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CAPITULO I

SEDIMENTACION EN LAS EMULSIONES ASFALTICAS

1.0 OBJET0

Determinar la capacidad de una emulsión asfáltica para permanecer como un


medio disperso uniforme durante el almacenamiento.

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE

 Describe el procedimiento que debe seguirse para realizar el ensayo de


sedimentación de las emulsiones asfálticas.
 Mediante este ensayo se valora la sedimentación que se produce durante el
almacenamiento de las emulsiones asfálticas.
 Este método de ensayo es útil para determinar en un tiempo relativamente
corto la estabilidad al almacenamiento o asentamiento de una emulsión
asfáltica. Es una medida de la permanencia de la dispersión en relación al
tiempo.

3.0. REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM D: “Standard Test Method for Settlement and Storage Stability of


Emulsified Asphalts”

4.0 EQUIPOS Y MATERIALES

4.1 EQUIPOS.

 Estufa. Un horno igual al que se describe en la norma de pérdidas por


calentamiento de aceites y compuestos asfálticos.
 Balanza. con capacidad de 500 g y precisión de ± 0,1g.

4.2 MATERIALES

 Probetas. Dos probetas de vidrio, con base y tapón, de 500 mL de


capacidad, con diámetro exterior de 5,0 ± 0,5 cm y graduadas cada 5 mL
hasta la capacidad total.
 Pipeta. Una pipeta de vidrio, de 50 mL de capacidad o un sifón de la forma
más conveniente.
 Vasos. Cuatro vasos de vidrio de boca ancha (beaker), resistentes al calor
y de 600 mL de capacidad.

Nota 1. Puede utilizarse una probeta provista de dos salidas laterales a


los niveles adecuados para la toma de las muestras.

5.0 MUESTRA

Emulsión asfáltica

6.0 PROCEDIMIENTO

Colocar una muestra representativa de 500 mL en cada una de las probetas, se


tapan herméticamente y se dejan en un lugar del laboratorio a temperatura
ambiente de 22ºC a 28ºC en completo reposo. Al final del tiempo especificado,
por 24 horas ó cinco (5) días, se sacan, por medio de la pipeta o el sifón, 55 mL
de la parte superior de cada probeta, procurando no alterar el resto de la
muestra. Después de homogenizar independientemente las dos muestras
tomadas, se pesan. exactamente 50 ± 0,1 g de cada una de ellas en dos vasos
de vidrio de boca ancha, de 600 cm3, previamente tarados y se someten durante
dos (2) horas a la temperatura de 163 ± 3 ºC en el horno.

Se dejan enfriar las muestras y se pesan con precisión de 0,1 g para determinar
el residuo por evaporación.

Después de sacar las muestras de la parte superior, se extraen cuidadosamente,


con sifón o pipeta aproximadamente 390 cm3 de cada una de las dos probetas.
El resto de material que queda en ellas se homogeniza y se pesan exactamente
50 ± 0,1 g de cada una de ellas en vasos de vidrio de 600 cm3, determinándose
los residuos por evaporación en la misma forma indicada en el numeral 6.1.

7.0 CALCULOS E INFORME

7.1 CALCULOS.

Se calcula el residuo por evaporación en porcentaje respecto a la muestra total,


para cada una de las cuatro determinaciones realizadas. Se hace el promedio
de las determinaciones, correspondientes a las muestras tomadas de la parte
superior de las probetas y de las correspondientes a las muestras tomadas de la
parte inferior de las mismas.

La diferencia en valor absoluto entre los dos promedios antes determinados,


según la expresión que aparece adelante, es el resultado del ensayo de
sedimentación.

Sedimentación % (5 días) = (Pi1 + Pi2)- (Ps1 + Ps2)

Donde:

Pi = Pesos del residuo parte inferior

Ps = Pesos del residuo parte superior

7.2 INFORME.

Los resultados se expresarán con aproximación al porcentaje entero más


próximo.

8.0 PRECISION Y DISPERSION

8.1 PRECISION

Deberá emplearse el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de los


resultados.

Ensayos duplicados realizados por el mismo operador se considerarán


aceptables si no difieren en más de la siguiente cantidad:

Sedimentación % en peso Repetibilidad

De 0 a 10 0,4 % en peso
Superior a 1,o 5% de la media

Los resultados obtenidos por dos laboratorios se considerarán aceptables si no


difieren más de la siguiente cantidad:

Sedimentación % en peso Repetibilidad


De 0 a 10 0,8 % en peso
Superior a 1,o 10% de la media
CAPITULO II

TAMIZADO DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS

1.0 OBJETO

Determinar la cantidad de producto asfáltico mal emulsionado que hay en la


emulsión.

2.0 FINALIDAD Y ALCANCE

 Describe el procedimiento que debe seguirse para la realización del ensayo


de tamizado de las emulsiones asfálticas.
 Los grumos, así como la película que se forma en la parte superior, pueden
ser debidos a la rotura de la emulsión, contaminaciones, mala fabricación,
etc.
 La retención de una excesiva cantidad de partículas en la malla indica que
puede haber dificultades en el manejo y aplicación del material. Las partículas
retenidas en el tamiz a menudo son causadas por la aglomeración de la fase
dispersada.
 El almacenamiento, bombeo, manipuleo y la temperatura pueden contribuir a
la formación de partículas.
 La contaminación del tanque, el transporte ó la manguera son otros factores
que afectan la formación de partículas.

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM D 6933-08: “Standard Test Method for Oversized Particles in Emulsified


Asphalts (Sieve Test)”.

4.0 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS

4.1 EQUIPOS

Balanza, con capacidad de 2000g con precisión de ± 1 g y 500 g con precisión


de ± 0,1 g.

4.2 MATERIALES
Tamiz. Un tamiz de abertura 850 μm (Nº 20), montado sobre un bastidor de unos
80 mm de diámetro, provisto de un aro que sirva de soporte para mantenerlo
sobre un vaso o recipiente apropiado.

4.3 INSUMOS

Agua destilada ó desionizada para realizar todas las operaciones de lavado y


humectación en lugar de usar la solución surfactante no iónica (1%).

Solución de oleato sódico (2%). Disolver 2 g de oleato de sodio pero en agua


destilada y completar a 100 mL; puede utilizarse para lavar dependiendo del tipo
de emulsión.

Solución de emulsionante catiónico al 2%; puede utilizarse para lavar


dependiendo del tipo de emulsión.

5.0 MUESTRA

Condiciones de Muestreo para el Ensayo

Todo asfalto emulsionado debe ser adecuadamente removido para lograr su


homogeneidad antes de su ensayo.

Todos los asfaltos emulsionados con requerimientos de ensayos de viscosidad


de 50ºC serán calentados a 50 ± 3ºC, en un baño de agua ó un horno. El
recipiente que contiene la emulsión debe estar descubierto (ventilado) para
liberar la presión. Después que la muestra alcance 50 ± 3ºC, remover la muestra
para lograr su homogeneidad.

Los asfaltos emulsionados con requerimientos de ensayo de viscosidad de 25º


C serán mezclados ó removidos a 25 ± 3ºC en el recipiente original para lograr
su homogeneidad.

Nota 2. Los asfaltos emulsionados con requerimientos de ensayos de viscosidad


a 25 ºC pueden ser calentados y removidos como se especifica en 5.2 si es
necesario. En caso que se emplee el método de 5.2, la muestra será enfriada a
25 ± 3ºC antes de su ensayo
6.0 PROCEDIMIENTO

La temperatura a la cual la prueba de tamiz debe ser efectuada está relacionada


con la viscosidad de la emulsión. Para aquellos materiales cuya viscosidad es
100 s ó más a 25°C realizar el ensayo a temperatura ambiente y para aquellos
materiales cuya viscosidad es más de 100 s a 25°C y aquellos cuya viscosidad
es especificada a 50°C, use una temperatura de ensayo a 50°C si es necesario
calentar, la muestra, puede ser colocada en un horno a baño de agua, agitando
para alcanzar su homogeneidad.

Se taran el tamiz y el fondo. Después de tarados se moja la malla del tamiz con
agua destilada ó desionizada ó solución de oleato sódico ó emulsionante
catiónico, según el tipo de emulsión que se ensaya, sea aniónica o catiónica. Se
pesan 1,000 g de la emulsión en un recipiente y se hacen pasar a través del
tamiz. El recipiente y el residuo que queden en el tamiz se lavan perfectamente
con la misma solución, hasta que el líquido de lavado salga de color claro. Se
coloca entonces el fondo debajo del tamiz y se calienta durante 2 horas en un
horno regulado a 105 ºC. Se deja enfriar en un desecador y se pesa con
aproximación a 0,1 g.

Es imprescindible que en el lugar elegido para dejar las probetas, éstas no


sufran golpes ni vibraciones.

Hay que tener el máximo cuidado al sifonar las muestras de la parte superior
para no alterar el resto del contenido de las probetas.

7.0 CALCULOS E INFORME

7.1 CALCULOS

Se calcula el porcentaje de muestra retenido en el tamiz de la manera siguiente:

Muestra retenida % = B- A \10

Donde:

A = Peso del tamiz y el fondo, en gramos.

B = Peso del tamiz, el fondo y residuo, en gramos.


7.2 INFORME

1 Los resultados se expresarán en porcentaje en peso de residuo retenido en el


tamiz, respecto a la muestra total, con aproximación del 0,01%: Si el residuo es
menor de 0,1 %, informar el resultado como "menor de 0,1%"
CAPITULO III

DEMULSIBILIDAD DE LAS EMULSIONES ASFALTICAS

1.0 OBJETO Y ALCANCE

Determinar la cantidad de material bituminoso que se separa de la emulsión en


las condiciones del ensayo, siendo una medida comparativa de la estabilidad de
la misma.

2.0 SIGNIFICADO Y USO

Describe el procedimiento que debe seguirse para la realización del ensayo de


estabilidad de las emulsiones asfálticas aniónicas y catiónicas de rotura rápida y
rotura media por medio del cloruro cálcico y del dioctilsulfosuccinato de sódico,
respectivamente.

Este método de prueba se usa para identificar o clasificar el asfalto emulsionado


por medio de medir la cantidad de asfalto disponible que es roto de asfalto
emulsionado al utilizar las concentraciones y las cantidades especificadas de la
solución de cloruro de calcio para los asfaltos emulsionados aniónicos y el
sulfosuccinato dioctil de sodio para los asfaltos emulsionados catiónicos.

3.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM D 6936: “Standard Test Method for Determining Demulsibility of


Emulsified Asphalt”.

4.0 EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS

4.1 EQUIPOS

Estufa. Una estufa provista de control termostático capaz de mantener una


temperatura de 163 ± 3 ºC.
Balanza, capaz de pesar 500 g con precisión de ± 0,1g

4.2 MATERIALES

Tamices o Telas de alambre. Tres tamices de abertura 1,40 mm (Nº 14).


Vasos. Tres vasos metálicos de 600 mL de capacidad.

Varillas. Tres varillas de metal, con la punta redondeada y de un diámetro


aproximado de 8 mm.

Bureta. Una bureta de vidrio de 50 mL de capacidad, graduada en 0,1 mL.

4.3 INSUMOS

 Solución de cloruro cálcico 0,02 ± 0,001 N. Disolver 1,11 g de CaCl2 en agua


destilada y diluir hasta 1 litro. Aunque esta solución permanecerá estable,
será almacenada en un recipiente hermético cuando no esté en uso.
 Solución de cloruro cálcico 0,10 ± 0,001 N. Disolver 5,55 g de CaCl2 en agua
destilada y diluir hasta 1 litro. Aunque esta solución permanecerá estable,
será almacenada en un recipiente hermético cuando no esté en uso.
 Solución de dioctilsulfosuccinato sódico al 0,8%. Disolver 8 g de esta
sustancia en 992 g de agua destilada ó desionizada. Esta solución se va a
degradar con el tiempo y cuando no esté en uso, será almacenada en una
ubicación fría y oscura dentro de un recipiente hermético de vidrio y oscuro.
Si ha transcurrido más de 90 días desde el momento en que se preparó,
entonces no será usado para los fines de ensayo.

5.0 MUESTRA

Previamente a la ejecución del ensayo debe determinarse el porcentaje de


residuo de la emulsión por medio de los ensayos de destilación o de residuo por
evaporación, normas MTC E 401 ó MTC E 411, respectivamente.

6.0 PROCEDIMIENTO

Se tara cada uno de los conjuntos de vaso, varilla y tamiz. 6.2 Se pesan 100 ±
0,1 g de la emulsión dentro de cada uno de los tres vasos de 600 mL previamente
tarados, caliente la muestra pesada de emulsión y el reactivo apropiado a una
temperatura de 25 ± 1,0°C después de un periodo de aproximadamente 2
minutos. Si la emulsión es aniónica de fraguado rápido se añaden, por medio de
la bureta, 35 mL de solución de cloruro cálcico 0,02 N. Si la emulsión es aniónica
de fraguado medio o asfaltos emulsionados tipo mezcla, se añaden, por medio
de la bureta, 50 mL de solución de cloruro cálcico 0,01 N. Cuando se ensayen
emulsiones catiónicas de fraguado rápido, usar 35 mL de dioctilsulfosuccinato
sódico al 0,8%, empleando en ello, aproximadamente, dos minutos.

Se coloca cada uno de los tamices sobre un recipiente apropiado y la mezcla de


emulsión y reactivo se decanta a través de cada tamiz. Se llenan los vasos que
contienen las muestras con agua destilada. Se vuelven a romper todos los
grumos, y el lavado de los vasos, de las varillas y de los tamices, se continúa
hasta que el agua de lavado pase incolora. Colocar el ensamble (vaso, tamiz,
varilla, asfalto) en una estufa y secar a 163 ± 3ºC hasta peso constante.

7.0 CALCULOS E INFORME

7.1 Reste el del vaso, la varilla y tamiz del peso del ensamble seco para obtener
la demulsibilidad del residuo como sigue:

Demulsibil idad %=(A/B)*100

Donde:

A = Peso promedio del residuo en el ensayo de estabilidad de cada muestra de

emulsión, en gramos.

B = Porcentaje de asfalto de la emulsión obtenido en los ensayos de destilación


o de residuo por evaporación.