CONCRETO

ING JUAN JOSÉ PESQUERA PRADOS

CONCRETO

C. SIMPLE: Concreto sin armadura de

refuerzo.

C. ARMADO: Concreto con armadura de

refuerzo (pasiva).

C. PRETENSADO: Concreto con

armadura de refuerzo (pasiva) y
armadura preesforzada (activa).
 ARMADURAS

ARMADURAS POSTENSADAS

BARRAS CORRUGADAS
COMPONENTES DEL CONCRETO
 CEMENTO
La Norma Técnica Peruana NTP334-009 establece los
requisitos que deben cumplir los seis tipos de cementos
Portland que se indican a continuación:
Tipo I: Para uso general que no requiera propiedades
especiales especificadas para cualquier otro tipo.
Tipo II: Para uso general, y específicamente cuando se
desea moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo III: Para ser utilizado cuando se requiere altas
resistencias iniciales.
Tipo IV: Para usar cuando se desea bajo calor de
hidratación.
Tipo V: Para usar cuando se desea alta resistencia a los
sulfatos.

Tipo II (MH): Para uso general, y específicamente cuando

se desea un moderado calor de hidratación y moderada
resistencia a los sulfatos.
 CEMENTO
Fraguado
La pasta pierde su plasticidad llegando a adquirir algo de
resistencia. El fraguado va acompañado de desprendimiento de
calor; al principio se observa una elevación fuerte de temperatura
seguida de un fuerte descenso con un mínimo y luego, un pico
que puede considerarse como el final del fraguado.

Endurecimiento
Ganancia progresiva de resistencias de una pasta fraguada. Como
progresivo desarrollo de resistencias mecánicas queda regulado
por la naturaleza y estructura de las películas coloidales que
recubren los granos y que avanzan hacia el núcleo en la
hidratación.
AGREGADO GRUESO

agregado o árido grueso como el retenido en el tamiz

de 4,75mm (N°4)

El tamaño máximo nominal del agregado o árido

grueso no debe ser superior a:
1/5 de la menor separación entre lados del
encofrado.
1/3 de la altura de la losa.
3/4 del espaciamiento mínimo entre barras.
 AGREGADO FINO
agregado o árido fino como el que pasa por el tamiz de
4,75mm (N°4)

Las partículas que forman el agregado o árido fino serán

limpias, de perfiles preferentemente angulares, duras,
compactas y resistentes; deberán estar libres de
partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias
dañinas.
 AGUA
El agua empleada en la preparación de concreto y curado deberá ser potable.

Se puede emplear agua no potable solo si:

- Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos,
álcalis, sales, materia orgánica y otras sustancias que pueden dañar
el concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

- La selección de las proporciones de la mezcla se basa en ensayos en

los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
ADITIVOS

Se define como aditivo al material utilizado como

componente del concreto, que se añade a éste antes o
durante su mezcla a fin de modificar sus propiedades,
en una proporción no superior al 5% del peso del
cemento.

Los aditivos que se usen en el concreto deben

someterse a la aprobación de la supervisión.

No puede emplearse, en el concreto armado,

pretensado y postensado aditivos con cloruro de calcio,
ni aireantes ya pueden perjudicar la adherencia entre el
concreto y las armaduras.
 CURADO

Durante el fraguado y el primer periodo de endurecimiento del concreto, deberá

asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado
curado. Éste se prolongará durante el plazo necesario en función del tipo y clase de
cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente.
El curado puede realizarse con riego directo que no produzca deslavado. El agua
empleada debe cumplir lo especificado anteriormente en el apartado de materiales.
El curado por aportación de humedad podrá sustituirse por protección de las
superficies mediante recubrimientos plásticos, agentes filmógenos u otros
tratamientos adecuados, que ofrezcan la garantía que se estimen necesarias para
lograr, durante el primer periodo de endurecimiento, la retención de la humedad
inicial de la masa y no contenga sustancias nocivas para el concreto.
Si se emplean técnicas especiales, por ejemplo el curado al vapor, se procederá con
arreglo a las normas de buena práctica de dichas técnicas, previa autorización de la
supervisión.
CURADO
NORMA PERUANA
NORMA EUROPEA EHE 2008
VACIADO EN CLIMA FRIO
NORMA PERUANA
NORMA EUROPEA EHE 2008
VACIADO EN CLIMA CÁLIDO
NORMA PERUANA
NORMA EUROPEA EHE 2008
 DOCILIDAD
La docilidad del concreto será la necesaria para que, con los métodos
previstos de puesta en obra y compactación, el concreto rodee las
armaduras sin solución de continuidad con los recubrimientos
exigibles y rellene completamente los encofrados sin que se
produzcan coqueras (“cangrejeras”).

La docilidad del hormigón se valora determinando su consistencia

por medio del ensayo de asentamiento ( Cono de Abrams) , las
distintas consistencias y los valores límite del asentamiento (“slam”)
del cono se definen a continuación:
DOCILIDAD
 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
Los factores que afectan a la resistencia a compresión del concreto son los siguientes:
- La relación agua /cemento es el factor principal que influye en la resistencia del concreto, su influencia en el
concreto con aire o sin aire incluido. En todos los casos la resistencia disminuye con el aumento de la relación
a/c.

- El contenido de cemento, la resistencia disminuye cuando se reduce el contenido de cemento.

- Las condiciones de curado, debido a las reacciones de hidratación del cemento solo se desarrollan en
presencia de una cantidad adecuada de agua, se debe aumentar la humedad del concreto durante el periodo
de curado, para que pueda incrementar su resistencia con el tiempo.

- La granulometría, textura superficial, la resistencia y la dureza de los agregados, así como el tamaño máximo
del agregado grueso.
 PROPIEDADES
SEGREGACIÓN

Es la propiedad del concreto fresco, que implica la

descomposición de este en sus partes constituyentes o lo que es
lo mismo, la separación del agregado grueso del mortero.
EXUDACIÓN

el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie, como consecuencia de la
sedimentación de los agregados. Aparece en momentos después de que el concreto ha sido
colocado en el encofrado.
Puede ser debido a una mala dosificación de la mezcla, de un exceso de agua, de utilizar
aditivos y de la temperatura, en la medida en que a mayor temperatura mayor la velocidad
de exudación.
IMPERMEABILIDAD
La impermeabilidad puede mejorarse reduciendo la cantidad de
agua en la mezcla.

El exceso de agua deja vacíos y cavidades, después de la

evaporación, el agua puede penetrar o atravesar el concreto.

La inclusión de aire (burbujas diminutas) así como un curado

adecuado por el tiempo prolongado, suelen aumentar la
impermeabilidad.
DURABILIDAD
La durabilidad de una estructura es su capacidad para soportar, durante
la vida útil para la que ha sido proyectada, las condiciones físicas y
químicas a las que está expuesta, y que podrían llegar a provocar su
degradación como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y
solicitaciones consideradas en el análisis estructural.

Una estrategia correcta para la durabilidad debe tener en cuenta que en

una estructura puede haber diferentes elementos estructurales sometidos
a distintos tipos de ambiente.

El tipo de ambiente viene definido por las combinaciones de:

• Una de las clases generales de exposición, frente a la corrosión de
las armaduras.
• La clase especifica de exposición relativa a otros procesos de
degradación.
REQUISITOS DE DURABILIDAD
Para satisfacer los requisitos de durabilidad se deben cumplir los siguientes
aspectos:
a) Conseguir una calidad adecuada del concreto, y en especial de su
capa exterior.

b) Cumplir los espesores de recubrimiento para la protección de las

armaduras.

c) Control de los valores máximos de fisuración.

d) Adoptar medidas de protección de las armaduras frente a la

corrosión.
CALIDAD ADECUADA DEL CONCRETO

Se entiende por concreto de calidad adecuada, aquél que

cumple con las siguientes condiciones:
a) La selección de los materiales que componen el
concreto de acuerdo con las especificaciones definidas
en la norma.

b) La dosificación de acuerdo con la norma.

c) La correcta puesta en obra.

d) El curado del concreto.

 RECUBRIMIENTOS
NORMA PERUANA
recubrimiento es la distancia entre la superficie
exterior de la armadura (incluyendo estribos) y la
superficie del concreto más cercana.

El recubrimiento mínimo de un refuerzo o armadura

pasiva es aquél que debe cumplirse en cualquier punto
de la misma.

Para garantizar estos valores mínimos se prescribe un

valor nominal del recubrimiento, definido como:
rnom= rmin+ ∆r

Siendo ∆r el margen de recubrimiento su valor es 5mm

para un control intenso y 10mm para el resto de casos.

El recubrimiento nominal se define en los planos y

sirve para definir los separadores
 NORMA EUROPEA EHE 2008

recubrimiento es la distancia entre la superficie exterior de la armadura

(incluyendo estribos) y la superficie del concreto más cercana.

El recubrimiento mínimo de un refuerzo o armadura pasiva es aquél que debe

cumplirse en cualquier punto de la misma.

Para garantizar estos valores mínimos se prescribe un valor nominal del

recubrimiento, definido como:
rnom= rmin+ ∆r

Siendo ∆r el margen de recubrimiento su valor es 5mm para un control intenso

y 10mm para el resto de casos.

El recubrimiento nominal se define en los planos y sirve para definir los

separadores
Las especificaciones respecto al recubrimiento mínimo de los refuerzos o armaduras pasivas son los siguientes:

a) En el caso de armadura principal, será el mayor de los siguientes valores:

rmin>= φbarra ó diámetro equivalente en el caso de grupo de barras

rmin>= 1,25 tamaño máximo del árido

Estos valores no pueden ser menores de los definidos en la norma, en todos los casos el recubrimiento real nunca
puede ser menor a 15mm.

b) En piezas vaciadas contra el terreno el recubrimiento mínimo será de 70mm, salvo en el caso que se haya
preparado el terreno y dispuesto un solado, que será de 50mm.

c) El recubrimiento de las barras dobladas no será inferior a 2 fbarra, medido en la dirección normal al plano de la
curva.
 REQUISITOS DE DURABILIDAD
La máxima relación agua/cemento debe cumplir la siguiente tabla:
 Exposición a ciclos de congelamiento y deshielo

Se define como exposición severa cuando, en un clima frio, el concreto

puede estar en contacto casi constante con la humedad antes de
congelarse o cuando se emplean sales descongelantes. (pavimentos,
tableros de puentes, aceras, tanques de agua, estacionamientos).

Se define como exposición moderada cuando, en un clima frio, el

concreto esté expuesto ocasionalmente a humedad antes de congelarse o
cuando se emplean sales descongelantes. (muros, vigas, losas que no
estén en contacto con el terreno).
Protección contra la corrosión de los refuerzos o armaduras pasivas
AMBIENTE MARINO
 FISURAS

SEGREGACIONES
Protección contra la exposición a los sulfatos
 ELABORACIÓN Y PUESTA EN OBRA DEL CONCRETO
Los equipos de amasado
pueden estar constituidos por
amasadoras fijas o móviles
capaces de mezclar los
componentes del concreto de
modo que se obtenga una
mezcla homogénea y
completamente amasada de
acuerdo con la tabla siguiente:
Para el concreto premezclado
(concreto fabricado en central) podrá designarse
por propiedades y excepcionalmente por
clasificación.

En ambos casos debe especificarse como mínimo:

• La consistencia.
• El tamaño mínimo del árido.
• El tipo de ambiente al que va estar
expuesto el concreto.
• Resistencia específica a compresión.
• La indicación si el concreto es simple,
reforzado o pretensado.
• Por dosificación el contenido de cemento
en kg por m3 de concreto.
PUESTA EN OBRA DEL CONCRETO
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
DESENCOFRADO
DESENCOFRADO
NORMA EUROPEA EHE 2008
 ENSAYOS EN EL CONCRETO
ENSAYO DE DOCILIDAD-CONO DE ABRAMS O SLAM
La docilidad se comprobará mediante la determinación de la
consistencia del concreto fresco por el método de
asentamiento (Cono de Abrams)
 ENSAYOS DE RESISTENCIA
La resistencia del concreto de comprobará mediante
ensayos de resistencia a compresión efectuados sobre
probetas cilíndrica fabricadas y curadas según la
normativa.
 ENSAYOS DE PENETRACIÓN DEL AGUA
La comprobación de la profundidad de
penetración del agua bajo la presión en
el concreto, antes del ensayo la probeta
se someterá a un periodo de secado
previo de 72h en estufa de tiro forzado
a una temperatura de 50+ - 5°C.