PROCESO DE EMBUTIDO

Es un proceso de conformado, a partir de una plancha de dos

dimensiones LxW , para obtener un cuerpo en tres dimensiones LxWxH

1.- Embutido profundo; sin variación sensible del espesor inicial.

2.- Estirado de una pieza previamente embutida, con disminución
Sensible del espesor.

Paràmetros básicos:

D= diámetro de la plancha a deformar

d= diámetro del punzòn que produce la deormaciòn
r= relación de embutido = D/d
e= espesor de la plancha
d1= diámetro medio del recipiente
d2= diàmetro final medio del recipiente
F= fuerza màxima de embuticiòn
n= número de embuticiones
m= relación entre la altura y el diámetro del punzòn
s0= superficie de la pieza antes de la deformación
sf= superficie de la pieza al final de la deformación
σmax= tensión máxima que soporta el material en la deformación
V0= volumen inicial de la pieza
Vf= volumen final de la pieza

Una plancha o lámina de material se sujeta por medio del sujeta-chapas

entre una placa de presión y la cara superior de un dado, y luego un
punzón empuja el material por el dado, alargándolo y deformándolo,
para obtener la pieza deseada.

La fuerza sobre la placa de presión debe ser tal que permita al material
deslizarse en el dado, pero al mismo tiempo debe ser lo suficientemente
fuerte para evitar que la lámina se arrugue conforme se avanza el
embutido.

El punzón no solo tiene que estirar y deformar el metal, sino también

debe vencer la fricción creada por esta placa de presión.

Considerando la resistencia al corte del material por embutir, es a veces

necesario realizar operaciones sucesivas de embutido, para obtener una
pieza compleja, sin romperla.

La fuerza del punzòn en el embutido se limita a la carga de tensión

máxima que puede soportar la pared de la copa y esto pone un lìmite a
la profundidad de pestaña que se puede embutir.
El valor máximo de la relación de embutido D/d depende de la relación
del grosor e/D.

Si se supone que no habrá cambio en el espesor del metal a lo largo del

embutido, entonces se tendrá:

disco

copa embutida H
π . D2 = π . d2 + π . d . h
4 4

D = √ (d2 + 4 . d . h)

Por referencia de resultado de investigaciones D/d = 2 representa la

relación máxima de embutido, que es probable alcanzar en buenas
condiciones. Las copas tienden a fallar por rotura cuando D/d > 2

Cuanto menos sea la relación entre el esfuerzo de cedencia y la

resistencia a la tensión de la rotura, será mejor para embutir.

Un endurecimiento por deformación en frìo demasiado rápido, suele ser

malo para embutir.

Según estudios de investigación, la máxima relación de embutido se

obtiene de observar las siguientes reglas:
1.- Radio del dado de embutido = 10 . e
2.- La fuerza de presión del pedestal debe ser mayor a la tercera
parte de la fuerza del punzón

La carga de embutido aumenta en una relación lineal con respecto a la

relación de embutido.

Cuando D/d = 2 F punzon = σ tensión . π . d . e

Para otras relaciones de embutido:

F punzon = σ tensión . π . d . e ( D - 1 )
 d

F punzon = σ tensión . π . e ( D - d )

Cuando F se necesita como medio para seleccionar la capacidad de la

prensa, se puede introducir un grado de seguridad del 30%.

F punzon = 1.3 . σ tensión . π . e ( D - d )