FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE
MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD
PROPUESTA DE ARTÍCULO
Título Artículo:
Implementación del RCM para un motor Caterpillar 3306B, utilizado en sistema de
bombeo en un pozo petrolero.

Nombre Estudiante: Víctor Andrés Peña ID: 000403743 Fecha: 25/05/2019

Pimienta
Resumen:
El análisis de RCM se trabajara sobre el motor Caterpillar 3306B sector (Norte) de un
campo petrolero (GESTION AVANZADA DE OPERACIONES S.A.), este campo se
halla muy retirado a la base de operaciones, a la fecha aún no se ha podido electrificar por
los costos de inversión inicial que representa esta facilidad y según el departamento de
proyectos con la producción dada el TIR (Tasa Interna de Retorno) es de 40 años (lo cual
NO es visto con buenos ojos por la Gerencia dueña del campo).
En este sector operan 4 unidades de bombeo mecánico para levantamiento artificial: debido
a las condiciones del sector y complicadas vías de acceso se determinó instalar en este
campo UBM (unidades de bombeo mecánico) LUFKIN 1280-216-41P, estas unidades son
operadas por motores diesel CAT 3306B y en específico sobre el motor localizado en el
pozo 1. ¿ Lograr una mejora en la disponibilidad y confiabilidad del equipo y así mismo
reducir los costos de mantenimiento asociados a las fallas recurrentes es vital para la
compañía?. En efecto es muy importante y el tema a desarrollar se centra en centrado en
dar validez a lo antes mencionado aplicando el RCM para el equipo en cuestión [1].

El objetivo fundamental de la implantación de un Mantenimiento Centrado en Fiabilidad

o RCM en una planta industrial o en este caso el motor Caterpillar 3306B es aumentar la
fiabilidad de este mismo, es decir, disminuir el tiempo de parada de motor por averías
imprevistas que impidan cumplir con los planes de producción. Los objetivos
secundarios pero igualmente importantes son aumentar la disponibilidad, es decir, la
proporción del tiempo que la planta está en disposición de producir, y disminuir al
mismo tiempo los costes de mantenimiento [2]. El análisis de los fallos potenciales de
una instalación industrial según esta metodología aporta una serie de resultados, entre
estos están: Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos, analiza todas las
posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla mecanismos que tratan de evitarlos, ya
sean producidos por causas intrínsecas al propio equipo o por actos personales y por
ultimo determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de
la planta.
REFERENCIAS (Formato IEEE, Mínimo cinco referencias):

[1] Fernando F. espinosa, Gonzalo E. Salinas, Pedro P. Leiva , «Jerarquizacion del reemplazo de
equipos productivos de acuerdo al nivel de cumplimientode los objetivos de la empresa.,»
Informacion tecnologica , p. 9, 2011.

[2] M. c. Gasca, «Sistema para evaluar la confiablidad de equipos criticos en el sector

industrial,» Informacion tecnologica , p. 13, 2017.

[3] R. G. D. Carrero, Gerencia de mantenimiento industrial, cucuta, 2018.

[4] J. Knesevic, Mantenimiento.