Propuesta trabajo de grado para optar por el Código 1.

2 00
título de Ingeniero Mecánico
Página 1 de 9

DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO

PARA UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES

Autor
ARLEY MAURICIO PERILLA ROMERO

Director
WILLIAM JAVIER MORA ESPINOSA
Msc. Ing Mecánico

PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA,
MECATRONICA E INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURAS

UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
PAMPLONA, diciembre 6 del 2017
 Propuesta trabajo de grado para optar por el Código 1.1 00
título de Ingeniero Mecánico
Página 2 de 9

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION .......................................................................................................... 3
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................................... 3
3. JUSTIFICACION ........................................................................................................... 4
4. OBJETIVOS ................................................................................................................... 4
4.1 Objetivo General ...................................................................................................... 4
4.2 Objetivos Específicos .............................................................................................. 4
5. ESTADO DEL ARTE .................................................................................................... 4
5.1 Ubicación ................................................................................................................. 4
5.2 Descripción. ............................................................................................................. 4
5.3 Tipos de mantenimiento........................................................................................... 5
5.4 El Análisis de Modos y efectos de falla (AMEF – FMEA) ..................................... 5
6. METODOLOGIA PROPUESTA ................................................................................... 6
7. RESUMEN DE ACTIVIDADES Y CRONOGRAMA ................................................. 7
7.1 Cronograma de actividades ...................................................................................... 8
8. RECURSOS NECESARIOS .......................................................................................... 8
8.1 Recursos humanos ................................................................................................... 8
8.2 Recursos financieros ................................................................................................ 8
9. RESULTADOS/PRODUCTOS ESPERADOS ............................................................. 8
10. REFERENCIAS .......................................................................................................... 9
 Propuesta trabajo de grado para optar por el Código 1.1 00
título de Ingeniero Mecánico
Página 3 de 9

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Cronograma y descripción de actividades. ............................................................... 8

Tabla 2 Recursos Financieros ................................................................................................. 8

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Metodología general para el desarrollo de un anteproyecto ................................... 6

1. INTRODUCCION

Con el desplazamiento de la población hacia los centros urbanos se vio un aumento en la

demanda de bienes y servicios que no podían ser satisfechos con la infraestructura
tecnológica existente, dando paso a la invención de sistemas mecánicos, que día a día
fueron mejorando hasta convertirse en máquinas más complejas llegando así a satisfacer la
demanda. Al haber maquinas surgió la necesidad de aplicar planes de mantenimiento con el
fin de garantizar su funcionalidad y buen estado a través del tiempo. (Gutiérrez, 2009)

Con el fin de eliminar residuos de las necesidades propias del ser humano, en las ciudades
se construyó una red para el trasporte de desechos generados en el hogar, estos por su
composición microbiana no pueden ser vertidos directamente a las fuentes hídricas,
obligando así a la construcción de plantas de tratamiento de aguas residuales. Las cuales
requieren de máquinas y componentes como son bombas, válvulas, filtros, generadores,
compresores, etc.

Para este caso se realizará un plan de mantenimiento programado para la planta de

tratamiento de agua residual del casco urbano del municipio de Nunchía. Esto con el fin de
garantizar la correcta funcionalidad de las instalaciones, logrando una buena prestación del
servicio. Para la elaboración de este plan de mantenimiento se hará un seguimiento a los
equipos que intervienen en el proceso, evaluando su estado actual, posibles causa y
consecuencias de fallas; evitando a futuro las paradas no programadas.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El municipio de Nunchía Casanare cuenta con una planta de tratamiento de agua residual,
ubicada en la parte baja del casco urbano, a donde llega la red de alcantarillado, allí se
realiza la oxigenación y separación de sólidos en suspensión, para posteriormente ser
vertida al rio Tocaría. Desde la instalación de la planta el mantenimiento realizado a los
equipos es netamente correctivo de emergencia, lo que quiere decir que se realiza
únicamente por avería o falla total del equipo. Actualmente la planta no cuenta con un plan
de mantenimiento que defina los lineamientos para la intervención de las máquinas que la
conforman, esta ausencia trae como consecuencia fallas periódicas y recurrentes en el
sistema generando un gasto adicional a la empresa con la contratación de personal externo
para el cambio o reparación, lo que ocasiona represamiento en la planta de aguas con
posible desbordamiento y contaminación.

Los mantenimientos de tipo correctivo traen consecuencias graves como: vida útil de los
equipos más corta, asumir riesgos económicos que en ocasiones sobrepasan lo estimado
ocasionando sobrecostos en mantenimiento, las averías y los comportamientos anormales
de los equipos, accidentes con riesgos para las personas o para el medio ambiente, además
basar el mantenimiento solo en la corrección de fallos supone contar con técnicos muy
cualificados, con un stock de repuestos importante, etc. (Garrido, 2009).
 Propuesta trabajo de grado para optar por el Código 1.1 00
título de Ingeniero Mecánico
Página 4 de 9

3. JUSTIFICACION

Para la empresa de servicios públicos del municipio de Nunchía Casanare es muy

importante reducir los costos innecesarios de mantenimiento, reparaciones, tiempos
muertos, repuestos, entre otros, que se están presentando actualmente; estos se pueden
disminuir notoriamente si se cuenta con un plan de mantenimiento programado que
establezca los lineamientos y parámetros para la intervención de los equipos, además se
evitan reparaciones mayores que acarrean costos exagerados, se alarga la vida útil de los
equipos gracias a la oportuna intervención, se evitan paradas no programadas o innecesarias
que bajan la productividad de la planta, entre otros. Este tipo de mantenimiento es el más
adecuado para la planta de tratamiento de aguas residuales del municipio de Nunchía por su
ubicación geográfica, al estar alejada de centros industriales proveedores de repuestos y
mano de obra calificada.

4. OBJETIVOS

4.1 Objetivo General

Diseñar un plan de mantenimiento programado para la planta de tratamiento de aguas
residuales del municipio de Nunchía.

4.2 Objetivos Específicos

• Conocer el estado actual del mantenimiento
• Identificar las fallas recurrentes que se presentan en los equipos que conforman el
sistema de tratamiento.
• Aplicar la herramienta de modo y efecto de falla (AMEF) a los equipos de la planta
• Diseñar el plan de mantenimiento programado
• Socializar el plan de mantenimiento y los resultados obtenidos en el proyecto

5. ESTADO DEL ARTE

5.1 Ubicación

Nunchía es un municipio ubicado al oriente de Colombia, en el departamento de Casanare.

Se encuentra en la zona del piedemonte llanero, en la vertiente oriental de los Andes. Su
jurisdicción tiene una extensión de 1171 km² y una población de 15482 habitantes. Su
fundación data de 1655 y fue elevado a la categoría de municipio en 1748 (Nunchía, 2015).

5.2 Descripción.

El término PTAR quiere decir Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, a no confundir

con PTAP que son las siglas utilizadas para Planta de Tratamiento de Agua Potable. El
tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos físicos, químicos y
biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes presentes en el agua efluente del
uso humano. Las aguas residuales domesticas se generan en residencias, instituciones y
locales comerciales e industriales. Estas pueden tratarse en el sitio donde se generan (por
ejemplo, fosas sépticas, filtros anaerobios u otros medios de depuración) o bien pueden ser
recogidas y llevadas mediante una red de tuberías –y eventualmente bombas– a una planta
de tratamiento municipal. Los esfuerzos para recoger y tratar las aguas residuales
domésticas de la descarga habitualmente están sujetos a regulaciones y normas locales,
estatales y federales (regulaciones y controles). A menudo ciertos contaminantes de origen
industrial presentes en las aguas residuales requieren procesos de tratamiento especializado.
Plantas de tratamiento (MOBIUS, 2017).
 Propuesta trabajo de grado para optar por el Código 1.1 00
título de Ingeniero Mecánico
Página 5 de 9

La principal función del mantenimiento es sostener la funcionalidad de los equipos y el

buen estado de las máquinas a través del tiempo. Bajo esta premisa se puede entender la
evolución del área de mantenimiento al atravesar las distintas épocas, acorde con las
necesidades de sus clientes, que son todas aquellas dependencias o empresas de procesos o
servicios, que generan bienes reales o intangibles mediante la utilización de estos activos
para producirlos. La historia del mantenimiento, como parte estructural de las empresas,
data desde el momento mismo de la aparición de las máquinas para la producción de bienes
y servicios, inclusive desde cuando el hombre forma parte de la energía de dichos equipos.
(Gutiérrez, 2009).

5.3 Tipos de mantenimiento

Correctivo: este tipo de mantenimiento se aplica para corregir los defectos que van
presentando los diferentes equipos. Cuando se realizan estos mantenimientos, el nivel del
proceso productivo baja notoriamente. En la mayoría de los casos los usuarios de los
equipos deben informar las anomalías al departamento de mantenimiento (Garrido, 2003).

Preventivo: es el análisis previo a que ocurra una falla en el sistema, es decir, se interviene
de manera oportuna, aunque el equipo no haya presentado ningún tipo de problema. Se
determina con el fin de mantener un nivel de servicio óptimo y eficaz en los equipos
(Garrido, 2003).

Programado: este tipo de mantenimiento se realiza de acuerdo al programa de revisiones

que presenta cada equipo o instalación, al tiempo de funcionamiento, la cantidad producida
y los kilómetros recorridos. Su aplicación permite brindar un ambiente favorable y de
protección a los equipos a través de un seguimiento personalizado. Debe ejecutarse de
forma periódica sin importar la condición del equipo, siendo muy eficaz en equipos que
requieren de una disponibilidad media o alta para mantener el nivel de calidad en el proceso
productivo y garantizar el funcionamiento de la empresa a largo plazo. Para implementar
correctamente este tipo de mantenimiento es necesario analizar cada equipo verificando su
tipo, repuestos y datos del fabricante. No es necesario utilizar equipos especiales de
inspección, con tan solo realizar un desarme y una revisión normal de piezas con ayuda de
las herramientas básicas se logra un mantenimiento seguro (Garrido, 2003).

Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y

operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de determinadas
variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento es
necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo de energía, etc.)
cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo
(Garrido, 2003).

5.4 El Análisis de Modos y efectos de falla (AMEF – FMEA)

Es una técnica sistemática para el análisis de fallas usada comúnmente como primer paso
de un estudio de confiabilidad de un componente, equipo o sistema para identificar modos
de fallo, sus posibles causas y efectos potenciales.

Los Beneficios de implantación de AMEF en un sistema son:

•Identifica fallas o defectos antes de que estos ocurran

•Reducir los costos de garantías
•Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios (reduce los tiempos de
desperdicios y re-trabajos)
•Procesos de desarrollo más cortos
•Documenta los conocimientos sobre los procesos
•Incrementa la satisfacción del cliente
•Mantiene el Know-How en la compañía. (Pascual, 2002)
 Propuesta trabajo de grado para optar por el Código 1.1 00
título de Ingeniero Mecánico
Página 6 de 9

6. METODOLOGIA PROPUESTA

El mantenimiento en la planta de tratamiento de aguas residuales es un factor muy

importante en el ámbito económico, social y ambiental, porque actualmente solo se ejecuta
mantenimiento de tipo correctivo, trayendo consigo sobrecostos por múltiples factores, que
deterioran el patrimonio de la unidad de servicios públicos, que es la entidad encargada del
sostenimiento de la planta. En la parte social si el mantenimiento no se planea de tal manera
que se eviten las paradas no programadas, se presentan como consecuencia fallas
inesperadas de equipos que intervienen en los procesos propios de la planta, deteniendo las
operaciones, generando represamiento y/o derrame de aguas contaminadas, ocasionando así
daños ambientales, debido a la carga microbiana que estas contienen.
Para realizar un plan de mantenimiento idóneo que cumpla con los requerimientos deseados
por las directivas de la planta de tratamiento de aguas residuales, se empleará la siguiente
metodología que involucra cuatro (4) fases que son: fase de investigación, fase de
clasificación, fase de desarrollo, y fase de culminación.
Fase de investigación: Se recolectará información sobre el proceso, equipos que intervienen
e impacto de cada uno de ellos, también se buscará en los archivos existentes en la empresa
cualquier soporte relacionado con mantenimientos anteriores, catálogos y cualquier tipo de
información útil para el desarrollo del proyecto.
Fase de clasificación: Luego de obtener la información de todas las fuentes posibles se hará
una clasificación para rescatar la información relevante y desechar la que no de ningún tipo
de aporte. También se asignará la información destacada a cada etapa del proyecto para
facilitar el desarrollo del mismo.
Fase de desarrollo: Con el apoyo del personal de la empresa (operadores de planta) se
indagará en las fallas recurrentes del sistema, para establecer una frecuencia de falla que
nos facilite la realización de un análisis de criticidad y posteriormente un análisis de modo
y efecto de falla (AMEF).
Fase de culminación: Un plan de mantenimiento programado que se acople a las
necesidades de la unidad de servicios públicos del municipio.

Figura 1. Metodología general para el desarrollo de un anteproyecto

INICIO

Fase de Archivos y registros de

clasificación mantenimiento
gastos económicos
Fase de Catálogos
desarrollo
personal
Fase de Resultados esperados
Culminación

Socialización
 Propuesta trabajo de grado para optar por el Código 1.1 00
título de Ingeniero Mecánico
Página 7 de 9

7. RESUMEN DE ACTIVIDADES Y CRONOGRAMA

Objetivo Actividad Metodología

1. Identificar equipos Listar equipos que conforman
el sistema
2. Búsqueda de registros Consulta en la base de datos de
existentes de la empresa cualquier tipo de
Conocer el estado mantenimiento en la registro.
actual del empresa.
mantenimiento 3. Búsqueda en catálogos Acceder a catálogos de la
de empresa proveedora empresa proveedora de
de equipos para la equipos.
planta.
4. Clasificación de Leer detalladamente la
información relevante información
para el proyecto.
5. Buscar algún registro Consultar en base de datos de
Identificar las fallas de falla en la empresa la empresa cualquier registro
recurrentes que se de reparación
presentan en los 6. Buscar fuente alterna de Indagar con el operador de
equipos que fallas recurrentes el planta cualquier falla o
conforman el sistema reparación realizada a los
sistema de equipos
tratamiento. 7. Registrar información, Redacción de documento
para constancia y
análisis
8. Definir el alcance del Seleccionar tipo de AMEF a
servicio aplicar
Aplicar la 9. Identificar las fallas o Listar detalladamente las fallas
herramienta de modo posibles fallas del o posibles fallas identificadas
y efecto de falla proceso
(AMEF) a los 10. Asignar grado de Asignar valores para posterior
equipos de la planta severidad y ocurrencia análisis
11. Calcular número Aplicar formula con los datos
prioritario de riesgo obtenidos anteriormente
12. Registrar datos Redacción de documento
obtenidos
13. Crear formatos Creación de formato (hoja de
vida de los equipos, orden de
Diseñar el plan de trabajo, listas de chequeo, etc.)
mantenimiento 14. Cronograma de Establecer fechas de
programado mantenimiento para los intervención a los equipos
equipos
15. Registro de información Redacción de documento
16. Socialización en la Capacitación a operador de
Socializar el plan de planta planta en manejo de formatos y
mantenimiento y los lineamientos del
resultados obtenidos mantenimiento
en el proyecto 17. Sustentación del Justificación y aporte del autor
proyecto
 Propuesta trabajo de grado para optar por el Código 1.1 00
título de Ingeniero Mecánico
Página 8 de 9

7.1 Cronograma de actividades

Tabla 1. Cronograma y descripción de actividades.

Semanas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

8. RECURSOS NECESARIOS

8.1 Recursos humanos

En el desarrollo del proyecto intervendrá el director del proyecto, el Msc. William Javier
Mora, el autor del mismo, el Ing. (c) Arley Mauricio Perilla y operador de la planta Sr
Edgar Rodríguez.

8.2 Recursos financieros

El costo estimado para la realización de este proyecto tiene un total de 7.730.800 COP que
se encuentran detallados en la tabla 2.

Tabla 2 Recursos Financieros

Recursos Ítem Valor unitario Cantidad Valor total
COP COP
Director 950.000 2 1.900.000
Humanos Autor 737.000 4 2.948.000
Operador 850.000 2 1.700.000
Materiales e Papelería 30.000 1 30.000
insumos Dotación 350.000 1 350.000
Transporte Viajes 25.000 4 100.000
Subtotal 7.028.000
Imprevistos (10%) 702.800
Total 7.730.800

9. RESULTADOS/PRODUCTOS ESPERADOS

Al finalizar este proyecto se espera contar con un plan de mantenimiento programado para
la planta de tratamiento de aguas residuales del municipio de Nunchía Casanare, con
lineamientos y especificaciones claras a tener en cuenta para la intervención de los equipos,
también se editará un libro, el cual recopila toda la información del proyecto ejecutado.
 Propuesta trabajo de grado para optar por el Código 1.1 00
título de Ingeniero Mecánico
Página 9 de 9

10. REFERENCIAS

Garrido, S. G. (2003). ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO.

Madrid: Ediciones Díaz de Santos, S. A.
Gutiérrez, A. M. (2009). MANTENIMIENTO, Planeación, ejecución y control. Mexico:
Alfaomega.
MOBIUS. (29 de Agosto de 2017). ¿Qué es una PTAR – Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales? Obtenido de http://mobius.net.co/que-es-una-ptar/
Nunchía, A. (2015). Nunchía.
Pascual, R. (2002). Manual del Ingeniero de mantenimiento.
renovetec. (2012). MantenimientoPetroquimica.com. Obtenido de
http://www.mantenimientopetroquimica.com/mantenimientoprogramadopetroquimi
ca.html