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IMANEJO DE CRIBA

JAIRO ANDRÉS SÁNCHEZ PÉREZ


COD. 201710377
JESSICA DAYANA SUÁREZ GUACHETÁ
COD. 201710173
DANIEL RICARDO QUINTERO SANABRIA
COD.201710169
JULIAN RICARDO RIVERA NUNCIRA
COD. 201710127

INFORME LABORATORIO: MANEJO DE CRIBA

ING. CARLOS ALBERTO SANDOVAL FONSECA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA


FACULTAD DE INGENIERIA – ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2019
INTRODUCCION
El cribado es un proceso mecánico para separar los materiales de acuerdo a su
tamaño de partícula individual, Esto se cumple proporcionando un movimiento en
particular al medio de cribado, el cual es generalmente una malla o una placa
perforada, esto provoca que las partículas más pequeñas y que el tamaño de las
aberturas (del medio de cribado) pasen a través de ellas como finos y que las
partículas más grandes sean acarreadas como residuos. El cribado o tamizado
también tiene por objeto separar las distintas fracciones de una mezcla pulverulenta
o granulado en función de su tamaño.
RESUMEN

Para el laboratorio de criba seleccionamos 3kg de calcopirita y tomamos una muestra


representativa de 200g, medimos el alguno de la criba (10°) y pasamos el material que resta
(2800g), pusimos la criba en funcionamiento y tomamos el tiempo desde que iniciamos a
alimentarla lentamente. A la muestra de 200g se le realizo análisis granulométrico, pesamos el
material fino y el residuo. El material restante lo volvimos a pasar por la criba con un Angulo
diferente (14.5)
Con este proceso pudimos analizar la eficiencia que tiene la criba y concluir sobre la
importancia del cribado en la industria metalúrgica.
OBJETIVOS
 Comprender el funcionamiento y la aplicación de una criba para
concentración de minerales tanto al nivel del laboratorio como nivel industrial.

 Determinar la influencia que posee la variable de inclinación que ofrece el


equipo durante el proceso.

 Determinar la eficacia del proceso.

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PROCEDIMIENTO

Manejo de Criba

1. Selección de 3kg de mineral

2. Por demuestre seleccionar muestra representativa de 200g


3. Medir ángulo de inclinación de la criba, en seguida pesar material restante

4. Poner a funcionar la criba alimentándola despacio tomar el tiempo desde que


se inicia el proceso.

5. Seleccionar muestra de rechazo de 200g para análisis granulométrico.

6. Pesar material restante y pasarlo nuevamente en la criba con ángulo diferente.

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ANALISIS DE DATOS Y RESULTADOS

Inclinación de la criba 10 grados


Calcule el porcentaje del material pasante

I. Muestra inicial: 3000.9 g de calcopirita.


 Rechazo: 28 g

28 g
x 100 = 0.933305 g
3000.9 g

 Pasante: 2971 g

2971 g
x 100 = 99.00363 g
3000.9 g

 Calcule la eficiencia de la criba.

Con:
A= % pasante
B= % rechazo
 Calcule la capacidad de la criba en Ton / h.

3000.9 g 3600 1𝑇 𝑇𝑜𝑛


𝑥 𝑥 = 0.13
82 𝑠 1 ℎ 1000000 𝑔 ℎ
Inclinación de la criba 14.5 grados.
Calcule el porcentaje del material pasante.
Rechazo: 26 g
26 𝑔
𝑥 100% = 0.87%
3000.9 𝑔

Pasante: 2919.3 g
2919.3 𝑔
𝑥 100 = 97.28%
3000.9 𝑔
Calcule la eficiencia de la criba.

Con:
A= % pasante
B= % rechazo

Calcule la capacidad de la criba en Ton / h.

3000.9 g 3600 s 1T Ton


x x = 0.090
120 s 1h 1000000 g h

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Análisis granulométrico de una muestra de 122.5g de carbón del rechazo de lo que
obtuvo de la máquina. Ya que el rechazo de la calcopirita quedo material grueso que
no permitía su análisis por medio de tamices.

CONCLUSIONES
Al tener ángulo de inclinación la criba tuvo mayor eficiencia en un 99.98% según los datos tomados
de la práctica ya que permite mejor el paso de la muestra.

Fallas en la maquina pueden alterar los datos y su análisis posterior, en nuestra practica la criba
tenía una abertura en la malla gruesa por lo tanto el proceso no se pudo realizar con exactitud.

BIBLIOGRAFIA

 https://ocw.unican.es/pluginfile.php/693/course/section/703/9._clasificacion_cribado.p
df
 https://www.ecured.cu/Cribado

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