Pre Fabricacion

A Para Aprobación 05/06/2019 JCL LGS MCM
REV. DESCRIPCIÓN FECHA EJE. REV. APR.
PROYECTO: EPC CONSTRUCCIÓN LOCACIÓN PARA POZO DE AGUA MA-1006

PLANTA MALVINAS
TÍTULO:
PRE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS EN TALLER
PROCEDIMIENTO
P&P AID DEPARTMENT
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PROYECTO: EPC CONSTRUCCIÓN LOCACIÓN PARA POZO DE AGUA MA-1006 - PLANTA MALVINAS
PRE FABRICACION DE TUBERÍAS EN TALLER

Página
DOCUMENTO N°: 2 of 16
PMAL-466-OP-C-206 REV: A
INDICE
1. OBJETIVO.................................................................................................... 3
2. ALCANCE .................................................................................................... 3
3. REFERENCIAS ............................................................................................ 3
4. RESPONSABILIDADES ............................................................................... 3
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ............................................................ 6
6. DESCRIPCIÓN ............................................................................................ 7
7. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.......................................................... 8
8. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD........................................ 15
9. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ................................................... 16
10. MEDIO AMBIENTE ................................................................................ 16
11. ANEXOS ................................................................................................ 16

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1. OBJETIVO
Establecer las instrucciones generales y la metodología que se empleará para

la prefabricación de tuberías a realizarse en el Taller de INMAC, los mismos
que serán concordante con las especificaciones técnicas, normas o códigos
aplicables.
2. ALCANCE
Este procedimiento tiene como alcance las actividades de pre fabricación de tuberías
que se realicen en los talleres de INMAC se encuentren dentro del alcance del
proyecto “EPC CONSTRUCCION LOCACIÓN PARA POZO DE AGUA MA-1006-
PLANTA MALVINAS”.
3. REFERENCIAS
 Ley 29783, D.S. N° 005-2012 TR Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.
 D. S. N° 043-2007 – EM, Reglamento de Seguridad para las Actividades de

Hidrocarburos.
 PMAL-466-PC-H-205 – Plan de gestión y manejo de residuos
 PMAL-466-PC-H-201 – Plan de Contingencia
 PMAL-466-PC-H-204 – Plan de Evacuación Médica (Medevac).
 ASME B31.3 - Process Piping
 ASME B31.1 - Power Piping
 AWS D1.1 - Structural Welding Code
4. RESPONSABILIDADES
GERENTE DE PROYECTO
• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del

presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y
estándares establecidos por el Cliente.
• Velar por el estricto cumplimiento del presente procedimiento, delegando las

responsabilidades a las diferentes áreas involucradas, durante la planificación,
ejecución y verificación de los trabajos.

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• Proveer recursos humanos y materiales dentro de los plazos compatibles y en

cantidades suficientes a las necesidades del taller.
SUPERVISOR DE OBRA
• Responsable de hacer cumplir el procedimiento y proveer los recursos

necesarios.
• Responsable en gestionar y elaborar los Permisos de trabajo y evaluaciones de
Análisis/riesgo.
• Realizar y colaborar con las inspecciones que deban llevarse a cabo en el área de
trabajo, respecto del uso de EPP, operatividad de los equipos y condiciones de
trabajo
SUPERVISOR SSOMA
• Responsable de asesorar, hacer seguimiento la aplicación de los controles de

Seguridad y Medio Ambiente descritos en el procedimiento.
• Responsable de asesorar al Supervisor de Obra y al Supervisor de campo en
cuanto a los métodos para asegurar las condiciones de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente (SSOMA) se cumplan en el área de trabajo de acuerdo al presente
procedimiento.
• Supervisará el cumplimiento de la ER y Permisos de Trabajo referido a la
actividad.
SUPERVISOR DE CALIDAD
Realizar el seguimiento de la distribución del presente procedimiento, como parte del

Plan de Calidad aplicado al taller.
• Difundir el presente procedimiento entre el personal responsable de los trabajos.
• Verificar que se cumpla el presente procedimiento como parte del Plan de Calidad
aplicado al proyecto del cliente.
• Verificar que los instrumentos y equipos se encuentren en condiciones aceptables

de funcionamiento y/o cuenten con certificado de calibración vigente.
• Realizar las inspecciones y verificaciones que sean requeridas para el

cumplimiento del procedimiento.
• Controlar conjuntamente con el Jefe de almacén los certificados de materiales

tanto de material consumible como material definitivo a ser instalado en obra.
• Llevar un Control de Calidad de cada una de las etapas del proceso constructivo
de las tuberías en taller, para tener una correcta trazabilidad en este.

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SUPERVISOR DE TUBERÍAS / SOLDADURA
• Difundir el procedimiento al personal involucrado en la tarea.

• Participar directamente en la elaboración y difusión del presente procedimiento,
asimismo, dirigir y supervisar la correcta ejecución de los trabajos.
• Revisar, cumplir y hacer cumplir lo establecido en el presente procedimiento como
parte del Plan de Calidad aplicado al Taller.
• Dirigir, monitorear y aprobar las actividades relacionadas a este procedimiento.
• Coordinar con las áreas temas relacionados a las actividades del procedimiento,
tales como recursos e inspecciones.
• Acompañar los procesos de soldadura, asegurando la correcta aplicación de los

WPS aplicables, por soldadores calificados.
• Asegurar que los equipos e instrumentos a su cargo cuenten con la calibración

correspondiente.
• Ser responsable de la seguridad de su personal a cargo.

• Reportar cualquier incidente suscitado en la actividad.
AYUDANTE GENERAL
Participará activamente en el desarrollo de los registros de seguridad requeridos

(charlas, análisis de riesgo, permisos, check list, etc.), en la charla específica sobre
el presente documento antes de involucrarse con la tarea, reportará de manera
inmediata cualquier acto y/o condición sub-estándar, asimismo informará cualquier
cambio que se presente durante la ejecución de la tarea y obedecerá cualquier
instrucción impartida por los responsables del trabajo, mantendrá el área de trabajo
ordenado y limpio. Ningún trabajador, participará en las actividades descritas en
este documento, si no conoce el contenido del procedimiento.

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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
• WPS: Especificación del procedimiento de soldadura, es un documento escrito que

suministra la dirección a la persona que aplica el proceso de unión de material
• PQR: Registro de calificación del procedimiento de soldadura, Certificación de los

resultados de las pruebas de soldadura preparadas, soldadas y probadas de
acuerdo con los requerimientos del Código ASME Sección IX.
• WPQ: Registro de calificación del soldador, conformidad de un soldador, capaz de

realizar trabajos de soldadura en las estructuras Metálicas
• SMAW: Soldadura por arco con electrodos revestidos, es un proceso de soldadura

con un arco entre el electrodo revestido y el charco de soldadura, el proceso es
usado con protección gaseosa de la descomposición del revestimiento del
electrodo, sin la aplicación de presión, con metal de relleno del electrodo.
• Soldar: Unir 2 partes metálicas, generalmente fundiendo su material y normalmente

con material de aporte.
• Cortar: Dividir un componente metálico en 2 o más partes. En el presente

procedimiento, se considera oxicorte, como proceso aceptado para los trabajos
involucrados de corte, el cual se realizará con oxígeno y Gas propano como
comburente más las boquillas del equipo que serán encamisetadas.
• Trabajo en caliente: Trabajos en los cuales se puede producir una fuente de

ignición capaz de producir la combustión de líquidos inflamables / combustible o de
una atmósfera inflamable / explosiva que existen o puede existir en el área de
trabajo.
• Soldador: Persona que tiene estudios y práctica en actividades de soldadura.

Generalmente para los trabajos en Compañías Petroleras, debe estar homologado
por alguna empresa de prestigio, que acredite su calificación profesional, pueden
llegar hasta 6G, por ejemplo.
• Calor: Sensación que se experimenta al recibir la acción de un cuerpo caliente

como la radiación solar o el fuego y es la elevación de temperatura el parámetro

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normalmente relacionado con el Calor, otro parámetro también relacionado es la

Humedad Relativa del aire que genera lo que se llama sensación de Calor.
• LEL: Lower Explosión Limit. - Concentración inferior de un gas, vapor, etc. que se
podría encender en el aire si una fuente de ignición está presente.
5. DESCRIPCIÓN
RECURSOS
Mano de Obra:
• Supervisor de Calidad.
• Inspector de Soldadura (CWI, CAWI o Nivel II según ASNT-TC-1ª) Certificado
• Supervisor SSOMA.
• Supervisor de Campo
• Capataz Metal Mecánico
• Soldador Homologado
• Operario Tubero
• Amolador
• Ayudantes Generales.
Herramientas, Materiales y Equipos
• Moto soldadora / Generador Eléctrico

• Equipo de Oxicorte (cañas, válvulas, manómetros, etc., deben ser certificados)
• Botellas de Oxígeno.
• Botella de Gas propano.
• Botella de Acetileno.
• Esmeriles grandes y pequeños.
• Carrito para Equipo de Oxicorte.
• Canastilla para almacenamiento de Botellas de Gases.
• Tenaza de soldar (porta electrodos)
• Válvulas de oxicorte
• Equipo de corte completo (lentes, chispero, tenaza de oxicorte)
• Equipo de Soldadura completo (careta de soldar, trajes de cuero).
• Amoladoras
• Máquina de soldar Inversora
• Discos de corte y desbaste
• Escobillas.
• Extensiones vulcanizadas
• Medidor Multigas
• Radio o Handy anti explosive
Equipos de Inspección, Medición y Ensayo
• Termómetro Láser

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• Lápiz térmico
• Pinza Amperimétrica
6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Antes de la prefabricación se identificarán en los planos isométricos los spools y sus

puntos de división, luego se numerarán correlativamente las juntas diferenciando las
que son soldadura en campo. Toda esta información se plasmará en una base de datos
la cual permitirá tener un control de la soldadura fabricada en Taller, esta se alimentará
diariamente de acuerdo a la producción liberada en el día. Cada soldadura debe ser
marcada con el correspondiente código indicado en el Welding Map, código del soldador
y fecha de soldadura.
RECEPCIÓN DE MATERIALES
Los materiales usados en la prefabricación de tuberías deberán ser nuevos y se

verificarán de acuerdo a las especificaciones del Cliente, para su liberación. Todo
material deberá contar con su certificado de calidad. El material entregado para
prefabricación deberá estar de acuerdo al Piping Class, Listado de Líneas y
Plano correspondiente.
Para que un material sea entregado por almacén a Prefabricación, deberá

cumplirse con lo siguiente:
a) Debe ser revisado por el responsable de la inspección de Calidad y el

Contratista, comprobando la identificación del número de colada o número
de ítem asignado al material a su recepción.
b) Debe comprobarse que dicha tubería no está señalizada con ningún sello
de rechazo o retención y se realizarse una inspección visual, comprobando
que no tienen ningún defecto aparente, tal como abolladuras, ovalización,
falta de limpieza, etc.
c) El mismo proceso se seguirá para todos los materiales a entregar por

Almacén, tales como codos, bridas, válvulas, etc.
d) Los materiales para fabricación de soportes deberán cumplir con lo

siguiente:
• Los soportes que estén en contacto con la tubería deberán cumplir con las
exigencias de calidad de estas y del medio de trabajo. Los soportes soldados
deberán ser de materiales compatibles con el material de la tubería.
• Asimismo se identificará los números de colada, número de lote o

número de ítem asignado en la recepción para contrastar con sus
certificados de calidad.

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Se protegerá adecuadamente elementos roscados, caras de bridas, válvulas,

manijas y todos aquellos elementos susceptibles a daño durante el desarrollo de
las actividades, según detalle:
• Colocar bridas, válvulas y elementos roscados sobre parihuelas de madera,

nunca en contacto directo con el suelo.
• Evitar en lo posible el contacto con el polvo originado en el taller. Tapar con

trapos, plásticos y/o cartones, todo elemento roscado, bridas, válvulas,
manijas.
• Señalizar la zona de acopio de los elementos roscados, bridas, válvulas,

manijas durante el desarrollo de actividades en el taller.
PRE FABRICADO DE TUBERÍAS

Corte, Biselado y Armado de Tuberías
Antes de iniciar el trazado y corte de la tubería, se marcará todos y cada uno de
los tramos que conformen el isométrico, identificando el número de colada de
cada elemento, el cual será registrado en los Isométricos de control
correspondiente. Además se verificará que la tubería no tenga ninguna marca de
retención o rechazo. Se identificará cada tramo cortado con el número de
isométrico y número de spool correspondiente, utilizando un marcador para
superficies metálicas.
Se iniciará el corte de tubería considerando los avances de cada accesorio, el

corte se realizará por procesos mecánicos pudiendo utilizar máquina de corte
automatizada, herramientas abrasivas o por procesos térmicos usando corte
oxiacetilénico para el caso de acero al carbono, en este último caso previo al
corte se requiere precalentar de acuerdo a lo indicado en ASME B31.3 y una vez
cortado eliminar 1.5 mm de material mediante mecanizado.
Se deberá efectuar una verificación de la tubería después del corte, para

asegurar que no existan laminaciones, aplastamientos, entalles u otras
discontinuidades que puedan afectar la soldadura. Se verificará la
perpendicularidad del corte mediante el uso de escuadras o niveles.
La preparación de biseles de acuerdo a lo indicado en los WPS será verificada

por el inspector de soldadura, haciendo uso de galgas de soldadura.
De existir entalles de profundidad mayor a 2 mm, estas deberán ser removidas

por medios mecánicos o por corte de carrete, con la consecuente preparación
de bisel.
Se debe realizar una limpieza alrededor del extremo de la tubería en una longitud
mínima de 50 mm interna y externamente, para tener una superficie libre de
grasas, pinturas u otros contaminantes.
La figura indicada muestra una preparación de biseles de acuerdo a ASME B31.3:


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Una vez obtenidos los tramos de tubería correctamente biselados se procederá

al armado de acuerdo a los espesores y clases de material especificados en los
isométricos. Esta preparación de juntas se realizará conforme a los WPS o
códigos aplicables ASME B31.3 (328.4.2) o ASME B31.1 (127.3).
El proceso de armado y apuntalamiento se realizará con soldadores calificados.

El acoplamiento será realizado por medio de acopladores externos, clips, no se
permiten puntos de soldadura en los rigidizadores, para los trabajos de armado
el apuntalamiento se realizará empleando punto raíz, en el caso que se retire
posteriormente el punto raíz por el soldador, se deberá cuidar que no origine
desalineamiento del armado, para esto se considera una secuencia de soldeo
por tramos de manera intercalada.
Para el izaje de las tuberías se usará cualquier método que no dañe al metal
base (eslingas de lona y cuerdas de izaje). No se permitirá el martillado en
ninguna etapa del proceso de alineamiento o soldadura.
El desalineamiento exterior máximo permisible no deberá exceder de 1/8 pulg.

(3 mm) o ¼ del espesor de tubería, el que sea menor. Para desalineamiento
interno mayor a 1/16 pulg. (1.5 mm), se realizará una transición para que las
superficies estén al ras. Cuando la desalineación de la superficie interna excede
al valor aceptable se realizará una transición adecuada y uniforme pueda
obtenerse, esta transición nunca deberá tener un ángulo mayor a 30°.
Las figuras indicadas muestran una preparación de juntas con desalineamiento

de acuerdo a los estándares aplicables:

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Se deberá tener algunas consideraciones adicionales durante el proceso de

acoplamiento o armado de tubería, como son:
o La separación mínima entre costuras longitudinales de las tuberías acopladas

debe ser 100 mm o 30° entre sí.
o El armado o presentación del accesorio con la tubería principal será

inspeccionado por el inspector de soldadura, los parámetros del armado a
verificar serán: diseño de junta, tamaño y apertura de talón, ángulo de bisel,
limpieza, desalineamiento, etc.
o Bridas deslizantes deben ser colocadas de tal manera que la distancia desde
la cara de la brida hacia la tubería sea igual al espesor nominal de la tubería
más 1/8 pulg. (3 mm).

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o Las soldaduras de encastre (socketweld) deberán tener un gap después de

haber sido soldadas mínimo de 1.6 mm y serán soldadas con 2 pases de
soldadura como mínimo.
o El apuntalamiento deberá ser removido.
o La longitud mínima entre juntas de ranura circunferenciales será de 1 pulg.

(25 mm) o 4 veces el espesor de la tubería lo que sea mayor.
o El espacio libre mínimo entre soldaduras de derivación o los refuerzos de las

mismas no será menor a 4 veces el espesor de la tubería principal o 1 pulg.
(25 mm) cualquiera sea mayor.
Las tolerancias dimensionales deberán estar de acuerdo a la Figura 1.
Una vez realizado todos los controles requeridos (control dimensional, niveles
escuadra, orientación, diseño de juntas, etc.) se procederá con el proceso de
soldadura.
El precalentamiento de las superficies a soldar se debe realizar de tal forma que
alcance a todo el espesor del material base y en una zona suficientemente ancha
(75mm) a ambos lados de la junta del material base antes de que comience el
proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre las diversas
pasadas en caso de soldadura de pasadas múltiples. Se aplicará localmente
llama de gas y su medición se realizará, siempre que sea posible, en la cara
opuesta a la que se está aplicando la fuente de calor por medio de lápices
termoindicadores, Pirómetros digitales, etc.
Los aceros con un contenido mayor a 4% de Cromo deben precalentarse y

mantenerse antes y durante el soldeo por resistencia. Tal precalentamiento debe
ser registrado para cada junta a realizar.
La temperatura de precalentamiento debe ser balanceada con el calor aportado

durante la operación de soldadura de acuerdo al tipo de acero y en función de
las propiedades requeridas para la junta. Esto aplica a todo tipo de soldadura
incluyendo apuntalamiento, reparación y soldadura de sello. El registro y control
de la temperatura de precalentamiento deberá estar en función del Piping Class
y el WPS aplicable, la firma del registro de Inspección Visual de Soldadura es la
conformidad de la correcta aplicación del precalentamiento y en general de los
parámetros de soldadura.

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Figura 1. Tolerancias Dimensionales


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Soldadura
La soldadura se realizará conforme a lo indicado en el documento PCAS-245-
OP-C-614 Soldadura de Tuberías y Accesorios.
Los criterios de aceptación estarán definidos en base a los códigos de fabricación
aplicables y a las especificaciones del proyecto del cliente.
Algunos aspectos a tener en cuenta serán:
o Se utilizarán soportes durante la fabricación de acuerdo al diámetro de la

tubería y estos deben ser adecuados para el volumen y peso de la misma.
Los soportes deben estar recubiertos para no contaminar o dañar el material
base (tubería).
o El apuntalamiento, de ser realizado, será realizado con elementos del mismo

material de la tubería, para retirarlo se empleará cualquier procedimiento que
no dañe el material base. El apuntalamiento debe ser esmerilado para eliminar
cualquier vestigio de soldadura.
Inspecciones y Ensayos de Soldadura

Las inspecciones y ensayos tienen como objetivo asegurar que la fabricación ha
sido realizada de acuerdo a los requerimientos establecidos en isométricos,
especificaciones y demás documentos contractuales.
Estas inspecciones son realizadas durante todo el proceso de fabricación y son:
o Inspección de materiales en completa concordancia con la lista de materiales

de cada isométrico.
o Inspección geométrica y dimensional de los “spools” incluyendo

perpendicularidad y alineación entre componentes
o Inspección visual del acoplamiento de las tuberías a soldar, geometría de las

juntas de los elementos a ser soldados.
o Precalentamiento, si es requerido, parámetros eléctricos, consumible de

soldadura y cualquier otra variable indicada en el procedimiento de soldadura.
Deberá usarse como mínimo lápices térmicos para verificar estas
temperaturas.
o Condición de pase de raíz luego de la limpieza, remoción de escoria entre

pases, refuerzos y acabado.
o Inspección de la soldadura una vez finalizada (apariencia y alineamiento) y

registrar los códigos de los soldadores y fecha de ejecución en el isométrico
y welding map.
o Identificación de Spools
o Radiografiado de juntas soldadas: se seleccionarán las juntas a radiografiar


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en coordinación con el Cliente o si el Cliente lo permite estará a criterio del

Subcontratista.
o Inspección y registro de todos los ensayos no-destructivos
o Verificación de la protección de spools para su almacenaje o transporte.
Preparación Superficial y Pintura

La tubería se someterá al proceso de preparación superficial y pintura según
PMAL-466-OP-S-207 Preparación de Superficie y Aplicación de Pintura.
Previo al proceso de preparación superficial y pintura se debe verificar que los

materiales o spools estén correctamente identificados para su trazabilidad,
identificación y transporte.
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Una vez que la prefabricación del spool ha concluido y encontrándose liberado
por la Supervisión, se procede a los trabajos de embalaje y almacenamiento para
el transporte a Obra.
Debe verificarse que las partes internas de cada ítem prefabricado está libre de
materiales extraños tales como arena, polvo, tierra, etc.
Cada extremo de tubería, así como los extremos para soldadura de encastre, o
accesorios unidos a la tubería deben estar adecuadamente protegidos para
evitar daños o ingreso de elementos extraños.
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

• Verificar que todas las actividades se realicen de acuerdo a los lineamientos
del presente procedimiento.
• Difundir al personal el presente procedimiento y hacer seguimiento de su

aplicación en campo.
• Está prohibido el uso de nitrógeno como gas de respaldo.
• En los espacios donde se realicen soldaduras deberá haber una copia de

los WPS aplicables, y estos deben estar a disposición de quien los requiera.
• Las discontinuidades presentes en la soldadura se evalúan de acuerdo a

ASME B31.3 o ASME B31.1 según sea el caso.
• Se debe tener los registros actualizados de las uniones soldadas y los

procesos que a estas impliquen.
• Todas las uniones soldadas deberán ser inspeccionadas y registradas en el

formato PMAL-466-OP-S-204 Prot. 001, Registro de Inspección Visual de

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Soldadura.
• Una vez terminado todos los trabajos de fabricación, PWHT, END, pintura,
se procederá a su liberación para transporte a Obra.
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Todas las acciones de Seguridad se deberán realizar de acuerdo a lo indicado en el
presente procedimiento, teniendo en cuenta lo siguiente:
• Todo el personal recibirá la inducción respectiva en temas de seguridad.
• El personal es responsable de cumplir las políticas y normas de seguridad.
• Elaboración de los permisos de trabajo que se requieran según la actividad a realizar.
• Inspección de los equipos de protección personal (Chalecos reflectivos, botas con punta
de acero, cascos, lentes, protectores auditivos, guantes adecuados para cada actividad,
chaquetas de cuero), equipos y herramientas.
• Verificación del área de ejecución de la actividad, de manera que se asegure que esta
se encuentra en condiciones apropiadas para trabajar, esto comprende el orden y
limpieza, inspección de equipos, accesos y vías de escape, señalización, barricadas,
etc.
9. MEDIO AMBIENTE
• Todos los trabajadores están obligados a cumplir la normativa vigente
relacionada a la Protección del Medio Ambiente.
• Todos los residuos relacionados a esta actividad serán almacenados en
los depósitos correspondientes, para su posterior evacuación y disposición
final.
10. ANEXOS
Anexo 1: E. R. – Evaluación de Riesgo.

EVALUACIÓN DE RIESGO
Lugar: Fecha: Permiso de Trabajo Nª:
Tarea a realizar:
PERSONAL EJECUTANTE PRE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS
Apellidos y Nombres Firma Apellidos y Nombres Firma Apellidos y Nombres Firma
1 6 11
2 7 12
3 8 13
4 9 14
5 10 15
Riesgo
Item Etapas Peligros/Riesgos S P Acciones Preventivas/Controles de Riesgo
ASL ARA
Inspección y uso adecuado de herramientas manuales, personal capacitado en el uso de
Herramientas manuales / golpes y cortes 2 2 4 herramientas manuales, uso de epp adecuados ( guantes, lentes de seguridad, casco,
zapatos de seguridad. Cambio de color al mes
Terreno Irregular/ Caídas al mismo nivel y distinto nivel, tropezones, Charlas en caidas resbalones y tropezones, transitar por accesos habilitados y autorizados,
2 2 4 concentración laboral, pisadas firmes y seguras, evitar correr y saltar
resbalones.
Mantenimiento preventivo del equipo,Extintor de PQS UL,personal capacitado en uso de
1 Traslado de Personal y de Herramientas y/o Equipos
Equipo en movimiento / Atropello y Incendio 3 2 6 extintores. Operador certificado,Check list diario de equipo, velocidad maxima 10Km/h,contar
con vigia, transito por vía establecidas
Solicitar apoyo al momento de levantar y/o mover materiales, Coordinación en el trabajo,
Manipulación de Carga / sobre-esfuerzo. 2 2 4 - Personal capacitado en "Técnicas de Levantamiento de cargas ", Adoptar posturas
i
Estrobamiento Ndel la carga
t realizado por personal
25k autorizado y Habilitado por PPC, zona
Carga suspendida / Caída de carga 3 2 6
señalizada, personal fuera de linea de fuego de la carga
Inspección periódica de las herramientas a utilizar; Check list actualizado de equipos;
Herramientas manuales / golpes y cortes 2 3 6
personal capacitado en el manejo de las herramientas y equipos; uSo de Epp.
Personal capacitado en transporte de cargas pesadas; Señalización adecuada; Vigía; Uso de
Recepción de Materiales Tranporte de Material / Golpes, aplastamiento 3 3 6
Epp.
Personal capacitado en carga y descarga de cargas pesadas; Señalización adecuada; Vigía;
Descarga de Material / Golpes, aplastamiento. 3 3 9
Uso de Epp.
Uso de careta de soldador,guantes de cuero cromo,mandil cuero cromo,chaqueta,escarpines,

Uso de equipo de corte / quemaduras 2 2 4
delimitacion del area frente a terceros, personal capacitado en la labor
Terreno Irregular/ Caídas al mismo nivel y distinto nivel, tropezones,

2 3 6 Uso adecuado de Epp, Personal Capacitado y con todos sus Epp.
resbalones, dificultad para manipular adecuadamente el equipo (Amoladora).
Uso de careta de esmerilar, lentes de seguridad, uso de biombos,señalización del area,

Uso de esmeril / proyección de particulas 2 2 4
personal capacitado en la labor, Mandil de Cuero y/o casaca de cuero.
Inspección preuso de maquinaria, tablero de alimentación con puesta a tierra y protección
manipulación de herramientas eléctricas / contacto eléctrico 2 2 4
diferencial.
Inspección preuso de herramientas eléctricas, equipo con guarda de protección,verificar RPM
2 Habilitado de material (corte y esmerilado) Uso de esmeril / rotura de disco 3 2 6
del disco y la herramienta que correspondan entre si
Condiciones Climatológicas adversas/ Caidas almismo nivel, Cortocircuito en Personal Capacitado para estos casos y con todos sus Epp, sistema de puesta a tierra y uso
2 3 6
red electrica o al interior del equipo (Amoladora) de interruptores adecuados para corte automatico de energá en caso de cortocircuito.
Personal capacitado en uso de amoladoras,inspección pre-uso de herramientas,equipo con
Uso de esmeril / cortes 3 2 6 guarda de protección,uso de careta facial,casco,lentes de seguridad,guantes de cuero cromo
caña alta
Inspección y uso adecuado de herramientas manuales,personal capacitado en el huso de
herramientas manuales / golpes y cortes 2 2 4 herramientas manuales, uso de gepp adecuados ( guantes, lentes de seguridad, casco,
zapatos de seguridad.
Ruido / Hipoacusia 2 2 4 Uso de protectores auditivos en todo momento
MATRIZ DE CLASIFICACION DE RIESGO

EQUIPO DE ANALISIS DE RIESGO
PROBABILIDAD
Identificación Autoridad Ejecutante Autoridad del área Otros SEVERIDAD Improbable (1) Poco Probable (2) Probable (3) Muy probable (4)
Leve (1) Tolerable 1 Tolerable 2 Poco significativo 3 Poco significativo 4

Firma
Moderado (2) Tolerable 2 Poco significativo 4 Poco significativo 6 Significativo 8
Grave (3) Poco significativo 3 Poco significativo 6 Significativo 9 Intolerable 12

Apellido y Nombre
Catastrófico (4) Poco significativo 4 Significativo 8 Intolerable 12 Intolerable 16
1
Tarea a realizar: PRE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

PERSONAL EJECUTANTE
1 6 11
2 7 12
3 8 13
4 9 14
5 10 15
Riesgo
ASL ARA
Uso de careta de soldador,guantes de cuero cromo,mandil cuero cromo,chaqueta,escarpines,
Uso de equipo de soldar / quemaduras 2 2 4
delimitacion del area frente a terceros, personal capacitado en la labor.
Condiciones Climatológicas adversas/ Caidas almismo nivel, Cortocircuito en Personal Capacitado para estos casos y con todos sus Epp, sistema de puesta a tierra y uso
2 3 6
red electrica o al interior del equipo (Maquina de Soldar) de interruptores adecuados para corte automatico de energá en caso de cortocircuito.
Uso de equipo de soldar / radiación ionizante 2 2 4 Uso de careta de soldar,uso de carpas antiflama y/o mantas ignifugas.
Humos metalicos / Inhlación de humos metalicos 2 2 4 Uso de respiradores para humos metálicos,en lo posible trabajar en zonas ventiladas
3 Soldeo de Piezas Inspección preuso de maquinaria, tablero de alimentación con puesta a tierra y protección
manipulación de herramientas eléctricas / contacto eléctrico 2 2 4
difernecial.
Inspección y uso adecuado de herramientas manuales,personal capacitado en el huso de
herramientas manuales / golpes y cortes 2 2 4 herramientas manuales, uso de gepp adecuados ( guantes, lentes de seguridad, casco,
zapatos de seguridad.
Ruido de Helicoptero o avion/ Perdida auditiva 2 2 4 Uso de protectores auditivos.
Contemplar contenedores para residuos de acuerdo a estandar PPC, personal capacitado en
Generación de residuos / Contaminación de suelo 1 2 2
manejo de residuos.
Ruido / Hipoacusia 2 2 4 Uso de protectores auditivos en todo momento
Contar con hojas MSDS de producto, Contar con personal calificado para respuesta ante
Pintura y solventes/ Derrame y contaminación del suelo. 2 2 4
derrames, Contar con Kit antiderrame en el lugar. Mantener orden y limpieza en el área.
Contar con depósitos adecuados para la disposición de los residuos (bolsas, cilindros). En
caso de la ocurrencia de la contaminación, retirar el suelo afectado.
Uso de productos aditivos / Contaminación de suelos 2 2 4
Uso de geomembranas para cubrir el suelo en caso se use aditivos. Contar con la Hoja
MSDS y difundirlo entre personal
Uso de EPP guantes, Uso de herramientas manuales en buen estado, Realizar la inspección
Herramientas manuales / Golpes, cortes, atrapamientos 2 2 4 mensual de herramientas cumpliendo con el código de color del mes , Distribución adecuada
del personal, Capacitación en uso adecuado de herramientas manuales.
3 Aplicación de Pintura
Personal calificado para realizar la tarea, uso de mascarillas con filtro para gases,Contar con
Pintura y solvente / Intoxicacion, nauseas, propagacion de partículas. 2 2 4
la Hoja MSDS y difundirlo entre personal.
Transitar por zona libre de obstáculos, mantener orden y limpieza, mantener los pasillos de
Superficie irregular, área desordenada / Caídas a nivel, tropiezos 2 2 4 circulación los mismos que tendrán el ancho suficiente para permitir el paso del personal
en general así como de la brigada de emergencias.
Condiciones adversas Calor / deshidratación/ Insolación 1 2 2 Ingesta de agua con sales rehidratantes, pausas cortas, uso de protector solar
Limpieza de la superficie con trapos industriales / Contaminación del suelo 2 2 4 Se dispondrá del trapo industrial usado al tacho que corresponda (tacho rojo)
PROBABILIDAD

Firma

Apellido y Nombre
2
Tarea a realizar: PRE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

PERSONAL EJECUTANTE
1 6 11
2 7 12
3 8 13
4 9 14
5 10 15
Riesgo
ASL ARA
Induccion y Capacitacion al personal en la gestion de manejo de residuos, disponer de
Residuos sólidos escoria de soldadura / contaminacion de suelo 2 2 4
envases apropiado para acopio, dejar limpio el area de todo material contaminante
Inspección y uso adecuado de herramientas manuales, personal capacitado en el uso de
Manipulación de herramientas manuales / golpes y cortes 2 2 4 herramientas manuales, uso de epp adecuados ( guantes, lentes de seguridad, casco,
zapatos de seguridad. Cambio de color al mes
Terreno Irregular/ Caídas al mismo nivel y distinto nivel, tropezones, Charlas en caidas resbalones y tropezones, transitar por accesos habilitados y autorizados,
2 2 4 concentración laboral, pisadas firmes y seguras, evitar correr y saltar
resbalones.
Disposición de residuos de madera y clavos en zonas acondicionadas en el área de trabajo
Generación de residuos No peligrosos industriales / contaminación al medio
4 Abandono de Fase y Retiro de Personal 2 2 4 (código de colores) y posterior disposición final a las zonas asignadas por PP, en
ambiente
cumplimiento del Plan de Manejo de residuos Sólidos
Mantenimiento preventivo del equipo,Extintor de PQS UL,personal capacitado en uso de
Equipo en movimiento / Atropello y Incendio 3 2 6 extintores. Operador certificado,Check list diario de equipo, velocidad maxima 10Km/h,contar
con vigia, transito por vía establecidas
Solicitar apoyo al momento de levantar y/o mover materiales, Coordinación en el trabajo,
Manipulación de Carga / sobre-esfuerzo. 2 2 4 - Personal capacitado en "Técnicas de Levantamiento de cargas ", Adoptar posturas
ergonomicas, No levantar carga mayores a 25kg por persona.
Estrobamiento de la carga realizado por personal autorizado y Habilitado por PPC, zona
Carga suspendida / Caída de carga 3 2 6
señalizada, personal fuera de linea de fuego de la carga
PROBABILIDAD

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A Para Aprobación 05/06/2019 JCL LGS MCM

REV. DESCRIPCIÓN FECHA EJE. REV. APR.

PROYECTO: EPC CONSTRUCCIÓN LOCACIÓN PARA POZO DE AGUA MA-1006

PRE FABRICACION DE TUBERÍAS EN TALLER

PRE FABRICACION DE TUBERÍAS EN TALLER

Establecer las instrucciones generales y la metodología que se empleará para

 Ley 29783, D.S. N° 005-2012 TR Ley de Seguridad y Salud en el trabajo.

 D. S. N° 043-2007 – EM, Reglamento de Seguridad para las Actividades de

 PMAL-466-PC-H-205 – Plan de gestión y manejo de residuos

 PMAL-466-PC-H-201 – Plan de Contingencia

 PMAL-466-PC-H-204 – Plan de Evacuación Médica (Medevac).

 ASME B31.3 - Process Piping

 ASME B31.1 - Power Piping

 AWS D1.1 - Structural Welding Code

• Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del

• Velar por el estricto cumplimiento del presente procedimiento, delegando las

PRE FABRICACION DE TUBERÍAS EN TALLER

• Proveer recursos humanos y materiales dentro de los plazos compatibles y en

• Responsable de hacer cumplir el procedimiento y proveer los recursos

• Responsable de asesorar, hacer seguimiento la aplicación de los controles de

Realizar el seguimiento de la distribución del presente procedimiento, como parte del

• Difundir el presente procedimiento entre el personal responsable de los trabajos.

• Verificar que los instrumentos y equipos se encuentren en condiciones aceptables

• Realizar las inspecciones y verificaciones que sean requeridas para el

• Controlar conjuntamente con el Jefe de almacén los certificados de materiales

PRE FABRICACION DE TUBERÍAS EN TALLER

SUPERVISOR DE TUBERÍAS / SOLDADURA

• Difundir el procedimiento al personal involucrado en la tarea.

• Dirigir, monitorear y aprobar las actividades relacionadas a este procedimiento.

• Acompañar los procesos de soldadura, asegurando la correcta aplicación de los

• Asegurar que los equipos e instrumentos a su cargo cuenten con la calibración

• Ser responsable de la seguridad de su personal a cargo.

Participará activamente en el desarrollo de los registros de seguridad requeridos

PRE FABRICACION DE TUBERÍAS EN TALLER

• WPS: Especificación del procedimiento de soldadura, es un documento escrito que

• PQR: Registro de calificación del procedimiento de soldadura, Certificación de los

• WPQ: Registro de calificación del soldador, conformidad de un soldador, capaz de

• SMAW: Soldadura por arco con electrodos revestidos, es un proceso de soldadura

• Soldar: Unir 2 partes metálicas, generalmente fundiendo su material y normalmente

• Cortar: Dividir un componente metálico en 2 o más partes. En el presente

• Trabajo en caliente: Trabajos en los cuales se puede producir una fuente de

• Soldador: Persona que tiene estudios y práctica en actividades de soldadura.

• Calor: Sensación que se experimenta al recibir la acción de un cuerpo caliente

PRE FABRICACION DE TUBERÍAS EN TALLER

normalmente relacionado con el Calor, otro parámetro también relacionado es la

Herramientas, Materiales y Equipos

• Moto soldadora / Generador Eléctrico

Equipos de Inspección, Medición y Ensayo

PRE FABRICACION DE TUBERÍAS EN TALLER

Antes de la prefabricación se identificarán en los planos isométricos los spools y sus

Los materiales usados en la prefabricación de tuberías deberán ser nuevos y se

Para que un material sea entregado por almacén a Prefabricación, deberá

a) Debe ser revisado por el responsable de la inspección de Calidad y el

c) El mismo proceso se seguirá para todos los materiales a entregar por

d) Los materiales para fabricación de soportes deberán cumplir con lo

• Asimismo se identificará los números de colada, número de lote o

PRE FABRICACION DE TUBERÍAS EN TALLER

Se protegerá adecuadamente elementos roscados, caras de bridas, válvulas,

• Colocar bridas, válvulas y elementos roscados sobre parihuelas de madera,

• Evitar en lo posible el contacto con el polvo originado en el taller. Tapar con

• Señalizar la zona de acopio de los elementos roscados, bridas, válvulas,

PRE FABRICADO DE TUBERÍAS

Se iniciará el corte de tubería considerando los avances de cada accesorio, el

Se deberá efectuar una verificación de la tubería después del corte, para