JOSÉ A.

MILLÁN - INTERCAMBIADORES DE CALOR - PRÁCTICA DE LABORATORIO 1

INTERCAMBIADORES DE CALOR

OBJETO:

Estudio del comportamiento de un cambiador de calor de carcasa y tubos.

Determinación de su coeficiente global de transmisión de calor, DMLT, F, eficiencia, NUT, y
pérdidas de carga.

MATERIAL:

Banco de ensayos de cambiadores de calor, compuesto por un intercambiador de calor

con tres pasos por los tubos y uno por la carcasa, depósito calentador del fluido caliente,
bomba de circulación, caudalímetros, termómetros y válvulas de paso.

FUNDAMENTO TEORICO:

El papel de los intercambiadores térmicos ha adquirido una creciente importancia

recientemente al empezar a ser conscientes los técnicos de la necesidad de ahorrar energía.
En consecuencia se desea obtener equipos óptimos, no sólo en función de un análisis térmico
y rendimiento económico de lo invertido, sino también en función del aprovechamiento
energético del sistema

Un cambiador de calor consiste en un límite sólido, buen conductor, que separa dos
fluidos que se intercambian energía por transmisión de calor.

Una de las primeras tareas en el análisis térmico de un cambiador de calor de carcasa

y tubos consiste en evaluar el coeficiente global de transmisión de calor entre las dos
corrientes fluidas.

En el caso de intercambiadores de carcasa y tubos, el coeficiente global de

transmisión de calor se basa en la superficie exterior Ae de los tubos.
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Como la pared es delgada y de material buen conductor del calor, su resistencia

térmica es despreciable (a menos que esté recubierto de costra o suciedad) y el coeficiente
global de transmisión de calor será:

- Cálculo de los coeficientes de convección

El análisis de la convección en una capa límite es compleja, por lo que es frecuente el

empleo del análisis dimensional o técnicas analógicas.

Para convección forzada, por análisis dimensional se obtiene que:

Nu = Φ (Re, Pr) = Cte·Rea ·Prb

Nu = h·l / k ; Re = ρ·c·l / µ ; Pr= µ /α = µ Cp/k

Donde : Nu es el número de Nusselt [ - ]

Pr es el número de Prandtl [ - ]
Re es el número de Reynolds [ - ]
l es una longitud característica del sólido (diámetro, lngitud...) [ m ]
h es el coeficiente de película [ W/m2K ]
K coeficiente de conductividad térmica del fluido [W/mK ]
ρ es la densidad del fluido [ kg/m3 ]
µ es la viscosidad dinámica (absoluta) [ N·s/m2 ]
c es la velocidad media [ m/s ]
ν es la viscosidad cinemática µ/ρ [ m2/s ]
α es la difusividad térmica k·ρ/Cp [ m2/s ]

El coeficiente de convección está contenido en el número de Nusselt, y para que h

pueda ser determinada, es necesario experimentar para obtener los valores de la constante y
de los exponentes a y b para cada caso particular.

El criterio que decide si el flujo es laminar o turbulento en convección forzada es el

valor del número de Reynolds:

Para un tubo: Re < 2300 è Flujo Laminar

Re > 2300 è Flujo Turbulento

Cuando se utiliza cualquier ecuación empírica ha de tenerse mucho cuidado en utilizar

las temperaturas prescritas para determinar las propiedades de los fluidos.

Para el caso de flujo en el interior de tuberías en régimen turbulento, utilizaremos la

fórmula de Dittus-Boelter (incertidumbre de ± 25% ) :
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n = 0.4 (calentamiento)
Nu = h · Di /k = 0.023 · Re0.8· Pr n con n = 0.3 (enfriamiento)

Para el fluido que circula por el exterior de los tubos, podemos utilizar la fórmula de
Churchill y Berstein (incertidumbre de ± 30% ) :

4/5
0.62·Re1 / 2 ·Pr 1 / 3   Re  
5/8
h·De
Nu = = 0.3 + 1/ 4 
· 1 +   
K   0.4  2 / 3    28200  
1 +   
  Pr  

K, µ, cp, evaluadas a la temperatura media del fluido.

. Para ello, tenemos en cuenta que la sección de paso por la carcasa, será la sección
de la carcasa menos el área que ocupan todos los tubos que hay en el intercambiador

De 2
Slp=S t - n · π
4

Slp: Sección libre de paso

St: Sección total de la carcasa
n: Número total de tubos
De: Diámetro exterior de los tubos

Para calcular la velocidad media del fluido que circula por el exterior de los tubos
(agua fría), aplicamos la ecuación de continuidad en la sección libre de paso.

- Diferencia media logarítmica de temperatura (DMLT)

La figura muestra cómo la diferencia de temperatura entre los dos fluidos varía a lo
largo del cambiador de calor y como la variación no es lineal, se necesita saber la diferencia
media logarítmica de temperatura.
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∆θ1 − ∆θ 2
∆θ lm =
∆θ
ln 1
∆θ 2

El flujo de calor transmitido (despreciando fugas) se calcula utilizando las fórmulas:

Q& =F·U·A· ∆θ lm
y

F es un coeficiente corrector que se introduce en el caso de cambiadores de varios

pasos o de formas complejas.

- Método NUT para cambiadores de calor

La expresión Q& =FUA ∆θ lm resulta muy conveniente cuando se conocen todas las
temperaturas terminales necesarias para el cálculo de la temperatura media apropiada. Sin
embargo, se presentan numerosas ocasiones en que se conoce, o al menos puede estimarse el
valor de U, pero se desconocen las temperaturas terminales de los fluidos que salen del
intercambiador. En estos casos, es preferible utilizar el método NUT al señalado
anteriormente.

NUT (Número de unidades de transmisión).

Llamamos eficacia de un intercambiador de calor a la relación:

Capacidad calorífica: Cc= mc cpc

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Cf= mf cpf

si Cf<Cc

si Cc<Cf

Puede expresarse la eficacia en el caso de un montaje determinado en función de dos

parámetros adimensionales,

y la relación

Cuanto mayor es el NUT, más estrechamente tiende el intercambiador a su valor

límite termodinámico. La relación entre están representadas en gráficos para

la mayoría de los montajes de interés práctico.

- Pérdida de carga en el lado de los tubos:

Pérdida de presión suponiendo tubo liso y régimen turbulento:

-0.32
f ´= 0.0028 + 0.25 Re (Turbulento) , Koo y Mc Adams.
f ´ = 30 / Re (Laminar), Stokes.
Siendo :
pt: número de pasos por tubo
L: longitud de cada tubo
f ´: coeficiente de rozamiento
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MÉTODO OPERATIVO:

Elegir los caudales de agua caliente y agua fría. Esperar a la estabilización de las
temperaturas. Anotar las indicaciones de caudales pérdida de carga y temperaturas.

Repetir el ensayo con varias combinaciones de caudales diferentes.

Entre el máximo y mínimo caudal de agua caliente, tomar los datos de pérdida de
carga.

TRABAJO DE GABINETE:

A partir de los datos de que dispongamos y de los que hayamos obtenido por
medición directa, se hallará U, DMLT, F, ε, Cmin/Cmax, y NUT. Tener en cuenta las fugas
de calor.

Comparar los resultados de la pérdida de carga calculada con los datos

experimentales y dibujar una gráfica en la que se represente la pérdida de carga real en
función del caudal de agua caliente.

- Datos útiles

Número de pasos por tubería: 3

Número de pasos por la carcasa: 1
Número de tubos: 62
Material de los tubos: Latón (k=111 W/mK)
Diámetro exterior tubos 7 mm
Diámetro de la carcasa 80 mm
Diámetro interior tubos: 6 mm
Longitud de tubo: 280 mm.

PROPIEDADES TERMODINAMICAS DEL AGUA A LA PRESION DE SATURACION

Tª Densidad Calor Conductiv. Difusivid. Viscosidad Viscosidad Número de

ρ específico térmica Térmica α absoluta µ cinemát ν Prandtl
[ºC] [kg/m3] cp [kJ/kgK] k [W/m K] *10^6 *10^6 *10^6 Pr
[m2/s] [Ns/m2] [m2/s]
0 999,3 4,23 0,56 0,13 1.794 1,79 13.7
20 998,2 4,18 0,6 0,14 993 1,01 7.0
40 992,2 4,18 0,63 0,15 658 0,66 4.5
60 983,2 4,18 0,66 0,16 472 0,48 3.0
80 971,6 4,19 0,67 0,17 352 0,36 2.25
100 958,4 4,21 0,68 0,17 278 0,29 1.75
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