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UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA

POSTGRADO
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Facultad de Ingeniería Civil


Maestría en Ingeniería de
Carreteras y Puentes

MODULO

ESTABILIZACIONES Y
APLICACIÓN DE MATERIALES
PARA LA MEJORA DE LOS
SUELOS

1era VERSION

Ing. MSc. Waldo Aliaga Aranda


2014

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ANTECEDENTES

El presente texto, pretende otorgar dar una visión de los diferentes métodos de
estabilización en los suelos que se emplea en diferentes obras y problemas que se tiene en
diferentes proyectos.

En los diferentes proyectos, se debe tomar decisiones para trabajar con el material
presente, para lo cual se debe considerar lo siguiente:

a) Aceptar al material tal como se encuentra, pero teniendo en cuenta en el diseño


las restricciones impuestas por su calidad.
b) Eliminar el material insatisfactorio o abstenerse de usarlo, sustituyéndolo por otro
de características adecuadas.
c) Modificar las propiedades del material existente para hacerlo capaz de cumplir en
mejor forma los requisitos deseados o, cuando menos, que la calidad obtenida sea
adecuada.
En base al punto (c) es que se da origen a la estabilización de suelos, que es el tema del
presente texto.

Las propiedades de un suelo se pueden alterar por cualquiera de los siguientes


procedimientos:

i. Estabilizacion por medios mecánicos, de los que la compactación es el mas


conocido, pero entre los que las mezclas de suelos se utilizan también muy
frecuente.
ii. Estabilizacion por drenaje
iii. Estabilizacion por medio eléctricos, de los que la electroósmosis y la utilización
de pilotes electrometálicos son probablemente los mas conocidos.
iv. Estabilizaciones por empleo de calor y calcinación.
v. Estabilizacion por medios químicos, generalmente lograda por la adición de
agentes estabilizantes específicos, como el cemento, la cal el asfalto u otros.

Las propiedades de los suelos que deben ser tenidas en cuenta por el ingeniero son las
siguientes:
a) Estabilidad Volumétrica
b) Resistencia
c) Permeabilidad
d) Compresibilidad
e) Durabilidad.

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ESTABILIZACIONES DE SUELOS

INTRODUCCION.-

Existen diversas maneras de estabilizar el suelo, por lo que el método más apropiado
dependerá de factores económicos, técnicos y principalmente de las características del
suelo a ser tratado. A manera ilustrativa se presenta en la Tabla Nº1, los principales tipos
de estabilizaciones usadas al momento.

Tabla Nº 1

Mecánicos Físicos Químicos


Compactación Mezclas de Suelos Adición de sal
Vibro flotación Adición de cemento
Confinamiento Adición de asfalto
Precarga Adición de cal
Adición de otras sustancias o
aditivos
Métodos de estabilización de suelos, (Rico Rodríguez - H. del Castillo 1977).

En la construcción de carreteras la estabilización mecánica es empleada en general, sin


embargo para el presente documento se presentará fundamentalmente la estabilización
química empleando: Cemento, Cal, Sal y aditivos químicos, asimismo se presente sobre
el empleo de geosinteticos como elemento estabilizante.

ESTABILIZACIÓN MECÁNICA

1. Introducción

La estabilización mecánica, se refiere básicamente a la compactación de suelos, la cual es


definida como el proceso mecánico por el cual se busca mejorar propiedades del material
tales como: resistencia mecánica, compresibilidad y esfuerzo-deformación. Este proceso,
implica una reducción de los vacíos intersticiales a consecuencia de lo cual ocurren
cambios volumétricos de importancia; en suelos poco permeables, normalmente no existe
expulsión del agua intersticial, sino más bien, la reducción de vacíos se debe a una
expulsión de parte del aire contenido en el material, es por ello que los suelos
compactados tienen la característica de ser parcialmente saturados.

La densificación del material implica cuatro consecuencias que son de sumo interés desde
el punto de vista del ingeniero de carreteras:

a) Evita los asentamientos ulteriores que podrían producirse por efecto de las

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sobrecargas.
b) Mejora las características mecánicas de los suelos por lo que los hacen aptos para
soportar las sobrecargas impuestas.
c) La disminución de los vacíos implica una reducción de la influencia del agua.
d) La disminución de la porosidad mejora la resistencia de los granos a la disgregación.

Desde que se efectuaron estudios sobre el comportamiento de los suelos sometidos a


compactación, en especial debido a los trabajos de Proctor (1933), se ha intensificado la
utilización de este método de estabilización en especial en la construcción de carreteras.

El progreso en este campo se hace latente al ver el desarrollo explosivo de equipos de


compactación y de la investigación tanto de técnicas de campo como de laboratorio que
están vinculadas con el proceso de compactación. A ello, se debe añadir el hecho de que
la compactación se ha utilizado y se sigue utilizando como un método ligado al control de
calidad de los pavimentos. Sin embargo, estudios más profundos efectuados posteriores a
los trabajos de Proctor, han demostrado que las correlaciones que se creían invariables
entre el incremento del peso específico seco del material y las propiedades del suelo
compactado tienen variaciones significativas para ciertos casos. Es por ello, que se debe
tener un concepto claro de lo que significa la compactación de los suelos, sobre todo si se
tratan de suelos finos, en los cuales las reacciones en los suelos son aún más complejas
que en el caso de materiales granulares.

Compactación en campo.

La compactación en campo se la realiza con diferentes tipos de compactadoras. Estas


compactadoras tienen que realizar una compactación del terreno de tal manera que
reproduzcan los valores de la compactación realizada en laboratorio. Para poder lograr
esto es necesario tratar de reproducir todas las condiciones que se tendrán en campo al
realizar una prueba de laboratorio. El tipo de compactadora que se utilizara juega un
papel importante en esto pues cada tipo de compactadora tiene un proceso distinto de
compactar el terreno, pueden ser por procesos vibratorios, manipuleo, presión estática o
presión dinámica.

La Figura 1. compara la compactación en campo y la compactación en laboratorio


para un mismo suelo. Además muestra la dificultad de elegir una prueba de laboratorio
que reproduzca un determinado método de compactación en campo. Las pruebas de
laboratorio indican generalmente una humedad óptima algo inferior a la óptima en una
obra real.

Variando el método de laboratorio, puede desplazarse la relación humedad-peso


específico seco para conseguir una mejor correlación con un determinado método de
compactación en campo. Como ya se menciono anteriormente hay cierta evidencia de
que algunos métodos de compactación en laboratorio concuerdan mejor o son de mayor

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representatividad con ciertos tipos de compactación en campo. Como por ejemplo la


compactación por manipulación en laboratorio da muy buenos resultados con la
compactación por una pata de cabra, la compactación por impactos (dinámica) en
laboratorio da muy buenos resultados con los rodillos neumáticos, la compactación por
métodos vibratorios en laboratorio da mejores resultados con suelos sin cohesión, y así
sucesivamente cada método de compactación en laboratorio tiene una mayor
representatividad con un determinado equipo de compactación de campo .

120
1.9
S
1 =
10
Densidad seca, [lbf/ft3]

Densidad seca, [ton/m3]


%
1.8
110
2
1.7

100 1.6
3
5 6
4 1.5
90
10 15 20 25
Contenido de humedad (%)
Figura 1.0. Comparación entre las compactaciones en laboratorio y en campo, (1) Compactación
estática en laboratorio, 140 kg/cm2, (2) Proctor modificado, (3) Proctor estándar, (4)
Compactación estática en laboratorio a 14 kg/cm 2, (5) Compactación en campo con seis pasadas
de un rodillo neumático, (6) Compactación en campo con seis pasadas de un rodillo pata de
cabra.(Turnbull, 1950) Nota. La compactación estática se aplico por ambas caras de la muestra.

1. Tipos de compactadoras.

Todos los equipos que se conducen sobre un terraplén, desde las volquetas hasta los
cargadores frontales contribuyen en la compactación del mismo. Sin embargo,
generalmente no se puede confiar sólo en esta compactación accidental porque:
 La mayoría de los equipos de construcción son diseñados intencionalmente para
tener presiones de contacto bajas entre los neumáticos o huellas y el suelo. Esto
permite que viajen más rápida y fácilmente a través del suelo suave. Por ejemplo
un cargador frontal tiene una presión de contacto de solo 83 kPa.
 El tráfico casual usualmente sigue las rutas comunes, así que su energía de
compactación no se distribuye uniformemente en el terraplén. De esta manera,
algunas áreas pueden recibir suficiente compactación, mientras que otras no
reciben virtualmente ninguna.

Por lo tanto, es necesario el uso de equipos de compactación específicamente


diseñados para esta tarea. El equipo de compactación común en campo incluye los

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pisones manuales, los rodillos pata de cabra, los rodillos neumáticos, y otros tipos de
equipo pesado para la compactación. Sin embargo también pueden ser obtenidas
compactaciones considerables por la asignación de la ruta apropiada del equipo de
transporte sobre el terraplén durante la construcción. Todos estos equipos de
compactación utilizan uno o más de los cuatro métodos de compactación siguientes.

 Presión. La presión de contacto entre el equipo y la tierra es


probablemente el factor más importante en el resultado de la compactación
de los suelos. Un típico rodillo pata de cabra tiene una presión de contacto
de alrededor de 3500 kPa., la cual es mucho mayor el equipo
anteriormente mencionado.
 Impacto. Algunos equipos imparten una serie de golpes al suelo. Como
por la caída de un peso. Esto agrega un componente dinámico a la energía
de compactación.
 Vibración. El equipo vibratorio de compactación utiliza pesos excéntricos
u otro dispositivo para inducir fuerzas vibratorias en el suelo. Las cuales
pueden intensificar su compactación. Estas vibraciones tienen
generalmente una frecuencia de 1000-3500 ciclos por minuto.
 Manipulación o Amasado. Los equipos de compactación que imparten
algunas fuerzas cortantes al suelo pueden también mejorar la
compactación. Esta acción es llamada manipulación o amasamiento. Sin
embargo, la manipulación excesiva, como en un terraplén excesivamente
mojado, puede ser perjudicial.

Mayormente la compactación en campo se hace con rodillos. Los cuatro tipos de rodillos
más comunes son:

1. Rodillos de rueda-Lisa (o rodillos de tambor-liso)


2. Rodillos neumáticos
3. Rodillos pata de cabra
4. Rodillos vibratorios.

La selección apropiada del equipo y de los métodos de compactación depende del tipo de
suelo, tamaño del proyecto, requisitos de compactación, índice de producción requerido,
y otros factores.

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CAPITULO 1

ESTABILIZACION GRANULOMETRICA

1. OBJETO

La estabilización de suelos tiene por objeto procurar por diversos medios la estabilidad de
los mismos, para cualquier condición de tiempo y servicio. Estos procesos van desde la
incorporación a los suelos de materiales o nuevos elementos que proporcionen estabilidad,
hasta la formación de verdaderos mecanismos de defensa contra la acción de las fuerzas
climáticas.

La estabilización significa entonces, no llegar a un estado del suelo con suficiente


resistencia a la acción destructiva de las cargas, sino también asegurar la permanencia de
ese estado a través del tiempo.

Para el caso de los suelos, su estabilidad como resistencia al corte, se debe a las
siguientes propiedades: fricción y cohesión.

La expresión de la resistencia al corte está dada por la formula de Coulomb:

R = C +  tg 
Donde: R = resistencia al corte
C = cohesión
 = tensiones en el material
 = fricción

Se, entiende por Fricción interna la porción de la resistencia al corte de un suelo


producida por el frotamiento de sus partículas entre si.

La cohesión es la otra porción de la resistencia al corte originada por la atracción de las


partículas del suelo, entre si. Esta cohesión puede ser verdadera o aparente. La cohesión
verdadera se produce por la atracción molecular de las partículas, la cual es en general
despreciable, y la cohesión aparente se atribuye a las finísimas partículas de agua que
rodean a aquellas partículas, produciendo una importante fuerza de vinculación entre
ellas. En resumen la cohesión de un suelo depende de la magnitud y características físico
químicas de su superficie interna, como igualmente de su contenido de humedad. Las
arcillas son el ejemplo clásico de los suelos altamente cohesivos.

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2. DIFERENTES TIPOS DE ESTABILIZACIONES

Los diferentes tipos de estabilizaciones pueden clasificarse en:

1. Estabilización mecánica: que comprende el manipuleo y compactación de los


suelos para obtener su densificación. (compactación)
2. Estabilización física: que persigue la obtención de una adecuada granulometría,
mediante el agregado de materiales granulares o cohesivos o ambos a La vez, al
suelo original. (estabilización granulométrica)
3. Estabilización físico química: se refiere al cambio de las propiedades del suelo
por efectos físico-químicos de superficie mediante La adición de materiales
orgánicos e inorgánicos, y materiales impermeabilizantes. (suelo cal, suelo
cemento, suelo emulsión, (agentes químicos)

Todo método práctico de estabilización de suelos puede involucrar uno, dos o más de los
principios que se indicaron. Todas las formas de estabilización citadas involucran la tarea
de compactación.

Existe una forma de estabilización más recomendada para cada tipo de suelo,
considerando las características plásticas del mismo. En el gráfico siguiente se indica el
agente estabilizante más recomendado para distintos suelos.

3. ESTABILIZACION GRANULOMETRICA

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En una estabilización granulométrica, existen los siguientes componentes: suelo y


agregados pétreos. Las condiciones que debe reunir este material compuesto son: una
granulometría determinada, definida en función de su uso futuro, y características de
plasticidad de las partes finas del material, las que constituyen el medio ligante o
cohesivo.

El nuevo material, denominado estabilizado granular, puede utilizarse corno capa de


rodamiento (calzadas enripiadas), o como base de pavimentos asfálticos o de tratamientos
superficiales.

En todos los casos se tratará de una mezcla bien graduada de agregado pétreo, arena, limo
y arcilla, a que compactada alcanzará su máxima densidad. Dentro de esta mezcla las
partículas cumplen distinta función:

 El agregado grueso (25 a 2 mm) aporta al conjunto fricción y resistencia al


impacto y al desgaste, el mismo debe estar entre el 45% y el 70% del total.
 El agregado fino (arena) aporta fundamentalmente trabazón a la estructura.
Las partículas más finas (limo y arcilla) actúan como relleno para impedir el movimiento
de las partículas gruesas y suministran poros diminutos que sostienen a las delgadas
películas de agua que desarrollan una fuerte cohesión.

3.1. Condiciones que debe cumplir el material resultante

Un estabilizado granular debe cumplir ciertas condiciones de granulometría, plasticidad y


calidad de los materiales constitutivos de la mezcla.

3.1. a. Granulometría:

El tamaño máximo del agregado está relacionado con el espesor de la capa a construir, el
mismo está comprendido entre 1/3 y ¼ del espesor.

Como un guía damos lo que se indica en el Pliego de Especificaciones Generales de la


Dirección Nacional de Vialidad, cabe aclara que ahora nos referimos a la FP-89 o FP-
2002, donde se encuentran indicadas las granulometrías a utilizar, en función del tipo de
capa, como podemos observa en las siguientes tablas.

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Otra condición complementarla relativa a los finos del material estabilizado, compuesto
por limo, arcilla y arena fina, es la expresada en La siguiente relación:

Para tamiz 200 / pasa tamiz 40  2/3

3.1. b. Condiciones de plasticidad:

En el Pliego de Especificaciones Generales de la Dirección Nacional de Vialidad se


encuentran indicadas las condiciones de plasticidad a verificar, en función del tipo de
capa.

3.1.c. Calidad de los materiales:

El agregado pétreo podrá ser proveniente de la trituracion de rocas naturales o artificiales,


tosca dura, ripio o canto rodado. Estará formado por partículas duras, sanas y
desprovistas de materiales perjudiciales. El desgaste de los agregados gruesos, medido
por el ensayo Los Ángeles será menor de 35 para bases y menor de 40 para subbases.

Los suelos finos deberán tener un contenido de Sales totales menor a 1.5 % y de Sulfatos
menor a 1.5%.

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La resistencia del estabilizado granular, valorada con el ensayo de Valor Soporte Relativo,
será: para subbases mayor de 40 y para base mayor de 80.

3.2. Dosificación

Es muy común tener que combinar dos o más materiales de distintas granulometrías para
lograr una combinación de los mismos, para cumplir con las especificaciones
granulométricas. La determinación de la dosificación adecuada puede ser resuelta por
distintos métodos.

3.2. a. Método analítico

La ecuación que expresa la combinación de varios agregados, para un tamiz en particular,


es:
P=Aa + Bb + Cc+…

Donde: P porcentaje de la mezcla que pasa por un tamiz dado


A, B, C, porcentajes de cada material que pasa por ese tamiz
a, b, c, proporción de los agregados usados en la combinación. La
suma de estas proporciones es 100%

Los porcentajes combinados, P, deben coincidir lo más posible con los porcentajes
deseados en cada tamiz. Ninguno debe caer fuera de los límites granulométricos
establecidos por las especificaciones. Obviamente, puede haber muchas combinaciones
aceptables. Una Optima combinación va a ser aquella en la cual sus porcentajes coincidan
lo mas posible con los planteados inicialmente como objetivo.

En definitiva, para obtener la dosificación más adecuada, debe plantearse un sistema de


ecuaciones, donde para cada tamiz en el que se tenga valor a verificar en La
especificación puede plantearse una ecuación como la indicada. Para aportar coherencia
al análisis debe plantearse una ecuación adicional, donde la suma de los porcentajes de
cada agregado sea igual a 100%.

Para aplicar esta forma de dosificación, el número de ecuaciones planteadas no debe


superar al número de incógnitas.

Por ejemplo, para combinar tres materiales se tendría que plantear un sistema de tres
ecuaciones con tres incógnitas como se indica:

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(tamiz 1) P1 = A1 %a + B1 %b + C1 %c
(tamiz 2) P2 = A1 %a + B1 %b + C1 %c
% a + % b + % c = 100%

Siendo P, A, B y C datos, y a, b y c las incógnitas del sistema.

Al ser el numero de ecuaciones posibles de ser planteadas menor que el numero de


tamices con especificación disponibles, existirán muchas dosificaciones como solución.
En ese caso, se realizarán varias y se adoptará la que más se acerque a la curva
granulométrica planteada como objetivo.

3.2. b. Método gráfico

La dosificación, o determinación de los porcentajes de cada agregado para lograr una


determinada curva granulométrica, puede realizarse en forma gráfica.

Se realiza inicialmente La combinación de dos agregados y luego se van incorporando los


otros. En La Figura se muestra el proceso de combinación de dos agregados,
respondiendo a los siguientes pasos:

 Se grafican en el eje vertical derecho (que representa el 100% del agregado A) los
porcentajes del mismo que pasan los distintos tamices.
 Se grafican en el eje vertical izquierdo (que representa el 100% del agregado B)
los porcentajes del mismo que pasan los distintos tamices.
 En esa gráfica, el eje horizontal inferior representa el porcentaje del agregado A
en la mezcla, el mismo es 0% en correspondencia con el eje vertical izquierdo
donde está representado el agregado B, y es 100% en correspondencia con el eje
vertical derecho donde está representado el agregado A. El eje horizontal superior
representa el porcentaje del agregado B, con una escala inversa a la del eje
horizontal inferior.
 Unir con rectas los puntos de caja eje que correspondan al mismo tamiz.
 Marcar, sobre las rectas correspondientes a los distintos tamices, los entornos de
las especificaciones para ese tamiz.
 Esta zona delimitada sobre cada recta, representa las proporciones de los
agregados A y B, medidos sobre el eje horizontal, qué no excederán los limites de
las especificaciones para ese tamaño en particular.
 Luego, La porción del eje horizontal determinada por dos líneas verticales que
están dentro de los límites de las especificaciones de todos los tamaños,

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proyectadas verticalmente, representa las proporciones limites posibles para


combinaciones satisfactorias entre los agregados A y B.
 En el caso de dos agregados, los porcentajes de cada uno de ellos se determinarían
eligiendo una combinación dentro del entorno definido, pudiendo ser por ejemplo
el punto medio.

En el caso de tener que combinar más de dos agregados, este método gráfico se continua
haciendo una gráfica igual a La anterior, pero en la que en uno de los ejes verticales se
representa la granulometría obtenida de La combinación de los agregados A y B, y en el
otro La granulometría del agregado C. Luego se repite el procedimiento descrito
previamente, donde el entorno definido ahora responderá al resultado de La combinación
de los tres agregados. En este caso el análisis comienza combinando primero los
agregados de tamaño semejante (grueso e intermedio pro ejemplo) y verificando las
especificaciones en esos entornos de tamaño, para completar luego las especificaciones
completas al combinar todos los agregados.

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Grafica Empleada

Ejemplo

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CAPITULO 2

ESTABILIZACION DE SUELOS.

SUELO-CEMENTO
1. ORIGENES

Alrededor de 1920, en diversos estados de USA (Iowa, Dakota del Sur, Ohio, California,
Texas) se empezó a mezclar cemento con los suelos de los caminos. Se construyeron
cortos tramos de prueba, con resultados variados e impredecibles por el carácter empírico
de los trabajos realizados.

Hacia 1935, en virtud de los resultados de los trabajos realizados en otro estado de USA
(Carolina del Sur), se llevo a cabo una amplia investigación sobre mezclas de suelo y
cemento. Se construyeron tramos, ahora controlados científicamente, bajo La acción
conjunta del Departamento de Caminos de Carolina del Sur, el Bureau of Public Roads y
La Portland Cement Association. Esto significo un gran impulso para el desarrollo del
suelo-cemento y motivó a otros estados a construir tramos experimentales de suelo-
cemento.

2. DEFINICION

El suelo-cemento es una mezcla intima de suelo, cemento Portland y agua.

Aclaración: en suelo-cemento, La palabra “suelo” puede hacer referencia no solo a los


suelos “finos” (limos, arcillas), sino también a los “granulares” (gravas, arenas), o a
cualquier combinación de éstos, e inclusive a materiales como las escorias o las toscas.

3. TIPOS DE MEZCLAS DE SUELO Y CEMENTO

En Io referente a La construcción de pavimentos, pueden diferenciarse los siguientes


tipos de mezclas de suelo y cemento:

 Suelo estabilizado con cemento


 Suelo modificado con cemento

3.1. El suelo estabilizado con cemento, contiene suficiente cemento como para
“endurecer” el suelo y suficiente humedad para una adecuada compactación y para La
hidratación del cemento. Según el material que se emplee, estas mezclas admiten
denominaciones tales como: suelo-arena-cemento, grava-cemento, agregado estabilizado
con cemento, base o subbase estabilizada con cemento, base o subbase cementada, etc.

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3.2. El suelo modificado con cemento es una mezcla “no-endurecida” o “semi-


endurecida” de suelo y cemento. Las cantidades de cemento y humedad incorporadas al
suelo son relativamente más pequeñas y solamente pretenden cambiar las propiedades
físicas y químicas del suelo, reduciendo su plasticidad, disminuyendo su capacidad de
retención de agua y de cambio volumétrico, incrementando su capacidad portante.

4. MATERIALES COMPONENTES DE LA MEZCLA

4.1. Agua: Debe ser relativamente limpia y libre de cantidades perjudiciales de álcalis,
ácidos o materia orgánica. El agua potable es aceptable. El agua sirve a dos fines: a)
compactación (permite obtener máxima densidad, lubricando las partículas de suelo), y
b) hidratación del cemento (así endurece y liga al suelo formando una masa sólida).

4.2. Cemento: Se emplean cementos tipo portland, que cumplan con los requerimientos
de las especificaciones de aplicación. Por ejemplo, en el Pliego de Especificaciones
Técnicas Generales de la Dirección Nacional de Vialidad (Edición 1988) se establece el
empleo de cemento portland normal (Norma IRAM 1503).

4.3. Suelo: Prácticamente todos los suelos o mezclas de suelos pueden mezclarse y
endurecerse” con cemento. Ahora bien, la cantidad de cemento a incorporar dependerá
fuertemente del tipo de suelo de que se trate. Suelos arenosos, con menos de 35% de
fracción limo-arcillosa, presentan las características mas favorables y son los que
requieren las menores cantidades de cemento. Por su parte, suelos limosos y arcillosos, si
bien es posible estabilizarlos con cemento, requerirán para ello mayores cantidades de
cemento. Presentan además, en particular los arcillosos, mayores dificultades
constructivas: son difíciles de pulverizar (ver punto 5.1.) y altamente dependientes de las
condiciones climáticas. Finalmente, La elección de este tipo de estabilización dependerá,
como en todos los casos, de factores técnicos y económicos: tipo de materiales locales
disponibles, requerimientos de calidad acordes a la función que cumplirá en la estructura
de pavimento, etc.

5. ASPECTOS BASICOS EN LA EJECUCION DE SUELO-CEMENTO

Para una correcta ejecución, que, redunde en un buen comportamiento posterior del
suelo-cemento en servicio, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos básicos:

 Completa pulverización del suelo


 Adecuado contenido de cemento
 Adecuado contenido de humedad

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 Buen mezclado
 Efectiva compactación
 Curado

5.1. Pulverización del suelo

En general, las especificaciones técnicas exigen que los suelos a mezclar con cemento
cumplan las siguientes condiciones granulométricas (excluidas Las partículas retenidas
en el tamiz de 1”):
 Pasante por el tamiz de 25 mm (1”) 100%
 Pasante por el tamiz de 4,8 mm (N°4) no menos de 60%

5.2. Contenido de cemento

Para cada tipo de suelo es necesario determinar el contenido apropiado de cemento.


Como en otros casos de estabilización de suelos, el proceso de dosificación comprende:
a) una “predosificación”, que permite estimar una cantidad de cemento con la cual se
moldean probetas para someter a ensayos, y b) un “ajuste” de dicha cantidad, a partir de
los resultados de los ensayos, variando el contenido de cemento en mas y en menos
respecto de la cantidad predosificada (análisis de sensibilidad).

Para la “predosificación” del contenido de cemento puede emplearse el procedimiento


establecido en la Norma VN-E-66 “Determinación del dopaje para ensayar mezclas de
suelo-cemento”

Para adoptar el contenido definitivo de cemento a emplear, se deberán ejecutar los


siguientes ensayos, denominados “ensayos de durabilidad”:

- Ensayo de durabilidad por humedecimiento y secado (Norma VN-E21-66)


- Ensayo de durabilidad por congelamiento y deshielo (Norma VN-E22-66)

Se deberá adoptar un contenido de cemento tal que la pérdida de peso del suelo-cemento,
en los ensayos mencionados, no sea superior a los límites establecidos en función del tipo
de suelo. Por ejemplo, según la especificación C.IV. “Base o sub-base de suelo-cemento”
(Edición 19B8) de la DNV:

Tipo de suelo Pérdida de peso menor o igual a


A-1, A-2-4, A-2-5, A-3 14%
A-2-6, A-2-7, A-4, A-5 10%
A-6, A-7 7%

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Además, para el contenido de cemento finalmente adoptado, se deberá efectuar el


 Ensayo de compresión simple (Norma VN-E33-67)

para verificar el cumplimiento de las exigencias que se establezcan en las respectivas


especificaciones técnicas.

Nota: Se incluye como ANEXO, un ejemplo de dosificación y caracterización de un


suelo-cemento para ser empleado como sub-base de un pavimento rígido.

5.3. Contenido de humedad

En el suelo-cemento el agua sirve a dos fines: a) compactación (permite obtener densidad,


lubricando las partículas de suelo), y b) hidratación del cernento (así endurece y liga al
suelo formando una masa sólida).

La humedad del suelo-cemento, ya mezclado y preparado para La compactación, debe


estar cercana al contenido de humedad optimo, determinado mediante el ensayo de
compactación Proctor Estándar o AASHTO T-99 (ejecutado según Norma VN-E19-66).

Para La compactación en obra, es preferible un ligero exceso de humedad, antes que una
falta de humedad. Es recomendable, a los fines prácticos, iniciar la compactación en obra
teniendo 2 puntos de humedad por encima de la humedad optima.

6. PROCESOS CONSTRUCTIVOS

El suelo-cemento puede construirse empleando el propio suelo del lugar, o aportando


suelo proveniente de un préstamo o yacimiento. Esto condicionará en mayor o menor
grado La ejecución del suelo-cemento con mezclado “in situ” (mezcladora ambulo-
operante) o con mezclado en planta (mezcladora fija).

6.1. Caso de ejecución con suelo del lugar y mezclado “in situ”. Los procedimientos
constructivos serian los siguientes:

a) Perfilado del camino (transversalmente y longitudinalmente)


b) Escarificación, pulverización y humedecimiento previo del suelo
c) Conformación del suelo (formando y uniformando caballete o capa)
d) Distribución del cemento Pórtland (a granel o en bolsas).
e) Mezclado e incorporación de humedad (con mezcladora ambulo-operante,
de una a varias pasadas).

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f) Distribución del material mezclado (si estuviera en caballete)


g) Compactación
h) Terminación
i) Curado

6.2. Caso de ejecución con material de aporte y mezclado ‘in situ”. Los
procedimientos constructivos serian los siguientes:

a) Preparación de la subrasante del camino (compactación, perfilado, etc.)


b) Transporte del suelo
c) Conformación del suelo (formando y uniformando caballete o capa)
d) Distribución del cemento Pórtland
e) Mezclado e incorporación de humedad (con mezcladora ambulo-operante, de una
o varias pasadas).
f) Distribución del material mezclado (si estuviera en caballete)
g) Compactacion
h) Terminacion
i) Curado

6.3. Caso de ejecución con material de aporte y mezclado en planta. Los


procedimientos constructivos serian los siguientes:

a) Preparación de la subrasante del camino (compactación, perfilado, etc.)


b) Mezclado del suelo, cemento y agua en a planta
c) Transporte de La mezcla
d) Distribución de la mezcla
e) Compactación
f) Terminación
g) Curado

7. COMENTARIOS SOBRE LOS PROCESOS CONSTRUCTIVOS

7.1. Compactación
Los trabajos de compactación deberán estar terminados dentro de un plazo de 3 horas, a
contar desde el momento en que se inicio el mezclado.

Se deberá evitar a formación de un estrato superior débilmente adherido al resto de a


capa.

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7.2. Curado
Inmediatamente después de efectuada la compactación y terminación de a capa, se
realizará sobre su superficie un riego de curado. Este procedimiento tiene por objeto
evitar una rápida evaporación del agua de la mezcla, conservándola para que pueda
producirse la hidratación del cemento.

El riego de curado se efectúa con material bituminoso (asfalto diluido o emulsión


asfáltica), a razón de aproximadamente 1 litro (de asfalto diluido o emulsión asfáltica)
por metro cuadrado (no menos de 0,3 litros (de residuo asfáltico) por metro cuadrado).

Entre la finalización de La compactación/terminación y la ejecución del riego de curado,


La superficie debe mantenerse húmeda.

La calzada se liberará a tránsito no antes de transcurrido un periodo de 7 días.

8. CONTROL DE CALIDAD

Tal como se vio anteriormente, para la obtención de un buen resultado en la ejecución de


suelo-cemento hay que tener en cuenta ciertos aspectos básicos, tales como:
pulverización del suelo, mezclado intimo, contenido de cemento y de agua, compactación
(densificación) efectiva, terminación y curado.

Por lo tanto, los controles de calidad a llevar a cabo tienen que ver fundamentalmente con
los aspectos mencionados. En general, las especificaciones técnicas contemplan la
ejecución de los siguientes controles sobre la capa terminada:

 Compactación
 Resistencia a compresión
 Perfil transversal
 Lisura
 Ancho
 Espesor

9. USOS Y APLICACIONES

Asumiendo la viabilidad económica de la alternativa “suelo-cemento”, desde el punto de


vista técnico este material puede ser de aplicación como:

 Base de pavimentos semirrígidos (de caminos, calles y pistas de aeropuertos)


 Subbase de pavimentos rígidos

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 Ensanche de caminos
 Bacheos
 Banquinas
 Reconstrucción de bases granulares deterioradas
 Reciclado en Frio.

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CAPITULO 3

ESTABILIZACION DE SUELOS CON CAL

1. Introducción:

La estabilización de suelos con cal, tiene como ámbito de aplicación los suelos finos que
contienen material arcilloso. Son varios los usos, entre ellos pueden destacarse: La
mejora de sub-rasantes, capas de recubrimiento, hasta la conformación capas de sub base
y bases.

Se distinguen dos procesos en la adición de cal a un suelo cohesivo:

 Suelos mejorados con cal, también llamados tratados o corregidos con cal, para
lo cual se emplean pequeñas cantidades de este agente estabilizante.

 Suelos estabilizados con cal, que requieren el empleo de cantidades de cal


adicionales.

En los suelos mejorados con cal, se producen modificaciones en varias de sus


propiedades. Entre las más importantes se cuentan reducciones en:

 La plasticidad,
 La susceptibilidad al agua y,
 los cambios volumétricos.

Además de producirse los cambios del primer caso, en los suelos estabilizados se origina
un efecto cementante que mejora notablemente su resistencia mecánica.

Los suelos con índice de plasticidad superior a 8, son los que en general, reaccionan
favorablemente al adicionárseles cal. La gran mayoría de los suelos finos cohesivos,
presentan las mejoras señaladas al agregárseles cal, no obstante, se presentan excepciones
en que ciertos suelos finos no mejoran sus características resistentes.

1.1 La Cal

Las cales tienen básicamente dos orígenes: pueden provenir de calizas calcíticas o
dolomíticas. La diferencia entre ambas es debido a la cantidad de carbonato de calcio (Ca
CO3) presente en ellas. Se consideran calizas calcíticas si su contenido de carbonato de
calcio oscila en valores entre 95 al 99%; mientras que las calizas dolomíticas están

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compuestas por carbonato de magnesio (Mg CO3) en un 30 a 40%, siendo el resto


carbonato de calcio.

La obtención de la cal viva se realiza por un proceso de calcinación de la materia prima,


ya sean calizas calcíticas o dolomíticas; mientras que la cal hidratada resulta de añadir
agua a la cal viva antes obtenida. Las reacciones químicas resultantes de los anteriores
procesos se resumen en los siguientes párrafos:

Calcinación:

Caliza calcítica + calor óxido de calcio + dióxido de carbono


CaCo3 + calor CaO + C02

Caliza dolomítica + calor óxido de calcio, magnesio + dióxido de carbono

CaCo3 Mg Co3 + calor CaOMgO+2CO2

Hidratación:

Oxido de calcio + agua cal hidratada + calor

CaO + H2O Ca (OH)2 + calor

Cal viva dolomítica + agua Cal dolomítica monohidratada + calor

CaO MgO + H20 Ca (OH)2 MgO + calor

Cal viva dolomítica +agua cal dolomítica di hidratada + calor

CaO MgO + 2H2O Ca (OH)2 Mg (OH)2 + calor


Fig. 1: Reacciones químicas de la cal, (Gillott 1987).

A la presión atmosférica, las calizas calcíticas se descomponen a una temperatura de 880


a 900°C para formar el óxido de calcio y el dióxido de carbono; mientras que la
descomposición de la dolomita es un proceso que ocurre en dos etapas: a la temperatura
de 730°C la dolomita se descompone para formar óxido de magnesio, dióxido de carbono
y carbonato de calcio; es necesario posteriormente elevar la temperatura hasta 900°C para
descomponer el carbonato de calcio como se mencionó anteriormente. Los factores más
influyentes para una adecuada calcinación son el tamaño de la partícula a calcinar, la
temperatura y el tiempo de calcinación.

En la tabla 1 se detallan algunos de estas condiciones a ser cumplidas para cales


procedentes de calizas calcíticas.

Tabla 1 Requerimientos de calizas calcíticas, Ingles -Metealf 1972. (Rico y del Castillo, 1977)

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Propiedad Cal viva (CaO) Cal Hidratada Ca (OH)2

Óxidos de calcio - magnesio Mayor a 92% Mayor a 95%


Dióxido de carbono
En el horno Menor a 3% Menor de 5%
Fuera del horno Menor a 10% Menor de 7%
Finura Menor a 12 %
Retenido en el tamiz 180

Los tipos de cal comúnmente usados para la estabilizaciones de suelos de grano fino son
la cal hidratada [Ca (OH)2], la cal viva cálcica (CaO), la cal dolomítica monohidratada
[Ca (OH)2 MgO] y la cal viva dolomítica.

El uso de la cal en la estabilización de carreteras no se lo hace en su forma de carbonato,


sino que se la realiza normalmente con óxido de calcio hidratado (cal hidratada) o menos
comúnmente como óxido de calcio (cal viva).

2. Reacciones inmediatas:

Son varias las reacciones y modificaciones del suelo que tienen lugar dentro de las
primeras horas de incorporada la cal.

 intercambio de cationes.
 Floculación y aglomeración

Los cationes de calcio Ca++ y magnesio Mg++ presentes en la cal, sustituyen los cationes
de sodio Na+ y potasio K+ del agua que rodea a los minerales arcillosos. Estas acciones
producen una significativa disminución de la susceptibilidad al agua de las arcillas. Para
que este intercambio de cationes tenga lugar apropiadamente, deben darse ciertas
condiciones:

 La mezcla contiene suficiente humedad para permitir el intercambio iónico, (por


ejemplo próximo a La humedad optima de compactación).
 Una adecuada distribución de La cal en el suelo.
 Un suelo convenientemente desmenuzado, (más del 60 % pasa el tamiz N° 4).
 Tiempo (algunas horas, para establecer un orden puede mencionarse de 3 a 6 h).
 Temperatura, (normalmente la temperatura ambiente superior a los 5°C). Como
cualquier proceso químico, se acelera con el incremento de La temperatura.

En forma práctica, entre el mezclado y distribución, transcurren algunas horas y


usualmente se mezcla el suelo con La cal dejándose reposar dicho lapso, o bien hasta el
día siguiente. Luego se distribuye y se compacta.

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Los suelos muy cohesivos (IP > 22 aproximadamente), resultan difíciles de desmenuzar
con medios mecánicos convencionales. En tales casos suele emplearse La aplicación de
cal en dos etapas. La primera permite corregir el suelo tornándolo más friable
(desmenuzable), en tanto La segunda aplicación un tiempo más tarde, posibilita un
mezclado más homogéneo.

3. Reacciones lentas:

3.1. Reacciones positivas:

Las reacciones químicas de la cal con un suelo arcilloso comienzan en forma inmediata.
El progreso en el tiempo depende de varios factores, entre ellos La concentración de cal,
el contenido de humedad y La temperatura. La referencia a las reacciones lentas, se
vincula a aquella en que La cal reacciona con los silicatos y aluminatos del suelo,
formando varios compuestos cementicios. Los silicatos y aluminatos se encuentran
presentes en La mayoría de las arcillas.

Cuando se agrega suficiente cantidad de cal a un suelo arcilloso, el pH de La mezcla se


eleva. Al alcanzar un pH de aproximadamente 12,4 se solubilizan los silicatos y
aluminatos del suelo produciéndose cristales de nuevos minerales cementicios.

De este modo los minerales de La arcilla disueltos, se combinan con los cationes
bivalentes calcio Ca++ y magnesio Mg++ presentes en La cal. Se forman silicatos de calcio
y magnesio, acción que continua mientras existan hidróxido de calcio Ca(OH) 2 y/o
magnesio Mg(OH)2 y silicatos disponibles en el suelo. Además, se forman otros
compuestos. En términos generales dependiendo de las condiciones de reacción se
produce una basta cantidad de hidratos.

La cal reacciona directamente con los bordes y aristas de los cristales de arcilla,
generando la acumulación de material cementante. Tiene lugar La formación de una
matriz tridimensional porosa, que confiere rigidez al conjunto. Como consecuencia el
suelo es menos deformable bajo carga que el suelo sin cal a igualdad de condiciones.

Las propiedades naturales de los suelos afectan las reacciones puzolánicas. En algunos
suelos las reacciones puzolánicas se inhiben y los agentes cementicios no llegan a
formarse. Los suelos que reaccionan en general incrementan su resistencia, cuando ello
no ocurre, se dice que el suelo no es reactivo. Estos conceptos no invalidan las
modificaciones inmediatas en las características de los suelos por la adición de cal.

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Existen varios elementos que influencian negativamente la reactividad con la cal con el
suelo, (habilidad para reaccionar con la cal para producir materiales cementicios):

 Los suelos ácidos consumen cal, sin producir cambios importantes en las
propiedades del suelo. Por ejemplo la presencia de materia orgánica como el
humus.
 El anhídrido carbónico del aire y el agua de lluvia, compiten con los minerales
arcillosos en La formación de agentes cementantes, dando lugar a carbonato de
calcio.
 La presencia de excesiva cantidad de iones monovalentes intercambiables, de los
suelos salitrosos.
 Suelos con presencia de carbonatos, sulfatos o ambos.
 Formas de hierro intercambiables bi o trivalentes en el suelo, (distintas formas de
óxidos de hierro fundamentalmente, suelos lateriticos).
 Relaciones sílice - sesquióxido y sílice - alúmina.

3.2. Reacciones negativas:

Para los suelos estabilizados con cal, el contacto prolongado con el aire o el agua de
lluvia, generan una pequeña capa de mayor rigidez que el resto. Se favorece este proceso
cuando la capa construida pierde humedad, facilitándose el ingreso de dichos fluidos en
La porosidad intercomunicada de la misma.

Esta pequeña capa producida por la formación de carbonato de calcio, no acompaña a las
deformaciones producidas por las cargas. Se generan en consecuencia, planos de débil
vinculación que afecta el comportamiento del resto del paquete estructural.

Para controlar este fenómeno se requiere limitar o impedir el acceso de los agentes que
proveen de anhídrido carbónico. Surge de este modo, La necesidad de cubrir la capa
construida inmediatamente de finalizadas las operaciones de compactación y terminación
superficial. El curado, que de ello se trata, puede practicarse mediante La generación de
una membrana asfáltica o La disposición sobre el suelo cal, del material que corresponde
a La siguiente capa estructural.

4. Modificaciones que se producen en el suelo:

4.1. Plasticidad y trabajabilidad:

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La adición de cal a un suelo cohesivo, produce una reducción de su plasticidad.


Disminuye el índice de plasticidad (IP) y se incrementa el límite de contracción. En
muchos casos el suelo se toma no plástico para determinado contenido de cal.

Los primeros incrementos en el contenido de cal son los más efectivos para disminuir La
plasticidad, luego, posteriores adiciones tienen menos efecto en dicha reducción.

Esta variación de la plasticidad torna al suelo más friable por lo que se incrementa su
trabajabilidad.

Al punto de inflexión de la curva de limite plástico se lo suele denominar “punto de


fijación de cal”. Este valor toma un carácter conceptual y se asimila al límite a partir del
cual, sucesivos incrementos de la cantidad de cal, aportan preponderantemente a la
obtención de cimentación.

El límite líquido en general no presenta cambios significativos, siendo el límite plástico el


que se incrementa. En consecuencia disminuye el Íbice de Plasticidad. La figura 1,
muestra la tendencia de los limites liquido, plástico y el índice de plasticidad, y señala
además, el punto de fijación de cal.

Estas modificaciones en la plasticidad se inscriben en las reacciones denominadas


inmediatas.

4.2. Modificación de la granulometría:

Las cargas electronegativas de la superficie de los minerales arcillosos, son mayores en


los bordes y aristas de las partículas. Ello provoca La migración de los iones de
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intercambio hacia esos puntos. Esta serla la causa de una acomodación de las partículas,
generándose contactos en esos puntos que provocan su aglomeración. Como
consecuencia práctica, un suelo cohesivo adicionado con cal, adquiere una
granulometría más gruesa que La del suelo sin tratar. La estructura de estos granos
adopta formas tridimensionales asimilables a un reticulado espacial.

4.3. Características de densificación:


Las modificaciones producidas por la aglomeración de partículas, hace disminuir el peso
especifico del suelo cal respecto al del suelo solo. Además, en La rama seca del ensayo
de compactación, debe alcanzarse cierto grado de saturación para que el agua adquiera un
rol de lubricante. A ambos aspectos, menor peso especifico y La mayor necesidad de
agua para lubricar, se adjudican La disminución de La densidad máxima y el aumento
de La humedad optima, que experimenta el suelo cal respecto al suelo solo.

La densidad máxima continúa decreciendo a medida que se incrementa el contenido de


cal. Además, el contenido de humedad óptima se incrementa con el aumento de
contenido de cal.

Desde que La densidad seca se emplea como parámetro de control en obra, estos aspectos
resultan significativos. Por lo que es importante que se emplee La curva aproplada para
cada condición de control.

Las humedades de moldeo superiores a la óptima, favorecen en cierto grado la


estatización. Ello muestra La necesidad del vehículo agua, para que se cumplan los
procesos de interacción entre el suelo y La cal.

Un uso muy difundido de la cal, es aquel que tiende a “secar” un suelo con exceso de
humedad para poder compactarlo. En realidad no existe tal secado, se producen cambios
en las propiedades físicas del suelo, que permite compactarlo con mayor contenido de
humedad.

En la figura 2 puede observarse además, que La resistencia mecánica del suelo cal es
más elevada que La del suelo solo, y menos afectada por el incremento de la humedad.

4.4. Cambios volumétricos:

El hinchamiento potencial y la presión de expansión, se atenúan significativamente


con la adición de cal. Tal característica se atribuye al crecimiento de la afinidad con el

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agua de las arcillas saturadas de iones de calcio, y La formación de una matriz cementada.
Alcanza además a la contracción por secado, que se reduce significativamente.

La reducción de los cambios volumétricos, es una propiedad altamente valorada en capas


estructurales de los pavimentos.

4.5. Resistencia mecánica:

En términos generales la menor susceptibilidad al agua que adquiere el suelo-cal,


posibilita una mejora de su resistencia mecánica.

5. Ensayos de caracterización:

5.1. Suelos tratados o mejorados con cal:

En los casos de suelos tratados o mejorados con cal, los ensayos de caracterización no
difieren sustancialmente con relación a los aplicables al suelo solo. Los más usuales son:

 Valor soporte relativo (CBR),


 compresión simple,
 tracción indirecta y,
 penetrómetro dinámico de cono (DCP).

5.2. Suelos estabilizados con cal:

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En los suelos estabilizados con cal, el desarrollo de La cimentación implica efectuar


consideraciones sobre el desempeño en servicio. Una capa de este material, desarrolla un
estado de macro y micro figuración durante el curado. El proceso de compactación de las
capas siguientes y las cargas a que está sometida a capa en servicio, completan este
estado de figuración. En consecuencia no se la puede considerar una losa, sino más bien
como un sistema de bloques articulados yuxtapuestos. Ello permite la transferencia de
cargas por resistencia friccional en los planos de fisura.

Las fisuras en términos generales, corresponden a las de un material rígido, vale decir
producidas con muy bajas deformaciones de rotura.

A raíz de este estado de figuración, una capa de suelo estabilizado con cal, se comporta
como un material granular. Esta condición habilita a caracterizar La mezcla a través del
ensayo de valor soporte relativo. Solo que para reproducir en cada probeta La condición
que alcanza en el camino, debe asegurarse La rotura de La matriz cementicia. A
continuación se expone sintéticamente el criterio desarrollado por el Dr. Celestino Ruiz,
quien estudio en La Argentina este fenómeno y la posibilidad de aplicar el ensayo CBR a
suelos estabilizados con cal.

5.2.1. Valor Soporte de California (CBR):

El aplicar el ensayo CBR a suelos corregidos con cal o estabilizados con cal, requiere
tener presente el origen, naturaleza y significado del mismo.

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El CBR es un ensayo de naturaleza empírica y consiste en La penetración del material


mediante un pistón cilíndrico de 50,8 mm de diámetro. Resulta en un ensayo de
punzonado a escala reducida, realizado en condiciones arbitrariamente normalizadas. Se
lo considera una medida indirecta de La resistencia al corte. El contenido de humedad
puede corresponder a La de moldeo (sin embeber), o bien a La resultante luego de La
inmersión en agua por un periodo de 4 días (embebidas). El empleo de sobrecargas
procura reproducir las condiciones de confinamiento en servicio.

Sus resultados permiten trazar una curva que relaciona las presiones que es necesario
aplicar, para lograr penetraciones del pistón de 2,54; 5,08; 7,62; 10,16 y 12,7 mm,
primera a quinta penetraciones de cálculo. En este apunte, se las ha denominado
penetraciones de cálculo, al solo efecto de diferenciarlas de aquellas que se destinan a
proporcionar mayor cantidad de puntos para La graficación.

El valor CBR es un coeficiente adimensional, que expresa con un solo número el


comportamiento de un suelo. Lo hace porcentualmente en relación con las presiones que
demanda el material patrón, tomando como referencia para cada una de las penetraciones.
A cada una de estas presiones del material patrón, se le asigna arbitrariamente el valor
CBR = 100 % (figura 3).

Quien desarrollo este ensayo, Porter, propuso el CBR como una medida comparativa “in
situ” o en el Laboratorio, de los materiales genéricamente denominados suelos, sin el
agregado de agentes cementantes. Vale decir que su resistencia al corte, previo
embebimiento es fundamentalmente friccional. Tal es así, que su material patrón CBR
100 acusa La curva esfuerzo - deformación que caracteriza a los suelos granulares.

Suelen trazarse curvas proporcionales a La del material patrón (figura 3). En términos
generales las curvas de suelos con respuesta friccional y cohesiva, acompañan
aproximadamente a las mismas.

La sensibilidad al agua de los suelos cohesivos, se pone de manifiesto al comparar el


ensayo CBR embebido y sin embeber. En el primer caso La capacidad portante, es
marcadamente inferior que en el segundo.
No ocurre lo mismo con los suelos corregidos o estabilizados con cal, con reducidos
cambios de volumen por succión del agua. Además, es frecuente que los valores soporte
embebidos, sean similares y aún mayores que sin embeber. Esto tiene lugar en virtud de
que el agua y el tiempo de embebido, favorecen los procesos de cimentación. Es un signo
evidente de La insensibilidad al agua, lograda por La estabilización, que se revela
también en La marcada reducción del hinchamiento volumétrico.

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Para los suelos solos, es usual calcular el valor CBR, basándose en la primera o como
máximo la segunda penetración de cálculo (2,54 o 5,08 mm). Sin embargo, un suelo cal
que ha desarrollado cimentación, experimenta muy baja deformabilidad. En
consecuencia, al producir las penetraciones de 2,54 y 5,08 mm, se desarrollan presiones
sumamente elevadas. Esto conduce a valores soportes que pueden superar largamente el
100 %, como lo muestra La figura 3. En tal caso La curva no acompaña La forma de las
curvas patrón, superándolas para luego decaer bruscamente y retomar cierto
acompañamiento en un valor menor. Puede interpretarse que el cambio brusco de
curvatura, corresponde al colapso de La matriz cementada. En tanto el acompañamiento
posterior, indica que La resistencia experimentada debiera entenderse como friccional en
los planos de rotura. Esta característica se aproxima al comportamiento de los granulares
no cementados.

Si se reinicia el ensayo luego de haber alcanzado La quinta penetración de cálculo, se


verifica lo siguiente: Los CBR obtenidos en La primera y segunda penetraciones de este
nuevo ciclo, son prácticamente análogos a las de la cuarta o quinta penetración del ciclo
virgen.

En consecuencia no corresponde expresar un valor CBR calculado con La primera o


segunda penetración, dado que está referido a un patrón de diferente comportamiento
bajo cargas. En tanto puede considerarse que el CBR del suelo cohesivo - cal, calculado
con La cuarta o quinta penetración de cálculo, es el que corresponde al material
residual después que se ha roto La matriz cementada. Con criterio práctico se adopta
La quinta penetración de cálculo para definir el CBR de un suelo cal.

La validación de este criterio se sustenta además, en que dispuesto el suelo - cal en una
capa del camino, tendrá aproximadamente dicho comportamiento. En efecto el grado de
micro y macro figuración que alcanza el material, lo acercan al desempeño de un material
granular.

Esta consideración es significativa, porque de lo contrario, podría suponerse que a


cualquier otro material cementado cabria aplicarle el mismo criterio. Ello no es así por
ejemplo en el caso de los suelos estabilizados con cemento Pórtland, dado que en servicio
se desempeñan con marcada rigidez y efecto de losa.

5.2.2. Compresión simple y tracción por compresión diametral:

Un par de ensayos de sencilla realización, suelen emplearse para ampliar el conocimiento


sobre los suelos mejorados y estabilizados con cal: Compresión simple y tracción
indirecta.

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Se emplean probetas realizadas en moldes Proctor, moldeadas con La humedad óptima y


con curado húmedo durante 7 días a 21°C. Además con los resultados de cada ensayo,
puede graficarse una pseudo envolvente de rotura, como se puede apreciar en La figura 4.

En un sistema de ejes X-Y se grafican en abscisas las tensiones de rotura a compresión


simple y los resultados del ensayo de tracción indirecta. En este ultimo caso por cada
unidad de tensión de tracción, deben considerarse tres en compresión. Se trazan los
respectivos círculos de rotura. Para compresión simple con un diámetro comprendido
entre cero y La tensión de rotura.

En tanto para tracción indirecta, el diámetro del círculo corresponde al valor de rotura a
tracción del lado negativo de La escala, más tres veces ese valor del lado positivo
(compresión).

El trazado de una recta tangente a ambos círculos permite tener una idea sobre el valor
del ángulo de fricción interna “” y del valor de La cohesión “C”, como se indica en La
figura 4.

Si se realiza lo mismo para probetas moldeadas sin cal, pueden compararse los resultados
para ambas condiciones, con cal y sin cal.

Para los suelos-cal, en general no se observan variaciones del ángulo de fricción


interna, en cambio se produce un significativo incremento de la cohesión. Tanto en
uno como en otro caso, los valores de cohesión se corresponden con La humedad en las
que han sido ensayadas las respectivas probetas. La cohesión del suelo-cal, resulta ser
más estable ante los cambios del contenido de humedad.

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5.2.3. Penetrómetro dinámico de cono (DCP):

El ensayo DCP se emplea tanto para el control en obra como para La verificación en
probetas del ensayo CBR. La determinación del número de golpes versus penetración
producida, da lugar al valor DN que caracteriza este ensayo. No resulta usual emplear
este ensayo como criterio de aceptación en el control de calidad de obra, sin embargo es
de mucha utilidad en La evaluación de pavimentos en servicio.

6. Diseño de mezclas de suelo-Cal:

El principal objetivo del proceso de diseño de La mezcla, es establecer La cantidad de cal


apropiada a las condiciones de servicio previstas. Por lo tanto es evidente que los criterios
de diseño abarcan un amplio espectro. Los mismos deben seleccionarse cuidadosamente
en función de las condiciones específicas de empleo. A continuación se exponen criterios
que no son únicos ni excluyentes, simplemente son los más frecuentemente empleados en
La técnica vial argentina.

Corresponde distinguir el requerimiento de la incorporación de cal:

 Suelos tratados, mejorados o corregidos con cal.


 Suelos estabilizados con cal.

El contenido de cal, normalmente se especifica como porcentaje en peso respecto del


suelo seco. Sin embargo debe contemplarse La capacidad de reacción efectiva de las
diferentes cales comerciales. A tales efectos es menester referirse al concepto de “Cal
Útil Vial” que más adelante se expone.

6.1. Diseño de mezclas para suelos tratados con cal:

Se trata de mejorar las características de plasticidad, tornando al suelo menos plástico y


más trabajable, menos sensible al agua y con menores cambios volumétricos. Por lo tanto
el porcentaje de cal a adicionar, puede realizarse analizando las variaciones de los
límites líquido y plástico.

Es recomendable que las determinaciones se realicen luego de haber transcurrido al


menos dos horas de mezclada La cal con el suelo, en presencia de adecuado contenido de
humedad.

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Cuando interesa particularmente La reducción de los cambios volumétricos, suelen


emplearse el ensayo de hinchamiento por embebimiento del CBR, o bien el limite de
contracción.

6.2. Diseño de mezclas para suelos estabilizados con cal:

En este tipo de uso, se pretende incrementar La resistencia mecánica provocando las


reacciones puzolanicas del suelo con La cal. En La selección del contenido de cal, pueden
emplearse diversos criterios de resistencia tales como tracción por compresión diametral,
compresión simple y valor soporte relativo, entre otros.

6.2.1. Condicionantes en la preparación de probetas:

En La preparación de probetas para los diferentes ensayos, debe considerarse que las
variaciones en La densificación influencian notablemente La resistencia mecánica. Aun
con pequeños cambios de densidad, pueden enmascararse las variaciones que se esperan
determinar por modificaciones en el contenido de cal o diferentes condiciones de curado.

Los procesos de cementación son de naturaleza química, en consecuencia, tanto el tiempo


de curado corno La temperatura, influyen sustancialmente en La resistencia mecánica
alcanzada. Interesa también que La humedad de las probetas se haya mantenido
homogénea en el seno de La misma.

Ambos aspectos, densificación y curado, deben mantenerse suficientemente acotados


para posibilitar La comparación de resultados de diferentes contenidos de cal.

Para simular en laboratorio los procesos de cementación a mediano plazo, suelen curarse
las probetas destinadas a ensayos de resistencia mecánica, durante 72 horas a 40°C. Se ha
comprobado que el curado a temperaturas superiores, puede dar lugar a compuestos
químicos que no se producen en las capas de suelo cal en el camino.

6.2.2. Criterio del potencial hidrogeno:

Suele emplearse como criterio de dosificación la determinación del pH (potencial


hidrogeno). Consiste en determinar el mínimo contenido de cal que asegure La
elevación del pH hasta 12,4, para asegurar las reacciones puzolánicas entre el suelo y La
cal.

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Se preparan mezclas de 20gr suelo que pase el tamiz N° 40 secado a estufa, con el
agregado de las proporciones de cal que se desean ensayar. Luego se agrega 100ml de
agua destilada libre de anhídrido carbónico a cada una de las mezclas.

Se agita durante 30 segundos cada 10 minutos y luego de transcurrida una hora se


determine el pH. A continuación se grafica el pH versus contenido de cal y aquel
porcentaje que alcance el pH 12,4, se selecciona como dosificación de cal.

6.2.3. Procedimiento de predosificación:

Además, como pauta de predosificación, puede utilizarse el nomograma de Mc Dowell,


figura 5. Este criterio ha sido extensivamente validado, para una muy amplia variedad de
suelos cohesivos, en diferentes países, con diferentes condiciones ambientales. La norma
AASHTO T 220-66 “Determination of the Strength of Soil - Lime Mixtures”, contempla
el empleo de este nomograma.

Limita su empleo a suelos con IP > 3 y pasante el tamiz N° 40> 10 %. Además, La cal
para La cual está concebido, contiene 90 % o más de hidróxidos de calcio y I o magnesio.
En tanto el 85 % de la misma, pasa por el tamiz N° 200. Por lo tanto su empleo debe
considerar La pureza de la cal, o más específicamente su capacidad de reacción con el
suelo. En este sentido es recomendado emplear el criterio de “Cal Útil Vial” (GUV).

El método húmedo para La determinación del IP, consiste en preparar el suelo para
realizar los correspondientes ensayos, con La humedad próxima al LL y al LP y dejar
transcurrir 24 horas antes de ejecutarlos.

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Ejemplo de empleo del gráfico: se ingresa el valor del IP (39 %), se baja paralelamente
“A” a La curva del porcentaje de cal más próxima, hasta interceptar La horizontal “B”
correspondiente al % que pasa el tamiz N° 40 (56 %). Seguidamente desde dicho punto se
traza una línea vertical “C” hasta La parte superior, donde se determina el porcentaje de
cal (4,2 %). Este porcentaje debe corregirse en función del valor de Cal Útil Vial de La
cal que se emplee.

La aplicación de este criterio implica además, técnicas constructivas adecuadas. Entre


ellas un correcto proceso de distribución de la cal, pulverización del suelo (como mínimo
el 60 % pasa el tamiz N° 4), correcta compactación y curado.

7. Procedimientos constructivos:

La cal puede emplearse en polvo (hidratada o viva), o en forma de lechada. La cal


hidratada en polvo es La más comúnmente empleada, en tanto La cal viva encuentra
fuertes restricciones dada su agresividad tanto para las personas, animales y el medio
ambiente. Sin embargo, a favor se pueden contabilizar los siguientes aspectos: tiene
mayor peso especifico, a igualdad de peso contiene alrededor de 25 % más de cal que las
hidratadas en polvo. Por otra parte, reacciona más rápidamente con el suelo.

7.1. Mezcla In Situ:


La mezcla de la cal con el suelo in situ, reconoce tres modos.

1. Con el suelo del lugar y en el lugar donde va a quedar luego de mezclado.


2. Mezcla en canchas destinadas al efecto, con traslado posterior de La
mezcla al lugar de colocación.
3. El suelo es transportado al lugar definitivo y se realiza La mezcla en el
mismo.

En cualquiera de los tres casos, se incorpora La cal al material a tratar, se mezcla se


aguarda por algunas horas y se compacta.

Para el caso de suelos muy plásticos, de difícil roturación, suele incorporarse una parte de
La cal y luego de esperar entre uno y siete días, se incorpora el resto. Suele aplicarse este
procedimiento para preparar el suelo con destino a una estabilización combinada. Es el
caso de La incorporación de materiales granulares, cemento Pórtland o emulsión asfáltica.

En otros casos se emplea La mezcla in situ, para lograr un “piso de trabajo”. Por ejemplo
alcanzar una resistencia mecánica que permita las operaciones de equipos de
construcción sobre una base de asiento muy débil o con exceso de humedad.

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La distribución de La cal se puede realizar esparciendo el contenido de bolsas o bien a


granel. En el primer caso se disponen las bolsas a mano en filas transversales y con el
espaciamiento entre filas que permita alcanzar La dosificación adoptada. Este
procedimiento tiene su ámbito de aplicación más frecuente, en obras de pequeña
magnitud, debido a que es costoso por La mano de obra, el costo de las bolsas y por La
lentitud de ejecución. La fotografía 1 muestra La distribución de cal de este modo.

En los procedimientos de mayor rendimiento se emplean camiones adaptados para La


distribución de La cal a granel. Para ello se emplea aire comprimido como medio de
expulsión de la cal, o mejor aún, dispositivos con tornillos sin fin que resultan más
precisos en La dosificación.

En La fotografía 2 puede observarse La distribución de cal a granel. Para ello se emplea


el propio equipo de transporte, descargándose La cal con el auxilio de La inyección de
aire comprimido en las tolvas contenedoras.

La solución es mantener en movimiento La suspensión mediante agitación mecánica,


bien por burbujeo de aire dentro del recipiente o recirculación de La lechada.

El empleo de cales en forma de lechada está aconsejado en áreas urbanas, con el objeto
de eliminar La posibilidad de que La cal se difunda por acción del viento. Existen otros
usos de lechadas, más específicos, y están vinculados a inyecciones en mantos arcillosos
procurando básicamente atenuar los cambios volumétricos. En tales casos se emplean en
profundidades que oscilan entre 1 y 3m, con espaciamientos en planta del orden de 1,5 m.
Las boquillas de inyección suelen ser rotativas, inyectando cal en un plano perpendicular
a La perforación y avanzando de abajo hacia arriba de a 20 o 30cm por vez. Los 30 cm
superiores se tratan con medios convencionales.

7.2. Mezclado en Planta Fija:

Las plantas fijas se componen de tolvas de recepción del suelo, un silo de acopio de cal y
abastecimiento de agua. En un mezclador a paletas, normalmente de dos ejes con
disposición horizontal, se efectúa La mezcla del suelo con La cal y se adiciona La
humedad correspondiente. Este tipo de mezclado en general es el más preciso, con
menores dispersiones tanto en los dosajes de cal como en el contenido de humedad.

7.3. Compactación, terminación y curado:

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Distribuida La mezcla de suelo - cal, se procede a La compactación hasta alcanzar los


valores de densidad que se hayan especificado. El espesor de La capa debe exceder el
espesor definitivo en una cantidad suficiente como para permitir las operaciones de
perfilado (corte). Este trabajo corresponde a las tareas destinadas a conformar
superficialmente La capa con las cotas y perfiles indicados en el proyecto. Habitualmente
el corte se realiza mediante motoniveladora. La fotografía 6 muestra La operación de
perfilado de una “cancha” de suelo estabilizado con cal.

A tales efectos se colocan marcas (estacas de madera) con La cola definitiva de La


superficie, normalmente espaciados cada 12,5 m con colas en los bordes y en el eje de La
capa. Otros procedimientos emplean sensores de nivel que actúan con servomecanismos
sobre el accionamiento hidráulico de La posición de La cuchilla de La motoniveladora.
La referencia puede estar dada por hilo tendido a cierta altura y nivelado, otra forma mas
evolucionada La constituye La generación de un plano mediante un rayo láser, a partir
del cual se toma la referencia de nivel.

Es necesario realizar el curado de La capa construida para preservar La humedad y evitar


el fenómeno de carbonatación. Para ello se recurre a mantener húmeda La superficie
mediante continuos riegos de agua. Que posibilidad es disponer del material de La capa
siguiente en estado suelto, cubriendo toda La capa de suelo cal, siempre que ello sea
factible y no origine inconvenientes a esta última capa.

Lo más usual es realizar un riego con emulsión asfáltica, con una dotación de entre 0,5 a
1,5 litros/m2. Sin embargo, resulta difícil de aplicar más de 0,75 litrosIm2 en una sola
operación sin riesgos de escurrimiento. En La fotografía puede apreciarse el estado en
que queda La superficie luego de La operación de “corte”. Naturalmente por tratarse de
suelos finos, La textura es muy cerrada y con baja porosidad.

8. Control de Calidad:

Comprende las operaciones destinadas a verificar el cumplimiento de los requisitos del


proyecto para La capa de suelo cal. En tal sentido pueden mencionarse:

 Distribución de La cal, proporción de acuerdo al dosaje.


 Grado de pulverización del suelo.
 Homogeneidad de mezclado en todo el espesor de La capa. (control por titulación
con fenolftaleína).
 Eficiencia del mezclado. (cotejo entre las resistencias de probetas moldeadas con
mezcla elaborada en el camino y en el laboratorio, en general se exige que el
cociente entre ambas supere el 60 al 80 %).

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 Densidad seca y humedad de La mezcla compactad.

9. Consideraciones sobre La calidad de La cal:

El término “CAL” comprende al óxido de calcio (cal viva) y al hidróxido de calcio (cal
hidratada). En ambos casos puede estar acompañada con pequeñas cantidades de oxido o
hidróxido de magnesio. La cal se obtiene por calcinación de rocas calcáreas adecuadas,
con o sin hidratación posterior. Cuando La roca contiene compuestos arcillosos, parte de
La cal se combina con los sesquióxidos de hierro y aluminio (Fe 2 03 y Al2 03), dando
origen a cales denominadas hidráulicas.

Las cales altamente cálcicas producen menores resistencias que las que contienen
porcentajes apreciables de magnesio. Los iones Ca++ producen mayor floculación y
cambios físicos que los de Mg++. Además, debe considerarse que las cales dolomíticas
disminuyen menos La plasticidad de los suelos. Ello hace que para La corrección de
suelos se prefieran las cales cálcicas y para La estabilización las dolomíticas.

La presencia de carbonatos de calcio o magnesio, disminuye La capacidad de reacción de


La cal con el suelo. La carbonatación se produce por La exposición de La cal al aire, lo
que puede ocurrir durante el acopio prolongado en bolsas, antes de su empleo.

9.1. Concepto de Cal Útil Vial:

Los requisitos de calidad desde el punto de La utilización vial de las cales responden a
dos aspectos:

a) Fineza.
b) Porcentaje de cal útil en La corrección y estabilización de suelos.

Se denomina “cal útil vial” (CUV) a La cal que es capaz de reaccionar química y
físicamente con el suelo, produciendo cambios en su naturaleza y propiedades,
provocando cimentación al crearse productos cementicos. La cal en forma de carbonatos,
sulfatos u otros compuestos debe considerarse inactiva.

La determinación de CUV es básica y fundamental para expresar las distintas cantidades


de cal comercial requeridas para producir iguales efectos en un suelo cohesivo.

9.2. Determinación de La Cal Útil Vial:

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Su fundamento es medir La cal liberada al ponerse en contacto con el agua. El método de


ensayo consiste esencialmente en titular potenciométricamente una cierta cantidad de cal
suspendida en agua destilada, mediante La incorporación de una solución de ácido
clorhídrico 1,0 N, determinando La variación progresiva del pH.

A partir del pH de origen de La suspensión de cal (La mayoría de las cales comerciales
tienen un pH de 12 o levemente superior) se lo lleva sucesivamente hasta H = 7 y pH = 2,
anotándose los consumos respectivos de ácido y titulándose el exceso de ácido por
retorno hasta pH = 7 con una solución alcalina de hidróxido de sodio Na OH 1,0 N.

Sobre La base de que los principales componentes alcalinos neutralizables con ácido son:
hidróxido de calcio, oxido de calcio y carbonato de calcio, La titilación hasta pH = 7
pone en evidencia La cal libre (en forma de oxido o hidróxido) y La combinada (con S1
02, Al2 03 F02 03). La figura 7 muestra La variación del pH en función de las titulaciones.

El método implica que baja las condiciones de ensayo establecidas, los carbonatos
alcalinos no entran en reacción durante La primera parte del análisis (pH =7), el agregado
de ácido en exceso (hasta pH = 2) y la medición de este exceso al titular por retorno con
La base Na OH), esta destinado a determinar los carbonatos alcalino-térreos y ellos se
expresan en La forma usual de carbonato de calcio.

Cuando se llega a pH = 7 se anotan los ml de HCI consumidos y se calcula La CUV en


La forma de oxido o hidróxido de calcio mediante las expresiones:

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1 ml HCI 1,0 N = 0,028 gr. De Ca O.


1 ml HCI 1,0 N = 0,037 gr. De Ca OH)2.
Donde 0,028 y 0,037 son los equivalentes en óxido e hidróxido de calcio respectivamente
de cada ml de HCI consumido. Del mismo modo se emplea un valor de 0,050 para
determinar La presencia de carbonatos.

La cal útil vial expresada como contenido de óxido a hidróxido de calcio se refiere a La
cantidad de cal empleada en La titulación. Este resultado se expresa porcentualmente.
Distintas cales comerciales en igualdad de cantidades, producen en los suelos efectos
diferentes. Iguales porcentajes de Cal Útil Vial, independientemente de la marca
comercial empleada, producen resultados equivalentes en los suelos.

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ESTABILIZACIÓN CON ASFALTO

SELECCIÓN Y EVALUACIÓN PRELIMINAR DE SUELOS PARA


ESTABILIZAR CON ASFALTO

Se plantea inicialmente, el análisis del suelo (sin asfalto) solo con el fin práctico de
excluir suelos inapropiados en una etapa de evaluación preliminar y aliviar la etapa de
selección definitiva.

En el campo
Tradicionalmente nuestros la evaluación del suelo se guían por la consistencia y
pegajosidad de un barro. A continuación se mencionan una serie de ensayos que se
pueden efectuar en el campo para tener idea con qué tipo de suelo se está tratando.

Prueba de Color:
Debe realizarse cuando el suelo se encuentre en un estado húmedo el color identifica
el contenido orgánico, la composición química y asociado con otras características
indica la naturaleza erosiva del suelo.
i) Color negro, verdoso aceituna y desde castaño claro hasta negro, pueden
significar materias orgánicas.
ii) Blando, blanco grisáceo, azul negro, café negro, materia orgánica activa.
iii) Gris claro en depósito de barro limoso o suelos con mucho carbonato cálcico
para cohesión.
iv) Colores claros y brillantes, propio de suelos inorgánicos.
v) Color rojo, castaño oscuro, presencia de suelos de alta resistencia ya que
contiene óxido de hierro.
vi) Rojo y el café rojizo, presencia de hierro en forma de hierro deshidrato.
vii) Color amarillo y café amarillento, presencia de hierro en forma de hidratos de
hierro.

Prueba Dental
Tómese una pizca de la muestra y muélase ligeramente entre los dientes,
identifíquese los suelos como sigue:

I. Suelo arenoso: las partículas rechinarán entre los dientes, causando una
sensación desagradable.
II. Suelo limoso: aunque las partículas rechinan entre los dientes no causarán una
sensación desagradable.
III. Suelo arcilloso: no rechinan en absoluto, como harina entre los dientes.
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Lavado de manos en seco:


Tómese una muestra de suelo, colóquese en la palma de la mano y proceda como si
se fuera a lavar las manos, sacúdase y el residuo la dará una pauta de la cantidad de
finos presentes en el suelo (poco, regular y alto contenido de finos).

Lavado de manos con agua:


Después de lavarse las manos con el suelo; suelos arcillosos y húmedos se notan
jabonosos y resbaladizos, suelos limosos, se notan polvorientos como harina y las
arenosos se enjuagan fácilmente.

Prueba olfativa:
Los suelos orgánicos tienen un olor que ayuda a su identificación.

Prueba de brillo:
a. Suelo arenoso: superficie opaca
b. Suelo arcillosos: superficie brillante
c. Suelo limoso y limos o arcillas de baja plasticidad: superficie mate.
d.
Prueba de dilatancia:
Para identificar los suelos de gran proporción de finos se retiran aquellas partículas
que no pasan la malla N° 40, se preparará una pastilla de suelo húmedo de
aproximadamente 10 cm3.
Colóquese las pastillas en la palma de la mano y agítese horizontalmente
golpeando contra la otra mano.
i. Reacción rápida: cuando sólo se necesiten de 5 a 10 golpes para hacer
salir agua a la superficie, es propio de arenas muy finas y limos.
ii. Reacción tardía; cuando se necesita de 20 a 30 golpes, regular o alta
cantidad de arcilla o bien suelo limoso.
iii. Reacción muy lenta: no reaccionan a la prueba del sacudimiento,
cuanto más tiempo necesiten para mostrar una reacción, más arcilla
contendrán, este tipo de suelo no podrá estabilizarse con asfalto.
iv.
Prueba de tenacidad:
Consiste en formar con un terrón de tierra del tamaño de una aceituna un filamento
de 3 mm. de diámetro, si se rompe antes de adelgazarlo es que estará demasiado seco
y se necesitará agregarle agua, este procedimiento adelgazante se repetirá hasta
lograr que se desmenuce al llegar al diámetro indicado, esta prueba sirve para formar
una idea respecto a la cantidad de arcilla que contenga un suelo.

Prueba de la cinta:

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Esta prueba proporcionará básicamente la misma información que la prueba


anterior y se beneficiarán recíprocamente.
Tómese suficiente tierra para formar un rollo del tamaño aproximado de un
cigarrillo, con dicho rollo se formará un filamento de 3 mm de
diámetro, aplánese en la palma de la mano entre el pulgar y el índice
hasta formar una cinta de 3 a 6 mm de grosor, obsérvese que tanto
puede alargarse la cinta sin romperse.
i. De 20 a 25 cms, suelo con alta cantidad de arcilla, no sirve
para estabilizar.
ii. De 5 a 10 cms, poca arcilla, se puede estabilizar.
iii. No se puede formar la cinta, suelos con poca arcilla o que
carecen por completo de arcilla, podrán ser estabilizados.

Prueba de resistencia seca:


Es otra prueba que ayudará a determinar la cantidad de arcilla. Prepárese 3
porciones de suelo previamente amasado con agua de 12 mm de grosor por 50
mm, póngase después a secar al sol o en un horno hasta que estén totalmente
secos.
i. Alta resistencia seca: los cuadritos que se imprimen en la
muestra serán muy difíciles de romper es posible que se
puedan pulverizar un poco con los dedos, estaremos ante la
presencia de suelos con alta cantidad de arcilla, no pueden ser
estabilizados.
ii. Mediana resistencia seca: no será difícil romper los cuadritos y
con regular presión se pulverizarán, este suelo es bueno para
estabilizarlo.
iii. Baja resistencia seca: un cuadrito con poca arcilla se romperá
sin dificultad y se pulverizarán fácilmente.

Prueba de adherencia:
Cuando al arrojar una bola de ésta al suelo previamente amasada con agua, la mano
queda pegajosa y con agua.
i. Alta adherencia: si queda la mano pegajosa y con pedacitos de
suelo, el suelo contendrá alta cantidad de arcilla.
ii. Mediana adherencia: si sólo queda sucia y no pegajosa y con
pocos restos, es un suelo con regular contenido de arcilla y
podrá estabilizarse.
iii. Poca adherencia: estos suelos no dejan residuo tierras con poco
contenido de arcilla podrán estabilizarse satisfactoriamente.
iv.
Prueba de Pegacidad:

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Esta prueba proporciona básicamente la misma información que la de la adherencia y


se comprueba recíprocamente. Tómase suficiente tierra para formar una masa que
no quede pegajosa, colóquese la espátula sobre la mezcla e introdúzcase.
1) Alta pegacidad: si la espátula requiere gran esfuerzo para
introducirla y levantar la muestra, suelo con alta cantidad de arcilla.
2) Mediana pegacidad: la espátula se introducirá sin gran dificultad,
pero al retirarla tratará de levantar la muestra, contendrán regular
cantidad de arcilla.
3) Poca pegacidad: la espátula se puede introducir y retirar sin
esfuerzo, poca arcilla, se puede estabilizar.

Caída a partir de un metro:


Identifica el contenido de finos en el suelo. Prepárese tres bolas de 5 mm de la
muestra del suelo hasta el estado de masilla, déjese caer desde una altura de 1 metro.
a) No aparecen grietas: suelos con alto contenido de finos, no se
puede estabilizar.
b) Pocas grietas: suelo adecuado para la estabilización.
c) Grietas pronunciadas: menos contenido de finos, no ofrece
dificultad para la estabilización.
Prueba de inmersión:
Ayudará a determinar la cantidad de arcilla, prepárese 3 porciones de suelo
previamente amasado con agua de 12 mm de espesor por 50 mm, de ancho de tal
manera que conserve su forma al dividirlo en cuadritos, póngase después a secar al
sol o en un horno introdúzcase a un recipiente con agua y obsérvese el tiempo que
toma en desintegrarse.
Rápida desintegración: 5 minutos o menos, suelo arenoso con poco
contenido de arcilla.
Desintegración tardía: 5 a 10 minutos, regular o alta cantidad de
arcilla.

Índice de plasticidad:
El índice de plasticidad (deferencia numérica entre el L.L. y L. P.) se ha
correlacionado con el comportamiento de la tierra y es un indicador excelente del
comportamiento de ésta.

Prueba de gradación:
Llenar hasta la cuarta parte con tierra una botella delgada de 1/2 litro de capacidad;
llenar las 3/4 partes con agua, agitar vigorosamente la botella y su contenido hacerla
reposar y después de 5 horas realizar la lectura.
-Arena :Reposa inmediatamente
-Limo: Reposa a los pocos minutos
-Arcilla: Se mantiene en suspensión lo que obliga a esperar las 5 horas.

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En el Laboratorio:

Consistirá en la determinación de algunas propiedades índices de un suelo de


acuerdo a ensayos normalizados.
Granulometría:
No se cree conveniente definir la factibilidad de un suelo por los
resultados de análisis granulométricos.
Límites de Attenbeng:
Interesen los valores de límite líquido y el límite plástico según las
normas ASTM D – 423 y D – 424, se consideran convenientes los
límites líquidos entre 20 y 40 e índice plásticos menores que 20.
Resistencia a la compresión u módulo de rotura:
Los valores mínimos recomendables 20 kg/cm2 para compresión y 3.5
kg/cm2 para rotura.
Contenido de sales solubles en el suelo:
Como existe marcada influencia de la naturaleza de las sales y álcalis;
fijar un porcentaje máximo sería poco representativo. Resulta más
práctico efectuar ensayos de durabilidad (humedecido y secado) y
comprobar si las sales álcalis u otros componentes causa deterioros
(en la etapa de selección definitiva).

ESTABILIZACION DE SUELOS CON ASFALTO

Se entiende por estabilización de suelos, el mejoramiento de una o más propiedades de un


suelo para cumplir determinado fin.

Con la adición de productos bituminosos se busca disminuir la absorción de agua y sus


efectos posteriores, lográndose muros durables, sin revestimiento y de mejor apariencia.

Teoría de la Estabilización de los Suelos con Asfalto

La estabilización de bloques con asfalto se fundamenta en el hecho de que la arcilla es el


único componente del suelo que es inestable en presencia de humedad.

El asfalto emulsificado que se usa como estabilizador de suelos consiste de glóbulos


microscópicos de asfalto que están rodeados y suspendidos en medio acuoso.

Se recomienda mantener el estabilizador a una temperatura superior a 0° centígrado.

El estabilizador hace contacto con la parte arcillosa del suelo y a medida que se realiza la
evaporación del agua, los glóbulos de asfalto forman una fina película que rodea a las
partículas de arcilla, cuando está totalmente seca, la masa tratada con la emulsión de

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asfalto mantiene aproximadamente la misma firmeza y resistencia a la compresión que un


suelo que ha sido mezclado solamente con agua.

Pese a que un contacto con el agua puede producir cierta absorción, las partículas de
arcilla no se expandirán o penderán cohesión.

Suelos Apropiados

Se recomienda suelos con una composición básica de arena y arcilla, la segunda actuará,
como un cementante de la primera. La fracción fina de un suelo debe contener suficiente
arcilla para formar una pasta delgada alrededor de las partículas más gruesas.

Suelos arcillosos ocasionan demasiado encogimiento y rajaduras, además el constante


aumento y disminución de volumen en presencia de agua producen adobes fácilmente
erosionables; suelos con excesiva arena no tienen suficiente ligazón entre partículas,
generando adobes de poca fuerza cohesiva que se desmoronan.

Suelos con excesivo contenido de materia orgánica no son aptos por su gran
encogimiento, baja resistencia y poca duración ante la humedad.

Las sales y álcalis aún en cantidades reducidas ocasionan deterioro en los adobes
expuestos a ciclos de humedecido y secado.

El problema principal radica en la identificación de los elementos nocivos y en los


porcentajes máximos admisibles.

Requisitos de Selección

Como la adición de asfalto no altera significativamente la resistencia mecánica, el


encogimiento, ni la trabajabilidad del barro se han tomado como especificaciones de
partida las usualmente empleadas para adobes comunes secados al sol.

Granulometría: Según el sistema SUCS, las partículas que pasan la malla ASTM N°
200 son clasificados como limos y arcillas. Los tipos de suelos requeridos deben tener un
contenido de 55% a 75% de arena (retenidas en la N° 200) y de 25% a 45% de materiales
finos (limos más arcillas). La proporción ideal de arcilla sería el 15%, según la
“Clasificación Internacional” arena (2 a 0.02 mm.), limo (0.02 a 0.002 mm.), arcilla
(0.002 a 0.0002 mm.)

Contenido de Sales Solubles en agua: El máximo porcentaje permisible sería el 0.2%.

Resistencia Mecánica: Son las mismas que para suelo estabilizado.

Ensayos de Campo: Existe una serie de ensayos de campo, para estimar la factibilidad
de un suelo, dichos ensayos se especificarán más adelante.

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Estabilizadores Asfálticos Empleados:

Asfalto RC – 250

Llamado popularmente “Asfalto de Caminos”, sustancia viscosa de color oscuro,


disponible en cilindros de 54 galones a granel, transportado en camiones cisternas.

La temperatura ideal de mezclado varía de 27 °C a 66°C.

Otros:

La utilización de emulsiones asfálticas se ve limitada en nuestro medio por la restringida


producción, proyecciones de costos denotan un precio 2 veces mayor que el asfalto RC –
250 y los ensayos realizados con emulsiones mostraron un consumo requerido 3 veces
mayor.

Ensayos para estabilización con asfalto


Los resultados de esta etapa darán información concluyente de la factibilidad de
un suelo y de los porcentajes óptimos de asfalto.

Especímenes de Ensayo:
Para estudios de investigación en laboratorio las probetas serán moldeadas
según el tipo de ensayo que se realice.
Los testigos se tomarán en el adobe recién moldeado, mediante el dispositivo
que se adjunta en una lámina a continuación. No debe tomarse más de un
testigo por adobe, para cada ensayo.

Preparación de los Especímenes


Dosificación
El asfalto se dosifica como porcentaje en peso del suelo seco. Para
ensayos de campo y fabricación en obra podrán usarse dosificaciones
en volumen. Para el primer caso se ensayarán porcentajes de 1%, 2%
y 3%, tomándose luego valores intermedios hasta encontrar el
contenido óptimo de asfalto. Para campo y obra la variación puede
hacerse de 3, 6, y 9 galones por m3 tomándose igualmente de valores
intermedios. Si el óptimo contenido de asfalto es mayor que 3%
deberá estudiarse la factibilidad económica de utilizar otro suelo. La
cantidad de agua estará comprendida entre el límite líquido y el límite
plástico del suelo.

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Mezclado:
Esta porción de suelo se dejará remojar un mínimo de 24 horas para
lograr una mejor hidratación del suelo, el asfalto se añadirá
progresivamente terminando el mezclado cuando no se noten manchas
ni trazas de asfalto.
Secado:
Los testigos se dejarán en su posición original hasta que adquieran una
consistencia que permita su manipulación aproximadamente 3 días
luego podrán ser trasladados al secado, puede durar de 2 a 4 semanas
dependiendo del clima.

Pruebas de estabilización en campo:

Los tamaños de adobes más usados para viviendas son de 0.28 mt. x 0.28 mt. x
0.08 mt. a los “medios adobes” de 0.28 mt. x 0.13 mt. x 0.08 mt.
Ensayos de resistencia:
1.-Seleccionar al azar 3 “medios adobes” secos, por cada contenido de
asfalto (incluyendo sin asfalto).
2.-Apoyarlos 2 cms. en cada extremo sobre adobes todos de madera u
otros elementos.
3.-Una persona de peso promedio (aproximadamente 70 kgs.)
descansará en un pie al centro del adobe en prueba.
4.-Luego de aproximadamente 1 minuto, el adobe deberá permanecer
entero.
Ensayo de Inmersión:
1. Seleccionar al azar 3 “medios adobes ” por cada contenido de
asfalto.
2. Sumergirlos en agua hasta una altura de aproximadamente 5 cms.
sobre la cara superior, dejarlos 4 horas en inmersión.
3. A las 4 horas todos loa adobes podrán manipularse con facilidad,
no presentarán grietas y cumplirán con el ensayo de resistencia
pero con la mitad del peso (6 medios adobes).
4. Como verificación adicional se partirán algunos adobes y se
observará la penetración perimetral del agua, la cual no debe se
mayor de 1 cm.

Ensayos de Estabilización en Laboratorio:

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En especímenes pequeños:
Fuerza compresiva en las muestras e suelo:
Esta prueba es usada para medir la fuerza soportante
estructural del suelo solo o estabilizado con asfalto, cuya
carga máxima será expresada en los kg/cm2 que resistirá una
probeta.
Arriba de 17.6 kg/cm2———————- Conveniente
de 14.1 a 17.6 “ ———————- En el límite de la
conveniencia
Debajo de 14.1 “ ———————- No conveniente.
Absorción capilar de las muestras de suelo estabilizado con asfalto:
Esta prueba se realiza para determinar el porcentaje de agua
capilar absorbida por las muestras curadas del suelo tratado
con asfalto en un periodo de 24 horas.
2% o menos de absorción ——— Excelente
2% a 3 % ——————————- Bueno
3% a 4% ——————————– Satisfactorio
4% o más ——————————- Pobre
Humedecido y secado de muestras de suelo estabilizado con asfalto:
Esta prueba se realiza para determinar el desgaste de las
muestras del suelo estabilizado, sometidas a la acción de
humedecido y secado durante cinco ciclos. Se considerarán
satisfactorias las muestras en los cuales la pérdida de peso
luego de 5 ciclos no exceda del 1%
En Especímenes Grandes:
Erosión en los bloques estabilizados con asfalto:
Es una prueba de aspersión que determina el desgaste de los bloques
por efecto de una lluvia continua durante 2 horas.
Módulo de Rotura:
Determinar la fuerza de tensión en el bloque, para distintos
porcentajes de asfalto.
3.5kg/cm2 o más ——————– Conveniente
3.5kg/cm2 o menos —————– No conveniente

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ESTABILIZACIÓN CON ADITIVO

Las propiedades de los Suelos Arcillos dependen no sólo del tamaño y forma (partículas
laminadas), sino también por su composición mineral, es decir, el tipo de mineral
arcilloso y el medio químico o la capacidad de intercambio iónico.

1) Químicamente es un silicato de alúmina hidratado, aunque en pocas ocasiones


contiene también silicatos de hierro o de magnesio hidratados.
2) La estructura de estos minerales es, generalmente, cristalina y complicada, y sus
átomos están dispuestos en forma laminar.
3) Hay dos tipos clásicos de tales láminas: uno de ellos del tipo silícico y el otro del
tipo alumínico

4.1 Propiedades Importantes de los Minerales Arcillosos

a) Area Superficial
b) Carga Superficial y Adsorcion
c) Capacidad de intercambio
d) Floculacion y Dispersion
e) Expansion y Contraccion
f) Plasticidad y Cohesion

a) Área Superficial

La relación del área superficial por gramo de masa recibe el nombre de SUPERFICIE
ESPECIFICA (Ss) del suelo

Superficie Específica (m2/g)


Partícula

Arena de 0.1mm 0.03


Caolinita 10
Illita 100
Montmorillonita 1000

b) Carga Superficial y Absorción

Los iones que forman la superficie laminar de los minerales de arcilla son: O -2 (OH)- por
lo que dichas superficies presentan una carga eléctrica negativa.

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Las partículas de arcilla están siempre hidratadas, es decir, están rodeadas por moléculas
de agua, que se denominan agua adsorbida. Estas moléculas de agua se deben considerar
como parte de las partículas cuando se considera el comportamiento de los suelos.

c) Capacidad de Intercambio

Los cationes de intercambio son aquellos iones con carga positiva, provenientes de las
sales disueltas en el agua intersticial y que son atraídos por las cargas negativas de las
partículas, a fin de alcanzar el equilibrio de cargas eléctricas. Se denominan cationes de
intercambio porque pueden ser sustituidos rápidamente por otro catión de igual valencia
o por cationes que sumados equilibren la carga liberada por el catión sustituido.

d) Floculación y Dispersión

La definición de estructura floculada corresponde a un conjunto cerrado de partículas o


unidades secundarias sin una orientación específica. En cambio la definición de
estructura aleatoria corresponde a un sistema donde las partículas tienen una orientación
cualquiera sin entrar en contacto entre si.

e) Expansión y Contracción

Las arcillas son los suelos que se caracterizan por sus cambios de volumen asociados a
variaciones en el contenido de agua, debido a la actividad de la superficie de sus
partículas y a los factores físicos – químicos (cationes de intercambio). Así mismo si
estos suelos se secan, pueden observarse fenómenos de contracción y agrietamiento

f) Plasticidad y cohesión

Nuevamente, son el tamaño y la forma de las partículas, en combinación con la


naturaleza de la capas adsorbida, las que controlan esta propiedad. Los suelos con
superficie específica altos, como los de las montmorillonitas, son los más plásticos y los
más compresibles.

4.2 Tipos de Aditivos

El agente electroquímico, cuya finalidad especifica es estabilizar las arcillas, modificando


radicalmente su comportamiento.

Algunos aditivos a ser empleados provienen del tanino modificado de la línea colatan que
según sea trabajado puede utilizarse para la construcción de caminos de tierra y/o
reemplazar suelos cal – cemento en la construcción de caminos asfaltados o de hormigón,
permitiendo una adecuada conservación de calles de tierra, caminos vecinales, rutas, etc.,
con posibilidades, entre otras, de satisfacer necesidades operativas en los presupuestos
anuales municipales, prefecturales, empresas y sociedades intermedias.

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4.2.1. Propiedades del Aditivo

Las propiedades de los aditivos en general son:

i) Reducir los espacios intersticiales


ii) Aumentar la impermeabilidad
iii) Incrementar la sedimentación
iv) Mejorar la respuesta a la compactación
v) Aumentar la densidad del suelo

4.2.2 El Agente Electroquímico

Al suelo arcillos expansivo un agente electroquímico, tiene las propiedades de:

1) Modificar los Limites Liquido


2) Controla la expansividad
3) Aglomera las partículas
4) Incrementa su Capacidad Portante (CBR)

4.3 Consideraciones Constructivas

El empleo de una gente electroquímico evita el transporte de material y por tanto reduce
los costos de transporte, además no reduce posible deterioro ambiental y el
mantenimiento es más eficiente.

La aplicación de los Aditivos se puede efectuar para las siguientes condiciones:

a) Aplicación superficial.- Este trabajo mejora al suelo de apoyo en una capa de


aproximadamente 20 a 30 cm. El proceso constructivo es:

i) Escarificado en material en un espesor de 20cm.


ii) Aplicación del aditivo mediante un camión regador.
iii) Se conforma y compacta al material regado con un equipo
vibrocompatador.

b) Escarificación Profundo.- El trabajo es cuando el espesor de la capa vegetal no se


ha retirado. El proceso constructivo es:

i) Se escarifica sacando la capa vegetal, se retira material en forma lateral.


ii) Se irriga y compacta el material arcilloso.
iii) Compactamos con la vibrocompactadora.

Con Perforaciones.- Este trabajo se realiza cuando la vía está ya asfaltada o cuando
requiere que se introduzca aditivos a mayor profundidad.

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BIBLIOGRAFIA

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Terzaghi, K. y Ralph B. Peck
Ediciones 1956 - 1986.

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3. Ingeniería de Cimentaciones.
Peck, R. - Hanson, W – Thornburn.

4. Introducción a la mecánica de suelos y Cimentaciones.


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5. Mecánica del suelo - Cimientos y Estructuras de tierra.


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6. La Ingeniería de suelos en las Vías Terrestres - Vol. 1 y 2.


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7. Geotecnia y Cimientos Tomo I - Propiedades de los suelos y de las rocas


J.A. Jiménez Salas y J.L.de Justo Alpañes
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10 Fundamentos de Mecánica de Suelos


Roy Whitlow
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11 Norma ASTM, AASTHO

12 Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil


Joseph Bowles

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Michel Van Sint Jan
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14 Apuntes de la Universidad Nacional de Córdoba


Geotecnia I, 1996

15 Fundamentos de Ingeniería Geotécnica


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17 Soil Mechanics – Laboratory Manual (6ts edition)


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Oxford University Press, 2002

18 Smith’s Elements of Soil Mechanics


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