BALANCE DE MATERIA : PLANTA DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO SD

LSA ENTERPRISES PERU SAC - CARQUIN

M.P 50 ton/hora
Sanguaza 10% del total descargado

S = 18.20% 9.100 Sanguaza S= 8% 0.400

G= 5.72% 2.860 G= 1% 0.050
H= 76.08% 38.040 5.000 H= 91% 4.550
Escamas: 50.000 5.000
S = 15.9% 0.159
G = 1.0% 0.010 50.000
H = 83.0% 0.830 ton
1.000
ton/hr 51.000 ton/hr

S= 17.4% 8.859
Cocinador G= 5.5% 2.820
H= 67.3% 34.320
46.000

PRENSA

Torta Prensa 35.6 Caldo Prensa

S= 46.0% 4.804 S= 10.0% 4.056
G= 4.5% 0.470 G= 6.6% 2.350
H= 49.5% 5.169 H= 82.0% 29.151
35.557 35.557
10.443 ton/hr ton/hr

Torta de separadora Caldo de separadora

S = 30% 1.222 S = 9.0% 2.833
G = 2.5% 0.102 G = 7.1% 2.249
60.7 H = 67.5% 2.750 H = 83.9% 26.401
4.074 31.483

4.074 31.483

14.517
CENTRIFUGA

8.096 Concentrado:
ton/hr S = 35.0% 2.833
G = 3.5% 0.286 aceite 1.963 ton/hr
Torta integral H = 61.5% 4.977
S = 39.2% 8.859 22.613 8.096 Composición Agua de cola
G = 3.8% 0.857 ton/hr Agua Evap. S = 9.6% 2.833
H = 57.0% 12.896 4.894 Ton/hr G = 1.0% 0.286
22.613 Agua de cola H = 89.4% 26.401
29.520 29.520
Concentrado: 8.096 ton/hr
ton/hr
Scrap (1er Secado) 17.719 Ton/hr
S = 35.0% 2.833
SECADOR
S = 50% 8.859 ROTADICS G = 3.5% 0.286
G = 5% 0.857 H = 61.5% 4.977
condensado
H = 45% 8.002
sucio: 21.424 ton/hra 8.096
17.719 Concentrado:

S = 35.0% 0.000
0.000 G = 3.5% 0.000
17.719 ton/hr H = 61.5% 0.000
ton/hr
Scrap + conc. Agua Evap.
S = 50% 8.859 7.045 Ton/hr
G = 5% 0.857
H = 45% 8.002 Agua de cola 29.520 ton/hra
17.719 Condensado secundario 21.424 ton/hra
Sanguaza 5.000 ton/hra
SECADOR
concentrado 8.096 ton/hra
ROTATUBO

10.674 ton/hr
S = 83% 8.859 Harina Producida : 10.674
HARINA
G = 8.5% 0.907 P/ H 4.68
H = 8.5% 0.907
10.674
s 0.1
h 0.3
 BALANCE ENERGETICO PLANTA LSA CARQUIN 50 TM/H
CONSIDERACIONES: Composiciòn MP
Cp Solidos = 0.320 S= 18.20%
Cp grasa = 0.500 G= 5.72%
Cp agua = 1.000 H= 76.1%
T inicial = 15 º C Lv ( a 60 psig) = 510 Kcal/Kg
T final = 99 º C
MATERIA PRIMA PROCESADA = 50,000 Kg
Cp del pescado = 0.848 Kcal/KgºC
(1) Vapor para Cocinador Indirecto
1.1 Calor ganado por la MP.
Q = m vapor * Lv = m MP * Cp*(Tinicial - Tfinal)

m vapor = 6 981 Kg/hr

1.2 Vapor directo: Kg Vapor/ Ton. MP 15 KG VAPOR/TON MP

Total de vapor Directo: 0 Kg/hr

(*): Valor asumido

Total de vapor para la Cocción: = 6 981 Kg/hr

(2) Vapor para Secadores
2.1 Vapor para Secador ROTADISK Composiciòn de Torta

m TI = 22612.6Kg/hr S= 39.2%

T inicial = 60 º C G= 3.8%

T final = 95 º C H= 57.0%

M vahos = 4893.78Kg/hr CP 0.71 Kcal/KgºC

Lv (7 bar) = 488 Kcal/Kg Lv (100ºC) = 539 Kcal/Kg

Q = m vapor * Lv = m TI * Cp*(Tinicial - Tfinal) + M vahos* LV (100ºC)

m vapor = 6564.2Kg/hr
2.2 Vapor para Secadores ROTATUBOS Composiciòn de Torta
m TI = 17718.8Kg/hr S= 50%
T inicial = 70 º C G= 5%
T final = 95 º C H= 45%
M vahos = 7045Kg/hr CP 0.64 Kcal/KgºC
Lv (6.5 bar) = 491 Kcal/Kg Lv (100ºC) = 539 Kcal/Kg
Q = m vapor * Lv = m TI * Cp*(Tinicial - Tfinal) + M vahos* LV (100ºC)

m vapor = 8307.1Kg/hr
2.2.1 Vapor Consumido por infiltraciòn de aire en Sec.
m aire = 1057Kg/hr CP aire = 0.24 Kcal/KgºC 572.906
Tinicial = 18 º C 160.414
Tfinal = 95 º C 8.22634
Q = m vapor * Lv = m aire * Cpaire*(Tinicial - Tfinal)

m vapor = 39.77Kg/hr
m vapor TOTAL EN ROTATUBOS = 8346.91Kg/hr

VAPOR TOTAL PARA SECADORES ROTATUBOS Y ROTADICKS = 14911.11 Kg vapor/hr

(3) Vapor para Calentar Espuma Composiciòn de Espuma

Cantidad de MP descargada = 100 Ton S = 12%
Espumma Generada (5% de MP) 10 G = 20%
= Ton
Tinicial = 15 º C H = 68%
Tfinal = 95 º C CP 0.82 Kcal/KgºC Ç
LV = 506 Kcal/KgºC

Q = m vapor * Lv = m espuma * Cpespuma*(Tinicial - Tfinal)

m vapor = 1293.91Kg/hr
 (4) Vapor para Calentar Caldo Separadoras Composiciòn de Caldo
S= 7%
Caldo Generado = 31483.1Kg/hr G= 5%
Tinicial = 80 º C H= 88%
Tfinal = 95 º C CP 0.93 Kcal/KgºC
LV = 506 Kcal/KgºC

Q = m vapor * Lv = m espuma * CP*(Tinicial - Tfinal)

m vapor = 865.54Kg/hr

(6) Vapor para Calentar Sanguaza Composiciòn de Saguaza

Cantidad de MP descargada = 100 Ton S= 10%
Sanguaza Generada (10% de MP) = 10000 Kg G= 2%
Tinicial = 16 º C H= 88%
Tfinal = 98 º C CP = 0.92 Kcal/KgºC
LV = 506 Kcal/KgºC
Q = m vapor * Lv = m espuma * CP*(Tinicial - Tfinal)

m vapor 1494. 150 Kg/hr

CONSUMO TOTAL DE R-500 (para 50 TM/H) = 927 Gal/hr (Se asume P/H =4.1)
VOLUMEN DE PETROLEO = 3.51 m3/hr
Densidad R - 500 = 964.6 Kg/m3
Consumo Masico = 3385. 217 Kg/hr
Calor Especifico = 0.56 Kcal/KgºC
Temp. Inicial = 15 º C
Temp.Finall = 110 º C

Q = m vapor * Lv = m petroleo * CP*(Tinicial - Tfinal)

m vapor 355. 916 Kg/hr

RESUMEN
VAPOR PARA COCINADORES = 6 981 Kg/hr
VAPOR PARA SECADORES ROTADISCOS = 6 564 Kg/hr
VAPOR PARA SECADORES ROTATUBOS = 8346. 909 Kg/hr
VAPOR PARA CALENTAR ESPUMA = 1 294 Kg/hr
VAPOR PARA CALDO DE SEPARADORA = 865.54Kg/hr
VAPOR PARA CALENTAR SANGUAZA = 1494. 150 Kg/hr
VAPOR PARA CALENTAR PETROLEO = 355. 916 Kg/hr

VAPOR TOTAL REQUERIDO 25901. 190 Kg/hr

Considerando 10% de Pèrdidas 28491. 309 Kg/hr
CONSIDERANDO: PLANTA LSA ENTERPRISES PERU SAC
1 BHP = 14.5 Kg vapor/hr CALDERO N° 1 600 BHP
BHP REQUERIDO (hr) = 1965 CALDERO N° 2 600 BHP
BHP ACTUAL (hr) = 1890 CALDERO N° 3 600 BHP
BHP DIFERENCIA (hr) = 75 CALDERO N° 4 900 BHP
TOTAL NOMINAL 2700 BHP

70% EFICIENCIA 1890 BHP

PESQUERA LSA ENTERPRISES PERU SAC
PLANTA CARQUIN
Fecha: 10-may-11
Calculos de tuberías de vapor

Constantes
Avance 50 Ton/hora
Veloc. Del vapor 25 m/s
Veloc. Condensado 2 m/s
1BHP = 14.5 kg vapor/hora
ft3/lb = 0.06243 m3/kg

Flujo de Presión Presión Vol. Vol. Flujo Area

Ө Longitud de
ETAPA DEL PROCESO vapor (kg / Trabajo Trabajo Especifico Especifico vapor tuberia Ө (in)
(mm) tubería (mts)
hr.) (psig) (psia) (ft3/lb) (m3/kg) (m3/hr.) (m2)
COCCION (ducto principal) 6981Kg/hr 101.5 116.2 3.845 0.240 1676 0.0186 154 8 55

1ER SECADO
6564Kg/hr 101.5 116.2 3.845 0.240 1576 0.0175 149 6 30
ROTADISCOS

2DO SECADO ROTATUBOS 8347Kg/hr 72.5 87.2 5.047 0.315 2630 0.0292 193 8 40

Calculos de tuberías de condensado

Flujo de
Flujo de Presión Presión Vol. Vol. Area
condena Ө
ETAPA DEL PROCESO condensado Trabajo Trabajo Especifico Especifico tuberia Ө (in)
do (mm)
(kg / hr.) (psig) (psia) (ft3/lb) (m3/kg) (m2)
(m3/hr.)
COCCION (ducto principal) 6283Kg/hr 58 72.7 0.0175 0.001 7 0.0010 35 2
 1ER SECADO
5908Kg/hr 101.5 116.2 0.01786 0.001 7 0.0009 34 2
ROTADISCOS

2DO SECADO ROTATUBOS 7512Kg/hr 72.5 87.2 0.01763 0.001 8 0.0011 38 2

Listado de materiales requeridos

Instalación de tuberia de vapor y condensado para cocina de 50 TPH

Costo Costo
Materiales e
Unidad Cant. unitario Total
Instrumentación
(US$) (US$)
Tubería de 6" sch 40
mt. 50 27 1350
para línea de vapor
Tubería de 2" sch 40
para línea de mt. 2 6.23 12.46
condensado.
Trampa de vapor
tipo flotador 2"· Pza 1 3000 3000
Filtro Y de 2"
Pza 1 40 40
Válvula de Globo 6" de acero
Pza 1 150 150
Válvula de mariposa 2" Pza 2 68 136
Manómetro de 0-150 psi Pza 2 33 66
Subtotal 1 4754.46

Instalación de tuberia de vapor y condensado para secador rotadics

Costo Costo
Materiales e
Unidad Cant. unitario Total
Instrumentación
(US$) (US$)
 Tubería de 10" sch
40 para línea de mt. 30 61 1830
vapor
Tubería de 2" sch 40
para línea de mt. 4 6.23 24.92
condensado.
Trampa de vapor
tipo flotador 2"· Pza 1 3000 3000
Filtro Y de 2" Pza 1 40 40

Válvula de Globo 6" de

Pza
acero 1 150 150

Válvula de mariposa 2"

Pza 2 68 136

Manómetro de 0-150 psi

Pza 2 33 66
Subtotal 2 5246.92

Trabajo de instalación y aislamiento de tuberías 2500

Costo Total $12,500.00

 BALANCE DE MATERIA : PLANTA DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO SD
PROCESADORA DEL CAMPO - CARQUIN

M.P 50 ton/hora
Sanguaza 10% del total descargado

S = 18.20% 9.100 Sanguaza S= 8% 0.400

G= 5.72% 2.860 G= 1% 0.050
H= 76.08% 38.040 5.000 H= 91% 4.550
Escamas: 50.000 5.000
S = 15.9% 0.159
G = 1.1% 0.011 50.000
H = 83.0% 0.830 ton
1.000
ton/hr 51.000 ton/hr

S= 19.4% 9.150
1.-Cocinador G= 5.5% 2.860
H= 75.1% 38.990
51.000

3.-PRENSA

Torta Prensa Caldo Prensa

S= 50.7% 6.571 S= 7.2% 0.726
G= 4.5% 0.580 G= 6.6% 0.666
H= 44.8% 5.806 H= 86.2% 8.703
10.095 ton/hr
12.960 ton/hr

61.095 ton/hr

Torta de Decanter Caldo de decanter

S = 34% 7.839 S = 10.7% 4.070
G = 4.8% 1.106 G = 9.6% 3.651
H = 61.2% 14.109 H = 79.7% 30.318
100% 23.055 38.040

12.960
CENTRIFUGA

5.300 Concentrado:
ton/hr S = 35.0% 1.855
G = 3.5% 0.185 aceite 1.963 ton/hr
Torta integral H = 61.5% 3.260
S = 39.2% 7.158 18.260 5.300 Composición Agua de cola
G = 3.8% 0.693 ton/hr Agua Evap. S = 6.7% 2.420
H = 57.0% 10.408 3.944 Ton/hr G = 1.0% 0.360
18.260 Agua de cola H = 91.8% 33.120
36.077 36.077
Concentrado: 5.3 tn/hr ton/hr

Scrap (1er Secado) 14.316 Ton/hr

S = 35.0% 2.833
S = 50% 7.158 G = 3.5% 0.286
G = 5% 0.693 H = 61.5% 4.977
condensado
H = 45% 6.464
sucio: 21.424 ton/hra 8.096
14.315 Concentrado:

S = 35.0% 0.978
#VALUE! G = 3.5% 0.101
#VALUE! ton/hr H = 61.5% 1.717
ton/hr
Scrap + conc. Agua Evap.
S = #VALUE! 8.136 #VALUE!
G = #VALUE! 0.794
H = #VALUE! 8.181 Agua de cola 36.077 ton/hra
17.111 Condensado secundario 21.424 ton/hra
Sanguaza 0.000 ton/hra
4.- SECADOR
concentrado 0.000 ton/hra
ROTATUBO

10.900 ton/hr
S = 83% 9.047 Harina Producida : 10.900
HARINA G = 8.5% 0.926 P/ H 4.67
H = 8.5% 0.926
10.900
s 0.1
h 0.3