“Año de la lucha contra la

corrupción y la impunidad”
FACULTAD DE INGENIERÍA.

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME TECNOLOGÍA DE CONCRETO ANÁLISIS DE DISEÑO

DE MEZCLA, ENSAYO DE LABORATORIOS Y ROTURA DE
PROBETA.

DOCENTE: ING. CRISTHIAN JOSE YARLEQUE RAMIREZ.

CURSO: TECNOLOGÍA DE MATERIALES Y DEL CONCRETO.

GRUPO: “A”

ALUMNOS:

 Cuellar Leandro, Camila Angela.

 Figueredo cabia, Angeles Lesly.
 Malpartida Garay, Reinhold Jordan.
 Magariño Santillán, jubal Jhair.
 Peña Reyes, Coddy German.

HUÁNUCO - PERÚ – 2019.

 “INDICE”

RESUMEN ..................................................................................................... 1

UBICACIÓN DE LA CANTERA. ................................................................... 2

DATOS DEL DISEÑO DE MEZCLA.............................................................. 3

Diseño de mezcla método del comité aci 210. ............................................... 4

Diseño de mezcla método de la conbinacion de finura de los agregados ..... 8

ENSAYO DE LABORATORIO. ................................................................... 11

Agregados................................................................................................. 11

Tamizaje Del Agregado Grueso. ............................................................... 11

Procedimiento De Preparación De Mezcla. .............................................. 12

Ensayo de cono de abrams. ..................................................................... 12

Levantamiento de cono y medición de asentamiento. .............................. 14

Fabricación de las probetas de concreto. ................................................. 14

Ensayo de rotura de probeta..................................................................... 16

ANEXOS ...................................................................................................... 20
 RESUMEN

El siguiente trabajo este guiado a la interpretación de datos para de laboratorio

para el diseño de mezclas de concreto con el objetivo de que los alumnos
tenga la capacidad de la interpretación técnica de los datos de diseño de
concreto mediante los datos obtenidos en laboratorio sobre las características
de los agregados para así poder llevar esos datos ala realidad para su
comprobación mediante los ensayos de rotura de probeta.

1
 UBICACIÓN DE LA CANTERA.

Región: Huánuco

Provincia: Huánuco

Distrito: Churubamba

Lugar: Chullqui

Referencia: A 13.8 km desde la esperanza al lado derecho del Rio Huallaga

2
DATOS DEL DISEÑO DE MEZCLA

6.5

3
4
5
6
7
8
9
10
 ENSAYO DE LABORATORIO.
Agregados.

recoleccion de materiales delos agregados finos y fruesos.

Tamizaje Del Agregado Grueso.

Se realizó un tamizaje de una muerta del agregado grueso para comprobar
que el tamaño nominal del agregado es ¾ como lo especifica los datos del
diseño.

Nota 1: el 15% del material retenido

se encontró en la malla retenido ¾ el
peso de la muestra fue 5kg pasado
por el tamiz (se comprobó que el
tamaño nominal es 3/4)

11
Procedimiento De Preparación De Mezcla.
Procedemos a preparar la mezcla teniendo en cuenta los cálculos de los
pesos de los materiales hallados anteriormente en los cálculos de materiales.

Nota 2: la consistencia del concreto debe

ser plástica sin llegar a ser fluida.

Ensayo de cono de abrams.

La cantidad de concreto necesaria para efectuar este ensayo, debe ser lo
suficiente para llenar el cono a emplear, éste se debe humedecer previamente
sólo con agua, con el objeto de evitar que los implementos le resten humedad
a la mezcla (no se permite emplear aceite ni grasa).

Nota 3: Se coloca el molde

sobre la placa de apoyo
horizontal. El operador se
pare sobre las pisaderas
evitando el movimiento del
molde durante el llenado.

12
Primera capa: Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas
con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena
hasta aproximadamente 7 cm de altura, se compacta con 25 golpes de varilla-
pisón; los primeros golpes con la varilla ligeramente inclinada alrededor del
perímetro, continuando hacia el centro en espiral.

Segunda capa: Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media

altura) y compacte nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos
centímetros en la 1ra capa. El apisonado se distribuye uniformemente.

Tercera capa: Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente

con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 2da capa.

Nota 4: la compactación se realiza con el fin de que no queden vacíos y la

mezcla llene todo el cono de forma uniforme

13
Levantamiento de cono y medición de asentamiento.
Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las
pisaderas libres. Luego se levanta en dirección vertical sin perturbar el
hormigón en un tiempo de 5 a 10 segundos.

Nota 5: El asentamiento se encuentra entre 3 y 4 pulgadas por lo que la

consistencia es plástica como se requiere en el diseño de mezcla y se puede
proceder al llenado de las probetas.

Fabricación de las probetas de concreto.

Se procede a llenar a llenar las probetas
de concreto en capas usando una varilla
para compactar la mezcla siendo las
especificaciones.

14
El llenado del concreto debe ser de forma suave sin producir mucho
agotamiento del concreto se debe tener cuidado con el compactado para no
producir la separación de material fino y grueso.

Nota 6: se limpiará el exceso de material con la varilla de tal forma que la

superficie quede a nivel del molde luego se procederá a dejarlo secar

(en este caso se dejó secar a

temperatura ambiente sin exposición
excesiva al calor durante un día).

Nota 7: se realizaron dos probetas

una que será curada durante 7 días y
otra que no sufrirá hidratación por el
mismo periodo de tiempo Para ver la
diferencia entre sus resistencias.

15
El curado se realizará solo en una de las dos probetas de concreto durante
siete días para luego ser llevada al laboratorio para el ensayo de rotura.

Nota 8: aunque son probetas fabricadas de la misma mezcla de concreto la

probeta que apenas comenzó su proceso de hidratación presenta mejor
aspecto a comparación de la otra.

Ensayo de rotura de probeta.

Para el ensayo de rotura de probeta se elijo el laboratorio de la facultad de
ingeniería civil de la universidad Hermilio valdizan.

Nota 9: el ensayo se
realizó del día 5/7/19
a las 11 de la mañana
aproximadamente.

16
en la primera foto se observa la rotura de la probeta sin curado que se rompió
con facilidad mientras que en la otra se muestra la probeta curada que
presento mejor resistencia al cansando fácilmente la resistencia de 210
kg/cm2.

Probeta sin curar Probeta curada

Nota 10: con el ensayo de laboratorio se demostró la importancia del curado

para alcanzar la máxima resistencia de un concreto

17
18
 CONCLUSIONES.

 El ensayo de cono de abrams deja al descubierto las propiedades

mecánicas del concreto en estado fresco

 La importancia de los cálculos de las proporciones de agregados, agua

y cemento son fundamentales para un buen diseño de mezcla.

 El curado juega un factor importante para que el concreto alcance su

máxima resistencia.

RECOMENDACIONES.

 Se recomienda respetar el diseño de mezcla sin alterar su consistencia

echándole más agua de lo necesario al concreto en estado fresco.

 Se recomienda que el proceso de curado sea continuo para alcanzar

la máxima hidratación del concreto.

 El no producir un curado correcto ocasionara que la resistencia a la

compresión baje considerablemente.

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ANEXOS

20
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23
RECIBO DE ROTURA DE PROBETA

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