TEMAS DE REFUERZO MATERIAL DE AYUDA

MATERIAL DE APOYO
Todo proceso que pretende generar un producto o un servicio se compone de un conjunto de acciones
interrelacionadas orientadas a la utilización o transformación de ciertos elementos de entrada
denominados factores en ciertos elementos de salida denominados productos, servicios u “objetos de
costo”. TEMAS DE REFUERZO MATERIAL DE AYUDA

MATERIAL DE APOYO

Todo proceso que pretende generar un producto o un servicio se compone de un conjunto de acciones
interrelacionadas orientadas a la utilización o transformación de ciertos elementos de entrada
denominados factores en ciertos elementos de salida denominados productos, servicios u “objetos de
costo”.

El cálculo adecuado de los costos asociados al producto o servicio depende en gran medida del
conocimiento que tenga quien los calcula del proceso de producción de donde se general el objeto de
costo.

IMPORTANCIA

Determinar el costo de producir un bien o prestar un servicio.

Establecer un control administrativo.

Suministrar información para la planeación y toma de decisiones metodologías utilizadas para el

costeo de acuerdo con las características de la producción:

Costos por Órdenes de Fabricación: aplica en empresas en las cuales la producción sea heterogénea, es
decir, se fabrica a solicitud del cliente y con las especificaciones dadas por el mismo, el objetivo de este
tipo de producción no es mantener unidades en inventario, es una modalidad de producción poco
económica y la unidad de costeo es cada orden de fabricación.

Costos por Procesos: aplica en empresas en las cuales la producción es homogénea, se fabrican grandes
cantidades y se mantienen en inventarios, es una modalidad de producción más económica, la unidad
de costeo es cada proceso y el costo unitario se calcula por promedios de producción.

Costos Estándar: son los costos que se calculan mediante la utilización de procedimientos científicos,
tales como la ingeniería industrial (tiempos y movimientos), se calcula el consumo óptimo de recursos y
al finalizar el proceso productivo se determinan las variaciones de lo real frente al estándar establecido.

Clasificación de acuerdo con la base de costos utilizada:

Base Histórica: es una metodología de costos que basa su cálculo en datos reales, pasados, sobre los
cuales ya no se tiene ningún control. Es esta clasificación se encuentran los costos por órdenes y los
costos por procesos.

Base predeterminada: es una metodología que calcula los costos antes de que se incurra en ellos.
Busca mejorar la planeación y presupuestación. Existen dos metodologías que predeterminan los costos:

Costos Estimados: son aquellos que se conocen con anticipación, pero su cálculo es subjetivo, puesto
que los criterios mediante los cuales se calcula el costo no tienen justificación científica. Se utiliza la
información histórica y la experiencia para estimar el comportamiento futuro.

Clasificación de acuerdo con Filosofías:

 Costeo Total o Absorbente: es una metodología de costeo que incluye dentro de su cálculo todos los
costos asociados a la producción, tanto fija como variable, los gastos se asignan al periodo en el cual se
consumieron.

Costeo Directo o Variable: tiene en cuenta para el cálculo del costo del producto solo lo variable, todos
los costos fijos se asignan al periodo en el cual se consumieron, por lo tanto no hacen parte del valor de
los inventarios. Esta metodología requiere la separación de costos en fijos y variables. Los gastos se
asignan al igual que los costos fijos al periodo en el cual se consumieron.

Costeo Basado en Actividades: tiene en cuenta para el cálculo del producto, tanto lo fijo como lo
variable y además incluye en el costo del producto todos los gastos consumidos. Esta metodología
introduce un nuevo concepto, el costeo de las actividades necesarias para elaborar el producto.
Actualmente es la metodología más utilizada.

Nuevas Técnicas de costeo: recientemente se han diseñado nuevas metodologías para el cálculo de
costos, las cuales no han sido muy utilizadas, puesto que involucran cambios en la forma de ver la
organización y de registrar la información. Algunas de estas metodologías son el costeo objetivo, la
teoría de restricciones, el costeo basado en ventas, entre otras.

COSTOS Y GASTOS

En una empresa industrial podemos distinguir tres funciones básicas: Producción, Ventas y
Administración. Para llevar a cabo cada una de estas tres funciones, la empresa tiene que efectuar
ciertos desembolsos por pago de salarios, arrendamiento, servicios públicos, materiales, etc. Estas
erogaciones reciben respectivamente el nombre de costos de producción, gastos de administración y
gastos de ventas, según la función a que pertenezcan.

Los Costos: Es el consumo de recursos (materias primas, mano de obra, etc.) para realizar actividades
relacionadas directamente con la producción del bien o la prestación del servicio. El beneficio obtenido
por el sacrificio de estos cursos se obtendrá una vez se venda el producto final. Ejemplo: los materiales
utilizados para la fabricación del producto, el salario de los obreros, los costos de producción se
transfieren (capitalizan) al inventario de productos fabricados. El costo de los productos fabricados está
dado por los costos de producción en que fue necesario incurrir para su fabricación. Por esta razón a los
desembolsos relacionados con la producción se les llama COSTOS y no GASTOS, puesto que se
incorporan en los bienes producidos y quedan por lo tanto, capitalizados en los inventarios hasta tanto
se vendan los productos.

Los Gastos: Es el consumo de recursos requerido para realizar actividades que apoyen la producción del
bien o la prestación del servicio. El sacrificio de estos recursos deberá cargarse al estado de resultados
del periodo en el cual fueron consumidos, por lo tanto, no se relacionan con la venta de los productos.
Ejemplo: El salario del personal administrativo, los gastos de administración y ventas, por el contrario,
no se capitalizan sino que, como su nombre lo indica, se gastan en el período en el cual se incurren y
aparecen como tales en el Estado de resultados.

FINES PRINCIPALES

1. Determinar el costo de los inventarios de productos fabricados tanto unitario como global, con miras
a la presentación en el balance general.

2. Determinar el costo de los productos vendidos, con el fin de poder calcular la utilidad o pérdida en el
período respectivo y poder preparar el estado de resultados.
3. Dotar a la gerencia de una herramienta útil para la planeación y el control sistemático de los costos de
producción.

4. Servir de fuente de información de costos para estudios económicos y decisiones especiales

relacionadas principalmente con inversiones de capital a largo plazo, como reposición de maquinaria,
expansión de la planta, fabricación de nuevos productos, fijación de precios de ventas, etc.

Un buen sistema debe suministrar a la gerencia información necesaria para la función administrativa,
que en términos generales se podría denominar la función de "control de costos".

LOS TRES ELEMENTOS DEL COSTO:

Los costos de producción son los que se capitalizan para conformar el costo de los productos fabricados.
Estos costos de producción se pueden dividir en tres clases o elementos. Dicho de otra forma, el costo
de un producto lo integran tres elementos, a saber:

· Materiales Directos

· Mano de obra Directa

· Costos Generales de Fabricación

MATERIALES DIRECTOS:

En la fabricación de un producto entran diversos materiales. Algunos de estos materiales quedan

formando parte integral del producto, como sucede con las materias primas y demás materiales que
integran físicamente el producto. Estos reciben el nombre de materiales directos y su costo constituye el
primer elemento integral del costo total del producto terminado.

Otros materiales se usan para la lubricación de las máquinas, mantenimiento de plantas y equipos, aseo,
etc. Estos reciben el nombre de materiales indirectos y su costo se incluye dentro del tercer elemento
denominado costos generales de fabricación.

MANO DE OBRA DIRECTA:

Para la transformación de los materiales directos en productos terminados hace falta el trabajo humano
por el cual la empresa paga una remuneración llamada salario, ( las prestaciones sociales también
forman parte de la remuneración que recibe el empleado). Los trabajadores de producción son de
diversas clases.

Algunos intervienen con su acción directa en la fabricación de los productos bien sea manualmente o
accionando las máquinas que transforman las materias primasen productos acabados. La remuneración
de estos trabajadores, cuando se desempeñan como tales, es lo que constituye el costo de mano de
obra directa, segundo elemento integral del costo total del producto terminado.

Otros trabajadores desempeñan labores indirectas de aseo; vigilancia, mantenimiento, supervisión,

oficinas de fábrica, dirección de fábrica, etc. La remuneración de estos trabajadores de producción se
denomina mano de obra indirecta y se incluye dentro de los costos generales de fabricación.

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN:

Además de los materiales directos y la mano de obra directa, hacen falta para la fabricación de los
productos otra serie de costos tales como servicios públicos (agua, luz y teléfonos), arrendamientos de
plantas y equipos, seguros de plantas, etc. Todos estos costos junto con los materiales indirectos y la
mano de obra indirecta, conforman el grupo de los llamados Costos Generales de Fabricación, que
constituye el tercer elemento integral del costo total del producto terminado.

SISTEMA DE ACUMULACION DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCION

Aplica en empresas en las cuales la producción sea heterogénea, es decir, se Fabrica a solicitud del
cliente y con las especificaciones dadas por el mismo, el objetivo de este tipo de producción no es
mantener unidades en inventario, es una modalidad de producción poco económica y la unidad de
costeo es cada orden de fabricación y lo utilizan las empresas cuyos productos se identifican con
facilidad mediante unidades individuales o lotes, cada uno de los cuales reciben materias primas
directas, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.

CARACTERISTICAS:

· Producción por lotes

· Producción para clientes conocidos (a gusto del cliente)

· Producción por pedidos

· El costo unitario de cada orden de producción se determina dividiendo el costo total de

la orden entre el número de unidades producidas.

BASES PARA EL REGISTRO DEL COSTO:

· REFERENCIA HISTORICA (COSTEO REAL): Los tres elementos del costo son cargados a la producción
cuando se conoce su valor real, es decir, cuando se conoce el valor de los materiales. Mano de obra y
CIF consumidos en la producción. Esta información se tiene disponible solo cuando el periodo contable
ha terminado. Su principal desventaja es que para la toma de decisiones solo se cuenta con la
información de costos del período inmediatamente anterior. Si se trabaja en un ambiente económico
con bajos niveles de inflación y niveles de demanda estables, entonces la información puede ser útil
para la toma de decisiones; pero cuando las variables económicas de oferta y demanda y los niveles de
inflación cambian constantemente, este sistema de costeo no es útil para la toma de decisiones.

· REFERENCIA ESTIMADA (COSTO ESTANDAR): Se estiman los tres elementos del costo, generando
estándares o parámetros predeterminados de desempeño a alcanzar en los tres elementos del costo,
esta herramienta está enfocada a generar información en apoyo a la optimización de los recursos. Los
estándares deben revisarse periódicamente, teniendo en cuenta las variables económicas de oferta y
demanda y la inflación.

· REFERENCIA HISTORICA Y ESTIMADA (COSTEO NORMAL): Se registra la materia prima y la mano de

obra directa utilizando datos reales y se calcula una tasa de asignación para repartir el costo indirecto de
producción. Esto implica hacer estimaciones para un período de los costos indirectos de fabricación y
también de la forma de repartirlo o asignarlo a cada orden de producción y al final del período contable
se establecen las variaciones entre costo indirecto aplicado y el costo indirecto real, con el fin de
analizarlas y tomar las medidas de control, en el caso de que las hubiere.

HOJA DE COSTOS (COSTEO NORMAL)

Es un instrumento para registrar los costos de producción incurridos en cada orden. Se usan para fines
internos. Su finalidad es ayudar al sistema de información contable y apoyar el control administrativo de
la empresa.
Las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra. En general contiene los siguientes datos:

· Nº de orden de producción

· Nombre del cliente

· Fecha de iniciación y fecha de terminación.

· Descripción de los artículos que se van a fabricar, referencia.

· Número de unidades que integran el lote.

· Datos del costo total y costo unitario, los cuales se obtienen al final cuando se termina de fabricar la
orden de

producción.

· Tres columnas, una para cada elemento del costo.

· Determinados los tres elementos del costo se suman y se dividen por el número de unidades
producidas, con

el fin de obtener el costo unitario del producto.

MATERIALES DIRECTOS (COSTO REAL)

Compra de materias primas: para un buen control interno se requiere:

· Orden de compra: Es un formato prenumerado donde se detalla la materia prima solicitada al

proveedor, se dan instrucciones de despacho y se especifican los precios de venta pactados.

· Informe de recepción: Es un documento que prepara el almacenista, especificando las materias primas

recibidas, fecha, cantidades y estado en que se encuentran.

· Factura del Proveedor: Es el documento mediante el cual se formaliza la compraventa.

Uso de materiales (Requisición de materiales): se utiliza para retirar materias primas del almacén y por
consiguiente descargarlo al kárdex.

MANO DE OBRA DIRECTA (COSTO REAL)

Esta representado por el salario más las prestaciones sociales y aportes parafiscales, en labores
productivas (trabajadores directos). Se utilizan:

Registros de tiempo: Tarjetas individuales para cada trabajador donde consten: si es trabajador directo
o indirecto, salario básico por día, mes, o semana. A los obreros se acostumbra pagarles según las horas
trabajadas y por ende determinar el valor a pagar.

Tarjetas de tiempo: Detalla la forma como los trabajadores directos emplean su jornada laboral y el
número de horas que emplearon en cada orden de producción: tiempo productivo o improductivo.

Al terminar la semana se agrupan todas las tarjetas de tiempo y se procede a descargar a cada orden de
producción el número de horas utilizadas.

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (COSTOS PREDETERMINADOS)

Debido a que no son plenamente identificables con las órdenes de producción, es decir, se puede saber
el costo de cada uno de los renglones de los costos indirectos de fabricación en un período
determinado, por ejemplo un mes. El problema consiste en determinar cuanto de este costo
corresponde a cada orden de producción fabricadas durante ese período.

Tasa Predeterminada (TP): Es el factor de que se utiliza para aplicar los CIF a las diferentes órdenes de
producción:

TP = COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION PRESUPUESTADOS (Dividido en) NIVEL DE PRODUCCION

PRESUPUESTADO

COSTOS FIJOS: Existen con o sin producción: arrendamientos, depreciaciones, impuestos, seguros.

COSTOS VARIABLES: Aumentan o disminuyen con la producción: energía, mantenimiento, entre otros.

MATERIAL DE APOYO COSTOS POR PROCESOS

En las empresas que utilizan el sistema de fabricación por PROCESOS, se elaboran productos
relativamente estandarizados para tenerlos en existencia. Corresponde a técnicas de producción
masiva. La división del trabajo y la mecanización expandieron el uso de procesos continuos y por
departamentos, y perfiló el sistema de costos por procesos.

Se puede aplicar cuando:

Se trata de productos estándar u homogéneos.

Existen elevados volúmenes de producción.

La imposibilidad de conocer los costos consumidos por cada tipo de trabajo, hace que las erogaciones
no se acumulen por elemento, por lo tanto no se utiliza la hoja de costos

Procesos de producción:

Un proceso es una entidad o sección de la compañía en la cual se hace un trabajo específico,

especializado y repetitivo. Algunos términos que se usan son: departamentos, centros de costos, centro
de responsabilidad, función y operación.

Cualquier proceso puede utilizarse para la fabricación de varios productos. También, cualquier producto
puede requerir procesamiento en varios procesos. El plan de producción depende de las características
técnicas del diseño de producto y proceso.

Además de la naturaleza del diseño del producto y del proceso, la organización y distribución de la
planta también determina la relación de los procesos entre sí (si se van a arreglar como procesos en
secuencia o como procesos paralelos). Los procesos paralelos operan independientemente unos de
otros. La producción de uno de estos procesos paralelos no se convierte en materia prima ni insumo
para el otro. Cuando un proceso recibe la producción de otro proceso, ambos procesos están dentro de
un arreglo secuencial.

Requisitos:

Se aplica en industrias que trabajan en forma continua o en serie y en las que los artículos demandan
procesos similares, y en las que se van transformando por etapas la materia prima hasta que alcanza el
grado de producto terminado. Los artículos, en su mayoría homogéneos, consumen iguales costos de
materiales, mano de obra e indirectos de fabricación; en procesos paralelos o secuenciales y en los que
las unidades se miden en términos físicos (litros, kilos, metros).

El costo unitario se calcula mediante un promedio entre la suma de los costos consumidos por los
departamentos o procesos en un período, y las cantidades producidas en el mismo. Es un sistema simple
y económico, porque no existen trabajos individuales ni cálculos específicos por elemento..

Los elementos se cargan a los departamentos o procesos, y se van transfiriendo de uno a otro,
determinando valores:

· Productos transferidos.

· Inventarios de producción en proceso.

En este sistema, el traslado recíproco o secuencial entre procesos es lo habitual. El cálculo del costo
unitario se realiza, entre otros, mediante el método de los cinco pasos, que sigue la secuencia:

1. Producción procesada computable.

2. Costo unitario.

3. Costo unitario promedio.

4. Costo de la producción terminada.

5. Costo inventario final producción en proceso.

Estos pasos se vinculan con los siguientes conceptos:

· Costos incurridos: los consumidos por los tres elementos y durante un período.

· Producción procesada: cantidad de producción en elaboración en un período, en términos de

unidades equivalentes.

· Costos unitarios: cociente entre los costos del período y la producción procesada computable.

· Producción procesada computable: se calcula por elemento y mediante la siguiente fórmula:

Producción terminada + Inv. Final de Prod. En Proc. – Inv. Inicial de Prod. En Proc.

Ambos inventarios expresados en términos de producción equivalente.

Producción equivalente:

Como los elementos no se incorporan de la misma forma a los procesos, sino que lo hacen en distintos
tiempos y cantidades, surge una dificultad para el cálculo del costo unitario, que se supera con el
concepto de producción equivalente.

La producción equivalente es el número de artículos que se terminarían si todos los costos o esfuerzos
del período se aplicaran exclusivamente a terminar unidades. Dicho en otros términos: la medición del
trabajo realizado en un departamento en base a productos totalmente finalizados.

Se calcula estableciendo el grado de avance o de terminación de la producción en proceso, sea tanto

inicial como final. El cálculo del grado de terminación o de avance es competencia del ingeniero de
fábrica, no es tarea del administrador ni de contadores.
La valuación de los inventarios de las cuentas de proceso se efectúa utilizando el concepto de
producción equivalente.

El sistema de costeo por proceso se presume el costo como el promedio de todas las unidades
producidas durante el período, la producción completada del último departamento se transfiere al
inventario de productos terminados, el procedimiento de acumulación de costos por procesos sigue el
flujo de producción, las cuentas de control se establecen para cada proceso y los costos directos y
gastos generales de fabricación se destinan a cada proceso.

MATERIAL DE APOYO COSTOS ESTANDAR

Llamado también COSTO MODELO, son aquellos costos que reflejan valores predeterminados,
realizados sobre bases técnicas, son estimativos científicamente elaborados con base en estudios
cuidadosos de ingeniería y por lo tanto, estos dan el modelo de lo que los costos deben ser, si la
operación se efectúa eficientemente.

Su aplicación es paralela a sistemas por órdenes o por procesos.

VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR

Ofrece a la gerencia las herramientas necesarias para ejercer un control en la producción, al permitir
confrontar los datos reales con los predeterminados. Detectar las “desviaciones” de los datos históricos
en relación con los predeterminados y poder tomar correctivos.

Es elemento eficaz de control administrativo.

Permite establecer políticas de precio antes de realizar la producción.

Permite un análisis cuidadoso y señala las variaciones del costo.

Disminuye el trabajo y los gastos de oficina una vez lograda la estandarización.

Facilita la obtención del costo total: número de unidades por costo estándar por unidad.

Facilita la elaboración de presupuestos flexibles y listas de precios estándar.

Facilita el cálculo del costo de los productos fabricados = número de unidades por costo estándar.

Facilita la confección de informes con base en costos estándar disponibles.

Facilita la toma de decisiones.

DESVENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR

Su aplicación requiere estandarizar todas las operaciones.

Puede crear malestar entre los trabajadores por dificultad de adaptación.

Implementar un sistema de costos estándar en la empresa es demasiado costoso.

TIPOS DE ESTANDAR

Los tipos de estándar se deben establecer con criterios prácticos y para ello tendremos en cuenta dos
criterios:
 La posibilidad de que ciertos estándares realmente funcionen como un método eficaz del control del
costo.

La frecuencia con que se emplean.

Bajo estos dos criterios tenemos los siguientes tipos de estándar

ESTANDAR IDEALES

Los costos así predeterminados tienen en cuenta el rendimiento máximo en la utilización de todos los
recursos de una empresa, basándose en las mejores combinaciones posibles de los diferentes factores
de la producción. Máxima producción al mínimo costo (máxima eficiencia). Son difícilmente alcanzables;
Su fijación esta dada en un escenario en donde “ Si todo saliera bien”

ESTANDAR NORMALES

Cuando la predeterminación de los costos se basa en las condiciones normales más factibles de una
empresa. Condiciones normales de trabajo

ESTANDAR REALES O A CORTO PLAZO

Son estándares que tiene en cuenta las con condiciones socioeconómicas y políticas del momento, se
establecen con la idea de revisarlos cada vez que se observen resultados que están muy distantes de
predeterminados.

ESTANDAR BASICOS

Patrones rígidos en periodos estables

ESTRECHEZ DE LOS ESTANDARES

El estándar se debe fijar con un criterio práctico, teniendo en cuenta una tolerancia normal para ciertos
factores de ineficiencia que son prácticamente inevitables: desperdicio de materiales, retardo en la
operación, etc, y a su vez debe ser alcanzable operativamente eficiente.

ESTANDARES PARA LOS ELEMENTOS DEL COSTO:

ESTANDAR DE MATERIALES

Para hablar de estándar de materiales es preciso distinguir los criterios de cantidad y costo de
materiales.

Los estándares de cantidad y calidad de materiales directos los establecen el personal de

planeamiento, ingenieros industriales que suelen estudiar las muestras y adecuarlas hasta lograr el
grado óptimo para obtener los productos de la mejor calidad.

Para obtener precios favorables, los jefes de compras tienen la mejor opción de estudiar el mercado,
la disponibilidad de materiales, su transporte, relación de oferta y demanda, fáciles descuentos, etc, y
en lo posible prevenir cualquier variación en los precios.

Además para un mejor control se debe verificar la cantidad y los costos reales de los materiales usados,
para lo cual se cuenta con la solicitud de materiales y las ordenes de compra. Las variaciones están
dadas por las siguientes formulas:

Variación Neta= La diferencia entre el costo actual y el costo estándar

(Cantidad real x precio real - Cantidad estándar x Precio estándar)

Variación en Precio de Materiales = (Precio estándar – Precio real) x cantidad real comprada ó (Cantidad
real x precio real) – (Cantidad real x Precio estándar) Variación de cantidad (ó eficiencia) de materiales =
(Cantidad Estándar – Cantidad Real) x precio estándar (Cantidad real x Precio Estándar) – (Cantidad
Estándar x Precio estándar)

ESTANDAR DE MANO DE OBRA

Debemos tener presente un estudio de la mano de obra para que el cuerpo técnico de la empresa
pueda establecer mejor el tiempo para la contratación de personal, así como en horas hombre
necesario para el proceso de fabricación. El estándar que se fija debe tomar como patrón la conducta
laboral y la eficiencia promedio de los trabajadores.

En cuanto al precio de la mano de obra el departamento de personal realizará para fijar un estándar
equivalente al promedio de remuneración de los trabajadores requeridos por la empresa. En muchas
empresas en periodo inflacionario proveen en sus estándares de salarios las alzas promovidas por los
sindicatos, decretos de ajuste salarial o política económica del país.

Para un mejor control de estándar de tiempo, cantidad y eficiencia de mano de obra es de gran ayuda la
hoja de ruta, una hoja que registra el tiempo y la cantidad de unidades laboradas al realizar una tarea
específica. El estándar de cantidad de mano de obra esta dado por el tiempo que demoran los
trabajadores para realizar las distintas tareas de la producción. El estándar de precio de mano de obra es
el salario (más prestaciones sociales y demás aportes que genere) que devenga el trabajador por unidad
(Unidad de tiempo, producto, etc.). Las variaciones están dadas por las siguientes formulas:

Variación de salario = (Horas Reales x Salario unitario estándar) – Salario Total Real ó (Salario Estándar
Salario Real) x Horas reales trabajadas.

Variación de Tiempo = Salario Unitario x (Horas Estándar – Horas Reales) ó

(Horas estándar – Horas reales) x salario estándar.

ESTANDAR DE COSTOS INDIRECTOS

Para la obtención de estándar para los Costos Indirectos de Fabricación (Costos generales de
fabricación) se emplea un procedimiento similar al usado para calcular la Tasa Predeterminada, es decir,
dividir el valor de los costos indirectos de fabricación sobre el volumen de producción (Estándar),
expresado en Unidades Producidas, Horas mano de obra, horas máquina, costo de materiales, etc.

De la misma forma que para el material y la mano de obra se carga cantidades, horas estándar y precios
así mismo se registra el costo indirecto utilizando una tasa estándar de aplicación. En los costos
indirectos podemos observar tres dimensiones:

Costos indirectos presupuestados: Se obtienen del presupuesto al inicio del periodo para calcular la tasa
predeterminada.

El Costo indirecto real: Es la misma suma de todas las cuentas que se incluyen como costos indirectos
que realmente se han incurrido.

Costo Indirecto Estándar o Aplicado Es la cantidad de Costos Indirectos que ha sido asignada a la
producción con base en la tasa de costos indirectos multiplicado por el consumo estándar de la base de
aplicación.
VARIACIÓNES:

Son diferencias que se encuentran al comparar los costos reales (históricos realmente incurridos) y los
costos estándar que sirvieron de base técnica para los cálculos del presupuesto de producción y estas
pueden ser:

Favorables

Que se presentan cuando el valor real utilizado es MENOR que el valor estándar.

Desfavorables:

Cuando el valor real utilizado el MAYOR que el valor estándar.

Las variaciones propias de los Costos Indirectos de Fabricación (costos generales de fabricación) giran
alrededor de tres aspectos:

Eficiencia, Presupuesto y Capacidad

La variación de eficiencia: Incide especialmente en la mano de obra directa y en las horas máquina
usadas en la producción de órdenes, lotes específicos o fabricación en proceso.

La variación de presupuesto: Se explican como diferencias entre las partidas previstas (presupuestadas)
para CIF (costos generales) y las realmente aplicadas, por algunas razones como aumentos en la
producción, estimación errónea de costos, etc.

La variación de capacidad: Explica como una variación del volumen de producción, el cual varía por
razones más o menos horas - hombre o más o menos horas – máquina.

Variación Neta: Es la diferencia entre los gastos generales que se aplican a la producción en costos
estándar y los gastos generales reales en el proceso de manufactura.

Estas variaciones de pueden calcular por medio de las formulas plasmadas en el ejercicio modelo.

COSTOS POR ACTIVIDADES (ABC)

Como alternativa de solución a los problemas que plantean los métodos tradicionales de costeo surgió
el denominado COSTEO BASADO EN LAS ACTIVIDADES. La asignación de costos por este método
también se da en dos etapas donde la primera consiste en acumular los CIF por centros de costos, con la
diferencia que no solamente se utilizan más centros que en los métodos tradicionales sino que estos
toman otro nombre: se denominan ACTIVIDADES. En la segunda etapa los costos se asignan a los
trabajos de acuerdo con el número de actividades que se requieren para ser completados.

El enfoque de la contabilidad de costos por actividades para la gestión de costos divide la empresa en
actividades. Una actividad describe lo que la empresa hace, la forma en que el tiempo se consume y las
salidas de los procesos. La principal función de una actividad es convertir RECURSOS (materiales, mano
de obra, tecnología) en salidas.

Realmente para poder elaborar un producto se necesitan unos costos (RECURSOS) pero estos recursos
no los consumen los productos sino unas actividades que se realizan para poder elaborarlos. El producto
consume ACTIVIDADES y las actividades a su vez consumen recursos. Cabe aclarar que bajo este sistema,
los productos no son solamente susceptibles de costeo, sino todo aquello que consuma actividades:
Todos los recursos de una empresa van enfocados a producir algo, luego ese algo hay que asignarle
todos los recursos y no solamente lo que se relacione con producción

ALGUNOS CONCEPTOS BASICOS PARA ENTENDER EL SISTEMA A.B.C.:

· PRODUCTO: cualquier bien o servicio que la empresa ofrece a la venta.

Ej.: servicios odontológicos, médicos, seguros, préstamos bancarios, componentes para automóviles,
servicios de consultoría, producción y distribución de gasolina, películas, juegos de hockey, libros, etc.
Cualquier otro bien o servicio generador de ingresos.

· RECURSOS: definidos como aquellos factores de producción que permiten la ejecución de una actividad
específica. Ej.:

Materiales, Mano de obra, Tecnología, maquinaria y equipo, Suministros, Sistemas de información,

Seguros, Activos fijos productivos (planta, muebles y enseres, vehículos), Repuestos, Terrenos,
Capacidad administrativa y de ventas.

Como se puede observar la clasificación tradicional de materiales directos, mano de obra directa y CIF
para un sistema de costos ABC pierde su validez.

Los costos de los recursos se pueden clasificar en directos e indirectos con respecto a cada actividad:

Directo: aquel plenamente identificable con la actividad y asignable a ella de forma económicamente
viable (medible). Ej: si la actividad de inspeccionar determinados materiales requiere 2 horas de MO y
cada hora cuesta $3.000, a esta actividad se le deben asignar $6.000. Los costos directos tales como
materiales y mano de obra se pueden asignar en forma directa al objeto de costo.

Indirecto: aquel que es común a varias actividades por lo cual es difícil de identificar con una actividad
específica y medir el costo imputable a cada uno en forma individual. Ej: espacio, tecnología,
suministros, servicios públicos, seguros, impuestos, etc. Para asignar los costos indirectos a las
diferentes actividades se deben seleccionar los inductores de costo más apropiados analizando la
causalidad existente entre recurso y actividad

· ACTIVIDADES: existen varias definiciones:

Son procesos o procedimientos que originan algún trabajo. Ej: Departamento de cuentas por pagar:*
Actividades: Reunir y archivar las notas Comprobar y contrastar las facturas con las notas de recibo de
mercancías Introducir los datos al sistema Distribuir los comprobantes por grupos Realizar los traslados
de comprobantes al departamento de tesorería

Evento o transacción que opera como promotor o inductor de costo, es decir, que actúa como factor
causal en la ocurrencia de costos en una empresa.

Todo lo que implique acción.

Todo lo que consume recursos.

Conjunto de tareas para producir algo.

Parte de un proceso que tiene las siguientes características o elementos: a) tiene una entrada: evento
por fuera de la actividad y que acciona la ejecución de la actividad. Ej: recibir un pedido (evento) obliga a
entrar en acción (actividad) que genera un proceso productivo (productos o servicios). b) Tiente una
salida: la acción implica producir algo (un producto, una orden, una factura, una nómina, un cheque, un
certificado, una negociación, etc.) para un cliente interno o externo. c) Consume unos recursos: mano
de obra, máquinas, sistemas de información, infraestructura, capital, tierra, instalaciones, tecnología. O
sean los factores de producción empleados para realizar una actividad.

Son un conjunto interrelacionado de operaciones.

Son tareas propias de una empresa que a su vez constituyen una cadena de valor que conforman los
procesos, los cuales utilizan unos recursos y los transforman para obtener un producto o servicio.

Clasificación de las actividades:

Actividades repetitivas o no: la repetitiva es la que hace la organización sobre una base continua, estas
se componen de una entrada, una salida y un procedimiento. Tales actividades representan un área
definida de contabilidad. La no repetitiva es aquella que ocurre una vez específicamente para proyecto
únicos y que con frecuencia afectan a varios departamentos.

Primarias o secundarias: a) Primaria: contribuye directamente a la misión de un departamento o

unidad organizativa. Ej: diseñar o modificar son dos actividades primarias de un departamento de
ingeniería. Se caracteriza por que su salida es utilizada por fuera de la organización o por otra unidad
dentro de la organización. b) Secundaria: apoya las actividades primarias de la organización. Son
actividades de carácter general que se convierten en recursos que son consumidos por actividades
primarias. Ej.

ACTIVIDADES PRIMARIAS ACTIVIDADES SECUNDARIAS

* Llamadas a clientes actuales * Mantenimiento de archivos

* Negociación de préstamos * Operaciones de préstamo

* Facturar al cliente * Preparación y limpieza Maquinaria.

* Anunciar el producto * Entrevistas, elaboración.

* Procesar el producto * Traslado materiales a estantes

* Seleccionar y capacitar personal * Transporte de producto terminado.

· OBJETIVOS DE COSTOS:

Es un elemento o ítem final para el cual se desea una acumulación de costos, es decir es todo aquello a
los que queremos medir su costo provisional o final. Los objetivos finales de costos son los productos y
servicios que una empresa suministra a sus clientes. En un entorno productivo (industrial) pueden ser
ítems tales como: productos, acabados, un proceso productivo, una herramienta o instrumento, un
servicio de ingeniería, etc. Los provisionales son objetivos cuyos costos se acumulan para luego ser
imputado en todas las direcciones dentro de la empresa. Ej:

* La empresa fabrica una herramienta que utilizará para producir productos. El costo de esta
herramienta se acumula como objetivo provisional y luego se capitaliza en una cuenta de activos fijos.

* Ingeniería desarrolla un proyecto de investigación y desarrollo. El costo se acumula como un objetivo

provisional de costo para medir el costo de trabajo de investigación, pero es contabilizado
mensualmente como un gasto general y administrativo.

· INDUCTORES DE COSTO (drives):

Se pueden definir como aquel factor cuya incurrencia da lugar a un costo, este factor representa una
causa principal de la actividad, por tanto pueden existir diferentes inductores en un centro de costos.
También es factible definir un inductor de costo con un factor utilizado para medir cómo se incurre en
un costo y/o cómo conducir a cada objeto de costo una porción de costos de cada actividad que éste
consume. Para la selección adecuada de un inductor debe existir una relación de causa efecto entre el
driver y el consumo de éste por parte de cada actividad y cada objeto de costo, además de ser constante
dentro de un lapso de tiempo específico, ser oportuno, de fácil manejo y medición.

A continuación se detallan ejemplos de los drivers mas utilizados en la aplicación del sistema de costos
ABC:

RECURSOS/ DRIVERS

Materias primas (costo directo al objeto de costo): * Cantidad, * Costo de los materiales

Mano de obra (costo directo al objeto de costo): * Costo de la MOD, * Horas de MOD, * Horas de MO, *
Número de trabajadores

Maquinaria, equipo y tecnología: * Horas máquina, * Costo de la maquinaria, * Tiempo del proceso, *
Tiempo de ciclo productivo

Edificio e instalaciones físicas (capacidad): * Área ocupada en metros cuadrados por actividad

Vehículos: * Costo de los vehículos, * Horas de utilización, * Kilómetros recorridos, *Suministros, *

Cantidad, * Costo de los suministros

Servicios públicos: * Cantidad (según tipo de servicio)

Sistemas de información: * Horas máquina

Impuestos a la propiedad: * Área ocupada en metros cuadrados

ACTIVIDADES DRIVERS

Compras: * # de compras

Recepción de inventarios: * # de informes de recepción

Ingeniería: * Horas de ingeniería, * # empleados

Planeación de la producción: * # de ordenes de producción, * Unidades de producción

Producción: * Tiempos de producción

Control de calidad: * # de inspecciones

Administración de personal: * # de empleados

Procesamiento de datos: * # de registros almacenados, * Horas hombre

Administración de bodegas: * # de piezas, de materia prima

Contabilidad: * # de transacciones

Servicio al cliente: * # de clientes

Mercadeo: * # visitas a clientes, * # unidades vendidas

Transporte y distribución: * # de facturas

Mantenimiento: * # de empleados, * horas de mantenimiento

PASOS EN LA IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE COSTOS ABC:

El sistema consta de los siguientes pasos a saber:

1) ANALISIS DE LOS PROCESOS DE VALOR

Este paso inicial en la implementación del sistema de costos ABC, se relaciona con el análisis de todas las
actividades requeridas para producir un bien o un servicio, para lo cual se deben identificar aquellas
actividades que agregan valor o no lo agregan. Se entiende que una actividad agrega valor a un producto
o servicio cuando su eliminación o la disminución de su frecuencia puede afectar negativamente la
satisfacción de los consumidores (no supera las expectativas de los clientes). Se concluye entonces que
las actividades relacionadas con el proceso productivo agregan valor al producto, mientras las
actividades intermedias tales como: almacenamiento, inspección, movimiento de materiales, limpieza y
preparación de maquinaria y equipo, traslado de producto terminados, esperas, almacenamiento de
producto terminado, etc; no agregan valor por tanto se debe tomar la decisión de eliminarlas o reducir
su intensidad con el fin de obtener un flujo de producción mas eficiente, ahorros de tiempos y dinero
que conllevan a la reducción de costos. Dos actividades se pueden llevar a cabo en este primer paso:

· Diseño del mapa de actividades o diagrama de flujo: consiste en identificar las diferentes actividades
que integran las operaciones en una organización y específicamente, consiste en DETALLAR cada paso
en el proceso de manufactura desde que se reciben los materiales hasta que el producto es totalmente
terminado y vendido, lo cual implica analizar todas las operaciones necesarias que se generan en la
planta de producción y demás áreas para lograr la satisfacción del cliente. El flujograma deberá contener
los diferentes pasos representados por círculos, triángulos o cuadros además del tiempo relacionado
con cada actividad identificada.

Analizar si cada actividad identificada en el diagrama de flujo agrega valor o no: como se insinuó
anteriormente, si la eliminación o reducción en la intensidad de la actividad afecta negativamente las
expectativas de los clientes, entonces dicha actividad SI agrega valor y no se podrá eliminar o reducir;
pero si ocurre lo contrario se deberá eliminar o reducir tal actividad.

2) IDENTIFICACION DE LOS CENTROS DE ACTIVIDAD

Los procedimientos que se deben adelantar con el fin de identificar las actividades en cada área
funcional de la empresa son:

· Entrevistas con los responsables del área

· Cuestionarios detallados que deben responder los responsables de cada área

· Reportes de las actividades desarrolladas por los responsables de un área en un lapso de tiempo
Posteriormente se deben reagrupar las actividades por grupos o tareas más significativas para
racionalizar la información de gestión. El agrupar las actividades facilita el proceso de asignar sus costos
a los productos ya que en la práctica sería demasiado dispendioso tratar cada actividad como un centro
separado, por tanto; el criterio a utilizar entre otros sería el de identificar las actividades que están
estrechamente relacionadas entre si y conformar con ellas un centro de actividad que será consumido
en forma mas o menos igual por un determinado objeto de costo. Las actividades se pueden agrupar en
cuatro niveles generales así:

· Actividades a nivel de unidades: se relacionan con el proceso productivo y se generan a partir de un

volumen de producción que fluye a través de la planta de producción. EJ: actividades relacionadas con la
maquinaria y equipo y actividades relacionadas con la mano de obra. Estas actividades son identificables
con el objeto de costo y se deben imputar a éstos con los drivers tradicionales (HOMD, Hmáq, Uds, etc.)

· Actividades a nivel de lote: surgen cada vez que un lote es procesado e incluyen tareas tales como:
colocación de ordenes de producción, de compra, preparación de maquinaria y equipo, recepción,
transporte y almacenamiento de materiales. La cantidad de centros de actividad a nivel de lote depende
de la complejidad del proceso de manufactura. Los costos para este nivel se asignan al lote y luego al
objeto de costo.

· Actividades a nivel de línea de producto: se generan cuando se requiere apoyar la fabricación de una
línea de producto específica. EJS: control de calidad, diseño, control de inventarios, ingeniería industrial,
lista de materiales. Para estas actividades se asigna el costo a la línea y luego al objeto de costo.

· Actividades a nivel de planta o capacidad: se generan cuando se requiere apoyar el proceso general de
manufactura. Estas actividades se relacionan con la producción total y no con unidades o lotes
específicos. Incluyen costos tales como: gerencia de planta, seguros, impuestos, depreciaciones,
arrendamientos, servicios públicos, etc.

Una vez definidas las actividades significativas se debe obtener información precisa acerca de los
consumos y equipos adscritos a cada actividad.

3) ASOCIACION DE LOS RECURSOS CON LOS CENTROS DE ACTIVIDAD:

Los recursos se traducen en costos que se deben asociar con los centros de actividad, para lo cual se
deben distinguir dos tipos de costos: DIRECTOS e INDIRECTOS. Recuérdese que los costos directos se
identifican directamente con el centro de actividad. EJ: si el almacén de producto terminado es un
centro de actividad, al el deben asociarse todos aquellos costos como: salarios,

prestaciones, materiales indirectos, depreciaciones, seguros, etc. Pero si los costos son indirectos a la
actividad, es decir que son comunes a varias actividades; es necesario emplear un driver de recursos
(inductor de costos) para ser asignados a ellas.

4) ASIGNACION DE LOS COSTOS DE ACTIVIDADES A LOS OBJETOS DE COSTO (Selección de los drivers o
inductores de costo):

Este paso se relaciona con la asignación de los costos desde los centros de actividad a los objetos de
costo. Esto se logra mediante el uso de inductores o promotores de costo (driver de actividad), este es
un factor que sirve para CONDUCIR a cada objeto de costo una porción de costos de cada actividad que
este consume. Para seleccionar un driver debe tenerse en cuenta lo siguiente:

· Facilidad de obtener información relacionada con el inductor

Debe existir una muy buena relación de causalidad entre el inductor y el consumo de éste por parte de
cada objeto de costo