ASIGNACIÓN N°1

Artículo sobre fundición

Nombre: Mariela Ortega Grupo: 1EM-141
Cedula. 2-740-1373
Aportar un artículo sobre alguna pieza o producto utilizado en sistema
medioambientales que sea manufacturada utilizando alguno de los procesos de
fundición.

FUNDICIÓN DE PIEZAS PARA AEROGENERADORES

Los aerogeneradores están diseñados para tener una vida útil prevista de 20
años, lo que significa que, en condiciones idóneas, deberían poder funcionar
durante esos 20 años sin interrupción. Por eso la resistencia a la fatiga del
material es de especial importancia, ya que, en este caso, también suele
recurrirse a piezas fundidas de gran volumen y paredes delgadas para reducir el
peso del aerogenerador al mínimo.
Es imprescindible asegurarse de que la superficie de las piezas no presente
ningún tipo de poro que puedan provocar un efecto de entalla. Algunos ejemplos
típicos de este tipo de defecto son poros por arrastre de arenas, la adherencia de
partículas de escoria a la superficie, las estrías ocasionadas durante el
desmoldeo, las marcas provocadas por una aplicación incorrecta de la pintura, la
escoria metálica y defectos similares. Se debe prestar especial atención a la
eliminación, o más bien a la prevención, de la escoria metálica, ya que ésta puede
debilitar el módulo de elasticidad del material hasta un 50 %.
Por lo general, el efecto de entalla que se produce en estos casos debe eliminarse.
Esto normalmente se consigue amolando la pieza, pero respetando en todo
momento los espesores de pared mínimos necesarios.
El material líquido, que se compone de un arrabio especial, chatarra de acero
seleccionada y retornos, debe fundirse en un horno de inducción de media
frecuencia y alto rendimiento.
Sólo es posible fijar los parámetros metalúrgicos necesarios de forma óptima
para la fundición si se controlan continuamente todos los pasos del proceso de
fusión y si se aplica a la tanda de carga un tratamiento especial de inoculación
al tiempo que se garantizan los requisitos de calidad de todo el material de carga.
A esto le siguen el des escoriado del clado tras el tratamiento con magnesio y
otros pasos posteriores del proceso, tales como el muestreo y la inoculación
primaria. Normalmente se realiza una inoculación secundaria en la bañera
durante la colada.
Siempre que se hace un diseño por ordenador de las piezas fundidas se da por
supuesta la calidad/homogeneidad de fundición del material en virtud del
llamado factor de confianza. El fundidor debe verificar que este nivel de calidad
previsto se cumpla en todas las fases del proceso de fabricación de piezas de
fundición, desde la planificación (simulaciones de llenado de molde y
solidificación) hasta la producción (verificación de la fiabilidad de los procesos) y
la comprobación de los productos obtenidos (examen ultrasónico, inspección por
rayos X, análisis estructural, etc.). Se deben determinar las propiedades
mecánicas de todas las piezas fundidas mediante un ensayo de tracción y un
ensayo de impacto con probeta entallada adosada a la pieza.
Soluciones para la fundición de piezas para aerogeneradores:
ASK Chemicals, en colaboración con sus socios, está desarrollando soluciones de
sistema especiales para las piezas fundidas de gran tamaño de los
aerogeneradores. En estas soluciones se presta atención a los requisitos
especiales aplicables a los sistemas de aglomerantes, como una alta consistencia
dimensional y una alta estabilidad térmica, y también a los sistemas de resina
furánica con bajo contenido en azufre. Los productos fabricados a medida para
garantizar los requisitos de pureza del metal para estas aplicaciones especiales
son tan importantes como los tratamientos especiales con hilo, los inoculantes y
los métodos de inoculación.
Para estos componentes fundidos en particular se utiliza el material ferrítico
EN-GJS-400-18U-LT debido a su alta ductilidad, es decir, su capacidad para
reducir la sobrecarga mediante la deformación plástica y para compensar cargas
bruscas sin riesgo de rotura. El material también ha demostrado resultados
excepcionales al utilizarlo a bajas temperaturas o a temperaturas con
variaciones bruscas gracias a su coeficiente de entalladura garantizado de 12
julios a -20 ºC. El alargamiento de rotura es del 18 %. La calidad de fundición
mínima se consigue mediante la aplicación simultánea de diversos métodos de
ingeniería, empezando con la simulación de llenado de molde y continuando con
la simulación de la solidificación y la simulación de la formación estructural.
Los diseños de aerogeneradores con una potencia de hasta 5 MW precisan de
piezas fundidas fabricadas en hierro fundido con grafito nodular (EN-GJS-400-
18U-LT) y con un peso de hasta 50 toneladas métricas. Implican nuevas
dimensiones en cuanto a tamaños, requisitos de los materiales del molde,
metalurgia, en especial los tratamientos con magnesio y las técnicas de
inoculación, y masas móviles. Es por ello que los proveedores de productos de
fundición que operan en el sector de la energía eólica se ven obligados a hacer
frente a esta tendencia de desarrollo y a adaptarse a ella según su experiencia,
las propiedades verificadas de los materiales utilizados en sus productos, sus
equipos y sus capacidades.

La cooperación in situ entre el proveedor y el experto en fundición trae consigo

extraordinarios efectos de sinergia. Un breve intercambio de información
contribuye a la optimización de los procesos de fundición y de producción, así
como a los futuros desarrollos necesarios de los productos de ASK Chemicals.
Las técnicas de simulación numérica de llenado de molde y solidificación ayudan
a resolver problemas relacionados con la alimentación, por ejemplo, que de lo
contrario tendrían difícil solución. Se realizan pruebas para entender mejor cómo
se podría seguir optimizando la funcionalidad de los componentes mediante
cambios en la fundición. Así, se pueden identificar las deficiencias del diseño o
los problemas de sobredimensionamiento ya en una primera fase sin necesidad
de fabricar la pieza fundida. Los conocimientos técnicos que ASK Chemicals
tiene de sus productos se completan de forma óptima con los amplios
conocimientos del fundidor en cuanto a materiales de molde, materiales y
metalurgia.
Comentario

Realizar un proceso de fundición en donde el material tenga las

características adecuadas para la pieza o el producto hace que el
mismo tenga un mejor rendimiento y vida útil. Por lo que hay que
evitar que las piezas tengan porosidades para que los
aerogeneradores funcionen adecuamente, actualmente se toman en
cuenta la alta consistencia dimensional y una alta estabilidad
térmica, es decir, que se deben tomar en cuenta muchas propiedades
para fabricar piezas relacionadas con sitemas medioambientales.