milpo

La meta de reducir costos y mejorar eficiencias en las operaciones que tiene Compañía
Minera Milpo en la sierra central será uno de los objetivos para la empresa en los próximos dos
años.

Así, el gerente general de Minera Milpo, Víctor Gobitz, destacó la importancia de integrar las
operaciones polimetálicas de El Porvenir y Atacocha a través de la creación de una unidad
denominada Complejo Minero de Pasco. Se espera que estas actividades tengan sus primeros
resultados entre el 2015 y el 2016.

“El próximo año esperamos hacer la integración minera. El sistema de El Porvenir es un sistema
muy profundo, y se quiere profundizar a 1,600 metros. También se busca profundizar a
Atacocha. La mirada integrada es unir a ambas minas mediante túneles y para el 2016, la
profundización de Atacocha sería vía túneles, con costos más bajos”, señaló.

Gobitz sostuvo que con las mejoras tecnológicas realizadas en El Porvenir, se espera que el
Complejo Minero de Pasco, que así se llamará a la integración de El Porvenir y Atacocha, compita
a nivel de Ebitda y rentabilidad con Cerro Lindo (Ica).

En el caso de El Porvenir y Atacocha, agregó, actualmente Milpo está gestionando un proceso de

integración operativa. “Se tienen varias acciones. A la fecha, ya se cuenta con un diseño para
operar ambas minas con una cancha de relaves. Se está en fase final de aprobación y eso
reducirá los costos de Atacocha”, subrayó en el marco del II Congreso Internacional de Gestión
Minera, organizado por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú.

Cerro Lindo
Por otro lado, también detalló que están avanzando con los trámites para incrementar el nivel de
minado de la operación de Cerro Lindo. A la fecha, esta operación polimetálica opera a 15,000
toneladas por día, con costos de operaciones similares a tajo abierto.

“Se está en trámites finales para que Cerro Lindo pueda operar a 18,000 toneladas por día. El
Ministerio de Energía y Minas ha tenido una participación muy activa en ello”, dijo.

Agregó que los depósitos que tiene la empresa de Chapi (Moquegua) e Iván en Chile se
encuentran en una situación de inoperatividad temporal.

Al respecto, la empresa también informó que viene realizando varios programas de

exploración en estas zonas y, para ambos proyectos cupríferos, no descarta reanudar
operaciones, en este caso bajo el apoyo de un socio estratégico.

Proyectos bajo exploración

Compañía Minera Milpo cuenta con tres proyectos en fase inicial o en etapa de exploración
(greenfield), como son los depósitos de cobre de Magistral (Áncash) y Pukaqaqa (Huancavelica) y
el polimetálico de Hilarión (Áncash).

“En los tres casos son proyectos muy maduros en exploración. Los tres están en una fase de
ingeniería. Magistral y Pukaqaqa (cobre a tajo abierto) es probable que lleguen para diciembre o
inicios del 2015 a un nivel de prefactibilidad. Se espera que ambas minas produzcan 30,000
toneladas por día”, afirmó Víctor Gobitz, gerente general de Milpo.

En el proyecto subterráneo Hilarion (Áncash), la minera está buscando una solución que permita
poner en valor a este yacimiento de polimetálicos, manifestó.

Aplicarán experiencia de Cerro Lindo en proyecto Aripuaná

Sobre el proyecto brasileño de zinc de Aripuaná, ubicado en el estado de Mato Grosso, el
gerente general de Compañía Minera Milpo, Víctor Gobitz, dijo que esta iniciativa busca una
mayor participación de la empresa en la región, que ya posee conocimiento de minería
subterránea.

“Aripuaná es un yacimiento de características geológicas similares a Cerro Lindo, que es un

depósito de gran volumen. Tenemos el conocimiento de la explotación de Cerro Lindo, y eso lo
hace atractivo para Milpo”.

Tal como informamos anteriormen, la exploradora canadiense Karmin Exploration anunció que
Milpo acordó la adquisición del 30% de participación del proyecto Aripuaná.

Gobitz indicó que en el caso de Aripuaná falta completar algunas etapas de ingeniería y así
empezar la construcción y producción del depósito. “Se va a usar la experiencia ganada en Cerro
Lindo”, dijo.

Agregó que las negociaciones para la firma del convenio se venían conversando desde hace seis
meses y que en el transcurso de 30 días se dará a conocer mayores detalles.

Por otro lado, definió a Bongará y Aripuaná como proyectos polimetálicos con contenido
importante de zinc. “En el directorio pasado se ha discutido sobre estos proyectos”, sostuvo.

Comentó que en el caso del proyecto Bongará (localizado en Amazonas) la proyección es

convertirlo en un depósito de minado subterráneo.

EL DATO
Ventas. Las ventas de Milpo hasta junio de este año llegaron a US$ 377 millones.

La minera Votorantim cuenta con un 50.09% de participación en Milpo.

UNIDAD MINERA CERRO LINDO

Cerro Lindo se encuentra a menos de 6 horas de Lima, y a solo 1,800 metros de altitud, una
ubicación privilegiada en comparación con la mayoría de asentamientos mineros. Para llegar
hasta allí hay que recorrer 175 km por la Panamericana Sur, y tomar un desvío hacia el este,
hasta alcanzar el distrito de Chavín, en la provincia de Chincha.

Geología y características del yacimiento

El descubrimiento de Cerro Lindo se remonta a la década de los 60, cuando se detectan
afloramientos de baritina en su superficie que anunciaban la existencia de un yacimiento
mineral. Fue justamente la intensidad de los colores de su tierra la que dio origen al nombre
Cerro Lindo, con el que hoy se conoce a la mina.

Los extensos trabajos de exploración realizados por Compañía Minera Milpo entre 1999 y 2001
permitieron un mejor conocimiento geológico del depósito y la ubicación de importantes
recursos de mineral. Así, por ejemplo, se descubre el Cuerpo 5, un sector con zinc de alta ley y
excelente continuidad. Hoy sabemos que se trata de un depósito de sulfuros masivos ubicado
dentro de un graben de origen volcánico que se formó durante el Cretácico medio, hace unos
100 millones de años. Se emplaza en la formación Huaranguillo, que es parte del relleno de la
cuenca volcánico-sedimentaria Cañete.

El yacimiento tiene una extensión de 850 m de largo, 450 m de ancho y 200 m de potencia. Las
exploraciones han encontrado reservas por más de 33 millones de toneladas de sulfuros
masivos, principalmente zinc, cobre, plata y plomo, que están distribuidos en tres cuerpos
principales -el Cuerpo 1 (OB-1), el Cuerpo 2 (OB-2) y el Cuerpo 5 (OB-5)- que se encuentran
separados por fallas que ocasionaron desplazamientos y cambios abruptos en sus potencias.
En el año 2001, luego de 35,112 m de perforación diamantina y 4,525 m de galerías, se
calcularon recursos por más de 33 millones de toneladas de minerales. Estos recursos permiten
que Milpo tenga una producción aproximada de 200,000 métricas anuales de concentrados de
zinc, plomo y cobre durante los próximos 20 años.
Por otro lado, su potencial es muy bueno ya que, además de las reservas identificadas, las
características de los cuerpos minerales y las anomalías de color revelan la probabilidad de que
existan otros dos cuerpos masivos de barita similares a los ya encontrados. Esto representa un
área de oportunidades cuando se avance en las operaciones mineras y se logre un mejor
conocimiento de los recursos del yacimiento.

La mina
Tal como se dispuso en el estudio de factibilidad de Gemin, la mina así como la infraestructura
de la planta de procesos- fueron ubicadas en la parte intermedia alta de la quebrada Topará, con
el objetivo de reducir riesgos ante crecidas irregulares del río.

El diseño de la mina subterránea se realizó sobre la base de los recursos geológicos identificados
y de las características del yacimiento. Se tomó en cuenta una producción inicial de 5,000 Tn
diarias y un plan de minado de 19 años, actualmente la mina tiene una producción de 15,000 Tn
diarias.
Para ello se consideró una forma de explotación por el método de subniveles, que consiste en
realizar perforaciones largas con equipo hidráulico y voladuras masivas, en combinación con
cortes de elevación de hasta 64 m de altura para el mineral de alta ley y cortes de elevación de
hasta 30 m para el mineral secundario, de ley más baja. Se previó, además, que dentro de la
mina ingresaran 500,000 p3 de aire fresco por minuto, por chimeneas de ventilación, rampas y
niveles de acceso para el personal y la flota de equipos.

El mineral es transportado dentro de la mina en camiones de 35 Tn que descargan en la estación

de chancado primario. Luego es llevado, mediante fajas transportadoras, hasta el stock pile,
desde donde pasa por las etapas de chancado secundario, terciario, molienda y remolienda, para
llegar al circuito de flotación donde se obtienen concentrados de zinc, plomo y cobre.

La planta de procesos
La planta de procesos actualmente recibe 15,000 Tn diarias de concentrado de zinc, cobre y
plomo mediante flotación convencional.
Comprende el stock pile, el área de chancado secundario, la planta de flotación, el sistema de
reactivos, el sistema de espesamiento y las instalaciones para la disposición de los relaves. Los
componentes del sistema de tratamiento son los siguientes:
• Molienda. Se inicia en una chancadora de mandíbula primaria subterránea, que produce
material menor que 90 mm. Desde ahí, el mineral es transportado mediante fajas (a una altura
de 300 m) hasta el edificio de chancado secundario y terciario. Este edificio, que ha sido dotado
de un puente grúa, contiene dos chancadoras de cono, una secundaria y otra terciaria, con sus
respectivas zarandas vibratorias. El mineral procesado es transportado mediante fajas hasta un
molino de bolas marca Marcy, de 14´x 23’. El producto final tiene P80 de 55 mm.
• Flotación. Se sigue un proceso secuencial de obtención de cobre, plomo y zinc. El circuito de
cobre usa metabisulfito de sodio como decantador, junto con thionocarbamato como colector. El
plomo se recupera usando cal, sulfato de zinc y cianuro de sodio como decantadores, y potasio
amilo xantato como colector. El zinc se recupera con sulfato de cobre como activador, cal como
decantador y xantato isobutílico de sodio como colector. Todos los circuitos de flotación constan
de secciones de acondicionador, espesador, limpiador y relimpiador.
• Espesado, filtración y relleno en pasta. Se utilizan espesadores convencionales, seguidos por
filtración a presión mediante filtros de discos para los concentrados, y filtros de banda para los
relaves, que se depositan filtrados en la presa de relaves o como relleno en pasta en la mina,
después de añadírseles cemento. Durante el año 2008, en la Planta Concentradora de Cerro
Lindo se ha tratado mineral de cabeza en un 105% de lo programado, superando los objetivos
presupuestados. A partir del 12 de octubre se ha incrementado en forma sustancial el
tratamiento diario de los metales debido a la puesta en operación de la zaranda de alta
frecuencia, que ha permitido llegar a procesar 6,500 Tn por día. La Planta Concentradora de
Cerro Lindo se diferencia de las convencionales porque:
o Utiliza agua del mar y la convierte en agua industrial.
o Filtra el total de su relave para enviarlo a las canchas y/o mezclado con cemento para formar
pasta y rellenar los tajeos explotados en mina.
o De acuerdo con el compromiso ambiental, trabaja con vertimiento “cero” hacia la quebrada,
recuperando más del 85% de agua para su reutilización en el proceso de beneficio del mineral.

Planta desaladora del agua

La Compañía Minera Milpo decidió la construcción de una planta que desalinice el agua de mar
mediante la filtración por membranas a alta presión conocida como ósmosis inversa, donde el
agua de mar es bombeada a altas presiones a través de membranas semipermeables que
retienen las sales, generando una salmuera y obteniendo agua desalinizada, la cual se utilizará
para las operaciones minero-metalúrgicas de la Unidad Minera Cerro Lindo. Estas técnicas de
desalinización se convierten en una alternativa global para poder utilizar agua de mar en
procesos industriales y en la obtención de agua potable ya que, acompañada de criterios
adecuados en su ubicación y volumen de descargas de salmuera al cuerpo receptor, se garantiza
la mitigación del impacto ambiental al ecosistema marino y conservar el agua de la quebrada
Topará.

Sistema de ósmosis inversa

El área seleccionada para la instalación de la Planta desaladora se encuentra ubicada en el
extremo norte de la Playa Jaguai, exactamente en el km 180 de la Panamericana Sur,
perteneciente al distrito de Grocio Prado, Provincia de Chincha, departamento de Ica.

El agua a desalinizar es captada del mar a 280 m de la línea de alta marea (LAM) en el veril de 7.2
m. El caudal promedio de succión de agua de mar será de 90 lt por segundo que será impulsado
hacia la planta desaladora y almacenado en un tanque de 350 m3. La planta desaladora se
ubicará a una distancia promedio de 350 m respecto a la ubicación del inicio de la tubería. El
agua producida en la planta desaladora será de 36 lt por segundo, y el agua residual será en
promedio 54 lt por segundo.

Desde el tanque de almacenamiento ubicado en la estación desaladora, el agua cruda de mar

recibe el pre-tratamiento y el tratamiento por ósmosis inversa. Como el agua solo se requiere
para uso industrial, el post tratamiento solo comprenderá almacenamiento y bombeo del agua
producida. El agua tratada será trasladada a través de 03 estaciones de bombeo hasta las
instalaciones de Cerro Lindo ubicado en la cota 2,200 msnm.

El sistema de pre-tratamiento del agua cruda tiene por objeto eliminar todas las impurezas
presentes en el agua de mar, y está constituido de unidades de filtración del tipo filtro
multimedia de 20 micras y filtros de cartuchos hasta de 5 micras de retención, previa dosificación
de reactivos para ayudar a remover los sólidos en suspensión.

El sistema realiza la succión de agua de mar a través de una tubería submarina pero es
importante que el agua de mar debe ser de buena calidad, para lo cual se realizaron estudios de
la calidad del agua en toda la columna de agua en la zona costera de Jahuai, encontrando la de
mejor calidad a distancias mayores de 280 m de la LAM, fuera de la zona de rompientes, la cual
será captada mediante una tubería de HDPE anclada al fondo. El agua captada será tomada a 2
m del fondo y por debajo de la termoclina y se bombeará a la planta de desalinización para su
pre-tratamiento, con la finalidad de disminuir la carga orgánica y posterior desalinización.

Las bombas impulsarán el agua y se conectarán a una línea de impulsión de PVC de 12” de 225
PSI con dirección directa a la planta desalinizadora.

Proceso de tratamiento
Tres bombas hidráulicas de alta presión con caudal de 30 lt por segundo y 60 bares de presión
cada una, elevan la presión del agua filtrada del pre-tratamiento, para inyectarla al modulo de
ósmosis inversa.

El agua filtrada ingresa al módulo de ósmosis inversa, constituido de 36 recipientes de presión de

8” de diámetro de FRP y membranas tipo TFC RO, dispuesta adecuadamente y que permiten
separar las sales presentes en el agua hasta conseguir una concentración menor o igual a
500ppm.

El equipo de limpieza de membranas y lavado está constituido por un sistema de una bomba de
acero inoxidable de 100 m3/hora a 4.1 bar, del tipo centrifuga horizontal y tanque de polietileno
de 1,000 galones de capacidad. Asimismo se consideran 03 unidades de recuperación de energía
para las bombas antes especificadas y así minimizar su consumo de energía.

La bomba de alta presión alimenta el agua tratada a las membranas de osmosis inversa a alta
presión saliendo agua pura, que será finalmente recolectada en un cabezal común.

Las sales disueltas que no atraviesan las membranas de osmosis inversa son concentradas en el
lado de salmuera de la membrana de la unidad RO. La salmuera es presurizada, luego una
turbina de recuperación de energía aprovecha la alta la presión remanente del proceso, y el agua
concentrada que sale de la turbina es enviada al colector de salmuera para su disposición final
en el mar.
Colocar Infografía

Relave en pasta
Para conservar este valioso recurso como es el agua, la compañía construyó dos plantas de
tratamiento de relave que extraen más del 90% del agua que presenta. Más de la mitad del
relave semiseco es mezclado con una pequeña cantidad de cemento y cenizas de fundición, para
luego ser bombeado a la mina como relleno en pasta y garantizar la estabilidad del macizo
rocoso. El relave semiseco restante es derivado a un depósito de residuos, con cero vertimiento
de efluentes en la cuenca cercana a la mina. Se trata de un enfoque innovador, que reduce el
impacto en el medioambiente y a la vez mejora la seguridad de los mineros.

A fin de mitigar los impactos sociales y medioambientales del proyecto, los relaves obtenidos del
proceso de flotación se aglomeran en un espesador de relaves y se bombean hasta una planta de
filtro de bandas para reducir su contenido de humedad hasta en un 12% en peso. Luego son
transportados a dos plataformas donde son expuestos a la intemperie para que sequen aún más.

Aproximadamente el 55% de los relaves se utilizan como relleno en pasta para la mina
subterránea, mientras que el resto se deposita en una presa ubicada en la quebrada Pahuaypite,
la cual ha sido revestida con una membrana bituminosa y una cortina de grout para
impermeabilizarla. La presa tiene, además, una zona de transición y una zona de filtro como
mecanismos adicionales para prevenir la migración de relaves.

La ventaja de esta forma de tratar el relave es que no existen riesgos de derrames ni de

contaminación por huaicos, lluvias, desbordes o fallas. Por otra parte, al usarse como relleno en
pasta dentro de la mina, se asegura la estabilidad de la montaña y disminuyen los riesgos
potenciales de derrumbes. Una ventaja adicional es que, para hacer las labores de cierre,
normalmente es necesario esperar a que termine la explotación de la mina. Pero en este caso, al
disponer los relaves secos en forma de andenes, estos se pueden ir cerrando a medida que se
llenan, lo que evita el riesgo de pasivos ambientales en el caso de un cierre anticipado de la
mina.