RECOGIDA DE DATOS

1. MÉTODO 1: QUE FUNCIONE: TIEMPO 6 MIN CON 10 SEGUNDOS y 2 245 soles

5 materias primas= 50x5 = 250 soles
REPROCESO: IIIIIIIIIIII III II III II II I IIIIIIIIIIII II IIIIIII I I I IIII IIII
57 reprocesos = 57x 35= 1 995 soles
Entonces 1 995+ 250 = 2 245 soles
2. MÉTODO 2: PROCESO DE MEJORA
Tiempo= 1 min 7 segundos
REPROCESO
Costo= 250 soles
Nota no hubo reprocesos, las posturas que adopta el operario no es ergonómico, por lo que se
presume que este método aún se puede mejorar.
3. MÉTODO 3:
Tiempo: 1 min con 5 segundos
‘’Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad’’

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Industrial

Taller 1. Aplica el ciclo de mejora continua

Docente:
Martha Alina Tesén Arroyo

Curso:
Sistemas y Gestión de la Calidad

Ciclo:
2019-II

Integrantes:
Carranza Tamay, Paola Lisset
Diáz Alarcón, Jesús
Palomino Chapilliquen, Lizvy
Silupú Gonzales, Ronaldo

Fecha de presentación:
5 de septiembre de 2019
I. Descripción del problema
II. Desarrollo
2.1. Ejercicio

2.2.Mediciones
RTY: Tiempo
FTY: Costo
III. Aplicación de PHVA
Este método cuyas siglas significan [1] (Planear-Hacer-Verificar-Actuar) es muy útil al
estructurar y ejecutar proyectos para mejorar la calidad y aumentar la productividad en las
diferentes áreas en una organización. La aplicación del PHVA proporciona los siguientes
beneficios:
 Mejorar la calidad.
 Reducir los costos.
 Mejorar la productividad.
 Reducir los precios.
 Aumentar la participación en el mercado.
 Supervivencia de la empresa.
 Provee nuevos puestos de trabajo.
 Aumenta la rentabilidad de la empresa.

Ilustración 1 Ciclo PHVA

Fuente: Google académico

3.1. Planificación
En la situación actual del proceso se observó ciertos problemas, tales los altos tiempos para
obtener un producto bueno, se realizaron 57 reprocesos, el FTY fue de y el RTY fue lo que
se vio relejado en un elevado costo de producción.
Ante esto se planeó la mejora del proceso, para reducir los problemas presentados y por lo
tanto el costo de la producción por lo que nos reunimos y se acordó implementar maquinaria
en cada etapa (tubos negros).
3.2.Ejecución/ hacer
Paso 1:

Paso 2:

Paso 3:
 Paso 4:

3.3.Verificar/medir (RTY)(FTY) (Tiempo y costo)

3.4.Mejoría
IV. CONCLUSIONES
Costos de mejoras