U.A.J.M.

S
“FACULTAD DE CIENCIAS
INTEGRADAS VILLA MONTES”

INTEGRANTES:
 HELGA YOSELIN MOY MUCHIA
 JOSE MAURICIO QUISPE REJAS
 JUAL SAMUEL CACERES ARCE

DOCENTE: Ing. Ximena Fernández

MATERIA: Refinerías 1
CARRERA: Ingeniería petroquímica
Año: 2018
Villa Montes-Tarija-Bolivia
 PIROLISIS

OBJETIVO:

Su objetivo es la descomposición química de materia orgánica y todo tipo de materiales,

excepto metales y vidrios, causados por el calentamiento a altas temperaturas en ausencia de
oxígeno.

FUNDAMENTO TEORICO:

se llama pirolisis a un tipo de reacción química en la que un compuesto químico o, de

manera más común, un material producto de la asociación compleja de compuestos (p/ej.
madera, plásticos, etc) se somete a la acción del calor (y sólo del calor) y por ese efecto
resultan productos de descomposición.
el sufijo lisis remite al concepto de "ruptura" aunque su significado exacto en castellano
es descomposición y en química descomposición por rotura de enlaces químicos.
las reacciones de pirolisis son un caso particular de las reacciones químicas llamadas
de termólisis (ruptura por calor, también llamadas de craqueo o cracking, palabra que viene
del verbo inglés to crack que significa rajarse o agrietarse y que se suele interpretar como
equivalente a romperse).
la que se rompe es la molécula sometida a la acción del calor, el proceso que conduce a esa
ruptura es la pirolisis y la que se piroliza es la molécula, en este caso sin combinarse con
otros productos, sólo por acción del calor.
un caso particular es el de la pirólisis completa -siempre en ausencia de oxígeno- de una
sustancia o compuesto orgánico que deja como residuo carbón y a la que se
llama carbonización

‐PROCESO DE PIROLISIS

Los sistemas pirolíticos que se han desarrollado se agrupan en dos categorías:

 pirolisis convencional
 pirolisis a altas temperaturas

La pirolisis convencional puede efectuarse a baja temperatura, o a temperatura media. Los

procesos a baja temperatura son hasta los 550ºC, y se emplean para la producción de aceite
s y alquitranes; en tanto que los procesos de temperatura media se llevan entre los 550ºC a
800ºC, con lo cual se obtiene la producción de metano e hidrocarburos superiores.

La pirolisis a alta temperatura se efectúa a temperaturas superiores a los 800ºC, con lo c

ual se logra la producción de gas con bajo poder calorífico.

Esta última pirolisis denominada pirolisis súbita (Fast), que opera en tiempos cortos y a alt
as temperaturas (800ºC1.000ºC), permite obtener una pequeña parte de material sólido (10
%) y convierte un 60% en gas rico en hidrógeno y monóxido de carbono. Esto hace que la p
irólisis súbita pueda competir con los métodos de gasificación convencionales.

Los equipos utilizados en la pirólisis son similares a los empleados en la gasificación, pero
sin aporte de oxígeno o aire.

El proceso de pirólisis se puede llevar a cabo de una forma lenta o de una manera más

rápida, obteniéndose productos diferentes.

el proceso de pirólisis rápida es de gran importancia práctica, es un proceso con un alta

velocidad de transferencia de calor a la alimentación y un corto tiempo de residencia del

vapor caliente en la zona de reacción. Este proceso ha alcanzado un importante éxito comer
cial en la producción de sustancias químicas y está siendo activamente desarrollada

para la producción de combustibles líquidos.

Por su parte, en la pirólisis lenta se produce gas pobre que puede utilizarse directamente
o bien este proceso puede servir de base para la síntesis de un alcohol muy importante,

el metanol, que podría sustituir las gasolinas para la alimentación de los motores de

explosión (carburol).

MATERIA PRIMA:

 Pirolisis de alcanos: tienen las siguientes regularidades básicas, el etano se transforma

casi por completo en etileno.
A partir de propano y butano con gran rendimiento se forma etileno y propileno.
 A partir de los alcanos con el número de átomos de carbono mayor a 4 se obtiene de
45 a 50 a % de etileno, propileno e hidrocarburos no saturados.
 Pirolisis de isoalcanos: el rendimiento del etileno es menor, se forma una cantidad
mayor de alcanos gaseosos especialmente de metano
 Pirolisis de areno: a temperaturas moderadas sirven de lastres y a temperaturas más
duras forman en coque y resina
 Pirolisis de cicloalcanos: se forma butadieno hasta un 15%

En la práctica industrial se transforman en hidrocarburos gaseosos (etano, butano, propano y

sus mezclas) y sus fracciones de petróleo liquido gasolina de destilación directa y gasolina
refinada proveniente de las instalaciones de extracción de hidrocarburos aromáticos

PARAMETROS DEL PROCESO:

 Temperatura
 El tiempo de contacto
 La presión
 Relación agua/ hidrocarburo

Para cada materia prima existe una combinación óptima de la temperatura y de la duración
del proceso. A mayor temperatura menor tiempo de contacto. El proceso de pirolisis debe
realizarse a presiones extremadamente bajas como por ejemplo 0.2 a 0,25 MPa. Para
disminuir la influencia negativa de la presión elevada la pirolisis se lleva a cabo en presencia
de vapor de agua sobrecalentado mediante el cual se regula la presión parcial de la materia
prima hidrocarbonada.

Con la dilución de la materia prima con el vapor de agua disminuye la probabilidad de la

colisión mutua de las moléculas evitando la polimerización y consolidación.

Para disminuir la formación de coque se añade inhibidores de deposición del coque como ser
el carbonato de potasio.

Durante la pirolisis de la materia prima gaseosa y de los gases licuados a la materia prima se
le añade de 10% a 20% de vapor de agua y durante la pirolisis de la gasolina de 25% a 60%,
calculando respecto a la materia prima.
APARATOS PRINCIPALES:

El proceso de la pirolisis calienta los materiales introducidos como materia prima hasta 750-
900 °C en un ambiente sin oxígeno, provocando una reacción en las materias primas
utilizadas. La ausencia de oxigeno impide la combustión y las altas temperaturas provocan
la separación de gases.

El proceso de la pirolisis está formado por un diagrama de flujo compuesto por un horno, una
cámara de reacción, un condensador y una torre fraccionadora. Siendo así el aparato principal
para la reacción principal y donde se da la pirolisis el horno

DESCRIPCION DE UN HORNO PARA LA PIROLISIS

El área de pirolisis, esta formado por hornos tubulares, estos equipos son el órgano esencial
del proceso.
Frecuentemente los hornos son equipos muy altos y estrechos, se caracterizan por tener una
geometría tipo cabina, el cual está diseñado para recibir como carga de alimentación una
mezcla de hidrocarburos (etano propano y butano).

Los hornos están formados por dos zonas claramente definidas:

 Zona de convección
 Zona de radiación.

Zona de radiación.- En esta sección se quema el combustible. Los tubos de esta zona
absorben parte de calor liberado por los productos de combustión antes que estos fluyan hacia
la zona de convección en los tubos de esta sección se lleva a cabo el proceso de pirolisis de
los hidrocarburos por lo cual la elevación de la temperatura del fluido debe ser controlada
desde la entrada hasta la salida del horno.

Zona de convección.- Los tubos reciben calor por el mecanismo de convección, aquí es
donde ocurre el precalentamiento con el vapor de dilución. Se recupera el calor remanente
de los gases de combustión a una temperatura más baja que en la zona de radiación.

OBTENCION DE PRODUCTOS:

La pirolisis es una técnica de conversión del carbón muy significativa e importante ya que
permite una diversificación de sus usos que van desde la obtención de productos de base para
la industria hasta la producción de combustibles líquidos.

Los productos obtenidos son:

  Gases livianos
 Nafta
 Gasoil pesado
 Gasoil liviano
 Residuos

Otros productos procedentes de la pirolisis son:

GAS DE COQUERIA. - dicho gas contiene hidrogeno en cantidades mayores cuanto más
elevada es la temperatura a la que se produce la carbonización. Este gas se emplea como
combustible y, en casos de alta riqueza en hidrogeno, tiene la probabilidad de ser empleado
en procesos de hidrotratamiento.

ALQUITRAN DE HULLA. - el alquitrán es sometido a una destilación primaria que tiene

como objetivo la obtención de una brea con un punto de ablandamiento adecuado y la
producción de una serie de fracciones más ligeras.

COQUE.- es el producto más importante de la pirolisis. Se usa como materia prima que
alimenta a altos hornos para la producción de acero. Es un carbón poroso y muy reactivo.

Ventajas e Inconvenientes

Ventajas

 Se genera una fracción líquida fácil de manejar, transportar y almacenar.

 Reducción de emisiones a la atmósfera al ser un proceso cerrado.
 Admite como combustible (alimentación) material residual de otros procesos.
 No genera gases contaminantes como óxidos de nitrógeno y azufre, los que se
producen en la combustión.
 Todos los productos o subproductos generados pueden ser reutilizado
(transforma muchos procesos lineales en cíclicos).
 El proceso es autosuficiente con respecto a la energía.
Inconvenientes

 •Requiere una alta inversión para la instalación.

 La alimentación requiere pretratamiento para que se introduzca material
homogéneo y con humedad adecuada que no afecte al rendimiento.
 El residuo carbonoso (char) tiene un PCI bajo y debe ser gestionado.
 Los hidrocarburos líquidos deben ser sometidos a un proceso de refinado.
 Menor rendimiento de los combustibles derivados de la biomasa respecto
de los combustibles fósiles.
 La reducción de volumen en la pirólisis es menor a la que se obtiene por
combustión directa.
 Costos altos de los hornos pirolíticos.
 Requiere operaciones de mantenimiento para las cenizas.