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8.1.

3 Resultado

Cuando el encofrado fue puesto en libertad, se demostró que todo el encofrado no fue totalmente rellena de hormigón,
especialmente en las curvas cerradas del encofrado acababa de ser llenados en la parte superior. En la Figura 8-5, la figura 8-6 andFigure
8-7 se muestra el resultado.

escala Figura 8-5.Chair 1: 2 desde atrás. (Foto:


Ellen Simonsson)

Figura 8-6. Báscula silla 1: 2 de un lado. (Foto: Figura 8-7. Detalle que muestra la forma en que el
Ellen Simonsson) hormigón no envuelve el refuerzo. (Foto: Ellen
Simonsson)

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8.2 El domo
8.2.1 Teoría y método
El método lay-up parte se utilizó para El domo que era un procedimiento de fabricación similar como para el
modelo inicial pequeña yeso.

El encofrado se hace de la madera. La forma se creó en saltamontes y 18 piezas de 3 mm de madera contrachapada se

imprimieron en un cortador láser. Las piezas fueron entonces puestos juntos, resultando en la misma forma que la cúpula,

véase la figura 8-8. Dos capas de red de aluminio se aplicaron en la forma para disminuir el patrón de rejilla en la

estructura de hormigón terminado, véase la figura 8-9.

Una capa de plástico se aplica sobre la red por dos razones principales; para crear una superficie densa y para asegurar
que la estructura de hormigón, cuando se endurece, debe ser capaz de liberar del encofrado. Se asumió que no era
necesaria una capa adicional de gel dado que el plástico era lo suficientemente suave.

Debido al hecho de que el refuerzo en la estructura debe trabajar en dos direcciones diferentes, y
cuando el circunferencia estaba cambiando con la altura, el refuerzo se cortó en un pedazos de hilo
con diferente longitud. Con el fin de hacer que el procedimiento de fabricación liso, se midieron los
refuerzos, cortar y contados antes de la fabricación. En Figura 8-10 , Se muestra la colocación del
refuerzo vertical.

Figura 8-8. forma de trabajo de la madera. (Foto: Ellen Simonsson)

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Figura 8-9. neta de aluminio aplicada sobre la forma de la Figura 8-10. Refuerzo se colocó y se corta para ajustarse a la estructura
madera. (Foto: Ellen Simonsson) antes de la fabricación. (Foto: Ellen Simonsson)

8.2.2 Fabricación
Una capa de hormigón se aplicó en toda la superficie. El refuerzo horizontal se aplicó sobre el
hormigón, véase la figura 8-11, y además, el refuerzo en el sentido vertical. Por último, se aplicó
una capa más de hormigón, ver Figura 8-12.

Figura 8-11. refuerzo Horizontal coloca sobre una Figura 8-12. Terminado estructura fabricada. (Foto: Ellen Simonsson)
capa de hormigón. (Foto: Ellen Simonsson)

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sesenta y cinco
8.2.3 Resultado

La superficie exterior se convierten como se esperaba, pero el interior refleja el patrón de rejilla en el encofrado más de
lo esperado. La superficie exterior se convierta en bruto y la superficie interior lisa.

El espesor de la sección transversal variado, el espesor era más gruesa en la parte inferior que en la superior debido. En la
figura 8-15, la figura 8-14 Figura 8-13, se muestra el resultado.

Figura 8-15.Top izquierda: superficie


interna. (Foto: Ellen Simonsson) Figura
8-14. Arriba a la derecha: la superficie
externa rugosa. (Foto: Ellen Simonsson)
Figura 8-13. Izquierda: La cúpula. (Foto:
Ellen Simonsson)

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8.3 El Sculpture 1: 2
8.3.1 Teoría y método
La escultura fue producido mediante el uso de una combinación entre la mano pone-UP- método de extrusión por
estirado y, en el acto textil tanto como refuerzo y encofrado. En primer lugar, dos capas de textil se solapan, la figura
8-16, y conformados de tal manera que forma deseada se podría crear la figura 8-17. Además, el hormigón se aplicó a
ambos lados de la estructura de refuerzo.

capa de la Figura 8-16.Two de refuerzo para crear agujeros más pequeños en la estructura abierta. (Foto: Ellen
Simonsson)

Figura 8-17. Forma de refuerzo. (Foto: Ellen Simonsson)

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8.3.2 Fabricación
Dos modelos fueron fabricados en dos tamaños diferentes. El primer modelo fue producido en escala 1: 2. Hubo
algunas dificultades con la forma cuando se aplicó el hormigón desde el peso propio se hizo mucho más alto. El
refuerzo no podía soportar esta carga extra que dio lugar a la deformación y dificultades de producción. Un
modelo más pequeño con dos estabilizadores fueron creados para superar este problema, y ​la fabricación se hizo
más fácil. Figura 8-19 y la figura 8-18 muestran el procedimiento de fabricación del modelo más pequeño.

La figura 8-19. Durante la fabricación. (Foto: Johanna Riad) La figura 8-18. Aplicar concreto sobre el
refuerzo (Foto: Johanna Riad)

8.3.3 Resultado

La suposición de que el refuerzo podría funcionar como el encofrado no era correcta. El refuerzo no
podía llevar la fuerza de flexión que la estructura se vio afectada con durante la fabricación. El
acabado de la estructura no era estética y la forma final no tener la forma dirigida, véase la figura 8-21
andFigure 8-20.

La figura 8-21. Escultura. (Foto: Ellen Simonsson) La figura 8-20. Superficie. (Foto. Ellen Simonsson)

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8.4 Discusión
Con el fin de evaluar los modelos, los resultados de la fabricación fueron resumidos y discutidos. En este
subcapítulo, se explica este proceso. La discusión incluye encofrado, hormigón, la complejidad de la
fabricación y la apariencia de la estructura. También se discutió diferentes soluciones a los problemas de
fabricación y de cómo actualizar la estructura.

8.4.1 La silla
Grandes partes del procedimiento resultó como se esperaba, pero algunas dificultades se presentaron durante la
fabricación. Debido al hecho de que la forma era delgada y afilada curvada que era difícil asegurar que todo el
encofrado se rellena de hormigón. Este problema se supone que ser resuelto mediante el aumento de la sección
transversal y de utilizar hormigón con plastificante.

8.4.2 El domo
El supuesto que se hizo en el capítulo 6, que el refuerzo sería fácil de colocar en la dirección correcta era
correcta. El refuerzo se coloca simplemente en ambas direcciones, y se apilan a la primera capa de hormigón
durante el procedimiento. Con el método de laminación que era fácil de moldear la forma pero difícil de crear
una sección transversal constante exacta, y la superficie exterior se hizo bastante rugosa. La superficie podría
ser más fácil si trabajo extra se había hecho justo antes de endurecer. Este método fue mucho tiempo y el
hormigón fresco cambia propiedades durante el procedimiento que también contribuyó a la superficie rugosa.

se podrían haber utilizado otras soluciones de fabricación y encofrado. Para evitar la superficie exterior áspera una
mejor solución debería haber sido utilizar un encofrado que rodea a la forma, de manera que la estructura podría
haber sido fabricado de la misma manera que
La silla. Usando este método, el hormigón fresco podría haber sido más fluido que sería preferible que
los propiedades mecánicas.

Al decidir el diseño del encofrado, se discutieron diferentes métodos. La cúpula podría haber sido creado por la tela y
la presión del aire, la creación de la forma como un globo o como una esfera de espuma similar a la utilizada en el
modelo más pequeño. La cúpula también podría haber sido construida de arena o áridos. El encofrado de la madera
fue elegido debido a su simplicidad y la estructura estable del patrón de rejilla crea, y el encofrado se comportó como
se esperaba. Pero si otras escalas y si el diseñador quiere la superficie interna para ser uniforme otra solución podría
ser más preferible.

Otro resultado de esta investigación; , se cree gracias al consecuente del hormigón y la manera
fácil de applicate el refuerzo, que la laminación y método de refuerzo textil podría ser apropiado
cuando reparar estructuras de hormigón existentes.

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8.4.3 La escultura
El textil de basalto tuvo el comportamiento esperado es decir, el material fue fácilmente doblado y retorcido. Torciendo
la tela dirigido a pequeños cambios en las direcciones de los hilos que tienen que ser tomadas en consideración, la
disminución de la fuerza total del refuerzo. La fabricación no resultó como se esperaba. El refuerzo como encofrado no
era lo suficientemente estable y el tiempo para que el concreto endurezca demasiado largo. A partir del modelo
conceptual de la fabricación, se utilizó yeso, que se seca mucho más rápido y, por tanto, era también más fácil de
fabricar. Todavía se cree que el método podría haber tenido éxito si la forma de refuerzo debería haber sido fijado en
un cierto lugar de tal manera que ninguna deformación de la forma podría haber ocurrido cuando se aplica el
hormigón. Asimismo, para utilizar en lugar de hormigón proyectado hormigón normal podría haber mejorado el
resultado.

Una forma alternativa de fabricación podría haber sido utilizar primero el método de pultrusión para producir una
lámina plana y cuando se había endurecido suficiente si sería posible darle forma en la forma deseable.

La consistencia del hormigón era uno de la importancia principal del resultado. El hormigón fresco más preferible
debe tener una consistencia fluida, pero lo suficientemente difícil de cumplir los refuerzos a pesar de que el
formulario se dio la vuelta durante la fabricación. Estas propiedades se pueden crear mediante la adición de una
mezcla para el grupo y endurecimiento de aceleración en la mezcla.

8.5 Evaluación
La evaluación se realizó con el objetivo de elegir un modelo a seguir a desarrollar. El resultado y la
conclusión de los modelos digitales y el procedimiento de fabricación, junto con el concepto y criterio de
diseño, se escogió un modelo.

Las estructuras se evaluaron de acuerdo con varios aspectos, sin orden de prioridad, que se enumeran a continuación:

• Fabricación
Las dificultades y las oportunidades que fueron determinadas durante la
fabricación
• encofrado
Cómo construir el encofrado, y lo bien que lleva a cabo durante la fabricación

• Modelo El resultado del modelo basado en la apariencia y las posibles oportunidades

de mejora.
• Cómo la estructura resaltar un nuevo campo del arte concreto estructural
Con la idea de base, estructura debe resaltar la aplicación innovadora de
hormigón
• Interesante para un mayor desarrollo
¿Qué tipo de desarrollo se pueden hacer para mejorar el propósito y el diseño de la
estructura

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Fabricación

La silla: Durante la fabricación hubo algunas dificultades para verter el hormigón en el encofrado muy fina y
difícil de asegurar que toda la estructura se llenó. El hormigón fresco tiene que ser más fluido y
autocompactante. El tamaño agregados es también de importancia principal cuando el espesor de la sección
transversal es delgada. Estos cambios se supone que son fáciles de ajustar para el modelo final.

El domo: Con el método de laminación era fácil tener control sobre el procedimiento, pero también es difícil
asegurar un espesor constante de la capa de hormigón. El refuerzo se colocó fácilmente.

La escultura: La combinación entre el método de laminación y pultrution no funcionó bien para esta forma. Las propiedades
del hormigón fresco se podrían haber mejorado mediante la adición de una mezcla para la mejora de conjunto, fluida y
acelerador del endurecimiento, para tener un hormigón más fluido pero todavía capaz de pegarse a la forma.

encofrado

La silla: El encofrado se realizó antes de la colada, es decir, ningún trabajo adicional con respecto a la forma
durante la fabricación, que era preferible. Hubo algunas dificultades para colocar el refuerzo en su lugar correcto.

El domo: El encofrado era a la vez estable y fuerte y funcionaba perfectamente para el método de
laminación. El encofrado era fácil de quitar y podría ser utilizado de nuevo.

La escultura: Para esta estructura, el refuerzo no funcionaba bien como encofrado, debido al hecho de que podría no
llevar la carga del peso del hormigón. En algunas partes de la estructura de refuerzo no se convirtió en grandes fuerzas
de flexión de tal manera que la estructura deformada. Una solución para este problema podría ser para estabilizar la
estructura con un cubo y cadenas de 3 dimensiones, para mantener la estructura estable cuando se aplica el hormigón.

Modelo

La silla: El formulario no se rellena de hormigón en todos lados. Esto podría ser debido a sección demasiado delgada
cruz (1 cm), consistencia de hormigón de espesor y el tamaño de los agregados. La superficie era muy lisa y brillante,
probablemente debido a la capa de plástico en la parte superior de la forma de espuma. El refuerzo se colocó
principalmente en distancia correcta de la parte inferior, y dio una aparición en el lado inferior que no se espera pero
bastante estética.

El domo: A pesar de que por dos capas de red se colocan sobre la forma de rejilla de madera, con el propósito para obtener
una superficie plana que no debe reflejar el patrón de cuadrícula demasiado, la cúpula tiene un patrón distinto. El lado
exterior se convierta en bruto como se esperaba, y podría haber sido más suave si la superficie se habría suavizado justo
antes del endurecimiento.

La escultura: El resultado fue el esperado, cuando la fabricación se hizo muy difícil. Las superficies eran
muy áspera y tenía secciones transversales inconsistentes, y la forma era deformada.

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Cómo la estructura resaltar un nuevo campo del arte concreto estructural

La silla: apariencia fina y curvada de la estructura destaca el material y a partir del modelo de
cálculo también se supone que es fuerte. El refuerzo era muy fácil de manejar y formar en forma
derecha que muestra también las ventajas con este tipo de refuerzo.

El domo: La cúpula es una estructura que ha sido construido en hormigón durante siglos, por lo que de esa
manera esta estructura no es nuevo y único para TRC. Sin embargo, la sección transversal podría ser muy
delgada y era fácil de fabricar cuando el refuerzo se coloca fácilmente en diferentes direcciones y formas. Para
esta estructura es más el procedimiento de fabricación que muestra las ventajas con TRC entonces la estructura
misma.

La escultura: Si se podría haber hecho un procedimiento de fabricación más controlada la estructura


podría haber mostrado la anchura de aplicaciones y el uso de TRC. La estructura tenía una forma
interesante y difícil que sería muy difícil crear con refuerzo ordinario.

Interesante para un mayor desarrollo

La silla: La estructura se supone que tienen varias oportunidades de desarrollo. La forma podría ser cambiado
para ser optimizado tanto con respecto al comportamiento mecánico y el propósito. La sección transversal
puede variar para dar la silla un aspecto más dinámico y suave.

El domo: La estructura tenía algunas oportunidades de desarrollo, pero se supone que no hay
desarrollo daría a la estructura un aspecto más interesante resaltar o TRC.

La escultura: La estructura tenía una interesante forma que dependía de la fabricación, entonces la
forma cambiado en forma. Se supuso que si el procedimiento de fabricación se hizo más exacta y
organizada, la estructura podría tener varias oportunidades de desarrollo.

Con el fin de hacer una evaluación justa no se utilizó ningún sistema de clasificación. En lugar diagramas web de araña
fueron hechas con cinco ejes para cada uno de los aspectos descritos. Para los tres modelos de cada aspecto fue
juzgado y dependiendo del resultado de un punto se colocó en el eje. Si el punto se colocó más cerca del centro, el
aspecto para el modelo tenía un valor bajo. es decir, no es bueno, y si el punto se colocó hacia el pentágono que indica
un valor alto. A partir de estos puntos se redactó un área que se comparó con los otros modelos. Esta fue la base de la
evaluación, sino también, si y cómo ilustran los diagramas se hizo la realidad una discusión.

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Diagrama 8.1. Evaluación de la Cátedra

Fabricación

Interesante para un mayor


encofrado
desarrollo

Cómo la estructura de luz de alta un nuevo campo del Modelo


arte hormigón estructural

Diagrama 8.2. Evaluación La Cúpula

Fabricación

Interesante para un mayor


encofrado
desarrollo

Cómo la estructura de luz de alta un nuevo campo del


Modelo
arte hormigón estructural

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Diagrama 8.3. Evaluación de la escultura.

Fabricación

encofrado

desarrollo

de estructural interesante arte concreto para un mayor

Cómo la estructura de luz de alta un nuevo campo Modelo

Del resultado de la investigación y el supuesto para el desarrollo de las estructuras, una estructura fue
elegido para un mayor desarrollo. La silla tenía altos resultados en cuatro aspectos y el quinto aspecto, el
modelo, se supuso que era mejor si el hormigón fresco habría tenido otras propiedades y si fue
aumentado el espesor de la sección transversal. Se esperaba que estos cambios para poder cambiar el
modelo final. Debido a esto ya su forma que cumple con el concepto, se eligió la silla que mejorar y ser
fabricados en escala 1: 1.

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9 Modelo final
La silla fue elegido de la evaluación para ser desarrollado y fabricado en gran escala. El modelo
computacional se ha mejorado, y la estructura se estimó en estado límite último (ULS) y el estado límite de
servicio (SLS) para encontrar las cargas críticas. El objetivo para la fabricación fue investigar la técnica y si
la estructura de respondería de la misma manera a las cargas mecánicas según lo estimado.

9.1 forma desarrollada

La estructura se ha mejorado con respecto al concepto, el propósito y el comportamiento estructural. Las dimensiones se
han cambiado con el fin de mejorar la comodidad y para adaptarse a las personas con mayor longitud de las piernas y la
espalda. El espesor de la sección transversal también se modificó con el fin de optimizar la estructura y para mejorar y
reforzar el concepto. La sección transversal variaba desde 2,0 hasta 2,5 centímetro a lo largo de la estructura. Este
cambio dio lugar a una estructura más delgada con un aspecto más ligero y peso reducido. Con el fin de disminuir el peso
aún más la anchura de la estructura fue disminuido. En la figura 9-6 se muestra el diseño final con dimensiones.

0.9

0.35

1.54
metro

La Figura 9-1. digital de forma definitiva.

9.2 Analizar digital


El análisis se realizó en los siguientes pasos con una carga impuesta de 90 kg, (peso de sentado persona)

• Estado límite último, ULS - para estimar la carga crítica, es decir, cuando el colapso de la estructura, y para
diseñar la cantidad de hilos y espesor de la sección transversal.
• Servicio estado límite, SLS - a estimar de carga para la primera grieta en estructura

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La carga estimada de primera grieta y la carga de rotura más tarde se comparará con los valores de la prueba
mecánica.

9.2.1 Estado límite último (ULS)


La combinación de carga (caso de carga 2 del capítulo 7.2.2) se calcula de la siguiente manera:

jk (9,1)
Q = + 1.35• 1.5• a`a
_`aa`l

Dónde

• = Auto peso [N] •, ??, = peso total de la

persona [N]

Para estimar el momento de diseño ecuación 9.2 y 9.3, donde se usa

F discos compactos

X βX
F do

α × F discos compactos

re 2 re 1
METRO Ed

F b1

F b2

Figura 9-2. Distribución de la tensión de acuerdo con la curva de trabajo de hormigón.

α × • ds × × • • = •} X (9,2)

Se eligieron dos capas de refuerzo.

• rs = •_% × (•% - β•) + •_ Y ( • Y - β•) (9,3)

Se hicieron cambios en la forma y espesor de la sección transversal tal que siguiente expresión debe cumplirse en
cada sección transversal

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• rs ≥ • nosotros (9,4)

Para optimizar el espesor de acuerdo con la capacidad de momento la capacidad de momento para tres sección transversal
diferente donde estima. En la ecuación 9.4 el resultado de la relación de utilización de sección transversal donde ocurrió
muestra el momento máximo.

• rs (9,5)
• nos = 1,28 ≥ 1,0

La carga de rotura se produce cuando el momento dimensionado a ser mayor que el momento de diseño.

• nosotros ≥ • rs (9,6)

9.2.2 carga crack, SLS

La carga, en el estado límite de servicio, cuando la primera grieta se producen se estimó a partir de la capacidad de
tensión del hormigón. Este valor se comparó con la tensión de tracción máxima en la estructura.

σ re ≤ • da, ?? [ , sin grietas (9,14)

Dónde:

• da, ?? [= • × • dal (9,15)

• = 1,6 - ℎ (9,16)

La primera grieta ocurrirá cuando σ re ≥ • da, ?? [

(9,17)

La carga que respondió a este estrés se encontró en Karamba.

9.2.3 Resultado del análisis

El diseño de la sección transversal para el elemento más crítico se muestra en la Figura 9-3. El espesor de la
sección está variando a lo largo del lateral, pero la distancia entre el refuerzo y la parte inferior se mantendrá.

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25

31

25 mm

Figura 9-3. la sección transversal de diseño, donde el mayor valor de momento se produjo a escala 1: 1

Tabla 9.1 Los resultados de la forma final

momento máximo en la estructura (ULS) 604 Nm

tensión de tracción máxima en la estructura (ULS) 11,7 MPa

espesor de la sección transversal Varía de 2 a 2,5 cm

Peso 91 kg

El número de hilos 20 hilos en dos capas

9.3 Fabricación
Con el fin de probar el proceso de fabricación en escala 1: 1 e investigar si los cálculos de carga estimados eran
exactos, se fabricaron dos modelos finales. Uno de los modelos que se probó en flexión para encontrar las cargas
críticas, y otro para trabajar como un ejemplo show-. Por desgracia, la fabricación no se fue como se esperaba y
por lo tanto, se hizo también un tercer modelo.

9.3.1 encofrado
El encofrado se hizo con el mismo método que para la pequeña escala-encofrado. Debido a su mayor escala
que era necesario dividir la estructura en dos partes; la espalda y la pierna. Estas dos partes han sido creados
por un cortador de espuma y pegados juntos. El encofrado se envolvió con cinta. La cinta tenía una superficie
lisa, y se supuso que esto era suficiente para eliminar el encofrado después de que el hormigón había
endurecer. Dos capas de refuerzo se aplicaron entonces aproximadamente 3 mm desde el fondo con las uñas.

La parte inferior, antes de que el encofrado se armó se muestra en la Figura 9-4.

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Figura 9-4. La parte inferior del encofrado con una capa de cinta y dos capas de refuerzo. (Foto: Ellen Simonsson)

9.3.2 Fundición

El hormigón que se usó se supone que tienen propiedades similares a PZ-0899-01 tanto en estado endurecen y
fresco, con la misma capacidad de fuerza y ​la misma w / c-ratio. El tamaño del agregado más grande fue de 6 mm,
mayor que en PZ-0899-01. Se supuso que esto no debe afectar a la fabricación y el resultado ya que todavía era
mucho más pequeña que la estructura abierta en el refuerzo es decir, debe ser capaz de envolver el refuerzo. Tres
cubos también fueron fundidas, para poder probar la resistencia a la compresión del hormigón.

El primer procedimiento de fundición se realizó en dos etapas diferentes. El modelo que fue dirigido a ensayar en
flexión y los tres cubos se coló en primer lugar. A partir de este proceso de fundición se encontró que:

• El hormigón fresco, a pesar de que se usó plastificante (1% de aglutinante), todavía no era lo suficientemente fluido.

• El encofrado no era lo suficientemente estable. La presión del hormigón sea demasiado alta y el
encofrado comenzó a deformarse.

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En la figura 9-6 se ve la forma deformada, y en la figura 9-5 se muestra que el hormigón no era lo
suficientemente fluido y no envuelve el refuerzo.

Figura 9-6. Algunas partes de la estructura se convirtió en el doble de Figura 9-5. No todos los refuerzos fue envuelto por el
ancho de lo deseado. (Foto: Ellen Simonsson) hormigón. (Foto: Ellen Simonsson)

Para el segundo de colada, los problemas que se muestran a partir de la primera colada se resolvieron por el
aumento de la / c-relación de w y al estabilizar el encofrado de paredes adicionales que rodean la forma y con las
correas para asegurar que el encofrado no se vería afectada por la fuerza de compresión de el hormigón. La mejora
del encofrado se puede ver en la Figura 9-7 y la figura 9-8.

Figura 9-7. Encofrado de 1 cm MDF para estabilizar la forma. (Foto: Ellen Figura 9-8. Abrazaderas para estabilizar el
Simonsson) encofrado. (Foto: Ellen Simonsson)

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Al emitir el segundo modelo, la consistencia del hormigón era buena y era fácil de llenar el encofrado. Pero aún
así, el encofrado no era lo suficientemente estable y algunas partes se ensanchan y algo más delgado. Esto se
muestra en la figura 9-10 y la figura 9-9. El procedimiento de colada se vio obligado a ser interrumpida cuando el
encofrado deforma demasiado.

Figura 9-10. La deformación del encofrado causando partes más Figura 9-9. La deformación del encofrado causando partes más

delgadas. (Foto: Ellen Simonsson) anchas. (Foto: Ellen Simonsson)

A partir de esta investigación, se discute cómo hacer el encofrado lo suficientemente estable como cuando la fuerza de
la partida hormigón fresco para empujar el formulario. Una forma que se discutió era crear paredes de tachuelas y
MDF-placas que se deben clavar en una madera contrachapada o una placa de MDF, véase la figura 9-11. Se asumió
que con esta técnica, las paredes whould resisten las fuerzas y el encofrado se deben mantener en su lugar.

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Figura 9-11. Ilustración de la estabilización de paredes.

El encofrado final con paredes estabilizadoras se ve en la figura 9-12.

Figura 9-12. Encofrado con paredes estabilizadoras. (Foto: Ellen Simonsson)

A pesar de que el sistema de estabilización se añadió al encofrado algunas deformaciones ocurrieron durante
la fabricación. Cuando se retiró el encofrado se demostró que había algunas partes de la estructura que no
estaba envuelto por el hormigón, en la figura 9-13 se muestra la tercera modelo.

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Figura 9-13. Tercer modelo. (Foto: Ellen Simonsson)

Ninguna de las estructuras eran suficientemente bueno para las pruebas de carga mecánica. Debido a esto, la carga de rotura y la
carga de primera grieta no se pudieron verificar.

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10 Resultado

Los objetivos de esta tesis fueron:

• Investigar el comportamiento estructural de las formas complejas de hormigón armado textil.

• Investigar el diseño adecuado y diferentes maneras de diseñar estructuras con hormigón armado textil.

• Investigar las técnicas de fabricación adecuadas. Con estos objetivos, la pregunta “ Si TRC puede ser
un material adecuado para estructuras con formas complejas?” fue explorada.

A partir de las investigaciones, basadas en la teoría y el trabajo práctico se describe en el informe, los resultados son los
siguientes:

Comportamiento estructural

De teoría fue encontrado que TRC tiene una capacidad alta resistencia la cual varía dependiendo de matriz de
hormigón, materiales de refuerzo y el diseño, y del procedimiento de fabricación. La razón de por qué la capacidad de
resistencia disminuye para las fibras de vidrio AR y basalto cuando colados en hormigón, es probablemente debido a
las reacciones químicas y las soluciones deben investigarse más.

A partir de los modelos computacionales se investigaron las formas, que mostraron que incluso pequeños cambios
podrían cambiar las tensiones y momento dentro de las estructuras. Uno de los objetivos para la estructura final
fue para probarlo para cargas mecánicas, pero debido a dificultades de fabricación, la estructura no puede ser
probado y por lo tanto el modelo computacional no se verificó. A partir de esta tesis hay resultado del
comportamiento estructural final podría ser determinado, y por lo tanto no está claro cómo el refuerzo se vio
afectada por la flexión y torsión durante la fabricación.

Diseño

Los métodos de diseño investigados; Forma de investigación, geometría simple matemática y


forma libre son todos adecuados para TRC-estructuras si se utilizan materiales y software apropiados. Trabajando con las
representaciones de material en menor escala, formas y estructuras podrían ser creados a partir del comportamiento de
los materiales y las propiedades.

Fabricación

La técnica de fabricación más prometedor es dependiente de la forma, propósito y estética. El resultado


mostró diferentes ventajas y desventajas que deben tenerse en cuenta y desarrollado a partir de un caso a
otro.

Una gran ventaja durante la fabricación de la silla era que el refuerzo se coloca fácilmente y se conforma en
forma correcta, pero unas desventajas era colocar el refuerzo en la distancia exacta de la superficie. Con
una sección transversal de tan sólo 25 mm de la precisión es muy importante.

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Para asegurar esto, los espaciadores apropiados necesitan ser creados. Las propiedades más importantes de estos espaciadores
deben tener son:

• Ser capaz de pegarse en la forma - sin ser demasiado visible en la superficie.


• Ser capaz de aflojar de la forma - cuando la forma se elimina de la estructura.
• Ser capaz de mantener el refuerzo - bloquear el refuerzo en un lugar determinado y la distancia desde la
superficie.

Para ser capaz de lanzar estructuras delgadas, como la silla, se necesitaba una consistencia de hormigón muy fluido, que no sólo
podría ser creado con plastificante sino también con una reducción de w / c-ratio. Esto dará lugar a una reducción de la resistencia
del hormigón que necesitan ser altamente considerados durante el proceso de diseño.

Con estas investigaciones y debido al método, en donde se utilizaron ambos análisis teórico y práctico, se demostró
que TRC puede ser un material adecuado para las formas estructurales más complejos, pero los métodos de
fabricación necesitan ser desarrollado aún más.

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11 Discusión

Comportamiento estructural

Debido a las dificultades con el de fabricación, el modelo computacional no se verificó. El resultado debería haber
sido verificado en otro programa FE-analizar para obtener una precisión en el cálculo. Por ejemplo, Karamba se
aplica la teoría de Kirchoff. es decir, sin fuerzas de cizallamiento se incluyen, lo que sería interesante ver cómo
estas fuerzas afectarían a la estructura. Por consiguiente, el análisis del comportamiento estructural es sólo teórico
y la exactitud de la medición habría sido más significativo si se hubiera realizado la prueba de flexión física. En el
proceso de diseño, una prueba de flexión mecánica se debería haber hecho antes para los pequeños modelos en
el capítulo 8 para verificar la FE-programa y tener el comportamiento estructural como un aspecto de evaluación.

Diseño y Método

El material que fueron elegidos para representar TRC en pequeña escala eran adecuados, pero antes tres
elegido modelos más las prometedoras en el Capítulo 6, refuerzo textil y hormigón debería haber sido juzgado
por las estructuras. Si esto fue hecho, las dificultades con la fabricación habrían sido abordados y tal vez
también habrían sido elegido otros modelos.

A pesar de que el diseño final de la silla tenía un propósito claro, que muestra la aplicación de TRC y el
concepto así, la mejora de la forma se podría haber hecho mediante el diseño de una doble curvatura en
la pierna, parte inferior y parte trasera. Esta mejora se habría incrementado la fuerza y ​también la
comodidad de la estructura.

Fabricación

La fabricación debe ser considerado al principio del proceso de diseño. ¿Qué método de usar y cómo crear el
encofrado. De esta investigación se encontró que el encofrado debe ser muy estable cuando la presión del
hormigón se vuelve muy alta y puede destruir el encofrado. TRC es un material que puede ser utilizado en una
amplia gama de estructuras y formas, pero la forma de crear que tiene más las limitaciones. Por lo tanto, si
hubiera sido bueno si una empresa de fabricación conceptual habría sido incluido en el proceso de diseño.

La mejora de los resultados

La principal mejora para fortalecer mi resultado sería echar una final y completar modelo estructural para probar
en la carga mecánica y para comparar el diseño con un acero reforzado “silla”. Debido a las limitaciones de
tiempo que esto no se hizo.

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12 Conclusión
Los objetivos de la tesis se investigaron en la teoría y la práctica, e indica que TRC es un material que puede ser
adecuado para el arte estructural más compleja si se desarrollan los métodos de fabricación. A pesar de que no
todos los resultados fueron completa y verificada, el principal resultado muestra que:

• Las posibilidades de diseño y aplicación con TRC son anchas.


• Es fácil trabajar con el refuerzo en el diseño.
• El refuerzo textil fue puesto fácilmente en buena dirección.
• La estructura con TRC puede ser muy eficiente y optimizado.
• El procedimiento de fabricación de formas complejas deben tenerse en cuenta y tratado durante el proceso de
diseño.

Con este resultado, se afirmó que la TRC es un material adecuado para las formas más complejas y formas, y que

puede destacar los nuevos tipos de arte estructural. Después, una conclusión sobre el método se describe:

Proceso

La forma de trabajar con un proceso iterativo en la teoría y la práctica era un buen método para explorar el nuevo
material y forma, sobre todo cuando el resultado y estructura acabada no se conoce desde el principio. Este
método plantea cuestiones y soluciones que no se habría visto si el proceso fue lineal y simplemente teórica.
También, a partir de los modelos físicos más pequeños, un análisis estructural mundial inicial podría ser dibujada.

modelos

Al trabajar con modelos físicos más pequeños, con el material que representa TRC, la comprensión de la forma y la
forma estructural con el material se hizo mejorado. La conclusión de que tanto forma libre y forma de investigación
método son una gran herramienta cuando se diseñan estructuras TRC se hizo a partir de este paso en el proceso. Los
materiales que se utilizaron representados TRC bien y que trabajaron para formar diferentes formas en varias formas
en que se pueden extraer conclusiones a partir.

Hubiera sido bueno que los materiales reales se habían utilizado anteriormente en el proceso de diseño, cuando se
podrían haber abordado problemas relacionados con el peso, la rigidez y la fabricación.

Mejoramiento

En el modelo computacional las formas fueron optimizados de acuerdo a las tensiones y momento máximo
dentro de la estructura. En función de ello, los modelos se calcularon de diferentes maneras con diferentes en los
datos y resultados. Este desarrollo podría haber sido mejor si las estructuras tenían un caso de carga más
específica y un objetivo determinado por las mejoras.

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Fabricación

Un método de producción apropiada depende de factores tales como; economía, el propósito, procedimiento de
fabricación, la ubicación y forma de la estructura. Para todas las estructuras, el método de fabricación debe
reflejarse en los estados iniciales del proceso de diseño, para saber si hay cualquier limitación o exigencias que
deben tenerse en cuenta. Fue encontrada en la tesis de que la producción y la creación de una cimbra adecuado
fue el más difícil en el proceso, y por lo tanto es recomendable que abordar temprano en la etapa de diseño.

El resultado de la combinación de por laminación y el método putrusion cuando se fabrica La escultura mostraron
dificultades, pero partes de él indica que puede ser un método de fabricación adecuado. Si el refuerzo habría sido
lo suficientemente estable, de tal manera que no se deforme cuando se aplicó el hormigón, y si se hubiera
utilizado hormigón proyectado, la estructura final se habría visto de otra manera. Sin embargo, esto debe ser
investigado más a fondo.

Espaciadores para formas más complejas y diferentes encofrados necesitan ser desarrollados en ambas formas,
tamaños y para diferentes tipos de diseño de refuerzo. Una de las limitaciones de la tesis era no centrarse en
composiciones de hormigón específicos. Si esto hubiera sido hecho, las estructuras pueden haber sido mejor, ya que el
hormigón ha desempeñado un papel importante en la fabricación, especialmente el / c-w relación y la cantidad de
plastificante.

12.1 Estudios adicionales

Se vio en la tesis de que los textiles se forma fácilmente en diferentes formas, que era una de las
principales ventajas con refuerzo textil, pero de las consecuencias de este tratamiento no se investiga
o se sabe. Al doblar las fibras, la estructura de la armadura se ve perturbada y sería interesante saber
cómo este tratamiento afecta a la fuerza de la armadura y el material compuesto.

Las principales dificultades encontradas en la tesis era el proceso de fabricación de formas complejas. Ambas
herramientas diferentes, método y mejora de los métodos ya existentes necesita de mayor investigación.

Chalmers, Ingeniería civil y medioambiental, BOMX02-17-97 Tesis de Maestría


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13 referencias
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13.2 Figuras

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