Extraccion de Aguas Subterraneas

Facultad de Ingenieria Mecanica
Análisis de un sistema de tuberías para la

extracción de aguas subterráneas en la
Compañía Minera Chungar
Porras Chávez, Ángel
Huancayo
2018
____________________________________________________________________________________________
Porras, A. (2018). Análisis de un sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en la Compañía Minera
Chungar (Tesis para optar el Título de Ingeniero Mecánico). Universidad Nacional del Centro del Perú – Facultad de
Ingenieria Mecanica – Huancayo – Perú.
Análisis de un sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas
en la Compañía Minera Chungar
Esta obra está bajo una licencia

https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
Repositorio Institucional - UNCP
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Tesis
ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS
PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUAS
SUBTERRÁNEAS EN LA COMPAÑÍA
MINERA CHUNGAR
Presentado por:
BACH. PORRAS CHÁVEZ ÁNGEL
Para optar el título de:

Ingeniero de Mecánico
Huancayo – Perú
2018
ASESOR:
MS. RAUL MAYCO CHAVEZ
2
DEDICATORIA:
A Dios por haber permitido llegar
hasta este punto y haberme dado
salud. A mi familia por su apoyo, por
sus consejos y por sus valores.
3
RECONOCIMIENTO:
A la Facultad de Ingeniería Mecánica
UNCP por la formación científica en
mi carrera.
4
RESUMEN
Esta tesis titulada Análisis de un Sistema de Tuberías para la extracción de Aguas
Subterráneas en la Compañía Minera Chungar, trata de una metodología para evaluar si unas
instalaciones de tuberías tienen pérdidas según al proyectado o se incrementaron fuera de lo
previsto hidráulicamente y que su funcionamiento es antieconómico, debido a las
intervenciones ocurridas en el tiempo.
La metodología consistió en analizar el sistema de tuberías para observar si las perdidas
hidráulicas son normales y de acuerdo al proyecto inicial. Para ello se recorrió la línea de
tuberías para medir longitudes rectas de tuberías y los accesorios instalados. Luego en el
trabajo de gabinete se calculó la altura de pérdida total del sistema.
Como resultado se encontró una altura de pérdidas por fricción de 8 metros y pérdidas
secundarias 6 metros; haciendo un total de 14 metros y que al comparar con la altura inicial se
encontró un exceso de 5 metros. Esto explica el constante recalentamientos de los motores
eléctricos que accionan el sistema de bombeo.
Palabras Clave: Pérdidas primarias y secundarias. Sistema de tuberías. Extracción de aguas
subterráneas.
5
ABSTRAC
This thesis entitled Analysis of a Piping System for Groundwater Extraction in the Chungar
Mining Company, deals with a methodology to evaluate if a pipeline installation is
uneconomic, due to the interventions that have occurred over time.
The methodology consisted of analyzing the piping system to observe if the hydraulic losses
are normal and according to the initial project. To do this, the line of pipes was traced to
measure straight lengths of pipes and installed accessories. Then in the cabinet work the total
loss height of the system was calculated.
As a result, a friction loss height of 8 meters and secondary losses of 6 meters were found;
making a total of 14 meters and that compared to the initial height was an excess of 5 meters.
This explains the constant overheating of the electric motors that drive the pumping system.
Keywords: Primary and secondary losses. Piping system. Extraction of groundwater.
6
ÍNDICE
Carátula Pág.
Carátula 1
Asesor 2
Dedicatoria 3
Reconocimiento 4
Resumen 5
Abstrac 6
Índice 9
Índice de tablas 10
Índice figuras 10
Introducción 12
CAPITULO I
DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. Planteamiento del problema 14
1.2. Formulación del problema 14
1.2.1. Problema general 14
1.2.2. Problemas específicos 14
1.3. Objetivos de la investigación 15
1.3.1. Objetivo general 15
1.3.2. Objetivos específicos 15
1.4. Justificación 16
1.4.1. Razones que motivan la investigación 16
1.4.2. Importancia del tema de investigación 16
1.5. Limitaciones del estudio 17
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación 18
2.2. Marco teórico 25
7
2.2.1. Análisis de un sistema de tuberías 25
2.2.1.1. Análisis hidráulico 25
2.2.1.2. Análisis mecánico del sistema de tuberías 33
2.3. Bases conceptuales 50
2.3.1. Definiciones conceptuales 50
2.4. Hipótesis, variables y definiciones operacionales. 50
2.4.1. Hipótesis de investigación 50
2.4.1.1. Hipótesis general 50
2.4.1.2. Hipótesis específicas 50
2.4.2. Definiciones operacionales 51
2.5. Marco conceptual 52
2.5.1. Definiciones conceptuales 52
2.5.2. Modelo teórico 52
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Método de investigación. 53
3.2. Tipo de investigación. 52
3.3. Nivel de investigación 54
3.4. Diseño de la investigación. 54
3.5. Población y muestra o unidad de observación 55
3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos. 55
3.7. Técnicas de procesamiento y análisis de datos. 56
56
3.8. Descripción del proceso de la prueba de hipótesis.
CAPÍTULO IV
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4.1. Análisis considerando las cargas en las tuberías 57
4.1.1. Golpe de ariete 58
4.1.1.1. Frecuencia de propagación de la onda 58
4.1.1.2. Tiempo de parada del agua 59
4.1.1.3. Longitud crítica de la instalación 61
4.1.2. Método práctico para el cálculo del golpe de ariete 62
4.1.3. Métodos para reducir el efecto del golpe de ariete 63
4.2. Análisis considerando la presión en las tuberías 67
8
4.2.1. Sistema de tuberías 67
4.2.2. Carga total de bombeo 68
4.2.3. Sistema de bombeo 72
4.3. Análisis considerando la temperatura en las tuberías. 73
Conclusiones 78
Recomendaciones 80
Referencia bibliográfica 81
Anexos: 83
Anexo N° 0. Matriz de coherencia 84
Anexo N° 1: Matriz de consistencia 85
Anexo N° 2: Matriz de diseño metodológico 86
Anexo N° 3: Matriz de Operacionalización de variables 87
Anexo N° 4: Matriz de definición conceptual 88
Anexo N° 5: Matriz de soporte teórico 89
Vistas del sistema de tuberías y la bomba 90
9
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla N°2.1. Esfuerzos Admisibles en Función de las Cargas. 30
Tabla N° 2.2. Esfuerzos Admisibles en Función de la Temperatura 30
Tabla N° 2.3. Rango de Esfuerzo Admisible 31
Tabla N° 2.4. Reducción de Temperatura para Componentes sin Aislamiento 32
Tabla N° 2.5. Factor Y para t < D/6 36
Tabla N° 2.6. Factor f de Reducción por Cargas Cíclicas 42
Tabla N° 2.7. Definiciones operacionales 51

Tabla N° 3.1. Cuadro de tipología de la investigación según Restituto Sierra Bravo 53
Tabla N° 3.2. Relaciones entre técnica, instrumentos y aplicación. 55
Tabla N° 4.1. Análisis considerando las cargas 57
Tabla N° 4.2. Módulo de elasticidad del material de la conducción 58
Tabla N° 4.3. Coeficiente K, inercia del equipo de bombeo 60
Tabla N° 4.4. Coeficiente C. Suple el efecto de otras energías en el cálculo 61
Tabla N° 4.5. Características físicas de las tuberías 67
Tabla N° 4.6. Características del fluido para cálculo de la carga de bombeo 68
Tabla N° 4.7. Calculo del Número de Reynolds y Rugosidad Relativa de cada tubería 69
Tabla N° 4.8. Datos para cálculo de la carga total de bombeo 69
Tabla N° 4.9. Total de perdidas primarias 70
Tabla N° 4.10. Coeficiente de pérdidas secundarias en accesorios de la succión 70

Tabla N° 4.11. Coeficiente de pérdidas secundarias en accesorios en la descarga 70
Tabla N° 4.12. Total de pérdidas secundarias 71
Tabla N° 4.13. Pérdidas de carga total 71
Tabla N° 4.14. Análisis de los sistemas de bombeo 72
Tabla N° 4.15. Factor Y para t < D/6 75
10
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura N° 2.1. Sistema de Tuberías Simple 33

Figura N° 2.2. Diagrama de cuerpo libre de una tubería 35
Figura N° 2.3. Esfuerzo por cargas sostenidas 37
Figura N° 2.4. Momentos en conexiones 38
Figura N° 2.5. Esfuerzos por Expansión 40
Figura N° 2.6. Factor f de Reducción por Cargas Cíclicas 42
Figura N° 4.1. Valores del coeficiente K 60

Figura N° 4.2. Alturas en el sistema de bombeo 68
Figura N° 4.5. Curvas características de la bomba GIW LSA 8X10–32(HP) 72
Figura N° 4.6. Comportamiento elástico de un tubo 76
11
INTRODUCCIÓN
La presente tesis titulada Análisis de un Sistema de tuberías para la extracción de aguas
subterráneas en la Compañía minera Chungar, trata de una metodología para la evaluación y
determinar si una instalación tiene las pérdidas tal como al inicio fue proyectado o es que tales
pérdidas se incrementan fuera de lo previsto hidráulicamente y que su funcionamiento es
antieconómico, debido a las intervenciones ocurridas en el tiempo.
El propósito fue analizar la línea de tuberías del sistema de bombeo de la empresa minera
mencionada y como consecuencia se encontró queexisten altas pérdidas que si bien es cierto
que está en funcionamiento, pero está afectado en su eficiencia y con mayor consumo de
energía
El objetivo general es analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas
en la Compañía Minera Chungar. Como objetivos específicos fueron: A) Analizar un sistema
de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en la Compañia Minera Chungar,
considerando las cargas.. B) Analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas
subterráneas en la Compañía Minera Chungar, considerando la presión. C) Analizar el sistema
de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en la Compañía Minera Chungar,
considerando la temperatura. D) Analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas
subterráneas en la Compañía Minera Chungar, considerando el espesor.
Como hipótesis para el estudio se estructuró las siguientes: Hipótesis general: El análisis del
sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en la Compañía Minera Chungar,
se realizará considerando las cargas, la presión, la temperatura y el espesor. Como hipótesis
específicas tenemos: a) El análisis del sistema de tuberías para la extracción de aguas
subterráneas en la Compañía Minera Chungar, se realizará considerando las cargas. B) El
análisis del sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en la Compañía
12
Minera Chungar, se realizará considerando la presión. C) El análisis del sistema de tuberías
para la extracción de aguas subterráneas en la Compañía Minera Chungar, se realizará
considerando la temperatura d) El análisis del sistema de tuberías para la extracción de aguas
subterráneas en la Compañía Minera Chungar, se realizará considerando el espesor.
La presentación de este informe final de investigación está estructurada de la siguiente
manera: en el primer capítulo se expone acerca del problema de investigación. El segundo
capítulo trata del marco teórico que da soporte empírico al estudio. En el tercer capítulo se
presenta la metodología desarrollada en la investigación, es decir, el tipo, nivel de
investigación. También el diseño metodológico, el objeto de estudio, las técnicas e
instrumentos aplicados y finalmente la Operacionalización de variables. El cuarto capítulo
contiene una descripción del proceso de ejecución de la investigación y el quinto capítulo un
análisis de resultados. Seguidamente se presenta las conclusiones y recomendaciones, las
referencias bibliográficas utilizadas y un consolidado de anexos que complementan el soporte
teórico utilizado.
Finalmente considero oportuno agradecer a la Universidad Nacional del Centro del Perú que a
través de la Facultad de Ingeniería Mecánica me permitió alcanzar mi objetivo de concluir
mis estudios y con este trabajo de tesis obtener mi título profesional.
13
CAPITULO I
DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
EVALUACIÓN
Total de
Actual línea de pérdidas de
tuberías del Análisis de la línea de energía en el
sistema de tuberías del sistema de sistema de
tuberías tuberías tuberías
Corriente de agua subterránea y sistema de bombeo
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. Problema general
¿Cómo analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en la
Compañía Minera Chungar?
1.2.2. Problemas específicos
a) ¿Cómo analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas
subterráneas en la Compañía Minera Chungar; considerando las cargas?
b) ¿Cómo analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas
subterráneas en la Compañía Minera Chungar; considerando la presión?
14
c) ¿Cómo analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas
subterráneas en la Compañía Minera Chungar; considerando la
temperatura?
d) ¿Cómo analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas
subterráneas en la Compañía Minera Chungar; considerando el espesor?
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1. Objetivo general
Analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en la Compañía

Minera Chungar
1.3.2. Objetivos específicos
a) Analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en
la Compañía Minera Chungar, considerando las cargas.
b) Analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en
la Compañía Minera Chungar, considerando la presión.
c) Analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en
la Compañía Minera Chungar, considerando la temperatura.
d) Analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en
la Compañía Minera Chungar, considerando el espesor.
15
Medida de longitud de tubería
recta
+ Evacuación de
Análisis del aguas
sistema de subterráneas
Inspección de Procesamiento de
tuberías la línea de gabinete de la
tuberías información
+
Registro de accesorios y Consolidado de
similares en la línea pérdidas
hidráulicas
1.4. JUSTIFICACIÓN
1.4.1. Razones que motivan la investigación
Las razones que me impulsan realizar la presente investigación son principalmente de
orden tecnológico orientado al análisis del sistema de tuberías a fin de encontrar las
pérdidas de energía que ocurren actualmente y que son necesarios para proponer ajustes
en el sistema de bombeo para el trabajo en gran escala.
Por otra parte, el ciclo hidrológico del agua es cambiante y por tanto los sistemas de
drenaje de aguas de mina deben ser extraídos para tener frentes de explotación
transitables.
Se considera que los conocimientos de la carrera de ingeniería mecánica son suficientes

para dar soluciones en este tipo de sistemas de bombeo y en particular analizar el
sistema de tuberías.
Los depósitos o corrientes internas de agua en el sub suelo tienen también

composiciones de acidez cambiantes y es necesario identificarlos para el cálculo de
parámetros hidráulicos respectivos.
16
1.4.2. Importancia del tema de investigación.
Es importante esta investigación porque propone dar ambientes de extracción de

Mineral libres de aniegos y que permita la explotación de mineral sin contratiempos de
tránsito en la Compañía Minera Chungar.
Desde el punto de vista de seguridad es relevante porque en la explotación subterránea

se requiere de líneas de energía eléctrica y que en caso de una inundación causaría
serios accidentes en el personal.
1.5 LIMITACIONES DEL ESTUDIO.
Las limitaciones que pudiera presentarse en el estudio son las siguientes:
El alcance de esta investigación es que está dirigido a dar mejores condiciones laborales
en explotación subterránea de minerales al personal que participa.
Está solo orientado al sector minero de explotación subterránea.
En cuanto a inversión esta investigación es autofinanciada por no contar con programas
que financias investigaciones científicas presupuestadas.
17
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
(Muñoz Ospino, 2016). En el resumen de su tesis para obtener el título de Ingeniero de
Minas dice: El sistema de bombeo empleado en la Mina de Carbón San Fernando tiene
algunas deficiencias relacionadas con el rendimiento de los equipos, especialmente de
las bombas, las cuales, para algunos casos de diseño, no cumplen con la relación entre
caudal y potencia requerida para la operación optima del sistema, por otro lado los
problemas de fallas y averías son constantes, debidos principalmente, al rápido desgaste
de sus componentes, sea el caso de elastómeros, sellos mecánicos y bujes, entre otros,
juntas estas dos situaciones generan sobre costos de operación y en algunos casos llegan
a afectar los avances en los frentes de producción debido a que no se cuenta con un plan
de mantenimiento preventivo o plan de contingencia.
Para la optimización del sistema de bombeo de la mina, se determinaron, en primer
lugar, las propiedades del fluido a transportar, ya que de ello depende el tipo de bomba
que debe usarse y la selección de sus componentes, esto en relación con el diseño y
materiales de fabricación, en segundo lugar, se diseñó un nuevo sistema de bombeo con
base a los requerimientos y condiciones futuras de la mina a un término de cinco (5)
años y algunas otras recomendaciones a corto plazo.
18
La actividad derivada del bombeo de las aguas de mina, en nuestro caso, es el
vertimiento del fluido transportado en un afluente hídrico superficial, razón por la cual,
se diseñó un plan de manejo ambiental para la disposición final de las mismas.
Como resultado se obtuvo un ahorro significativo en los costos de operación, se elaboró
el procedimiento estándar de instalación y operación, junto con un plan de
mantenimiento preventivo.
En la introducción menciona que: Los sistemas de bombeo son usados en la industria
minera subterránea cuando se encuentran infiltraciones de agua al interior de la mina
producto de las excavaciones realizadas para el desarrollo de esta actividad, aguas que
deben ser llevadas hasta superficie para garantizar la continuidad de la producción. La
elección de un sistema de bombeo adecuado se logra con el establecimiento del
equilibrio hidráulico del sistema, para llegar a él se aplican las ecuaciones de
conservación de la masa, equilibrio de energía y cantidad de movimiento, la importancia
de ello radica en que pueden cometerse errores como el sobredimensionamiento del
sistema lo cual se traduce en menores eficiencias y por tanto en pérdidas económicas y
técnicas, en un caso contrario se tendría un sistema limitado, incapaz de evacuar el agua
requerida. En segundo lugar y no menos importante la adecuación de espacios
destinados a la captación y manejo de las aguas mineras amerita especial cuidado por
cuanto debe considerarse el vertimiento de dichas aguas a afluentes hídricos luego de
haber sido llevadas hasta superficie, este problema incluye el análisis de las aguas de
mina, el tratamiento de las mismas y el diseño de tanques de sedimentación, esto como
parte de las obligaciones minero ambientales adquiridas por los responsables de las
explotaciones mineras, denominados titulares mineros. Los no cumplimientos de estas
obligaciones pueden acarrear multas y sanciones de carácter económico y las faltas
repetitivas puede ser causantes de la revocatoria de la licencia ambiental, indispensable
19
para el desarrollo de las actividades mineras. Por estas circunstancias el presente
proyecto tiene como finalidad optimizar el sistema de bombeo de la Mina de Carbón
San Fernando operada por la empresa Carbones San Fernando SAS ubicada en Amagá,
Antioquia, logrando una mayor eficiencia y por ende afectar positivamente la
productividad en la mina, además plantea darle un manejo adecuado a las aguas de mina
para que su vertimiento en la Quebrada Peñitas se realice dentro de los parámetros
ambientales establecidos por la legislación colombiana.
(Barreto Inca, 2017). En el resumen de su tesis para optar el título profesional de
Ingeniero de Minas dice: Para optimizar el bombeo del agua acumulada en el fondo del
tajo Antapaccay, y así poder continuar con la explotación de la mina se realizó el
estudio de un nuevo sistema de bombeo, construcción y drenaje; los trabajos realizados
fueron de preparación de tuberías (soldadura por termo fusión de tubería de d=14” de
diámetro y d=10” de diámetro); ubicación y excavación de pozas (ubicadas en la zona
más estable de mina, que no perjudiquen la operación y serán excavadas por un equipo
auxiliar); el revestimiento de las pozas se realizó con geomalla, geotextil y
geomembrana; el cálculo de potencias para la elección de bombas Gorman Rupp, Flygt
MT, Zulser y Goulds Pumps, se realizó mediante un estudio del % de utilización y en
base a rendimientos. Se fijaron antecedentes sobre sistemas de bombeos en minas
superficiales peruanas y la forma de poder implementarlo en la Unidad Minera
Antapaccay. Se realizó la descripción de los antecedentes del sistema de bombeo
antiguo de aguas de fondo de mina Antapaccay, tales como bombas (eficiencias y
rendimientos), tuberías y accesorios; luego se hizo el estudio para el diseño y
construcción del nuevo sistema de bombeo, con mejores eficiencias y rendimientos,
cumpliendo con los caudales necesarios para el drenaje total. Los resultados logrados
fueron los siguientes: se seleccionaron las bombas para el nuevo sistema de drenaje,
20
Bomba Flygt MT (potencia de 104 Kw y la potencia necesaria para bombear el agua de
un nivel a otro es de 87,92 kW), bomba Gorman Rupp (potencia de 205 kW y la
potencia necesaria para bombear el agua de un nivel a otro es de 178,09 kW), bomba
Goulds Pump (potencia de 298 kW y la potencia necesaria para bombear el agua de un
nivel a otro es de 225,48 kW) y la bomba Sulzer (potencia de 250 kW y la potencia
necesaria para bombear el agua de un nivel a otro es de 139,4 kW). Se terminó de la
investigación con las conclusiones y recomendaciones del nuevo sistema de drenaje de
aguas del fondo de la mina Antapaccay, llegando a determinar los nuevos KPIs: -
Eficiencia anterior: 65 % (muy baja) – Eficiencia anterior: 81,88 % (ideal) –
Rendimiento anterior: 85 % (ideal) – Rendimiento óptimo: 98 % (óptimo).
En la introducción acota que: La mecánica de fluidos es una de las ciencias básicas para
la ingeniería, grandes proyectos se han concretado gracias a los principios con que se
aplica. La dinámica de fluidos trata sobre los fluidos en movimiento, a los cuales se
aplican análisis que derivan de las leyes newtonianas para el movimiento. La minera
Antapaccay mediante la utilización de tuberías, equipos y bombas realiza el drenaje de
mina, de manera satisfactoria; sin embargo, las dificultades, ya sea en datos técnicos,
mantenimiento, constante cambio en la morfología del tajo, deficiencia de personal
capacitado, lleva a estandarizar y mejorar el sistema de drenaje del tajo Antapaccay.
(Rivas Laureano, 2017). En el resumen de su tesis dice: El presente trabajo resulta de
la necesidad de dar solución al sistema de bombeo en la Rampa 626-1 en la Mina
Socorro Nv. 3850 de la U.E.A. Uchucchacua, debido a los problemas existentes de
inundaciones y paradas de labores, que dificultaban la extracción de minerales de
interior mina, por tal motivo nos hacemos la pregunta ¿Qué características debería tener
el sistema de bombeo, para disminuir las aguas subterráneas en el área de trabajo Mina
Socorro Nv. 3850 U.E.A. Uchucchacua?
21
Es así como se prevé que el diseño de la nueva línea de impulsión y la selección de su
respectivo equipo de bombeo, aporten, a reducir las aguas subterráneas en las labores,
para tal caso se ha utilizado la metodología de investigación tecnológica aplicativo
poniendo en práctica los conocimientos obtenidos por la investigación básica, para
analizar los componentes del sistema de bombeo.
Con el diseño del sistema de bombeo que tiene una capacidad de 480 l/s con una altura
estática de 140m, con el correcto establecimiento del equilibrio hidráulico del sistema,
que es establecido a partir de las ecuaciones de conservación de la masa, cantidad de
movimiento y energía, se espera obtener una mejora en el control de la evacuación de
las aguas subterráneas.
En sus conclusiones menciona: 1. El dimensionamiento adecuado de la altura mínima
del nivel del agua en el tanque y de las tuberías de succión nos permitirá obtener un
NPSHD del sistema mayor en 0.5 m al NPSHR de la bomba para evitar el fenómeno de
la cavitación. 2. Por razones operativas de los tableros de arranque soft-star el tiempo de
arranque de las bombas es de 15 seg. 3. La selección del diámetro adecuado de la
tubería de descarga y del tipo apropiado de las válvulas de control automático de
bomba, válvulas ventosas y su conveniente disposición tienen una gran influencia en el
rendimiento de las bombas y en el costo de la instalación, además que resulta más
confiable utilizar estos mecanismos para el arranque, parada de bombeo y parada de
emergencia. 4. La operación en paralelo de las cuatro bombas de 120 l/s cada una, nos
permite obtener un caudal de drenaje del Nv. 3850 al Nv. 3990 de 480 l/s. 5. La
limitación de la velocidad en las tuberías de descarga y el empleo de las válvulas de
control de bomba evitaran daños en las tuberías y accesorios. 6. Se lograría diseñar
pozas de mayor capacidad de almacenamiento y de un plan de contingencia ante
cualquier siniestro no esperado. 7. La puesta en operación del sistema de bombeo de
22
480 l/s del Nv. 3850 al Nv. 3990, nos permitirá reubicar las bombas sumergibles en la
mina Socorro incrementando la capacidad de bombeo en los niveles inferiores al Nv.
3850 y así podrá ser más confiable la extracción de minal todo el año en forma
continua.
En sus recomendaciones acota: 1. La velocidad del agua en la entrada de la boca de la
tubería de succión debe ser inferior a 0.9 m/s; la entrada de la tubería de succión en el
tanque debe ser acampanada con un valor mínimo de 1.5 veces el diámetro de la tubería
de succión; la altura del agua entre el nivel mínimo y la boca de la tubería de succión
debe ser mayor según la formula (2.14) de sumergencia mínima para evitar la formación
de vórtices. La velocidad del agua en la tubería de succión debe mantenerse igual por
debajo de 1.5 m/s; la altura Neta de Succión Positiva Disponible del Sistema debe ser
siempre mayor en por lo menos 0.5 m. de la Altura Neta Positiva Requerida por la
bomba para que el sistema funcione bien. 2. Evitar el empleo de tes, siempre que las
bombas tuvieran sus tuberías de succión conectadas a una tubería única, estas
conexiones deberán ser hechas por medio de y. 3. La velocidad del agua en la tubería de
descarga debe mantenerse igual o menor a los 3.00 m/s. 4. Se debe instalarse válvulas
automáticas de control de bomba, así como para las operaciones de arranque, parada
programadas de las bombas y no programadas, con el objetivo de limitar el fenómeno
del golpe de ariete. 5. El empleo de la válvula ventosa previene el colapso de la tubería
por una depresión o sobrepresión, evita la disminución del caudal de drenaje. 6.
Considerar pozas con almacenamientos de contingencias en todos los niveles, para
evitar daños a la propiedad no esperada 7. La instalación de válvulas mariposa en la
descarga, después de la válvula automática de control de bomba, nos permite regular el
flujo de agua hasta alcanzar los parámetros indicados por el fabricante, debido a que el
23
diseño de la bomba considera una altura dinámica total de 161 m. y el del sistema es de
143.9 m.
(Ojeda Chinchayán, 2013). En su tesis para obtener el título de Ingeniero Electrónico
de la Facultad de Ciencias e Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica del Perú,
resume lo siguiente: La mina Yanacocha se ubica aproximadamente a 600 km al norte
de Lima y a 20 km al noroeste de la ciudad de Cajamarca, a una altitud cercana a 4100
m.s.n.m. En los procesos mineros que realiza utiliza el agua como alternativa de
abastecimiento. En el desarrollo del proceso por acción de lixiviación de sulfuros se
producen alteraciones en la calidad del agua (aguas ácidas) las cuales son evacuadas
hacia grandes pozas. Considerando y respetando las normas medio ambientales la
minera tiene que preocuparse por restablecer las propiedades naturales del agua antes de
devolverlas al medio ambiente. Por tal motivo se desarrolla en Maqui Maqui –
Yanacocha el proceso de bombeo de aguas acidas, evacuando el agua contaminada
desde la poza de almacenamiento hasta otra poza localizada al norte de la misma en la
cual se procederá a la neutralización del agua antes de devolverla al medio ambiente. El
objetivo general de esta tesis es el desarrollo de la ingeniería de detalle del sistema de
bombeo de aguas ácidas desde la poza de almacenamiento sur, hasta la poza de
almacenamiento y control norte. En primer lugar, se define el significado de
automatización a nivel de industrias mineras en el mundo de hoy. Enfocando nuestro
interés en el desarrollo de la automatización en la minera Yanacocha. En segundo lugar,
se identificó las variables del proceso, desarrollando la ingeniería básica del proyecto.
En tercer lugar, se desarrolla la ingeniería de detalle del sistema de bombeo. Por último,
se elabora los cálculos necesarios para la selección de los instrumentos tanto de campo
como de control. También se desarrolla el programa que permite controlar el proceso de
bombeo, como también los resultados gráficos de la simulación del programa, además
24
sugiero algunas recomendaciones para la prueba de instrumentos antes y después de ser
instalados.
(Fabián Janampa, 2013). En su tesis para obtener el título profesional de Ingeniero
Sanitario de la facultad de Ingeniería Ambiental en la Universidad Nacional de
Ingeniería, concluye: Si se desea emplear el sistema de polipropileno para las
edificaciones, se debe analizar con cuidado la pérdida de carga generada por el tipo de
válvula a emplear. Si se emplean las válvulas de bola el sistema es totalmente
equivalente, hidráulicamente hablando, al sistema convencional; por lo que los cálculos
hidráulicos no se ven afectados. Si consideramos las facilidades constructivas entre las
tuberías de PVC y PP-R, podemos concluir que el PP-R ofrece mayores facilidades
constructivas, debido a su mayor resistencia y flexibilidad; las cuales evitan roturas y
daños en las tuberías, si agregamos a ello la larga vida útil de las tuberías de PP-R (50
años), podemos concluir que las tuberías de PP-R ofrecen mejores características
constructivas y mayor durabilidad en el tiempo que las tuberías de PVC.
2.2. MARCO TEÓRICO.
2.2.1. Análisis de un sistema de tuberías.
Es la presentación de la línea total del conjunto de tramos de tuberías desde el pozo
de succión hasta el punto de descarga. En este caso es desde el nivel 355 de mina
hasta la descarga en superficie (nivel 555). En esta línea de tuberías están incluidos
los accesorios para la instalación y control del sistema de bombeo.
2.2.1.1. Análisis hidráulico
Consideraciones del sistema de tuberías. (Gotera Valbuena, 2017).
El análisis hidráulico involucra el análisis de los parámetros hidráulicos
contemplados en la ecuación de Euler y la ecuación de la energía de Osborne
Reynolds.
25
a) Consideraciones generales y criterios de análisis. (Gotera Valbuena, 2017)
 Consideraciones generales.
El análisis de un sistema de tuberías consiste en el análisis de sus tuberías, brida y su
tortillería, Empacaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor juntas de
expansión. También incluye el análisis de los elementos de soporte, tales como
zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para fijar los soportes,
tales como fundaciones, armaduras o pórticos de acero.
Aun en el caso en que los soportes sean diseñados por un ingeniero estructural, el
diseñador mecánico de la tubería debe conocer el diseño de los mismos, por la
interacción directa entre tuberías y soportes.
 Criterios de análisis de tuberías.
La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el análisis mecánico de
cualquier sistema de tuberías:
1. Establecimiento de las condiciones de análisis incluyendo presión, temperaturas y
otras condiciones, tales como la velocidad del viento, movimientos sísmicos,
choques de fluido, gradientes térmicos y número de ciclos de varias cargas.
2. Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende fundamentalmente de
las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presión del
fluido.
3. Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión, fragilización y
resistencia.
4. Selección de las clases de "rating" de bridas y válvulas.
5. Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones
de diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar los esfuerzos
26
tangenciales producidos por la presión del fluido.
6. Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el sistema de
tuberías.
7. Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos producidos
en la tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de los valores admisibles,
a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos no sobrepasen los valores
límites, satisfaciendo así los criterios del código a emplear.
Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las cargas sometidas
(efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismos y vientos), se dispone de los
siguientes recursos:
1. Reubicación de soportes
2. Modificación del tipo de soporte en puntos específicos
3. Utilización de soportes flexibles
4. Modificación parcial del recorrido de la línea en zonas específicas
5. Utilización de lazos de expansión
6. Presentado en frío
El análisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la tubería, los
esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y momentos en los puntos
terminales, estén dentro de límites aceptables, en todas las fases de operación normal y
anormal, durante toda la vida de la planta.
b) Normas de análisis. (Gotera Valbuena, 2017)
Las normas más utilizadas en el análisis de sistemas de tuberías son las normas conjuntas del
American Estándar Institute y la American Society of Mechanical Engineers ANSI/ASME
B31.1, B31.3, etc. Cada uno de estos códigos recoge la experiencia de numerosas empresas
especializadas, investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en áreas de
27
aplicación específicas, a saber:
 B31.1. (1989) Power Piping
 B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
 B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons, Petroleum Gas,
Andhydroys Anmonia and Alcohols
 B31.5 (1987) Refrigeration Piping
 B31.8 (1989) Gas Transmisión and Distribution Piping System
 B31.9 (1988) Building Services Piping
 B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System
En lo que concierne al análisis todas las normas son muy parecidas, existiendo algunas
discrepancias con relación a las condiciones de análisis, al cálculo de los esfuerzos y a los
factores admisibles
c) Cargas para tuberías
Un sistema de tuberías constituye una estructura especial irregular y ciertos esfuerzos pueden
ser introducidos inicialmente durante la fase de construcción y montaje. También ocurren
esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A continuación, se resumen las posibles
cargas típicas que deben considerarse en el análisis de tuberías.
 Cargas por presión
Es la carga debido a la presión en la condición más severa, interna o externa a la temperatura
coincidente con esa condición durante la operación normal.
 Cargas por peso
1. Peso muerto incluyendo tubería, accesorios, aislamiento, etc.
2. Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso
3. Efectos locales debido a las reacciones en los soportes
28
 Cargas dinámicas
1. Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberías expuesto al
viento
2. Cargas sísmicas que deberán ser consideradas para aquellos sistemas ubicados en
áreas con probabilidad de movimientos sísmicos
3. Cargas por impacto u ondas de presión, tales como los efectos del golpe de ariete,
caídas bruscas de presión o descarga de fluidos
4. Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presión, por variaciones en
las características del fluido, por resonancia causada por excitaciones de
maquinarias o del viento.
Este tipo de cargas no será considerado ya que forman parte de análisis dinámicos y en este
proyecto sólo se realizarán análisis estáticos.
d) Efectos de la expansión y/o contracción térmica. (Electricidad., 1981)
Los efectos son por cargas térmicas y cargas inducidas:
 Cargas térmicas y de fricción inducidas por la restricción al movimiento de
expansión térmica de la tubería
 Cargas inducidas por un gradiente térmico severo o diferencia en las características
de expansión (diferentes materiales)
Los efectos de los Soportes, Anclajes y Movimiento en los Terminales son por:
 Expansión térmica de los equipos
 Asentamiento de las fundaciones de los equipos y/o soportes de las tuberías
 De los esfuerzos admisibles
Los esfuerzos admisibles se definen en términos de las propiedades de resistencia mecánica
del material, obtenidas en ensayos de tracción para diferentes niveles de temperatura y de un
factor de seguridad global.
29
La norma ASME B31.3 estipula dos criterios para el esfuerzo admisible. Uno es el llamado
“esfuerzo básico admisible” en tensión a la temperatura de diseño, con la cual están
familiarizados los que se dedican al diseño de equipos sometidos a presión, es menos
conocido y se le denomina “rango de esfuerzo admisible”, el cual se deriva del esfuerzo
básico admisible y se emplea como base para el cálculo de la expansión térmica y para el
análisis de flexibilidad. La aplicación de cada criterio es como se observa en la tabla 2.1.
Tabla Nª 2.1. Esfuerzos Admisibles en Función de las Cargas.
Para cargas aplicadas Esfuerzos Admisibles

Esfuerzos de pared circunferenciales producidos por
S.E.
la presión; no deben exceder
Esfuerzos longitudinales combinados, producidos por
S
la presión, peso y otras cargas; no deben exceder
Fuente: Álvarez (2003)
Donde:
S = Esfuerzo básico admisible a la temperatura de diseño, para el material seleccionado
E = Eficiencia de la soldadura longitudinal o factor de calidad de la fundición asociada
con el diseño específico y los requerimientos de inspección
Estos esfuerzos admisibles básicos, así como el límite de fluencia y la resistencia a la tracción,
están listados en el Apéndice A, Tabla A-1 y A-2, del Código B31.3 en función de la
temperatura. Por ejemplo, para el acero A-106-Grado B se tiene que el límite de fluencia es,
Sy = 35 KPsi (241,317 MPa), y la resistencia a la tracción es Su = 60 KPsi (413,685 MPa).
El esfuerzo admisible básico en función a la temperatura es como se observa en la tabla N°
2.2:
Tabla N° 2.2. Esfuerzo admisible básico en función de la temperatura
Esfuerzos Admisibles, S Temperatura, T

Kpsi Mpa ºF ºC
20.0 137.90 400 204.44
18.9 130.31 500 260.00
30
17.3 119.28 600 315.56
17.0 117.21 650 343.33
16.5 113.76 700 371.11
13.0 089.63 750 398.89
Fuente: Álvarez (2003).
Los esfuerzos admisibles para cargas térmicas son como se observan en la tabla N° 2.3:
Tabla Nª 2.3. Rango de Esfuerzo Admisible
Para cargas térmicas Rango de esfuerzo admisible
Los esfuerzos de expansión no deben exceder SA

Fuente: Álvarez (2003).
Donde;
SA = f(1.25Sc + 0.25Sh)
SC = Esfuerzo básico admisible para el material a la mínima temperatura esperada del metal
durante el ciclo de desplazamiento
Sh = Esfuerzo básico admisible para el material a la máxima temperatura esperada del metal
durante el ciclo de desplazamiento
f = Factor de reducción del rango admisible de esfuerzo para condiciones cíclicas según el
número total de ciclos completos de cambios de temperatura sobre la vida esperada.
Este factor es 1.0 para 7000 ciclos o menos, lo cual es un caso típico en refinerías.
Cuando Sh es mayor que L, (esfuerzos longitudinales combinados), la diferencia entre ellos
debe sumarse al término (0,25 Sh) por lo que la expresión SA queda:
SA  f 1,25 (Sc  Sh ) - SL 
e) Presión en las tuberías
La presión en las tuberías no será menor que la presión a las condiciones más severas de
presión y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en operación
normal.
La condición más severa de presión y temperatura coincidente, es aquella condición que

31
resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificación (“rating”) más alta de los
componentes del sistema de tuberías.
Se debe excluir la pérdida involuntaria de presión, externa o interna, que cause máxima
diferencia de presión.
f) Temperatura en las tuberías
La temperatura, es la temperatura del metal que representa la condición más severa de presión
y temperatura coincidentes. Los requisitos para determinar la temperatura del metal de diseño
para tuberías son como sigue:
Para componentes de tubería con aislamiento externo, la temperatura del metal para diseño
será la máxima temperatura de diseño del fluido contenido.
Para componentes de tubería sin aislamiento externo y sin revestimiento interno, con fluidos a
temperaturas de 32ºF (0ºC) y mayores, la temperatura del metal para diseño será la máxima
temperatura de diseño del fluido reducida, según los porcentajes de la tabla 2.4.
Tabla Nª 2.4. Reducción de Temperatura para Componentes sin Aislamiento
Componente T%
Válvulas, tubería, uniones solapadas y accesorios soldados 5
Accesorios bridados 10
Bridas (en línea) 10
Bridas de uniones solapadas 15
Empacaduras (en uniones en línea) 10
Pernos (en uniones en línea) 20
Empacaduras (en casquetes de válvulas) 15
Pernos (en casquete de válvulas) 30

Para temperaturas de fluidos menores de 32ºF (0ºC), la temperatura del metal para el análisis,
será la temperatura del fluido contenido.
32
Para tuberías aisladas internamente la temperatura será especificada o será calculada usando
la temperatura ambiental máxima sin viento (velocidad cero).
g) Espesor de pared
El mínimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presión interna o externa es una
función de:
i. El esfuerzo permisible para el material del tubo
ii. Presión de diseño
iii. Diámetro de diseño del tubo
iv. Diámetro de la corrosión y/o erosión
Además, el espesor de pared de un tubo sometido a presión externa es una función de la
longitud del tubo, pues ésta influye en la resistencia al colapso del tubo. El mínimo espesor de
pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia apropiada de fabricación.
2.2.1.2. Análisis mecánico del sistema de tuberías
a) Flexibilidad en sistemas de tuberías.
i. Consideraciones generales
Con el fin de introducir los conceptos e ideas fundamentales que se manejan en el análisis de
esfuerzos en sistemas de tuberías, se tomará como punto de partida un sistema sencillo como
el mostrado en la figura N° 2.1.
Figura N° 2.1. Sistema de Tuberías Simple
Sea p la presión interna del fluido en la tubería y sea T la temperatura de diseño. Se designará
33
como Ta a la temperatura ambiente. Cuando el sistema entra en operación, la presión se eleva
hasta p y la temperatura cambia de Ta a T, generándose esfuerzos en el sistema. La presión
interna p genera esfuerzos tangenciales y longitudinales, mientras que el cambio de
temperatura T = T – Ta, genera esfuerzos longitudinales de origen térmico y tienen lugar
debido a que la tubería no puede expandirse (o contraerse) libremente a consecuencia de
encontrarse restringida en su desplazamiento a causa de los soportes y de su conexión a los
equipos que conforman el sistema.
Si adicionalmente se considera el efecto del peso de la tubería, así como el de su contenido se
tendrá también la presencia de esfuerzos longitudinales y de corte análogos a los producidos
por la expansión térmica.
Todos estos estados de cargas deben considerarse en el análisis de un sistema de tubería.
Como regla general, el esfuerzo más limitante y de mayor relevancia es el de la expansión
térmica.
ii. Esfuerzos por Presión (Hoop)
La presión del fluido dentro de la tubería produce un esfuerzo tangencial o circunferencial Lp
que ocasiona un aumento en el diámetro de la tubería, y un esfuerzo longitudinal Lp que
produce un aumento en la longitud de la misma.
Si el espesor t de la tubería es pequeño comparado con el diámetro exterior D (D/t > 6), puede
suponerse que estos esfuerzos se distribuyen uniformemente a lo largo del espesor.
Para determinar el esfuerzo tangencial p, se pasa un plano longitudinal imaginario que divida
a la tubería en dos partes iguales. La figura 2.2 muestra el diagrama del cuerpo libre.
34
Figura 2.2. Diagrama de cuerpo libre de una tubería
La fuerza resultante de los esfuerzos tangencial p debe estar en equilibrio con la resultante de
la presión interna p sobre la mitad de la superficie de la tubería. Esto es:
2(p . tx) = p . Dx
De aquí se tiene que:
P.D
p 
2t
En los códigos B31.3 y B31.3 esta ecuación es ajustada en dos sentidos:
Dado que en realidad p no es uniforme a lo largo del espesor, el valor dado por la ec (7)
puede tomarse como un valor promedio. Ahora bien, ¿qué diámetro debe tomarse?
Si se usa el diámetro interno d, se tendría:
p . d p (D - 2t) p . D
p    -p
2t 2t 2t
Si se usa el diámetro medio dm, se obtendría:
p . dm p (D - t) p . D 1p
p    -
2t 2t 2t 2
35
Por último, si se usa el diámetro externo se tendría como resultado la ec (9).
Los códigos establecen que el esfuerzo por presión debe calcularse como:
P.D
p  - Y.p
2t (9)
Donde Y es un factor que depende de la temperatura de diseño y del tipo de material. En la
tabla 5 se muestra este factor para diversas temperaturas. Observe que en un amplio rango de
temperaturas de diseño Y = 0.4, con lo cual la ecuación recomendada se acerca a la deducida
utilizando el diámetro medio.
Tabla N° 2.5.
Factor Y para t < D/6
Temperatura (ºF) <900 <950 <1000 <1050 <1100 <1150
Aceros ferríticos 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
Aceros austeníticos 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
Otros materiales dúctiles 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Para que la tubería no falle por presión,
P<E.S
Donde Sp = ES, es el esfuerzo admisible por presión, S es el esfuerzo admisible básico a la
temperatura de diseño y E es el llamado factor de calidad. Este factor e se interpreta, según
sea el caso, como un factor de calidad de la función Ec para tuberías de hierro fundido o como
un factor de calidad de la soldadura Ej, para tuberías de acero con costuras. Estos factores de
calidad están tabulados en los códigos para diferentes casos. Generalmente Ec = 0.80 y 0.60 <
Ej < 1.0
iii. Esfuerzos por cargas sostenidas (Gravedad)
Los esfuerzos por cargas sostenidas son aquellos esfuerzos longitudinales producidos por la
36
presión, el peso de la tubería, su contenido, el aislante y otras cargas de gravedad tales como
el peso de las válvulas, bridas, filtros, etc.
Este esfuerzo puede expresarse como:
L = LP + Lg
donde LP es el esfuerzo longitudinal debido a la presión y Lg es el esfuerzo longitudinal
debido a las cargas de gravedad.
Para evaluar LP se pasa un plano imaginario transversal y se hace un diagrama de cuerpo
libre, como se muestra en la figura 3.
Figura 3: Esfuerzo por cargas sostenidas
Escribiendo la ecuación de equilibrio de fuerzas en la dirección longitudinal se tiene:
 . D2
p  Lp .  . D . t
4 (15)
de donde:
p.D
Lp 
4t (16)
El código establece que debe usarse como espesor t – tc- Luego
p.D
Lp 
4 (t - t c ) (17)
El peso de la tubería y de otras cargas concentradas genera en cada sección transversal de la
tubería momentos flectores Mi y Mo (figura 5)
En general, cuando una viga está sometida a flexión pura por un momento flector M, los
esfuerzos se distribuyen de acuerdo con la ecuación
37
M. y

I (18)
donde M es el momento flector, “y” es la distancia del eje centroidal al punto donde se desea
calcular el esfuerzo e I es el momento de inercia de la sección transversal. El esfuerzo
máximo ocurre en el punto más alejado del eje centroidal, esto es, en y = D/2.
Figura 4: Momentos en conexiones
M.D
max 
Entonces, 2I (19)
O bien,
M
max 
Z (20)
donde:
I
Z
D
2 (21)
es el módulo de sección.
En este caso,
M ii . Mi 2  i0 . M0 2 (22)

38
 4 4
64

D ´- d 
Z
D
2 (23)
Luego,
(ii . Mi )2  (i 0 . M0 )2
Lg 
Z (24)
Usando las ecuaciones (17) y (24) se puede determinar el esfuerzo total longitudinal por
cargas sostenidas. El código B31.3 establece que este esfuerzo viene dado por:
P.D (i i . Mi ) 2  (i 0 . M0 ) 2
L  
4 (t - t c ) Zc (25)
donde:
Mi = Momento flector en el plano
M0 = Momento flector del plano
ii = Factor de intensificación de esfuerzos en el plano
i0 = Factor de intensificación de esfuerzos fuera del plano
Zc = Módulo de sección basado en t – tc, esto es:
Zc 

32D

D4 - (D - 2t - 2t c )4 
(26)
Los factores de intensificación de esfuerzos se observan en los anexos. Para que la tubería no
falle debido al efecto de las cargas sostenidas, debe cumplirse que:
 L < Sh (27)
Donde Sh es el esfuerzo admisible básico a la temperatura de diseño.
iv. Esfuerzos por cargas de expansión
Cuando la temperatura del sistema se eleva desde la temperatura ambiente hasta la
temperatura de operación, la tubería se expande. Debido a que no puede hacerlo libremente
por las restricciones impuestas por los equipos y soportes, se dobla y se tuerce (figura N° 2.5),
39
generándose momentos flectores Mi y M0, así como un momento torsor Mt en cada sección
transversal de la tubería.
Figura 5: Esfuerzos por Expansión
Los momentos flectores Mi y Mo, producen un esfuerzo máximo longitudinal,
(i i . Mi )2  (i 0 . M0 )2
n 
Z (28)
mientras que el momento torsor Mt genera un esfuerzo máximo de corte
Mt
t 
2Z (29)
Ambos esfuerzos se calculan utilizando el espesor nominal. Para analizar la resistencia de la
tubería sujeta a este estado combinado de cargas debe utilizarse una teoría de fallas. El código
B31.3 utiliza la Teoría del Esfuerzo de Corte Máximo (Teoría de Tresca), la cual establece
que para que no se produzca una falla, el esfuerzo de corte máximo real debe ser menor que el
esfuerzo de corte máximo en el ensayo de tracción para un nivel determinado de carga.
Para determinar el esfuerzo de corte máximo en la tubería se tienen que evaluar primero los
esfuerzos principales:
b  
2
1, 2    b   t
2
2  2 (30)
Entonces,
40
1 - 2  b 
2
max     t
2
2  2 (31)
Para que el material no falle,
1  b 
2
S
E     4t  A
2
2  2 2 (32)
O bien:
 
2
E   b   4t  SA
2
 2 (33)
donde E se denomina esfuerzo de expansión y SA es el esfuerzo admisible de expansión, el
cual viene dado por:
SA = f(1,25Sc + 0,25Sh) (34)
donde:
Sc = Esfuerzo admisible del material de la tubería en la condición fría del apéndice del código
ASME B31.3, Psi
Sh = Esfuerzo admisible del material de la tubería en la condición caliente del apéndice del
código ASME B31.3, Psi.
f = Factor de reducción del rango de esfuerzo admisible para el número total de ciclos de
temperatura durante la vida esperada.
Por vida esperada se entiende el total de años durante el cual se presume que el sistema estará
operando.
Los códigos establecen que si el esfuerzo longitudinal por cargas sostenidas es inferior al
esfuerzo admisible, es decir, si L < Sh, entonces la diferencia Sh – SL puede agregarse al
esfuerzo admisible SA. Luego
41
Tabla Nº 2.6. Factor f de Reducción por Cargas Cíclicas
Número de ciclos N F
N < 7000 1.0
7000 < N < 14000 0.9
14000 < N < 22000 0.8
22000 < N < 45000 0.7
45000 < N < 100000 0.6
N > 100000 0.5
SA  f 1,25Sc  0,25Sh  Sh - L  (35)
Esto es:
SA  f 1,25 (Sc  Sh ) - L  (36)
b) Análisis de Flexibilidad en Sistemas de Tuberías
Consideraciones Generales
Para determinar los efectos de expansión y esfuerzos en un sistema de tuberías, es necesario
conocer:
a) Cuál código se aplica al sistema
b) Las condiciones de presión y temperatura de diseño
c) Las especificaciones del material
d) El diámetro de tubería y el espesor de pared de cada componente del sistema
e) El esquema del sistema incluyendo dimensiones y movimientos térmicos en cualquier
punto
f) Limitaciones de reacciones finales en los puntos, tales como las establecidas por los
fabricantes de equipos
Teniendo determinadas las bases del problema, el código aplicable podría establecer los
requerimientos mínimos de seguridad para el material a las condiciones de presión y
temperatura de diseño. Algunos códigos especifican los factores de expansión térmica y el
módulo de elasticidad para materiales comúnmente usados en tuberías, así como también
proporcionan las fórmulas para determinar los factores de intensificación de esfuerzos y los
42
factores de flexibilidad para los componentes del sistema.
El análisis de flexibilidad de tuberías consiste en determinar si una línea posee la suficiente
capacidad para absorber las cargas que inciden sobre ella tales como el propio peso de la
tubería, la expansión térmica, las fuerzas producidas por la presión del fluido, vibraciones,
terremotos y otras. Uno de los factores que pueden aumentar o disminuir la flexibilidad de
una tubería es su configuración geométrica.
Los sistemas de tuberías deben poseer la flexibilidad suficiente de manera que la
expansión o la contracción térmica, así como los movimientos de soportes y equipos, no
conduzcan a:
a) Falla de la tubería o de los soportes por esfuerzos excesivos o fatiga
b) Fugas en las juntas
c) Falla de las boquillas de los equipos conectados (recipientes a presión, bombas, turbinas.),
por reacciones excesivas.
c) Requerimientos de Flexibilidad en un Sistema de Tuberías
En las tuberías, así como en otras estructuras, el análisis de los esfuerzos puede llevarse a
cabo con diferentes grados de precisión. En un extremo está la sencilla comparación con
arreglos similares, que han cumplido satisfactoriamente con los requerimientos del servicio;
en el otro extremo, están los métodos del cálculo, que envuelven largos y complicados
procedimientos y que son relativamente costosos para un grupo de ingeniería.
Por esta razón debe asegurarse que se cumplan los siguientes requerimientos como mínimo:
a) El rango de esfuerzos en cualquier punto debido a desplazamientos en el sistema no debe
exceder el rango de esfuerzos permisibles establecido en la sección de esfuerzos
admisibles.
b) Las fuerzas de reacción no deben perjudicar a los soportes o equipos conectados
c) Los movimientos de la tubería deben estar dentro de los límites establecidos
43
Existen dos modalidades de análisis de flexibilidad: El análisis de flexibilidad informal y el
análisis de flexibilidad formal.
En este aspecto, el código ASME B31.3 identifica ciertas condiciones, para las cuales no se
requiere el análisis formal para confirmar la aceptabilidad de la tubería, desde el punto de
vista de su flexibilidad. Estas condiciones son:
a) El sistema es similar a otro que ha funcionado con récord exitoso de servicio productivo.
b) El sistema puede ser juzgado rápidamente por comparación con otros sistemas similares
analizados previamente
c) El sistema es de tamaño uniforme, no tiene más de dos puntos de fijación sin apoyos ni
restricciones intermedias y cumple con la ecuación empírica:
D. y
 k1
L - U2 (37)
donde:
D = diámetro nominal (pulgadas, mm)
y = resultante del total de los desplazamientos térmicos que deben ser absorbidos por el
sistema (pulgadas, mm)
L = longitud desarrollada de la tubería entre los dos anclajes (pies, m)
U = distancia en línea recta entre los anclajes (ft, m)
Kl = 0.03 (sistema inglés) o 208.3 (Sistema Internacional)
En caso de no cumplir con lo antes mencionado, se requiere realizar un análisis de flexibilidad
normal.
d) Fundamentos relacionados con el análisis de flexibilidad
Una estructura que esté sujeta a un cambio de temperatura cambiará sus dimensiones físicas si
está libre de expandirse. En caso contrario, se inducirán esfuerzos provocándose fuerzas de
reacción y momentos en los equipos de los extremos.
El problema básico del análisis de flexibilidad es determinar la magnitud de estos esfuerzos

44
en la tubería y controlar que las reacciones en los puntos de interconexión con equipos estén
dentro de valores aceptables.
Tubería Curva
Cuando se utiliza una tubería doblada para cambiar la dirección en un sistema de tuberías, su
sección recta se deforma elípticamente cuando está sometido a flexión y su flexibilidad
aumenta. Además, el tubo doblado tiene un mayor esfuerzo que el determinado por la teoría
elemental de flexión. Esta característica de las tuberías dobladas o codos, se toma en
consideración en el análisis de flexibilidad introduciendo los “factores de flexibilidad” y los
“factores de intensificación de esfuerzos”, los cuales son simplemente las relaciones entre la
flexibilidad y esfuerzos reales y aquellos teóricos derivados de la teoría elemental de flexión.
Bajo las reglas del código ASME B31.3, el factor de flexibilidad y el factor de intensificación
de esfuerzos para un tubo doblado o codo están dados por las siguientes fórmulas:
Factor de Flexibilidad, k
La tubería curva tendrá una característica de flexibilidad equivalente a la de una tubería recta
de la longitud L . k.
Factor de Intensificación de Esfuerzos, i
El código hace distinción entre la flexión en el plano de curvatura y fuera del plano de
curvatura.
0,90
i (en el plano)  2
1
3
h (39)
0,75
i(fuera del plano)  2
1
3
h (40)
donde:
 t.R 
h  2 
h = características de flexibilidad  r 
t = espesor de la pared del tubo

45
R = radio de curvatura del tubo curvo
r = valor medio entre el radio exterior e interior de la sección del tubo.
Las tablas han sido tomadas del código ASME B31.3 donde se muestran los factores de
flexibilidad y de intensificación de esfuerzos para codos, codos fabricados, ramales y puntos
terminales.
Consideraciones en el análisis del sistema por flexibilidad
Los sistemas de tuberías deben ser lo suficientemente flexibles para evitar esfuerzos mayores
que los permisibles y cargas excesivas derivadas de la expansión térmica.
Se deben evitar fallas por fatiga en tuberías y soportes debido a deformaciones muy elevadas.
Para sistemas de tuberías en el área de la planta de proceso y fuera de ella (“onsite” y
“offsite”):
SE < SA (43)
Para sistemas de tuberías externos a las unidades de proceso cuando el diseño es gobernado
por condiciones anormales de temperatura: Esfuerzo de flexibilidad (SE) menor o igual que el
doble del rango de esfuerzos admisibles
SE < 2SA (44)
Sin embargo, esto está limitado a las siguientes condiciones:
a) Cuando la temperatura anormal del fluido está por debajo de su punto de autoignición y
de 500 ºF (260ºC)
b) Cuando estas condiciones no ocurren más de 5 veces al año.
SA se calcula para la condición normal y no se hace reducción en el cálculo del rango
admisible de esfuerzos (SA) por el esfuerzo longitudinal (SL) que soporta la tubería cuando es
menor que el esfuerzo admisible en caliente (Sh.
Número de ciclos a ser considerados
El número de veces en que la línea esté sometida a la combinación de temperatura y
46
movimientos en los extremos, también tiene influencia en el diseño de un sistema por
flexibilidad, ya que la base para la determinación del esfuerzo de diseño por flexibilidad, está
asociada a consideraciones acerca del deterioro por fatiga.
En el código de diseño de tubería en refinería de petróleo (ANSI / ASME B31.3), el rango de
esfuerzo admisible es una función del número de fluctuaciones completas de temperatura
desde la mínima a la máxima temperatura del metal. Este esfuerzo es constante para los
primeros 7000 ciclos de cambio en la temperatura y se reduce para una cantidad mayor de
ciclos.
Si el número de ciclos esperados de cambio de temperatura, durante la vida de la planta,
excede 7000 ciclos, el número de ciclos deberá ser indicado en las especificaciones, para
todas las líneas involucradas.
Para propósitos de diseño mecánico, deberán utilizarse 20 años de vida de la planta en el
estimado del número de ciclos. Esto significa que, aproximadamente, 1 ciclo por día es
necesario para superar los 7000 ciclos (Ver ecuación 34 y Tabla 6).
Proceso General de Evaluación del Problema de Flexibilidad en las Tuberías
El objetivo del análisis de flexibilidad de las tuberías es asegurar el sistema contra la falla del
material o soportes por sobre esfuerzos, contra fugas en las juntas y contra sobre solicitación
en los equipos acoplados. En el análisis de flexibilidad de cualquier sistema, los siguientes
pasos son típicos a fin de confirmar la aceptabilidad de un diseño de tuberías:
Típicamente, el sistema debe a ser evaluado tiene especificado el tamaño de la línea, el
material y el número de ciclos de temperatura previstos, definidos por el proceso, y las
consideraciones de las presiones y temperaturas de diseño. Esta información junto con el
arreglo de la tubería y el mayor diferencial de temperatura, considerando operación normal,
puesta en marcha, disparo o paradas, limpieza con vapor, condiciones anormales, etc.,
representan los datos necesarios para las evaluaciones de la flexibilidad del sistema.
47
Con respecto al arreglo inicial, típicamente se selecciona de tal forma que sea consistente con
las limitaciones en las caídas de presión, el espacio disponible, acceso a los equipos,
estructuras existentes para soportes y reglas prácticas inherentes a la flexibilidad de la tubería.
Las condiciones en los extremos tienen que ser supuestas. La práctica general en este aspecto
es tomar los puntos terminales como totalmente fijos, en la ausencia de un análisis detallado
de las rotaciones y deflexiones en los cuerpos de los recipientes, bombas, carcasas de
compresores o turbinas u otros anclajes de la tubería.
El analista deberá localizar, con razonable precisión, todos los puntos de restricciones
intermedios incluyendo soportes, guías, topes y todos los ramales que afecten
significativamente la flexibilidad de la tubería. Las mayores restricciones a los movimientos
libres de la línea debido a guías o soportes, usualmente se toman en consideración en los
cálculos o en otras formas de análisis.
Por supuesto, todas las ubicaciones de los soportes, incluyendo resortes o contrapesos,
deberán ser considerados para la evaluación de las cargas aplicadas y esfuerzos atribuidos a
cargas muertas.
Se debe seleccionar un método apropiado para el análisis del sistema de acuerdo con su
importancia.
Finalmente, deberá hacerse una comparación de los resultados obtenidos con el rango de
esfuerzo admisible, con los criterios de cargas límites seleccionados para el sistema o los
equipos conectados al mismo.
Consideraciones sobre arreglos de tuberías
Después de que el diámetro y el material de la tubería han sido seleccionados y de que el
espesor requerido de pared de los tubos y la clase (“rating”) de las bridas ha sido establecido,
el que analiza la tubería tendrá que elaborar una disposición económica de tuberías para el
nuevo sistema. Además, el diseñador de tuberías debe familiarizarse con los problemas de
48
soportaría, los tipos disponibles de soportes y su aplicación. Por ejemplo, las líneas de tubería
deben ser proyectadas para usar las estructuras existentes en los alrededores para proveer
puntos lógicos de soporte, si hay espacio disponible en tales estructuras y se puede usar el
soporte apropiado.
Consideraciones sobre disposición general
En la disposición y arreglo de sistemas de tubería para refinerías, deberán tomarse en
consideración los siguientes requerimientos:
a) Facilidad de Operación
Los puntos de operación y control tales como aquellos donde están instalados válvulas,
bridas, instrumentos, toma-muestras y drenajes, deberán ser ubicados de modo que esas partes
del sistema puedan ser operadas con mínima dificultad.
b) Accesibilidad para Mantenimiento
El sistema de tubería deberá ser proyectado de manera tal que cada porción del sistema pueda
ser reparado o reemplazado con mínima dificultad. Deben proveerse espacios libres, como por
ejemplo, en los cabezales o extremos de los intercambiadores de calor, carcasa y tubos, para
permitir la remoción del haz tubular.
Economía
Deben llevarse a cabo estudios de ruta de las tuberías, para determinar el trazado económico
del sistema. Existe una tendencia frecuente de parte de algunos diseñadores a prever excesiva
flexibilidad en los sistemas de tuberías. Esto puede incrementar los costos de material de
fabricación más de lo necesario y algunas veces puede conducir a vibraciones excesivas en el
sistema.
c) Requerimientos Especiales de Proceso
Para algunos sistemas de tubería, la presión disponible es crítica, de modo que las pérdidas de
presión por flujo debido a codos y otros accesorios en la línea deben ser minimizadas.
49
d) Ampliaciones Futuras
En el análisis de un sistema de tubería deben hacerse consideraciones sobre la posibilidad de
futuras ampliaciones.
2.3. Bases conceptuales
2.3.1. Definiciones conceptuales
El presente trabajo de investigación se compone de una variable independiente que
es análisis de un sistema de tuberías y la variable dependiente extracción de agua
subterránea
VI: Análisis de un sistema de tuberías
El tema pertenece al área de hidráulica que propone diseñar un sistema de tuberías para drenar
o evacuar agua de mina dese el nivel 250 hasta superficie.
VD: extracción de agua subterránea
Cuando se tiene mejora en el drenaje de agua de mina es porque en los frentes de explotación
de minerales existe la presencia de agua que debe ser evacuado para dar facilidad a trabajo del
personal durante la extracción de minerales.
2.4. HIPÓTESIS, VARIABLES Y DEFINICIONES OPERACIONALES
2.4.1. Hipótesis de investigación
2.4.1.1. Hipótesis general
El análisis del sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en la
Compañía Minera Chungar, se realizará considerando las cargas, la presión,
temperatura y el espesor.
2.4.1.2. Hipótesis específicas
1. El análisis del sistema de tuberías para la extracción de aguas
subterráneas en la Compañía Minera Chungar, se realizará considerando
las cargas.
50
la presión.
la temperatura.
el espesor.
3.3.1. Definiciones operacionales.
Tabla N°2.7. Definiciones operacionales.
HIPÓTESIS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES

X1 = Cargas X5= Cargas por peso
X1 = f (X5, X6) X6= Cargas dinámicas
X7 = Presiones coincidentes severas
internas
X2 = Presión
X2 = f (X7, X8)
X8 = Presiones coincidentes severas
Variable independiente:
externas
X9 = Temperaturas coincidentes
Si analizamos el sistema de X = Análisis de un
X3= Temperatura severas internas
tuberías que se requiere sistema de tuberías
X3 = f (X9, X10) X10 = Temperaturas coincidentes
considerando el análisis severas externas
hidráulico de la carga total
X11 = Presión interna
de bombeo, selección X4 = Espesor
técnica de la bomba X4 = f(X11,X12) X12 = Presión externa
hidráulica y las
características fisicoquímicas
Y1 = Facilidad de Y3 = Puntos de operación
del fluido; entonces se
operación
logrará extraer aguas
Y1 = f (Y3, Y4) Y4 = Puntos de control
subterráneas en la Compañía
Minera Chungar. Variable dependiente:
Y5 = Mínima dificultad para reparar
o reemplazo
Y = extracción de aguas
Y2 = Accesibilidad para
subterráneas
mantenimiento
Y2 = f (Y5, Y6) Y6 = Espacios libres para
mantenimiento
51
2.5. MARCO CONCEPTUAL
2.5.1. Definiciones conceptuales
El presente trabajo de investigación se compone de una variable independiente que es

análisis de un sistema de tuberías y la variable dependiente extracción de aguas
subterráneas
VI: Análisis de un sistema de tuberías
Es un tema de registro de información de la línea de tuberías del sistema de bombeo y

su debido procesamiento empírico como trabajo de gabinete.
VD: Extracción de aguas subterráneas
Actualmente en los frentes de explotación de mineral se presentan aniegos de agua de

mina que dificultan el proceso de trabajo en la extracción de minerales y constituye
una amenaza latente a la seguridad de los trabajadores y equipos para este tipo de
trabajo.
2.5.2. Modelo teórico
Trabajo de
campo en la
línea de
Clasificación de la
tuberías Acopio de la información: primarias
y secundarias.
información
Consolidado Total, de
Reajuste de de pérdidas pérdidas en el
Tratamiento pérdidas
estadístico de sistema de
pérdidas tuberías
Caja Blanca. (Elaboración propia)
52
CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Método de investigación.
Se utilizará el método experimental porque antes de realizar el diseño del sistema de
tuberías se tiene que observar las características hidráulicas y mecánicas del actual sistema
de tuberías. Seguidamente se diseñará el nuevo sistema de tuberías en la que se realizará
nuevas observaciones acerca de su comportamiento hidráulico y mecánico para realizar
comparaciones de resultados, es decir, los datos antes de aplicar la variable de
investigación con los datos después de aplicar la variable de investigación
3.2. Tipo de investigación.
Para realizar la tipología de la investigación se utiliza la clasificación propuesta por (Sierra
Bravo, 2008)
Cuadro N° 3.1. Cuadro de tipología de la investigación según Restituto Sierra Bravo
Clasificación Descripción teórica Aplicación en esta investigación

La investigación es aplicada porque Se busca mejorar la extracción de
Por su
busca resolver problemas que aquejan a aguas de mina para la seguridad
finalidad
la sociedad laboral en los frentes.
La investigación es explicativa debido a Se buscará establecer relaciones
que no solamente pretende medir entre la línea de tuberías y la
Por su variables, sino estudiar las relaciones de bomba hidráulica para establecer
profundidad influencia entre ellas, para conocer la mejora en la evacuación de aguas
estructura y los factores que intervienen de mina subterránea.
en los fenómenos sociales y su dinámica.
Por su El trabajo es cuantitativo porque se Se desarrollara cálculos de
carácter centra en aspectos objetivos y variables mediante modelos
53
susceptibles de cuantificación. matemáticos que regís el marco
teórico científico.
La investigación es experimental ya que Se diseña una investigación cuasi
Por su
se apoyan en la observación de experimental con grupo de control
naturaleza
fenómenos provocados o manipulados. (GC) y grupo experimental (GE).
El trabajo es de campo porque observa El acopio de datos se registrará en
el fenómeno estudiado en su ambiente interior mina desde el pozo
Por su marco
natural. inferior de escurrimiento por
gravedad hasta la superficie.
La investigación es evaluativa ya que El procedimiento evaluativo tiene
Por los aprecia y enjuicia el diseño, ejecución, lugar en la comparación de datos
estudios a efectos, utilidad y el grado en que actuales con los datos después de
los que dan alcanzan los objetos pretendidos la investigación orientadas a la
lugar después de la aplicación de programas. mejora en la evacuación de aguas
de mina.
La investigación es mixta. Es primaria por La investigación primaria se
emplear datos recogidos para esta presenta en el marco teórico y la
Por sus investigación. Es secundaria por emplear investigación se aplicar en la
fuentes recopilaciones bibliográficas de otros fundamentación de la
autores en algunas secciones del marco investigación.
teórico.
3.3. Nivel de investigación
El nivel de investigación es explicativo ya que se analizó la eficiencia de evacuación de
aguas de mina evaluando las pérdidas de energía para la toma de decisiones de instalar una
nueva línea de tuberías para la extracción de aguas subterráneas de mina.
3.4. Diseño de la investigación.
Se buscó recoger información actualizada sobre el objeto de investigación constituido por
el actual sistema de bombeo que opera en el nivel 355 de la Compañía Minera Chungar y
así diseñar una nueva línea de tuberías para la evacuación de aguas de mina como una
propuesta técnica; por tanto se concluye aplicar un diseño cuantitativo básico de corte
transversal con objeto de estudio tomando al actual sistema de bombeo de aguas de mina y
al cual se realizará las observaciones técnicas respectivas que permitan la eficiencia en la
evacuación de las mencionadas aguas.
M O
54
Donde:
M: Es la muestra como objeto de estudio.
O: Es la observación que se realizará al sistema de bombeo para evaluar el
funcionamiento óptimo y continuo.
3.5. Población y muestra o unidad de observación.
En este caso la población es una estación de bombeo de la Compañía Minera Chungar. Por
tanto, la muestra y la población son coincidentes y es el mismo sistema de tuberías para
bombeo de agua de mina, por esto se trata de un estudio de caso único.
3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos.
Como técnicas de recolección de datos se utilizó las observaciones directas y entrevistas.

La observación directa para visualizar y percibir de manera vivencial, el funcionamiento
del sistema de bombeo para identificar las causas de las pérdidas de energía para su mejor
comprensión.
Basándonos en esta técnica se recolectó la información de las especificaciones del sistema
de bombeo existente.
Las entrevistas fueron para la obtención de información mediante una conversación entre
el entrevistador y el entrevistado mediante preguntas y respuestas abiertas, a través de las
cuales se encontró valiosa información acerca de los problemas existentes en el sistema de
bombeo.
Encuestas al personal de operarios, técnicos y supervisores a cargo de la operación del
sistema de bombeo.
Cuadro N° 3.2. Relaciones entre técnica, instrumentos y aplicación.
Nº TÉCNICA INSTRUMENTO APLICACIÓN
Análisis Registros estructurados o Observación de la estación de
1
documental ficha de análisis bombeo
2 Observación Registros de observación Datos hidráulicos y mecánicos
Para acopio de información
Entrevista y
3 Ficha de entrevista especializada a los profesionales
encuestas
del área.
Fuente: Elaboración propia.
55
3.7. Técnicas de procesamiento y análisis de datos.
Se manejó cuadros en hoja de cálculo de Excel para los cálculos y registro de horas de
funcionamiento del sistema de bombeo y sus parámetros hidráulicos.
3.8. Descripción del proceso de la prueba de hipótesis.
Se realizó un proceso comparativo de corte cuasi experimental comparando la eficiencia de
evacuación de aguas de mina con el actual sistema de bombeo y su línea de tuberías con la
presencia del nuevo sistema de bombeo con su línea de tuberías diseñado como propuesta
técnica.
56
CAPÍTULO IV
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4.1. Análisis considerando las cargas en las tuberías.
En el análisis de un sistema de tuberías se encuentra que la tubería es una estructura especial e
irregular; donde algunos esfuerzos específicos y otros debido a circunstancias operacionales
pueden ser incluidos desde el inicio de la fase de construcción y montaje.
Para el análisis se tiene que considerar las siguientes cargas:
Tabla N° 4.1. Análisis considerando las cargas de diseño
Tipo de
Definición Control
carga
En la presión de diseño debido a la presión de trabajo críticas
Es la carga debido a la presión en la
Cargas pueden presentarse en caso de variación extrema de la
condición más severa, interna o
por la temperatura; pero en el caso de altitudes mayores a 4 000 msnm
externa a la temperatura coincidente
presión como es el caso de Chungar, la temperatura en mina se
con esa condición durante la operación
de diseño encuentra generalmente a 10°C. Dato para las unidades de
normal
Volcan Compañía Minera
Peso muerto incluyendo tubería,

Los efectos de las cargas por peso son controlados con los
Cargas accesorios, aislamiento, etc. También
anclajes con barras de acero como barrenos acerados de
por peso efectos locales debido a las reacciones
perforación que resultan elementos seguros a la flexión y cizalla.
en los soportes.
Cargas por impacto u ondas de

La variación de la presión por casos extremos involucra al
Cargas presión, tales como los efectos del
golpe de ariete. estudio del golpe de ariete que debe ser controlado mediante un
dinámicas
Caídas bruscas de presión o descarga análisis que se presenta a continuación.
de fluidos.
57
4.1.1. Golpe de ariete (Oliveras, 2015)
El golpe de ariete es un fenómeno con efecto oscilatorio con una frecuencia en la que se
repite una sobrepresión o depresión de onda que se desplaza de un extremo al otro de la
instalación.
4.1.1.1. Frecuencia de propagación de la onda
La frecuencia es el inverso del periodo, equivalente al tiempo transcurrido entre
dos puntos de la onda, es decir, entre dos máximos o dos mínimos; donde el
periodo y la frecuencia dependen de la longitud de la instalación y de su celeridad.
Esta es la velocidad de propagación de la onda de presión a través del agua del
interior de la tubería.
Tenemos,
Donde;
L = longitud total de la conducción de la instalación objetivo (m)
a = Celeridad de la conducción (m/s) y depende del material y de sus dimensiones.
Para celeridad tenemos:
Donde;
D = Diámetro de la conducción (mm),
e = Espesor (en mm), y
K = Coeficiente representativo de la elasticidad del material de la conducción, y está
en función de su módulo de elasticidad (kg/m2)
Pero;
Donde ε es el módulo de elasticidad del material de la conducción, cuyos valores de
referencia son los siguientes:
Tabla N° 4.2. Módulo de elasticidad del material de la conducción
58
Fuente: Hidroj ING.
4.1.1.2. Tiempo de parada del agua.
La siguiente característica de la instalación a determinar es el tiempo que dura la
variación de velocidad, es decir, el que transcurre desde el corte de energía y la
anulación del caudal o el tiempo de parada del agua. A partir de estudios teóricos
y experimentales, el doctor Enrique Mendiluce Rocich (Bilbao, 1913), en su
Investigación teórico-práctica de los valores reales de golpe de ariete por parada-
brusca de grupo motobomba en impulsiones, propuso la siguiente expresión para
establecer el tiempo de parada del agua, principalmente para impulsiones;
Donde:
L = Longitud de la conducción de la instalación (m)
V = Es la velocidad de circulación del agua en la instalación (m/s),
G = Es la aceleración de la gravedad
Hm = Es la altura manométrica de la instalación (m.c.a)
C y K son coeficientes de ajuste determinados experimentalmente, y que responden a las
siguientes relaciones gráficas:
59
Fig. N° 4.1 Valores del coeficiente K
Fig. N° 4.2 Valores del coeficiente C
Fuente: Hidroj ING. Fuente: Hidroj ING.
El coeficiente K representa la inercia del equipo de bombeo, en función de la cinética del
agua, en el instante del corte de energía, y cuyos valores redondeados recomendados para una
mayor facilidad de aplicación de la fórmula son los siguientes:
Tabla N° 4.3. Coeficiente K, inercia

del equipo de bombeo
Fuente: Hidroj ING.
El coeficiente C suple el efecto de otras energías en el cálculo (como la descompresión del
agua, por ejemplo) y que influyen en instalaciones de pendientes bajas. En función de la
pendiente hidráulica de la instalación, se recomiendan los siguientes valores.
60
Tabla N° 4.4. Coeficiente C. Suple el
efecto de otras energías en el cálculo.
Fuente: Hidroj ING.
4.1.1.3. Longitud crítica de la instalación.
Su longitud crítica, la cual se calcula con la siguiente expresión:
Donde:
T = Tiempo de parada (s), y a = Celeridad (en m/s).
a) Para tiempos de parada o maniobras de cierre lentos o instalaciones cortas.
Esto significa que el tiempo de parada del agua es mayor que la frecuencia (o periodo) de
propagación de la onda, o que la longitud de la instalación es menor que la longitud crítica.
Para este caso la fórmula que se aplica para calcular el golpe de ariete y obtener el incremento
de presión producido es la propuesta por Michaud:
En este caso, la presión máxima se dará única y exclusivamente en el ámbito del elemento
que ha generado el golpe de ariete (en la válvula de cierre o en la válvula anti retorno del
bombeo), y en ningún punto más de toda la longitud de la instalación se dará esa presión
máxima.
b) Para tiempos de parada o maniobras de cierra rápidos o instalaciones largas
61
Es decir, en aquellas en las que el tiempo de parada del agua es menor que el periodo de
propagación de la onda, o que su longitud es mayor que la longitud crítica. En esta
circunstancia aplicará la fórmula de Allievi para valorar el incremento de presión:
Aquí la presión máxima se dará en algún punto a lo largo de la conducción que quede fuera
del tramo de la instalación incluida en la longitud crítica. Como ves, en este caso el
incremento de presión no depende de la longitud.
4.1.2. Método práctico para el cálculo del golpe de ariete (Rural, 2015)
Necesitamos calcular previamente la velocidad del agua y, en impulsiones, la altura
manométrica del grupo de bombeo.
a) Se obtiene el tiempo de parada con la ecuación de Mendiluce. En el caso de
abastecimientos por gravedad, el tiempo de cierre de la válvula será conocido.
b) Se calcula la longitud crítica “Lc”, que es la distancia que separa el final de la
impulsión el punto crítico o de coincidencia de las fórmulas de Michaud y Allievi. En
la Lc rige la fórmula de Michaud.
c) Se comparan las longitudes L y Lc.
62
El tipo de cierre, lento o rápido, también puede conocerse comparando el tiempo de parada de
la bomba o el de cierre de la válvula con el tiempo que tarda la onda de presión en dar una
oscilación completa, es decir, con;
d) En impulsiones, se colocan las válvulas de retención necesarias para mantener la línea
de sobrepresión debida al golpe de ariete por debajo de la línea piezométrica. Con las
válvulas de retención se desplaza la línea de máximas presiones del golpe de ariete.
4.1.3. Métodos para reducir el efecto del golpe de ariete. (Rural, 2015. Et.al.)
1. Volante de inercia
Consiste en incorporar a la parte rotatoria del grupo de impulsión un volante cuya inercia
retarde la pérdida de revoluciones del motor, y, en consecuencia, aumente el tiempo de parada
de la bomba, con la consiguiente minoración de las sobrepresiones.
Este sistema crea una serie de problemas mecánicos, mayores cuanto mayor sea el peso del
volante.
2. Chimeneas de equilibrio
Consiste en una tubería de diámetro superior al de la tubería, colocada verticalmente y abierta
en su extremo superior a la atmósfera, de tal forma que su altura sea siempre superior a la
presión de la tubería en el punto donde se instala en régimen permanente.
Este dispositivo facilita la oscilación de la masa de agua, eliminando la sobrepresión de
parada, por lo que sería el mejor sistema de protección si no fuera pos aspectos
constructivos y económicos. Sólo es aplicable en instalaciones de poca altura de
elevación.
3. Calderín
Consiste en un recipiente metálico parcialmente lleno de aire que se encuentra comprimido a
la presión manométrica.
63
Existen modelos en donde el aire se encuentra aislado del fluido mediante una vejiga, con lo
que se evita su disolución en el agua.
El calderín amortigua las variaciones de presión debido a la expansión prácticamente
adiabática del aire al producirse una depresión en la tubería, y posteriormente a la
compresión, al producirse una sobrepresión en el ciclo de parada y puesta en marcha de una
bomba.
Su colocación se realiza aguas debajo de la válvula de retención de la bomba. Se instala en
derivación y con una válvula de cierre para permitir su aislamiento.
4. Válvulas de alivio rápido
Son de dispositivas que permiten de forma automática y casi instantánea la salida de la
cantidad necesaria de agua para que la presión máxima en el interior de la tubería no exceda
un valor límite prefijado.
Suelen proteger una longitud máxima de impulsión el orden de 2 km. Los fabricantes suelen
suministrar las curvas de funcionamiento de estas válvulas, hecho que facilita su elección en
función de las características de la impulsión.
5. Válvulas anticipadoras de onda
Estas válvulas están diseñadas para que se produzca su apertura en el momento de parada de
la bomba y cuando se produce la depresión inicial, de tal forma que cuando Envuelva a la
válvula la onda de sobrepresión, ésta se encuentre totalmente abierta, minimizando al máximo
las sobrepresiones que el transitorio puede originar.
6. Ventosas
Dependiendo de su función, permiten la eliminación del aire acumulado en el interior de la
tubería, admisión de aire cuando la presión en el interior es menor que la atmosférica y la
eliminación del aire que circula en suspensión en el flujo bajo presión.
7. Válvulas de retención
64
Estas válvulas funcionan de manera que sólo permiten el flujo de agua en un sentido, por lo
que también se conocen como válvulas anti-retorno. Entre sus aplicaciones se puede señalar:
 En impulsiones, a la salida de la bomba, para impedir que ésta gire en
sentido contrario, proteger la bomba contra las sobrepresiones y evitar que
la tubería de impulsión se vacíe.
 En impulsiones, en tramos intermedios para seccionar el golpe de ariete en
tramos y reducir la sobrepresión máxima.
 En hidrantes, para impedir que las aguas contaminadas retornen a la red.
 En redes de distribución con ramales ascendentes, para evitar el vaciado de
la mismas al detenerse el flujo.
7.1. Válvulas de retención tipo clapeta
Sus limitaciones son:
 No se pueden instalar verticalmente cuando la corriente va hacia abajo.
 No funcionan correctamente cuando la velocidad del agua
sobrepasa los 1.5 m/s.
 No funcionan correctamente cuando las presiones estáticas
empiezan a ser elevadas. Si se trabaja con más de 3 atmósferas de
presión, conviene asegurarse de la fiabilidad de la válvula de clapeta
simple que se trate de elegir.
 No funcionan correctamente cuando las sobrepresiones del golpe de
ariete empiezan a ser importantes. En ocasiones, la presión estática
puede ser baja, pero una gran longitud de la tubería puede dar lugar a
golpes de ariete excesivos para ciertas válvulas de retención.
 No funcionan correctamente cuando los caudales son importantes.
65
 Su funcionamiento es incorrecto cuando se cierran bruscamente,
produciendo vibraciones que pueden dañar las tuberías y otras
válvulas.
i. Válvulas de retención tipo clapeta simple
Son de fácil construcción. El disco se levanta por acción del agua hasta unos noventa grados.
Su cierre suele ser muy brusco y entonces produce un golpetazo que repercute en las tuberías
y en otros elementos adyacentes y puede originar un fuerte golpe de ariete.
ii. Válvulas de retención tipo clapeta simple con contrapeso
Aminora en cierta medida la brusquedad en el cierre.
iii. Válvulas de retención tipo clapeta simple con corto recorrido de clapeta
Supone una mejora extraordinaria en la válvula simple, pues al tener la clapeta un menor
recorrido no produce apenas golpetazo y puede admitir velocidades y presiones mayores.
iv. Esta válvula se puede utilizar también con aguas sucias.
Válvulas de retención tipo clapeta simple con sistema amortiguador y contrapeso.
Supone una mejora sobre las anteriores. El contrapeso permite regular in situ la cadencia del
cierre hasta optimizarla. El amortiguador deja que la válvula se cierre en un 90 % antes de
empezar a actuar, y de esta manera, el 10 % final del recorrido de la clapeta está controlado.
Esta es una de las pocas válvulas de retención que se pueden emplear con aguas negras.
La máxima velocidad admisible es del orden de 2 m/s y puede permitir presiones de hasta 10
ó 20 atmósferas, dependiendo de los materiales de su construcción.
v. Válvulas de retención con clapeta de eje semicentrado
Es la válvula de clapeta que se puede considerar más fiable. En las anteriores, la clapeta gira
por medio de una bisagra colocada en su extremo, mientras que en esta válvula la clapeta gira
en dos semiejes descentrados que evitan que se produzca golpetazo.
66
Es la que produce menos pérdida de carga, son de coste más bien elevado y no se deben usar
con aguas negras.
vi. Válvulas de retención de semiclapeta doble o de disco partido
La clapeta o disco se ha partido en dos y las bisagras se colocan en un eje centrado.
Los semidiscos van ayudados en el cierre por unos muelles, pero a pesar de ello, no se deben
colocar para flujos verticales hacia abajo.
No suele dar golpetazo si está debidamente diseñada y construida con los materiales
adecuados. Admite velocidades de hasta 5 m/s y puede construirse para grandes presiones.
Suele venderse para ser encajada entre dos bridas, al no disponer de bridas propias.
vii. Válvulas de retención de disco sobre eje longitudinal centrado
Las características de estas válvulas de retención, también conocida da como válvulas de
retención illiams–Haber, permiten las siguientes aplicaciones:
 Son recomendables cuando se esperen presiones de trabajo elevadas o cuando se
puedan producir fuertes sobrepresiones por golpe de ariete.
 Admiten velocidades del flujo de agua de hasta 3 m/s.
 Se pueden colocar en cualquier posición, incluso verticalmente, cuando se quiera que
retengan flujos de agua dirigidos hacia abajo.
 Se deben colocar exclusivamente en instalaciones de aguas limpias, nunca en aguas
negras.
4.2. Análisis considerando la presión en las tuberías
4.2.1. Sistema de tuberías:
Tabla N° 4.5. Características físicas de las tuberías.
TUBERIA DE SUCCIÓN ANALIZADO TUBERIA DE SUCCIÓN PROPUESTO

Marca Aceros Arequipa Marca Aceros Arequipa
Cedula 40 Cedula 40
14 pulg. con reducción 14 pulg. con reducción
Diámetro Diámetro
excéntrica a 10 pulg. excéntrica a 10 pulg.
67
Longitud 120 m Longitud 150 m
TUBERIA DE DESCARGA ANALIZADO TUBERIA DE DESCARGA PROPUESTO
Marca Aceros Arequipa Marca Aceros Arequipa
Cedula 40 Cedula 40
8” a 12” ensanchamiento
8” a 12” y de 12” a 16” por concéntrico, de 12” a 20”
Diámetro Diámetro
bifurcación de 45º. bifurcación en “Y” y de 20” a
16” con reducción concéntrica
Longitud 120 m Longitud 250 m
Fig, N°4.2. Alturas en el sistema de bombeo
Fuente: (Luszczewski, 1999)
4.2.2. Carga total de bombeo:
Tabla N°4.6. Características del fluido para cálculo de la carga de bombeo

Variables Dimensiones Fuente
Caudal o gasto Q= 170 l/s (Cáceres Neyra, 2007)
Gravedad específica S.G. = 1,15 para lodo líquido (L. Mott, 1996)
68
ρ = 998,2 Kg/m3 x 1,15 = 1 148 kg/m3
Densidad del fluido
a 10ºC por tabla. (W. Fox, 1995)
Viscosidad absoluta µ = 9,76x10-4 Pa-s (C. Potter, 2015)
Diámetro interior Di = 16“ = 0,381 m (L. Mott, 1996. Et.al)
Temperatura del fluido T = 10 °C (L. Mott, 1996. Et.al)
Longitud tubo descarga Ld = 250 m de 16” + 1,434 m de 12” Registro propio

Longitud tubo de Ls = 1,510 m de 14” + 3,970m de 12” Registro propio
succión
Rugosidad absoluta ε = 0,015 (V. Giles, 1967)

Tabla N°4.7. Calculo del Número de Reynolds y Rugosidad Relativa de cada tubería.
Tubería de 16 Pulgadas Tubería de 14 Pulgadas Tubería de 12 Pulgadas
Tabla N° 4.8. Datos para cálculo de la carga total de bombeo.
Coeficiente de
Diámetro Diámetro Interior Velocidad Reynolds
fricción
16” 381 mm 1,49 m/s 6,7 x 10 5 0,0215
14” 333,4 mm 1,95 m/s 7,6 x 105 0,0210
12” 303,2 mm 2,4 m/s 8,5 x 10 5 0,0208
69
Cuadro N° 4.9. Total de perdidas primarias
Tramo Calculo de pérdidas primarias Pérdida (m)
Succión 0,097
Descarga 1,620
Total 1,717
Cuadro N° 4.10. Coeficiente de pérdidas secundarias en accesorios de la succión
Suma de coeficiente de pérdidas secundarias en la succión

Accesorios UNID. K Fuente
Canastilla de 14" 1 1,3 Karassik-Carter 1,30
Tubo entrante 1 1 1,00
Válvula de compuerta de 14" 1 0,28 Karassik-Carter 0,28

Junta flexible de 14 " 1 2 Serv. Nac. de Aprendizaje, SENA 2,00
Reducción excéntrica de 14"-10" 1 0,23 SENA 0,23
4,81
Contracción concéntrica. de 12"-10" 2 0,09 0,18

Ensanchamiento concéntrico de 8"-
2 0,31 0,62
12"
Codo de radio normal de 90º de 12" 2 0,75 Ingeniería rural 1,50
2,30
Cuadro N° 4.11. Coeficiente de pérdidas secundarias en accesorios en la descarga.
Suma de coeficiente de pérdidas secundarias en la descarga

ACCESORIOS UNID. K FUENTE K(t)
Ensanchamiento concéntrica de 8"-

1 0,31 0,31
12"
Codo de radio normal de 90º de 12" 1 0,75 Serv. Nac. de Aprendizaje, SENA 0,75
Válvula de compuerta de 12” 1 0.28 Serv. Nac. de Aprendizaje, SENA 0,28
Bifurcación 45º con brida 1 2 Máquinas Hidráulicas. Ábacos. 2,00
3,34
Reducción concéntrica de 20” - 16” 1 0,13 K = [1-(A1/A2)^2)]^2 0,13
70
Codo de radio largo de 16" 1 0,35 Ingeniería Rural 0,35
Válvula de cierre lento de 16" 1 0.28 Karassik-Carter 0,28
Válvula Check de 16" 1 2 VAMEX 2,00
Válvula de compuerta de 16" 1 0.28 Ingeniería Rural 0,28
Total 3,04
Cuadro N° 4.12. Total de pérdidas secundarias.
Pérdidas
Tramo Calculo total de pérdidas secundarias
(m)
Succión 1,61
Descarga 3,18
Total 4,79
Fuente: Elaboración propia
Cuadro 4.13 Pérdidas de carga total
Tramo Succión (m) Descarga (m) Total (m)
Pérdidas primarias 0,097 1,62 1,717
Pérdidas secundarias 1,61 1,57 3,180
Total 1,707 3,19 4,897
Fuente: Elaboración propia
a) Carga total de bombeo: H bombeo total
b) Cálculo de la potencia hidráulica:
; Donde la eficiencia es 73.5 % por lectura del
gráfico Nº 4.5.
71
Fig. Nº 4.5. Curvas características de la bomba GIW LSA 8X10–32(HP)
Fuente: catálogo de fabricante.
4.2.3. Sistema de bombeo:
Tabla N° 4.14. Análisis de los sistemas de bombeo.

SISTEMA DE BOMBEO ANALIZADO SISTEMA DE BOMBEO PROPUESTO
Se encontró: Propuesta:
3 bombas instaladas en paralelo: 3 bombas instaladas en serie:
RPH N° 1. 750 HP. RPH 200-670. 150 l/s Bomba N°1 GIW –LSA. 255 HP Reemplazan
RPH N° 2. 750 HP. RPH 200-670. 150 l/s Bomba N°2 GIW –LSA. 255 HP a la Bomba
RPH N° 3. 750 HP. RPH 200-670. 150 l/s Bomba N°3 GIW –LSA. 255 HP RPH N° 1.
Suministro 4 160 V y 90 A La RPH N° 2. En servicio para mantenimiento del sistema
principal y la RPH N° 3. Fuera de servicio.
72
4.3. Análisis considerando la temperatura en las tuberías
a) Aguas ácidas.
(Calvo, 2013). Uno de los problemas que se tiene en la explotación subterráneas es la
extracción de aguas acidas porque no hay opción para drenarlas por gravedad y por lo tanto se
tiene que evacuarlas utilizando sistemas de bombeo cuyas líneas de tuberías son de hierro
fundido y acerados porque tienen que soportar altas cargas solo por instalación. Los orígenes
de la acidez tienen un estado variable.
La acidez se origina al poner en contacto los sulfuros, de origen mineral en rocas encajantes o
grandes mineralizaciones, que se oxidan en presencia de oxígeno y agua. El principal mineral
sulfuroso que origina acidez es la pirita.
(Vanĕk, 2008). La acidificación de las aguas origina la disolución de los minerales que
contiene la formación con alto contenido en metales pesados tales como plomo, mercurio,
cadmio, arsénico y cromo. Todo ello tiene como consecuencia que se genera contaminación
de las aguas subterráneas y superficiales afectando ríos y lagos. Los cursos fluviales ejercen la
mayor influencia en la deposición y la redistribución de estas partículas pesadas en los
ecosistemas circundantes.
Las aguas ácidas de minería se originan mediante la oxidación química y biológica de la
pirita. Así pues, los drenajes ácidos que se producen en las minas subterráneas y a cielo
abierto son una de las principales fuentes de contaminación de las aguas superficiales y
subterráneas que se encuentran en su entorno.
La corrosión generada por el drenaje acido de mina origina muchos problemas en los sistemas
de bombeo para su posterior tratamiento, es por esto que el objetivo principal es el diseño de
un tanque sedimentador en el interior de mina.
73
Se puede realizar el tratamiento de las aguas acidas de mina en el pozo de succión, pero
resulta extremadamente costoso y requiere equipo de alta tecnología; pero valdría la pena
cuando se trata de proteger a las tuberías del efecto de la corrosión.
En este trabajo la temperatura del agua es importante considerar los 10°C porque a esta
temperatura la oxidación es lenta y no estaría causando mucho daño a las tuberías.
La calidad de las aguas de drenaje es el resultado final de una combinación de complejas
interacciones geoquímicas que sufren pulsos estacionales y en las que están involucrados
numerosos iones de diferentes fuentes, principalmente de la oxidación de sulfuros y la
hidrólisis acelerada de los minerales acompañantes. La composición de estas aguas viene
determinada, por tanto, por el tipo de material que atraviesan, por el tiempo de contacto con él
y las condiciones climáticas. La influencia de estos factores se ve reflejada en la amplia
variación de las condiciones Eh-pH y concentraciones iónicas obtenidas. Por tanto, es
importante recordar que la temperatura varía de acuerdo a las estaciones del año y que su
tratamiento es responsabilidad ecológica de las empresas dedicadas a la minería.
En condiciones estándar de presión y temperatura, alrededor de 25 °C (298 K): es la
constante de ionización, constante de disociación, constante de auto ionización, o producto
iónico del agua. . El valor de p w varía con la temperatura. Cuando
aumenta la temperatura, p disminuye; y cuando la temperatura disminuye, p aumenta
(para temperaturas por encima o alrededor de 250 °C). Esto significa que la auto ionización
del agua generalmente aumenta con la temperatura.
La auto ionización es el proceso que determina el pH del agua. Dado que la concentración de
ion hidronio en condiciones normales (25 °C) es aproximadamente 1,0·10−7 mol/L, el pH del
agua líquida pura a esta temperatura es 7. Dado que p aumenta cuando lo hace la
temperatura, el agua caliente tiene una mayor concentración de iones hidronio que el agua
74
fría, pero esto no significa que sea más ácida, ya que la concentración de hidróxido es también
superior en la misma cantidad.
4.4. Análisis considerando el espesor
La fuerza resultante de los esfuerzos tangencial debe estar en equilibrio con la

resultante de la presión interna p sobre la mitad de la superficie de la tubería:
2(p . tx) = p . Dx
Donde:
resultante de los esfuerzos tangencial debido a la presión interna.

espesor t de la tubería
P presión interna
D diámetro de la tubería
Luego tenemos:
P.D
p 
2t
P.D
p  - Y.p
2t
Tabla Nº 4.15. Factor Y para t < D/6
Temperatura (ºF) <900 <950 <1000 <1050 <1100 <1150
Aceros ferríticos 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
Aceros austeníticos 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
Otros materiales dúctiles 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4

75
En la tabla N° 4.12, el factor “Y” tiende a 0,4.
Además, la Unidad Minera Chungar está ubicada a 4 200 msnm y la presión atmosférica
es 1 bar = 6,33 mca. Por lo que, la presión en la tubería de 205 msnm en libras por
pulgada cuadrada es:
El espesor “t” en una tubería de 16 pulgadas calibre 40, por tabla de Robert Mott es 0,5
pulgada.
Finalmente hallando el esfuerzo tangencial calculado debido a la presión interna en la
tubería tenemos:
Figura N° 4.6. Comportamiento elástico de un tubo
Fuente: (Matos Ulices, 2013)

76
El esfuerzo tangencial debido a la presión interna de la tubería utilizando el gráfico del
comportamiento elástico de un tubo es:
El máximo esfuerzo de deformación elástica es 78 kg/mm2 y por conversión tenemos 110
709,45 lbf/pulg.2
Por tanto; le corresponde un espesor de 0,5 pulgadas y soporta como máximo un esfuerzo de
78 kg/mm2.
Sin embargo: , mayor que,
Sobre el espesor de la tubería se encuentra que dicha tubería trabajara en la zona elástica
soportando deformaciones de hasta el 32 % aproximadamente sin experimentar esfuerzos para
que la tubería se deforme o pase a fuera de servicio.
77
CONCLUSIONES
3. En el análisis de tuberías para sistemas de bombeo de agua de mina es importante realizar
una auditoría estricta de la altura geodésica y la altura de pérdidas de carga como las
primarias y secundarias; con la finalidad de poder seleccionar el tipo de tubería y las
relaciones con la carga total, la temperatura y el espesor que debe tener la mencionada
tubería.
4. El análisis de la presión, se realizó considerando el sistema de tuberías rectas y sus
accesorios, la carga total de bombeo a través del cálculo de sus pérdidas primarias,
secundarias y su altura geodésica, y finalmente la propuesta analítica del sistema de
bombeo, con una carga de 255 mca y 170 l/s de caudal. En este caso se reemplazó tres
bombas en paralelo (1,2 y 3; tipo RPH de 750 HP) por tres bombas GIW –LSA. 255 HP
en serie que reemplazaron a la bomba N° 1 tipo RPH de 750 HP, quedando la segunda
bomba o N° 2 tipo RPH de 750 HP para casos de mantenimiento de las nuevas bombas y
la bomba N° 3 tipo RPH de 750 HP fuera de servicio.
5. La selección de las bombas se realizó la selección de las bombas utilizando las Curvas
características de la bomba GIW LSA 8X10–32(HP) a sugerencia de la empresa en base a
la disposición de proveedores- La potencia de tres bombas para instalarlas en serie con
una potencia de 255 HP y un caudal mejorado de 170 l/s.
6. El análisis considerando la temperatura, se realizó midiendo la temperatura promedio que
resultó 10°C, aunque se puede llegar hasta 25°C sin pasar el PH de 7.
78
7. El principal mineral sulfuroso es la pirita que se oxida en presencia del oxígeno y del agua
originando acidez que se puede controlar cuando la temperatura este alrededor de los 10°C
porque a esta temperatura la oxidación es lenta y no causa daño a las tuberías.
8. La ionización es el proceso que determina el PH del agua y la concentración del ion
hidronio en condiciones normales (25°C) de aproximadamente 10 -7 mol/litro y el PH del
agua líquida pura a 25°C alcanza un PH 7.
9. En el análisis del espesor, se abordó la comparación de esfuerzos entre el esfuerzo
tangencial debido a la presión y en función máxima carga de 205 mca y el mismo
esfuerzo resuelto mediante gráfica del Instituto Politécnico Nacional de México D.F. Por
el primero se encontró el máximo esfuerzo tangencial debido a la presión de 7316,4
lbf/pulg2 y en segunda por grafica estándar un esfuerzo de 110 709,45 lbf/pulg2. Por esto
se deduce que el espesor de la tubería se encuentra que dicha tubería trabajara en la zona
elástica soportando deformaciones de hasta el 32 % aproximadamente sin experimentar
esfuerzos para que la tubería se deforme o pase a fuera de servicio.
79
RECOMENDACIONES
1. En el análisis de un sistema de tuberías es recomendable comprobar los datos que
figuran en planos u otros documentos para tener una tubería realmente pertinente para
la selección de tuberías y accesorios, sub estación de energía eléctrica,
dimensionamiento de las pozas de agua de mina procedente de los distintos frentes de
perforación y los puntos de almacenamiento final o diseño de la planta de tratamiento
de agua de mina.
2. La carga total debe incluir la altura geodésica la altura de pérdidas que en realidad
constituye la carga dinámica. Dicha altura requiere ser calculado con exactitud porque
de ello depende el funcionamiento de la bomba con sus tuberías.
3. Es recomendable realizar un análisis a los sistemas de bombeo existentes para
proponer innovaciones que permitan mayor flujo de caudal, menor consumo de
energía y seguridad para el trajo de explotación de minerales en cada frente porque las
superficies de tránsito sin inundaciones las operaciones programadas para explotación
de minerales para el personal y equipos en general resulta ser seguro y rápido, de
acuerdo a las normas de seguridad y salud ocupacional y del medio ambiente,
4. Resulta importante el monitoreo constante de la temperatura del agua de mina, aunque
la Compañía Minera Chungar por la altitud del lugar el agua tiende a los diez grados o
incluso menos; lo que garantiza un control de la ionización que por su naturaleza
activa la pirita que reaccionando con el agua produce oxidación en los elementos
ferrosos,
5. También debe existir un plan de monitores de la acidez del agua para que no pase el
PH de 7, es decir la temperatura debe estar en el intervalo de 10 grados hasta 35
grados.
6. Es recomendable comprobar los cálculos hidráulicos de presión mediante métodos
algebraicos y métodos gráficos para tener la seguridad de los cálculos están dentro del
rango permisible.
80
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
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Sierra Bravo, R. (2008). Técnicas de investigación social: teoría y enercicios. España:
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82
ANEXOS
83
AANEXO N° 1: MATRIZ DE COHERENCIA
ANÁLISIS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS EN LA COMPAÑÍA MINERA

TITULO :
CHUNGAR
RESPONSABLE: BACH. ÁNGEL PORRAS CHÁVEZ
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS
GENERAL GENERAL GENERAL
¿Cómo analizar el sistema de tuberías para la Analizar el sistema de tuberías para la extracción El análisis del sistema de tuberías para la extracción de aguas
extracción de aguas subterráneas en la Compañía de aguas subterráneas en la Compañía Minera subterráneas en la Compañía Minera Chungar, se realizará
Minera Chungar? Chungar considerando las cargas, la presión, la temperatura y el espesor
Problemas Secundarios Objetivos Específicos Hipótesis Específicas
1) ¿Cómo analizar el sistema de tuberías para la 1) Analizar el sistema de tuberías para la 1) El análisis de un sistema de tuberías para la extracción de
extracción de aguas subterráneas en la extracción de aguas subterráneas en la aguas subterráneas en la Compañía Minera Chungar, se realizará
Compañía Minera Chungar; considerando Compañía Minera Chungar, considerando las considerando las cargas.
las cargas? cargas.
2) ¿Cómo analizar el sistema de tuberías para la 2) El análisis de un sistema de tuberías para la extracción de
2) Analizar el sistema de tuberías para la
extracción de aguas subterráneas en la aguas subterráneas en la Compañía Minera Chungar, se realizará
Compañía Minera Chungar; considerando la considerando la presión.
Compañía Minera Chungar, considerando la
presión?
presión.
3) Analizar el sistema de tuberías para mejorar la 3) El análisis de un sistema de tuberías para la extracción de
3) ¿Cómo analizar el sistema de tuberías para la
Compañía Minera Chungar; considerando la considerando la temperatura.
Compañía Minera Chungar; considerando la
temperatura.
temperatura?
4) ¿Cómo analizar el sistema de tuberías para la 4) El análisis de un sistema de tuberías para la extracción de
4) Analizar un sistema de tuberías para mejorar
la extracción de aguas subterráneas en la
Compañía Minera Chungar; considerando el considerando el espesor.
Unidad Minera Chungar , considerando el
espesor?
espesor.
MATRIZ DE CONSISTENCIA
84
ANEXO N° 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA
ANALISIS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS EN LA COMPAÑIA MINERA
TITULO :
CHUNGAR
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES METODOLOGÍ

A
GENERAL GENERAL GENERAL Independiente: X1 = Cargas  Tipo de
¿Cómo analizar el sistema de Analizar el sistema de tuberías que El análisis del sistema de tuberías X = Análisis del sistema de X2 = Presión Investigación:
tuberías que se requiere para la se requiere para la extracción de para la extracción de aguas tuberías X3 = Temperatura Aplicada.
extracción de aguas subterráneas en aguas subterráneas en la Compañía subterráneas en la Compañía X4= Espesor  Nivel de
la Compañía Minera Chungar? Minera Chungar Minera Chungar, se realizará Dependiente: Y =  (X1, X2, X3, X4) Investigación:
considerando las cargas, la presión, Y = extracción de aguas Cuasi Experimental
la temperatura y el espesor. subterráneas  Método de la
Problemas Secundarios Objetivos Específicos Hipótesis Específicas Variables específicas Indicadores específicos Investigación:
1) ¿Cómo analizar un sistema de 1) Analizar un sistema de tuberías 1) El análisis del sistema de tuberías Independiente X1 =  (X5, X6) Inductivo – Deductivo,
tuberías para la extracción de para la extracción de aguas para mejorar la extracción de X1 = Cargas X5 = Cargas por peso científico, lógico.
aguas subterráneas en la Unidad subterráneas en la Compañía aguas subterráneas en la X6 = Cargas dinámicas  Diseño de la
Minera Chungar, considerando Minera Chungar, considerando Compañía Minera Chungar, se investigación:
las cargas de diseño? las cargas de diseño. realizará considerando las cargas Dependiente: Y =  (X5, X6) =  (X1) Por objetivos
de diseño. Y = extracción de aguas  Población y
subterráneas Muestra: Como la
2) ¿Cómo analizar un sistema de 2) Analizar un sistema de tuberías 2) El análisis del sistema de tuberías Independiente: X2 =  (X7, X8) =  (X2) muestra y población
tuberías para la extracción de para mejorar el drenaje de aguas para mejorar la extracción de X2 = Presión X7 = Presiones coincidentes severas internas son coincidentes o es
aguas subterráneas en la Unidad subterráneas en la Unidad aguas subterráneas en la X8 = Presiones coincidentes severas externas una sola unidad de
Minera Chungar , considerando la Minera Chungar, considerando Compañía Minera Chungar, se observación, se trata
presión de diseño? la presión de diseño. realizará considerando la presión Dependiente: Y =  (X7, X8) de estudio de caso
de diseño. Y = extracción de aguas único.
subterráneas  Instrumentos para
3) ¿Cómo analizar un sistema de 3) Analizar un sistema de tuberías 3) El análisis del sistema de tuberías Independiente: X3 =  (X9, X10) =  (X3) la investigación:
tuberías para la extracción de para la extracción de aguas para para la extracción de aguas X3 = Temperatura X9 = Temperaturas coincidentes severas Fichas de registro,
aguas subterráneas en la Unidad subterráneas en la Unidad subterráneas en la Compañía internas fichas de
Minera Chungar considerando la Minera Chungar, se realizará Minera Chungar, se realizará X10 = Temperatura coincidentes severas Observación
temperatura de diseño? considerando la temperatura de considerando la temperatura. externas  Fuentes de
diseño. Dependiente: Y =  (X9, X10) información: Textos
Y = extracción de aguas impresos o digitales
subterráneas de reconocidas
4) ¿Cómo analizar un sistema de 4) Analizar un sistema de tuberías 4) El análisis del sistema de tuberías Independiente: X11 = Presión interna editoriales y de
tuberías para mejorar el drenaje para para la extracción de aguas para mejorar la extracción de X4 = Espesor X12 = Presión externa primer orden.
de aguas subterráneas en la subterráneas en la Unidad aguas subterráneas en la
Unidad Minera Chungar, Minera Chungar 2018, Compañía Minera Chungar, se Dependiente: Y =  (X11, X12 )
considerando el espesor de considerando el espesor de realizará el espesor de diseño. Y = extracción de aguas
diseño? diseño. subterráneas
85
ANEXO Nº 2: MATRIZ DE DISEÑO METODOLÓGICO
ANEXO Nº 2: MATRIZ DE DISEÑO METODOLÓGICO
TITULO : ANALISIS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUAS SUBTERRANEAS EN LA COMPAÑIA MINERA CHUNGAR
1. Cargas por peso

1. Cargas
2. Cargas dinámicas
3. Presiones coincidentes severas internas
Independiente: 2. Presión
4. Presiones coincidentes severas externas
Análisis de un sistema de tuberías
El análisis del sistema de tuberías 5. Temperaturas coincidentes severas internas

para la extracción de aguas 3. Temperatura
subterráneas en la Compañía
Minera Chungar, se realizará 6. Temperaturas coincidentes severas externas
considerando las cargas, la 7. Presión interna (El esfuerzo permisible para el material del
presión, la temperatura y el tubo, Presión de diseño, Diámetro de diseño del tubo y
espesor. 4. Espesor Diámetro de la corrosión y/o erosión)
8. Presión externa (El esfuerzo permisible para el material del
tubo, Presión de diseño, Diámetro de diseño del tubo y
Diámetro de la corrosión y/o erosión)
9. Puntos de operación
5. Facilidad de operación
10. Puntos de control
Variable dependiente:
Extracción de aguas subterráneas
11. Mínima dificultad para reparar o reemplazo
6. Accesibilidad para mantenimiento
12. Espacios libres para mantenimiento
86
ANEXO Nº 3: MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
TITULO : ANALISIS DE UN SISTEMA DE TUBERIAS PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUAS SUBTERRANEAS EN LA COMPAÑIA MINERA CHUNGAR
X1= Cargas por peso

X1 = Cargas
X1 = f (X4, X5)
X2 = Cargas dinámicas
X6 = Presiones coincidentes severas internas
X2 = Presión
Variable independiente: X2 = f (X6, X7, X8)
X7 = Presiones coincidentes severas externas
Si analizamos el sistema de
tuberías que se requiere X = Análisis de un sistema de tuberías
considerando el análisis
hidráulico de la carga total de
bombeo, selección técnica de X9 = Temperaturas coincidentes severas internas
la bomba hidráulica y las X3 = Temperatura
características fisicoquímicas X3 = f (X9, X10, X11)
X10 = Temperaturas coincidentes severas externas
del fluido; entonces se
logrará la extracción de aguas
X11 = Presión interna
subterráneas en la Compañía X4 = Espesor
X12 = Presión externa
Minera Chungar.
Y3 = Puntos de operación
Y1 = Facilidad de operación
Y1 = f (Y3, Y4)
Variable dependiente: Y4 = Puntos de control
Y = Extracción de aguas subterráneas Y5 = Mínima dificultad para reparar o reemplazo

Y2 = Accesibilidad para mantenimiento
Y2 = f (Y5, Y6)
Y6 = Espacios libres para mantenimiento
87
ANEXO N° 4: MATRIZ DE DEFINICIÓN CONCEPTUAL
TITULO : ANALISIS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS EN LA COMPAÑIA MINERA CHUNGAR
1. Cargas por peso

1. Cargas
2. Cargas dinámicas
El análisis 3. Presiones coincidentes severas internas

de un Independiente: 7. Presión
sistema de Análisis de un sistema de tuberías. 4. Presiones coincidentes severas externas
tuberías para Establecer dimensiones físicas a partir de un análisis
la extracción hidráulico para el conducto cerrado y para aguas ácidas 5. Temperaturas coincidentes severas internas
de aguas un análisis físico químico. 8. Temperatura
subterráneas 6. Temperaturas coincidentes severas externas
en la
Compañía
Minera 7. Presión interna
Chungar, se 9. Espesor
realizará 8. Presión externa
considerand
o las cargas, Variable dependiente: 9. Puntos de operación
la presión, la Extracción de aguas subterráneas. 5. Facilidad de operación
temperatura Actualmente la fuente de almacenaje de agua tiene un 10. Puntos de control
y el espesor. volumen promedio de fluido con sus propiedades
particulares que deben ser evacuados hasta superficie
para dar mejor comodidad a los trabajos de extracción de
11. Mínima dificultad para reparar o reemplazo
6. Accesibilidad para
minerales que se miden por el indicador de mantenimiento
productividad. 12. Espacios libres para mantenimiento
88
ANEXO Nº 5: MATRIZ DE SOPORTE TEÓRICO
TITULO : ANALISIS DE UN SISTEMA DE TUBERÍAS PARA LA EXTRACCIÓN DE AGUAS SUBTERRÁNEAS EN LA COMPAÑIA MINERA CHUNGAR
a) Carga por peso

3.2.1.1 Cargas
b) Cargas dinámicas
a) Presiones coincidentes severas internas

3.2.1.2 Presión
V.I. b) Presiones coincidentes severas externas
2.2.1. Análisis de un sistema de tuberías. c) Temperaturas coincidentes severas internas

El análisis de un sistema de 3.2.1.3 Temperatura
tuberías para la extracción de a) Temperaturas coincidentes severas externas
aguas subterráneas en la
Compañía Minera Chungar se
realizará considerando las cargas b) Presión interna
, la presión, la temperatura y el
3.2.1.5. Espesor
espesor. c) Presión externa
a) Puntos de operación
3.2.2.1 Facilidad de operación
V.D. b) Puntos de control
2.2.2. Extracción de aguas subterráneas a) Mínima dificultad para reparar o reemplazo

3.2.2.2 Accesibilidad para
mantenimiento
b) Espacios libres para mantenimiento
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VISTAS DEL SISTEMA DE TUBERÍAS Y LA BOMBA
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Extraccion de Aguas Subterraneas

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Facultad de Ingenieria Mecanica

Análisis de un sistema de tuberías para la

Porras Chávez, Ángel

Esta obra está bajo una licencia

BACH. PORRAS CHÁVEZ ÁNGEL

Para optar el título de:

MS. RAUL MAYCO CHAVEZ

instalaciones de tuberías tienen pérdidas según al proyectado o se incrementaron fuera de lo

previsto hidráulicamente y que su funcionamiento es antieconómico, debido a las

intervenciones ocurridas en el tiempo.

La metodología consistió en analizar el sistema de tuberías para observar si las perdidas

trabajo de gabinete se calculó la altura de pérdida total del sistema.

encontró un exceso de 5 metros. Esto explica el constante recalentamientos de los motores

eléctricos que accionan el sistema de bombeo.

Palabras Clave: Pérdidas primarias y secundarias. Sistema de tuberías. Extracción de aguas

Mining Company, deals with a methodology to evaluate if a pipeline installation is

uneconomic, due to the interventions that have occurred over time.

loss height of the system was calculated.

Keywords: Primary and secondary losses. Piping system. Extraction of groundwater.

Vistas del sistema de tuberías y la bomba 90

Tabla N°2.1. Esfuerzos Admisibles en Función de las Cargas. 30

Tabla N° 2.2. Esfuerzos Admisibles en Función de la Temperatura 30

Tabla N° 2.3. Rango de Esfuerzo Admisible 31

Tabla N° 2.4. Reducción de Temperatura para Componentes sin Aislamiento 32

Tabla N° 2.5. Factor Y para t < D/6 36

Tabla N° 2.6. Factor f de Reducción por Cargas Cíclicas 42

Tabla N° 2.7. Definiciones operacionales 51

Tabla N° 3.2. Relaciones entre técnica, instrumentos y aplicación. 55

Tabla N° 4.1. Análisis considerando las cargas 57

Tabla N° 4.2. Módulo de elasticidad del material de la conducción 58

Tabla N° 4.3. Coeficiente K, inercia del equipo de bombeo 60

Tabla N° 4.4. Coeficiente C. Suple el efecto de otras energías en el cálculo 61

Tabla N° 4.5. Características físicas de las tuberías 67

Tabla N° 4.6. Características del fluido para cálculo de la carga de bombeo 68

Tabla N° 4.8. Datos para cálculo de la carga total de bombeo 69

Tabla N° 4.9. Total de perdidas primarias 70

Tabla N° 4.10. Coeficiente de pérdidas secundarias en accesorios de la succión 70

Figura N° 2.1. Sistema de Tuberías Simple 33

Figura N° 2.4. Momentos en conexiones 38

Figura N° 2.5. Esfuerzos por Expansión 40

Figura N° 2.6. Factor f de Reducción por Cargas Cíclicas 42

Figura N° 4.1. Valores del coeficiente K 60

La presente tesis titulada Análisis de un Sistema de tuberías para la extracción de aguas

subterráneas en la Compañía minera Chungar, trata de una metodología para la evaluación y

pérdidas se incrementan fuera de lo previsto hidráulicamente y que su funcionamiento es

antieconómico, debido a las intervenciones ocurridas en el tiempo.

El objetivo general es analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas

en la Compañía Minera Chungar. Como objetivos específicos fueron: A) Analizar un sistema

de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en la Compañia Minera Chungar,

considerando las cargas.. B) Analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas

subterráneas en la Compañía Minera Chungar, considerando la presión. C) Analizar el sistema

de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en la Compañía Minera Chungar,

considerando la temperatura. D) Analizar el sistema de tuberías para la extracción de aguas

subterráneas en la Compañía Minera Chungar, considerando el espesor.

sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en la Compañía Minera Chungar,

se realizará considerando las cargas, la presión, la temperatura y el espesor. Como hipótesis

específicas tenemos: a) El análisis del sistema de tuberías para la extracción de aguas

subterráneas en la Compañía Minera Chungar, se realizará considerando las cargas. B) El

análisis del sistema de tuberías para la extracción de aguas subterráneas en la Compañía

para la extracción de aguas subterráneas en la Compañía Minera Chungar, se realizará

considerando la temperatura d) El análisis del sistema de tuberías para la extracción de aguas

subterráneas en la Compañía Minera Chungar, se realizará considerando el espesor.

La presentación de este informe final de investigación está estructurada de la siguiente