SP 0188

NACE SP0198-2016
Artículo Nº 21084
Reafirmed 08/25/2016
Revisado 2010-06-25
2004-03-31 Reafirmed
Aprobado 20/02/1998
El control de la corrosión bajo aislamiento

térmico y materiales Fireprooing
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procedimientos que no esté conforme con la norma. Nada de lo contenido en esta norma NACE International debe térmico y materiales ireprooing. Adopta un enfoque de
ser interpretado como una concesión de la derecha, por implicación o de otra manera, para fabricar, vender o usar en sistemas. Contiene secciones sobre mecanismos de
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proteger cualquier persona contra la responsabilidad por infracción de patente de letras. Esta norma representa materiales de aislamiento, y de inspección y
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materiales. Tampoco es esta norma destinada a aplicarse en todos los casos relacionados con el tema.
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aceros, aislamiento térmico, TG 325
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Prefacio
En las normas NACE, los términos se deben, Esta práctica estándar NACE proporciona las prácticas de la tecnología y actuales de la industria para la mitigación de
deben, y pueden se utilizan de acuerdo con las la corrosión bajo aislamiento térmico y materiales ireprooing, un problema denominado la corrosión bajo aislamiento
deinitions de estos términos en el Manual de Estilo (CUI) en esta norma. Debido a este problema de corrosión tiene muchas facetas e impactos varias tecnologías, un
de Publicaciones de la NACE. Los términos deben enfoque de sistemas ha sido adoptado. Esta norma está destinada para su uso por personal de control de la corrosión
y deben se utilizan para indicar un requisito, y se y otros interesados en la corrosión bajo aislamiento y / o ireprooing de equipo.
considera obligatoria. El término se utiliza debe
indicar algo bueno y se recomienda, pero no se
considera obligatoria. El término puede afirmar se Esta norma está organizado en secciones por función. Cada sección fue escrita por especialistas en el tema.
utiliza para algo que se considera opcional. Estos especialistas son representantes de la industria de IRMS producir, la especificación, diseño, y / o el uso
de aislamiento térmico y ireprooing productos en Reinery y petroquímica equipo.
Esta norma fue preparado originalmente en 1998 por la NACE Grupo de Trabajo T-5A-30a, protección contra la
corrosión bajo aislamiento, con la asistencia del Grupo de Tareas (TG) T-6H-31, Revestimientos de carbono y acero
inoxidable austenítico Bajo Aislamiento, y ASTM ( 1) Comité C16.40.3, la corrosión bajo aislamiento. Grupo de trabajo
de T-5A-30a apoyado NACE TG T-5A-30, la corrosión bajo aislamiento térmico, un componente del Comité de Unidad
NACE T-5A, la corrosión en los procesos químicos. La norma fue reairmed en 2004 por especíicos Technology Group
(STG) 36, industria de procesos: Performance Materials de productos químicos. Ha sido revisado en 2010 por TG
325, CUI: Revisión de la norma NACE RP0198, el control de la corrosión bajo aislamiento térmico y Fireprooing
Enfoque de Sistemas Materiales-A, con la ayuda de la tecnología de cambio de grupo (TEG) 255X, Revestimientos,
Thermal-Spray para Protección contra la corrosión. Se reairmed en 2016 por TG 325, CUI: Revisión de NACE SP0198
(anteriormente RP0198), el control de la corrosión bajo aislamiento térmico y Fireprooing enfoque de sistemas
Materiales-A. TG 325 es administrado por STG 36 y patrocinado por STG 03, Recubrimientos y revestimientos de
protección, de inmersión y de servicio enterrado, y STG 04, recubrimientos y revestimientos, Preparación de
protección a la superficie. Esta norma ha sido publicada por NACE International bajo los auspicios de STG 36.
(1) ASTM International (ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
2 SP0198-2016 NACE International
NACE Práctica Estándar Internacional (SP0198-2016)
El control de la corrosión bajo aislamiento

térmico y materiales Fireprooing
1. ................................................. general .................................................. ................. 4
2. Mecanismos de corrosión ................................................ ............................................ 5
3. Diseño mecanico ................................................ ................................................. 12
4. Recubrimientos protectores ................................................ ................................................dieciséis
5. Aislamiento, materiales Fireprooing, y del accesorio de ........................................... ....... 20
6. Inspección y mantenimiento ............................................... ................................... 25
Referencias ................................................. .................................................. .......... 32
Bibliografía ................................................. .................................................. ........ 33
Figuras y Tablas
Figura 1: Efecto de la temperatura sobre la corrosión del acero en agua ................................... 6
Figura 2: Típica Adjuntos del buque donde el agua pueda Bypass Aislamiento ......... 13
Figura 3: Datos adjuntos para tuberías donde el agua pueda Bypass Aislamiento .................... 13
Figura 4: El recipiente Anillo-el soporte aislante Problema (a) y la solución (b) ..14 Figura 5: recipiente vertical inferior
de apoyo del anillo de Minimización de agua Acumulación ... 14 Figura 6: Detalle Embarcación-Rigidez del anillo de
aislamiento .... .............................................. 14
Figura 7: Boquilla centro en la parte superior de la cabeza del recipiente ........................................ ............15
Figura 8: Detalle común Placa de características de aislamiento ........................................... ........15
Figura 9: Sello de soldadura del casquillo de aislamiento para protección del personal ....................... 15
Figura 10: Double-Pipe Heat Exchanger Aislamiento penetrado por C-canal de soporte
................................... .................................................. ..............................15
Figura 11: Los salientes través Jacketing ............................................ .................dieciséis
Figura 12: Soportes de Tubería sin salientes ........................................... ............dieciséis
Figura 13: Soporte de Tubo Fría servicio sin barrera de vapor continua ............. 16
Figura 14: Soporte de Tubo Servicio fría con barrera de vapor continua ................... 17
Aislamiento Pipe penetrado por Columna Fireprooing ............................. 17: Figura 15
Tabla 1: Sistemas de recubrimiento de protección típicos para austenítico y aceros inoxidables dúplex bajo
aislamiento térmico .................................. .......................................... 18
Tabla 2: Sistemas de recubrimiento de protección típicos para los aceros al carbono Bajo aislamiento térmico y
................................... Fireprooing .................................................. 19
NACE International SP0198-2016 3
Sección 1: Generalidades
1.1 La corrosión bajo aislamiento (CUI) ha estado ocurriendo para equipos mientras caliente o frío ha sido aislada
para la protección térmica, conservación de energía, o la estabilización proceso. Los resultados destructivos y la
naturaleza del mecanismo de corrosión no se mencionan en la literatura hasta la década de 1950. A medida que
se han experimentado más problemas, la preocupación y el interés han construido en torno a este tema. Muchos
artículos y ponencias del simposio se han publicado desde 1983 como el interés y la actividad en CUI se han
incrementado. El aumento de la actividad se debió en gran parte por muchas ocurrencias de CUI severa que
resulta en grandes cortes de equipos, las pérdidas de producción, y los costes de mantenimiento inesperados en
reineries, plantas de gas, y plantas químicas.
1.2 Para corregir estos problemas, las compañías han desarrollado sus propios criterios y enfoques para la
prevención de la CUI. Al comparar los distintos enfoques, es evidente que hay muchas similitudes,
algunas diferencias, algunas nuevas ideas, y algunas ideas antiguas que han resistido la prueba del
rendimiento. Esta norma incorpora la experiencia de muchas empresas en las industrias de petróleo,
gas y químicos.
1.3 El estándar ASTM rimero relevante para CUI fue ASTM C692, 1 adoptada en 1971 y originalmente titulado “Evaluación de
los presentó influencia del tipo de Capilaridad aislamientos térmicos en el Cracking Tendencia corrosión bajo tensión de
los aceros inoxidables austeníticos.”
1.4 Un simposio se llevó a cabo conjuntamente por NACE, ASTM, y tute Tecnología de Materiales Insti- (MTI) ( 2) sobre
este tema con ponentes de industrias en todo el mundo en Octubre
1983. Los papeles se publicaron en 1985 como Publicación ASTM STP 880. 2
1.5 El rimero informe NACE estado de la técnica en CUI fue escrito en 1989 por el Grupo de Grupo T-6H-31 y se
publicó como publicación NACE 6H189. 3 Grupo de Tareas NACE T-5A-30 se organizó poco después de servir
como un foro de discusión adicional en relación CUI. Además de las revisiones de los mecanismos de corrosión,
perspectivas sobre temas tales CUI como métodos para la mitigación, materiales de aislamiento, y la inspección
a menudo se intercambian. Mientras que los ingenieros de corrosión se estaban volviendo conocen CUI, Comité
ASTM C16 en aislamiento térmico estaba preparando estándares para el ensayo de aislamiento con una
propensión a causar corrosión por tensión cloruro de craqueo (SCC) de acero inoxidable austenítico. Estos dos
grupos interactuaron pero procedieron a desarrollar sus normas e información por separado.
1.6 En esta norma, el término equipo incluye todos los objetos en una instalación con las superficies metálicas
externas que están aislados o ireproofed y sujetos a la corrosión.
1.7 En ediciones anteriores de este estándar, acero al carbono y aceros inoxidables austeníticos fueron los
metales primarios tratados. Debido a su mayor uso en aplicaciones en las CUI es una preocupación, los aceros
inoxidables dúplex se han abordado de manera más explícita en esta revisión.
1.8 Aunque la mayor parte de la atención se ha centrado en la corrosión bajo aislamiento térmico, materiales
ireprooing también funcionan, al menos en parte, como aislante aplicada para proteger el equipo durante una
ire potencial. Otros mecanismos de protección IRE iniciados como reacciones endotérmicas dentro del
material ireprooing durante una IRE no están cubiertos en esta norma. mecanismos de corrosión, la causa raíz
del fallo, y prevención de la corrosión son los mismos para la corrosión bajo ireprooing como para la corrosión
bajo aislamiento.
(2) Instituto de Tecnología de Materiales (MTI), 1215 Helecho Ridge Parkway, Suite 206, St. Louis, MO 63141-4405.
1.9 Siempre que CUI es una consideración, un revestimiento o sistema de revestimiento protector se debe aplicar a los
equipos antes de que esté aislado. revestimientos de protección o sistemas de revestimiento pueden tener una vida
de servicio que son más cortas que la vida útil esperada de los equipos, y por lo tanto puede requerir la inspección y
mantenimiento para mantener eficazmente la integridad y para minimizar la amenaza de CUI.
Sección 2: mecanismos de corrosión
2.1 Acero carbono
acero al carbono se corroe, no porque está aislado, sino porque se pone en contacto por el agua aireada.
El papel de aislamiento en el problema CUI es triple. Aislamiento ofrece:
(A) Un espacio anular o grieta para la retención de agua y otra corrosivo

medios de comunicación;
(B) un material que puede absorber o absorber agua; y

(C) Un material que puede contribuir contaminantes que aumentan la velocidad de corrosión.
La velocidad de corrosión del acero al carbono puede variar debido a que la tasa se controla en gran medida por la
temperatura del metal de la superficie de acero y los contaminantes presentes en el agua. Estos y otros factores se
analizan a continuación.
2.1.1 Efectos de agua, los contaminantes, y temperatura
2.1.1.1 Las fuentes de agua bajo aislamiento
Las dos fuentes de agua primarias implicadas en CUI de acero al carbono son:
(A) Iniltration de fuentes externas; y (b)

Condensación.
iniltrates agua de fuentes externas tales como el siguiente:
(A) la precipitación;
(B) de la desviación de las torres de refrigeración;
(C) El condensado que cae de los equipos de servicio frío; (D) de descarga
de vapor; (E) Proceso de líquidos derrame;
(F) de pulverización de aspersores IRE, sistemas de diluvio, y lavados; (G) Las aguas
subterráneas; y
(H) La condensación en las superficies frías después de daño barrera de vapor.
agua externa entre en un sistema aislado principalmente a través de roturas en la weatherprooing.

Los descansos weatherprooing pueden ser el resultado de un diseño inadecuado, instalación
incorrecta, abuso mecánico, o las prácticas de mantenimiento deficientes.
resultados de condensación cuando la temperatura de la superficie de metal es más bajo que el

punto de rocío atmosférico. Aunque iniltration de agua externa se puede reducir y, a veces
prevenirse, sistemas de aislamiento no se pueden hacer apretado vapor, por lo que la
condensación como fuente de agua deben ser reconocidos en el diseño del sistema de aislamiento.
2.1.1.2 Contaminantes en el agua bajo aislamiento
Los contaminantes pueden aumentar la conductividad y / o corrosividad del medio ambiente de

agua. Hay dos clases principales de contaminantes en el agua bajo aislamiento:
(A) contaminantes externos a los materiales de aislamiento; y (b)

Contaminantes lixiviados de los materiales de aislamiento.
Cloruros y sulfatos son los principales contaminantes que se encuentran debajo del aislamiento. Ya
sea su fuente es externa o interna, son particularmente perjudicial debido a que sus respectivas
sales de metales son altamente solubles en agua, y estas soluciones acuosas tienen una alta
conductividad eléctrica. En algunos casos, la hidrólisis de las sales metálicas puede causar corrosión
localizada a causa del desarrollo de bajo pH en las zonas anódicas.
contaminantes externos son generalmente sales que provienen de fuentes tales como de refrigeración deriva
torre, la lluvia ácida, diluvio irewater, y emisiones atmosféricas. Los contaminantes externos son transmitidas
por el agua o en el aire y pueden entrar en el sistema de aislamiento directamente a través de roturas en la
resistencia a la intemperie. contaminantes externos también entran en los materiales de aislamiento
indirectamente por depositar sobre la superficie de la camisa. humectante subsecuente entonces lleva las
sales concentradas a roturas en la weatherprooing. Las sales entran en el sistema de aislamiento por
gravedad o la acción de mecha de aislamiento absorbente. Las concentraciones de sal aumentan
gradualmente a medida que el agua se evapora de la superficie de acero al carbono.
Los contaminantes contenidos en los materiales de aislamiento están bien documentados. El cloruro es
generalmente uno de los contaminantes, a menos que el producto de aislamiento se declara “libre de
cloruro.” Los cloruros pueden estar presentes en casi todos los componentes del sistema de
aislamiento, incluyendo el aislamiento, masilla, y el sellador. Como el agua entra en el sistema de
aislamiento, los contaminantes son lixiviados a partir del material y se concentran como el agua se
evapora de la superficie de acero al carbono. Si los materiales de aislamiento contienen compuestos
ácidos lixiviable en agua, el pH del agua se reduce, lo que resulta en un aumento de la corrosión.
2.1.1.3 Efecto de la Temperatura
Temperatura de servicio es un factor importante que afecta CUI de acero al carbono debido a que dos
factores opuestos están involucrados:
(A) Una temperatura más alta reduce el tiempo de agua está en contacto con el
acero carbono; sin embargo,
(B) Una temperatura más alta tiende a aumentar la velocidad de corrosión y reducir
la vida útil de los revestimientos protectores, masillas y selladores.
La Figura 1 ilustra la corrosividad del agua frente a la temperatura. En un sistema abierto, el contenido de
oxígeno del agua disminuye a medida que aumenta la temperatura. 4 Sin embargo, a una temperatura por
encima de aproximadamente 80 ° C (176 ° F), la velocidad de corrosión del acero al carbono en agua
aireada comienza a disminuir con el aumento de la temperatura. En un sistema cerrado, la velocidad de
corrosión del acero al carbono en agua continúa aumentando a medida que aumenta la temperatura del
agua. 4 Las mediciones de campo de la velocidad de corrosión del acero al carbono corrosión bajo conirm
aislamiento que la velocidad de corrosión aumenta con la temperatura de una manera similar a la de un
sistema cerrado. 5 Esto es relevante para el mecanismo de corrosión que se produce en virtud de
aislamiento, donde el delgado ILM de agua, aunque no bajo presión, es decir saturada de oxígeno.
Figura 1: Efecto de la temperatura sobre la corrosión del acero en agua
Así, el mismo mecanismo de corrosión célula de oxígeno se lleva a cabo como en un sistema cerrado.
Las velocidades de corrosión a partir de mediciones ield son algo mayor que las tasas de laboratorio,
debido a las sales transportadas por el aire o de aislamiento-llevado en la ield. Tales sales pueden
presentó influencia la velocidad de corrosión, debido a su alta solubilidad en agua y el consiguiente
aumento en la conductividad de la ILM agua.
La experiencia de campo ha mostrado muchos casos de CUI en equipos que operan a temperaturas de
hasta 175 ° C (350 ° F), y se ha reconocido dentro de la industria que el acero al carbono que funciona con
una temperatura de la piel en el intervalo de temperatura de -4 ° C (25 ° F) a 175 ° C (350 ° F) tiene la
mayor probabilidad de CUI. El equipo que funciona de forma continua por debajo de -4 ° C (25 ° F) por lo
general permanece libre de corrosión. La corrosión de los equipos que operan por encima de 175 ° C (350 °
F) se reduce debido a la superficie de acero de carbono es lo suficientemente caliente para permanecer
seca. Sin embargo, la corrosión tiende a producirse en los puntos de entrada de agua en el sistema de
aislamiento donde la temperatura está por debajo de 175 ° C (350 ° F) y cuando el equipo está inactivo.
La temperatura de servicio de equipos a menudo varía, y la velocidad de corrosión del acero al

carbono bajo aislamiento se ve afectada por:
(A) intermitente o variable (servicio cíclico) funcionamiento de los equipos; (B) Las variaciones de
temperatura a lo largo de la altura o longitud del equipo; (C) Temperatura a la que los archivos
adjuntos a los equipos de operar; y (d) las condiciones de inicio, o mothballed.
Véase el apartado 2.2 para obtener información sobre estos factores con respecto a los aceros inoxidables
austeníticos y dúplex.
2.1.2 Efectos de Material de aislamiento
2.1.2.1 Efectos de tipos de aislamiento
CUI de acero al carbono es posible bajo todos los tipos de aislamiento. El tipo de aislamiento sólo puede
ser un factor contribuyente. Las características de aislamiento con el más presentó influencia en CUI son:
(A) el contenido de sal del agua lixiviable en el aislamiento, tal como cloruro, sulfato,
y materiales ácidos en retardantes de IRE que pueden contribuir a la corrosión;
(B) La retención de agua, la permeabilidad y la humectabilidad del aislamiento; y (c) espumas que contienen
compuestos residuales que reaccionan con agua para formar
clorhídrico u otros ácidos.
Debido CUI es un producto de la duración de la exposición a metales húmedo, el sistema de aislamiento

que contiene la menor cantidad de agua y se seca más rápidamente debe dar lugar a la menor cantidad
de daños por corrosión a los equipos.
La corrosión puede ser reducido mediante una cuidadosa selección de materiales de aislamiento. Los materiales que
pueden ser más barato en una base de costo inicial puede no ser más económico sobre una base de ciclo de vida si
permiten la corrosión. Para obtener información más detallada acerca de los materiales de aislamiento, consulte la
Sección 5.
2.1.2.2 Tiempo papel de barrera de vapor y materiales de barrera
barreras contra la intemperie y barreras de vapor se aplican a aislamiento para mantener el aislamiento seco.
Masillas y selladores son materiales utilizados para cerrar las aberturas alrededor de las protuberancias en el
sistema de aislamiento. barrera del tiempo y
materiales de barrera de vapor son componentes críticos del sistema de aislamiento, debido a que
deben sellar y proteger el aislamiento. Su durabilidad mecánica contra el abuso, la degradación
por luz ultravioleta (UV), el agua y los productos químicos es de primordial importancia. Además,
estos materiales no deben contener componentes lixiviables que aumentan la corrosividad dentro
del sistema de aislamiento.
A largo plazo, las barreras contra la intemperie y barreras de vapor se rompen o se dañan hasta el
punto de que ya no pueden mantener el aislamiento seco. Por lo tanto, el mantenimiento y la
inspección de weatherprooing son esenciales para asegurar la integridad del sistema de
aislamiento / ireprooing.
Para obtener más información sobre este tema, consulte la Sección 5.
2.1.2.3 Efecto de Diseño
El diseño del equipo y los detalles mecánicos tienen una presentó influencia importante sobre la CUI del acero al
carbono. Varias características de diseño no deseables que presentó influencia CUI incluyen:
(A) Formas que naturalmente retienen el agua, tales como las superficies horizontales lat,
anillos de vacío, y anillos de soporte de aislamiento; (B) Formas que son dificil o poco práctico
para impermeabilizar correctamente,
tales como cartelas, I-vigas, y otros componentes estructurales; (C) Formas que canalizan el
agua en el aislamiento, tales como el ángulo de hierro
soportes;
(D) Otros elementos que causan la interrupción en el weatherprooing, tales como
soportes de escalera, extensiones de boquilla, cubiertas y soportes de plataforma y tubos; y
(E) Los salientes a través de aislamiento en el equipo de servicio frío donde

gradientes de temperatura de frío a ambiente ocurrir.
Los más descansos que hay en la superficie del equipo, es más probable que el agua entrará o el
aislamiento de derivación y desagüe deficiente de los equipos. Por lo tanto, los recubrimientos protectores
de alta calidad, de inmersión-grado deben ser utilizados para proteger el acero y deben ser incluidos en los
speciications diseño.
Para obtener información más detallada sobre este tema, consulte la Sección 3.
2.2 Austeníticos y dúplex de acero inoxidable
Las aleaciones de acero inoxidable más susceptibles a la SCC son generalmente classiied como los aceros
inoxidables 18-8: aleaciones austeníticas que contienen aproximadamente 18% de cromo, 8% de níquel, y el resto
hierro. Además de los UNS aleación básicos ( 3) S30400, estas aleaciones de acero inoxidable incluyen (entre
otros) los grados que contienen molibdeno (por ejemplo, UNS S31600 y S31700), los grados de bajo carbono (por
ejemplo, UNS S30403 y S31603), y los grados estabilizadas químicamente (por ejemplo, UNS S32100 y S34700).
El de mayor níquel, cromo y aleaciones de acero inoxidable austenítico y la inferior-níquel que contiene
molibdeno, aleaciones de acero inoxidable dúplex más alto de cromo se han encontrado para ser más resistente
a la SCC bajo aislamiento térmico, pero no son inmunes. Por ejemplo, la experiencia reciente en alta mar
encontró que bajo condiciones severas, los aceros inoxidables dúplex también pueden sufrir de SCC externa
bajo aislamiento. 6 recubrimientos y sistemas de protección se pueden usar para mitigar la amenaza asociada
con CUI de los aceros inoxidables austeníticos y dúplex.
(3) Sistema de Numeración Uniied de metales y aleaciones (UNS). los números del SNU se enumeran en Metales y Aleaciones en el Sistema de Numeración Uniied ( última revisión).
(Warrendale, PA: SAE International y West Conshohocken, Pensilvania: ASTM Internacional).
2.2.1 El estrés externo corrosión bajo (CECE)
2.2.1.1 Mecanismo de CECA
ESCC se produce en el equipo de acero inoxidable austenítico y dúplex cuando cloruros u otros
haluros en el entorno o material de aislamiento son transportados en presencia de agua a la
superficie caliente de acero inoxidable, y luego se concentran por evaporación de esa agua.
Esto ocurre más comúnmente debajo de aislamiento térmico, pero la presencia de aislamiento
no es un requisito. Aislamiento térmico proporciona principalmente un medio para sostener y
transportar el agua con sus cloruros a la superficie metálica.
2.2.1.2 Las pruebas y las normas relacionadas con la CECA
Muchas de las primeras experiencias de la CECA bajo aislamiento se produjo bajo mecha
aislamiento. Las pruebas mostraron que si este aislamiento de mecha contenía cloruros
lixiviables, el agua permea el aislamiento podría extraer cloruros y transportarlos a la superficie
de acero inoxidable, que podría causar CECA.
Fuera de estas experiencias llegó ASTM C692 en 1971, como se comenta en el apartado
1.3. Ese estándar fue seguida en 1977 por ASTM C871 7 y el estándar ASTM inal en la serie,
ASTM C795, 8 publicado en 1992.
Estas tres normas son notables porque establecieron los conceptos que:
(A) aislamiento mojado que contiene cloruros provoca ESCC; y (b) Aplicación de silicato
para inhibir cloruro en el aislamiento sería
efectiva en la prevención de la CECA.
Ahora se entiende que estos conceptos, aunque correcta, son demasiado limitados y no siempre son
eficaces. CECA fracasos han sido notificadas en virtud de aislamiento No es absorbente. En los casos
de No es absorbente de aislamiento, el agua está debajo del aislamiento, después de haber entrado en
su alrededor. Los cloruros disueltos en el agua son de las fuentes externas o la atmósfera, no a los
materiales de aislamiento.
Cuando el agua externa y cloruros entran alrededor de un material de aislamiento de inhibida, efecto
de mecha, ESCC puede desarrollar debido a la falta de silicato disponible en la superficie de acero
inoxidable humedecido. experiencia Plant muestra que el inhibidor no es siempre lixivia fuera del
aislamiento en cantidades suficientemente, ni es el inhibidor siempre en el lugar correcto para inhibir
los cloruros externos concentradas. A veces, el inhibidor puede ser lixiviado tan a fondo bajo
condiciones severamente contacto con el medio que puede ser transportado lejos de las superficies
que necesitan la inhibición.
El ensayo de absorción speciied en la publicación original de ASTM C692 ha sido modiied y la última
revisión incluye la prueba de goteo. 9 La prueba de goteo se puede utilizar para evaluar el potencial SCC
de todos los tipos de aislamiento, con efecto de mecha y No es absorbente, así como masillas y
selladores.
Una speciication adicional relacionada con este asunto es la norma ASTM C929, 10 que se ocupa del
manejo de ciertos materiales aislantes.
En resumen, ASTM C692, ASTM C795, ASTM C871 y ASTM C929, según el caso, cubren la
selección y evaluación de los materiales de aislamiento con respecto a su propensión a causar
ESCC de los aceros inoxidables austeníticos y dúplex.
Estas normas no se refieren a los demás aspectos del problema de la CECA. Si un aislamiento
no grieta productoras se pone en servicio en un entorno de cloruro, un fallo de SCC se convierte
en una posibilidad. Por lo tanto, depender exclusivamente de materiales probados y aprobados
de acuerdo con las normas ASTM puede poner el equipo de acero inoxidable austenítico y
dúplex en peligro. Esta limitación no se ha comprendido entre los de ingeniería, la construcción,
y grupos de usuarios en las industrias petroquímica y el contener, entre otros.
2.2.1.3 Fuentes, niveles y formas de cloruros
Cuando el mecanismo de ESCC se identiied rimero, muchos creyeron la fuente primaria de cloruros
fue el aislamiento en sí. Aunque algunos aislamientos contienen niveles de cloruro apreciables, el
ensayo y la experiencia planta han demostrado que los cloruros con más frecuencia proceden de
atmósferas costeras, unidades de proceso químicas que contienen cloruro cercanos, el agua de
lavado y los sistemas de protección de diluvio IRE, y el derrame proceso. concentración de cloruro
no tiene que ser alta en el agua, como la superficie metálica caliente concentra los cloruros por
evaporación a un nivel suficiente parar para causar CECA.
2.2.1.3.1 Fuentes
Fuentes de cloruros se dividen en dos categorías: los materiales de aislamiento y de

fuentes externas. Un enfoque de sistemas se ha utilizado con éxito para desarrollar
estrategias para combatir ambas categorías.
2.2.1.3.1.1 Los materiales aislantes incluyen aislamiento, masillas,

selladores, adhesivos y cementos. Los fallos después de sólo unos
pocos años de operación son típicamente asociados con los
materiales que contienen altos niveles de cloruros lixiviables
aislante.
2.2.1.3.1.2 Externo fuentes incluir la lluvia,

niebla costera, la sal de deshielo, el agua de lavado, ira y las pruebas del
sistema de diluvio, y fugas del proceso o derrames. Fallos causados por
la introducción de cloruros de fuentes externas tienden a ocurrir después
de años IVE o más de servicio. Estas fuentes representan la mayor parte
de los fracasos de cloruro inducida.
2.2.1.3.2 niveles
La experiencia ha demostrado que los materiales aislantes con tan poco como 350
ppm de cloruro han sido identiied cerca de lugares CECA. Depósitos cerca de
eventos CECA se han encontrado con tan poco como 1,000 ppm de cloruro. Estos
niveles deben ser considerados cuando se determinan los niveles de cloruro
aceptables para materiales aislantes.
2.2.1.3.3 formas
El cloruro de sodio es la sal de cloruro más prevalente encontrado en eventos CUI.

Cuando se encuentra en cantidades suficientemente, puede causar SCC del acero
inoxidable austenítico y dúplex. Otras fuentes de iones de cloruro conocidos por ser
agresivos incluyen cloro, gas cloruro de hidrógeno, ácido clorhídrico, cloruros
orgánicos hidrolizados, y se descompone térmicamente (a temperaturas tan bajas
como 45 ° C [115 ° F]) cloruro de polivinilo (PVC). Del mismo modo, las condiciones
ácidas en combinación con cloruro son más agresivos que condiciones neutras o
básicas. Estas observaciones deben ser considerados cuando se speciied
materiales aislantes.
2.2.1.4 Efecto de la Temperatura
La temperatura tiene un efecto doble. En primer lugar, como se indicó anteriormente, en agua a temperatura
elevada se evapora cuando hace contacto con la superficie de acero inoxidable caliente. Esta evaporación se
puede concentrar las sales de cloruro, lo que les permite ser depositados sobre la superficie metálica. En
segundo lugar, a medida que aumenta la temperatura, la velocidad de la reacción aumenta la corrosión, y el
tiempo disminuye para la iniciación y propagación de la CECA.
La mayoría de los fracasos CECA se producen cuando la temperatura de la piel de metal está en el intervalo “agua
caliente”: 50 a 175 ° C (120 a 350 ° F). Los fallos son menos frecuentes cuando la temperatura de la piel de metal se
encuentra fuera de este rango.
Debajo de 50 ° C (120 ° F), la velocidad de reacción es baja y el mecanismo de concentración por

evaporación no es signiicant. Por encima de 175 ° C (350 ° F), el agua no está presente normalmente
en la superficie de metal, y los fallos son poco frecuentes. que los ciclos Equipo a través del punto de
rocío del agua es particularmente susceptible. El agua presente en la baja temperatura se evapora a
la temperatura más alta. Durante cada ciclo de temperatura, las sales de cloruro disueltos en el agua
se concentran en la superficie.
2.2.1.5 Papel del estrés
Para la CECA para desarrollar, tensión de tracción suficient debe estar presente en el acero inoxidable.
Si la tensión de tracción se elimina o se reduce suficiently, no se produce el agrietamiento. El esfuerzo
umbral requerido para desarrollar grietas depende en cierta medida el medio agrietamiento. La mayoría
de los productos de acero, tales como hoja, placa, tubo, y el tubo, contienen tensiones de tracción
residuales suficient después del tratamiento para desarrollar grietas sin tensiones aplicadas. Cuando
18-8 aceros inoxidables se forman en frío y se sueldan, se imponen tensiones residuales adicionales. A
medida que la tensión total se eleva, aumenta el potencial de CECA. Los intentos para controlar la CECA
mediante la reducción de la tensión de tracción por tratamiento térmico no son prácticos.
2.2.2 Efectos de tipos de aislamiento
La solución a ESCC de acero inoxidable no se encuentra con el tipo de aislamiento elegido. experiencia en el
sector y las pruebas han demostrado que la CECA se produce en todos los tipos de materiales de aislamiento.
Aislamientos que absorben agua son particularmente molesto en que retienen el agua y lentamente permiten que
el mecanismo de concentración de proceder. Los aislamientos que no absorben agua son con frecuencia speciied
en un intento de disminuir el problema, pero sin otras medidas preventivas, agrietamiento todavía pueden ocurrir.
La espuma de poliuretano, espuma de poliisocianurato, y espuma fenólica no proporcionan inmunidad a la
CECA, especialmente cuando se utiliza en el rango de agua caliente. compuestos residuales de cloro o bromo
utilizados en la fabricación de la espuma puede lixiviar e hidrolizar, formando una condición ácida que acelera el
craqueo de los aceros inoxidables austeníticos y dúplex.
Para obtener información más detallada sobre los materiales de aislamiento, consulte la Sección 5.
2.2.3 Efectos de masillas y selladores
Si el agua se podía excluir, el aislamiento se quedaría seca, y la CECA no ocurriría. Aunque esto suena como
un enfoque razonable hacia la prevención, en la práctica es muy dificil para evitar la entrada de agua. De
hecho, una vez que el aislamiento se humedece, las barreras contra la intemperie, masillas y selladores hacen
dificil escapar el agua, por lo que el aislamiento permanece húmeda. También, masillas y selladores pueden
contener cloruros lixiviable en agua que pueden contribuir a EscC problemas.
Para obtener más información sobre masillas y selladores, consulte la Sección 5.
2.2.4 Efecto de Diseño
Como con acero al carbono, diseño del equipo y los detalles mecánicos tienen un presentó influencia importante en CUI de
acero inoxidable. Varias características de diseño no deseables que presentó influencia CUI incluyen:
(A) Formas que naturalmente retienen el agua, tales como las superficies horizontales lat, vacío
anillos, y anillos de soporte de aislamiento;
(B) formas que son dificil o poco práctico de impermeabilizar adecuadamente, como GUS-
conjuntos, I-vigas, y otros componentes estructurales; (C) Formas que canalizan el agua en el aislamiento, tales
como soportes de ángulo de hierro; (D) Otros elementos que causan la interrupción en el weatherprooing, tales como
escalera
soportes, extensiones de boquilla, cubiertas y soportes de plataforma y tubos; y (e) Los salientes a través
de aislamiento en el equipo de servicio frío donde la temperatura
gradientes de frío a ambiente ocurrir.
pasos de diseño para reducir al mínimo la entrada de agua son beneicial pero normalmente no es suficiente para prevenir la
CECA. Una cierta cantidad de entrada de agua en el sistema de aislamiento se produce finalmente. De alta calidad de los
revestimientos protectores de inmersión grado o papel de aluminio, como se indica más adelante en esta norma, se puede
speciied para proteger aceros inoxidables austeníticos y dúplex.
Para obtener más información sobre el diseño, véase la Sección 3, y de los revestimientos protectores, véase la Sección 4.
Sección 3: Diseño Mecánico
3.1 Mal diseñadas o sistemas de aislamiento y protuberancias aplicado a través del agua permiso de aislamiento
térmico para evitar el aislamiento, corroyendo de esta manera el metal sustrato. 10 El metal también se corroe
cuando las barreras de tiempo y barreras de vapor se descomponen después el equipo se pone en servicio y
expuesto a la intemperie. Esto a menudo resulta en fallos estructurales, paradas no programadas o extendidas, y
el reemplazo no programado de los equipos. Aislamiento de vida del sistema puede ser prolongada y la corrosión
sustrato metálico puede ser reducido por un mejor diseño de salientes, archivos adjuntos y soportes asociados con
el equipo.
3.2 Aislamiento térmico: Diseño de Sistemas
Equipo esté aislado de cualquiera de las siguientes razones:
(A) la conservación del calor y / o protección contra la congelación; (B)
control del proceso; protección (c) Personal; (D) de control de sonido;
(E) Control de condensación; y (f) de protección
contra incendios.
superficies aislantes para acero al carbono de funcionamiento continuo por encima de 175 ° C (350 ° F) o por debajo de -4 °
C (25 ° F) y para el acero inoxidable austenítico y dúplex de funcionamiento continuo por encima de 175 ° C (350 ° F) o por
debajo de 50 ° C (120 ° F) no presentan mayores problemas de corrosión. Sin embargo, los equipos que operan ya sea de
manera constante o cíclicamente entre estas temperaturas pueden sufrir problemas de corrosión signiicant. Estos
problemas se ven agravados por la selección de los materiales de aislamiento inadecuados y por diseño un aislamiento
defectuoso. Directrices para el diseño apropiado para controlar la corrosión en sistemas de aislamiento térmico se
presentan a continuación.
3.2.1 Requisitos Speciication
speciications aislamiento son requisitos fundamentales para el diseño de sistemas de aislamiento y el trabajo de
instalación. Controlan las necesidades de material y de aplicaciones. speciications sin apretar escritas con descripciones
materiales insuficient y requisitos de la aplicación pueden resultar en reparaciones costosas durante la construcción o
después de la planta está en funcionamiento.
speciication leyes comunes que se deben evitar son:
(A) aplicación incorrecta de materiales, por ejemplo, de células abiertas o de mecha de tipo de aislamiento
materiales, tales como silicato de calcio y productos ibrous, speciied para aplicaciones de temperatura por
debajo de la ambiente;
(B) speciication del producto mediante el uso de un nombre genérico, sin indicar las propiedades
requerido para el servicio previsto; y

(C) métodos de aplicación inadecuada y poco clara, por ejemplo, sched- multicapa incorrecto
EGLAS, la falta de juntas de dilatación, barreras de vapor que faltan, y métodos de aislamiento asegurar incorrectos.
Figura 2: Típica Adjuntos del buque donde el agua

pueda Bypass Aislamiento
Un speciication debe ser completa y detallada. Se debe describir claramente los materiales, aplicaciones y
requisitos inishing. Si un servicio necesita una atención especial desde un punto de vista del aislamiento, debe
tenerse en cuenta en el speciication.
Para obtener más información sobre los materiales de aislamiento, véase la Sección 5.
3.3 Efecto de Diseño de Equipos adjuntos
El diseño de los accesorios del equipo es una parte importante del diseño del sistema de aislamiento. La forma, la
geometría, y la orientación de los archivos adjuntos pueden permitir que la humedad o el agua de lluvia para evitar
el aislamiento y se concentran en el punto de unión. Ejemplos de tales adjuntos se muestran en las figuras 2 y 3. La
atención a los detalles como estos es importante para producir un sistema de aislamiento de alta calidad.
Algunas formas de fijación pueden modiied a ser más fácil de sellar, pero esto no siempre es posible. A pesar de ángulos
de acero estructurales están entre las formas más dificiles a la intemperie, que son ampliamente utilizados en la industria.
Algunas veces los códigos de recipientes a presión dictan que las formas de unión pueden usarse. compuestos de Figura 3: Datos adjuntos para tuberías donde el agua
calafateo se utilizan en las penetraciones de encamisado mantienen el agua de lluvia a cabo únicamente hasta que el pueda Bypass de aislamiento. Adjunto confía en
com- calafateo Compuesto Sólo.
libras fallan debido a la meteorización o quemar debido a las temperaturas de funcionamiento de equipos de alto. Por lo tanto,
los diseños de aislamiento basándose únicamente en estos compuestos pueden fallar prematuramente.
Varios problemas se encuentran con frecuencia cuando los vasos aislante y tuberías:
3.3.1 Los problemas de aislamiento de recipientes y equipos similares
3.3.1.1 El labio o borde en de tipo cubo de anillos de soporte de aislamiento en los vasos pueden actuar
como una presa de humedad, lo que lleva a la corrosión severa y picaduras de la embarcación. Un
diseño-bar relativamente barato alternativa lat atornillada sobre clips soldadas, que se muestra en la Figura
4-puede reducir al mínimo la acumulación de humedad.
3.3.1.2 anillos de soporte inferiores recipiente vertical pueden acumular humedad en la interfase
metal-aislante si la interfaz no está protegida. El principio de diseño mostrado en la Figura 4 se
extiende a esta aplicación en la Figura 5. Una barra de corte lat económica se puede utilizar. El
anillo de amarre, que se puede ield fabricado, protege el aislamiento y ireprooing por delecting
agua sobre y hacia abajo el borde del anillo de soporte.
Figura 4: El recipiente de aislamiento Soporte Ring- el

3.3.1.3 anillos de refuerzo que se extienden más allá del aislamiento pueden permitir la intrusión de
problema (a) y la solución (b)
humedad. Urbanizada aislamiento y encamisado con “costuras Pittsburgh” y solapamientos adecuados,
como se muestra en la Figura 6, puede prevenir la intrusión.
3.3.1.4 boquillas no aislados situado en la cima cabezas de los vasos verticales pueden desviar el agua bajo
aislamiento. El compuesto de calafateo y amarre de metales normalmente utilizados en esta situación hacen
muy poco para mantener fuera el agua. Este problema puede remediarse mediante la extensión de la boquilla
más allá del aislamiento y encamisado como se muestra en la Figura 7, a continuación, mediante el
aislamiento de la boquilla hasta la tapa. El tapón depende de una soldadura de sello alrededor de la boquilla,
no en selladores, para impedir el paso del agua más allá del aislamiento.
3.3.1.5 El soporte de apoyo de la placa de identificación en un recipiente puede permitir la intrusión de

agua pasado el aislamiento en el que el soporte penetra en él. Esto se ilustra en la Figura 8. Un soporte
más corto que no se extiende más allá del aislamiento puede ser utilizado para identiication permanente
Figura 5: recipiente vertical inferior de apoyo del anillo de
del recipiente, y una placa de identificación duplicado puede estar montado en el exterior del
Minimización de agua Acumulación
revestimiento de metal o falda inferior para identiication en servicio.
3.3.2 Los problemas de aislamiento de tuberías
3.3.2.1 Aislamiento de las tuberías para la protección del personal puede incurrir en la entrada de agua
a la terminación si no está sellado. Seal-soldadura de una tapa, como se demuestra en la Figura 9, puede
prevenir la entrada de agua. Una alternativa es renunciar el aislamiento y el uso de metal expandido en
separadores.
3.3.2.2 El uso de hierro en ángulo o C-canal para apoyar intercambiadores de calor de tubo doble crea
muchos salientes a través del aislamiento. Véase la figura 10 como una ilustración. Estas protuberancias
son dificil para sellar y proporcionar puntos de entrada para la humedad. El uso de un soporte tubular
proporciona un contorno de superficie y la protrusión-a-aislamiento que es más fácil de sellar.
3.3.2.3 perchas varilla o abrazaderas de soporte de tuberías por contacto directo hacen salientes a través del
revestimiento, como se muestra en la Figura 11. El agua puede entrar más allá del aislamiento cuando el
Figura 6: El recipiente-Rigidez del anillo de aislamiento De- cola. Las compuesto de calafateo se seca suficientemente a agrietarse o de separar del aislamiento. Sin embargo, de
costuras evitan la intrusión de agua. soporte de carga SUP-
puertos que están en contacto sólo el revestimiento, como se muestra en la Figura 12, permiten una barrera
tiempo continuo.
3.3.2.4 Cuando tubería aislada se apoya directamente sobre vigas estructurales, la barrera contra la
intemperie se debe cortar alrededor del acero. Esto rompe la continuidad de la barrera del tiempo y
permite la entrada de humedad. Sin embargo, las tuberías apoyado como se muestra en la Figura 12
mantiene la barrera de tiempo continuo. El aislamiento y encamisado son libres de moverse con la tubería,
y la intrusión de agua se reduce.
3.3.2.5 La barrera de vapor de tuberías aisladas en servicio frío no es continuo cuando se apoya la tubería Figura 7: Boquilla centro en la parte superior de la cabeza del
como se muestra en la figura 13. En lugar de ello, la integridad del sistema de aislamiento se basa en recipiente. Extendido y aislado con tapa de sello-soldada.
selladores de juntas y compuestos para calafatear utilizados en la interfaz de soporte-aislamiento a la
tubería. Estos compuestos no pueden mantener su sello cuando las tuberías se mueve, y la humedad
pueden molestar. La Figura 14 muestra el diseño de un soporte de tubería fabricada con un sistema
incorporado en la barrera de vapor que permanece continuo a pesar de tuberías de movimiento.
3.3.2.6 En el servicio de frío, de aislamiento y barreras de vapor son a menudo perforadas para
mejorar el acceso a los equipos acostado cerca del aislamiento, tales como conexiones de instrumentos,
ruedas de mano drenar-válvula, y las glándulas empaque de la válvula. Estas penetraciones pueden permitir
la intrusión de humedad y la condensación. El problema se evita mediante la extensión de vástagos de
válvula y conexiones de instrumentos por encima del aislamiento.

Figura 8: Detalle común Placa de características de aislamiento. El
agua puede entrar a través de la penetración de soporte.
3.3.2.7 Espacio libre para aislamiento entre las tuberías y estructuras adyacentes puede ser
insuficient debido espaciado incorrecto tubo, espesor inesperada de ireprooing columna de acero,
y el movimiento de tuberías inesperado. Esta holgura inadecuada a menudo permite la humedad
para eludir weatherprooing y vaporprooing, como se muestra en la Figura 15. La única cura es
diseñar un espacio adecuado para el aislamiento. Consideraciones de diseño deben incluir efectos
de las estructuras adyacentes, el movimiento de tuberías y juntas de dilatación.
3.3.2.8 conducto eléctrico suspendido de la tubería o penetrante su aislamiento presenta aislamiento

Dificultades para el servicio caliente y fría de sellado. Por otra parte, en el servicio extremadamente
caliente, el conducto puede sufrir daños sobrecalentamiento; en el servicio frío, el conducto puede
corroerse. El remedio es evitar penetrante de aislamiento de tuberías, por ejemplo, suspender conducto Figura 9: Sello-Cap soldada sobre el aislamiento de
de los miembros estructurales. Protección Personal. Cap impide la entrada de agua.
3.3.2.9 Proporcionar espacios libres de tuberías adecuadas, atendiendo a la geometría de fijación, y la

comprensión de la corrosión incidental puede impedir muchos de los problemas descritos
anteriormente. El conocimiento de diversos materiales de aislamiento y sus requisitos de instalación,
junto con el conocimiento de los equipos, es necesario para el control de la corrosión.
3.4 El tiempo de barrera y barrera de vapor Diseño
En el diseño de sistema de aislamiento, la selección de las barreras de tiempo y barreras de vapor es tan importante como
la selección de aislamiento térmico. Aunque es fácil decir “mantener el agua fuera,” en la práctica, impedir que el agua no
siempre es factible. barreras contra la intemperie y barreras de vapor se descomponen debido a los ataques químicos, luz
solar, daños mecánicos y la corrosión galvánica. compuestos para calafatear y masillas usados durante la construcción
para el sellado de costuras de la chaqueta se degradan en la luz del sol y a temperaturas superiores a los materiales limita
el uso recomendados. Las barreras de vapor también se degradan en la luz solar, la creación de grietas y costuras abiertas
Figura 10: Double-Pipe Heat Exchanger Aislamiento penetrado
que permiten la penetración de humedad.
por el puerto C-Channel SUP-. los puntos de entrada de agua
mostrado.
En el servicio de frío, el aislamiento térmico se basa en una barrera de vapor para evitar la humedad. Con la posible
excepción de un recinto manguito de metal totalmente soldada, no hay barrera de vapor perfecto. barreras de vapor
Mastic sin encamisado de metal requieren inspecciones periódicas para detectar signos de daño mecánico, el
envejecimiento, grietas, delaminaciones, y los sellos rotos. reparaciones desatendidas acortan la vida del aislamiento
y favorecen la corrosión. chaquetas de metal sobre las barreras de vapor en el aislamiento de servicio frío debe
evitarse a menos necesario para la protección del aislamiento.
En un servicio cálido, las barreras climáticas son normalmente metálico. Están fabricados a partir de encamisado roll y pueden
tener muchas costuras. A veces, las costuras están instalados en las superficies superiores o tienen solapamientos indebidos.
solapes son más vulnerables a las lesiones de pie tráfico cuando se está delgado revestimiento metálico se utiliza sobre el
aislamiento ibrous.
Figura 11: Los salientes través chaqueta de ing

El uso de metales diferentes en el diseño de la chaqueta metálico en la presencia de humedad debe evitarse, ya que
esto a menudo causa la corrosión galvánica.
3.5 Diseño del sistema de aislamiento
diseños de aislamiento para materiales rígidos y semirrígidos pueden requerir juntas de dilatación, en función de las
temperaturas de funcionamiento y tamaños de equipo. Si no se utiliza estas articulaciones en los lugares requeridos
en el aislamiento puede conducir a su movimiento incontrolado. Como resultado, las barreras de tiempo y barreras de
vapor se descomponen. Esto puede permitir la migración de agua en el aislamiento y dar lugar a la corrosión.
Normalmente, el diseño de aislamiento para materiales lexible, tales como manta ibrous, no requiere juntas de
expansión.
Los diseñadores de sistemas pueden fallar para permitir el movimiento del aislamiento causado por la expansión de la
tubería. Por ejemplo, en base a los coeficientes de expansión térmica a -73 ° C (-100 ° F) y 20 ° C (68 ° F), aislamiento de
vidrio celular se expande aproximadamente la misma cantidad como acero al carbono, mientras que la espuma celular se
Figura 12: Soportes de Tubería Sin Las protuberancias
expande alrededor de nueve veces más de acero al carbono. Cuando el sistema de aislamiento se enfría, articulaciones
comprimen en vidrio celular, pero abierto en espuma celular. Por lo tanto, las espumas celulares (tales como un sistema de
poliuretano) requieren más juntas de expansión. Además, para controlar la migración lateral de vapor de agua, sistemas de
poliuretano aislamiento necesitan paradas de vapor más frecuentes que los sistemas de vidrio celular.
Sección 4: Protective Coatings
4.1 Alcance
4.1.1 Esta sección presenta información para la selección de los revestimientos protectores de acero al
carbono y aceros inoxidables austeníticos y dúplex bajo sistemas de aislamiento térmico y / o de reducción de
ruido y ireprooing. Los revestimientos de protección han sido reconocido y aceptado y se deben utilizar como un
método altamente eficaz de proteger el acero al carbono aislado y acero inoxidable austenítico y dúplex de la
corrosión. Los intentos para prevenir la entrada de agua en los sistemas de aislamiento no son suficiently fiable
para evitar CUI, y técnicas de protección contra la corrosión tales como inhibidores y protección catódica han sido
Figura 13: Soporte de Tubo Fría servicio sin barrera
menos eficaces que los recubrimientos de protección en la mitigación de la corrosión bajo aislamiento.
de vapor continuo
4.1.2 Sistemas de recubrimiento considerados en esta sección son revestimientos-ILM delgada de aplicación líquida, revestimientos
unidos por fusión, de metalización (pulverización térmica), y recubrimientos de cera en cinta. Estos sistemas tienen una historia de
uso exitoso. Otros sistemas también pueden ser satisfactorios.
4.1.3 cubierta de aislamiento (retraso) no se aborda en esta sección. Vea la Sección 5.
dieciséis SP0198-2016 NACE International
4.1.4 Los fabricantes de revestimientos o speciications proyecto deben ser consultados acerca de la idoneidad de los
productos especíicos para aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, aceros inoxidables dúplex y bajo
sistemas de aislamiento. Potencialmente interacciones perjudiciales entre los materiales lixiviables desde el aislamiento
pueden afectar a los sistemas de recubrimiento.
4.2 Recubrimiento austenítico y aceros inoxidables dúplex Bajo Aislamiento Térmico
4.2.1 Los aceros inoxidables austeníticos y dúplex pueden ser objeto de ESCC cuando está cubierto con aislamiento.
Además, si un revestimiento que contiene metal se calienta más allá de punto de fusión del metal, metal líquido de
craqueo (LMC) de pueden ocurrir aceros inoxidables austeníticos y dúplex. En consecuencia, los criterios para un
sistema de revestimiento usado para prevenir la CECA y LMC de los aceros inoxidables austeníticos y dúplex son los
siguientes:
4.2.1.1 El sistema de revestimiento no deberá contener cloruros libres, solubles u otros haluros después
del curado más allá de esos niveles establecidos por la norma ASTM C795 y ASTM C871. Cloruros
están presentes en ambientes normales y, con el tiempo, por lo general supera la cantidad aportada por
los sistemas de revestimiento. Los compuestos de cloruros o otros haluros dentro de la molécula tuberías con barrera de vapor continuo
química-resina curada no se consideran perjudiciales a menos que estén sujetos a liberar a través de
envejecimiento dentro de la gama de temperaturas de servicio esperada.
4.2.1.2 Debido al potencial para LMC, el revestimiento no deberá contener zinc metálico en
su formulación. Fireprooing Figura 14:: Figura 15 Cold Service Soporte de
4.2.1.3 El revestimiento deberá ser seleccionado para el rango de temperatura de servicio esperado si este
rango podría permitir que la humedad se produce en superficies de sustrato. Esto es especialmente cierto
con los procesos que utilizan el ciclo térmico intermitente a través del punto de rocío.
Aislamiento de tuberías penetrada por Columna
4.2.2 La Tabla 1 enumera los sistemas típicos de recubrimiento de protección para el equipo de acero
inoxidable austenítico y dúplex. temperaturas de servicio máximo y mínimo y su duración en la aplicación propuesta
deben ser considerados en la selección de un sistema de recubrimiento. Para otros sistemas de recubrimiento, el
fabricante debe ser consultado respecto al rendimiento esperado sistema de recubrimiento.
4.2.3 De aluminio de envolver de lámina puede ser utilizado para prevenir ESCC de los aceros inoxidables austeníticos y
dúplex bajo aislamiento.
4.3 El recubrimiento de acero al carbono bajo aislamiento térmico y Fireprooing
4.3.1 Los sistemas de recubrimiento recomendados para su uso sobre acero al carbono que funciona por debajo de 175 ° C
(350 ° F) bajo aislamiento térmico son típicamente sistemas de revestimiento de tanques formuladas para evitar la corrosión. Otros
revestimientos pueden ser utilizados a discreción del comprador.
4.3.2 revestimientos protectores epoxi, como una clase de materiales, se deben utilizar en acero al carbono bajo
ireprooing.
4.3.3 Si el acero galvanizado bajo ireprooing se ha corroyendo, cubriendo el acero galvanizado

debe ser considerado. El fabricante de ireproofing propietaria debe ser consultado con respecto a la
compatibilidad de la ireprooing con acero galvanizado.
4.3.4 Los usuarios que purgar la tubería con vapor de agua se seleccione un sistema de revestimiento capaz de resistir la
temperatura de la superficie durante la duración de la purga. El fabricante del revestimiento debe ser consultado para
obtener información resistencia a la temperatura especíica.
tabla 1
Revestimientos protectores típicos para austenítico y aceros inoxidables dúplex bajo aislamiento térmico Número de Sistema
Rango de El primer escudo, m (mil) Capa de acabado, m (mil)

temperatura( A) (B) Preparación de la superficie( DO) Superficie Proile, m ( MI) ( MI)
(mil)( RE)
SS-1 - 45 a 60 ° C (-50 a SSPC1 ( 4) - SP 1 11 y chorro 50-75 (2-3) -Epoxi de alto espesor, N/A
140 ° F) abrasivo 125-175 (5-7)
SS-2 - 45 a 150 ° C (-50 SSPC-SP 1 y chorro 50-75 (2-3) fenólico epoxi, fenólico epoxi,
a 300 ° F) abrasivo 100-150 (4-6) 100-150 (4-6)
SS-3 - 45 205 ° C (-50 a SSPC-SP 1 y chorro 50-75 (2-3) novolac epoxi, novolac epoxi,
400 ° F) abrasivo 100-200 (4-8) 100-200 (4-8)
SS-4 - 45 a 540 ° C (-50 a SSPC-SP 1 y chorro 15-25 (0,5-1,0) de silicona secada al aire o de silicona secada al aire o
1000 ° F) abrasivo silicona modiied, 37-50 silicona modiied, 37-50
(1,5-2,0) (1,5-2,0)
SS-5 - 45 a 650 ° C (-50 a SSPC-SP 1 y chorro 40-65 (1.5 a 2.5) copolímero inorgánico o copolímero inorgánico o
1200 ° F) abrasivo recubrimientos con una recubrimientos con una
matriz multipolymeric inerte, ( F) matriz multipolymeric inerte, ( F)
100-150 (4-6) 100-150 (4-6)
SS-6 - 45-595 ° C (-50 a SSPC-SP 1 y chorro 50-100 (2-4) aluminio Opcional: sellador, ya sea con
1100 ° F) abrasivo Thermal-pulverizada adelgazada base de epoxi o
(TSA) con un mínimo revestimiento de silicona
de 99% de aluminio, (dependiendo de la temperatura
250-375 (10-15) máxima de servicio.) En
aproximadamente 40 (1,5)
SS-7 - 45 a 540 ° C (-50 a SSPC-SP 1 N/A El papel de aluminio envolver N/A

1000 ° F) con min. espesor de 64 (2,5)
(UN) El rango de temperatura se muestra para un sistema de recubrimiento es que sobre las que el sistema de revestimiento está diseñado para mantener su integridad y capacidad de realizar como
speciied cuando se aplica correctamente. Sin embargo, el propietario puede determinar si se requiere cualquier sistema de revestimiento, sobre la base de resistencia a la corrosión de los aceros
inoxidables austeníticos y dúplex a ciertas temperaturas. Los rangos de temperatura son típicos para el sistema de recubrimiento; Sin embargo, speciications y las recomendaciones del fabricante del
revestimiento deben ser seguidas. SS-4, SS-5, SS-6, y SS-7 se pueden usar en condiciones cíclicas térmicas frecuente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
(SEGUNDO) Rango de temperatura se refiere a las capacidades de temperatura admisibles del sistema de revestimiento, y no las temperaturas de servicio. Un metalúrgico mentado experimento
debe ser consultado antes de exponer el acero inoxidable dúplex a temperaturas mayores de 300 ° C (572 ° F).
(DO) Para evitar la contaminación de la superficie, austenítico y aceros inoxidables dúplex se chorreado con granalla no metálico tal como carburo de silicio, granate, óxido de aluminio o
virgen. Debido a que no hay speciications para el grado de limpieza de los aceros inoxidables austeníticos y dúplex chorreados abrasivos, el propietario debe indicar el grado de
limpieza requerido después de la limpieza abrasiva, en su caso, y si los revestimientos existentes han de ser totalmente eliminado o si pinturas fuertemente adheridas son aceptable.
(RE) proile superficie mínimo y máximo típico se da para cada sustrato. El rango aceptable proile superficie puede variar, dependiendo del sustrato y el tipo de revestimiento.
Recubriendo las recomendaciones del fabricante deben ser seguidas.

(MI) espesores de recubrimiento son valores típicos de espesor ILM seca (DFT), pero el usuario siempre debe comprobar la hoja de datos del producto del fabricante para espesores de recubrimiento
recomendados.
(F) Consulte con el fabricante del revestimiento para los límites de temperatura reales de estos recubrimientos.
(4) SSPC: La Sociedad de los revestimientos protectores (SSPC), 800 Trumbull Dr., Pittsburgh, PA 15205.
Tabla 2
Sistemas de recubrimiento de protección típicos para los aceros al carbono bajo aislamiento térmico y Fireprooing
Preparación de la Superficie Proile, m

Número de sistema Temperatura (mil) ( DO) El primer escudo, m (mil) ( RE) Capa de acabado, m (mil) ( RE)
Distancia( A) (B) superficie
CS-1 - 45 a 60 ° C 50-75 (2-3) De alta acumulación epoxi, 130 (5) Epoxy, 130 (5)
(-50 a 140 ° F) NACE No. 2/
SSPC-SP 10 14
CS-2 (sólo la aplicación de - 45 a 60 ° C 50-75 (2-3) N/A Unida por fusión epoxi
la tienda) (-50 a 140 ° F) NACE No. 2/
SSPC-SP 10 (FBE), 300 (12)
CS-3 - 45 a 150 ° C 50-75 (2-3) fenólico epoxi, 100-150 (4-6) Epoxy fenólica, 100- 150
(-50 a 300 ° F) NACE No. 2/
SSPC-SP 10 (4-6)
CS-4 - 45 205 ° C 50-75 (2-3) novolaca epoxi o híbrido de novolaca epoxi o híbrido de
(-50 a 400 ° F) NACE No.
SSPC-SP
2/ 10 silicona, 100-200 (4-8) silicona, 100-200 (4-8)
CS-5 - 45-595 ° C (-50 NACE No. 1 / 50-100 (2-4) TSA, 250-375 (10-15) con un Opcional: Sellador ya sea con un
a 1100 ° F) SSPC-SP 5 15 mínimo de 99% de aluminio adelgazada basado oxi-EP- o
revestimiento de silicona
(dependiendo de la temperatura
máxima de servicio) a aproxi-
madamente 40 (1,5) con grosor.
CS-6 - 45 a 650 ° C NACE No. 2 / 40-65 (1.5 a 2.5) copolímero inorgánico o copolímero inorgánico o
(-50 a 1200 ° F) SSPC-SP 10 recubrimientos con una matriz recubrimientos con una matriz
polimérica multi- inerte, 100-150 (4-6) multipolymeric inerte, 100-150
(4-6)
CS-7 60 ° C (140 ° F) SSPC-SP 2 dieciséis o N/A ILM delgada de vaselina o cera de La vaselina o cinta de cera de
máximo SSPC-SP 3 17 petróleo cebador petróleo, 1-2 (40-80)
CS-8 a granel o tubería - 45 a 400 ° C N/A N/A novolac epoxi, fenólico epoxi,
tienda de cebado, revestido (-50 a 750 ° F) de bajalimpieza
presióncon agua a silicona, silicona modiied,
con zinc inorgánico 3.000 psi (20 MPa) si es copolímero inorgánico, o un
necesario recubrimiento con una matriz
multipolymeric inerte, se aplica
típicamente en el ield. Consultar
fabricante del revestimiento para los
límites de espesor y temperatura de
servicio. ( MI)
CS-9 de acero al Ambiente NACE No. 2 / 50-75 (2-3) Epoxi o epoxi fenólico, 100-150 Epoxi o epoxi fenólico, 100-150
carbono bajo SSPC-SP 10 (4-6) (4-6)
ireprooing
CS-10 Galva- acero Ambiente Galvanización: explosión de 25 (1) Epoxi o epoxi fenólico (para más Epoxi o epoxi fenólico, 100-150
nizado bajo ireprooing barrido con el INE, la arena información sobre recubrimientos de (4-6)
no metálico más de galvanización, véase 4.3.3),
100-150 (4-6)
(UN) El rango de temperatura se muestra para un sistema de recubrimiento (incluyendo térmica de la bicicleta dentro de este intervalo) es que sobre las que el sistema de revestimiento está diseñado para
mantener su integridad y capacidad de realizar como speciied cuando se aplica correctamente. Sin embargo, el propietario puede determinar si se requiere cualquier sistema de revestimiento, sobre la base
de resistencia a la corrosión de acero al carbono a ciertas temperaturas. rangos de temperatura son típicos para el sistema de recubrimiento; Sin embargo, no todos los revestimientos en una categoría
están clasificados para la mínima temperatura dada y / o máxima. Speciications y las recomendaciones del fabricante del revestimiento se deben seguir para un sistema de revestimiento particular.
(SEGUNDO) Rango de temperatura se refiere a las capacidades de temperatura admisibles del sistema de revestimiento, y no las temperaturas de servicio.
(DO) proile superficie mínimo y máximo típico se da para cada sustrato. El rango aceptable proile superficie puede variar, dependiendo del sustrato y el tipo de revestimiento. Las
recomendaciones del fabricante del revestimiento deben ser seguidas.

(RE) espesores de recubrimiento son valores típicos DFT, pero el usuario debe comprobar siempre la hoja de datos del fabricante para obtener espesores de recubrimiento reparadas ciones.
(MI) Si revestimiento inorgánico rico en zinc se aplica en una tienda y capa de acabado se aplica en la ield, se requiere una limpieza adecuada del revestimiento inorgánico rico en zinc. El uso de
revestimiento inorgánico rico en zinc bajo aislamiento no es un sistema preferido para temperaturas de servicio en el CUI intervalo de hasta aproximadamente 175 ° C (350 ° F). Sin embargo, la tubería
mayor a menudo se reviste con revestimiento inorgánico rico en zinc en la tienda y algunos propietarios de adquirir este tuberías para su uso bajo aislamiento. En estos casos, el revestimiento
inorgánico rico en zinc debe recubrirse para extender su vida.
4.3.5 revestimiento inorgánico rica en zinc no deberá ser utilizado por sí mismo bajo aislamiento térmico en
el campo de temperaturas de 50 a 175 ° C (120 a 350 ° F) a largo plazo o servicio cíclico. Zinc proporciona
insuficiente resistencia a la corrosión en ambientes cerrados, a veces húmedos,. A temperaturas elevadas
mayores que aproximadamente 60 ° C, el zinc puede sufrir una inversión galvánica mediante el cual el zinc se
convierte catódica al acero al carbono.
4.3.6 aluminio Thermal-pulverizada (TSA) revestimientos han realizado con éxito en ambientes
marinos y de alta temperatura. 12
4.3.7 recubrimientos de cera en cinta se pueden usar para evitar la corrosión de acero al carbono durante un ciclo de secado o
al completar un ciclo a través del punto de rocío. procedimientos de aplicación de cinta deben seguir las prescritas en la norma
NACE RP0375 13 para sistemas de revestimiento de cera en cinta.
4.3.8 La Tabla 2 enumera los sistemas de recubrimiento de protección típicamente utilizan en equipos de
acero al carbono. El usuario debe seleccionar el sistema de revestimiento apropiado para el rango de temperatura
esperado. temperaturas de servicio máximo y mínimo y su duración en la aplicación propuesta deben ser
considerados en la selección de un sistema de recubrimiento. Para otros sistemas de recubrimiento, el fabricante
debe ser consultado respecto al rendimiento esperado sistema de recubrimiento.
Sección 5: Aislamiento, Fireprooing, y materiales accesorios
5.1 Alcance
Esta sección describe las propiedades de aislamiento industrial, accesorios de aislamiento, y materiales
ireprooing que afectan a la corrosión. Otras propiedades de rendimiento de estos materiales no se
caracterizan. Se hace hincapié en las características de rendimiento del servicio, la exposición a temperaturas
de funcionamiento, y la posibilidad de excluir el agua durante la vida de diseño del sistema.
5.2 Materiales de aislamiento
Comúnmente se describen materiales de aislamiento industriales usadas y se agrupan genéricamente. No se hace

ningún intento por describir cada producto comercial disponible en el mercado. no se abordan las diferencias entre
los productos comerciales especíicos dentro de un tipo genérico.
Materiales de aislamiento para su uso en los aceros inoxidables austeníticos, según sea apropiado, deben qualiied
de acuerdo con ASTM C795. Algunos usuarios especifican un contenido máximo de cloruro además de las medidas
dadas en la norma ASTM C795, tales como 100 ppm de perlita, 200 ppm para silicato de calcio, y 25 ppm para el
aislamiento Iber artificial mineral. Además, algunos usuarios especifican la relación de silicato de sodio a los
cloruros de hasta 20 a 1 para silicato de calcio y Iber mineral ó 200 a 1 para perlita. En la actualidad, no hay
pruebas similares o directrices para la clasificación de materiales de aislamiento en contacto con los aceros
inoxidables dúplex.
Utilizando las referencias en la norma ASTM C795, ASTM C692 speciies los métodos de ensayo para determinar los
materiales de aislamiento. El método de goteo proporciona una técnica que simula estrechamente sistemas aislados.
Modiications de este método y aparato pueden ser útiles en los ensayos de los recubrimientos en combinación con
materiales de aislamiento sobre un sustrato a temperatura controlada.
ASTM speciications materiales estándar se refieren a diversos métodos de ensayo para su uso en la caracterización de los
materiales de aislamiento y los accesorios. Los fabricantes deben ser alentados a proporcionar información de la prueba,
preferentemente realizado por un tercero independiente. Esta información puede ser muy útil en la caracterización de
materiales comerciales especíicos.
5.2.1 Silicato de calcio
tubo de silicato de calcio y aislamiento bloque se speciied en la norma ASTM C533. 18 Es un tubo y bloque de
aislamiento rígido compuesto principalmente de silicato de calcio hidratado y por lo general incorpora un refuerzo
ibrous.
El silicato de calcio está pensado como un aislamiento de alta temperatura. A temperatura ambiente, se puede
absorber hasta 400% de su peso cuando se sumerge en agua. Es higroscópico y absorbe 20 a 25% en peso de
agua en condiciones de humedad de vapor de agua presente en el aire. Por esta razón, la mayoría de fabricantes
publican un límite de temperatura inferior, típicamente 150 ° C (300 ° F), para su uso al aire libre.
El silicato de calcio, cuando está húmedo, es alcalino, con un pH de 9 a 10. pH alta puede ser perjudicial para
revestimientos tales como alquidos y zinc inorgánico.
La mayoría de los problemas con silicato de calcio se asocian con el uso a temperaturas inferiores a los servicios
cíclicos de temperatura recomendados y con una temperatura ambiente para la mayoría de las veces, y con
equipos sujetos a parada prolongada.
5.2.2 La perlita expandida
bloque de perlita expandida y aislamiento de tuberías se speciied en la norma ASTM C610. 19 Se compone de perlita
expandida, aglutinantes de silicato inorgánico, refuerzo ibrous, y adiciones resistentes al agua de silicona. Es un
material rígido amueblado en formas cubierta del bloque y de la tubería. La perlita expandida se usa como un
aislamiento de moderada a alta temperatura. A temperaturas más bajas, los aditivos para la resistencia al agua
proporcionan protección contra la absorción de agua. A aproximadamente 315 ° C (600 ° F), algunos aditivos se
queme, y se reduce la resistencia al agua. ASTM C610 incluye un método de ensayo para determinar el efecto de la
temperatura sobre la resistencia al agua.
5.2.3 Las fibras minerales artificiales
grupos ASTM de vidrio comercial y materiales de aislamiento IBER minerales en una sola categoría, que se describe
generalmente como rocas, escorias, o vidrio procesado a partir de un estado fundido en una forma ibrous y que
incluyen aglutinantes orgánicos. Generalmente, estos materiales se utilizan desde la ambiente a altas temperaturas.
Los límites superiores de temperatura varían, dependiendo de la Iber especíica y aglutinante. Típicamente, IBERS
minerales tienen un límite de temperatura más alta. Varias normas ASTM abordan diversas formas.
características de absorción de agua de estos productos varían mucho. Longitud de la fibra y la orientación afectan a
estas características que, a su vez, afectan de mecha, la composición y la cantidad de aglutinante, y Burn-out
características del aglutinante.
Capacidad de aislamiento ibrous para repeler el agua varía de un producto a otro y depende del tipo de aglutinante utilizado.
Algunos aglutinantes se descomponen en presencia de calor y agua. Después de desglose aglutinante, estos productos
pueden llegar a ser un excelente material de efecto de mecha, la transmisión de la humedad y soluciones corrosivas a la
superficie metálica subyacente. productos fibrosos también permiten que el vapor de agua de permeado. Su utilización en
aplicaciones de temperatura por debajo de la ambiente, incluso con una barrera de vapor, ha tenido un éxito limitado. Las
juntas de construcción (superposiciones y articulaciones ield pegadas entre sí durante la instalación de la hoja de barrera de
vapor) o secciones dañadas de barreras de vapor permiten que la humedad de migrar en el sistema de aislamiento. Con el
tiempo y repetida de ciclos térmicos, estas articulaciones de barrera de vapor fallan, permitiendo el paso de la humedad.
Resistencia a la compresión varía con la densidad del material y el efecto de aglutinante burn-out. Aunque el cambio
en resistencia a la compresión no afecta directamente a la corrosión, materiales con baja resultado resistencia a la
compresión en un sistema de aislamiento con revestimiento típico de metal que es vulnerable a daños físicos, lo que
permite la entrada de agua.
5.2.4 Vidrio celular
vidrio celular se speciied en la norma ASTM C552. 20 Es un material de bloque rígido que ha sido espumado en
condiciones fundidas para formar una estructura celular cerrada. Se utiliza comúnmente en el siguiente de la ambiental a
la gama de temperatura moderada (-25 ° C a 200 ° C [-13 ° F a 392 ° F]). Un uso común es como aislamiento en
tuberías-eléctrico trazado o steamtraced, ya sea para protección contra la congelación o el control de procesos.
vidrio celular es resistente al agua y retiene sólo pequeñas cantidades de agua en las superficies cortadas o fracturadas.
Sin embargo, el agua que entra a través de grietas o uniones en el sistema de aislamiento puede alcanzar la superficie
de metal y causar la corrosión y CECA.
5.2.5 Las espumas orgánicas
normas ASTM incluyen speciications para diversos tipos y formas de aislamiento de espuma orgánica. Los
tipos más comúnmente utilizados en aplicaciones industriales incluyen poliuretano, poliisocianurato,
elastomérico lexible, y fenólica. Poliestireno y polyolein se utilizan con menos frecuencia debido a las
limitaciones de temperatura. espumas orgánicas se utilizan en debajo de la ambiental aplicaciones de
temperatura a moderada y tienen clasificaciones de vapor de agua de 0,15 x 10- 12 a 7,3 x 10- 12 kg / Pa · s · m
(0,1 a 5 perm · in).
Estos materiales pueden contener cloruros lixiviables, luorides, silicato, y los iones de sodio, medido de
acuerdo con ASTM C871. El pH, contenido de cloruro, el contenido luoride, contenido de silicato, y el
contenido de sodio se obtienen a partir del lixiviado producido por ebullición espuma pulverizada en agua.
Los niveles de cloruros lixiviables pueden variar desde no detectable a 200 ppm. El pH del lixiviado puede
variar de 1,7 a
10.0. Cuando el pH del lixiviado está a menos de 6,0, una consideración especial se debe dar para
proteger el sustrato de la corrosión acelerada.
5.2.5.1 aislamiento de espuma de poliuretano Spray-aplicada se speciied en ASTM c1029. 21 Es una

espuma rígida, de célula cerrada que se forma por una reacción química en el momento de la
aplicación.
5.2.5.2 aislamiento de espuma de poliisocianurato preformado se speciied en la norma ASTM C591. 22 Es una
espuma rígida, de célula cerrada que se forma por una reacción química controlada.
5.2.5.3 aislamiento de elastómero lexible preformado se speciied en la norma ASTM C534. 23 Es una
espuma lexible, de celda cerrada que se forma por un proceso de extrusión.
5.2.5.4 Frente o aislamiento de espuma fenólica sin revestir se speciied en ASTM C1126. 24 Es una
espuma rígida, de célula cerrada que se forma por una reacción química controlada.
5.2.5.5 aislamiento de espuma de poliestireno preformado se speciied por ASTM C578. 25 Es una espuma rígida,
de célula cerrada que se forma por cualquiera de una extrusión o un proceso de moldeo.
5.2.6 Fibra cerámica
ASTM speciies Iber cerámica por separado de hecho por el hombre Iber mineral. Se utiliza típicamente en
aplicaciones de alta temperatura. Su uso a temperaturas más bajas es limitado debido a su alto costo.
Si el Iber se utiliza a temperaturas moderadas, las características de mecha de la forma de producto particular,
afectan a la absorción de agua.
5.2.7 Sistemas prefabricados
Muchos productos en el mercado combinan materiales de aislamiento con varios accesorios para producir
sistemas prefabricados destinados a mejorar eficiencias de instalación y / o el rendimiento general del servicio.
Todos los componentes de un sistema deben ser considerados para una aplicación particular. De particular
interés son componentes menores (materiales accesorios) que pueden ser perjudiciales para los aceros
inoxidables austeníticos y dúplex (véase el apartado 5.3).
5.2.8 Materiales históricos
Los materiales que ya no se fabrican, o rara vez se utilizan hoy en día, pueden ser motivo de preocupación en los
sistemas existentes. En particular, el asbesto y materiales a base de magnesio pueden contener altos niveles de
cloruros.
5.3 Aislamiento materiales accesorios
materiales accesorios de aislamiento incluyen aquellos componentes usados para fabricar materiales de
aislamiento en formas que el equipo, así como los componentes utilizados para aplicar esas formas, proporcionar
weatherprooing, y sellar las proyecciones a través del sistema de aislamiento.
Los materiales tales como cementos, mástiques, y recubrimientos pueden requerir la mezcla con agua antes de su
uso. En ese caso, la calidad del agua es una preocupación. Cuando se utiliza más de los aceros inoxidables
austeníticos y dúplex, contenido máximo de cloruro del agua debe ser speciied. Las concentraciones deben ser
menos de 100 ppm. La mejor práctica es utilizar condensado o alguna otra fuente de agua de alta pureza.
Algunos usuarios especifican masillas y selladores que no contienen PVC, compuestos bromados,
hidrocarburos clorados, o derivados de ácido acético debido a que los compuestos promueven la CECA.
ASTM métodos de prueba estándar para materiales aislantes utilizados sobre aceros inoxidables austeníticos y
dúplex no siempre son apropiadas para materiales accesorios. Algunos se refieren a speciiers Comisión
Reguladora Nuclear ( 5) requisitos.
5.3.1 cementos
Los cementos se utilizan para unir los materiales de aislamiento en formas útiles. silicatos hidratados se utilizan con
silicato de calcio, perlita, y vidrio celular. La calidad del agua es una preocupación. materiales asfálticos se utilizan
comúnmente en sistemas de baja temperatura. Algunos materiales asfálticos no pueden pasar las pruebas de
aceptación para su uso con los aceros inoxidables austeníticos y dúplex. Los materiales que contienen polímeros
clorados, tales como PVC, no son adecuados para el aislamiento de los aceros inoxidables austeníticos y dúplex.
5.3.2 adhesivos
Los adhesivos se usan para unir los materiales de aislamiento a las superficies del equipo en algunas aplicaciones. Los
adhesivos son también un componente de cintas, cubiertas de tuberías prefabricadas, y otros sistemas prefabricados.
(5) Comisión de Regulación Nuclear, 2120 L Street NW, Washington DC 20037.
se han encontrado Algunos adhesivos utilizados en cintas adhesivas para causar ESCC de los aceros inoxidables
austeníticos y dúplex. El problema más común ha sido el uso de cinta adhesiva para posicionar temporalmente
trazadores de calor u otros componentes del sistema de aislamiento.
Los adhesivos utilizados con los sistemas de etiquetado para identiication son de interés debido a los efectos del
contenido de cloruro y grietas.
5.3.3 Masillas y Recubrimientos
Masillas y recubrimientos se aplican sobre los materiales de aislamiento para protección contra la intemperie y barreras de
vapor de servicios como frías donde no se utiliza metal o de otro revestimiento. formas irregulares, tales como bombas y
válvulas, son aplicaciones típicas.
resistencia a la intemperie y el mantenimiento de estos materiales deben ser considerados cuando se utilizan
para proporcionar protección contra la intemperie primaria. inspección y reparación del daño periódico son
necesarios para mantener la utilidad de estos materiales.
5.3.4 Selladores y masillas
Sellantes y composiciones de calafateo se utilizan para sellar salientes a través de los sistemas de aislamiento y para proporcionar
barreras de vapor en condiciones por debajo de la ambiente.
El fracaso de los sistemas de sellantes y de calafateo es una fuente común de la intrusión de agua en los sistemas
de aislamiento. resistencia a la intemperie, el mantenimiento y adecuación a la temperatura de servicio debe ser
considerado. inspección y reparación del daño periódico son necesarios para mantener la utilidad de estos
materiales.
5.3.5 los materiales de recubrimiento
los materiales de recubrimiento se utilizan para proporcionar protección mecánica y tiempo para sistemas de
aislamiento. materiales comúnmente usados incluyen aluminio, acero aluminizado, acero galvanizado, acero
inoxidable, plástico reforzado con iberglass, termoplásticos, tejidos reforzados, y los sistemas de cinta.
revestimiento de aluminio es económico, relativamente resistente a la corrosión, y fácil de trabajar con, y por lo tanto,
su uso está muy extendido. La corrosión de la superficie interior debido a la humedad atrapada y la reacción con los
materiales de aislamiento mojado es una preocupación. revestimiento de aluminio se suministra comúnmente con
una barrera interior de ILM termoplástico y / o papel kraft, y está disponible con diversos revestimientos exteriores
aplicado en fábrica para resistencia a la corrosión adicional. Picaduras y la perforación del revestimiento de aluminio
niega su función como barrera contra la intemperie. El uso de aluminio en alta temperatura (por encima de 595 ° C
[1100 ° F]), equipos de alta aleación normalmente se restringe debido a la preocupación de LMC.
encamisado de acero inoxidable es disponible en los tipos austeníticos 302, 304, y 316. Debido a
que es más caro que el revestimiento de aluminio, su uso se limita a aplicaciones especializadas
tales como planta atmósferas corrosivas al aluminio, áreas en las que se destina el aislamiento para
servir como ireprooing, y usar en alta temperatura (por encima de 595 ° C [1100 ° F]), equipos de alta
aleación. Las preocupaciones discutidas previamente para la CECA de equipos de acero inoxidable
austenítico y dúplex aislado con revestimiento de aluminio son también preocupaciones con
encamisado de acero inoxidable en un entorno propicio o en contacto con el aislamiento que
contiene cloruro lixiviable. encamisado de acero inoxidable se suministra comúnmente con una
barrera interior de ILM termoplástico y / o papel kraft. Cuando se utiliza encamisado de acero
inoxidable,
acero galvanizado o encamisado de acero aluminizado sufre de tinción de óxido de hierro como resultado de la corrosión en
las costuras, agujeros de los tornillos, y otros bordes donde el zinc o el aluminio no es capaz de proporcionar una protección
galvánica adecuada. El uso de revestimiento galvanizado por encima de 370 ° C (700 ° F) en el equipo de alta aleación
puede ser restringido debido a las preocupaciones de LMC. Al igual que con los materiales de recubrimiento mencionados
anteriormente, acero galvanizado y encamisado de acero aluminizado se suministran comúnmente con una barrera interior
de ILM termoplástico y / o papel kraft.
materiales no metálicos tales como plástico y termoplásticos iberglass reforzado se están convirtiendo en los
materiales de recubrimiento utilizados más comúnmente. Preguntas que deben ser abordados por los usuarios son (1)
la temperatura de punto de fusión bajo que pueden impedir su uso como revestimiento para el aislamiento térmico o
encamisado para el aislamiento que sirve como ireprooing, (2) futuro tráfico o abuso mecánico, (3) resistencia a UV luz
(luz solar), y (4) la resistencia a derrames de productos químicos.
jacketing tejido reforzado se usa típicamente para las cubiertas de aislamiento desmontable y reutilizable, que están
hechas a medida para equipos especíica para los métodos de aislamiento convencionales no son prácticos.
Sección 6: Inspección y Mantenimiento
6.1 Visión de conjunto
El aislamiento térmico en el equipo crea una barrera formidable para una fácil inspección de los daños por corrosión.
Desafortunadamente, la misma presencia de aislamiento térmico puede configurar los problemas de corrosión que son
completamente no relacionada con el producto contenido en el equipo.
En muchos casos, es una tarea sencilla para detectar y medir los efectos de la corrosión causada por los LUID
de proceso y gases en la superficie interior del equipo, sin embargo, una tarea muy dificil para detectar y medir
los efectos de la corrosión causada por el aislamiento térmico en el superficie exterior.
Extracción de todo el aislamiento sería el método ideal para la localización y la evaluación de CUI, pero esto
consume mucho tiempo y es caro. La inspección visual de evidencia de humedad o corrosión ayuda a predecir
dónde la corrosión superficial pone en peligro el equipo. Por lo menos, se puede localizar áreas sospechosas para
una mayor investigación. Todo el personal de la planta pueden y deben ayudar en la inspección visual y luego
consultar con los expertos de la compañía.
Muchos programas (RBI) por sus propietarios patrocinado basados en el riesgo de inspección están siendo utilizados en la
industria. La Federación Europea de Corrosión (EFC) ( 6) ha emitido EFC 55, 26
que cubre un método RBI en profundidad.
6.2 Actividades preinspección
Un plan debe ser desarrollado para inspeccionar y señales de advertencia registro de CUI. Es útil comenzar con una
planta o un mapa que indica la ubicación del equipo. Para tuberías de proceso, consulte API ( 7) 570. 27
El mapa debe ser utilizado como un punto de partida para priorizar, inspeccionar y registrar el aislamiento
sospechoso. La siguiente lista se debe utilizar en el establecimiento de prioridades, y una lista separada priorización
se debe utilizar para cada elemento del equipo.
(6) Federación Europea de Corrosión (EFC), 1 Carlton House Terrace, Londres, SW1Y 5DB, Reino Unido
(7) Instituto Americano del Petróleo (API), 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005-4070.
6.2.1 Ubicación del equipo
6.2.1.1 Es en interiores o al aire libre?
Dentro de las áreas tienen menos riesgo de CUI, siempre que no estén cerca de la manguera hacia abajo, ducha
de seguridad o sistemas de protección de diluvio IRE.
6.2.1.2 ¿Tiene el viento predominante contiene alta humedad o contaminantes corrosivos?
Equipo de dirección del viento de nieblas corrosivos (por ejemplo, la torre de enfriamiento, plantas de energía, y la
orilla del mar) está más expuesto a factores CUI.
6.2.1.3 Es un equipo susceptible a daños mecánicos?
sistemas de aislamiento golpeado por las herramientas o utilizados como soporte mecánico para los trabajadores son
más propensos a romperse y permitir la entrada de agua.
6.2.2 Temperatura y Materiales de Construcción
6.2.2.1 Cómo susceptible es el metal de sustrato a la corrosión o ESCC a temperaturas de

funcionamiento?
La probabilidad de fallo del material varía con la temperatura de funcionamiento o rango de

temperatura. Los siguientes son los rangos de temperatura de mayor preocupación.
6.2.2.1.1 Para el acero de carbono, la operación del proceso continuo a

temperaturas de la superficie de metal externos entre -4 y 175 ° C (25 y 350 ° F) o
en bicicleta a través del punto de rocío atmosférico.
6.2.2.1.2 Para los aceros inoxidables austeníticos y dúplex, la operación del

proceso continuo a temperaturas de la superficie de metal externas entre 50 y 175
° C (120 y 350 ° F) o en bicicleta a través del punto de rocío atmosférico.
6.2.3 Edad del Equipo
6.2.3.1 ¿Cuánto tiempo tiene el equipo de estado en servicio desde el pasado aislados?
Debido CUI es un problema insidioso, es útil para comprobar los registros para cuando se instaló
el equipo o el último aislado. CUI problemas se encuentran comúnmente a ser signiicant después
de años sobre IVE.
6.2.4 revestimientos
6.2.4.1 Se recubre el equipo?
equipo recubierto tiene una mejor tasa de supervivencia, pero el tipo de sistema de recubrimiento utilizado
también debe ser considerado. Sistemas de recubrimiento adecuados para servicio de inmersión líquido
generalmente se speciied, y directrices para la selección de los sistemas de recubrimiento de protección están
en la Sección 4. Equipo de aislamiento que se ha recubierto es mucho más fácil de inspeccionar.
Especial atención debe prestarse a la evaluación de la integridad del sistema de revestimiento a las soldaduras ield.
6.2.5 Riesgo potencial Proceso / negocios / Medio Ambiente / Seguridad / Salud
6.2.5.1 ¿Hay ittings expuestos?
Accesorios tales como clips, boquillas, y puertos de inspección que necesitan calafateo son puntos
potenciales para la entrada de agua. Un cambio de diseño es a veces la única solución.
6.2.5.2 ¿Cuáles son las consecuencias de una fuga?
En la elección de la frecuencia de la inspección, el propietario debe tener en cuenta las

consecuencias ambientales y económicas de una fuga. Además, OSHA ( 8) 29 CFR 1910.119 28 ( o
normas locales similares) deben utilizarse como una guía.
6.2.5.3 ¿Cuál es el costo de tiempo de inactividad para la reparación o reemplazo? En caso de que los
elementos clave del equipo inoperable durante varias semanas? ¿Varios meses?
6.3 Inspección visual
6.3.1 Nueva construcción
Diseño y speciication documentos deben ser revisados para asegurarse de que estén completos y
correctos. Los recursos adecuados deben ser dedicados a asegurar que los detalles de diseño se aplican
correctamente. La inspección visual del equipo aislado en el área de trabajo se debe iniciar utilizando el
mapa del sitio, la lista de prioridades, y una hoja de trabajo de inspección. Equipo designado a recubrir
deben ser evaluados para verificar que se ha revestido de acuerdo con speciications del fabricante o
propietario de. las zonas sospechosas que deben ser registrados. Las siguientes pautas deben ser
atendidas, como CUI puede ocurrir cuando no se han seguido:
(A) Mantener aislamiento seco en todo momento. (B) Mantener las
superficies a ser aislados limpio y seco.
(C) Asegurarse de que se aplica una capa de asiento completa de recorte asfalto cuando se requiera. (D) utilizar el
espesor de aislamiento designada en el aislamiento proyecto speciica-
ciones.
(E) Determinar si el aislamiento debe ser de una sola capa o de doble capa. (F) Asegurarse de que todas las juntas de
aislamiento están escalonadas, especialmente en sis- de doble capa
TEMS.
(G) Asegurarse de que una capa de asiento se ha aplicado entre el rimero y segundo
capas de aislamiento para sistemas que funcionan por debajo de -40 ° C (-40 ° F). No aplique el recubrimiento al
sustrato metálico.
(H) Asegurarse de que el aislamiento no tiene lagunas mayores de 3,00 mm (0,125 in). (I) sustituir a la parte
afectada del aislamiento si la distancia excede 3,00 mm (0,125
en). No utilice cemento inishing a la mala la brecha.
(J) manijas extensión del vástago Uso de la válvula, en su caso, para las válvulas de aislamiento. (K) Para los sistemas que
requieren una barrera de vapor, asegúrese de que la barrera de vapor ha sido
aplicado en el exterior del aislamiento.

(L) No utilizar tornillos para fijar encamisado en sistemas con barreras de vapor. (M) Asegurar que el
aislamiento se ha asegurado con el alambre speciied, bandas, o
cinta.
(N) Asegurar que todas las terminaciones de aislamiento tienen tapas de los extremos. (O)
Asegurar que las cuencas se proporcionan ángulos.
(P) Asegurar que el aislamiento instalado está protegido de la lluvia y de lavado de hasta
encamisado está instalado.
(Q) Asegurarse de que se ha instalado el tipo encamisado y metal espesor adecuado.
(8) Administración de Seguridad y Salud (OSHA), Departamento de Trabajo de Estados Unidos, 200 Constitution Ave. NW, Washington, DC
20210.
(R) Asegúrese de que el revestimiento se instala en la moda de cuencas en los tramos horizontales. (S) Asegurarse de que
las bandas y los resortes respiradero son el tamaño y el material correcto.
Estos están instalados en el exterior del revestimiento alrededor del equipo. (T) Asegurarse de que las bandas
se convierten bajo o calafateado en los clips. (U) Asegurarse de que las aberturas de la boquilla y todos los demás
salientes están trincadas y
calafateado.
(V) Asegúrese de que el sistema se ha calafateado. Calafateo se debe dejar de cuentas,

No emplumado.
(W) Orden duplicar las placas de identificación de equipo para los sistemas operativos por debajo de 0 ° C (32
F). Estos deben ser anillados, no atornillado, a la parte exterior del revestimiento.
6.3.2 Equipo de Servicio
La inspección visual del equipo aislado en el área de trabajo se debe iniciar utilizando el mapa del sitio, la lista
de prioridades, y una hoja de trabajo de inspección. especíicos artículos de equipo que están recubiertas
deben identiied. las zonas sospechosas que deben ser registrados. El personal de inspección deben estar
atentos a los siguientes síntomas:
(A) por el tiempo, dañado, inelástica, o de calafateo que falta. (B) por el tiempo, dividido, o desaparecidos barreras contra
la humedad de masilla. (C) pinchada, rasgado, suelto, desalojado, deslizado, falta, o chaqueta de metal corroído
En g.
(d) Stains, depósitos, o agujeros en chaquetas y cubiertas. (E) terminaciones

de tuberías no selladas.
(f) Las lagunas en las chaquetas de alrededor de perchas de tuberías, en la punta de carreras de tuberías verticales, y
en otros salientes tales como soportes de acero inoxidable estructurales. (G) el aislamiento
inflamados o ampollas. (H) La instalación incorrecta interferir con agua de escorrentía. (I) El moho
o humedad en anillos de soporte de aislamiento o anillos de vacío. (J) aislamiento sin protección
donde se han eliminado partes. (K) de pared de metal puntos de prueba espesor no selladas. (L)
que destella que no verter el agua. (M) articulaciones abiertas en las chaquetas de daños físicos.
6.4 Técnicas no destructiva de humedad y detección de corrosión
Las siguientes técnicas y dispositivos pueden mejorar la inspección visual en cualquier tipo de aislamiento. En
algunos equipos, el patrón CUI puede ser no uniforme, y detectar la evaluación no destructiva (NDE), puede
inducir a error.
(A) Medidor de humedad; (B) La termografía
infrarroja; (C) dispositivo de neutrones
retrodispersión; (D) la radiografía de destello;
(E) electromagnética (por ejemplo, pulsos de corriente inducida); (F)
Ensayo de ultrasonido (UT); (G) formación de imágenes fluoroscópicas;
radiografía (h) Proile; y (i) ensayo ultrasónico de onda guiada.
Otras técnicas también pueden ser apropiados. opciones de los usuarios no se limitan a la lista anterior.
6.5 Evaluación de daños
Si las investigaciones u observaciones indican aislamiento mojado, debe evaluarse la extensión de la

corrosión o el daño estructural al equipo. El aislamiento debe ser re-
mueve o la corrosión debe ser evaluado por una técnica de ECM adecuado. Algunas de las técnicas
enumeradas en el párrafo 6.4.
El siguiente procedimiento se puede usar para evaluar el daño:
6.5.1 Retirar un parche de aislamiento, de 12.000 a 15.000 mm 2 ( 18 a 24 en 2) en la zona, de los vasos o la

tubería mayor que 610 mm (24 pulgadas) de diámetro, o una sección de aproximadamente 1 m (3 pies) de
largo de la tubería de menos de 610 mm (24 pulgadas) de diámetro, donde hay daños por corrosión probable.
requisitos-Site especíica deben seguirse cuando la eliminación de amianto, Iber respirable aislamiento Iber
cerámica respirable (RCF), o no asbesto (NARF).
6.5.2 Cuando las inspecciones repetidas se deben realizar en el mismo punto, utilice tapones aislantes reemplazables para
cerrar agujeros de inspección en el aislamiento.
6.5.3 Examine el equipo para depósitos de óxido de espesor en acero al carbono y, depósitos de costras duras en acero inoxidable
austenítico y dúplex. La corrosión se encuentra a menudo por encima de los anillos de vacío y anillos de soporte de aislamiento,
encima y debajo de pozos de acceso, y por debajo de roturas en las mejores barreras contra la humedad cabeza.
6.5.4 Si no hay corrosión y el aislamiento está seco, reemplazar el aislamiento y sellar

completamente.
6.5.5 Si no hay corrosión, pero el aislamiento es húmedo, retire el aislamiento hasta el punto en que esté
completamente seco. Eliminar la fuente de la intrusión de agua, usando las técnicas de instalación de aislamiento
adecuados.
6.5.6 Si se ha producido daños por corrosión, retire todo el aislamiento de las zonas dañadas. El
sistema total debe ser inspeccionado y limpiado. El equipo dañado o partes deben ser reparados según
sea necesario o reemplazado. La superficie de metal debe ser protectora recubre y reinsulated.
6.6 Métodos de inspección de equipos
6.6.1 Acero carbono
técnicas de espesor y profundidad de la picadura de medición de ultrasonidos se utilizan por lo general para
determinar el espesor de pared restante del equipo cuando no hay acceso directo a la superficie exterior. La
prueba debe realizarse utilizando procedimientos de prueba establecidos, tales como los de API 510, 29 API 570 y
API 653. 30
6.6.2 Austeníticos y dúplex de acero inoxidable
6.6.2.1 Prueba de corriente Eddy
Eddy prueba actual (ECT) se debe utilizar para la inspección de superficies de acero inoxidable austeníticos
y dúplex. Cuando se utiliza correctamente, la terapia electroconvulsiva es un método rápido y eficaz para
detectar la CECA. ECT debe ser realizado por especialistas qualiied.
6.6.2.2 Líquido ensayo por penetración
Cuando ECT no es práctico, las pruebas de líquidos penetrantes (PT) es un procedimiento útil para la
detección CECA. La superficie de metal debe ser la temperatura ambiente lo más cerca posible. PT no es
eficaz a temperaturas elevadas. La periferia de las zonas agrietadas debe ser examinado por menos obvia
agrietamiento, especialmente si se está considerando la reparación de soldadura. Sólo los materiales PT
exentos de halógenos y deben ser utilizados.
6.6.2.2.1 Preparación de la superficie y limpieza
6.6.2.2.1.1 La superficie de acero inoxidable debe estar preparado para

PT por una o más de las siguientes técnicas para eliminar los depósitos
de la superficie y para evitar la peening cerró cualquier CECA.
(A)-Un chorro de superficie abrasiva Wet eficaz

el procedimiento de limpieza para el PT de los aceros inoxidables es
chorreado abrasivo húmedo para eliminar los depósitos y reducir al mínimo la
formación de polvo. (B) de lijado-Este disco puede hacerse con gruesa
arena y presión moderada. El exceso de fuerzas de presión de

arena en las grietas. (C) de la aleta del lijado-Esto se puede
hacer con
de grano grueso y presión moderada. (D) Lápiz de
molienda-Esto puede ser usado para pre
pare soldaduras Illet donde una lijadora no puede llegar.
Convencional de limpieza con chorro abrasivo seco no debe ser

utilizado. voladura Grit puede quitar las manchas marrones
reveladores menudo indicativos de la CECA, frotis sobre las grietas, y
disminuir la eficacia de la PT.
6.6.2.2.1.2 El área preparada debe ser lavado con agua, se limpian con
disolvente exento de cloruro, y se limpió en seco con un paño sin
pelusa. Líquido (colorante rojo) penetrante debe ser aplicada por
pulverización o pincel sobre las superficies de la temperatura ambiente,
lo que permite 15 min a penetrar. Exceso de penetrante se debe limpiar
con un paño sin pelusa humedecido en disolvente libre de cloruro. Un
revestimiento muy delgada de desarrollador debe aplicarse seguido por
inspección visual después de al menos 10 min para las indicaciones de
agrietamiento.
6.7 Reparar
La extensión del daño debe determinar el tipo y cantidad de la reparación requerida. Antes de que comiencen las
reparaciones, una corrosión / especialista en materiales qualiied debe ser consultado para ayudar en la evaluación de
los daños y la elección de los métodos de reparación. Los métodos deben ajustarse a las buenas prácticas y los
requisitos del código. Ejemplos de técnicas de reparación y prácticas de aislamiento de remodelación incluyen:
6.7.1 Sustitución de equipos puede ser necesario si su integridad se ve afectado por la corrosión severa de
acero al carbono o por ESCC del acero inoxidable austenítico y dúplex.
6.7.2 Reparación de equipo que ha corroído debe seguir los requisitos de los códigos y normas
aplicables. Estos incluyen el ANSI ( 9) Código Nacional de Inspección (NB-23), 31 API 510 para recipientes
a presión, API 653 para tanques, y API 570 para la tubería.
(9) American National Standards Institute (ANSI), 25 West 43rd St., 4th Floor, New York, NY 10036.
6.7.3 Sustitución de calafateo deteriorado con compuestos de calafateo de silicona.
6.7.4 Sustitución de amarre alrededor de los anillos de soporte de aislamiento al vacío y, y los clips, así, con
tipos que dirigen el agua lejos.
6.8 Apagado y suspensión de actividad
Algunos casos graves de CUI se han producido durante las paradas prolongadas o cese de actividad de los equipos. barreras
tiempo se deterioran durante estos períodos de inactividad, y por lo general, se lleva a cabo ningún tipo de mantenimiento o
reparación.
equipos de acero de carbono puede ser severamente corroído a temperatura ambiente cuando inactiva. Los aceros
inoxidables austeníticos y dúplex son susceptibles a la CECA por las sales lixiviado de agua cuando se devuelve el equipo al
servicio después de períodos de inactividad; Sin embargo, no es probable que corroer debajo del aislamiento durante el
almacenamiento.
Cuando la gestión de la planta es incierto si el equipo se volverá a utilizar, fondos o instalaciones para mantener las
barreras de tiempo o para mover el equipo en interiores no se puede proporcionar. Excluyendo todo el aislamiento antes
de suspensión de actividad es la forma más rentable de almacenamiento de acero al carbono y equipos de acero
inoxidable. Como regla general, la oxidación del acero al carbono expuesta es menos grave y más uniforme que la
corrosión bajo aislamiento mojado.
El equipo almacenado debe ser chorreado abrasivo, repintado, y reinsulated antes de su uso en un
entorno CUI.
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El control de la corrosión bajo aislamiento

ISBN 1-57590-049-1 © 2016,

2 SP0198-2016 NACE International

El control de la corrosión bajo aislamiento

1. ................................................. general .................................................. ................. 4

2. Mecanismos de corrosión ................................................ ............................................ 5

3. Diseño mecanico ................................................ ................................................. 12

4. Recubrimientos protectores ................................................ ................................................dieciséis

5. Aislamiento, materiales Fireprooing, y del accesorio de ........................................... ....... 20

6. Inspección y mantenimiento ............................................... ................................... 25

Referencias ................................................. .................................................. .......... 32

Bibliografía ................................................. .................................................. ........ 33

aislamiento .... .............................................. 14

Figura 8: Detalle común Placa de características de aislamiento ........................................... ........15

Figura 11: Los salientes través Jacketing ............................................ .................dieciséis

Figura 12: Soportes de Tubería sin salientes ........................................... ............dieciséis

Aislamiento Pipe penetrado por Columna Fireprooing ............................. 17: Figura 15

NACE International SP0198-2016 3

4 SP0198-2016 NACE International

Sección 2: mecanismos de corrosión

2.1 Acero carbono

(A) Un espacio anular o grieta para la retención de agua y otra corrosivo

(B) un material que puede absorber o absorber agua; y

2.1.1 Efectos de agua, los contaminantes, y temperatura

2.1.1.1 Las fuentes de agua bajo aislamiento

(A) Iniltration de fuentes externas; y (b)

iniltrates agua de fuentes externas tales como el siguiente:

(B) de la desviación de las torres de refrigeración;

agua externa entre en un sistema aislado principalmente a través de roturas en la weatherprooing.

resultados de condensación cuando la temperatura de la superficie de metal es más bajo que el

NACE International SP0198-2016 5

Los contaminantes pueden aumentar la conductividad y / o corrosividad del medio ambiente de

(A) contaminantes externos a los materiales de aislamiento; y (b)

resistencia a la intemperie. contaminantes externos también entran en los materiales de aislamiento

gravedad o la acción de mecha de aislamiento absorbente. Las concentraciones de sal aumentan

gradualmente a medida que el agua se evapora de la superficie de acero al carbono.

2.1.1.3 Efecto de la Temperatura

factores opuestos están involucrados:

Figura 1: Efecto de la temperatura sobre la corrosión del acero en agua

6 SP0198-2016 NACE International

una temperatura de la piel en el intervalo de temperatura de -4 ° C (25 ° F) a 175 ° C (350 ° F) tiene la

F) se reduce debido a la superficie de acero de carbono es lo suficientemente caliente para permanecer

La temperatura de servicio de equipos a menudo varía, y la velocidad de corrosión del acero al

2.1.2 Efectos de Material de aislamiento

2.1.2.1 Efectos de tipos de aislamiento

compuestos residuales que reaccionan con agua para formar

clorhídrico u otros ácidos.

Debido CUI es un producto de la duración de la exposición a metales húmedo, el sistema de aislamiento

2.1.2.2 Tiempo papel de barrera de vapor y materiales de barrera

sistema de aislamiento. barrera del tiempo y

NACE International SP0198-2016 7

Para obtener más información sobre este tema, consulte la Sección 5.

2.1.2.3 Efecto de Diseño

(E) Los salientes a través de aislamiento en el equipo de servicio frío donde

2.2 Austeníticos y dúplex de acero inoxidable

(Warrendale, PA: SAE International y West Conshohocken, Pensilvania: ASTM Internacional).

8 SP0198-2016 NACE International

2.2.1.1 Mecanismo de CECA

2.2.1.2 Las pruebas y las normas relacionadas con la CECA

NACE International SP0198-2016 9

2.2.1.3 Fuentes, niveles y formas de cloruros

Fuentes de cloruros se dividen en dos categorías: los materiales de aislamiento y de

2.2.1.3.1.1 Los materiales aislantes incluyen aislamiento, masillas,