GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

Denominación del Programa de Formación: TECNOLOGO MANTENIMIENTO

ELECTROMECANICO INDUSTRIAL

Código del Programa de Formación: 223201

Nombre del Proyecto: Mantenimiento Mecánico y Eléctrico de las Máquinas y Equipos

del Centro Metalmecánico

Fase del Proyecto: Análisis

Actividad de Proyecto: Inspeccionar y diagnosticar la Maquinaria y Equipo en su parte

Mecánica.

Competencia: Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las
técnicas para restablecer una función especifica

Resultados de Aprendizaje Alcanzar:

RESULTADO 1 Diagnosticar fallas y averías mecánicas, eléctricas y electrónicas, óleo-

neumática, en las máquinas y equipos aplicando conceptos y procedimientos técnicos

RESULTADO 2 Ejecutar técnicamente el procedimiento para desmontaje o montaje

de elementos mecánicos, eléctricos, electrónicos básicos y óleo-neumáticos, aplicando
procedimientos técnicos y normas medio ambientales y de salud ocupacional.

RESULTADO 3 Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento

mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo-neumático.

 Duración de la Guía 8 HORAS

2. PRESENTACION

Cordial saludo respetado(a) aprendiz, con la realización de esta guía se pretende que
una vez leída, memorizada y puesta en práctica, usted desarrolle habilidades que
contribuirán con la construcción de sus conocimientos, los cuales le ayudaran a formar
su perfil profesional, el cual podrá aplicar en cualquier momento de su vida pero
específicamente cuando se enfrente a los retos empresariales.
Tenga en cuenta que el planteamiento de una actividad para su estudio por medio de
una guía es siempre una oportunidad de aprendizaje. Con éste tipo de estrategia se
desarrollan habilidades psicomotrices, de análisis, de síntesis entre otras. Además le

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permite desarrollar su pensamiento crítico, el trabajo en equipo, la toma de decisiones,

actitudes y valores como la innovación y la creatividad.
El estudio de casos prácticos como estrategia de aprendizaje, le adiestra en la
elaboración de soluciones válidas para los posibles problemas de carácter complejo
que se presenten en la realidad futura.
3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

Antes de iniciar el desarrollo de actividades propuestas en esta guía, es importante

que reflexione en cuanto al diagnóstico que se debe efectuar a una máquina.
Por qué se efectúa un diagnostico a una máquina, que se debe analizar en un
diagnóstico, como debo presentar el informe de diagnóstico de una máquina.
Cuál es el procedimiento que se debe efectuar al entregar una maquina después de
efectuar un mantenimiento.

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos

necesarios para el aprendizaje.

A continuación se presenta la estructura de lo que contiene la competencia y lo que usted

deberá realizar durante el presente trimestre:

3.2.9. Consulte y elabore un documento en Word del cuestionario de acoples,

socializar y entregar a su instructor en un CD.

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y

Teorización).
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De acuerdo a la maquina asignada por el instructor, desarrolle la siguientes actividades:

1. Interpretar la orden de trabajo. Elaborar formato orden de trabajo

2. Identifique las Especificaciones técnicas: Planos (Eléctrico, Mecánico, Electrónico,

Neumático, Hidráulico) Capacidad de operación, Potencia, Voltaje, Amperaje. Elaborar
formato Hoja de Vida-

3. Definir el daño realizando el seguimiento de cada una de sus partes y

componentes. Presentar informe en un documento elaborado en Word y Elabore formato
Diagnostico de una Maquina.

4 .Establecer la causa de fallas mecánicas y sus posibles causas. Presentar informe en

un documento elaborado en Word y Excel

5. Definir y analizar los sistemas tecnológicos de acuerdo con las características de

funcionamiento y operación de la maquina o equipo industrial para conocer su
comportamiento de la máquina.

6. Seleccionar con responsabilidad el manejo de manuales de procedimiento para el

montaje y desmontaje de los elementos, para garantizar el correcto desarrollo de
actividades de mantenimiento.

7. Realizar responsablemente y cuidadosamente la selección de herramientas e

instrumentos de medición de acuerdo con el trabajo a realizar, para elaborar
correctamente los planos de los elementos mecánicos. Presentar planos de piezas para
cambiar (Elaborar plano en AutoCAD, Inventor etc.)
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Tomando como referencia la planeación pedagógica y las orientaciones para elaborar

guías de aprendizaje citado en la guía de desarrollo curricular

CUADRO RELACIONAL DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

ELEMENTO TIPO CARACTERÍSTICAS APLICACIÓN

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CUADRO IDENTIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES Y INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y

VERIFICACIÓN

HERRAMIENTA TIPO CARACTERISTICA USOS

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4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia la técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de

Desarrollo Curricular

Evidencias de Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos

Aprendizaje de Evaluación

Evidencias de Define y analiza 1.- Evaluacion de

Conocimiento : ordenadamente los conocimiento.
sistemas tecnológicos
mecánico, eléctrico,
electrónico básico y óleo-
neumático, de acuerdo
con las características de
funcionamiento y
operación de la máquina o
equipo industrial para
conocer su
comportamiento dentro de
la máquina.

Realiza, responsable, 1. Presenta plano de pieza

cuidadosa y con medidas en mm y
ordenadamente los planos pulgadas
de las piezas a reconstruir
o fabricar de acuerdo a
las necesidades técnicas
del repuesto, para permitir
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la fabricación correcta de
los mismos.
Evidencias de
Desempeño

Realiza, 2.- Selecciona material

responsablemente la para fabricar pieza .
selección de los materiales
para la fabricación de los
repuestos de acuerdo con
sus especificaciones de
diseño, determinado la
calidad y durabilidad de
los repuestos

Evidencias de Producto: Establece analizando las 1.-Presenta informe de

causas de la falla o avería fallas .
de acuerdo con las fallas
operacionales, fallas de
fabricación, fallas de
diseño para tomar las
acciones correctivas
dentro del plan de
mantenimiento

Selecciona con 2.- Presenta informe de

responsabilidad el componentes de la
manejo de manuales de máquina.
procedimiento en el
desmontaje y montaje
de los elementos, para
garantizar el correcto
desarrollo de
actividades de
mantenimiento.
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Define y analiza Presenta Informe de

ordenadamente los Maquina
sistemas tecnológicos
mecánico, eléctrico,
electrónico básico y
óleo-neumático, de
acuerdo con las
características de
funcionamiento y
operación de la
máquina o equipo
industrial para conocer
su comportamiento
dentro de la máquina.
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Esmeril. Una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo, se podríamos considerar
como el abrasivo histórico por excelencia.

Motor de combustión interna (o motor de explosión). Mecanismo destinado a

transformar la energía calorífica en trabajo. La combustión tiene lugar en el cilindro
mismo de la máquina, lo que permite un mayor rendimiento en la transformación.
Puente grúa mecanismo o aparato destinados a la elevación y transporte de cargas en
desplazamientos verticales y horizontales, ya sea en el interior de la industria o
almacenes.
Esmeriladoras. Son herramientas manuales o eléctricas provistas de muelas o ruedas
hechas con granos abrasivos y aglutinante.

Válvula es un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la

circulación (paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Compresor de aire Máquina que recoge aire a presión atmosférica, lo almacena,
comprime y somete hasta generar una presión mayor, permitiendo su empleo en la
industria por medio de equipos neumáticos.
Caldera. Máquina la cual sirve para producir vapor de agua cuya presión es usada para
mover turbinas, limpiar tuberías, mejorar la fluidez del petróleo en las refinerías etc.

Tolerancia es la variación que se permite en las dimensiones de una pieza con

referencia a su medida nominal

Tenacidad. Mide la capacidad de los abrasivos para resistir al desgaste.

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5. GLOSARIO DE TERMINOS:
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BIBLIOGRAFIA

1. MILLAN GOMEZ Simón (2006) “Procedimientos de Mecanizado” Editorial paraninfo

S.A. Ciudad: Magallanes Madrid-España.
2. GARCIA DIAZ Rafael “Manual de Maquinas Herramientas” Editorial Limusa S.A.
México D.F.
3. BALLESTEROS Antonio Elías “Maquinas Herramientas para Metales” Editorial Mir
4. LOPEZ VICENTE José Manuel “Mecánica de Taller” Editorial Cultural S. A. Buenos
Aires
5. PAREJA Manuel” Tecnología Mecánica Básica” Ediciones CEAC S.A.
6. EVELSON M. “El Ajustador Mecánico Moderno” Editorial Hobby
7. VITORIA José Roldan “Prontuario del Mecánico Industrial” Ediciones Paraninfo S.A.
8. López Raso José María “Manual del soldador GTAW (TIG)” Editorial Paraninfo S.A.
9. SENA, Ajuste y montaje de maquinaria.
10. Mecánica de taller. Cultural de Ediciones S.
11. FERNANDO Wirtz Suárez, Tecnología mecánica.
12. A.L. Casillas, Maquinas, cálculos de taller,
13. NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora. Versión de
4ta edición francesa. Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona
14. R. L. Timings Tecnología de la fabricación: procesos y materiales del taller. México,
D.F.: Alfaomega, 2001.
15. Ulrich Schõrer Sõuberli. Ingeniería de manufactura. México, D.F.: Compañía
Editorial Continental, 1984.
16. E. Paul De Garmo. Materiales y procesos de fabricación 2 ed. Barcelona: Reverté,
1988.
WEBGRAFIA
file:///C:/Users/USUARIO/Desktop/Maquinas%20Herramientas%20Limadora.html
https://www.youtube.com/watch?v=HHAtN2lXvSQ (AFILADO MANUAL DE
BROCAS)
https://www.youtube.com/watch?v=x8b7Q5YDV8g
http://taladros.info/Brocas.html
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Instructor Mantenimiento 02/02/2017

Santiago Rodriguez
Mur

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del

Cambio

Autor William A. Vargas Instructor CMM 30/01/2018 Ajustar a la

(es) Correa ficha
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