros.

Pique y desatoros.

Rehabilitación de Colectores.

Construcción y reconstrucción de buzones.

Cambio y reposición de tapa de buzones.

3.3.2.1 Atoros

Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún objeto o acumulación de sólidos
que impiden en forma total ó parcial el flujo normal de los desagües, y consecuentemente el
represamiento de los desagües. Estas obstrucciones se deben generalmente al arrojo de
materiales por la boca de los buzones al encontrarse sin tapa o la tapa deteriorada (rota), o la
sedimentación de materiales por la poca velocidad de arrastre existente.

El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de estos obstáculos o elementos extraños


de los colectores, mediante el empleo de varillas de desatoros y a través de las bocas de
inspección de los buzones. Se utilizará también agua a presión.

En la Planilla 3.1, se describen los principales pasos para el desarrollo de esta actividad.

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3.3.2.2 Piques y desatoros


Cuando ya no es posible solucionar el problema de atoro a través de las bocas de inspección con
las varillas de desatoro, y se verifique que existe un colapso de la tubería y/o obstrucción de la
misma por un material difícil de remover (que ha sido ubicado con las varillas), se procede a
realizar una excavación denominada “PIQUE” en una longitud aproximada de 12.0 m aguas abajo
del atoro, según la profundidad del colector y el material del terreno que se encuentre.

Descubierta la tubería, se procede a realizar dos orificios, el primero en la zona afectada para
extraer los materiales acumulados, y el segundo a 2.50 m aproximadamente del primero, el cual
servirá para evacuar el desagüe represado. En todo momento se debe evitar que la zanja se
inunde y se debe utilizar e introducir varillas más gruesa (de  ½” a ¾”) a partir del primer orificio
realizado el desatoro respectivo en forma manual haciendo uso de lampones (mini lampas). En
algunas ocasiones es necesario hacer la limpieza con máquina de baldes.

Luego de efectuada la limpieza, se debe realizar la evaluación del estado del colector, a fin de
determinar la necesidad de su rehabilitación (cambio y/o reforzamiento).

A continuación, y si se verifica que la tubería se encuentra en buenas condiciones, se procede a


repararla, sellando primeramente las aberturas colocando tuberías de PVC (media luna), vaciando
a continuación un dado de concreto con una resistencia de 140 Kg/cm2, rellenando y
compactando la zanja excavada y finalmente reponiendo el pavimento afectado ( si lo hubiera).

Si la tubería estuviera en malas condiciones, se procederá a re0habilitarla.

En la Planilla 3.1, se describen los principales pasos para el desarrollo de esta actividad, los
cuales pueden ser complementados de acuerdo a las circunstancias encontradas en el terreno.

3.3.2.3 Rehabilitación de colectores y redes de alcantarillado

La rehabilitación de los colectores y redes de alcantarillado consiste en el reemplazo, reubicación


y/o reforzamiento de la tubería en todo el tramo afectado.

Para el reemplazo y/o reubicación del colector es necesario realizar un Proyecto evaluando las
características hidráulicas del colector (caudal de evacuación, pendiente, velocidad de
escurrimiento, etc), a fin de establecer la necesidad o no de un incremento del diámetro de la
tubería. Elaborado el proyecto respectivo, se ejecuta la obra siguiendo los procesos indicados en
el Reglamento de la EPS GRAU S.A para la construcción de nuevos colectores.

Para el caso del reforzamiento de la tubería en todo el tramo se siguen los siguientes pasos:

Se realiza la excavación hasta descubrir la tubería (hasta ¾ del diámetro), dejando refinado la
zanja. Se coloca el entibado y/o tablestacado de acuerdo a las características del terreno.

El reforzamiento de la tubería se lleva a cabo utilizando Concreto (f`c = 140 Kg/ cm2), siendo
necesario colocar un encofrado de madera o metálico que coincida con la campana de la tubería.
Este refuerzo de concreto generalmente tiene un espesor de 7.5 cm.

En algunas oportunidades la tubería presenta grietas en su parte superior, cubriéndolo con tubería
de PVC (media luna) y vaciando luego con concreto.

Los siguientes pasos son los mismos que en una Renovación de Colectores, se rellena y
compacta para luego reponer el pavimento según sea el caso.

Concluido los trabajos se procede a realizar una limpieza general de las zonas afectadas.

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En la Planilla 3.2, se describen los principales pasos para el reemplazo de colectores.

3.3.2.4 Construcción y reconstrucción de buzones


Esta actividad se realizará cuando se detecten deterioros o averías en algunas partes constitutivas
de los buzones y que pueden originar filtraciones o representar algún peligro para el tránsito y los
transeúntes. Esta actividad podrá ser:

Reconstrucción del solado.

Reconstrucción de media caña.

Reconstrucción de cuerpo de buzón.

Reposición de techo de buzón.

En la Planilla 3.3, se describen los principales pasos para el mantenimiento correctivo de cuerpo y
fondo de buzones.

3.3.2.5 Cambio y reposición de tapa de buzones


Los cambios y/o reposición de marcos y tapas para buzones generalmente se realizan por los
siguientes motivos:

Por deterioro debido al tiempo transcurrido.

Por sustracción por terceras personas.

Por el peso que debe soportar

En todos los casos deben ser cambiados todos los marcos para evitar riesgo que después
pueden traer consecuencias que lamentar.

En la Planilla 3.4, se describen los principales pasos para el mantenimiento correctivo de marcos y
tapas de buzones.

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PLANILLA 3.1
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
DESATORO DE TUBERIAS

NOMBRE DEL RESPONSABLE: FIRMA: FECHA:

UBICACION: DISTRITO:

VER NOTA 1
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
- Ubicación del tramo de tubería a ser desatorada.
- Traslado de personal, equipo herramienta a la zona de trabajo.
- Señalización zona de trabajo
- Introducción de agua a presión
- Introducción de accesorios metálicos a la tubería, como varillas o
tornasondas
- Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:
 Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se ubique
la obstrucción de algún objeto.
 Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro
 Cortar la clave de la tubería en forma rectangular, para extraer el
objeto obstruido
 Concluir el trabajo con las actividades correspondientes a una rotura
y utilizar la planilla 3.1.
NOTAS:
1. Llenar la segunda columna con cheks ( )
2. En la instalación de tuberías con longitudes mayores a 5 m, deberá seguirse las recomendaciones y procedimiento de
instalación de las especificaciones técnicas de Sedapal
3. Completar estar planilla, si es que se realizaron otras actividades

Comentarios y Observaciones:

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PLANILLA 3.2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
REEMPLAZO DE COLECTORES

VER NOTA
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
1
-Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
-Señalización y desvío del tránsito
-Desvío de las aguas servidas (2)
-Taponeado del colector, en el buzón aguas arriba
-Rotura de pavimento si lo hubiere
-Excavación de zanja
-Retiro de la tubería deteriorada
- Refine y nivelación de fondo de la zanja
- Colocación de puntos de nivel, con equipo topográfico, respetando la pendiente
de diseño.
- Preparación de la cama de apoyo con arena compactada.
- Instalación de la tubería con elementos de unión, debidamente alineada tanto en
la parte superior y al costado de la tubería
- Destaponado del colector
- Prueba Hidráulica
- Relleno y compactación de zanja
- Reposición de pavimento si lo hubiera
- Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo
- Replanteo final del trabajo ejecutado
- Otras actividades.

Notas:
1. Llenar la segunda columna con un chek ( )
2. Si fuera necesario, deberá bombearse el agua residual aguas abajo
3. Si se realizaron otras actividades, listarlas en las celdas vacías.

MOTIVO POR EL CUAL SE REEMPLAZA LA TUBERIA

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PLANILLA 3.3
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE BUZONES
(Cuerpo y fondo del buzón)
VER
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
NOTA 1
-Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
-Señalización y desvío del tránsito
- Taponado de llegadas de tuberías al buzón
- Desvío de las aguas servidas (2)
- Limpieza del fondo del buzón
De acuerdo al estado del buzón, se efectuará una o varias de las siguientes actividades:
 Reconstrucción de Solado con mortero 1:2 y/o
 Reconstrucción de media caña con mortero 1:2 y/o
 Reconstrucción de cuerpo de buzón,
(1) Mediante la demolición del cuerpo del buzón deteriorado ( )
(2) Enconfrado del cuerpo del buzón ( )
(3) Reconstrucción del cuerpo del buzón con concreto (fc = 175 kg/cm2) ( )
(4) desencofrado ( )
(5) y/o
 Otras (indicar)

- Después del fraguado, destaponado del colector
- Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo
- Otras actividades.

Notas:
4. Llenar la segunda columna y los paréntesis vacíos con un chek ( )
5. Si fuera necesario, deberá bombearse el agua residual aguas abajo
6. Si se realizaron otras actividades, listarlas en las celdas vacías.

Comentarios y Observaciones

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PLANILLA 3.4
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE BUZONES
(Marco, Tapa y Techo)

VER
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
NOTA 1
-Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
-Señalización y desvío del tránsito
- Rotura de pavimento, si lo hubiere
Si el marco y/o tapa y/o techo del buzón se encuentran en mal estado, efectuar una o todas
de las siguientes actividades:
 Cambio de marco y tapa para buzón:
(1) Retiro del marco y/o tapa de deteriorados, ( )
(2) Instalación de marco de fierro fundido, con concreto Fc= 210 ( )
kg/cm2. ( )
(3) Colocación de tapa de concreto

 Reposición de techo de buzón:


(4) Rotura del techo de buzón deteriorado ( )
(5) Instalación de techo de buzón prefabricado ( )
(6) Instalación de marco de fierro fundido (Ver nota 2) ( )

- Reposición del pavimento si lo hubiere


- Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo
- Otras actividades.

Notas:
7. Llenar la segunda columna y los paréntesis con un chek ( )
8. Si el marco y/o la tapa se encontraran en malas condiciones, aprovechar para cambiarlas.
9. Si se realizaron otras actividades, listarlas en las celdas vacías.

Comentarios y Observaciones

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ANEXO 1.1

MANUAL DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS

INDICE

1. OBJETIVO

2. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN

3. MAQUINARIAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MANTERIALES NECESARIOS

4. PROCEDIMIENTOS DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS

Recepción de aviso o reclamo – envía a cuadrilla

Inspección y diagnóstico del problema

Control de aniego

Pique y/o desatoro

Rehabilitación

5. RECOMENDACIONES

6. BIBLIOGRAFÍA

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ATENCIÓN DE EMERGENCIAS

1. OBJETIVO

El objetivo es de servir como una herramienta de trabajo para poder atender de inmediato las
emergencias

2. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN

Y los centros operativos grupo de recolección una de sus principales actividades el


mantenimiento correctivo, que es la atención de emergencias (Piques y/o desatoros).

La EPS GRAU S.A recibe las quejas y llamadas de los Usuarios por los aniegos y atoros que se
presentan tanto en los Colectores primario (diámetro mayor a 300 Mm.) y secundarios (Diámetro
menor o igual 300 mm), siento más frecuente en estos últimos por colapso de tubería en
Colectores primarios.

Los aniegos son causados por la obstrucción de la tubería y el represamiento del flujo de desagüe,
debido:

Al colapso de la tubería, que por su antigüedad sufre el desgaste de sus paredes interiores debido
a la corrosión por el ataque de gases como el sulfuro de hidrógeno y otros.

A la obstrucción de la tubería, por la acumulación de sedimentos o sólidos diversos que obstruyen


el paso del desagüe. Esto se debe principalmente a la falta de una educación sanitaria de la
población, encontrándose maleza, palos, plásticos (botella), tejidos, planchas metálicas, piedras,
etc.

A la capacidad del colector, que al incrementar la cobertura de servicio de agua potable o en


horario de abastecimiento, o el caudal de agua potable entregado a la población, además de esto
no se elabora, en forma simultánea, el estudio de ampliación de las redes de alcantarillado
correspondiente, llevando a que ocurran aniegos por falta de capacidad en los colectores.

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EXPEDIENTE TECNICO

DIAGRAMA DE FLUJO DE EMERGENCIAS

Recepción de Aviso
Aquafono – Oficina
Atención Cliente
Enviar Cuadrilla
Colector
De Emergencia
Primario o
Secundario
Centro de Control
Operacional Centro de
Servicios

Recepción de Aviso o Reclamo


Enviar a Cuadrilla

Centros de Servicios sigue sus Inspección y Diagnostico del problema


Procedimientos

Control de Aniego

Hay
necesidad de
Pique?

Pique y Desatoro

Desatoro

Colector
Primario o
Secundario

LEYENDA
Comunicar a Terceros
Ejecutar Rehabilitación
Proceso de Recolección
Primaria

Informe Final

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EXPEDIENTE TECNICO

3. MAQUINARIAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES NECESARIOS

A continuación se enumerara los materiales, equipos y maquinarias que se requieren para realizar
la Atención de Emergencias:

CUADRO Nº 3

Proceso Equipos y Herramientas Maquinarias Materiales

DESATORO Varillas de Desatoro y accesorios Máquina de Baldes (opcional) Waipe


(1,00 m)
Hidrojet ( opcional) Grasa
Tirabuzones de diferentes
diámetros y formas

Trinches y lampones, Pico,


Comba, cincel, Barreta, pisones
manuales, carretilla, buguis

Rotasonda

Detector de metales

Generador eléctrico ( Noche)

Motobombas o Electrobombas

Reflectores

Implementos de Seguridad:
uniformes, botas musleras, botas,
cascos, mascarillas, etc.

Equipos de señalización:
tranqueras, conos, lámparas
intermitentes, mallas de
protección, cintas, etc.

PIQUE Varillas de desatoro y accesorios Cortadora de pavimento Waype

Cordel Lampa, mini lampas, lampones, Comprensora Stopa


pico, comba, cincel, barreta
Yeso pisones manuales, carretilla, Martillo neumático Cemento
buguis.
Cemento Retroexcavadora Arena gruesa
Trinches y lampones
Agregado Cargador Frontal Piedra
Arco de sierra.
Fino Rodillo compactador Agua
Nivel de carpintero, wincha,
Agregado badilejo, paleta, plancha de Plancha compactadora Tubo PVC
grueso empastar, bruña de canto, bruña
de centro. Volquete Yeso

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EXPEDIENTE TECNICO

Tubería Tablestacado de madera y Bomba de succión. Arcilla ( Tierra


metálico. Cota)
Asfalto
Afirmado
Madera
Mezcla
asfáltica

Liquido
asfáltico

4- PROCEDIMIENTOS DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS

4.1 RECEPCIÓN DE AVISO O RECLAMO – ENVIAR CUADRILLA

En su mayoría es a través de las llamadas de los Centros de Control Operacional de las zonales.
Una vez recibido el aviso, se comunica de ello a la Cuadrilla de Colectores Primarios, cabe señalar
que las unidades móviles tienen permanentemente las herramientas y materiales necesarios para
la atención de emergencias.

4.2 INSPECCION Y DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA

Esta inspección la realiza un Ingeniero conjuntamente con la cuadrilla, en la cual se evalúa y


define el tramo que está afectado hasta encontrar un buzón donde el flujo es corriente. Además
se verifica los daños causados a propiedad de terceros, haciendo un empadronamiento en
coordinación con el Ajustador de Seguros.

4.3 CONTROL DE ANIEGO

Conjuntamente a la inspección se da solución para que el desagüe no siga escurriendo


hacia las zonas bajas. Para ello, conocido el sistema de colectores en la zona se desvía
el desagüe del buzón donde sale el agua residual al buzón más cercano donde está
trabajando normalmente, una segunda solución es bombear el desagüe desde un buzón
aguas arriba hacia otro colector o a un buzón aguas abajo que se encuentra con el flujo
corriente.

En esta etapa también se procede a evacuar el desagüe acumulado en las zonas afectadas
utilizando equipos de bombeo, unidades de succión (Hidrojets).

4.4 DESATORO

Identificado el tramo obstruido se procede al desatoro utilizando las varillas de acero colocando
un tirabuzón en la primera varilla, este procedimiento lo realiza generalmente 04 personas. Una
vez que la varilla hace contacto con el material sedimentado o sólido, se gira la varilla para
atrapar dicho material, esta operación se lleva a cabo en forma continua y desde el buzón aguas
abajo, en ciertas situaciones también se realiza a partir del buzón aguas arriba, dependiendo de
cual es la distancia más corta al punto de atoro.

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EXPEDIENTE TECNICO

Buzón Aguas Arriba Buzón Aguas Abajo

Tramo afectado

PIQUE Y DESATORO

Verificado que existe colapso de la tubería y/o obstrucción de ella por un material difícil de
remover, se procede a realizar una excavación denominado PIQUE, en una longitud determinada
con las varillas, hasta descubrir la tubería. Este pique generalmente sonde 12 m. De longitud
promedio de acuerdo a la profundidad y material del terreno, descubierto la tubería se procede a
realizar 2 orificios, el primero en la zona afectada para extraer los materiales acumulados y la
segunda a 2.50 m aproximadamente que sirve para evacuar el desagüe represado ( evita que la
zanja se inunde). La limpieza y extracción de los sólidos acumulados se realiza a partir del orificio
Nº 1 en forma manual haciendo uso de las minilampas (lampones). En algunas ocasiones es
necesario realizar la limpieza con Maquinas de Balde.

En el segundo orificio se coloca una rejilla para evitar el ingreso de piedras, palos, etc.

Estos orificios, luego de realizado el desatoro Y retirado el material obstruyente, se protegen


tubería de PVC (media luna) para luego rellenar con concreto.

Luego de la limpieza se realiza una evaluación del estado de la tubería, para saber si es necesario
o no la rehabilitación del colector (Cambio y/o reforzamiento de la tubería) si se observó que la
tubería presentaba un desgaste lateral debido a la acción erosiva del desagüe y en la parte
superior debido al ataque de ciertos gases.

Si la tubería está en buenas condiciones los orificios realizados se resanan colocando tubería de
PVC (media luna) y vaciando un dado de concreto f´c=140 Kg/cm2 a su alrededor. Luego
procedemos a rellenar y compactar la zanja, para que finalmente se repone el pavimento. Ahora, si
la tubería esta en malas condiciones se debe proceder a su rehabilitación en el tramo afectado.

REHABILITACIÓN DEL COLECTOR

La rehabilitación del colector consiste en el cambio y/o reubicación y/o reforzamiento de la tubería
en todo el tramo afectado.

Para el cambio y/o reubicación del colector es necesario realizar un Proyecto evaluando las
características hidráulicas (caudal, pendiente, etc) para establecer si en necesario o no el
incremento del diámetro de la tubería. Elaborado el proyecto respectivo, se ejecuta la obra
siguiendo los procesos indicados el de Renovación de colectores.

En el caso del reforzamiento de la tubería en todo el tramo se siguen los siguientes pasos:

Se realiza la excavación hasta descubrir la tubería (hasta ¾ del diámetro), dejando refinado la
zanja. Se coloca el entibado y/o tablestacado de acuerdo a las características del terreno.

El reforzamiento de la tubería se lleva a cabo utilizando Concreto (f`c = 140 Kg/ cm2), siendo
necesario colocar un encofrado de madera o metálico que coincida con la campana de la tubería.
Este refuerzo de concreto generalmente tiene un espesor de 7.5 cm.

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En algunas oportunidades la tubería presenta grietas en su parte superior, cubriéndolo con


tubería de PVC (media luna) y vaciando luego con concreto.

Los siguientes pasos son los mismos que en una Renovación de Colectores, se rellena y
compacta para luego reponer el pavimento según sea el caso.

Concluido los trabajos se procede a realizar una limpieza general de las zonas afectadas.

5. RECOMENDACIONES

Recomendaciones y Medidas de Seguridad

Como primera medida, se debe controlar el aniego a fin de evitar que escurra el desagüe por
diferentes calles.

El con0trol del aniego debe realizarse en cuanto el personal esta en la zona afectada, para evitar
mayores daños a propiedad de terceros.

Al realizar el pique y/o desatoro se debe señalizar la zona de trabajo y colocara frentes con
mallas de protección alrededor de la zanja.

No olvidar que durante el control del aniego se debe realizar una inspección conjunta con el
ajustador de seguros para verificar los daños ocasionados y hacer un empadronamiento de lo
afectado.

Los trabajadores deben utilizar sus implementos de seguridad, como: mascarillas, botas aceradas,
cascos y chalecos protectores.

Durante la realización del pique no se debe descuidar el control del aniego.

En forma paralela el trabajo de desatoro se debe proceder a realizar la evacuación del desagüe,
limpieza y desinfección de las propiedades afectadas (sótanos, estacionamientos, etc.)

ANEXO 1.2 MANUAL DE MANTENIMIENTO

RENOVACIÓN DE COLECTORES

1. OBJETIVO

El objetivo Técnico es de servir como una herramienta de trabajo para poder estandarizar todo el
procedimiento.

2. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN

Toda estructura tiene una vida útil (Periodo de diseño), lo mismo ocurre con las tuberías de
alcantarillado que por su antigüedad ya no tiene la suficiente capacidad de transporte y
primordialmente están deterioradas debido a la corrosión por el ataque de gases como el sulfuro
de hidrógeno y otros.

Antes de considerar el cambio de un colector se debe previamente hacer una Evaluación de las
condiciones o estado de la tubería, para esto nos basamos en los estadísticos de ocurrencias en
el colector como. Atoros, aniegos, colapsos y otros. Asimismo se deben realizar calicatas para
verificar el estado real de la tubería.

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EXPEDIENTE TECNICO

Luego de determinar que el cambio del colector es necesario se debe estudiara las propiedades
hidráulicas del existente, para verificar si el cambio se hará por un tubo del mismo diámetro o por
otro de mayor capacidad. Para esto se debe efectuar un control de los caudales horarios que
transporta el colector afectado. Debido a la antigüedad de ellos casi siempre se hacen necesarios
efectuar una ampliación del diámetro.

3. MATERIALES, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

A continuación se enumerara los materiales, herramientas, equipos y maquinarias que se


requieren para realizar la Renovación de un Colector:

Cuadro Nº 4

Materiales Equipos y Herramientas Maquinarias


Cordel Lampa, Pico, comba, cincel, Cortadora de Pavimento
Yeso Barreta, pisones manuales. Compresora
Cemento Wincha, Nivel, badilejo, Martillo Neumático
Agregado Fino paleta, plancha de empastar, Retro excavadora
Agregado Grueso bruña de centro Cargador Frontal
Tubería Tablestacado de fierro, Rodillo Compactador
Asfalto madera Plancha Compactadota
Madera Uniformes, musleras, botas
Conos, mecheros, tranqueras
de seguridad

4.- PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

Antes de iniciar los trabajos de cambio del colector se debe buscar la forma de desviar el flujo de
las aguas residuales para poder trabajar en seco, existen varias formas de desviar el flujo, a
continuación se detalla algunos de ellos:

En el buzón aguas arriba del tramo a cambiar se realiza un represamiento del flujo, para desviar
las aguas servidas a otro colector cercano. El represamiento se logra colocando una compuerta
removible.

Otra forma de desviar es a partir del buzón represado bombear las aguas servidas al siguiente
buzón aguas abajo del tramo. Para esto se debería contar con una tubería o manguera de longitud
suficiente que alcance al buzón siguiente.

Luego de desviar las aguas servidas se procede a realizar los trabajos de trazo y Replanteo,
Rotura de Pavimento, Excavación y Refine de Zanja, Instalación de Tubería, Relleno y
Compactación de zanja, y la Reposición de Pavimentos y Veredas; que a continuación se detallan:

Trazo y Replanteo

Esta primera etapa del proceso de renovación consiste en trazar con Yeso u otro material el
alineamiento de la zanja según indican los planos de diseño, colocando estacas y/o ballestas que
servirán de puntos de base para el alineamiento. Asimismo ubicar y marcara las interferencias de
otras redes como: tuberías de agua potable, alcantarillado, teléfono, luz eléctrica, etc. Antes de
comenzar con estos trabajos de debe realizar una limpieza del área.

Rotura de Pavimento

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EXPEDIENTE TECNICO

Como sabemos existen 3 tipos de Pavimentos: flexibles, rígido y mixto. Existiendo otros como:
pisos de cerámico, pisos de tierra, etc.

Para la rotura de los tres primeros tipos de pavimento se recomienda utilizar: Martillos Neumáticos
(Rompe pavimentos), cortadora de pavimento, evitando el uso de Comba ya que aminora la
resistencia del concreto o asfalto adyacente. Para esta labor el personal cuenta con sus respectivo
equipo e indumentaria de seguridad.

Excavación y Refine de Zanja

La zanja a ser excavada debe tener por lo menos el ancho mínimo recomendable:

CUADRO Nº 5

Diámetro (Pulg.) Ancho Mínimo Recomendable ( mm)

4” ( 100 mm) 530 mm.

6” ( 150 mm.) 580 mm.

8” ( 200 mm.) 630 mm.

10” ( 250 mm .) 710 mm.

12” ( 300 mm.) 780 mm.

14” ( 3500 mm.) 850 mm.

16” ( 400 mm.) 920 mm.

18” ( 450 mm.) 1000 mm.

24” (600 mm.) 1220 mm.

30” ( 750 mm) 1670 mm.

36” ( 900 mm) 1980 mm.

42” ( 1050 mm.) 2100 mm.

48” ( 1200 mm) 2260 mm.

Antes de llevar a cabo la excavación, se debe tener un conocimiento de las características del
suelo, la existencia de algunas interferencias como: redes de agua potable, redes de

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EXPEDIENTE TECNICO

alcantarillado, redes de teléfono, redes de energía eléctrica, etc. Además se debe conocer el nivel
de la napa freática.

Conociendo las características del terreno (Fácil de desmoronarse) se puede establecer si es


necesario el uso de tablestacado o entibado o apuntalamiento. A veces a pesar que el terreno es
inestable no es necesario el tablestacado cuando la zanja se excava con las paredes inclinadas.
Generalmente el material utilizado como tablestacado es la madera (recomendable: Pino). en
otros casos se usa acero conjuntamente con madera o madera solamente.

El Tablaestacado se divide en 2 tipos: Abierto o discontinuo y el cerrado o continuo. La primera


recomendada para zanjas poco profundas y el otro tipo se usa en zanjas de mediana a muy
profundas. Cada uno de estos tipos de apuntalamientos están conformados por los siguientes
elementos: Estacas, vigas (o tablones), Horquillas (o Puntales).

La excavación de la zanja se puede realizar en forma manual o mecánica, dependiendo del tipo
de terreno (Normal, Semirocoso o Rocoso)

En la forma manual se utiliza pico, lampa, barreta y otras herramientas. La forma mecánica se
realiza con la Retroexcavadora – Cargador frontal.

Las excavaciones no se deben realizar con demasiada anticipación para evitar posibles derrumbes
en la zanja, accidentes y problemas de tránsito. Para el ancho de la zanja se recomienda:

El material extraído que es apropiado para ser utilizado como relleno (Ver especificaciones para
material de relleno Cuadro Nº 6), deberá ser amontonado próximo a la zanja sin interrumpir el
tránsito vehicular ni peatonal, no debe provocar molestias a los vecinos del lugar ni afectar sus
propiedades. Ahora el material que no es apropiado a ser utilizado como relleno será retirado
con la ayuda de un cargador frontal y un volquete a terrenos autorizados para desmonte.
Adicionalmente se recomienda que el material excavado debe ser colocado a una distancia tal
que no comprometa la estabilidad de la zanja.

Instalación de Tubería

Generalmente, la instalación de un tramo de colector entre 2 buzones se inicia aguas abajo, luego
de haber realizado la excavación de la zanja se van retirando los tubos deteriorados y en forma
paralela se coloca los tubos nuevos, verificándose la alineación de la tubería y su respectiva
nivelación con equipo topográfico.

Luego de instalado la tubería sobre la cama de apoyo se debe realizar la respectiva prueba de
nivelación y alineamiento con ayuda de un equipo topográfico.

CUADRO Nº 6

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EXPEDIENTE TECNICO

Clases de Suelo Características

Clase I Piedra quebrada angular, densa o abierta de grano, con poco o no


finos ( de ¼” hasta 1 ½ de tamaño).

Clase II Materiales limpios, agregados de grano grueso, como graves arenas


gruesas, revueltos de arena/ grava ( 1 1/2 de tamaño).

Clase III Materiales de grano grueso con finos mezclados, arenas limosas
arenas o gravas arcillosas. La grava o la arena se debe de comprimir
mas del 50% de material de clase III ( 1 ½ de tamaño máximo).

Clase IV Materiales de grano fino, como arena o suelos finos, conteniendo el


50% o mas de arcilla o limo, suelos clasificados como clase IV ( ML o
CL) poseen plasticidad y no son recomendados como materiales de
relleno.

Clase V Estos materiales incluyen depósitos orgánicos y arcillas, tierra


tubífera, y otros materiales orgánicos. No son recomendados para
materiales de relleno.

Relleno y Compactación de Zanja

El material de relleno se usa para el encamado, acostillado y relleno inicial.

El encamado o cama de apoyo que (Ver características en Cuadro Nº 6) se recomienda que la


capa de este material tenga un espesor de 10 – 15 cm. En la parte inferior del tubo 8, y debe
alcanzar entre 1/6 – 1/10 del diámetro de la tubería. Este relleno puede ser de material Clase I, II
ó III.

La primera capa compactada o acostillado y relleno inicial comprende a partir de la cama de


apoyo hasta 0.30 m. Encima de la clave de la tubería, se recomienda que este relleno se coloque
en capas de 0.15 m. De espesor, compactándose con pisones manuales. Este relleno puede ser
de material Clase I, II ó III.

Pisones Manuales utilizados:

Cuadro Nº 7

Nº Pison Peso (Kg)

1 30 Kg

2 50 Kg

El relleno final debe ser de un material consistente, puede ser el mismo material extraído en la
zona, este segundo relleno se realizara hasta la Sub – base, se colocara capas cada 0.15 cm.
Compactándolo con rodillos vibratorios, vibro apisonadores.

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EXPEDIENTE TECNICO

La Prueba de Compactación en cada capa recomendable no debe ser menor del 95% de la
máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D698 ASSHTO 180. la compactación se
debe realizar uno cada 100m. La zanja recomendándose:

Cuadro Nº 8: Pruebas de Compactación

Relleno Nº de Pruebas de Compactación

1 er Relleno 1 Prueba de compactación cada 100 m. De


zanja

2 do Relleno 1 Prueba de Compactación cada 100 m. De


zanja a la altura de la Sub – base
Hasta 3.00 m de profundidad
Se recomienda 1 prueba de compactación cada
Mayores de 3.00 m. De profundidad 100m. De zanja por cada capa.

En el caso del base y la sub – base, el material seleccionado se colocara en capas de 0.10 m.
Cada una. La compactación se realizara usando rodillos y/o planchas vibratorias u otro equipo
que permita alcanzar la densidad especificada, debiendo ser el porcentaje de compactación no
menor al 100% de la máxima densidad seca el Proctor Modificado ASTM D698 ASSHTO 180.

Espesores mínimos de la Base y la Sub – Base por tipo de pavimento:

Cuadro Nº 9: Espesores mínimos de la Base y Sub – Base

Tipo de Base Sub – Base


Pavimento

Pavimento 0.20 m. -
Flexible (Afirmado)

Pavimento Rígido - 0.20 m.

( Afirmado)

Pavimento Mixto 0.20 m.

( Concreto)

Reposición de Pavimento y Veredas

La reposición de pavimento se lleva a cabo teniendo en cuenta. Las normas técnicas nacionales
de “Rehabilitación ce Pavimento Urbano”

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EXPEDIENTE TECNICO

Los espesores a ser repuestos son iguales a los que se encontraron en el campo
recomendándose los siguientes espesores mínimos:

Cuadro Nº 10: Espesores de los Pavimentos

Tipo de Pavimento Espesor Mínimo

Pavimento Flexible 0.005 m. – 2”

Pavimento Rígido 0.15 m.

Pavimento Mixto 0.15 m. (Concreto) –


0.05 m. (Asfalto)

ANEXO 1.3

MANUAL DE LIMPIEZA DE COLECTORES CON MAQUINA DE BALDES

LIMPIEZA MECANICA DE COLECTORES CON MAQUINA DE BALDES


(Este sistema de mantenimiento se realizara en las tuberías existentes de alcantarillado)

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EXPEDIENTE TECNICO

INDICE

1. OBJETIVO

2. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN

3. MAQUINARIAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES NECESARIOS

4. OPERACIÓN DE LA MAQUINA DE BALDES

OPERACIÓN

TRASLADO DEL EQUIPO DE BALDES AL TERRENO

UBICACIÓN DE LAS UNIDADES

PASADO DEL CABLE

INSTALACIÓN DE LAS MAQUINAS PARA OPERAR

OPERACIÓN DEL EQUIPO DE BALDES

5. RECOMENDACIONES, MANTENIMIENTO Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

RECOMENDACIONES Y MEDIDAS DE SEGURIDA

MANTENIMIENTO

LIMPIEZA MECANICA DE COLECTORES CON MAQUINA DE BALDES

1.- OBJETIVO
El objetivo de este rubro es de servir como una herramienta de trabajo para poder estandarizar
todos nuestros procedimientos.

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2.- ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN


Dentro de las actividades para el buen funcionamiento de los colectores es el mantenimiento
preventivo que es muy importante, dentro de ello se encuentra la limpieza Mecánica de colectores,
mediante el uso de Maquinas de Balde.
Debido a la antigüedad y a las malas condiciones de operación y mantenimiento de los colectores
se reciben quejas o llamadas de los usuarios por los atoros y aniegos producidos en el sistema
de alcantarillado, hecho que se ve agravado en épocas de lluvias.
La mayoría de las ocurrencias, como aniegos, atoros, etc. Se producen debido a la falta de
Mantenimiento Preventivo de las tuberías de alcantarillado, lo que ocasiona que estas trabajen
colmatadas con sedimentos o sólidos diversos, que son necesarios retirados periódicamente, de
acuerdo a una programación.
De las inspecciones diarias a realizar el personal técnico, el estado de los colectores como: grado
de colmatación, cantidad de sedimentos, etc., se programa el mantenimiento preventivo de
nuestros colectores.
Para realizar las labores de limpieza mecánica se requiere contar con un equipo de Maquinas de
Baldes y sus accesorios diversos, con el personal entrenado en la operación y mantenimiento del
equipo. Muchas veces cuando las tuberías están atoradas es necesario el uso de varillas flexibles
con sus accesorios y la maquina Rotasonda.

3.- MAQUINARIAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES NECESARIOS


El equipo de Baldes está compuesto de una Unidad CARGADORA y de una unidad JALADORA.
Cada máquina viene montada sobre una base de metal, cuya parte posterior se apoya en un eje
con dos ruedas, mientras que su parte delantera lo hace en un eje con una rueda giratoria de
menor tamaño que las posteriores. La Maquina Cargadora se distingue por que lleva una
plataforma inclinada con rodillos en sus extremos.
Juego de Maquinas de Balde (01 Unidad Cargadora y 01 Unidad Jaladora)
Juego de Baldes (Buckets) de diversos diámetros.
Dos plataformas de superficie (Forma de “U”), sobre las cuales se instala las maquinas de balde
Rodillos (8” – 12”) con su horquilla y tubo de Fierro galvanizado de  2”
Una par de cadenas que permiten asegurar a la plataforma el tubo que sostiene el rodillo que
esta dentro del buzón.
Un gancho para poder jalar el cable y la driza.
Palanca para regular los soportes de la maquina sobre la plataforma de superficie.
Varillas de acero.
Lampa, pico, rastrillo, bugui y otros.

4. OPERACIÓN DE LA MAQUINA DE BALDES

Los Métodos Mecánicos (Equipos de Baldes) son unas de la formas efectivas para limpiar las
tuberías de alcantarillado de buzón, existiendo los Métodos hidráulicos como: Flushing, Jetting y
otros.

Para que la limpieza a través de las máquinas de balde sea muy eficiente, el personal debe ser
capacitado en su operación y mantenimiento y, además se debe asignar a una cuadrilla

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especifica la responsabilidad de la misma. De este modo se conseguirá aumentar el rendimiento


del equipo y reducir de mantenimiento y reparación del mismo.

OPERACIÓN

La operación de un Equipo de Baldes es muy sencilla. Se ha dividido la operación de esta unidad


en los procesos siguientes: el traslado del equipo al lugar de trabajo, la ubicación de las unidades,
el pasado del cable, la instalación de las maquinas en los buzones y la operación propiamente
dicha del equipo.

TRASLADO DEL EQUIPO DE BALDES AL TERRENO

Para trasladar al Equipo de Baldes al terreno, se debe disponer de un camión pequeño, los que
deben tener acondicionada en su parte posterior, un dispositivo que permita acoplar la Unidad
Cargadora acompaña en serie con la unidad Jaladora, haciendo uso de una barra y de las
cadenas que vienen como accesorios del Equipo.

UBICACIÓN DE LAS UNIDADES.

Primero se comprueba el sentido del flujo, en el tramo del colector que se va a limpiar, ubicando
la Unidad Jaladora en el buzón de la parte más alta, mientras que la Unidad Cargadora se ubicara
en el siguiente buzón aguas abajo.

PASADO DEL CABLE.

Existen los 2 casos siguientes:

Cuando el colector no esta atorado.

Se hace uso de una driza de nylon de ¼” y 100 m de largo aproximadamente (Depende de la


distancia entre buzones), a la cual se le ata un flotador en su extremo, para que ayude a ser
arrastrada por la corriente. Esta soguilla se introduce en el buzón donde estará ubicada la Unidad
Jaladora, y se le recogerá en el buzón aguas abajo, en donde estará ubicada la Unidad
Cargadora.

Pasada la driza esta se le asegura entre los escalines de los buzones si los hubiese o de la tapa
del buzón, o también se le puede reemplazar por el cable “transnochador” y se procede a jalar la
driza pasado el cable desde el otro extremo. Pasado el cable, se le debe asegurar en los
escalines de los buzones, hasta que se requiera reemplazarlo por el cable de la Unidad Jaladora.
En algunos casos el extremo de la driza se ata directamente al cable ½” de la unidad jaladora.

Cuando el colector esta atorado:

En estos casos se recurre al uso de varillas de desatoros, las cuales pueden ser accionadas a
mano o mediante rotasondas. Pasado las varillas en su extremo se les ata el cable “trasnochador”
y se jalan estas, de modo que sean reemplazadas por el referido cabel, continuándose con el
proceso anterior.

INSTALACIÓN DE LAS MAQUINAS PARA OPERAR

Las Unidades Cargadoras y Jaladoras se deben ubicar de acuerdo a lo indicado anteriormente.

Colocará la Plataforma de superficie de modo que la parte abierta de la “U” quede del lado de La
Máquina. Para asegurar esta Plataforma, se regulan los soportes de las Unidades, hasta que se
asienten completamente sobre la Plataforma de superficie.

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DEPARTAMENTO DE PIURA”.

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Acoplar uno o más tubos de  2” de fierro galvanizado al rodillo con horquilla de modo que pueda

Quedar entre 30 ó 50 cm. Sobre el buzón.

Bajar el rodillo con horquilla dentro del buzón, ayudándonos con una soga atada en su parte
inferior a fin de evitar que el rodillo sea arrojado por la corriente fuera de la salida de la tubería
( U. Cargadora) o succionada por la corriente hacia la tubería (U. Jaladora).

Mediante los accesorios correspondientes, fijar el tubo de 2” que sale del rodillo a la Plataforma
de superficie mientras que en su parte inferior el rodillo se fija a la entrada de la línea, regulando
sus pines

Conectar el cable de la Maquina Jaladora al extremo del cable “Transnochador”, luego jalar este
el otro extremo, hasta que el cable de la M Jaladora salga por el otro buzón.

Seleccionar el balde de acuerdo al diámetro de la tubería, luego empalmar el cable de la Maquina


Cargadora al asa de la parte posterior del balde a través del eslabón giratorio, mientras que el asa
de la parte delantera del balde se conecta al cable de la Maquina Jaladora mediante la aleta. De
este modo el Equipo de Baldes esta listo para comenzar a operar.

OPERACIÓN DEL EQUIPO DE BALDES

Durante la operación del Equipo de Baldes, la Unidades Cargadora y Jaladora lo hacen en forma
alternada.

Ambas unidades cuenta con caja de transmisión de 3 velocidades de avance, una de retroceso y
una posición de neutro.

En primer lugar comenzara a funcionar la Maquina Jaladora, haciendo su recorrido hasta cierta
distancia que el operador crea conveniente (Depende de la tensión del cable, lo cual debe
observar el operador). Al jalar el cable hará que el balde se abra permitiendo el paso del desagüe
y del sedimento, removiendo este último.

A medida que avanza el balde, el operador tiene que estar atento a la tensión del cable, y al ruido
del motor. Cuando este ruido aumenta considerablemente, se detiene la M. Jaladora (fijándonos
en la cuenta distancia para saber hasta donde llego el balde), luego mediante señales
preestablecidas se hace que el otro operador arranque la M. Cargadora y arrastre el balde.

Al jalar el cable desde M. Cargadora, el fondo del balde se cierra atrapando los sólidos que
están dentro de el. Si toda la maniobra es normal, se apaga definitivamente el motor de la M.
Jaladora y continúa en operación solo la M. Cargadora. Al salir el balde del buzón se descarga
los sedimentos extraídos en un depósito o un lugar previamente designado. Descargado el balde
se hace la señal correspondiente al otro operador a fin de que arranque la M. Jaladora. Si el
cable se desplaza normalmente, se procede a apagar la M. Cargadora, completando de este
modo un ciclo, el cual se repetirá cuantas veces sea necesario.

En cuanto a la operación de las maquinas en si, el procedimiento es muy sencillo.

Para prender el motor, se acciona la llave de encendido, regulando de antemano el choke, y


seleccionando una velocidad en la caja de transmisión (se recomienda la primera).

Estando prendido el motor, se regula el acelerador a una velocidad moderada y se acciona la


palanca del embrague en forma transversal, lo que hace girar el tambor principal y como
consecuencia jala el cable unido al balde, el cual se va enrollando en dicho tambor.

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En casos de emergencia, se suelta la palanca del embrague y automáticamente el cable dejara


de ser jalado y se detendrá.

Para apagar el motor, tan solo accione la llave del encendido a la posición de apagado.
Terminando la limpieza del tramo comprendido entre buzones, se retira todo y se traslado la
Unidad Jaladora al buzón donde se encontraba la Unidad Cargadora y esta se desplaza un buzón
aguas abajo, repitiendo a instalación para el nuevo tramo.

Si la limpieza de un tramo debe de continuarse al otro día, se hace lo siguiente:

Si el colector es de poco diámetro o si el flujo es pequeño, una vez extraído el balde se desata el
cable de la Maquina Jaladora y se le ata el cable “Trasnochador”, luego se arranca esta maquina
para recoger su cable y de paso jalar el cable “Trasnochador” este ultimo se debe asegurar entre
los buzones, pues permanecerá hasta el día siguiente.

Si el flujo e considerable, no es conveniente dejar el cable “Trasnochador”, pues al día siguiente


se hará uso de la soguilla de nylon y el flotador, para pasar el cable.

Al finalizar la faena del día, se desconectan los accesorios empleados, se recogen los
sedimentos extraídos, se limpian adecuadamente las Unidades y se las acopla en serie para
regresarla a su almacén.

5. RECOMENDACIONES, MANTENIMIENTO Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

Recomendaciones y Medidas de Seguridad

Para el buen funcionamiento de estos equipos se deben tener en cuenta lo siguiente:

Verificar el estado en que se encuentra el cable, su limpieza deber ser semanal si estos trabajan
en zonas industriales y mensual si lo hace en zonas urbanas, para esto se debe estirar
completamente el cable y echarle agua, secándolo con una franela lubricas por aceite.

Efectuar la limpieza del balde y sus accesorios, mantener bien engrasado y lubricado el eslabón
giratorio.

Desconectar la batería después de utilizar la unidad, pues el contacto de las patas y/o del ágata
ubicada en la parte delantera de la unidad con el pavimento sin estar en funcionamiento, estaría
haciendo un falso contacto (tierra) y por lo tanto descargando la batería.

Utilizar únicamente gasolina sin plomo.

Lavar, lubricar y engrasar las maquinas al menos una vez por semana.

Nunca se debe usar un cable que comience a deshilacharse, pues podría malograr el
funcionamiento de los rodillos. Tampoco se recomienda usar un cable parchado.

Cuando se este operando la unidad, nunca se debe dejar de lado palanca que conecta el freno
siempre estar atento, observando el cable, el buzón que sé esta trabajando y el contorno de la
unidad para prevenir cualquier accidente, se recomienda usar sistemas de señalización cuando se
esta trabajando en al vía publica.

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Se recomienda que los operadores se las maquinas usen casco, pues muchas veces por tratar de
observar el interior del buzón cuando el balde se encuentra en la plataforma podría desprenderse
algún sólido.

Si va a trabajar en una zona inundada, es necesario el uso de guantes y botas de jefe para evitar
descarga eléctrica.

Después de efectuar la limpieza con los baldes, se recomienda pasar a través de la tubería, un
puerco espin para que lo limpie completamente.

Como los gases de escape que arrojan los motores de combustión contienen monóxidos de
carbono, un veneno mortal que es inodoro, es peligroso ponerlos en marcha en locales cerrados.

No se debe llenar él depósito con gasolina estando el motor en marcha: si caen gotas de gasolina
sobre el motor caliente se puede incendiar o producirse una explosión.

Como medida de precaución, no se debe hacer funcionar el motor a excesiva velocidad.

MANTENIMIENTO

El aceite se debe cambiar por primera vez al cumplir 5 horas de funcionamiento. Después se
debe cambiar cada 25 horas de trabajo. Para esto se debe quitar el tapón de vaciado, drenar el
aceite mientras el motor este caliente y reponer el tapón de vaciado. Luego retire el tapón de
llenado y vierta aceite nuevo, del tipo adecuado. Finalmente vuelva a colocar el tapón de llenado.
El nivel del aceite se debe comprobar cada 5 horas, procediendo a rellenar si le faltare.

La limpieza del filtro de aire debe realizarse cada 25 horas (o una vez por semana) en condiciones
normales, pero si el medio ambiente es muy polvoriento, se le debe limpiar con más frecuencia.
Tratándose de un filtro de aire tipo “seco” como el presente, siga el siguiente procedimiento.

Retirar la tuerca de mariposa y la cubierta

Retirar el filtro cuidadosamente para evitar que entre suciedad al carburador.

Apartar el filtro del motor

Golpear ligeramente el elemento (parte superior e inferior) contra una superficie plana o lavar con
detergente sin espuma y aclarar con agua desde el interior hasta que salga limpia.

Secar bien el filtro con aire antes de volver a usarlo. No le eche aceite.

Rearmar las partes. Atornillar la tuerca de mariposa ajustándolo.

La limpieza del sistema de refrigeración debe ser forma periódica, ya que la operación continua
con un sistema de enfriamiento obstruido, ocasiona recalentamientos severos y posibles daños al
motor.

La limpieza de la cámara de combustión se hará cada 100- 300 horas de operación, debiéndose
seguir el siguiente procedimiento:

Retire los pernos de la culata. Anote si los pernos son de diferente longitud y se tienen arandelas
de acero, pues deben volver a colocarse luego en su posición original.

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Gire la cigüeña hasta que el pistón este en la parte superior del cilindro y ambas válvulas estén
cerradas. Raspe y limpie con escobilla de alambre los depósitos de plomo y a carbón de la culata
y de la cámara de combustión.

Use nuevamente la empaquetadura de la culata solo sí esta en buenas condiciones. Reponga la


culata y ajuste los pernos con una llave hasta que la etapa este ligeramente asentada.

Use una llave de boca o cubo con manubrio de 6” y gire todos los pernos ¼ de vuelta. Ajuste los
pernos en cruz. Arranque y opere el motor aproximadamente durante 5 minutos y reajuste todos
los pernos aproximadamente ¼ de vuelta.

La limpieza y ajuste de la Bujía será cada 100 horas de funcionamiento limpiar la bujía y ajustar la
separación de electrodos a 0.75 mm. No se recomienda limpiar las bujías con materiales
abrasivos. Debe hacerse mediante raspado o cepillo de alambre y lavado con disolvente comercial
o gasolina.

NOTA:

De las inspecciones realizadas muchos de los contratistas que operaban con las maquinas la
descarga del sedimento se realizaba directamente al suelo esparciendo y ensuciando un área
grande, actualmente se tiene un cajón metálico con un eje con 2 llantas normales (aro 14) y una
tercera llanta de remolque evitando de esta manera la contaminación del ambiente.

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ANEXO Nº 01
FIGURAS

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Figura 1
Mantenimiento correctivo de marcos y tapas de buzones.

Figura 2

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Figura 3: Atoros.

Figura 4

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