INFORME DE LABORATORIO N°2

DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN

DEL AGREGADO GRUESO I.N.V E 223-13

WILLIAM FABIÁN HERNANDÉZ GAVILÁN

KRIZMAR PAOLA LÓPEZ BERNAL
JULIETH KATERINE PINEDA GONZÁLEZ
YINED LILIANA REYES SUÁREZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
MATERIALES PARA INGENIERÍA
TUNJA
2019-Il
 INFORME DE LABORATORIO N°2
DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y ABSORCIÓN
DEL AGREGADO GRUESO I.N.V E 223-13

GRUPO N°1

WILLIAM FABIAN HERNÁNDEZ GAVILÁN 201310235

KRIZMAR PAOLA LÓPEZ BERNAL 201510662
JULIETH KATERINE PINEDA GONZÁLEZ 201311494
YINED LILIANA REYES SUÁREZ 201410226

Presentado a:
Ing. Msc. RICARDO OCHOA DÍAZ

Monitor:
Miguel Fernando Rodríguez Ramírez.

FECHA DE REALIZACIÓN: 2 DE SEPTIEMBRE DE 2019

FECHA DE ENTREGA: 9 DE SEPTIEMBRE DE 2019

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
MATERIALES PARA INGENIERÍA
TUNJA
2019-I
 TABLA DE CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 6
1. OBJETIVOS ......................................................................................................... 7
1.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 7
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................. 7
2. MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 8
2.1 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES QUE ESTUDIA EL ENSAYO ............. 8
2.2 IMPORTANCIA DE ESAS PROPIEDADES EN EL DESEMPEÑO DE
MATERIALES PARA OBRAS DE INGENIERÍA ...................................................... 8
2.3 NORMA INVIAS INV 223-13 .............................................................................. 9
2. EQUIPO UTILIZADO ......................................................................................... 12
3. PROCEDIMIENTO............................................................................................. 14
4. DATOS OBTENIDOS ........................................................................................ 17
5. CALCULOS........................................................................................................ 18
5.1 DENSIDAD RELATIVA SECA AL HORNO (SH): ............................................ 18
5.3 DENSIDAD RELATIVA APARENTE ................................................................ 19
5.4 DENSIDAD EN CONDICIÓN SECA AL HORNO ............................................. 19
5.5 DENSIDAD EN CONDICIÓN SATURADA Y SUPERFICIALMENTE SECA.... 20
5.6 DENSIDAD APARENTE: ................................................................................. 20
5.7 ABSORCIÓN ................................................................................................... 21
6. POSIBLES ERRORES ...................................................................................... 23
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS............................................................................ 25
8. CONCLUSIONES .............................................................................................. 26
9. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 27
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 28
 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Equipos usados en laboratorio ................................................................. 12

Tabla 2. Datos obtenidos ensayo bulk. .......................................................................... 17
Tabla 3. Precisión .............................................................................................................. 24
 LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Balanza ................................................................................................... 12

Figura 2. Tanque de agua ...................................................................................... 12
Figura 3. Dispositivo de suspensión ...................................................................... 12
Figura 4. Canasta metálica .................................................................................... 13
Figura 5. Horno eléctrico ........................................................................................ 13
Figura 6. Muestra en estado saturado ................................................................... 14
Figura 7. Secado superficial de la partícula ........................................................... 15
Figura 8. Toma de peso de la muestra + platón. ................................................... 15
Figura 9. Muestra dentro del lastre sumergido....................................................... 16
Figura 10. Secado y posterior pesado de la muestra seca en horno eléctrico digital
memmer. ................................................................................................................ 16
 INTRODUCCIÓN

Para la eficiente realización del ensayo que constituye la construcción de cada una
de las capas que conforman la estructura de una vía se hace necesario conocer y
aplicar correctamente conceptos tales como; densidad, peso específico, densidad
aparente, densidad bulk, etc. Pero más que identificarles, es importante saber lo
que cada uno de los valores correspondientes de estos parámetros significa en el
material y más allá de esto reconocer como funcionan o de qué manera influyen en
el comportamiento de estos agregados.

La identificación del potencial de absorción que tengan los materiales de agregados

es muy relevante, puesto que de ahí se pueden establecer valores de densidad
aparente y densidad bulk, que difieren entre sí por la cantidad de agua que estos
contengan en su interior y superficialmente, en base a lo anterior se puede
establecer el potencial de absorción que posee el agregado y el cambio de masa
que este sufriría al estar en contacto con el agua y principalmente el efecto que este
posible cambio tenga sobre una obra cualquiera.

6
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar de gravedades específicas, así como la absorción de una muestra de

agregado grueso para lograr predecir el comportamiento que tendría en un uso
ingenieril de manera precisa, conforme como lo dicta la norma I.N.V. E – 223 – 13
del INVIAS en el laboratorio de pavimentos de la Universidad Pedagógica y
Tecnológica de Colombia.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Obtener la densidad relativa del material en base al material secado al horno y

la densidad relativa aparente, teniendo en cuenta la temperatura de ensayo.

• Establecer la densidad relativa del material en condición saturada y

superficialmente seca.

• Calcular la densidad para las 3 condiciones de seca al horno, saturada,

superficialmente seca y densidad aparente.

• Determinar el porcentaje de absorción del agregado grueso ensayado.

7
 2. MARCO TEÓRICO

2.1 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES QUE ESTUDIA EL ENSAYO

Los agregados gruesos o gravas son materiales que tienen diversas fuentes entre
las que se puede mencionar; rocas de cantera, triturados o procesados, piedra bola
o canto rodado característicos de ríos. Su tamaño oscila entre 5 mm hasta 6
pulgadas o en general el material granular que no sobrepase el tamiz #4 cuya
obertura es de 4,75mm. Las gravas se caracterizan por provenir de material libre de
partículas dañinas es decir que contengan finos en exceso como limos o materia
orgánica y que en un futuro puedan afectar la resistencia de la mezcla en que sea
empleada como mezclas asfálticas y mezclas de concreto. La grava como material
de mezcla se caracteriza por brindar mayor resistencia, también influyen parámetros
como la forma de la partícula, caras fracturadas y aspectos como absorción de
aguay permeabilidad. 1

2.2 IMPORTANCIA DE ESAS PROPIEDADES EN EL DESEMPEÑO DE

MATERIALES PARA OBRAS DE INGENIERÍA

Para que un agregado pétreo cumpla su función eficientemente dentro de cualquiera

de las capas que conforman la estructura del pavimento, debe estar completamente
limpio, libre de partículas orgánicas, polvo o arcillas. En las especificaciones de
diseño se establece que todos los finos deben tener el grado mínimo de plasticidad
y si es posible que estos agregados finos no sean plásticos. Lo anterior resalta la

1MATERIALESDECONSTRUCCÓN,»[Enlínea].Available. http://materiales-de-construccion-
ujcv.blogspot.com.co/2012/01/la-grava.html[Citado05/03/2018 ].

8
importancia que tiene el hecho de que el agregado y en este caso la grava este
totalmente limpia.

Se debe garantizar que cuando haya presencia de agua, la capa de agregados o el

contenido de agregados en la mezcla, conserve sus características. Las anomalías
que se dan en una capa asfáltica al poco tiempo de que esta entra en
funcionamiento, suelen ser ocasionados por deficiencias en la adición de los
agregados en alguna de sus capas, aunque también las falencias pueden darse
debido a alguna reacción química con alguno de los componentes de la emulsión
asfáltica o como en la mayoría de los casos por la presencia de agua. Por lo que el
cálculo de densidades y de los diversos parámetros del material en los ensayos de
laboratorio debe contener el más mínimo error.

La cantidad de agua que absorba una partícula de grava, en el caso de las mezclas
de concreto es de vital importancia ya que para la realización de este tipo de mezcla
es necesario tener un total control sobre la cantidad de agua que se agregue.

2.3 NORMA INVIAS INV 223-13

A continuación, se definirán las propiedades de los materiales que estudia el

ensayo, según las normas del INVIAS:

• Gravedad específica

Es la relación entre la masa de un volumen de sólidos y la masa de un volumen

igual de agua a una temperatura establecida, el cuyo resultado es adimensional.
Gravedad específica bulk aparente: es la relación entre el peso en el aire del
volumen de la porción impermeable del agregado a una determinada temperatura y
el peso en el aire de un volumen igual de agua destilada, libre de gas, a la misma
temperatura.

9
• Gravedad específica bulk aparente

Es la relación entre el peso en el aire del volumen de agregado a una determinada

temperatura y el peso en el aire de un volumen igual de agua destilada, libre de gas,
a la misma temperatura.

• Gravedad específica bulk

En condición saturada y superficialmente seca (sss): es la relación entre el peso en

el aire en condición saturada y superficialmente seca, incluyendo el peso del agua
que ocupa los vacíos de las partículas luego inmersión durante 15 horas y el peso
en el aire de un volumen igual de agua destilada, libre de gas, a la misma
temperatura.

• Absorción

Es la relación entre la masa del agua que llena los poros permeables de las
partículas de agregado y la masa seca del agregado, después de secado a 110 ±
5ºC. La Importancia de las propiedades de los agregados gruesos radica en que
una porción importante de este material es usada en la construcción de carreteras
pavimentadas por lo cual se necesita que la calidad de estos sea la mejor. El
agregado debe estar constituido por partículas limpias, duras, resistentes y
durables, que a su vez desarrollen buena adherencia.
Las propiedades de los agregados dependen en gran parte de la calidad de la roca
madre de la cual proceden por lo cual es muy importante determinar sus
características para establecer el tipo de agregado y confirmar su procedencia.

10
• Densidad relativa

Es la característica típicamente usada para calcular el volumen ocupado por el

agregado en mezclas como por ejemplo en las de concreto hidráulico y concreto
asfáltico.

En la normativa del Invias se establece que este ensayo E-223 junto con E-222 se
deberán realizar una vez al mes en obras con mezclas asfálticas densas en frio.
Para la construcción de gaviones y colchogaviones según se debe hacer estudio al
material que se desee emplear mediante el ensayo E-223 para la verificar si
porcentaje de absorción el cual debe se máximo de 2.0 % 2.

2 Invias. Especificaciones generales para la construcción de carreteras. 2012

11
 2. EQUIPO UTILIZADO

Tabla 1. Equipos usados en laboratorio

NOMBRE DESCRIPCIÓN IMAGEN

Figura 1. Balanza

Balanza de precisión con

Balanza plataforma metálica, útil para el
control de cantidades de llenado.

Fuente: elaboración propia,

equipos laboratorio de
pavimentos UPTC.
Figura 2. Tanque de agua

Tanque de Sirve para contener agua en la

agua cual se introducirá la canastilla
metálica, el agua debe tapar por
completo la canasta.

Fuente: elaboración propia,

equipos laboratorio de
pavimentos UPTC.

Figura 3. Dispositivo de
suspensión

Dispositivo de Se usa para sostener la canastilla

suspensión junto con la muestra que esta
introducida en el agua sujeta a la
balanza para determinar su peso.

Fuente: elaboración propia,

equipos laboratorio de
pavimentos UPTC.

Fuente: elaboración propia.

12
Tabla 1. Equipos usados en laboratorio (Continuación).

NOMBRE DESCRIPCIÓN IMAGEN

Figura 4. Canasta
metálica
Canasta Sirve como recipiente para
metálica contener el material granulado e
(LASTRE) introducirlo dentro del tanque con
agua

Fuente: elaboración propia,

equipos laboratorio de
pavimentos UPTC.
Figura 5. Horno eléctrico

Horno Instrumento para secar los

eléctrico materiales a 110 °C de panel digital
digital programable.
MEMMER

Fuente: elaboración propia,

equipos laboratorio de
pavimentos UPTC.

Fuente: elaboración propia.

13
 3. PROCEDIMIENTO

Inicialmente la muestra se mezcla para lograr una distribución de partículas de

forma homogénea, después de esto por medio del método del cuarteo manual se
elige la cantidad necesaria para el ensayo, dicha muestra se introduce en la caneca
con agua durante un periodo de 24 horas para que los poros permeables y
superficiales logren absorber toda el agua posible, mediante este proceso se logra
la condición de muestra totalmente saturada.

24 horas después de que la muestra estaba sumergida en agua esta se procede a

sacar del recipiente y poner sobre un recipiente de esta manera se está
obteniendo la muestra en estado saturado.

Figura 6. Muestra en estado saturado

Fuente: elaboración propia.

Una vez la muestra se retira de la caneca con agua, se procede a realizar un secado
de las partículas mediante el uso de toallas que lo que harán será retirar el contenido
de agua superficial del material obteniéndose así la condición de saturada con
superficie seca (SSS).

14
Figura 7. Secado superficial de la partícula

Fuente: elaboración propia.

Después de obtenida la muestra necesaria para el ensayo se procede a tomar el

peso de la muestra + platón, habiendo tomado el peso del platón con anterioridad
de manera que al restar el peso del platón del total se obtenga el peso de la muestra
en condición saturada superficialmente seca.

Figura 8. Toma de peso de la muestra + platón.

Fuente: elaboración propia.

15
Una vez determinado el peso de la muestra en el aire se procede a introducir la
muestra en la canastilla metálica y mediante el dispositivo empleado para sostener
la muestra colgando de la balanza se determina su peso dentro de la caneca con
agua agitando la canasta para evitar de esta manera la formación de burbujas de
aire al interior de la canastilla.

Figura 9. Muestra dentro del lastre sumergido

Fuente: elaboración propia.

Finalmente, después de haber hallado el peso sumergido se retira la muestra de la

caneca, se pone nuevamente en la bandeja para ser introducida en el horno y
obtener posteriormente el peso seco de la muestra.

Figura 10. Secado y posterior pesado de la muestra seca en horno eléctrico digital
memmer.

Fuente: elaboración propia.

16
 4. DATOS OBTENIDOS

Tabla 2. Datos obtenidos ensayo bulk.

DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) Y

ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO INV E-223-13
DATOS OBTENIDOS unidad
Masa inicial seca (B) SSS 1.297
Masa sumergida (C) 0.667
Masa seca en horno(A) 1,210
Kg
Masa del platón 0.261
Muestra al aire SSS + platón 1.558
Masa del recipiente para humedad 0.069
Muestra seca al horno + recipiente 1.278

Fuente: elaboración propia.

17
 5. CALCULOS

A continuación, se muestran los cálculos realizados para hallar los datos o

resultados objeto del estudio.

5.1 DENSIDAD RELATIVA SECA AL HORNO (SH):

Dónde:
A: Masa de la muestra seca en horno, kg.
B: Masa de la muestra seca con paño, kg.
C: Masa del lastre, kg.

1,210
𝑆𝐻 = = 1.921
(1.297 − 0.667)

5.2 DENSIDAD RELATIVA EN CONDICIÓN SATURADA (SSS)

Dónde:
B: Masa de la muestra seca con paño, kg.

18
C: Masa del lastre, kg.

1.297
𝑆𝑆𝑆 = = 2.059
(1.297 − 0.667)

5.3 DENSIDAD RELATIVA APARENTE

Dónde:
A: Masa de la muestra seca en horno, kg.
C: Masa del lastre, kg.

1.210
= 2.228
(1,210 − 0.667)

5.4 DENSIDAD EN CONDICIÓN SECA AL HORNO

Dónde:
A: Masa de la muestra seca en horno, kg.
B: Masa de la muestra seca con paño, kg.
C: Masa del lastre, kg.

19
 997.5 ∗ 1.210
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑆𝐻) =
(1.297 − 0.667)
𝑘𝑔
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑆𝐻) = 1915.833
𝑚3

5.5 DENSIDAD EN CONDICIÓN SATURADA Y SUPERFICIALMENTE SECA

Dónde:

B: Masa de la muestra seca con paño, kg.

C: Masa del lastre, kg.

997.5 ∗ 1.297
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑆𝑆 = = 2053.583 𝑘𝑔/𝑚^3
(1.297 − 0.667)
5.6 DENSIDAD APARENTE:

Dónde:
A: Masa de la muestra seca en horno, kg.
C: Masa del lastre, kg.

20
 997.5 ∗ 1.210
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = = 2222.79 𝑘𝑔/𝑚^3
(1.210 − 0.667)

5.7 ABSORCIÓN

Dónde:
A: Masa de la muestra seca en horno, kg.
B: Masa de la muestra seca con paño, kg.
C: Masa del lastre, kg.

1.297 − 1.210
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 (%) = ∗ 100 = 7.19 %
1.210

5.8 VALOR PROMEDIO DE DENSIDAD

Donde:
G1, G2, Gn: valores de densidad de cada fracción
P1,P2, Pn: valores respectivos de cada fracción en porcentaje

21
 1
G=
97 100 61
+ +
100 ∗ 1.921 100 ∗ 2.059 100 ∗ 2.228

G=0.790

22
 6. POSIBLES ERRORES

Durante el secado del agregado se trató de evitar al máximo la excesiva fricción con
la tela de la toalla según las indicaciones dadas en la norma y la demostración hecha
por el docente en él laboratorio y de esta manera se evitó el posible desprendimiento
de partículas o el secado total de porosidades superficiales.

En los agregados livianos, los poros no se llenan necesariamente tras un periodo

de 24 horas, por lo que el porcentaje de absorción no satisface ni siquiera en varios
días de inmersión, por lo tanto, se genera un sesgo y por lo tanto el ensayo no sería
apropiado para el agregado liviano.

En el trascurso del ensayo se observó que una posible falla durante la fase de toma
del peso de la muestra en agua debido a la presencia de burbujas de aire, por lo
tanto seria indicado realizar el ensayo con agua destilada y además cuando se
introduce el material al equipo de densidad relativa para la toma del peso sumergido
hay contacto directo con el material justamente después de tomado el peso en su
estado SSS al aire libre, lo que nos indica que se deberían tener las precauciones
necesarias para tener el menor contacto directo con la muestra durante el
transcurso de tiempo en que se sumerge el material.

A continuación se presentan los estimativos de precisión de este método

presentados por la AASHTO mediante una serie de ensayos a diferentes
laboratorios:

23
Tabla 3. Precisión

Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. Normas de ensayo de materiales para carreteras.

SECCIÓN – 200.INV E 223

24
 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

El valor de absorción que para el caso es de 7.19 % es importante al momento de

calcular el cambio de masa de un agregado a causa de agua absorbida y se debe
tener en cuenta en la fabricación de mezclas de cualquier tipo como asfálticas o
concretos puesto que la humedad que posea el material influye en el proceso de
compactación de una capa para una carretera o en el agua de mezcla para un
concreto. Además, esta absorción sirve como indicador de la porosidad del material.

𝑘𝑔
El valor de densidad seca al horno (SH) para este ensayo es de 1915.833 𝑚3 el cual

resulta ser menor que la densidad del material en condición saturada

superficialmente seca que es de 2053.583 𝑘𝑔/𝑚^3. Lo anterior debido a la
presencia de agua en los poros y en la superficie específica de cada partícula de la
muestra de agregado grueso. La densidad aparente del material es la mayor de las
tres densidades calculadas debido a que esta última excluye todo espacio en las
partículas de los agregados que sea accesible al agua, es decir, la porción
impermeable.

La gravedad especifica (sss) sirve como indicador para determinar si la absorción a

sido satisfecha, y la gravedad especifica en condición seca sirve para la realización
de otros cálculos para cuando se cumple esta condición.

Por la característica de absorción no sirve para la construcción de gaviones ni

colchogaviones ya que se requiere de una absorción máxima para estos últimos de
2.0 %.

25
 8. CONCLUSIONES

Con la realización del ensayo de laboratorio se logró identificar y mecanizar el

proceso de obtención de valores de densidad aparente y nominal en agregados
gruesos por medio de métodos usuales que se ha venido desarrollando desde hace
ya un largo tiempo y como ingenieros de transporte y vías debemos garantizar las
especificaciones mínimas permisibles en desarrollo de los trabajos que se
presenten en la vida profesional.

Teniendo como referencia los datos de densidad relativa podemos calcular el

volumen ocupado por el agregado en mezclas de concreto hidráulico, concreto
asfáltico y otras que se dosifican teniendo en cuenta un volumen absoluto. El valor
de densidad en su estado superficialmente seco se utilizar si el agregado está
húmedo, es decir, si su absorción ha sido satisfecha.

La principal razón por la que se sumerge la muestra en agua durante 24 horas es

porque la mayor cantidad del agregado extraído está por debajo del nivel freático y
por lo tanto tiene una mayor cantidad de agua.

En el proceso de planificación y posterior realización de los informes concernientes

al cronograma establecido para la asignatura se evidencio que el valor de densidad
relativa también es utilizado para determinar los vacíos en el agregado, debido a
que las relaciones volumétricas presentan una relación fundamental.

26
 9. RECOMENDACIONES

• Se recomienda evitar la pérdida de material ya que esta alteración conduce a

errores significativo.

• Se bebe dejar estabilizar la balanza y realizar varias lecturas de modo que se

pueda corroborar las mismas y promediar para mayor precisión.

• Para este laboratorio en especial es de gran importancia el proceso de secado

superficial, ya que puede depender principalmente de la percepción del operador
y no de la condición técnica que se busca.

• Se recomienda verificar si la muestra objeto de estudio previo a este estuvo bajo

el nivel freático, de ser así es prudente seguir lo indicado en la norma con la
norma INV E–216.

• Este tipo de ensayo no es recomendado para agregados livianos ya que por su

configuración de poros no se llenan con 24 horas de dimensión ya que estos
pueden durar días para completar el proceso.

27
 BIBLIOGRAFÍA

REYES LIZCANO FREDY, RONDÓN QUINTANA HUGO, Pavimentos: Materiales,

construcción y diseño. 1ª ed.

INVIAS. Manual de especificaciones generales de construcción y Normas de

ensayo para materiales de carretera 2013- INV E 223-13.

INVIAS. Normas de ensayo de materiales para carreteras. 2013 INV E-223-13

Normas de ensayo de materiales para carretera (I.N.V.E 223) [En línea].Disponible

en: http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/clasificacion-de-los-agregados-
para.htm [Citado 08/09/2019]

MATERIALESDECONSTRUCCÓN,[Enlínea]. Disponible en: http://materiales-de-

construccion-ujcv.blogspot.com.co/2012/01/la-grava.html [Citado 08/09/2019 ].

28