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INTITUTO TECNLOGICO DE MINATITLAN

SISTEMAS DE COGENERACION

MAESTRO: MC RENE REYES ESTUDILLO

PROBLEMAS CAPITULOS 2, 3, 9, 10 Y 11

EQUIPO:
LUIS ENRIQUE NOLASCO TORO
VICTOR JAVIER CRUZ MARTINEZ

PROBLEMAS CAPITULOS 2, 3, 9, 10 Y 11
18 DE FEBRERO 2019
CAPITULO 2

EJERCICIO 2.4
Se desea instalar una planta de 40 KT de capacidad para producir el cloruro de vinildeno.
Haga un análisis económico de los siguientes dos procesos para decidir cuál es el más
conveniente instalar.

 Proceso I
1) Balance de materia

𝑻 ¢
COMPONENTE COEFICIENTE 𝑻𝒐𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 PRECIO 𝒍𝒃

Cloro -0.92 7.0


Ácido Clorhídrico 0.47 10.7
Tricloroetano 0.13 27.5
Cloruro de vinilo -0.72 20.0
Cloruro de vinildeno 1.00 35.0

$𝟔𝟏.𝟕𝟕
2) Costo de energía: 𝑻𝒐𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐
3) Inversión fija para una planta de 23 KT: $𝟐𝟎. 𝟗𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔

 Proceso II
4) Balance de materia

𝑻 ¢
COMPONENTE COEFICIENTE 𝑻𝒐𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 PRECIO 𝒍𝒃

Cloro -3.01 7.0


Ácido Clorhídrico -0.56 3.0
Tricloroetano 0.08 18.0
Cloruro de vinilo 2.11 10.7
Cloruro de vinildeno 1.00 35.0

$𝟏𝟎𝟗.𝟒𝟐
5) Costo de energía: 𝑻𝒐𝒏 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐
6) Inversión fija para una planta de 23 KT: $𝟐𝟓. 𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔

Suponga una tasa mínima de retorno del 20%. Si necesita hacer otras suposiciones,
indíquelas explícitamente

SOLUCIÓN

 Proceso I

1. Inversión Base: $𝟐𝟎. 𝟗𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔


2. Ajuste por tiempo:

AÑO VALORES DEL CHEMICAL


1999 399.6
1977 204.1

40,000 0.6 𝑼𝑺𝑫


𝐼1977 = 20.93𝑥106 ( ) = 𝟐𝟗. 𝟏𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔
23,000 𝒂ñ𝒐
1
390.6 𝑼𝑺𝑫
𝐼1999 = 29.172𝑥106 ( ) = 𝟓𝟓. 𝟖𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔
204.1 𝒂ñ𝒐

3. Costo de la materia:

₡ $ $
35 𝑙𝑏 (100 ₡) = 0.35$ (22.026) = 𝟕. 𝟕𝟎𝟗𝟏 𝑻𝑶𝑵

$ 𝑇𝑂𝑁 $
7.7091 𝑇𝑂𝑁 (40,000 ) = 𝟎. 𝟑𝟎𝟖𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐

4. Consumo de energía:
𝑭𝑶𝑬𝑻
- Suponemos que los requerimientos de energía son de 𝟎. 𝟎𝟔 𝑻𝒐𝒏

𝐹𝑂𝐸𝑇 $ $
0.06 (61 ) = 𝟑. 𝟔𝟔
𝑇𝑜𝑛 𝑇𝑂𝑁 𝑻𝑶𝑵

$ 𝑇𝑂𝑁 $
3.66 𝑇𝑜𝑛 (40,000 ) = 𝟎. 𝟏𝟒𝟔𝟒𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐

5. Costo de operación:
𝑪 = 𝒂𝑰 + 𝒃𝑴𝒑 + 𝒄𝑬 + 𝒅𝑴𝒐 − 𝑷𝒔𝒑

𝐶 = 0.05 (55.82𝑥106 ) + 0.3083𝑥106 + 0.1464𝑥106

𝐶 = 𝟑. 𝟐𝟒𝟓𝟕𝒙𝟏𝟎𝟔

6. Ventas:

𝑆 = (40,000) (35 ∗ 22.026)
𝑙𝑏

𝑆 = 𝟑𝟎. 𝟖𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎𝟔

7. Utilidad bruta:
𝑹=𝑺−𝑪

𝑅 = 30.836𝑥106 − 3.24𝑥106 = 𝟐𝟕. 𝟓𝟗𝒙𝟏𝟎𝟔

8. Utilidad neta:
𝑷 = 𝑹 − 𝒆𝑰 − 𝒕(𝑹 − 𝒅𝑰)

𝑃 = 27.4𝑥106 − 0.1(55.82𝑥106 ) − 0.5[27.9𝑥106 − 0.1(55.82𝑥106 )]


𝑼𝑺𝑫
𝑃 = 𝟏𝟎. 𝟔𝟓𝟗𝒙𝟏𝟎𝟔
𝒂ñ𝒐

9. Tasa de Retorno (ROI):

- Debido a que nos especifican una tasa de retorno mínima del 20% a nuestra utilidad neta,
le obtenemos el 20% y esa sería nuestro valor de ROI.

$
𝑹𝑶𝑰 = 2.1318𝑥106 es el 20%
𝑎ñ𝑜

$
10.659𝑥106 − 2.1318𝑥106 = 𝟖. 𝟓𝟐𝟕𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒂ñ𝒐

10. Ganancias:
$ 1 𝑎ñ𝑜 $
8.5272𝑥106 𝑎ñ𝑜 ( 40,000 𝑇) = 𝟐𝟏𝟑. 𝟏𝟖 𝑻𝑶𝑵

$ 1 𝑇𝑜𝑛 100 ₡ ₡
213.18 𝑇𝑂𝑁 ( 2200 𝑙𝑏) ( ) = 𝟗. 𝟔𝟗
$ 𝒍𝒃


 La ganancia para este proceso es de 𝟗. 𝟔𝟗 𝒍𝒃

 Proceso II
1. Inversión Base: 𝟐𝟓. 𝟑𝒙𝟏𝟎𝟔

2. Ajuste por tiempo:

AÑO VALORES DEL CHEMICAL


1999 399.6
1977 204.1

40,000 0.6
6
𝑼𝑺𝑫
𝐼1977 = 25.3𝑥10 ( ) = 𝟑𝟓. 𝟐𝟔𝟑𝟎𝒙𝟏𝟎𝟔
23,000 𝒂ñ𝒐

390.6 16
𝑼𝑺𝑫
𝐼1999 = 35.2630𝑥10 ( ) = 𝟔𝟕. 𝟒𝟖𝟓𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔
204.1 𝒂ñ𝒐

3. Costo de la materia:
₡ $ $
35 𝑙𝑏 (100 ₡) = 0.35$ (22.026) = 𝟕. 𝟕𝟎𝟗𝟏 𝑻𝑶𝑵

$ 𝑇𝑜𝑛 𝟔 $
7.7091 (40,000 ) = 𝟎. 𝟑𝟎𝟖𝟑𝟔𝟒𝒙𝟏𝟎
𝑇𝑜𝑛 𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
𝑭𝑶𝑬𝑻
- Suponemos que los requerimientos de energía son de 𝟎. 𝟎𝟔 𝑻𝒐𝒏

𝐹𝑂𝐸𝑇 $ $
0.06 (109.42 ) = 𝟔. 𝟓𝟔𝟓𝟐
𝑇𝑜𝑛 𝑇𝑜𝑛 𝑻𝑶𝑵

$ 𝑇𝑂𝑁 $
6.5652 𝑇𝑜𝑛 (40,000 ) = 𝟎. 𝟐𝟔𝟐𝟔𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
4. Costo de operación:
𝑪 = 𝒂𝑰 + 𝒃𝑴𝒑 + 𝒄𝑬 + 𝒅𝑴𝒐 − 𝑷𝒔𝒑

𝐶 = 0.05 (67.4852𝑥106 ) + 0.308364𝑥106 + 0.2626𝑥106

𝐶 = 𝟑. 𝟗𝟒𝟓𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔

5. Ventas:

𝑆 = (40,000) (35 ∗ 22.026)
𝑙𝑏

𝑆 = 𝟑𝟎. 𝟖𝟑𝟔𝒙𝟏𝟎𝟔
6. Utilidad bruta:
𝑹=𝑺−𝑪

𝑅 = 30.836𝑥106 − 3.9452𝑥106

𝑅 = 𝟐𝟔. 𝟖𝟗𝟎𝟕𝒙𝟏𝟎𝟔
7. Utilidad neta:
𝑷 = 𝑹 − 𝒆𝑰 − 𝒕(𝑹 − 𝒅𝑰)

𝑃 = 26.8907𝑥106 − 0.1(67.4852𝑥106) − 0.5[26.8907𝑥106 − 0.1(67.4852𝑥106 )]

𝑼𝑺𝑫
𝑃 = 𝟏𝟎. 𝟎𝟕𝟏𝟎𝟗𝒙𝟏𝟎𝟔
𝒂ñ𝒐

8. Tasa de Retorno (ROI):

Debido a que nos especifican una tasa de retorno mínima del 20% a nuestra utilidad neta, le
obtenemos el 20% y esa sería nuestro valor de ROI.

$
𝑹𝑶𝑰 = 𝟐. 𝟎𝟏𝟒𝟐𝟏𝟖𝒙𝟏𝟎𝟔 es el 20%
𝒂ñ𝒐
$
10.07109𝑥106 − 2.014218𝑥106 = 𝟖. 𝟎𝟓𝟔𝟖𝟕𝒙𝟏𝟎𝟔
𝒂ñ𝒐

9. Ganancias:
$ 1 𝑎ñ𝑜 $
8.05687𝑥106 𝑎ñ𝑜 ( 40,000 𝑇) = 𝟐𝟎𝟏. 𝟒𝟐𝟏𝟖 𝑻𝑶𝑵

$ 1 𝑇𝑜𝑛 100 ₡ ₡
201.4218 𝑇𝑂𝑁 ( 2200 𝑙𝑏) ( ) = 𝟗. 𝟏𝟓𝟓𝟓
$ 𝒍𝒃


 La ganancia para este proceso es de 𝟗. 𝟏𝟓𝟓𝟓 𝒍𝒃

Teniendo en cuenta los resultados de las ganancias de ambos procesos:

Proceso I Proceso II
₡ ₡
𝟗. 𝟔𝟗 𝟗. 𝟏𝟓𝟓𝟓
𝒍𝒃 𝒍𝒃

Se llega a la conclusión de que el Proceso I es el que más conviene instalar debido a que hay
una mayor ganancia y un mayor consumo de energía.
EJERCICIO 2.5
Cumeno puede producirse a partir de benceno y propileno. Se desea instalar un proceso
usando esta ruta a 100 KT de capacidad. Los datos de la tecnología se dan enseguida

COMPONENTE COEFICIENTE, T/T PROD


BENCENO -0.67
CUMENO 1.00
PROPILENO -0.38

Requerimientos de energía: 0.06 FOET/T


Inversión unitaria para un proceso de 127 KT de capacidad (1977$): 120$/T.
Usando datos económicos de 1999.
a) Estime la ganancia del proceso después de impuestos en $/año.
b) Estime el precio de venta del producto.

SOLUCIÓN:

 Calculo del inciso a)


1. Calculo de la inversión base:
I base (1977) (127,000 Tprod/año)(120$/Tprod)= 14.4x106 $/año

2. Ajuste por capacidad:

𝑄2 0.6
𝐼2 = ( ) ∗𝐼
𝑄1

100,000 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑/𝑎ñ𝑜 0.6 $


𝐼2 = ( ) ∗ 14.4x106 = 12.476x106 $/𝑎ñ𝑜
127,0000 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑/𝑎ñ𝑜 año

3. Ajuste por tiempo


𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑐ℎ𝑒𝑚𝑖𝑐𝑎𝑙 1999
𝐼1999 = ( ) ∗ 𝐼2
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑐ℎ𝑒𝑚𝑖𝑐𝑎𝑙 1977

390.6 $ $
𝐼1999 = ( ) ∗ 12.476x106 = 23.87𝑥106
204.1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

4. Calculo de materias primas


- Se supone un valor de costo del propileno de 10 ₵/lb
$
T ₵ 22.026 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 $
Mp(prop) = (0.38 Tprod) (10 lb) ( ₵
𝑇
) (100,000 ) = 𝟖. 𝟑𝟔𝟗𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒂ñ𝒐
𝑎ñ𝑜
lb

Se supone un valor del costo del benceno de 12 ₵/lb


$
T ₵ 22.026 𝑇 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 $
Mp(ben) = (0.67 ) (12 ) ( ) (100,000 ) = 𝟏𝟕. 𝟕𝟎𝟖𝒙𝟏𝟎𝟔
Tprod lb ₵ 𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
lb

Mptotal = Mp(prop) + Mp(ben)


$ $ $
Mptotal = 8.369𝑥106 + 17.708𝑥106 = 𝟐𝟔. 𝟎𝟕𝟕 𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐

5. Costo de energía
- Suponemos un valor de costo de aceite combustible de 7 ₵/lb

$
FOET ₵ 22.026 𝑇 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 $
CE = (0.06 ) (7 ) ( ) (100,000 ) = 𝟎. 𝟗𝟐𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟔
T lb ₵ 𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐
lb

6. Costo de operación
𝑪 = 𝒂𝑰 + 𝒃𝒎𝒑 + 𝑪𝑬 + 𝒅𝒏𝒐 − 𝑷𝑺𝑷

- Como en el problema anterior no se menciona costos de mano de obra ni costos de


subproductos la ecuación se ve modificada de la siguiente manera.
𝑪 = 𝒂𝑰 + 𝒃𝒎𝒑 + 𝑪𝑬

$ $ $ $
𝐶 = 0.05 (23.87𝑥106 ) + 26.077 𝑥106 + 0.925 𝑥106 = 𝟐𝟖. 𝟏𝟗𝟓𝟓 𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝒂ñ𝒐

7. Calculo de ventas (S)


- De manera directa, tomando el precio del cumeno de la tabla 2.3 “precios de productos
químicos” del libro diseño de procesos de Jiménez.
$
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 ₵ 22.026 𝑇 $
𝑆 = (100000 ) (15 ) ( ) = 𝟑𝟑. 𝟎𝟑𝟗 𝒙𝟏𝟎𝟔
𝑎ñ𝑜 lb ₵ 𝒂ñ𝒐
lb

8. Utilidad bruta
R=S-C
$ $ $
R= 33.039 𝑥106 − 28.1955 𝑥106 = 4.8425𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
9. Utilidad neta
Para este problema se va a suponer e= d=0.10 t=50%=0.5
𝑷 = 𝑹 ∗ 𝒆𝑰 − 𝒕(𝑹 − 𝒅𝑰)

P= 4.8425𝑥106 𝑎ñ𝑜
$ $ 6 $ $
∗ 0.10 (23.87𝑥106 𝑎ñ𝑜) − 0.5 (4.8425𝑥10 𝑎ñ𝑜 − 0.10 ∗ 23.87𝑥106 𝑎ñ𝑜) =
$
𝟏𝟏. 𝟒𝟑𝟔𝟐𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒂ñ𝒐

10. Tasa de retorno


𝑃
𝑅𝑂𝐼 =
𝐼1999
$
11.4362𝑥106 𝑎ñ𝑜
𝑅𝑂𝐼 = = 0.4791 = 47.91%
$
23.87𝑥106 𝑎ñ𝑜

11. Ganancias
1 𝑎ñ𝑜
𝐺 = 𝑃( )
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
$ 1 𝑎ñ𝑜 $
𝐺 = 11.4362𝑥106 ( ) = 114.362𝑥106
𝑎ñ𝑜 100,000 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑎ñ𝑜
Cálculos para el inciso b)
Precio de venta
𝑆
𝑃𝑣 =
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

33.039 𝑥106 $
𝑃𝑣 = 𝑎ñ𝑜 = 330.39 $
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑
100,000
𝑎ñ𝑜

EJERCICIO 2.13

Ácido tereftálico, usado para la producción de poliéster, puede producirse mediante oxidación con
aire de p-xileno en presencia de un catalizador de cobalto-manganeso-bromo. Los siguientes son
datos técnicos de esa tecnología.

Componente Coeficiente, T/T de producto


Ácido acético -0.06
Ácido Tereftálico 1.00
p-xileno -0.067

Requerimiento de energía 0.34 FOET/T


Inversión unitaria para una planta de 150 KT (1977 $): 910 $/T
Se desea hacer un análisis de un proceso de 120 KT basado en costos de 1986.
a) Si la planta opera a capacidad completa, estime el precio de venta del producto.
b) Si el precio del producto se fija en 40 cvts/lb y el proceso opera a 75% de capacidad,
estime la tasa de retorno.
Ácido acético: 25 c/lb
p-xileno: 20 c/lb
$
1. 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒: 1.155 𝑇𝑥 910 = 1.365𝑥108 $
𝑇
120000 0.6
2. 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑: 1.365^𝑥108 ( ) = 1.1939𝑥108 $
150000
318.4
3. 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜: 1.1939^𝑥108 ( ) = 1.8625𝑥108 $
204.1
$
4. 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎: 0.2 (1.8625𝑥108 ) = 3.725𝑥108
𝑎ñ𝑜
𝑇 𝑐 $
5. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎: (0.67 ) (20 ) (22.026 𝑙𝑏 𝑢𝑠𝑑) = 295.1484
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 𝑇
$ 𝑇 $
= 295.1484 ∗ 120000 = 3.5417𝑥107
𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑐 𝐹𝑂𝐸𝑇 $ $ 𝑇
6. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎: (8 ) (22.026 𝑙𝑏 𝑢𝑠𝑑) (0.34 ) = 59.9107 = 59.9107 ∗ 120000
𝑙𝑏 𝑡 𝑇𝑝 𝑇𝑝 𝑎ñ𝑜
$
= 7.1892𝑥106
𝑎ñ𝑜
7. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛: (0.05 𝑥 1.8625𝑥106 ) + 3.5417𝑥106 + 7.1892𝑥106 − 5.1918𝑥106
$
= 51.426𝑥106
𝑎ñ𝑜
$
8. 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑎: 𝑠 = (120000)(40)(22.026) = 1.0572𝑥108
𝑎ñ𝑜
$ $ $
𝑅 = 1.0572𝑥108 − 5.1918𝑥107 = 5.3802𝑥107
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
9. . 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎 ∶ 5.3802𝑥107 − (0.1 ∗ 1.8625𝑥108 ) − (0.5)[5.3802𝑥107 − ( 0.1 ∗ 1.8625𝑥108 )]
$
= 1.7588𝑥107
𝑎ñ𝑜
1.7588𝑥107
11. 𝑅𝑂𝐼: 0.0944 = 9.44%
1.8625𝑥108

Ahora con 75 % de capacidad


$
1. 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒: 1.155 𝑇𝑥 910 = 1.365𝑥108 $
𝑇
90000 0.6
2. 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑: 1.365^𝑥108 ( ) = 100.466𝑥106 $
150000
318.4
3. 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜: 100.466𝑥106 ( ) = 156.728𝑥106 $
204.1
$
4. 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎: 0.2 (56.728𝑥106 ) = 31.3456𝑥106
𝑎ñ𝑜
𝑇 𝑐 $
5. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎: (0.67 ) (20 ) (22.026 𝑙𝑏 𝑢𝑠𝑑) = 295.1484
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 𝑇
$ 𝑇 $
= 295.1484 ∗ 90000 = 26.563𝑥103
𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑐 𝐹𝑂𝐸𝑇 $ $ 𝑇
6. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎: (8 ) (22.026 𝑙𝑏 𝑢𝑠𝑑) (0.34 ) = 59.9107 = 59.9107 ∗ 90000
𝑙𝑏 𝑡 𝑇𝑝 𝑇𝑝 𝑎ñ𝑜
$
= 5.391𝑥106
𝑎ñ𝑜
$
7. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛: (0.05 ∗ 156.728𝑥106 ) + 26.563𝑥103 + 5.391𝑥106 = 39.79𝑥106
𝑎ñ𝑜
$
8. 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑎: 𝑠 = (90000)(40)(22.026) = 79.293𝑥106
𝑎ñ𝑜
$ $ $
𝑅 = 79.293𝑥106 − 39.79𝑥106 = 39.053𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
9. . 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎: 39.053𝑥106 − (0.1 ∗ 156.728𝑥106 ) − (0.5)[39.053𝑥106 − ( 0.1 ∗ 156.728𝑥106 )]
$
= 11.915𝑥106
𝑎ñ𝑜
$ 1 𝑎ñ𝑜 $ $ 1 𝑇𝑜𝑛 100 𝑐 𝑐
11.915𝑥106 𝑥 = 132.3888 = 132.3888 𝑥 𝑥 = 6.0176
𝑎ñ𝑜 90000 𝑇 𝑇 𝑇 2200 𝑙𝑏 1 $ 𝑙𝑏
$
79.293𝑥106 $ $ 1 𝑇𝑜𝑛 100 𝑐
𝑎ñ𝑜
10. 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑇 = 881.0333 𝑇𝑜𝑛 = 881.0333 𝑇𝑜𝑛 𝑥 2200 𝑙𝑏 𝑥 =
90000 1$
𝑎ñ𝑜
40.0469 𝑐/𝑙𝑏
11.915𝑥106
11. 𝑅𝑂𝐼: = 0.07602 = 7.602%
156.728𝑥106
EJERCICIO 2.14
Considere el proceso de disproporcionación de tolueno para producir benceno y xileno.
Hengstebeck y Banchero estimaron una inversión en equipo principal de 3,742,000 dólares
($1969). Otros aspectos del proceso se dan a continuación. Los costos están en precios de 1969.

Costos de servicios, en miles de dólares por año:


Electricidad 322,000 USD/año
Vapor 520,000 USD/año
Agua 30,000 USD/año

Materiales, BCD (60°F)


Tolueno alimentado 3780
Productos
Benceno 1590
Xileno 2000

H2 alimentado, 106 SCFD 1.88


Aceite combustible, 106 Btu/dia 1700
Notas: BCD= barriles por dia
SCFD=Pies cúbicos estándar/dia

En base a los datos mostrados, estime.


a) El costo de operación del proceso.
b) La rentabilidad del proceso. Interprete el resultado.
c) La rentabildad del proceso si este opera al 70% de su capacidad nominal.
Interprete el resultado.
Haga sus estimaciones usando precios de 1986

𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 159 𝑙𝑡 0.8666𝑘𝑔 1 𝑡𝑜𝑛 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑛


𝑇𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 3780 ∗ ∗ ∗ ∗ = 0.1841 𝑥 106
𝑑𝑖𝑎 1 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 1 𝑙𝑡 1000 𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

𝑓𝑡 3 1 𝑙𝑡 0.0708𝑘𝑔 1 𝑡𝑜𝑛 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑛


𝐻𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 1.88 𝑥106 ∗ 3
∗ ∗ ∗ = 1.38 𝑥 106
𝑑𝑖𝑎 0.03532𝑓𝑡 1 𝑙𝑡 1000 𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

1) Calculo de materias primas


Tolueno
18$ 0.1841𝑥106
= ∗ = 3.31𝑥106 $/𝑎ñ𝑜
𝑇 𝑎ñ𝑜
Hidrogeno
6$ 1.38𝑥106
= ∗ = 8.28𝑥106 $/𝑎ñ𝑜
𝑇 𝑎ñ𝑜
Costo total de materia: 11.59 x 𝟏𝟎𝟔
Costo total de servicio: 1.20 x 𝟏𝟎𝟔
a) Solución.
Costo de operación = Cmp + Cser + (0.05*inv)
= 11.59 x 106 + 1.20 + (0.05 + 3.742 x 106) = 12.98x106
b) Solución.
𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 159 𝑙𝑡 0.88𝑘𝑔 1 𝑡𝑜𝑛 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑛
𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 1590 ∗ ∗ ∗ ∗ = 81,202
𝑑𝑖𝑎 1 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 1 𝑙𝑡 1000 𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 159 𝑙𝑡 0.88𝑘𝑔 1 𝑡𝑜𝑛 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑛


𝑋𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 2000 ∗ ∗ ∗ ∗ = 99,820
𝑑𝑖𝑎 1 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙 1 𝑙𝑡 1000 𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

Conversión de la venta.
Benceno:

𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 10 𝑐⁄𝑙𝑏 ∗ 22.026 $⁄𝑡𝑜𝑛


𝑆=( )∗( ) = 17.92𝑥106
𝑎ñ𝑜 1 𝑐⁄𝑙𝑏

Xileno:

𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 16 𝑐⁄𝑙𝑏 ∗ 22.026 $⁄𝑡𝑜𝑛


𝑆=( )∗( ) = 32.23𝑥106
𝑎ñ𝑜 1 𝑐⁄𝑙𝑏

Venta total: 53.15x106


C) Utilidad bruta:
𝑅 = 53.15𝑥106 − 12.98𝑥106 = 40.17𝑥106
D) Utilidad neta:
$
𝑃 = 40.17𝑥106 − (0.1 ∗ 3.742𝑥106 ) − {0.5 ∗ [40.17𝑥106 − (0.1 ∗ 3.742𝑥106 ]} = 19.90𝑥106
𝑎ñ𝑜

EJERCICIO 2.15
Repita el problema anterior usando los datos que para esta tecnología reportan Rudd y
colaboradores.
Componente Coeficiente T/T producto
Benceno 1.00
Aceite combustible 0.01
Tolueno -2.69
Xilenos 1.61
Consumo de energía 0.28 FOET/T
Inversión unitaria para una planta de 90 KT (1977$) 90$/T
a) El costo de operación del proceso.
b) La rentabilidad del proceso. Interprete el resultado.
c) La rentabilidad del proceso si este opera al 70% de su capacidad nominal.
Interprete el resultado.

$
1. 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒: 90,000 𝑇𝑥 90 = 8.1𝑥106
𝑇
318.4
2. 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜: 8.116 ( ) = 12.636𝑥106 $
204.1
𝑇 𝑐 $
3. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎: (2.69 ) (18 ) (22.026) = 1075.2145
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 𝑇
$ 𝑇 $
= 1075.2145 𝑥 90,000 = 96.769𝑥106
𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑇 𝑐 $
4. 𝑆𝑢𝑏𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠: (1.61 ) (16 ) (22.026) = 567.3897
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 𝑇
$ 𝑇 $
567.3897 𝑥 90,000 = 51.065 𝑥106
𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
$ 𝑇 $
5. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎: (83 ) (0.28) = 23.24$ = 23.24 𝑥 90,000 = 2.091𝑥106
𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

6. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛: (0.05 𝑥 12.636𝑥106 ) + 99.769𝑥106 + 2.091𝑥106 − 51.065𝑥106


$
= 51.426𝑥106
𝑎ñ𝑜
$
7. 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑎: 𝑠 = (90000)(10)(22.026) = 19.985𝑥106
𝑎ñ𝑜
$ $ $
8. 𝑅 = 19.985𝑥106 − 51.426𝑥106 = 31.441𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
9. 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑒𝑡𝑎 ∶ 31.441𝑥106 − (0.1 𝑥 12.636𝑥106 ) − (0.5)[31.441𝑥106 − ( 0.1𝑥12.636𝑥106 )]
$
= 15.089𝑥106
𝑎ñ𝑜
15.089𝑥106
10. 𝑅𝑂𝐼: = 1.1946 = 119%
12.636𝑥106
EJERCICIO 2.16

Considere ahora la producción de benceno mediante hidrodealkilación de tolueno. Los


datos técnicos son los siguientes:

Componente coeficiente T/T producto


Benceno 1.00
Hidrógeno - 0.07
Metano 0.24
Tolueno - 1.20

Consumo de energía 0.08 FOET/T

Inversión unitaria para una planta de 90 KT (1977$) 60$/T


Establezca una comparación del panorama económico de esta tecnología con respecto a la
del problema anterior. Tomando 1986

1. inversión base
9000 T * 60 $/T= 5.4x10^6 $
2. Ajuste por tiempo
318.4
5.4𝑥106 ( ) = 8.424𝑥106 $
204.1
3.- precio de venta
0.2(8.424𝑥106 ) = 1.684𝑥106 $
4.- costo de materia prima
𝑇 𝑐 22.026 $ 𝑇 𝑐 22.026 $ $ 𝑇
(1.20 ) (18 ) ( ) + (0.07 ) (6 ) ( ) = 485.0125 𝑥 90000
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 1𝑐 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 1𝑐 𝑇 𝑎ñ𝑜
$
= 43.651𝑥106
𝑎ñ𝑜
5.- subproductos
𝑇 𝑐 22.026 $ $ $ 𝑇 $
(0.24 ) (1 ) ( ) = 5.2862 = 5.2862 𝑥 90000 = 0.4757𝑥106
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑 𝑙𝑏 1𝑐 𝑇 𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

6.- Costo de energía


𝑐 22.026 $ $ $ 𝑇 $
(0.8) (8 )( ) = 14.0966 = 14.0966 𝑥 90000 = 1.2686𝑥106
𝑙𝑏 1𝑐 𝑇 𝑇 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

7.- Costo de operación


$ $ $ $
(0.05 ∗ 8.424𝑥106 ) + 43.651𝑥106 + 1.2686𝑥106 − 0.4757𝑥106 = 44.865𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
8.- utilidad bruta
$
𝑠 = (9000)(10)(22.026) = 19.823𝑥106
𝑎ñ𝑜
$ $ $
𝑅 = 19.823𝑥106 − 44.865𝑥106 = 27.042𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
9.- utilidad neta
$ $
27.042𝑥106 − (0.1 ∗ 8.424𝑥106 ) − [(0.5)(27.042𝑥106 − (0.1 ∗ 8.424𝑥106 )] = 13.09𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
10.- Tasa de retorno: ROI
$
13.09𝑥106 𝑎ñ𝑜
𝑅𝑂𝐼 = = 1.5538 = 155.38 %
8.424𝑥106 $

CAPITULO 3

PROBLEMA 3.1
3.1 Estime el costo en 1998 de un horno de proceso que procesa 150 millones de Btu/hr,
construido de acero inoxidable y que opera a 2,200 psi. Indique explícitamente cualquier
suposición adicional que haga.
1) Obtener costo base (Cb)
Cb= 350 000.00 USD
2) Obtener factores (Aplicación, material, presión)

Fd= 1.0
Fm= 0.75
Fp= 0.31
3) Calcular costo del equipo.
Cfob= [Cb (Fd + Fm + Fp)]
Cfob= ( 350,000.00 USD)(1.0 + 0.75 + 0.31)=721 000.00 USD

4) Calcular costo de modulo desnudo

Cmd= (Cb) (Fmd)


Cmd= (350,000 USD) (2.30)= 805,000.00 USD

5) Calcular costo del módulo ajustado


Cmda= Cmd + (Cfob – Cb)
Cmda= (805,000.00) + (721,000.00 – 150,000.00)= 1,176,000.00 USD

6) Calculo del equipo a actualizar.


Costo del horno actualizado= Cmda (índice 1998/ índice 1968)*(1.15)
Costo del horno actualizado= 1,176,000.00 USD (389.5/ 113.7)*(1.15)
Costo del horno actualizado= 4,632,391.82 USD
PROBLEMA 3.3
Se está considerando el proceso que se muestra en la figura. En el reactor se lleva a cabo la
reacción. A  B
El sistema de separación produce una corriente de alta concentración de B para venderse

Estime la inversión de los tres equipos de proceso usando el método de Guthrie. Base sus
estimaciones a 1999.
A) REACTOR CONTINÚO TIPO TANQUE.
1) Obtener costo base (Cb)
Cb= 1 000.00 USD
2) Obtener factores (Aplicación, material, presión)
Presión: 1 atm = 14.696 Psi

Fm= 1.00
Fp= 1.00
3) Calcular costo del equipo.
Cfob= [(Cb) (Fm) (Fp)]
Cfob= ( 1,000.00 USD)(1.0)(1.0)= 1,000.00 USD

4) Calcular costo de modulo desnudo

Cmd= (Cb) (Fmd)


Cmd= (1,000 USD) (4.34)= 4,340.00 USD

5) Calcular costo del módulo ajustado


Cmda= Cmd + (Cfob – Cb)
Cmda= (4,340.00) + (1,000.00 – 1,000.00)= 4,340.00 USD

6) Calculo del equipo a actualizar.


Costo del horno actualizado= Cmda (índice 1999/ índice 1968)*(1.15)
Costo del horno actualizado= 4,340.00 USD (390.6/ 113.7)*(1.15)
Costo del horno actualizado= 17,145.8628 USD
B) SEPARADOR FLASH.
1) Obtener costo base (Cb)
Cb= 2 000.00 USD

2) Obtener factores (Aplicación, material, presión)


Presión: 1 atm = 14.696 Psi

Fm= 1.00
Fp= 1.00
3) Calcular costo del equipo.
Cfob= [(Cb) (Fm) (Fp)]
Cfob= (2,000.00 USD)(1.0)(1.0)= 2,000.00 USD

4) Calcular costo de modulo desnudo


Cmd= (Cb) (Fmd)
Cmd= (2,000.00 USD) (4.34)= 8,680.00 USD

5) Calcular costo del módulo ajustado


Cmda= Cmd + (Cfob – Cb)
Cmda= (4,340.00) + (2,000.00 –2,000.00)= 8,680.00 USD

6) Calculo del equipo a actualizar.


Costo del horno actualizado= Cmda (índice 1999/ índice 1968)*(1.15)
Costo del horno actualizado= 8,680.00 USD (390.6/ 113.7)*(1.15)
Costo del horno actualizado= 34,291.00 USD

C) CONDENSADOR DE TUBO Y CORAZA.


1) Obtener costo base (Cb)

Cb= 3 000.00 USD

2) Obtener factores (Aplicación, material, presión)


Presión: 1 atm = 14.696 Psi
Fd= 0.85 Fm= 2.30 Fp= 0.00

3) Calcular costo del equipo.


Cfob= [(Cb) (Fd + Fp)* Fm]
Cfob= (3,000.00 USD)(0.85 + 0.00)(2.30)= 5,865.00 USD

4) Calcular costo de modulo desnudo

Cmd= (Cb) (Fmd)


Cmd= (3,000.00 USD) (3.39)= 10,170.00 USD

5) Calcular costo del módulo ajustado


Cmda= Cmd + (Cfob – Cb)
Cmda= (10,170.00) + (5,865.00 –3,000.00)= 13,035.00 USD

6) Calculo del equipo a actualizar.


Costo del horno actualizado= Cmda (índice 1999/ índice 1968)*(1.15)
Costo del horno actualizado= 13,035.00 USD (390.6/ 113.7)*(1.15)
Costo del horno actualizado= 51,496.84 USD
PROBLEMA 3.4
Para el proceso mostrado en el problema 3.3, un grupo de externo ha estimado que
la inversión actual equivale a 1 millón de dólares. La capacidad del proceso es de 1
KT /año y se consumen 1.1 T de A por cada T de B. el precio de B en el mercado es
de 35 C/lb.

En el condensador, la temperatura de entrada del agua de enfriamiento es de


25°C y la de la salida de 40°C. El calor latente de B es de 1000 BTU/ lb. El costo
del agua de enfriamiento es de 5x 10 ala -4 $/lb.

Se está negociando el precio de la materia prima A. ¿Cuál debe ser el precio


máximo de A que la compañía puede pagar para que el proceso sea rentable?
Use parámetros económicos típicos.

costo de operación del proceso= costo de materia prima + costo de servicio +


.05inv

costo de materia prima:


coeficiente 1.1 T/TP
costo 292.676031 $/T
capacidad 1000 T/AÑO
costo= 321943.634 $/año

costo del servicio 0.01785 $/hr 156.366 $/año

.05*inv 50000 $/año

costo de operación: 372100

S= cap*venta= 772100 $/año

R=s-c= 400000

inv= 1000000
utilidad neta: P=R-ei-t(R-di)=P 150000 $/año
precio de venta anual

tasa de retorno= p/inv 0.15


El precio máximo para la materia prima A es de 292.67 para que sea rentable el proceso ya
que se resolvió por solver metiendo como objetivo el 15% de tasa de retorno para el
proceso, y como variable el costo de materia prima

Costo base de la unidad

Cb= 1,000 USD

Costo ajustado
Factores de ajuste
Fp=1.00
Fm= 1.00

Fob= 〔 Cb X Fp X Fm ) 〕

Fob= 〔 1000 X 1 X 1 ) 〕 = 1000 USD.

Costo de modulo
Factor de modulo= 4.34 Cmd= ( Cb x Factor)
Cmd= ( 1,000 x 4.34) = 4,340 USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob – Cb )

Cmda= 4,340 + ( 1000 – 1000 )= 4,340 USDBase de referencia

Año 1968= 113.7

Año 1999= 390.6

Costo del Reactor continuo tipo tanque del proceso


Costo = Cmda ( I 1999/ I 1968) X 1.15

Costo = 4,340 ( 390.6/ 113.7) X 1.15= 17,145.8 USD

Factor de modulo= 4.34 Cmd= ( Cb x Factor)


Cmd= ( 1,000 x 4.34) = 4,340 USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob – Cb )

Cmda= 4,340 + ( 1000 – 1000 )= 4,340 USDBase de referencia

Año 1968= 113.7

Año 1999= 390.6

Costo del Reactor continuo tipo tanque del proceso

Costo = Cmda ( I 1999/ I 1968) X 1.15

Costo = 4,340 ( 390.6/ 113.7) X 1.15= 17,145.8 USD

INVERIÓN REQUERIDA PARA ESTE PROCESO

Cr + Cs + Cc = 17,145.8 + 54,866.7 + 45,956= 117,968.5 USD


PROBLEMA 3.5

Se desea estimar la inversión requerida para la siguiente parte de un proceso en


desarrollo

(a) Estime la inversión requerida para cada uno de los equipos usando el
método de Guthrie. Base de su estimación para 1998.
(b) Calcule el costo anual de vapor para que este esquema si su costo
unitario es de 1₡/lb y se trabajan 8,500 horas al año.
(c) Si la corriente de salida del reactor se desea vender, y se desprecia el
precio de la materia prima, estime el precio de venta si se desea una tasa
mínima de recuperación después de impuestos del 15%. Suponga que la
producción de la mezcla a vender es equivalente a 2,000,000 lb/año

INTERCAMBIADOR DE CALOR

Calculo del área en Ft2

Q= (FA) ( Cp) ( T2-T1)

Q= ( 50,000 lb/hr ) ( 1 Btu/lb 0F ) (177-77 ) 0F = 5,000,000 Btu/hr

LMDT= (Δ T2- Δ T1) / ln (Δ T2- Δ

T1) ΔT2= ( 212- 177 )0F = 350F


ΔT1= ( 100 - 77)0F= 25 0F

LMDT= (35-25) / ln (35/25) = 29.7

A= Q / ( U X MLDT)

A= (5000,000 Btu/hr) / (200 Btu/hr ft2 0F x 29.7 ) = 841.7 ft2

INTERCAMBIADOR DE CALOR

Costo base de la unidad

Cb= 7,500 USD

Costo ajustado

Factores de ajuste

Fp= 0

Fd= 0.85
Fm= 1.82

Fob= 〔 Cb ( Fd + Fp ) Fm 〕

Fob= 〔 7,500 ( 0.85 + 0 ) 1.82 〕= 11,602.5 USD.


Costo de modulo desnudo
Factor de modulo= 3.39 Cmd= ( Cb x Factor)

Cmd= ( 7.500 x 3.39) = 25,425USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob – Cb )

Cmda= 25,425+ ( 11,602.5 – 7,500 )= 29,527.5USD

Base de referencia Año 1968= 113.7

Año 1998= 389.5

Costo del Intercambiador de calor del proceso

Costo = Cmda ( I 1998/ I 1968) X 1.15

Costo = 29,527.5 ( 389.5/ 113.7) X 1.15= 116,324.5 USD

REACTOR
Costo base de la unidad

Cb= 1,800 USD


Costo ajustado

Factores de ajuste Fp= 1.05

Fm= 1.00
Fob= 〔 Cb X Fp X Fm ) 〕

Fob= 〔 1,800 X 1.05 X 1.00 ) 〕 = 1,890 USD.

Costo de modulo desnudo Factor de modulo= 4.34 Cmd= ( Cb x

Factor)

Cmd= ( 1890 x 4.34) = 8,202.6 USD

Costo modulo denudo ajustado

Cmda= Cmd + ( Cfob – Cb )

Cmda= 8,202.6 + ( 1,890 – 1,800 )= 8,292.6 USD

Año 1968= 113.7389.5

Año 1998=389.5

Costo del Tanque vertical de proceso


Costo = Cmda ( I 1998/ I 1968) X 1.15
Costo = 8,292.6 ( 389.5/ 113.7) X 1.15= 32,668.9 USD
PROBLEMA 3.6

El diagrama de flujo que se muestra representa una alternativa para producir


etanol mediante fermentación:

La producción deseada de la corriente de etanol es de 100 x 10 ala 6 lb/año.

La concentración de etanol a la salida del fermentador es de 150g/L. Para


fines de estimación preliminar se puede suponer que la corriente de salida
del fermentador es una mezcla de etanol y agua.

a) Usando el método de guthrie estime la inversión de los principales


componentes del proceso (fermentador, columna, condensador y
calderin). Refiera su estimación para 1990.
b) Estime el precio de venta de producto. El costo de materias primas
puede tomarse como el costo del sustrato que equivale a 20 c/lb. El
costo de vapor es de 1x10 -2 $/lb y el del agua de enfriamiento 5x10-
4 $/lb. La columna de destilacion opera auna razón de reflujo de 4 (en
base masica).
Indique explícitamente cualquier suposición que haga.

A)Costo de la torre de destilación:

1) Costo de platos instalados (tabla 16)

Cb= $ 700

2) Costo ajustado

Espaciamiento= altura/#platos= 15/10=1.5 ft =

18 pulg Costos de platos= [costo base *(Fs + ft +

fm) ] (tabla 17) Se elige tipo válvulas, acero al

carbón

Cfob= 700*(1.4+0.4+0) = 1260 USD

3) Factor del modulo desnudo

CMD= Cb * FACTOR =

700*4.34

CMD= 3038
4) Costo del módulo desnudo ajustado:

5) Costo de la torre de destilación:


Base de referencia 1968

COSTO DEL HERVIDOR:

6) Costo base

(tabla 7) Cb= $ 18000

7) Costo

ajustado Tipo de

diseño: reboiler

Presión: 6 psi

Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm) ]

(tabla 9) Cfob= 18000*(1.35+0+1.0) =

42300 USD

8) Factor del modulo

desnudo CMD= Cb * FACTOR

= 42300*3.39CMD= 143397
9) Costo del módulo desnudo ajustado:

10)Costo del hervidor:


Base de referencia 1968

COSTO DEL CONDENSADOR:

Costo base (tabla 7)

Cb= 20000 $

Costo ajustado
Tipo de diseño: condensador, cabezal

flotante Presión: 7 psi

Cfob= [costo base *(Fd + fp + fm) ]

(tabla 9) Cfob= 20000*(1.0+0+1.0) =

40000 USD

Factor del módulo desnudo

CMD= Cb * FACTOR = 20000*3.39

CMD= 67800
Costo del módulo desnudo ajustado:

6) Costo del condensador

Base de referencia 1968


COSTO DEL FERMENTADOR:

1) Costo base (tabla 7) Cb= 3000 $

2) Costo ajustado
Tipo de diseño:

acero al carbon

Presión: 7 psia

Cfob= [costo

base*(Fd + fp

+fm)](tabla 9)

Cfob=3000*(1.0+1.

0+1.0)=9000 USD

Factor del módulo

desnudo

CMD=Cb*FACTO=

3000*4.34

CMD= 13020

3) Costo del módulo desnudo ajustado:

4) Costo del FERMENTADOR


Base de referencia 1968

COSTO TOTAL= SUMA DE LOS CUATROS EQUIPOS: = 67425


Unidad 9
PROBLEMA 9.5
Considere el siguiente problema:

CORRIENTE T ENT, ºC T SAL, ºC WCP (((KCAL/HR°C)


1 90 50 6
2 50 20 9
3 20 200 12
4 20 90 10

ΔTmin = 10 °C
Usando el método del punto de pliegue, obtenga:
a) El punto de pliegue para cada tipo de corrientes.
b) Los requerimientos mínimos de servicios
c) Una red de intercambiadores de calor que consuma la cantidad mínima de
servicios.
Solución:

1) Ajuste de temperatura de corrientes frías sumando a cada una de ellas la ΔT


mínima permaneciendo inalteradas la corriente caliente.

CORRIENTE TENT, °F TSAL, °F


1 H1 90 50
2 H2 50 20
3 C1 30 210
4 C2 30 100

2) Ordenar de mayor a menor las Temperaturas ajustadas y buscar los intervalos


de temperatura.

T1 = 210 Intervalo de T
T2 = 100 210 – 100
T3 = 90 100 – 90
T4 = 50 90 – 50
T5 = 30 50 – 30
T6 = 20 30 – 20
3) Graficar las corrientes de acuerdo con su T° modificada

4) Calculo de Balance Entálpico


𝜟𝑯𝒊 = [(𝜮𝑾𝑪𝒑𝑪𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 − 𝜮𝑾𝑪𝒑𝑭𝒓𝒊𝒂 )(𝑻𝒊 − 𝑻𝒊+𝟏 )]
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻1 = [(0 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 − 12 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 )(210 − 100)°𝐶] = −1320
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻2 = [(0 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 − 22 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 )(100 − 90)°𝐶] = −220
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = [(6 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 − 22 𝑙𝑏⁄ℎ𝑟)(90 − 50)°𝐶] = −640
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻4 = [(9 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 − 22 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 )(50 − 30)°𝐶] = −260
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻5 = [(9 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 − 0 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 )(30 − 20)°𝐶] = 90
ℎ𝑟
5) Se busca la cantidad de Calor de Calentamiento mínima (Qh)

Q
𝐾𝑐𝑎𝑙
T1 = 210 °C Q1= 0 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻1 = −1320 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T2 = 100 °C Q2= 0 +(-1320 ) = -1320
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻2 = −220 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T3 = 90 °C Q3= -1320 + (- 220 ) = -1540
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = −640
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T4 = 50 °C Q4= -1540 +(-640 )= -2180
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻4 = −260 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 30 °C Q5= -2180 + (-260 ) = -2440  Qh
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻5 = 90 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 20 °C Q6= -2440 + 90 = -2350
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟

6) Se busca la cantidad de Calor de Enfriamiento mínima (Qc) y punto de pliegue

Q
𝐾𝑐𝑎𝑙
T1 = 210 °C Q1= 2440 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻1 = −1320 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T2 = 100 °C Q2= 2440 ℎ𝑟
+(-1320 ℎ𝑟
) = 1120 ℎ𝑟
 Qc
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻2 = −220 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T3 = 90 °C Q3= 1120 + (- 220 ) = 900
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = −640
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T4 = 50 °C Q4= 900 +(-640 )= -260
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻4 = −260 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 30 °C Q5= 260 + (-260 )=0  Punto de Pliegue
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻5 = 90 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 20 °C Q6= 0 ℎ𝑟
+ 90 ℎ𝑟
= 90 ℎ𝑟
7) Gráfica de Corrientes del problema de diseño ubicados respecto al punto de
pliegue.

8) Número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de a red y se


estima con la siguiente formula:
𝑼𝒎𝒊𝒏 = 𝑵𝑪 + 𝑵𝑺 − 𝟏
Donde: 𝑼𝒎𝒊𝒏 : 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑵𝑪: 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑵𝑺: 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
Para la zona de arriba del Punto de Pliegues o Zona de Calentamiento
𝑼𝒎𝒊𝒏 = 4 + 1 − 1 = 4
Para la zona de abajo del Punto de Pliegue o Zona de Enfriamiento
𝑼𝒎𝒊𝒏 = 2 + 1 − 1 = 2
9) Generar la Cascada de Calor
𝑄 = 𝑤𝐶𝑝∆𝑇
Arriba del punto de pliegue
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑸𝒉𝟏 = 6 (90 − 30)°𝐶 = 720
ℎ𝑟°𝐶 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑸𝒉𝟐 = 9 (50 − 30)°𝐶 = 180
ℎ𝑟°𝐶 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑸𝒄𝟏 = 𝟏𝟐 (200 − 20)°𝐶 = 2160
ℎ𝑟°𝐶 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑸𝒄𝟐 = 10 (90 − 20)°𝐶 = 700
ℎ𝑟°𝐶 ℎ𝑟

10) Intercambiador de calor


Para la corriente 2 - 4
𝐾𝑐𝑎𝑙
180
𝐷𝑆𝑇𝐶𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ℎ𝑟 = 18 °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
10
ℎ𝑟°𝐶
𝑇 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 20 °𝐶 + 18°𝐶 = 38 °𝐶
Para la corriente 1 - 3
𝐾𝑐𝑎𝑙
360
𝐷𝑆𝑇𝐶𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ℎ𝑟 = 30 °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
12
ℎ𝑟°𝐶
𝑇 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 20 °𝐶 + 30 °𝐶 = 50°𝐶
Para la corriente 2 – 4

𝐾𝑐𝑎𝑙
620
𝐷𝑆𝑇𝐶𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ℎ𝑟 = 51.67 °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
10
ℎ𝑟°𝐶
𝑇 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 51.67 °𝐶 + 50 °𝐶 = 101.67°𝐹 ≅ 102°𝐹
11) Red de Intercambiador
PROBLEMA 9.6
Considere el siguiente problema:

CORRIENTE T ENT, ºC T SAL, ºC WCP (KCAL/HR°C)


h1 100 60 4
h2 140 25 6
C1 20 180 8

Suponiendo una ΔTmin = 10 °C, use el método del punto de pliegue para diseñar
una red de intercambiadores de calor. Reporto los siguientes puntos:
a) Los requerimientos mínimos de servicios
b) El punto de pliegue para corrientes calientes y frías.
c) El número mínimo de unidades para la red.
d) Una red de intercambiadores de calor que consuma la cantidad mínima de
servicios.
Solución:

1) Ajuste de temperatura de corrientes frías sumando a cada una de ellas la ΔT


mínima permaneciendo inalteradas la corriente caliente.

CORRIENTE TENT, °F TSAL, °F


1 H1 100 60
2 H2 140 25

3 C1 30 190

2) Ordenar de mayor a menor las Temperaturas ajustadas y buscar los intervalos


de temperatura.

T1 = 190 INTERVALO DE T
T2 = 140 190 – 140
T3 = 100 140 – 100
T4 = 60 100 – 60
T5 = 30 60 – 30
T6 = 25 30 – 25
3) Graficar las corrientes de acuerdo con su T° modificada

4) Calculo de Balance Entálpico


𝜟𝑯𝒊 = [(𝜮𝑾𝑪𝒑𝑪𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 − 𝜮𝑾𝑪𝒑𝑭𝒓𝒊𝒂 )(𝑻𝒊 − 𝑻𝒊+𝟏 )]
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻1 = [(0 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 − 8 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 )(190 − 140)°𝐶] = −400
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻2 = [(6 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 − 8 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 )(140 − 100)°𝐶] = −80
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = [(10 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 − 8 𝑙𝑏⁄ℎ𝑟)(100 − 60)°𝐶] = 80
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻4 = [(6 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 − 8 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 )(60 − 30)°𝐶] = −60
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻5 = [(6 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 − 0 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄ℎ𝑟°𝐶 )(30 − 25)°𝐶] = −30
ℎ𝑟
5) Se busca la cantidad de Calor de Calentamiento mínima (Qh)

𝐾𝑐𝑎𝑙
T1 = 190 °C Q1= 0 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻1 = −400 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T2 = 140 °C Q2= 0 +(- 400 ) = - 400
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻2 = −80 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T3 = 100 °C Q3= - 400 + (- 80 ) = - 480  Qh
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = 80
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T4 = 60 °C Q4= - 480 + 80 = - 400
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻4 = −60 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 30 °C Q5= - 400 + (-60 ) = - 460
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻5 = 30 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 25 °C Q6= - 460 + 30 = - 430
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟

6) Se busca la cantidad de Calor de Enfriamiento mínima (Qc) y punto de pliegue

𝐾𝑐𝑎𝑙
T1 = 190 °C Q1= 480  Qc
ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻1 = −400 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T2 = 140 °C Q2= 480 +(- 400 ) = 80
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻2 = −80 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T3 = 100 °C Q3= 80 + (- 80 )=0  Punto de pliegue
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻3 = 80 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T4 = 60 °C Q4= 0 + 80 = 80
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻4 = −60 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 30 °C Q5= 80 + (-60 ) = 20
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝛥𝐻5 = 30 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
T5 = 25 °C Q6= 20 + 30 = 50
ℎ𝑟 ℎ𝑟 ℎ𝑟
7) Gráfica de Corrientes del problema de diseño ubicado respecto al punto de
pliegue.

8) Número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de a red y se


estima con la siguiente formula:
𝑼𝒎𝒊𝒏 = 𝑵𝑪 + 𝑵𝑺 − 𝟏
Donde: 𝑼𝒎𝒊𝒏 : 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑵𝑪: 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑵𝑺: 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠
Para la zona de arriba del Punto de Pliegues o Zona de Calentamiento
𝑼𝒎𝒊𝒏 = 4 + 1 − 1 = 4
Para la zona de abajo del Punto de Pliegue o Zona de Enfriamiento
𝑼𝒎𝒊𝒏 = 2 + 1 − 1 = 2
9) Generar la Cascada de Calor
𝑄 = 𝑤𝐶𝑝∆𝑇

Arriba del punto de pliegue


𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑸𝒉𝟏 = 4 (100 − 60)°𝐶 = 160
ℎ𝑟°𝐶 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑸𝒉𝟐 = 6 (140 − 100)°𝐶 = 240
ℎ𝑟°𝐶 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑸𝒉𝟐 = 6 (100 − 25)°𝐶 = 450
ℎ𝑟°𝐶 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑸𝒄𝟏 = 8 (190 − 110)°𝐶 = 560
ℎ𝑟°𝐶 ℎ𝑟
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑸𝒄𝟏 = 8 (110 − 20)°𝐶 = 720
ℎ𝑟°𝐶 ℎ𝑟

10) Intercambiador de calor


Para la corriente 1 - 3
𝐾𝑐𝑎𝑙
160
𝐷𝑆𝑇𝐶𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ℎ𝑟 = 20 °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
8
ℎ𝑟°𝐶
𝑇 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 100 °𝐶 − 20 °𝐶 = 80 °𝐶

Para la corriente 2 - 3
𝐾𝑐𝑎𝑙
240
𝐷𝑆𝑇𝐶𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ℎ𝑟 = 30 °𝐶
𝐾𝑐𝑎𝑙
8
ℎ𝑟°𝐶
𝑇 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 140 °𝐶 − 30 °𝐶 = 110°𝐶
11) Red de Intercambiador

12) Carga térmica de hervidores y condensadores


𝐾𝐶𝑎𝑙
𝑄𝐸1 = 4(80 − 60) = 80
ℎ𝑟
𝐾𝐶𝑎𝑙
𝑄𝐸2 = 6(110 − 25) = 510
ℎ𝑟
𝐾𝐶𝑎𝑙
𝑄𝐸𝑇 = 80 + 510 = 590 ≤ 𝑄𝑐
ℎ𝑟
𝐾𝐶𝑎𝑙
𝑄𝐻1 = 8(180 − 70) = 880 ≤ 𝑄𝐻
ℎ𝑟
PROBLEMA 9.11
Considere los siguientes datos para tres corrientes que desean usarse para
integrar entre ellas.
CORRIENTE T ENT °F T SAL °F WCP, BTU/HR°F
1 200 100 De 200 a 150
°F:1x104
De 150 a 100
°F:2x104
2 100 100 0.5x104
3 150 150 4.0x104

 Identifique el punto de pliegue suponiendo una ∆ 𝑇𝑚𝑖𝑛 = 10°𝐹 Reporte el


valor para cada tipo de corriente.
 Identifique cual es la mínima cantidad de servicios que requiere cualquier
red de intercambiadores de calor.
 Diseñe una red de intercambiadores que consuma la mínima cantidad de
servicios.

Solución:

1.- Ajustar las temperaturas de las corrientes frías sumando a cada una de ellas la
∆T mínima, permaneciendo inalteradas las Corrientes calientes.

CORRIENTE TENT °C T SAL °C


H1 1 175 50
H2 2 120 65
C1 3 30 175
C2 4 50 130
2.- Ordenar las temperaturas de mayor a menor
TENT (°F) TSAL (°F)
175…………………………T1
50…………………Duplicada
120…………………………T3
65.…………………T4
30…………………………T6
175……………………Duplicada
50.…………………………T5
130……………………T2

3.- Ordenando tenemos lo siguiente Intervalo de Temperatura


T1:175 175 - 130
T2:130 130 - 120
T3:120 120 - 65
T4:65 65 - 50
T5:50 50 - 30
T6:30

4.- Calculo de W=WCp calcular el flujo


W1= 10 Kcal/ Hr.
W2= 40 Kcal/Hr.
W3= 20 Kcal/Hr.
W4= 15 Kcal/Hr.
5.- Graficar las Corrientes (4) de acuerdo con su Temperatura Modificada
175 ……………………………………………………….
∆H1
130 …………………………………………………………
∆H2
120 …………………………………………………………..
∆H3
65 ……………………………………………………………
∆H4
50 ……………………………………………………………
∆H5
30 …..............................................................................

10 40 20 15

6.- Balance Entálpico

∆H1= ((10-20) (175-130)) = -450 Kcal/hr


∆H2= (10-(20+15) x (130-120)) = -250 Kcal/Hr
∆H3= ((10+40) -(20+15) x (120-65)) = 825 Kcal/hr.
∆H4= (10-(20+15) x (65-50)) = -375 Kcal/hr.
∆H5= (20)x (50-30)) = 400 Kcal/hr.
7.- Cascada de calor

Regla heurística con Q=0


Por lo tanto, Qi+1=Qi+∆Hi
Q
T1=175°C ……………………………….0
∆H= -450 Kcal/Hr
T2=130°C ……………………………… -450 Kcal/Hr
∆H= -250 Kcal/Hr
T3=120°C……………………………… -700 Kcal/Hr
∆H= 825 Kcal/Hr
T4= 65°C……………………………. 125 Kcal/Hr
∆H= -375 Kcal/Hr
T5=50 °C ……………………………… -250 Kcal/Hr
∆H= 400 Kcal/Hr
T6=30 °C ……………………………… 150 Kcal/Hr

Al dato de mayor valor, aunque tenga signo (-) se le conoce como cantidad
mínima de calentamiento QH Qh= 700 Btu/Hr
8.- Cantidad mínima de enfriamiento (Qc)
Regla heurística Qh=Qi
Q
T1=175°C ………………………………700
∆H= -450 Kcal/Hr
T2=130°C ……………………………… 250 Kcal/Hr
∆H= -250 Kcal/Hr
T3=120°C……………………………… 0 Kcal/Hr
∆H= 825 Kcal/Hr
T4= 65°C……………………………. 825 Kcal/Hr
∆H= -375 Kcal/Hr
T5=50 °C ……………………………… 450 Kcal/Hr
∆H= 400 Kcal/Hr
T6=30 °C ……………………………… 850 Kcal/Hr

POR TANTO, Qc= 825 Kcal/hr


9.- El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se
estima con la siguiente ecuación:
Umin= Nc + Ns-1
Donde:
Umin: Numero de intercambiadores
Nc: Numero de corrientes involucradas
Ns: Nuero de Servicios
a) Para la zona de arriba del punto de quiebre o zona de calentamiento
Umin= 4 + 1= 4
b) Para la zona bajo de punto de quiebre o zona de enfriamiento
Umin= 2 + 1 – 1 = 2
10.- Carga térmica del primer enfriador
Q=∆T x WCp
Q= (10)x(120-65) = 550 Kcal/Hr
A) Carga Térmica del segundo enfriador
Q2= WCp x ∆T
Q2= (40) x (120-65) = 275 Kcal/Hr
11.- Por arriba del punto de pliegue se tiene 2 Corrientes Calientes y 2
Corrientes frías por lo tanto existen 2 posibilidades para comenzar el diseño
de la red
a) 1-4 y 2-3
b) 1-3 y 2-4
Nota: Para elegir el intercambiador adecuado se deben cumplir con el siguiente
criterio WCp frías ≥ WCp calientes
1-3 = 20 > 10
2-4 = 40> 15
12.- se genera la cascada de calor
Calcular Q= WCp x ∆T para cada una de las corrientes
Qc1= (10) (175-30) = 360 Kcal/Hr
Qc2= (40) (150-20) = 180 Kcal/Hr
Qf1= (20) (20-165) = 2160 Kcal/Hr
Qf2= (15) (15-120) = 700 Kcal/Hr
Cascada de calor
PROBLEMA 9.9
Se tiene dos corrientes calientes y dos corrientes frías que necesitan
procesamiento, de acuerdo con la información proporcionada en la siguiente tabla.
Usando un valor de ∆Tmin de 10°C.

 Estime los requerimientos mínimos de servicios.


 Reporte el punto de pliegue para cada tipo de corriente.
 Diseñe una red de intercambiadores de calor que consuma la mínima
cantidad de servicio.
Solución:

CORRIENTE T ENT, °C TSAL, °C WCP, KW/°C


H1 175 50 10
H2 120 40
65

C1 30 175 20
C2 50 130 15

I. Ajuste de la temperatura mínima.


Ordenar mayor a menor las temperaturas ajustadas.
Intervalo de T.

T1 = 175 50 – 220

T2 = 130 175-130

T3 = 120 130-120

T4 = 65 120-65

T5 = 50 65-50

T6=30 50-30

T°ENTRADA T°SALIDA
175 ------------------------------------------------------------------------------------------------ T2
130 ------- T6
120 ------------------------------------------------------------------------------------------------ T1
65 ------- T4
65 --------------------------------------------------------------------------------------------------T5
50 ------ T3
50------------------------------------------------------T7
30------T8
II. Grafica de las corrientes de acuerdo con su temperatura modifica.

III. Balance Entálpico.

∆𝐻𝑖 = [(∑ 𝑊𝑐𝑝𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − ∑ 𝑊𝑐𝑝𝑓𝑟𝑖𝑜 ) (𝑇𝑖 − 𝑇1 + 1)]

∆H1= (10-20)*(175-130) = -450 kW


∆H2= (10-(20+15)*(130-120) = -250 kW
∆H3= (10+40) –(20+15)*(120-65) = 825 kW
∆H4= (10)-(20+15)(65-50) = -375 kW
∆H5= -20*(50-30) = -400 kW
IV. Cascada de calor
Regla heurística
T1 = 175 ºC Q1 = 0 kW
∆H1= -450 kW
T2 = 130 ºC Q2 = 0 kW -450 kW = -450 kW
∆H2= -250 kW
T3 = 120 ºC Q3 = -450+(-250) kW = -700 kW
∆H3= 825 kW
T4 = 65ºC Q4 = -700 kW + 825kW = 125 kW
∆H4= -375Kw

T5 = 50 ºC Q5 = 125 kW + (-375 kW) = -250 kW


∆H5= -400 kW
T6 = 30 ºC Q6 = -250 kW + (-400 kW)= -650 kW

Qh = Cantidad mínima de calentamiento


Qh = -700 kW

Qc = Cantidad mínima de enfriamiento

T1 = 175 ºC Q1 = 700 kW
∆H1= -450 kW
T2 = 130 ºC Q2 = 700 kW + (-450 )kW = 250kW
∆H2= -250 kW
T3 = 120 ºC Q3 = 250 kW + (-250 )kW = 825 kW
∆H3= 825 kW
T4 = 65 ºC Q4 = 0 kW + 825 kW = 0+825 kW
∆H4= -375 kW
T5 = 50 ºC Q5 = 825 kW + (-375 kW) = -400 kW
∆H5= 70 kW
T2 = 30 ºC Q6 = 450 kW + (-400 kW) = 50 kW

Qc = 50 kW

Con respecto a las temperaturas originales el punto de pliegue para la corriente


caliente es 120 ºC y para la corriente fría es 110 ºC.

V. Grafica de corriente de problema de diseño ubicada con respecto al

punto de pliegue.
El número mínimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula:
𝑈𝑀𝐼𝑁 = 𝑁𝑐 + 𝑁𝑠 − 1

UMIN = Numero mínimo de intercambiadores


Nc = Numero de corrientes involucradas
NS= Numero de servicios
Para la zona de arriba del punto de pliegue o zona de calentamiento.
𝑈𝑀𝐼𝑁 = 4 + 1 − 1 = 4

Para la zona abajo del punto de pliegue o zona de enfriamiento.


𝑈𝑀𝐼𝑁 = 2 + 1 − 1 = 2

Se debe elegir el intercambiador adecuado siempre y cuando se aplica:

𝑊𝐶𝑝𝑓𝑟𝑖𝑎 ≥ 𝑊𝐶𝑝𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

VI. Generar cascada de calor.


Arriba del punto de pliegue
QH1 =10 Kw/ºC (175-120)ºC = 550 kW
QH2= 40 kw/ºC (120-120)ºC = 0 kw
QC3 =20 Kw/ºC (165-110)ºC = 1100 kW
QC4= 15 kw/ºC (120-110)ºC = 150 kw

1y3

QH1 =10 Kw/ºC (120-50)ºC = 700 kW


QH2= 40 kw/ºC (120-65)ºC = 2200 kw
QC3 =20 Kw/ºC (120-50)ºC = 700 kW
QC4= 15 kw/ºC (120-65)ºC = 2200 kw
550 𝑘𝑊
∆𝑇𝑓𝑟𝑖𝑎 = = 55 º𝐶
10 𝑘𝑊/º𝐶
𝑡 𝑎 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑟 = 55 º𝐶 + 120º𝐶 = 175 º𝐶

700 𝑘𝑊
∆𝑇𝑓𝑟𝑖𝑎 = = 70 º𝐶
10 𝑘𝑊/º𝐶
𝑡 𝑎 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑟 = 70 º𝐶 + 50º𝐶 = 120 º𝐶
PROBLEMA 9.8
Considere las siguientes corrientes:

CORRIENTE WCPX104, BTU/HR°F T ENT, °F T SAL, °F


h1 10 150 70
h2 4 220 150
c1 5 80 270
C2 3 50 120

Tomando ∆Tmin igual a 20°F, identifique el punto de pliegue y los requerimientos


mínimos de servicios. Diseñe una red de intercambiadores que cumpla con esos
requerimientos mínimos.

CORRIENTE T ENT, °F T SAL, °F TIN, °F TF, °F


1 150 70 150 70
2 220 150 220 150
3 80 270 100 290
4 50 120 70 140

C BTU/HR°F
1 10
2 4
3 5
4 3

Balance Entálpico.

290
∆H1 -3.50E+02 (-5)*(290-220)
220
∆H2 -7.00E+01 (4-5)*(220-150)
150
∆H3 5.00E+01 (10-5)*(150-140)
140
∆H4 8.00E+01 (10-5-3)*(140-100)
100
∆H5 2.10E+02 (10-3)*(100-70)
70
H residual.

290
-3.50E+02 (-350)
220
-4.20E+02 (-350-70)
150
-3.70E+02 (-420+50)
140
-2.90E+02 (-370+80)
100
-8.00E+01 (-290+210)
70

Punto de pliegue.

290
7.00E+01 (420-350)
220
0.00E+00 (70-70)
150
5.00E+01 (0+50)
140
1.30E+02 (50+80)
100
3.40E+02 (130+110)
70
LADO CALIENTE
Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Línea 5 TOTAL
Q 0
T2 0
Enfriador 280
Calentador 700 150 850
Total 0 280 700 150 0
LADO FRIO
Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Línea 5 TOTAL
Q 250 250
T2 212.5 212.5
Enfriador 800 250 1050
Calentador 0
TOTAL 800 462.5 250 0 0

Línea 3, Q= 5*(130-100)
T° de salida en línea 2, 250=4*(220-x)
X= 220- (250/4)
Calentadores:
Línea 3, Q=5* (270-130)
Línea 4, Q= 3*(120-70)
Enfriadores:
Línea 1, Q= 10*(150-70)
Línea 2, Q= 4* (212.5-150)

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