8.

OPERACIONES MECÁNICAS (TIPO DE

SERVICIOS).

98
8.1. APAREJOS DE TRABAJO

Se consideran las herramientas que se utilizan para ayudar a efectuar

calibraciones, apertura de camisas, colocación de tapones, etc.

Las principales forman un conjunto llamado "aparejo de golpeo o de

trabajo", que incluye la cabeza, barras de peso o contrapesos, la tijera (mecánica,
hidráulica o tubular) y la rodilla (opcional). Este aparejo se arma de acuerdo a las
condiciones que presentan los fluidos dentro del pozo y de acuerdo al tipo de
operación por efectuarse.

En base a las condiciones del pozo se escogen especialmente:

 El diámetro del conjunto.

 El tamaño de los contrapesos.
 Las articulaciones (rodillas).

En base a la operación por efectuarse se escogen el recorrido de la tijera

mecánica y también se toma en cuenta el tamaño de los contrapesos.

La efectividad del golpeo con la tijera mecánica o hidráulica depende de la

cantidad de contrapesos que se usen. La mayoría de operaciones con Línea de
Acero se trabajan a base de impactos hacia arriba y hacia abajo. Entre más
grande sea el contrapeso mayor será el impacto que se logre con la tijera.

También ayuda para un golpeo más efectivo que la tijera mecánica sea la
de mayor recorrido (30"). Se incluyen tablas con datos de cabezas, barras y tijeras
para darnos mayor idea de los que hay disponible, y además los datos de
diámetros en los cuellos de pesca en caso de que se quede alguna pieza
accidentalmente dentro de las tuberías y poder recuperarla.

99
8.1.1. CABEZA.

Es un cuerpo cilíndrico, en la que interiormente se alojan, un resorte, un

tope del resorte y un disco acanalado, así como el nudo que se hace en el disco
acanalado. Tiene un cuello de pesca externo y cuerda hembra en la parte inferior
para conectarla a las barras de peso. Ver tabla 8.1

El disco debe quedar en forma recta, para que el disco acanalado gire
libremente sobre el tope del resorte y que el alambre no se tuerza al bajar las
herramientas dentro de la T.P. Ver Fig. 8.1

El nudo se hace con 8 vueltas como máximo para trabajos normales

donde no se va a golpear fuertemente y 13 vueltas como máximo para trabajos
donde las cargas sean mayores.

Cabeza para alambre estándar OTIS tipo “B”.

Esta compuesta de cuerpo, resorte, tope del resorte y disco acanalado y

cuello de pesca. Es la cabeza mas empleada para los trabajos de línea de acero.
El nudo se debe hacer con 8 vueltas como máximo en trabajos con remolque y 13
vueltas en trabajos con unidad de línea de acero (camión), se tiene que centrar el
alambre al realizar el nudo para que el aparejo de trabajo gire libremente, El nudo
actúa para sujetar el aparejo de trabajo a la línea y cuenta con cuello de pesca, se
usa para líneas de 0.072”, 0.082” y 0.092”.

100
Figura 8.1

101
Cabeza para alambre OTIS tipo “A”

Tiene la misma finalidad de la cabeza estándar la única diferencia es que no se

hace nudo, cuenta con un casquillo y una cuña para sujetar el alambre, sus parte
son: cuerpo, cuello de pesca, cuña y casquillo y se utiliza para líneas de 0.092”,
0.105” y 0.108” Ver Fig. 8.2

CABEZA PARA ALAMBRE OTIS TIPO “A”

Figura 8.2

102
Cabeza para cable 3 /16 CAMCO”

Esta cabeza se utiliza para trabajos con cable trenzado, cuando se tiene que
hacer un golpeo más fuerte para destrabar pescados que estén muy acuñados y
que se tenga la necesidad de aumentar el peso del aparejo para hacer mas
efectivo el golpeo. Sus partes son: cuerpo, abrazadera, tornillo de ¼” y cuello de
pesca. Ver Fig. 8.3

CABEZA PARA CABLE 3 1/16”

Figura 8.3

103
 Tabla 8.1
TABLA DE CABEZAS. DIAMETROS, TIPOS, CUELLOS DE PESCA, CUERDA Y
SERVICIO
DIAMETRO
DIAMETRO DIAMETRO
MEDIDA MAXIMO
TIPO CUELLO DE MAXIMO CUERDA SERVICIO
NOMINAL DE
PESCA EXTERIOR
ALAMBRE
NUDO
1” 0.092” 1.000” 1.000” 5/8” – 11 STD
DIRECTO
1 ¼” 0.092” DISCO 1.187” 1.250” 15/16” – 10 STD
1 ½” 0.105” DISCO 1.375” 1.375” 15/16” – 10 STD
1 ½” 0.105” DISCO 1.375” 1.375” 15/17” – 10 H2S

1 ½” 0.187” CUÑA 1.375” 1.500” 15/16” - 10 STD

1 7/8” 0.092” DISCO 1.750” 1.875” 1 1/16” – 10 STD

1 7/8” 0.092” DISCO 1.750” 1.875” 1 1/16” – 10 H2S

1 7/8” 0.108” CUÑA 1.750” 1.875” 1 1/16” – 10 STD

1 7/8” 0.108” CUÑA 1.750” 1.875” 1 1/16” - 10 H2S

8.1.2. BARRA DE PESO.

La barra de peso, aumenta o disminuye el impacto de la tijera, son de

acero rolado, en la parte superior tiene una cuerda macho y cuello de pesca y en
la parte inferior una caja con cuerda interior, para pescar una barra se baja un
pescante JDS o SS de acuerdo al diámetro de la barra. Ver tabla 8.2

Al termino de cada operación se deben lavar las cuerdas con cualquier

solvente, poniendo especial atención, en que las cuerdas no estén deformadas o
rotas y no se deben lubricar. Ver Fig. 8.4

104
 Tabla 8.2

TABLA DE DIMENSIONES DE BARRAS .

DIAMETRO NUMERO DE PARTE DIAMETRO CUERDA PESO EN LIBRAS

MAXIMO CUELLO PIÑON Y
24" 36" 60" 24" 36" 60"
EXTERIOR DE PESCA CAJA
1" 44B1 44B40 44B41 1 . 000" 5/16" - 11 5 7 - 1/2" 15-1/2"

1 1/4" 44B17 44B48 44B49 1 . 187" 15/16" 10 7 3/4" 11 - 5/8" 19-3/8"

1 1/2" 44B2 44B42 44B43 1 . 375" 15/16" 10 10 1/2" 16 - 1/2" 34-1/2"

1 7/8" 44B3 44B44 44B45 1 . 750 1 1/16" 10 16 25 - 1/2" 43-1/2"

BARRA

105
Figura 8.4

106
8.1.3. TIJERA O MARTILLO DE PERCUSIÓN.

Las tijeras de eslabón, están diseñadas para proporcionar impactos

fuertes, dentro de la tubería y se pueden operar con línea desde la superficie, su
golpeo es en dos sentidos, hacia arriba y hacia abajo.

La fuerza de golpeo se puede aumentar o disminuir agregando o quitando

barras de peso al aparejo.

Su construcción es de dos piezas similares a los eslabones de una

cadena, su recorrido puede ser de 30" ó 20" y al igual que las barras tiene el
mismo tipo de cuerda para roscarlas en el aparejo.

La tijera es la herramienta principal en un aparejo de trabajo de línea de

acero y dependemos de su funcionamiento para el éxito de las operaciones, su
rendimiento es mejor que el de la tijera hidráulica, pero no debemos emplearla
para trabajos fuertes de golpeo hacia abajo, estando fuera de la T.P., porque se
pueden deformar sus eslabones, no permitiendo que entre en la T.P.

Sus eslabones deben estar siempre bien alineados para permitir un

recorrido libre. Ver Fig. 8.5 , 8.7 y Tabla 8.3

TIJERA

Figura 8.5

107
8.1.4. TIJERA HIDRÁULICA.

Con este tipo de tijera se obtienen impactos más fuertes y efectivos que
con la tijera mecánica, su operación esta limitada, porque su golpeo es
únicamente hacia arriba y su impacto es proporcional al peso de las barras
agregadas en el aparejo.

Siempre se debe usar con la tijera mecánica de eslabón, pues en

ocasiones llega a fallar y contando con la tijera mecánica se puede continuar con
la operación. Siempre se debe instalar arriba de la tijera mecánica.

La tijera hidráulica, tiene un pistón que se mueve dentro de una cámara

llena de aceite, la cámara hidráulica es un cilindro de acero, que interiormente
tiene dos diámetros, uno restringido y otro aumentado, la parte inferior de la
cámara tiene el diámetro menor, casi igual al diámetro del pistón, de tal manera
que el paso del aceite es muy reducido a través de la tolerancia entre las dos
piezas.

Su operación se realiza al tensionar el alambre junto con el aparejo de 300

a 500 lbs arriba del peso del aparejo.

El pistón comprime al aceite que se encuentra en la cámara, ya que el

área de paso de aceite será muy reducido, el movimiento del pistón será lento y al
llegar a la parte media de su recorrido, el área aumenta bruscamente, haciendo
que el movimiento del pistón adquiera gran velocidad, aprovechando la energía
debido a la presión acumulada en la cámara, logrando un impacto de gran fuerza y
efectividad.

Para seguir golpeando con la tijera hidráulica, se tiene que cerrar

recargando el peso de las barras sobre la tijera para que el pistón baje y quede en
posición de ser operada nuevamente.

108
 El aceite que pasa a la parte superior de la cámara a través un
orificio, controlado por una válvula check, que permite el paso de aceite en forma
rápida y en un solo sentido.

La parte inferior de la cámara esta sellada por un pistón de equilibrio que

esta expuesto a la presión del pozo, por medio de una ventana, al bajar la tijera en
el pozo, la presión va en aumento, obligando al pistón de equilibrio a subir hasta
que comprime el aceite en el interior de la cámara, en esa forma la presión dentro
y fuera de la tijera será la misma y quedara equilibrada, lo cual impide que las
paredes de la cámara se deformen (colapsen) por la presión alta en el exterior de
la tijera.

Su tiempo de operación es de 30 a 60 segundos y el aceite para su

llenado es sae-10 y si se desea un golpe más fuerte, se usara aceite sae-20 ó 30.
Ver Fig. 8.6 , 8.7 y Tabla 8.3

109
Figura 8.6

110
8.1.5. TIJERA TUBULAR.

Su diseño y funcionamiento, es similar a la de eslabones, su diferencia es

que no se flexionan, siendo adecuadas para golpear fuera de la T.P. Ver Fig. 8.7 y
Tabla 8.3

Figura 8.7

111
 Tabla 8.3

TABLA DE DIMENSIONES DE MARTILLOS ( TIJERAS)

NUMERO DE LONGITUD PESO EN
DIAMETRO DIAMETRO CUERDA
PARTE CERRADA LIBRAS
CUELLO
MAXIMO PIÑON
DE
CORTA LARGA
EXTERIOR PESCA Y CAJA CORTA LARGA CORTA LARGA
* *
1" 44A01 1" 5/8" - 11 29" 5

1 1/4" 44A012 44A027 1.187" 15/16" - 10 37-15/16" 47- 15/16" 12 15

1 1/2" 44A02 44A04 1.375" 15/16" - 10 37-15/16" 47- 15/16" 17 21

1 7/8" 44A03 44A05 1.750" 1 1/16" - 10 38-1/8" 48-1/8" 25 31

* TIJERA CORTA 20" DE TIJERA DE 1" TIENE 14" DE

EXTENSION. EXTENSION.

** TIJERA LARGA 30" DE

EXTENSION.

8.1.6. RODILLAS.

La rodilla o articulación se usa para dar flexibilidad a los aparejos y alinear

las herramientas en forma excéntrica, se pueden instalar entre las barras de
peso, cuando la tubería esta desviada o deformada. Al operar dentro del pozo se
someten a fuertes impactos y la bola o articulación se gasta o pueden separarse
los pernos rolados, por lo cual su uso es limitado únicamente a operaciones
especiales en las que se requiera que el aparejo tenga flexibilidad.

En su cuerpo central tiene una bola y un asiento que forma la articulación,

cuenta con cuerda y cuello de pesca en la parte superior y en la inferior con
cuerda para roscarla al aparejo de trabajo. Ver Fig. 8.8, 8.10 y tabla 8.4

112
 Figura 8.8

Tabla 8.4

RODILLA
CUELLO DE
MEDIDA CUERDA
PESCA
1" 5/8" -11 1.000"
1 1/4" 1 5/16" - 10 1 3/16"
1 1/2" 1 5/16" - 10 1 3/8"
1 3/4" 1 1/16" - 10 1 3/4"
1 7/8" 1 1/16" - 10 1 3/4"
2 1/8" 1 1/16" - 10 1 3/4"

113
8.1.7. RODILLA TIJERA O TIJERA ARTICULADA.

Su construcción es similar ya que permite la misma flexibilidad que la

rodilla común, con la ventaja de una acción corta de tijera, proporciona el efecto de
una tijera tubular y solo en casos especiales debe agregarse al aparejo de
trabajo. Ver Fig. 8.9 , 8.10 y Tabla 8.5

Figura 8.9

Tabla 8.5

RODILLA TIJERA
CUELLO DE
MEDIDA CUERDA
PESCA
1 1/4" 1 5/16" - 10 1 3/16"
1 1/2" 1 5/16" - 10 1 3/8"
1 3/4" 1 1/16" - 10 1 3/4"
1 7/8" 1 1/16" - 10 1 3/4"
2 1/8" 1 1/16" - 10 1 3/4"

114
Figura 8.10

115
8.2. HERRAMIENTAS DE CALIBRACIÓN.

8.2.1. CALIBRADOR TROQUELADOR.

Se utiliza para troquelar pequeños colapsos en las tuberías, se pueden

operar en cualquier clase de fluido, porque tiene canales que permiten el paso
libre del fluido a través del mismo, además es la herramienta adecuada para
realizar una calibración de tuberías, cuenta con cuerda y cuello de pesca en la
parte superior para su conexión. Ver Fig. 8.11 , 8.14 y Tabla 8.6

Figura 8.11

116
 Tabla 8.6

CALIBRADOR DE TUBERIA ( TROQUELADOR)

DIAMETRO MEDIDA CUELLO DE

MAXIMO CUERDA PESCA LONGITUD

1.000" - 1.230" 15/16" - 10 0.875" 5.062

1.375" - 1.410" 15/16" - 10 1.187" 5.062

1.750" - 2.250" 15/16" - 10 1.375" 5.281"

2.625" - 2.812" 1 1/16" - 10 1.750" 5.421"

3.500" - 4.625" 1 1/16" - 10 2.312" 6.546"

5.500" - 5.750" 1 1/16" - 10 2.312" 7.250"

8.2.2. CALIBRADOR CORTADOR.

Llamado también cortador de parafina, es una herramienta con base

circular que sirve para limpiar las paredes interiores de la tubería, se recomienda
donde el fluido del pozo sea viscoso, pues cuenta con dos ventanas grandes para
dar paso al fluido. Ver Fig. 8.12 ,8.14 y Tabla 8.7

Figura 8.12

117
 Tabla 8.7

TABLA CALIBRADOR CORTADOR

CUELLO DE
MEDIDA CUERDA
PESCA
1.250" 15/16-10 1 3/16"
1.500" 15/16-10 1 3/16"
1.750" 15/16-10 1 3/16"
1.843" 15/16-10 1 3/8"
1.906" 15/16-10 1 3/8"
2.250" 15/16-10 1 3/8"
2.343" 15/16-10 1 3/8"
2.500" 15/16-10 1 3/8"
2.750" 11/16"-10 1 3/4"
2.875" 11/16"-10 1 3/4"

8.2.3. BLOCK DE IMPRESIÓN.

El uso del block de impresión es importante en operaciones de pesca,

para determinar cualquier tipo de obstrucción o tomar una huella de cuellos de
pesca.

La parte superior del block de impresión, es igual al de una barra, con

cuerda macho y cuello de pesca, la parte inferior es cilíndrica, con dos pernos
diametralmente opuestos para asegurar el plomo al cuerpo del cilindro. Ver Fig
8.13, 8.14 y Tabla 8.8

La parte inferior del plomo (cara), así como las paredes laterales del
plomo deben tener acabado espejo, para tomar una buena impresión. La longitud
del plomo fuera del cilindro debe tener como máximo media pulgada, si la longitud
es mayor se corre el riesgo de que al tomar la impresión, se deforme el plomo y se
acuñe, quedando como pescado.

118
 Figura 8.13

Tabla 8.8

TABLA DE BLOCK DE IMPRESSION

CUELLO DE
MEDIDA CUERDA
PESCA
1.250" 15/16"- 10 1 3/16"
1.500" 15/16"- 10 1 3/16"
1.750" 15/16"- 10 1 3/16"
1.875" 15/16"- 10 1 3/8"
2.000" 15/16"- 10 1 3/8"
2.250" 15/16"- 10 1 3/8"
2.375" 15/16"- 10 1 3/8"
2.500" 15/16"- 10 1 3/8"
2.750" 1 1/16"-10 1 3/4"
2.875" 1 1/16"-10 1 3/4"

119
 Figura 8.14

Para tomar una buena impresión, se recomienda llegar al objetivo en

forma lenta hasta recargar todo el aparejo, se procede a abrir la tijera y dar un solo
golpe hacia abajo, se recupera el aparejo hasta la superficie y se analizan las
huellas impresas en las caras del block. Ver Fig. 8.15

120
Figura 8.15

121
8.2.4. COLGADOR DE AMERADAS OTIS TIPO “ LO “.

El colgador OTIS tipo “LO“es usado para instalar en el fondo de la sarta de

un pozo, un registrador equipado con collarines, el collarín debe tener un espacio
entre las partes finales del tubo. Es instalado y retirado con el uso de la línea de
acero, sin martillos ( tijeras ) que pueden causar daño a la exactitud de los
registros Ver Fig. 8.16

122
 Figura 8.16

Para instalar el soltador (41AO13) en el colgador (33LO4) :

a).-Insertar un punzón o tornillo en el puerto lateral del soltador para mantener el

vástago extendido.

b).- Empujar el soltador (41AO13 ) en el colgador (33LO4 ) hasta que

automáticamente engarce en el colgador, el vástago empuja el candado
accionando los resortes ( 3 ) hasta que las cuñas ( 4 ) engarcen arriba del cuello
del vástago del soltador. En este momento el soltador se encuentra
completamente ensamblado al colgador. Ver Fig. 8.17

123
8.2.5. CORRIDA Y ANCLAJE DEL COLGADOR.

a) Durante la corrida en el pozo, las cuñas tienen movilidad, permitiendo al

colgador bajar dentro del pozo, cuando se llega a la profundidad deseada.
Levantar el aparejo lentamente, en este momento las cuñas en el colgador se
detendrán en el primer cople que localice Tensionar 75 lbs. arriba de su peso,
en este momento las cuñas del colgador quedaran ancladas y el soltador
liberado del candado.
b) Es importante colocar entre el colgador y los instrumentos; El absorbedor de
impactos, para evitar daño en los instrumentos de fondo.

Recuperación del colgador e instrumento de fondo.

a) Correr el aparejo normal de línea de acero con un pescante tipo “JDS” o “SS”
de 2 1/2” y un vástago ( 49P246 ). Ver Fig. 8.17
b) Colocar el pescante en el colgador suavemente, pero en forma rápida, para
evitar que el colgador se desprenda antes de que el pescante lo sujete.
c) En este momento el pescante engarza en el cuello de pesca del colgador, al
mismo tiempo que el vástago o varilla de liberación empujan el candado hacia
abajo , las cuñas se retraen y se libera el hombro del cuerpo del colgador
desanclando el colgador, procediendo a recuperar todo hasta la superficie.

124
 Figura 8.17

Recomendaciones:

El pozo debe encontrarse lo mas limpio posible (libre de sólidos) para

evitar que la herramienta se atore.

Practicar en la superficie con un tubo madrina para observar como opera

el equipo, también es necesario colocar un ancla de tubo o de cople para evitar
que por un error, el colgador y el instrumento se vayan al fondo del pozo.

125
8.2.6. ABSORBEDOR DE IMPACTOS TIPO “LO“.

El absorbedor de impactos tipo LO es generalmente corrido entre un

mandril candado y un registrador de presiones de fondo, cuando se requiere la
acción de un martillo, para instalar el mandril y el registrador de presiones.

Básicamente el ensamble consiste de un cilindro, un resorte y una

varilla. Las roscas inferior y superior permiten que el absorbedor de impactos, se
coloque en el aparejo de trabajo, cuando es instalado adecuadamente el
absorbedor de impactos esta diseñado para aguantar el impacto de soltar y retirar
el colgador.

Verifique el medidor de peso no exceda a la compresión del resorte. el

peso máximo recomendado depende del diseño de la herramienta . Ver Fig. 8.18

126
 Figura 8.18

8.3. OPERACIONES MECÁNICAS.

Las Operaciones Mecánicas utilizan herramientas de percusión (tijeras)

que imprimen golpes a diferentes tipos de herramientas con fines específicos
como el de: Instalar, Activar, o Recuperar dispositivos mecánicos en los aparejos
de producción, así como la de Imprimir huellas de obstrucciones, Verificar las
condiciones de la tubería de producción, Recuperación de muestras de fluidos o

127
sólidos, Activar dispositivos para hacer cambios de fluidos, Desprender
adherencias de las tuberías, desplazar obstrucciones, Alojar accesorios de control
o monitoreo, Bloquear dispositivos de seguridad, indicando a continuación las
operaciones usuales:

TIPO DE OPERACIÓN SIGLAS

Calibración CAL
Sacar Impresión SI
Sacar Muestra con Cubeta SMC
Cortar Parafina CP
Raspar Parafina RP
Abrir y/o Cerrar Camisa deslizable AC / CC
Colocar y/o Recuperar cerebro actuador de válvula de tormenta CCVT / RCVT
Colocar y/o Recuperar válvulas de B.N. CVBN / RVBN
Colocar y/o Recuperar obturador de B.N. COBN / ROBN
Recuperar varilla de igualación de accesorio de B.N. RVI
Cancelar válvula subsuperficial de seguridad (tormenta) CVT
Desplazar camisa de válvula de tormenta DCVT
Colocar y/o Recuperar válvula de tormenta secundaria CVTS / RVTS
Colocar y/o Recuperar ancla de tubería CAT / RAT
Colocar y/o Recuperar obturador lateral COL / ROL
Colocar y/o Recuperar ancla con sensor CAS / RAS
Colocar y/o Recuperar Tapón mecánico (ciego) CT / RT
Colocar y/o Recuperar válvula de circulación CVC / RVC
Colocar y/o Recuperar válvula de retención (pie) CVP / RVP
Desplazar resistencias o pez DR / DP
Pescas con Unidad de Línea PUL
Cortar línea CL

8.3.1. CALIBRACIÓN. (CAL)

El objetivo de la calibración es conocer el diámetro libre del interior de las

tuberías de producción, siendo esta operación necesaria, previamente a la
introducción de cualquier herramienta o instrumento y para tal fin existen varios
tipos de calibradores siendo uno de los más usuales el Troquelador.

128
 El Troquelador posee una forma cónica que le permite guiar y orientar el
conjunto de herramientas con el que es introducido al interior del pozo, siendo su
parte central la de mayor diámetro de paso, su diseño permite corregir pequeños
defectos de las tuberías, ya que al golpear fuertemente permite recalcar ciertos
puntos.

8.3.2. SACAR IMPRESIÓN. (SI.)

El objetivo de sacar impresión es el de transportar hasta la superficie del

pozo una huella sobre una área de plomo homogénea, obtenida a una profundidad
en la cual se halla determinado previamente alguna obstrucción que impida el libre
paso de herramientas o instrumentos hacia dentro del pozo, o cuando se desea
conocer el estado de dispositivos y/o accesorios alojados en el interior,
mencionando algunos de los posibles motivos:

129
 Reducción de diámetros
 Aportación de Formación
 Sedimentación en las paredes de la tubería
 Boca de pescados
 Verificación de asentamiento de herramientas
 Colapsos de T.P.

Al tenerse en superficie la impresión en el sello de plomo, se interpreta

determinando el motivo o causa posible que obstruye el paso.

8.3.3. SACAR MUESTRA CON CUBETA. (SMC.)

El objetivo de sacar muestra con cubeta es la de recuperar una cantidad

de fluido del interior del pozo a una profundidad determinada utilizando un barril

130
muestrero o cubeta hidrostática, pudiendo ser la muestra liquida o sólida según
sea requerida.

Existen dos maneras de recuperar dicha muestra: la primera es mediante

el uso de muestrero de circulación por el cual va pasando el fluido a través de este
y en la profundidad seleccionada se estaciona la herramienta durante un corto
tiempo y al momento de iniciar a levantar hacia superficie, es sellado mediante
una esfera que se aloja sobre su asiento y trayendo consigo la muestra.
La segunda manera es utilizando muestreros de gravedad los cuales al
estacionar la herramienta desplazan la muestra por diferencia de densidad de
fluidos, entrampando la de mayor densidad.

En el caso de muestra sólida se coloca en la parte inferior una zapata tipo

pata de cabra para introducir la muestra a la cámara.

131
8.3.4. CORTAR PARAFINA. (CP.)

La finalidad de cortar parafina es la de limpiar desprendiendo las

adherencias que se presentan en las paredes internas de las tuberías, pudiendo
ser estas ocasionadas por asentamientos de: carbonatos, sedimentos, parafinas,
acumulación o sedimentación de sólidos sobre los perfiles de los accesorios del
aparejo, etc.

El cortador de parafina posee lateralmente dos canales de drene los

cuales permiten expulsar los recortes que han sido desprendidos a su paso por el
interior de la tubería, siendo estos ingresados por la parte inferior del cortador y
expulsados a la parte superior por los lados del cuerpo.

132
8.3.5. RASPAR PARAFINA. (RP.)

El objetivo del raspador de parafina es la de desprender adherencias de

las paredes de las tuberías mediante la acción de friccionar extremos de alambre
de acero (alambre que se utiliza de la misma Unidad de Línea) con el cual se
repasa la profundidad de intervalos determinados o seleccionados en los cuales
se cree o ha confirmado previamente la posible obstrucción por adherencias.

Los testigos o guías de alambre acerado son colocados a través de los

orificios (con diámetros de 0.082”, 0.092” y 0.108”) dispuestos en espiral del
cuerpo del raspador. La longitud de los testigos de alambre dependerá del
diámetro interior de la tubería en la cual se vaya a trabajar, siendo estos
fácilmente acondicionados al diámetro que se trate.

133
8.3.6. ABRIR CAMISA DESLIZABLE. (AC.) Y/O CERRAR CAMISA
DESLIZABLE (CC.)

El objetivo de abrir camisa es el de establecer una comunicación entre la

tubería de producción y el espacio anular, así mismo el cerrar camisa es el de
aislar dicha comunicación.

Para realizar esta operación se utiliza una operadora de camisa siendo la

mas usual la tipo “B” a la cual se le pueden colocar cuñas o llaves del tipo
estándar o selectivas con las cuales se operan una gran variedad de tipos y
marcas de camisas deslizables.

Estas actividades se realizan cuando se requiere controlar el pozo

utilizando fluidos previamente preparados bajo un diseño de densidad que
contrarreste la aportación hidrostática de la formación también para desplazar
fluidos lavando pozo a través del espacio anular o para aligerar la columna
hidrostática que auxilie en la inducción del pozo.

134
8.3.7. COLOCAR CEREBRO DE VÁLVULA DE TORMENTA. (CCVT.) Y/O
RECUPERAR CEREBRO DE VÁLVULA DE TORMENTA. (RCVT.)

El objetivo de colocar el cerebro actuador de la válvula de seguridad

subsuperficial (tormenta), es el de controlar mediante este dispositivo la apertura y
cierre de la válvula mediante la aplicación de un fluido hidráulico desde la
superficie o en el caso de recuperar el cerebro, para dar mantenimiento a dicho
sistema. El cerebro se aloja en el bolsillo excéntrico de la válvula, mismo que es
colocado utilizando la herramienta deflectora (pateador), un localizador, un
soltador, un pescante, extensiones (corta y larga) y un block de impresión.
Existen varios tipos de cerebros actuadores: el de trabajo, el de
cancelación temporal y el de cancelación permanente. Este tipo de trabajo se
efectúa cuando se ha detectado un mal funcionamiento en la apertura y cierre de
la válvula o para dar mantenimiento preventivo al sistema actuador, minimizando
los costos por concepto de extracción del aparejo para cambio de la válvula de
Seguridad subsuperficial (tormenta).

135
8.3.8. COLOCAR VÁLVULA DE BOMBEO NEUMÁTICO. (CVBN.) Y/O
RECUPERAR VÁLVULA DE BOMBEO NEUMÁTICO. (RVBN)

El objetivo de colocar o recuperar válvula de gas lift es la de modificar las

características del diseño de bombeo neumático mediante el reemplazo por una
similar ya sea por rediseño o por mal funcionamiento de la misma. Su función es la
de inyectar gas al interior de la T.P. ya sea en forma continua o intermitente a una
presión de calibración especifica según su diseño, con el fin de auxiliar a aligerar
la columna hidrostática para lograr hacer fluir el pozo.

Para realizar este servicio es necesaria la utilización del aparejo de trabajo

adicionando una herramienta deflectora (pateador), un soltador, un pescante tipo
JDC, 2 extensiones, un sello de plomo y la válvula de gas lift.

136
8.3.9. COLOCAR OBTURADOR. (CO.) Y/O RECUPERAR OBTURADOR. (RO.)

El objetivo de colocar obturador es el de establecer un sello hermético

entre el interior de la T.P. y el espacio anular a través del mandril y el de
comunicar el espacio anular y el interior de la T.P. a través del mandril excéntrico
de producción en el caso de recuperarse el obturador, ya sea por modificación del
diseño o por haberse deteriorado sus sellos, o para igualar las columnas
hidrostática del espacio anular y la T.P.
Para efectuar esta operación, se requiere la utilización del aparejo de
trabajo, una herramienta deflectora ( pateador ), un soltador, un pescante del tipo
JD, 2 extensiones, el obturador en cuestión y un block de impresión.

137
8.3.10. RECUPERAR VARILLA DE IGUALACIÓN. (RVI.)

El objetivo de recuperar la varilla de igualación es la establecer

comunicación igualando las presiones existentes entre el espacio anular y la
tubería de producción en los aparejos que poseen mandriles excéntricos de
bombeo neumático para realizar un control de pozo, el obturador que posee varilla
de igualación deberá estar alojado en el ultimo mandril ubicado a la mayor
profundidad de diseño.

Esta operación debe ser la primera que se realice con el fin de evitar
descompensaciones de presión durante la recuperación del conjunto de
obturadores o accesorios que contenga el aparejo con lo cual se evitaría un
posible pez al empujar la columna hidrostática del espacio anular las herramientas
que realizan el cambio hacia arriba propiciando la formación de espirales al
alambre y por consecuencia su rotura.

Las herramientas que se utilizan consisten en: el aparejo de trabajo, la

herramienta deflectora (pateador) y un pescante.

138
8.3.11. CANCELAR VÁLVULA DE TORMENTA. (CVT.)

El objetivo de cancelar la válvula de tormenta es la de bloquear

permanentemente el mecanismo de apertura y cierre de la esfera o charnela
dejándola en posición abierta sin necesidad de que sea controlada su apertura y
cierre desde la superficie a través del fluido de control hidráulico.

Esta operación se realiza cuando la válvula presenta mal funcionamiento

en su operación, utilizando una herramienta canceladora que dependerá del tipo y
marca especifica.

139
8.3.12. DESPLAZAR CAMISA DE VÁLVULA DE TORMENTA. (DCVT)

El objetivo de desplazar la camisa de la válvula de tormenta es el de

comunicar la línea de control que acciona el sistema de apertura y cierre desde la
superficie con el interior de la T.P., en preparación para alojar la válvula de
tormenta secundaria, misma que al ser instalada interiormente en la válvula
primaria o de tubería, sella a través de los juegos de empaques en la parte
superior e inferior con los niples pulidos y comunica el puerto existente con el de la
nueva válvula utilizando la misma línea de control para su accionamiento.

Para esta operación se utiliza una operadora de camisa con cuñas o llaves
tipo DL.

140
8.3.13. COLOCAR VÁLVULA DE TORMENTA SECUNDARIA. (CVTS.) Y/O
RECUPERAR VÁLVULA DE TORMENTA SECUNDARIA (RVTS.)

El objetivo de colocar válvula de tormenta secundaria es la de proveer al

pozo un dispositivo de seguridad que permita el cierre al flujo del pozo para
cualquier caso de emergencia, sobre todo cuando no se dispone en forma
inmediata de algún equipo que intervenga el pozo para el cambio de este
dispositivo de seguridad.

Esta actividad se realiza en los casos en los que la válvula introducida con
tubería ha dejado de funcionar correctamente, para lo cual se aloja internamente
una segunda válvula que realiza las mismas funciones de control, pero reduciendo
el diámetro interno de la T.P. en este accesorio.

En el caso de recuperar la válvula de tormenta secundaria, se realiza por

diversos motivos: por mantenimiento preventivo, por falla o por recuperación del
aparejo para cambio de válvula de tormenta bajada con tubería.

Para esta operación se utiliza una válvula de tormenta secundaria y un

candado o mandril de anclaje los cuales dependerán del tipo y marca de válvula
primaria en donde vaya a ser alojada, una herramienta Soltadora, un pescante y
un juego de blocks de impresión.

141
8.3.14. COLOCAR ANCLA DE TUBERÍA. (CAT.) Y/O RECUPERAR ANCLA DE
TUBERÍA. (RAT.)

Los objetivos de colocar y/o recuperar ancla de tubería son varios, uno de
ellos es el de impedir la perdida de válvulas y accesorios de bombeo neumático
durante su cambio, ya que existe la posibilidad de desprendimiento durante su
colocación y/o recuperación, mismos que caerán encima del ancla pudiendo ser
pescados, otra función es el de soportar el perforador mecánico de tubería al
permitir asentarse sobre esta durante la perforación de la tubería, o durante la
instalación del pistón viajero.

El ancla de tubería es soltada y recuperada utilizando un pescante del tipo

JD y se fija a las paredes de la tubería a través de tres cuñas cónicas distribuidas
proporcionalmente en su cuerpo.

142
8.3.15. COLOCAR Y/O RECUPERAR OBTURADOR LATERAL (COL.) (ROL.)

El objetivo de colocar el obturador lateral es el contar con un herramienta

de prueba para efectuar el aislamiento de la camisa deslizable con la cual se
verifica la hermeticidad tanto de su parte deslizable, como la del conjunto interno
de sellos, también es utilizada para asilar y probar la hermeticidad de los niples
pulidos del niple de inyección tipo “XL”, así como para probar y determinar las
zonas de por las cuales el aparejo no presenta hermeticidad (empacadores, sellos
multi-v, etc.).

La herramienta es colocada en el niple de asiento mediante un candado el

cual posee un grupo de empaques en su parte inferior, en donde se conecta el
obturador lateral el cual posee en el extremo inferior un grupo de sellos, los que en
conjunto con los superiores aíslan la zona de prueba.

143
 Para esta operación se utiliza el aparejo de trabajo, el obturador lateral, un
candado de anclaje, un soltador y un pescante.

8.3.16. COLOCAR ANCLA CON SENSOR (CAT.) Y/O RECUPERAR ANCLA

CON SENSOR. (RAT.)

El objetivo principal al colocar ancla con sensor es la proveer un

mecanismo que permita alojar y colgar instrumentos de medición instalándolos en
un niple mecánico de anclaje, los cuales se instalan dejándolos asentados y
recuperándose el aparejo de trabajo a superficie sin que se tenga alambre a través
del pozo del cual pendan los registradores.

Generalmente este tipo de actividad se realiza en pruebas con tiempos

prolongados de monitoreo de datos (7, 15, 20, 30 días etc.), lo cual dependerá de
la capacidad del instrumento para captura de datos.

144
 La recuperación de ancla con sensor se realiza por lo general cuando ya
se cumplió el tiempo máximo de obtención de información del instrumento
utilizado, ya sea para su reemplazo o retiro definitivo.

Esta operación utiliza el aparejo de trabajo el cual sirve para transportar

los instrumentos, un soltador, un pescante, un candado mecánico de anclaje, un
absorbedor de impactos, un centralizador y los instrumentos de medición.

8.3.17. COLOCAR TAPÓN. (CT.) Y/O RECUPERAR TAPÓN. (RT.)

El objetivo principal al colocar tapón dentro de la tubería de producción es

la de obturarla, ya sea para probar con presión todo el aparejo incluyendo el medio
árbol de válvulas, o como un dispositivo adicional de seguridad durante el cambio
del medio árbol de válvulas por preventores o viceversa.

Deberá de tenerse un cuidado especial con la limpieza de los fluidos de

control utilizados, ya que de existir sólidos o suciedad, contenidos en el fluido
estos se asentaran sobre el cuello de pesca impidiendo su recuperación al intentar

145
conectarse para activar el sistema de igualación y poder ser retirado del niple de
asiento. Esta operación se efectúa contando con un candado mecánico, un tapón
ciego con sistema de igualación, un soltador y un pescante con sus respectivas
extensiones igualadoras.

8.3.18. COLOCAR VÁLVULA DE CIRCULACIÓN. (CVC.) Y/O RECUPERAR

VÁLVULA DE CIRCULACIÓN. (RVC.)

El objetivo de colocar válvula de circulación es la de contar con un

accesorio que permita la inyección de fluido al interior del pozo, mediante un
mecanismo de resorte y esfera en la que la presión del pozo contribuye a
mantener la esfera sobre el asiento no permitiendo el flujo del interior hacia afuera,
siendo posible inyectar o bombear de afuera hacia adentro venciendo la fuerza
que imprime el resorte y la misma presión del pozo al tenerse una presión superior
que contrarreste dicha fuerza. Para esta operación se utiliza el aparejo de trabajo,

146
un candado o mandril de anclaje, la válvula de circulación, un Soltador y un
pescante.

8.3.19. COLOCAR Y RECUPERAR VÁLVULA DE PIÉ (CVP.) (RVP)

El objetivo de colocar las válvulas de pie o retención es el de permitir el

flujo en un solo sentido. Cuando a sido asentada en su niple no permite el flujo del
exterior hacia el interior del pozo, siendo uno de sus usos principales el de activar
el mecanismo de anclaje de empacadores hidráulicos en aparejos integrales y el
probar la hermeticidad de la T.P. Para esta operación se utiliza además del
aparejo de trabajo, la válvula de retención o de pie, un Soltador y un pescante.

147
8.3.20. CORTAR LÍNEA (CL.)

El objeto de cortar línea es el de trozar el alambre como lo indica su

nombre en la cabeza conectora, con el fin de recuperar la totalidad de alambre
existente en el interior del pozo, cuando las herramientas de línea se encuentran
atrapadas y no ha sido posible liberarlas, evitando con esto el complicar las
actividades de pesca al existir alambre dentro del pozo, al cortar el alambre solo
se dejarían el parejo de trabajo y las herramientas mismas que se encuentran
atrapadas. Esta operación se puede efectuar de dos maneras, la primera soltando
una barra cortadora (“diablo”) la cual al impacto sobre la cabeza corta el alambre y
la segunda soltando una caja ciega con una barra de contrapeso en caída libre por
el interior del pozo, la cual al golpear la cabeza corta el alambre.

148
8.3.21. DESPLAZAR PEZ (DP.)
El objetivo de desplazar pez consiste en deslizar con golpes de tijera
aquella obstrucción que impide el libre paso al interior del pozo a través del
aparejo de producción, hasta que se logre desplazar al fondo del pozo dejando
libre el paso para cualquier herramienta que vaya a introducirse. Para esta
operación se utiliza el aparejo de trabajo adicionando en su parte inferior una caja
ciega que consiste en una herramienta metálica de material sólido endurecido.

149
8.3.22. PESCA CON UNIDAD DE LÍNEA DE ACERO. (PUL.)

El objetivo de la pesca con la unidad de línea es el de recuperar las

herramientas y/o accesorios que hayan quedado de pez en el interior del pozo.

Para este tipo de operación existen varias herramientas de pesca con

fines específicos mencionando las siguientes:

Pescante Arpón, se utiliza cuando existe alambre de pez dentro del pozo,
el cual es sujetado por los gavilanes internos que tiene distribuidos en su longitud,
arrastrando el alambre hasta la superficie, siendo posible su recuperación.

Pescante tipo JD o JU, se utiliza cuando existe una herramienta de pez

que posea cuello de pesca el cual es sujetado por los perros internos del
pescante.
Pescante tipo O´Bannon, se utiliza en herramientas que no poseen cuello
de pesca , la cual es sujetada por unas cuñas cónicas que se introducen en la
longitud del cuerpo de la herramienta.

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