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ATACOCHA-GLORY HOLE
PEVOEX CONTRATISTAS S.A.C.
REALIZADO POR:
ELMER LEON CORDOVA
2016
El presente informe tiene la finalidad de analizar los
tomando parámetros operacionales de carguío y acarreo, los datos fueron tomados en campo y con
descarga. Existen distintas teorías y parámetros pare el dimensionamiento de flota en este caso se
tomó el factor de acoplamiento según número de volquetes. Las pérdidas de tonelaje por espera si
se produjeran colas, factores de acoplamiento mayores a 1.0, sería un análisis más minucioso pero
en este informe no se está tomando perdidas por este tipo ya que se elige un tipo de flota ideal y
con un acoplamiento igual 1. Durante el minado estas pérdidas en tonelaje por colas es un factor
muy importante que se debe tomar en cuenta para dimensionar operativamente la flota y realizar
(8.5 metros), profundidad de excavación de 13.77 ft (4.2 metros) y de una capacidad nominal de
Material Desmonte
4.2 𝐿𝐶𝑀
𝐶𝑎𝑝. 𝐶𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟𝑎 (𝐵𝐶𝑀) = = 3.3 𝐵𝐶𝑀
(1 + 0.27)
𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑒𝑠 = 3.2
Para 3 pases:
Para 4 pases:
(𝐸𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑉𝑜𝑙𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒 = 9.6 𝐵𝐶𝑀)
N° de pases 3 4
Carga del volvo (BCM) 8.91 11.88
OBSERVACIÓN: La capacidad límite del volquete de 15 m3 es de 9.6 BCM por lo tanto se elige
Entonces:
𝑁° 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑒𝑠 = 3.6
Para 3 pases:
Para 4 pases:
(𝐸𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑉𝑜𝑙𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒 = 10.72 𝐵𝐶𝑀)
según los datos de Oficina técnica la capacidad límite de estos códigos son de 28 tn a lo que te da
un total de 10.72 BCM, tomar en cuenta este dato ya que por ficha técnica un volquete de la marca
VOLVO-FMX esta con una capacidad límite de 32 toneladas y lo que te da un total de 12.21 BCM
como límite. Operativamente se están cargando a los códigos de 20 m3 un total de 11.88 BCM.
CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO DE LA EXCAVADORA CON LOS DATOS
OBTENIDOS EN EL CAMPO:
Para 3 pases:
60
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒 ∗ 𝐷𝑀 ∗
𝑇. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
60
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 8.91 ∗ 0.92 ∗
1.38
𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟑𝟓𝟔. 𝟒 𝑩𝑪𝑴⁄𝑯𝒓
Para 4 pases:
60
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑣𝑜 ∗ 𝐷𝑀 ∗
𝑇. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
60
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 11.88 ∗ 0.92 ∗
1.76
𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟑𝟕𝟐. 𝟔 𝑩𝑪𝑴⁄𝑯𝒓
Tabla 4: Rendimiento de la excavadora
N° de pases 3 4
Rendimiento (BCM/Hr) 356.4 372.6
Rendimiento (Tn/Hr) 933.78 976.2
OBSERVACIONES: Como se puede apreciar en los cálculos y tablas anteriores estos serían los
operativas, durante los minados en el Glory Hole se han alcanzado 267 BCM/Hr lo que estaría en
una eficiencia del 75% aproximadamente esto debido a distintos factores operacionales.
En las operaciones diarias del glory hole la excavadora 336 es usada principalmente para el carguío
de mineral, por capacidad y productividad del equipo solo carga a volquetes de 15 m3 de capacidad
2.1 𝐿𝐶𝑀
𝐶𝑎𝑝. 𝐶𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟𝑎 (𝐵𝐶𝑀) = = 1.65 𝐵𝐶𝑀
(1 + 0.27)
Entonces:
𝑁° 𝑝𝑎𝑠𝑒𝑠 = 6.42
Para 6 pases:
Para 7 pases:
(𝐸𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑉𝑜𝑙𝑣𝑜 = 9.6 𝐵𝐶𝑀)
N° de pases 6 7
Carga del volvo (BCM) 8.928 10.416
CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO DE LA EXCAVADORA CON LOS DATOS
OBTENIDOS EN EL CAMPO:
Para 6 pases:
60
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑣𝑜 ∗ 𝐷𝑀 ∗
𝑇. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
60
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 8.928 ∗ 0.92 ∗
2.512
𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟏𝟗𝟔. 𝟏𝟑 𝑩𝑪𝑴⁄𝑯𝒓
Para 7 pases:
60
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑣𝑜 ∗ 𝐷𝑀 ∗
𝑇. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
60
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 10.416 ∗ 0.92 ∗
2.889
𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟏𝟗𝟗. 𝟎𝟏 𝑩𝑪𝑴⁄𝑯𝒓
Tabla 7: Rendimiento de la excavadora
N° de pases 6 7
Rendimiento (BCM/Hr) 𝟏𝟗𝟔. 𝟏𝟑 𝟏𝟗𝟗. 𝟎𝟏
Rendimiento (Tn/Hr) 513.86 521.4
OBSERVACIONES: Como se puede apreciar estos serían los rendimientos realizando un carguío
continuo y sin demoras operativas, caso ideal, durante el minado operativamente se realizan
supervisión lo cual hace que este rendimiento en la práctica disminuya se han alcanzado
rendimientos de 360 Tn/Hr. Con estos equipos, alcanzando una eficiencia del 70% en las
operaciones.
realizara en el ST-DT01, el ciclo promedio de carguío y acarreo en esta ruta es de 9.4 minutos. Se
realizara el análisis por factor de acoplamiento y se tomó en cuenta las demoras operativas
tomando una eficiencia más real según las condiciones granulométricas del material, ancho de
100% la flota ideal sería de 6 volquetes de 15 m3 con un acople de 0.98. Se minaría a un ritmo de
de capacidad de 15 m3 con un acople de 0.98, la otra alternativa seria minar con 5 volquetes con
un acople mayor a 1 el cual sería de 1.22. La decisión de minar con 4 o 5 códigos en este caso sería
ya operacional según las condiciones de vías y zona de carguío y descarga, en esta plataforma
tenemos zonas de carguío angostas. Este caso sería el más real y consistente con las operaciones
Durante los minados en las fase 2 sur y fase 2 centro el ciclo promedio de acarreo es de 14.8
minutos. Se realizara el dimensionamiento para esta ruta tomando en cuenta las condiciones de las
6.00
Acoplamiento 5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Numero de Volquetes
OBSERVACIONES: En este caso nos conviene minar con 5 volquetes por las facilidades en la
zona de carguío, minado a doble carril, el factor de acoplamiento sería de 0.91 a un ritmo de
acarreo para lo cual se realizaran los cálculos nominales y se combinará con factores operacionales.
El equipo a usar en la zona de carguío será la Exc-374 en desmonte, este ciclo seria el tentativo
para el minado y posterior descarga en el RB del ALIMAK la ruta estaría comprendida en la fase
complicaciones que puedan a tener en las vías zonas de descarga y zonas de acarreo, la decisión
final de dimensionamiento para una ruta se tomara en campo y según los factores adicionales que
volquetes de capacidad de 20 m3, con un factor de acoplamiento de 1.03 esta flota seria para un
caso ideal y sin demoras operativas, la diferencia seria mínima de +/- 01 volquetes según condición
minado en el Glory Hole esta flota sería la más ideal considerando los operadores, rutas y zonas
Los resultados obtenidos en Este informe son según los datos que se han estado manejando
alimentar una data tomando en cuenta tipo y modelo de equipo, operador, tipo de material
Una deficiencia grande y que aumenta el tiempo de ciclo es la falta de un botadero, lo cual
conlleva a tener mayores demoras operativas y también crea condiciones de seguridad para
Los rendimientos en tiempos de carguío y acarreo será variado y según operador, equipo
del supervisor de turno realizar el seguimiento al operador y mejora durante esta tarea.
granulometría del material a acarrear. Si bien no se nos pide una granulometría máxima es
tarea de PEVOEX definir una dimensión según los equipos que se tienen en carguío y
acarreo y de esta manera aumentar las eficiencias en factores de llenado. Otro tema
continua y charla del supervisor con los operadores sería la primera medida de mejora para