REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD YACAMBÚ
ARAURE - PORTUGUESA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

1-Procedimiento para el formado de los cartuchos

2-Diagrama Operaciones: a) Diseño de la impresión, b) Extruido, c) Impresión, d)
Laminado, e) Corte, f) Acabado.
3-Diagrama Hombre-Máquina
4-Diagrama ensamblaje del lapicero
5-Diagrama proceso de fresado

PARTICIPANTE:
Mariana Rosales
III-123-00028p

Araure, Julio de 2015

 CONTENIDOS

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………..………….

1-Procedimiento para el formado de los cartuchos ……………………………….………….

2-Diagrama Operaciones: ………………………………….………………………………….

a) Diseño de la impresión, b) Extruido, c) Impresión, d) Laminado, e) Corte, f) Acabado.

3-Diagrama Hombre-Máquina………………………………….……………………………..

4-Diagrama ensamblaje del lapicero…………………………………………………………..

5-Diagrama proceso de fresado………………………………….……………………………

CONCLUSIONES…………………………………………………………...……………….
 INTRODUCCIÓN

En Venezuela los procedimientos para el formado de los cartuchos son los siguientes:
Al elaborar diagramas es conveniente considerar los siguientes aspectos
Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones. Registrar
una sola mano cada vez. Registrar unos pocos símbolos cada vez. El momento de recoger o asir otra
pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones.
Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo.
Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano.
Muchas máquinas herramienta son totalmente automáticas (la máquina de tornillo automático)
o semiautomáticas (el torno de torreta). Con este tipo de equipos, el operador muy a menudo está
desocupado en una parte del ciclo. La utilización de este tiempo ocioso puede incrementar las
ganancias del operador y mejorar la eficiencia de la producción.
La práctica de hacer que un empleado maneje más de una máquina se conoce como
acoplamiento de máquinas. Debido a que los sindicatos se podrían resistir a aceptar este concepto, la
mejor manera de “vender” el acoplamiento de máquinas es demostrar la oportunidad de obtener
ganancias adicionales.
Puesto que el acoplamiento de máquinas aumenta el porcentaje de “tiempo de esfuerzo”
durante el ciclo de operación, son posibles mayores incentivos si la compañía trabaja con base en un
plan de pago de incentivos. También se obtienen ganancias bases mayores cuando se pone en
práctica el acoplamiento de máquinas, puesto que el operador tiene una mayor responsabilidad y
puede ejercer un esfuerzo mental y físico mayores.
Cuando se elabora el diagrama de procesos hombre-máquina, en primer lugar el analista debe
identificar el diagrama con un título tal como Diagrama de procesos hombre-máquina. Información
adicional acerca de la identificación podría incluir el número de parte, el número de diagrama, la
descripción de la operación, el método actual o propuesto, la fecha y el número de la persona que
elabora el diagrama.
 DISEÑO DE LA OPERACIÓN
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y TIEMPOS

1- Operaciones para el formado completo bajo los principios de economía de

movimiento en puestos de trabajo hacia la secuencia optima de movimientos
Objetivo: maximizar el rendimiento laboral cumpliendo once elementos básicos.
Comenzando, se debe verificar que se cuente con todos y cada uno de los componentes con
que se va a trabajar, es decir que estén tanto materiales de ensamblaje como las herramientas
fisiopracticas.

- Área de trabajo y Materiales: Se necesitan fulminantes, casquillos, pólvora y balas.

1. Fulminante
2. Casquillo
3. Bala
4. Pólvora
5. Pesadora
Los fulminantes se encuentran en una caja, así como los casquillos y las balas.
La pólvora se encuentra en un recipiente y es necesario pesarla antes de meterla al cartucho.
Fulminante Casquillo Bala Pólvora Pesadora
 Pesadora
El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente:
La mano izquierda obtiene el fulminante y mano derecha obtiene el casquillo (0.5 s). Por lo
cual antes de comenzar se debe hacer y conocer el croquis del lugar de trabajo y la información que
se considere necesaria como número de parte, número de plano, descripción de la operación o
proceso, fecha de elaboración, nombre de la persona que lo elabora, otros.
También se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen
de movimientos y análisis del tiempo improductivo.

Leyenda de movimientos:

Se deberá:
1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones.
2. Registrar una sola mano a la vez.
3. Registrar unos pocos símbolos cada vez.
4. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para
iniciar las anotaciones.
NOTA: Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más
trabajo.
Da el mismo punto exacto de partida que se elija, ya que al completar el ciclo se llegará
nuevamente allí, pero debe fijarse claramente.
Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano.
5. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen lugar al mismo tiempo.
 6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos.
Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a la realidad.
7. Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones con
transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.

Ciclo de las operaciones

Se debe verificar en el diagrama que la sincronización entre las dos manos corresponde a la
realidad. Procurar registrar todo lo que hace el operario y evitar combinar las operaciones con
transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.

Aplicación de la construcción del diagrama bimanual.

En el recargado de cartuchos de calibre 56 se utilizan una serie de operaciones para el formado
completo de estos. Se necesitan fulminantes, casquillos, pólvora y balas. Los fulminantes se
encuentran en una caja, así como los casquillos y las balas. La pólvora se encuentra en un recipiente
y es necesario pesarla antes de meterla al cartucho.
El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente
La mano izquierda obtiene fulminante y la mano derecha obtiene el casquillo 0.5 s. La mano
izquierda coloca fulminante en el casquillo y la mano derecha sostiene el casquillo 0.8 s. La mano
izquierda obtiene la pólvora y la mano derecha coloca el casquillo. La mano izquierda coloca la
pólvora en la pesadora y la mano derecha espera 1 s. La mano derecha toma la pólvora y la deposita
en el casquillo.
La mano izquierda coloca fulminante en el casquillo y mano derecha sostiene casquillo (0.8 s).
La mano izquierda obtiene la pólvora y mano derecha coloca el casquillo.
La mano izquierda coloca la pólvora en la pesadora y mano derecha espera (1 s).
La mano derecha toma la pólvora y la deposita en el casquillo, mano izquierda sostiene el
casquillo (2 s).
La mano izquierda sostiene el casquillo con pólvora y mano derecha obtiene la bala (0.5 s).
La mano izquierda sostiene el casquillo y mano derecho coloca la bala y presiona (1.5 s).
MODELO DE FORMATO A RELLENAR PARA PROCESOS ACTUALES Y LOS
PROPUESTOS:
 1 - El DIAGRAMA DEL OPERADOR
Bimanual actual
 Bimanual propuesto
En el recargado de cartuchos calibre 32 se utilizan una serie de operaciones para el formado
completo de estos. Se necesitan fulminantes, casquillos, pólvora y balas. Los fulminantes se
encuentran en una caja, así como los casquillos y las balas. La pólvora se encuentra en un
recipiente y es necesario pesarla antes de meterla al cartucho. Se tiene la siguiente área de
trabajo.
1. Fulminante 2. Casquillo 3. Bala 4. Pólvora 5. Pesadora
El procedimiento propuesto para el formado de los cartuchos es el siguiente
 MÉTODO MEJORADO
Eliminando puntos que violen los principios de la economía de movimientos y un nuevo
diseño de la mesa de trabajo.
Antes de pensar en tal o cual máquina, lo importante que hay que tener muy en cuenta es el
lugar en donde vamos a instalar nuestro equipo. De nada sirve tener el mejor equipo del mundo, si
no tenemos un lugar adecuado en donde colocarlo. El lugar debe reunir una serie de condiciones que
hagan a la comodidad y a la seguridad.
 Bimanual mejorado

Se logra que ambas manos trabajen de manera simultánea con mejor distribución del
espacio de trabajo.
-Mano izquierda coloca fulminante en el casquillo y mano derecha sostiene casquillo (0.8 s)
-La mano izquierda obtiene la pólvora y mano derecha coloca el casquillo.
-La mano izquierda coloca la pólvora en la pesadora y mano derecha espera (1 s).
-La mano derecha toma la pólvora y la deposita en el casquillo,
mano izquierda sostiene el casquillo (2 s).
La mano izquierda sostiene el casquillo con pólvora y mano derecha obtiene la bala (0.5 s).
La mano izquierda sostiene el casquillo y mano derecho coloca la bala y presiona (1.5 s).
Total= 5.8 seg.
Mesa de trabajo para el recargado de pólvora de un cartucho
Ya en la mesa de trabajo, hay dos maneras de recargar un cartucho, cada una con
características particulares que las distinguen. Todas tienen un propósito particular. Los resultados
que se consigan dependerán del grado de dedicación que se le ponga a la actividad, del dinero que
podamos o estemos dispuestos a gastar y de la pasión o no que tengamos.
Recarga económica -Optimización
Hoy en día, este tipo de recarga es la que más se práctica, tanto por el usuario particular, como
por los recargadores comerciales. Es que con esta recarga se alcanza el objetivo tan anhelado de la
mayoría de los tiradores de obtener munición de bajo costo que permita mantener en uso a nuestras
armas.
 2. La empresa Flexográfica “LA MEJOR IMAGEN” ha iniciado operaciones
recientemente con las siguientes operaciones: 1) Diseño de la impresión, 2) Extruido, 3) Impresión,
4) Laminado, 5) Corte, 6) Acabado. La empresa tiene un cliente muy importante que representa un
80% de toda su producción, siendo las características de la producción cíclicas y en un valor de
producción de 25000 metros, para ello cuenta con varias impresoras cada una de cinco colores. El
cuello de botella se encuentra en la operación de impresión donde el ciclo se inicia cuando el
operario se dirige a la sala de montajes (tiempo de caminata despreciable para el estudio), realiza el
montaje de los moldes de la impresión sobre los cilindros (un cilindro por cada color) actividad que
tarda en promedio 5 minutos por cilindro. Posteriormente, transporta los cilindros en su conjunto a
la máquina de impresión en unos 5 minutos. El montaje de la máquina tarda 20 minutos tiempo que
incluye el cargado de tintas y pruebas de impresión. Finalmente, el operario se encarga de iniciar la
producción de 25000 metros actividad que dura 100 minutos. Es necesario mencionar para efectos
de un buen análisis que la impresora requiere de reabastecimiento de tintas y materia prima
exactamente a la mitad de la producción, operaciones que deben ser hechas sin interrumpir la
producción misma. Estas operaciones se realizan en 5 minutos y se aprovecha de descargar el
producto ya obtenido en un tiempo adicional de 5 minutos. En caso de que no se reabasteciera la
impresora se detiene automáticamente. Al final de la operación el operario descarga el producto
terminado (12500 metros) y Realiza el desmontaje de la máquina en 10 minutos. Determinar: a) Los
tiempos improductivos del operario y de la máquina suponiendo que cada operario atiende solo una
máquina.
 DIAGRAMA HOMBRE –MAQUINA Realiza el desmontaje de la máquina en 10 minutos 1)
Diseño de la impresión, 2) Extruido, 3) Impresión, 4) Laminado, 5) Corte, 6) Acabado.

Calculo del tiempo Improductivo Hombre

Hombre - Maquina
50 min + 40 min = 90 min 25 min + 5 min = 30 min
 HOMBRE-MAQUINA -Reabastecimiento de tintas y materia prima
Minutos HOMBRE TIEMPO MAQUINA TIEMPO
1 Montaje de los moldes de la impresión
2 sobre los cilindros
3 1
4
5 6 minutos por cilindro rojo.
6
7
8 2
9 6 minutos por cilindro verde.
10
11
12
13 3
14
15 6 minutos por cilindro amarillo.
16
30 MIN 1) Diseño de la impresión 6MIN
17
18 4
19
20
21 6 minutos por cilindro azul.
22
23 5
24
25
26
27 6 minutos por cilindro negro.
28 6
29
30
31
32 Transporta los cilindros a la máquina de
33 5MIN 7
impresión 5 minutos.
34
35
36
37
38 8
39
40
41
42
43 9
44 2) Extruido 5MIN
45 El montaje de la máquina
46 . 20MIN
47
48 10
49
50
51
52
53 11
54
55
56
57 Cargado de tinta- rojo
58 12
59 Cargado de tinta-verde
60
61 Cargado de tinta-amarillo 13
62
63 Cargado de tinta-azul
64 14
65 Cargado de tinta-negro
66 20 MIN
67 Pruebas de impresión-rojo 15 3) Impresión 6MIN
68
69 Pruebas de impresión-verde
70 16
71 Pruebas de impresión-amarillo
72
73 Pruebas de impresión-azul
74 17
75 Pruebas de impresión-negro
76
77 18
78
79
80
19 4) Laminado 3MIN
81 20
82 Desmontaje de la máquina 10 MIN
83 21
84 22
85 23 5) Corte 4MIN
86 24
87 25
88
89 26
90
91 27
92
93 TIEMPO HOLGADO
94 Calculo del tiempo Improductivo del 12 MIN 28 6) Acabado 6MIN
95 operario 29
96
97
98 30
99
100
 Reabastecimiento de tintas y materia prima
Montaje de los moldes de la impresión sobre los cilindros (un cilindro por cada color):
6 minutos por cilindro rojo.
6 minutos por cilindro verde.
6 minutos por cilindro amarillo.
6 minutos por cilindro azul.
6 minutos por cilindro negro.
Transporta los cilindros a la máquina de impresión 5 minutos.
El montaje de la máquina (20 minutos)
Cargado de tintas:
2 minutos por cilindro rojo.
2 minutos por cilindro verde.
2 minutos por cilindro amarillo.
2 minutos por cilindro azul.
2 minutos por cilindro negro.
Pruebas de impresión.
2 minutos por cilindro rojo.
2 minutos por cilindro verde.
2 minutos por cilindro amarillo.
2 minutos por cilindro azul.
2 minutos por cilindro negro.
Descargar el producto ya obtenido en un tiempo adicional de 5 minutos.

La producción de 25000 metros actividad que dura 100 minutos.

En caso de que no se reabasteciera la impresora se detiene automáticamente. Al final de la
operación el operario descarga el producto terminado (12500 metros) y Realiza el desmontaje de la
máquina en 10 minutos.
 3-Estas operaciones se realizan en 5 minutos y se aprovecha de descargar el producto ya
obtenido en un tiempo adicional de 5 minutos Elabore un diagrama Hombre-Máquina del
método actual y proponer una mejora de la elaboración de café utilizando una cafetera

Elaboración de café utilizando una cafetera

 4- diagrama del operador y simo
Economía de Movimientos ensamblaje del lapicero el diagrama del operador y simo
Conocidos como “Principios de Economía de Movimientos”, son un conjunto de reglas que
sirven para mejorar la eficiencia de las operaciones y disminuir la fatiga en el trabajo manual,
aplicados sistemáticamente en los procesos productivos, se pueden lograr reducciones significativas
en los tiempos de las operaciones, aumentando la productividad.
No todos los principios pueden aplicarse a todas las operaciones, debido a eso cada uno
debería de comenzar con la frase: “Siempre que se pueda”

Principios de Economía de Movimientos relacionados con el Cuerpo Humano

1. Las dos manos deben empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo.
2. Las dos manos no deben estar ociosas al mismo tiempo, excepto durante los períodos de
descanso
3. Los movimientos de la mano y el cuerpo deben ser hechos con la parte del cuerpo que
involucre el mínimo esfuerzo. Por su orden (de menor a mayor esfuerzo)
 a. Dedos
b. Mano
c. Antebrazo
d. Todo el brazo
e. Todo el tronco
4. Los movimientos de las manos deben ser suaves, continuos y curvos en lugar de
movimientos en línea recta que incluyan cambios de dirección bruscos.
5. Se debe acomodar bien el trabajo, de tal manera que permita un ritmo fácil y natural.
6. Se deben acomodar el trabajo y las herramientas, de tal forma que las fijaciones de los ojos
sean tan cercanas unas de otras como sea posible

Economía de Movimientos ensamblaje del lapicero el diagrama del operador y simo

Materiales:

Área de trabajo:
Con aumento del 50% se logró con:

Puesto de trabajo:
 DIAGRAMA PROPUESTO:

Mejora el tiempo de ensamblaje y elimina movimientos (libera manos) y herramientas como

destornillador y minimiza distancias a los materiales, reemplazando movimientos bruscos.
 5- Del siguiente video del proceso de fresado https://youtu.be/QZ3HQJOjxjY realizar el
diagrama de Hombres –Maquinas o https://youtu.be/iz9gtCvz3HM

El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una

estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de
trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden conducir a una
utilización más completa del tiempo del trabajador y de la máquina así como a obtener un mejor
balance del ciclo de trabajo.