Bombeo Electrosumergible

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Titulo Bombeo Electrosumergible “BES”

Lenar Alberto Canaviri Rios 38161
David Rodrigo Molina Avilés 30639
Autor/es Patricia Avalos Montenegro 201309322
Diana Iris Fernández Torres 201502959
Dennis Leonardo Crespo Linares 31279
Fecha 15/04/2019
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura Producción I
Grupo “A”
Docente Ingeniero Carlos Rojas Gómez
Periodo académico I/2019
Subsede Santa cruz – Bolivia
Copyright © (2019) por (Lenar,David,Diana,Leonardo,Patricia). Todos los derechos reservados.

Título: Bombeo Electrosumergible “BES”
Autores: Canaviri-Molina- Fernández- Crespo – Avalos
RESUMEN.
El sistema de Bombeo Electrosumergible (BES) es un método de levantamiento artificial
altamente eficiente para la producción de crudos livianos y medianos; sin embargo, es uno de los
métodos de extracción de crudo que exige mayor requerimiento de supervisión, análisis y control,
a fin de garantizar el adecuado comportamiento del sistema. Tiene como principio fundamental
levantar el fluido del reservorio hasta la superficie, mediante la rotación centrífuga de la bomba
Electrosumergible.
En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos industriales
en los que es ampliamente aceptado. Por lo tanto para poder aplicar este método se debe tomar en
cuenta la temperatura, la presencia de gas, la presencia de arena, la viscosidad, la profundidad del
reservorio, el tipo de completación y el volumen de fluido que se requiere producir.
Palabra clave: Bombeo Electrosumergible.
ABSTRACT:
The Electrosumergible Pumping System (BES) is a highly efficient artificial lifting
method for the production of light and medium crudes; however, it is one of the methods of
extracting crude oil that demands a greater requirement of supervision, analysis and control, in
order to guarantee the adequate behavior of the system. Its fundamental principle is to lift the
reservoir fluid to the surface, by centrifugal rotation of the Electrosumergible pump.
Nowadays, it has become more important due to the variety of industrial cases in which it
is widely accepted. This method must be taken into account to the temperature, the presence of
gas, the presence of sand, the viscosity, and the depth of the reservoir, the type of termination and
the volume of fluid that is required to produce.
Key words: Electrosumergible Pumping.
Asignatura: Producción I Página 2 de 40

Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
Tabla de Contenido.
Introducción. _________________________________________________________________ 5
Capítulo I. Planteamiento del Problema. ___________________________________________ 6
1.1.- Formulación del Problema. _______________________________________________ 6
1.2.- Objetivos. ______________________________________________________________ 6

1.2.1.- Objetivo General. _____________________________________________________ 6
1.2.2.- Objetivos Específicos. _________________________________________________ 6
1.3.- Justificación. ___________________________________________________________ 6
1.4.- Planteamiento de Hipótesis. _______________________________________________ 6
Capítulo II. Marco Teórico. ______________________________________________________ 7
2.1.- área de estudio/campo de investigación. _____________________________________ 7
2.2.-Desarrollo del Marco Teórico. _____________________________________________ 7

2.2.1.- Que es El Bombeo Electrosumergible (BES) _______________________________ 7
2.2.2.- Ventajas del Sistema BES. ______________________________________________ 7
2.2.3.- Desventajas del Sistema BES ___________________________________________ 8
2.2.4.- Parámetros del bombeo Electrosumergible: ________________________________ 8
2.2.5.- Componentes del bombeo electrosumergible _______________________________ 9
2.2.6.- Diseño del sistema de Bombeo Electrosumergible __________________________ 22
Capítulo III. Conclusiones. _____________________________________________________ 39
BIBLIOGRAFÍA. _____________________________________________________________ 40

Figuras.
Figura. 1.- Diagrama esquemático de los equipos de superficie y subsuelo del BES __________ 9
Figura. 2.- Cabezal _____________________________________________________________ 9
Figura. 3.- Bola Colgadora. _____________________________________________________ 10
Figura. 4.- Caja de venteo. ______________________________________________________ 10
Figura. 5.- Variador de frecuencia. _______________________________________________ 11
Figura. 6.- Tablero de control. ___________________________________________________ 11
Figura. 7.- Transformador. ______________________________________________________ 12
Figura. 8.- Motor. _____________________________________________________________ 13
Figura. 9.- Separador de Gas. ___________________________________________________ 14
Figura. 10.- Protector o Sección Sellante ___________________________________________ 14
Figura. 11.- Bombas Centrífugas Sumergibles _______________________________________ 16
Figura. 12.- Cable conductor eléctrico. ____________________________________________ 19
Figura. 13.- Sensor de fondo. ____________________________________________________ 20
Figura. 14.- Pérdida de carga por fricción en la tubería _______________________________ 31
Figura. 15.- Curva de desempeño de la bomba ______________________________________ 33
Figura. 16.- Altura dinámica total de la Bomba ______________________________________ 34
Figura. 17.- Límites de cargas. __________________________________________________ 35
Figura. 18.- Caída de voltaje en el cable de potencia _________________________________ 36
Figura. 19.- Corrección de la corriente por temperatura ______________________________ 38
Tablas.
Tabla 1.- Especificaciones de equipos BES. _________________________________________ 31
Tabla 2.- Rango de operaciones de la Bomba _______________________________________ 32
Tabla 3.- Motores serie 562 _____________________________________________________ 34
Tabla 4.- Limitación de potencia en el eje 60Hz (50Hz) _______________________________ 35
Tabla 5.- Limitación de la presión. _______________________________________________ 35
Tabla 6.- Temperatura de fondo con el factor de multiplicación. ________________________ 37

Introducción.
La presente investigación se refiere al tema Bombeo electrosumergible, que se puede

definir como un sistema de levantamiento artificial que consiste en levantar el fluido del
reservorio hasta la superficie, mediante la rotación centrífuga de una bomba electrosumergible.
La característica principal de este sistema es la alta eficiencia que tiene para la producción
de crudos livianos y medianos, considerado como un método efectivo desde el punto de vista
técnico y económico para grandes volúmenes de producción en pozos profundos.
Durante la etapa de producción de un yacimiento de hidrocarburo, se determina el arreglo
adecuado para la extracción de la mayor cantidad de petróleo del yacimiento hacia la superficie
hasta que las presiones de fondo nos permita succionar el reservorio, en los yacimientos los
fluidos están sujetos a la acción de varias fuerzas y energías naturales: fuerzas de presión, fuerzas
de fricción por viscosidad, de gravedad de energía y fuerzas capilares, las cuales actúan en
el movimiento de los fluidos hacia los pozos o para retenerlos en el yacimiento.
Cuando esas energías son suficientes para promover el desplazamiento de los fluidos
desde su interior hasta el fondo del pozo y de allí a la superficie, se dice que "el pozo fluye
naturalmente", es decir, el fluido se desplaza como consecuencia del diferencial de presión entre
la formación y el pozo.
La producción por flujo natural no es el método que garantiza los niveles de producción
rentables durante toda la vida productiva del yacimiento. Para obtener el máximo beneficio
económico del yacimiento, es necesario seleccionar el método de producción óptimo, este es el
que permite mantener los niveles de producción de la manera más económica posible.
Al realizar la explotación del yacimiento la presión de este disminuye, lo que implica que
la producción de fluidos baje hasta el momento en el cual, el pozo deja de producir por sí mismo.
De allí surge la necesidad de extraer los fluidos del yacimiento mediante la aplicación de fuerzas
o energías ajenas al pozo, de aquí surge lo que llamamos levantamiento artificial.
Por lo que el método de Bombeo Electrosumergible es un sistema de levantamiento
artificial más automatizables y fácil de manejar, y está constituido por equipos complejos y de
alto costo, por lo que se requiere, para el buen funcionamiento de los mismos, una constante
supervisión, análisis y control a fin de garantizar el adecuado comportamiento del sistema.

Capítulo I. Planteamiento del Problema.
1.1.- Formulación del Problema.
¿Se podrá utilizar el sistema de Bombeo Electrosumergibles en reservorios de crudo
pesado y de formaciones no muy consolidadas?
1.2.- Objetivos.
1.2.1.- Objetivo General.
Conocer cuál es el funcionamiento del sistema de levantamiento artificial por Bombeo
Electrosumergible y las características del yacimiento para poder aplicar este método.
1.2.2.- Objetivos Específicos.
 Definir lo que es un Sistema de Bombeo Electrosumergibles, cuál es su alcance y la
efectividad desde el punto económico.
 Indicar cuáles son sus ventajas y desventajas desde el punto de vista logístico y operativo,
mas señalar los parámetros que se deben considerar para este sistema.
 Clasificar los componentes y mencionar su funcionamiento del Sistema de Bombeo
Electrosumergible (BES).
 Citar paso a paso el procedimiento al momento de instalar un sistema BES, para así tener
una mayor optimización en el recobro de petróleo.
 Explicar un ejemplo de un diseño de alto porcentaje de agua de un sistema de bombeo
electrosumergible.
1.3.- Justificación.
Se ha decidido investigar el funcionamiento y aplicación del Bombeo Electrosumergible,
porque es un sistema de levantamiento artificial que ha sido mejorada continuamente y hoy en
día se considera como un método efectivo desde el punto de vista técnico y económico para
grandes volúmenes de producción en pozos profundos. Lo cual implica mayor oportunidades de
trabajo para los estudiantes de la carrera de Ingeniería en Gas y Petróleo ya que el personal
capacitado para este sistema es muy escaso por la mucha demanda del sistema (BES).
1.4.- Planteamiento de Hipótesis.
Mientras más profundo sea el reservorio y cuando se tenga gran producción de gas y
arena, es el momento indicado para levantar los fluidos de la formación utilizando el Sistema de
Bombeo Electrosumergible (BES).

Capítulo II. Marco Teórico.
2.1.- área de estudio/campo de investigación.
Sistema de Levantamiento Artificial para yacimientos depletados.
2.2.-Desarrollo del Marco Teórico.
2.2.1.- Que es El Bombeo Electrosumergible (BES)
El sistema de Bombeo Electrosumergible es un método de levantamiento artificial
altamente eficiente para la producción de crudos livianos y medianos que tiene como principio
fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la superficie, mediante la rotación centrífuga
de una bomba electrosumergible. A través del tiempo y con las nuevas aplicaciones, esta
tecnología ha sido mejorada continuamente y hoy en día se considera como un método efectivo
desde el punto de vista técnico y económico para grandes volúmenes de producción en pozos
profundos, condiciones severas como alta temperaturas, altas presiones, diferentes ºAPI, entre
otros.
Este sistema representa uno de los métodos de levantamiento artificial más automatizables
y fácil de manejar, y está constituido por equipos complejos y de alto costo, por lo que se
requiere, para el buen funcionamiento de los mismos, una constante supervisión, análisis y
control a fin de garantizar el adecuado comportamiento del sistema.
2.2.2.- Ventajas del Sistema BES.
 El sistema puede producir a altas tasas de producción que varían desde los 300 - 80.000
BPD.
 Los equipos pueden ser asentados a grandes profundidades que van desde los 1000´ a los
14000´
 Mediante el uso de variadores de frecuencia se puede manejar varios escenarios de
producción cuando varían las condiciones del pozo y yacimiento. Esto implica que el diseño de
un sistema BES no debe ser preparado para un solo IP.
 Con respecto a otros sistemas, el sistema BES necesita menos espacio físico para el
equipo de superficie.
 Se puede automatizar la operación del sistema BES.
 El sistema BES mediante los variadores de frecuencia se puede arrancar automáticamente.
 En pozos offshore (Costa Afuera) con la válvula de seguridad instalada a una profundidad
determinada se puede prevenir accidentes a causa de gas u otras causas de emergencia.

 Existen equipos BES de fondo que pueden trabajar a más de 450º F tales como: Motores
BES, Cable de potencia, Cable de extensión del motor, entre otros accesorios.
 El sistema BES maneja gas y arena pero hasta un cierto límite.
 Mediante el sistema BES sin sacar el equipo se pueden hacer otros trabajos como:
pequeños tapones de cemento, ácido, inyección de química, registros de producción, registros de
temperatura, para todos estos trabajos.
2.2.3.- Desventajas del Sistema BES
 El sistema BES no puede trabajar a alto GOR (Relación gas-petróleo).
 El sistema BES tiene limitación para trabajar a altas ratas y concentración de arena,
principalmente en bombas tipo panqueque que se taponan ya que los pasajes de flujo son muy
pequeños, estos rangos de producción están entre 300-1700 BPD.
 Otro problema que ocasiona la arena en este sistema es la erosión y desgaste prematuro de
las etapas de las bombas.
 Altos costos de los equipos de fondo y superficie.
 El BES es un sistema muy delicado, por lo que cualquier cambio de parámetros en los
equipos de superficie o por el contrario cualquier cambio de condiciones en el pozo y/o
yacimiento afecta el comportamiento de los parámetros hidráulicos y eléctricos en superficie.
 Debido a la expansión masiva del sistema en el mundo, el personal especializado en el
sistema BES es insuficiente para atender todas las necesidades de las compañías que solicitan el
servicio, por esta razón la calidad de asistencia técnica se ve disminuida.
2.2.4.- Parámetros del bombeo Electrosumergible:
 Temperatura: limitado por > 350ºf para motores y cables especiales.
 Presencia de gas: saturación de gas libre < 10%
 Presencia de arena: < 200 ppm (preferiblemente 0)
 Viscosidad: limite cercano a los 200cps.
 Profundidad: 6000 - 8000 pies
 Tipo de completación: Tanto en pozos verticales, como desviados.
 Volumen de fluido: hasta 4000 BPD.

2.2.5.- Componentes del bombeo electrosumergible
Una unidad típica convencional del Sistema de Bombeo Electrosumergible se compone
básicamente de equipos de superficie, equipos de subsuelo, cables y componentes superficiales.
(Ver figura. 1)
Figura. 1.- Diagrama esquemático de los equipos de superficie y subsuelo del BES
2.2.5.1.- Equipo de superficie
Entre las partes superficiales de un sistema de bombeo electrosumergible se tiene: El
cabezal, la bola colgadora, la caja de venteo, el variador de frecuencia el tablero de control y el
transformador.
Cabezal: Sustenta todo el equipo de fondo acoplado a la tubería de producción y a la vez,
está diseñado para facilitar el paso del cable y sellar alrededor de éste. Existen diferentes tipos de
cabezal, dependiendo de las condiciones del pozo. (Ver figura. 2)
Figura. 2.- Cabezal

Bola Colgadora: Este dispositivo se coloca en un nido sobre el árbol de válvulas, su
función es sostener la tubería de producción, permitir su paso y el de los tres conductores del
cable, proporcionando el sello necesario en el espacio anular entre tubería de producción y de
revestimiento para evitar fuga de fluidos a la superficie. Está construida de acero, cubierta de
neopreno, como se muestra en la (figura. 3). En el caso de instalaciones marinas el paso de los
conductores del cable, lo tiene integrado y su contacto es como el de la mufa.
Figura. 3.- Bola Colgadora.

Caja de venteo: Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero
de control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la
instalación eléctrica en el tablero, la misma se muestra en la (figura.4.)
Figura. 4.- Caja de venteo.

El Variador de Frecuencia: Es un tablero de control que contiene dispositivos capaces
de suministrar frecuencias y voltajes variables al motor. La frecuencia puede ser controlada desde
la superficie, puesto que la velocidad es directamente proporcional a la frecuencia, o sea que al
variar esta se estará modificando la velocidad del motor. También facilita a una bomba
sumergible a producir un amplio rango de volúmenes, lo cual no es posible si no se dispone de
variador. (Ver figura. 5)
Figura. 5.- Variador de frecuencia.

Tablero de control: Es el componente desde el que se gobierna la operación del aparejo
de producción en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se desea tener, se
seleccionan los dispositivos que sean necesarios para integrarlos al tablero, este puede ser
sumamente sencillo y contener únicamente un botón de arranque y un fusible de protección por
sobre carga; o bien puede contener fusibles de desconexión por sobrecarga y baja carga,
mecanismos de relojería para restablecimiento automático y operación intermitente, protectores
de represionamiento de líneas, luces indicadores de la causa de paro, amperímetro, y otros
dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son electromecánicos o bien
totalmente transistorizados y compactos. (Ver figura. 6)
Figura. 6.- Tablero de control.

Transformador: Este componente se utiliza para elevar el voltaje de la línea al voltaje
requerido en la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo; algunos están equipados
con interruptores que les dan mayor flexibilidad de operación. Se puede utilizar un solo
transformador trifásico o un conjunto de tres transformadores monofásicos. (Ver figura. 7)
Figura. 7.- Transformador.

2.2.5.2.- Equipo de Subsuelo
En un sistema de Bombeo Electrosumergible el conjunto de equipos de subsuelo se
encuentra constituido por el motor eléctrico, la bomba centrifuga, la sección de entrada estándar o
el separador de gas, y la sección de sello o protector.
Motor eléctrico El motor eléctrico colocado en la parte inferior de aparejo, recibe la

energía desde una fuente superficial, a través de un cable; su diseño compacto es especial, ya que
permite introducirlo en la tubería de revestimiento existente en el pozo y satisfacer grandes
requerimientos de potencia, también soporta una alta torsión momentánea durante el arranque
hasta que alcanza la velocidad de operación, que es aproximadamente constante para una misma
frecuencia. Normalmente, consiste de una carcasa de acero al bajo carbón, con láminas de acero y
bronce fijas en su interior alineadas con las secciones del rotor y del cojinete respectivamente. En
la figura 8 se muestra el corte transversal de un motor, como los utilizados en aplicaciones de
bombeo eléctrico.

Figura. 8.- Motor.
Separador de gas: El separador de gas es un componente opcional del aparejo construido

integralmente con la bomba, normalmente se coloca entre ésta y el protector. Sirve como succión
o entrada de fluidos a la bomba y desvía el gas libre de la succión hacia el espacio anular. El uso
del separador de gas permite una operación de bombeo más eficiente en pozos gasificados, ya
que reduce los efectos de disminución de capacidad de carga en las curvas de comportamiento,
evita la cavitación a altos gastos, y evita las fluctuaciones cíclicas de carga en el motor
producidas por la severa interferencia de gas. Existen dos tipos de separadores: Convencional, y
Centrífugo.
Es necesario mencionar que la total eliminación del gas libre, no es necesariamente la

mejor forma de bombear el pozo. Por una parte, el volumen de fluidos que entra a la bomba es
menor, pero la presión que la bomba debe entregar en la descarga se incrementa, debido a la
menor relación gas-aceite de la columna hidráulica en la tubería de producción. Entre los efectos
que causa la presencia de gas libre en el interior de la bomba están: el comportamiento de la
bomba se aparta del señalado en sus curvas características, reducción de su eficiencia, fluctuación
de carga en el motor, posible efecto de cavitación y otros consecuentes. En la figura 9 se puede
observar un separador de gas utilizado en un sistema BES.

Figura. 9.- Separador de Gas.

Protector: Este componente también llamado Sección sellante (se puede observar en la
figura 10), se localiza entre el motor y la bomba: está diseñado principalmente para igualar la
presión del fluido del motor y la presión externa del fluido del pozo a la profundidad de
colocación del aparejo. Las funciones básicas de este equipo son:
 Permitir la igualación de presión entre el motor y el anular.
 Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a través del cojinete de empuje,
impidiendo que estas se reflejen en el motor eléctrico.
 Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.
 Proveer al motor de un depósito de aceite para compensar la expansión y contracción del
fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo eléctrico.
 Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a través del acoplamiento
de los ejes.
Figura. 10.- Protector o Sección Sellante

Existen dos tipos de protectores: el convencional y el de tres cámaras aislantes. El diseño
mecánico y principio de operación de los protectores difiere de un fabricante a otro, la diferencia
principal está en la forma como el aceite lubricante del motor es aislado del fluido del pozo. El
protector convencional, protege contra la entrada de fluido alrededor de la flecha, el contacto
directo entre el fluido del pozo y del motor ha sido considerado el único medio de igualar
presiones en el sistema de sellado.
Se ha determinado que el mejoramiento real del funcionamiento del motor sumergible

puede lograrse si el aceite del motor se aísla completamente de los fluidos del pozo evitando
cualquier contaminación, este enfoque llevó al desarrollo de la sección sellante tipo "D" en el
cual se aísla el aceite del motor del fluido del pozo por medio de un líquido inerte bloqueante.
El protector de tres cámaras, constituye realmente tres sistemas de sellos en uno, cada
cámara consiste de un sello mecánico y de un recipiente de expansión contracción. Aunque dos
de los tres sellos mecánicos fallen por alguna razón, el motor sumergible queda protegido. Este
tipo de sección sellante proporciona la mejor protección disponible contra el ácido sulfhídrico u
otros fluidos contaminantes del pozo.
Bomba Centrífuga Sumergible: Su función básica es imprimir a los fluidos del pozo, el
incremento de presión necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con presión
suficiente en la cabeza del pozo. Las bombas centrífugas son de múltiples etapas (ver figura 11),
y cada etapa consiste de un impulsor giratorio y un difusor estacionario, el impulsor da al fluido
energía cinética, y el difusor cambia esta energía cinética en energía potencial (Altura de
elevación o cabeza).
El tamaño de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a producirse, la

carga o presión que la bomba genera depende, del número de etapas y de este número depende la
potencia requerida. En una bomba de impulsores flotantes, éstos se mueven axialmente a lo largo
de la flecha y pueden descansar en empuje ascendente o descendente en cojinetes, cuando están
en operación.

Figura. 11.- Bombas Centrífugas Sumergibles

Una bomba operando un gasto superior al de su diseño produce empuje ascendente
excesivo y por el contrario operando a un gasto inferior produce empuje descendente. A fin de
evitar dichos empujes la bomba debe de operar dentro de un rango de capacidad recomendado, el
cual se indica en las curvas de comportamiento de las bombas y que generalmente es de 75 % al
95% del gasto de mayor eficiencia de la bomba. Un impulsor operando a una velocidad dada,
genera la misma cantidad de carga independientemente de la densidad relativa del fluido que se
bombea, ya que la carga se expresa en términos de altura de columna hidráulica de fluido.
Características de la bomba: Para establecer las posibilidades de aplicación de una
bomba ya construida, por lo que se refiere al gasto que puede manejar, es necesario determinar
mediante pruebas prácticas, sus curvas características o de comportamiento; las cuales indican
para diversos gastos, los valores de eficiencia y longitud de columna hidráulica que es capaz de
desarrollar la bomba; así como, la potencia al freno en cada caso. Las pruebas prácticas de la
bomba se realizan utilizando agua dulce de densidad relativa 1.0 y viscosidad 1-0 cp., haciéndola
trabajar a velocidad constante y estrangulando la descarga.
Durante la prueba se miden en varios puntos: el gasto, el incremento de presión a través
de la bomba y la potencia al freno. El incremento de presión se convierte a carga de columna
hidráulica y se calcula la eficiencia total de la bomba. Con base en esos datos se dibujan las
curvas de carga, potencia al freno y eficiencia en función del gasto manejado.
La construcción de gráficas con curvas características para una bomba se realiza de la
siguiente manera:

1. El gasto se mide por medio de recipientes aforados u orificios calibrados
2. La altura total de elevación o carga hidráulica, se determina fijando la altura de succión
por medio de un vacuómetro y la altura de descarga por medio de un manómetro.
3. La potencia se determina por medio de un dinamómetro o por la potencia que alcance
el motor eléctrico de acondicionamiento, tomando en consideración su rendimiento.
4. El número de revoluciones por minuto se obtiene por medio de un tacómetro o por
medio de un contador de revoluciones.
5. La eficiencia se obtiene al despejarla de la fórmula de la potencia.
Siguiendo las consideraciones anteriores y mediante pruebas sucesivas, se van
construyendo las curvas características de la bomba.
Cada curva representa el comportamiento de la bomba a una velocidad particular para
alturas de elevación variables, lo que en la práctica se consigue generalmente de la siguiente
manera: se cierra la válvula de descarga y se hace funcionar la bomba a su número normal de
revoluciones por minuto, por ejemplo a 3500 rpm, en este caso el gasto es cero y en la bomba se
establece una presión que alcanza aproximadamente unos 5300 pies, para lo cual, se requiere una
potencia de 40 Hp, todo lo anterior para 100 etapas. Se abre progresivamente la válvula de
descarga y empieza el flujo: la curva de capacidad de carga, baja progresivamente, las curvas de
potencia y eficiencia van aumentando a medida que aumenta el gasto.
Continuando con la apertura de la válvula, se disminuye el valor de la carga y aumentan
los valores del gasto, la eficiencia y la potencia. El valor máximo de eficiencia corresponde a los
valores de gasto y carga para los cuales se construyó la bomba. Sin embargo, las bombas en
realidad se utilizan para bombear líquidos de diferentes densidades y viscosidades, operando a
otras velocidades también constantes. En estos casos es necesario tomar en cuenta el efecto de
algunos parámetros a fin de predecir el comportamiento de la bomba bajo condiciones reales de
operación, entre estos efectos tenemos:
Efecto del cambio de velocidad: El gasto varía en proporción directa a los cambios de
velocidad de la bomba, la carga producida es proporcional al cuadrado de la velocidad y la
potencia es proporcional al cubo de la velocidad. La eficiencia de la bomba permanece constante
con los cambios de velocidad.
Efecto de la densidad relativa: La carga producida por un impulsor no depende de la
densidad relativa. Entonces la curva de capacidad de carga no depende de la densidad relativa, la

potencia varia directamente con la densidad relativa y la eficiencia de la bomba permanece
constante independientemente de la densidad del líquido.
Efectos de cambio del diámetro de impulsor: La capacidad de carga varía directamente
con el diámetro de los impulsores y la potencia varía directamente con el cubo del diámetro. La
eficiencia de la bomba no cambia, las gráficas de curvas de comportamiento para cada bomba, las
publica el fabricante además de las curvas de eficiencia carga y potencia vs gasto, incluye
información respecto al diámetro de tubería de revestimiento en que puede introducirse la bomba,
tipo y número de serie de la misma, ciclaje de la corriente para alimentar al motor, velocidad de
la flecha del motor y el número de etapas considerado en la elaboración.
Fenómeno de Cavitación: Si la presión absoluta del líquido en cualquier parte dentro de
la bomba cae debajo de la presión de saturación correspondiente a la temperatura de operación,
entonces se forman pequeñas burbujas de vapor. Estas burbujas son arrastradas por el líquido
fluyendo, hacia regiones de más altas presiones donde se condensan o colapsan. La condensación
de las burbujas produce un tremendo incremento en la presión lo que resulta similar a un golpe de
martillo o choque lo que se conoce como Cavitación. Dependiendo de la magnitud de la
cavitación, ésta puede resultar en una destrucción mecánica debida a la erosión, corrosión y a la
intensa vibración. La cavitación también tiene un efecto significativo en el comportamiento de la
bomba. Su capacidad y eficiencia se reducen.
2.2.5.3.- Cables
La unión eléctrica entre los equipos descritos, instalados en el subsuelo, y los equipos de
control en superficie son los cables. Existen varios tipos de cables en una instalación de bombeo
electrosumergible como lo son: Extensión de Cable Plano, Cable de Potencia, Conectores de
Superficie. La extensión de cable plano, es una cola de cable de características especiales que en
uno de sus extremos posee un conector especial para acoplarlo al motor. En el otro extremo este
se empalma al cable de potencia, la diferencia entre ambos es que este posee las mismas
propiedades mecánicas y eléctricas que los cables de potencia pero son de un tamaño inferior.
Cable Conductor Eléctrico (POTHEAD)
La energía eléctrica necesaria para impulsar el motor, se lleva desde la superficie por
medio de un cable conductor, el cual debe elegirse de manera que satisfaga los requisitos de
voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo, y que reúna las propiedades de aislamiento
que impone el tipo de fluidos producidos.

Existe en el mercado un rango de tamaños de cable, de configuración plana y redonda, ver
Figura.12, con conductores de cobre o aluminio, de tamaños 2 al 6. El tamaño queda determinado
por el amperaje y voltaje del motor así como por el espacio disponible entre las tuberías de
producción y revestimiento. Existen muchos tipos diferentes de cable, y la selección de uno de
ellos depende de las condiciones a las que estará sometido en el subsuelo, considerando la
longitud de un conductor para la aplicación de un voltaje dado, los volts por pie disminuyen
conforme el alambre es más largo, como consecuencia la velocidad del electrón disminuye lo que
resulta en una reducción de corriente, en otras palabras, "la resistencia es directamente
proporcional a la longitud del conductor".
Figura. 12.- Cable conductor eléctrico.

Cuando la sección transversal o diámetro de un alambre es mayor, tiene un efecto
contrario sobre la resistencia ya que el número de electrones libres por unidad de longitud se
incrementa con el área. Bajo esta condición la corriente se incrementará para una fuerza
electromotriz dada ya que se mueven más electrones por unidad de tiempo, en otras palabras "La
resistencia es inversamente proporcional al área de la sección transversal del conductor".
Si se usan cables en el sistema de alto voltaje, cada uno de los conductores está rodeado
por un considerable espesor de material aislante y algunas veces con una cubierta de plomo.
Aunque la corriente normal fluye a lo largo del conductor, existe una pequeña corriente que pasa
a través del aislamiento (fuga de corriente) de un conductor a otro, esta fuga se considera
despreciable.
El aislamiento de los cables debe resistir las temperaturas y presiones de operación en el
pozo, Sin embargo, para los cables utilizados también existen limitaciones debidas a materiales
utilizados en su construcción. Los cables estándar tienen en promedio 10 años de vida a una
temperatura máxima de 167º F y se reduce a la mitad por cada 15º F de exceso por arriba del
máximo.
El medio ambiente bajo el que opera el cable también afecta directamente su vida. Sin
embargo hay cables que resisten temperaturas del orden de 350º F, la instalación del cable se
realiza fijándolo en la parte externa de la tubería de producción con flejes, colocando de 3 a 4 por
cada lingada; en la sección correspondiente a los componentes del aparejo, es recomendable
colocar flejes cada metro, debido a que esta sección es de mayor diámetro y puede dañarse
durante las operaciones de introducción al pozo, por lo que comúnmente se instalan protecciones
adicionales llamadas guarda cable. A lo largo de esta sección la configuración del cable es plana
y se le llama extensión de la mufa, la cual constituye el contacto con el motor.
La unión de la extensión de la mufa y el cable conductor se denomina empate; su
elaboración se realiza cuidadosamente en la localización del pozo ya que constituye una de las
partes débiles de la instalación. Un empate también puede ser necesario en cualquier punto a lo
largo del cable, donde se detecte una falla del mismo o donde la longitud del cable sea
insuficiente para llegar a la superficie.
Sensor de Fondo
El sensor de presión es un equipo que se coloca acoplado en la parte final del motor, está
constituido por circuitos que permitan enviar señales a superficie registradas mediante un
instrumento instalado en controlador, convirtiendo estas, en señales de presión a la profundidad
de operación de la bomba. Cuando se utiliza un variador de frecuencia, la información del sensor
puede ser alimentada a un controlador, para mantener una presión de fondo determinada,
mediante el cambio de la velocidad de la bomba.
Este sistema está compuesto por una unidad de lectura de superficie, un dispositivo sensor
de presión y/o un instrumento sensor de temperatura colocado en la tubería de producción, como
se puede observar en la figura.13; el sensor de fondo está conectado a la unidad de lectura de
superficie, a través de los bobinados del motor y el cable de potencia.
Figura. 13.- Sensor de fondo.

El sensor puede registrar la presión de la parte interna de la tubería de producción, o la
presión de entrada a la bomba, llamada presión fluyente en el punto de ubicación de la bomba.
Este equipo es activado por el nivel del fluido y/o la presión de gas en el pozo y se e calibra
automáticamente cuando se dan cambios de temperatura, a intervalos específicos. Durante este
tiempo las lecturas de presión y temperatura permanecen inalterables en pantallas, permitiendo la
realización de registros manuales.
Un equipo de superficie se utiliza para manejar la información proveniente del fondo del
pozo, en tiempo real, esta información puede ser solamente mostrada, o enviada a otro sistema de
monitoreo, para poder ser extraída y procesada posteriormente. Además, dependiendo de la
aplicación, existe un sensor de fondo de acuerdo a la temperatura de trabajo; funciona en
presiones de hasta 5000 psi.
2.2.5.4.- Accesorios
Con el propósito de asegurar una mejor operación del equipo es necesario contar con
algunos accesorios, entre estos componentes de accesorios se pueden listar la válvula de drenaje,
la válvula de contra presión, el controlador de velocidad variable, los centralizadores y las bandas
de cable.
Válvula de contra presión: Se coloca de una a tres lingadas de tubería por arriba de la
bomba. Esta válvula permite el flujo en sentido ascendente, de manera que cuando el motor deja
de trabajar, impide el regreso de la columna de fluidos y evita el giro de la flecha de la bomba en
sentido contrario, lo cual la dañaría.
Válvula de drenaje: Al utilizar válvula de retención debe utilizarse una válvula de
drenaje una junta por encima de está, como factor de seguridad para cuando se requiera circular
el pozo del anular a la tubería de producción. Se coloca de una a tres lingadas por arriba de la
válvula de contra presión. Su función es establecer comunicación entre el espacio anular y la
tubería de producción, con el propósito de que ésta se vacíe cuando se extrae el aparejo del pozo.
Para operarla, se deja caer una barra de acero desde la superficie por la tubería de producción; la
barra rompe un perno y deja abierto un orificio de comunicación con el espacio anular.
Controlador de velocidad variable: Este dispositivo puede ser considerado como equipo
accesorio u opcional, únicamente bajo ciertas circunstancias que impone el mismo pozo.
Eventualmente la información disponible para efectuar un diseño no es del todo confiable y como
consecuencia se obtiene una instalación que no opera adecuadamente; anteriormente la

alternativa sería rediseñar e instalar un nuevo aparejo, debido a que el sistema de bombeo
eléctrico trabaja a velocidad constante para un mismo ciclaje.
En otros casos, algunos pozos son dinámicos en cuánto a parámetros de presión de fondo,
producción, relación gas-aceite y otros para los cuales no es recomendable la operación de un
aparejo con velocidad constante. Lo anteriormente expuesto limita la aplicación del sistema a
pozos estables donde el número de etapas de la bomba, sus dimensiones y velocidad podrían ser
constantes.
El controlador de velocidad variable permite alterar la frecuencia del voltaje que alimenta
al motor y por lo tanto modificar su velocidad. El rango de ajuste de la frecuencia es de 30 a 90
Hz, lo que implica su amplio rango de velocidades y por lo tanto de gastos que es posible
manejar. Una alta frecuencia incrementa la velocidad y el gasto; una baja frecuencia, los
disminuye.
Centralizadores: Como su nombre lo indica, se utilizan para centrar el motor, la bomba y
el cable durante la instalación. Se utilizan en pozos ligeramente desviados, para mantener el
motor centrado y así permitir un enfriamiento adecuado. También evitan que el cable se dañe por
roce con el revestidor, a medida que es bajado en el pozo. Al utilizar centralizadores se debe tener
cuidado de que estos no giren o muevan hacia arriba o hacia abajo la tubería de producción.
Bandas de Cable: También se denominan flejes, se utilizan para fijar el cable de potencia
a la tubería de producción durante la instalación, y el cable de extensión del motor al equipo. Las
bandas se fabrican de tres materiales distintos:
 Bandas de acero negro, se utilizan en pozos donde no exista corrosión.
 Bandas de acero inoxidable, se usan en pozos moderadamente corrosivos.
 Bandas de monel, se usan en ambientes corrosivos. Otros accesorios pueden ser los
sensores de presión y de temperatura de fondo, cajas protectores para transporte del equipo, etc.
La integración de todos los componentes descritos es indispensable, ya que cada uno ejecuta una
función esencial en el sistema, para obtener en la superficie el gasto de líquido deseado,
manteniendo la presión necesaria en la boca del pozo.
2.2.6.- Diseño del sistema de Bombeo Electrosumergible
Procedimiento: Al momento de diseñar las instalaciones de un sistema BES es necesario
realizar los siguientes pasos:

1. Obtener los diferentes datos necesarios y analizar la calidad de los mismos. Los datos
que mayormente se utilizan en el diseño de sistemas electrosumergibles están dentro de los
siguientes renglones:
 Datos de las condiciones mecánicas del pozo
 Datos de las características de los fluidos a manejar
 Datos de las condiciones de presión del pozo.
2. Determinar la capacidad de producción.
3. Especificar la profundidad de asentamiento de la bomba.
4. Establecer las condiciones de operación deseadas. Determinar la presión en la entrada
de la bomba requerida para las condiciones deseadas de producción del pozo.
5. Calcular la altura de columna dinámica total requerida (TDH).
6. Basándose en las curvas de desempeño de la bomba, seleccionar un tipo de bomba de
manera que tanto el diámetro exterior del mismo ajuste dentro de la tubería de revestimiento del
pozo y la tasa de producción deseada se ubique dentro del rango de capacidad recomendado de la
bomba.
7. Considerando la información técnica proporcionada por el proveedor, seleccionar el
tamaño y modelo adecuado de la sección sello. Determinar los requerimientos de potencia.
8. Seleccionar un motor que sea capaz de entregar los requerimientos de potencia
necesarios para mover el conjunto de la bomba y la sección sellante.
9. Con los datos técnicos proporcionados por el fabricante de la bomba centrífuga,
determinar los límites operacionales y las limitaciones de carga (por ejemplo la carga del eje, la
carga de los cojinetes de empuje, el límite de presión de la carcasa, la velocidad de fluido que
pasa por el alrededor del motor, etc.)
10. Seleccionar el tipo y tamaño del cable de potencia en base a la corriente estimada de
consumo del motor, la temperatura del conductor y las dimensiones del espacio anular.
11. Calcular el voltaje de superficie y las perdidas ocasionada por la longitud del cable de
potencia.
12. Calcular los requerimientos de KVA de los equipos a conectar en superficie.
13. Seleccionar los accesorios y el equipo opcional.

2.2.6.1.- Productividad Del Pozo
Para comenzar el procedimiento, se procede a determinar la productividad del pozo a la
presión y caudal de una prueba de producción o de ensayo. Generalmente se dispone de
información de este tipo relacionada con la producción normal de los pozos en condiciones
estable, esto garantiza que debido a que no existe variación en las condiciones del pozo, la
continuidad operativa y las condiciones de presión original del pozo obedece a la repuesta que se
manifiesta en las pruebas de producción.
2.2.6.2.- Construcción de la Curva de Comportamiento de Afluencia.
Considerando que la presión de fondo fluyente (Pwf) es inferior a la presión de burbujeo
(Pb), se debe usar la curva de comportamiento de afluencia, con la siguiente ecuación:
𝑄1
𝐽=𝑃 …(1)
𝑤𝑠 −𝑃𝑤𝑓
Dónde:
J= Índice de productividad, Bpd/Lpc.
𝑄1= Tasa de producción líquida, BPD.
𝑃𝑤𝑓 =Presión de fondo fluyente, Lpc.
𝑃𝑤𝑠 = Presión estática, Lpc-
Para determinar la tasa de producción máxima con el valor obtenido anteriormente, se
tiene la siguiente ecuación:
𝐐𝐦𝐚𝐱 = 𝐉 × (Pws − Pwf)… (2)
Dónde:
Qo = Tasa de producción de petróleo (Producción actual), BPD.
Qmax = Tasa de producción máxima, BPD.
Con la información obtenida se puede construir una curva, considerando otras presiones o
regímenes de producción y determinar otros puntos correspondientes de la curva. La graficación
de estos puntos permitirá trazar la curva.
2.2.6.3.- Obtener la Relación entre Nivel de Fluido y Producción.
Para determinar el nivel estático de los fluidos considerando que estos se encuentran
estáticos en su comportamiento y que la distribución de los mismos es homogénea a lo largo de
toda la columna del pozo, se debe proceder a encontrar la gravedad especifica promedio.
Con el porcentaje de agua, se determina la contribución del agua en la gravedad total en
función de la fracción de los líquidos presente, se tiene con la siguiente ecuación:

𝐟𝐰 = %(𝐰) × 𝛄𝐰… (3)
Donde:
fw = Fracción de agua.
%(w) = Porcentaje de agua.
γw = Gravedad especifica del agua.
Con el porcentaje de petróleo que es el del fluido producido, se determina la contribución

del petróleo la gravedad total en función de la fracción de los líquidos presente, se tiene con la
siguiente ecuación:
𝐟𝐨 = %(𝐨) × 𝛄𝐨… (4)
Dónde:
fo = Fracción de petróleo.
%(o) = Porcentaje de petróleo.
γo = Gravedad especifica del petróleo.
Determinando la gravedad especifica del petróleo, se tiene la siguiente ecuación:

141,5
𝛾0 = … (5)
131,5+ 0𝐴𝑃𝐼
Por tanto, la gravedad específica promedio es la contribución de la gravedad específica de

las fracciones de líquidos.
𝛄𝐩𝐫𝐨𝐦 = 𝛄𝐰 + 𝛄𝐨… (6)
Dónde:
γprom = Gravedad especifica promedio.
Para determinar el nivel estático del fluido, se debe conocer la profundidad por cada pie
de columna, con la siguiente ecuación:
𝑃𝑤𝑠 𝑥 2,31 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑙𝑝𝑐
𝐷= … (7)
𝛾(𝑝𝑟𝑜𝑚)
Dónde:
D = Profundidad, pies de columna.
El nivel estático del fluido, se tiene con la siguiente ecuación:
𝐍𝐞 = 𝐋 – 𝐃… (8)

Dónde:
Ne = Nivel estático, Pies.
L = Profundidad total, Pies.
D = Profundidad, Pies de columna.
NOTA: En caso de no existir alguna aclaración referente a las profundidades de referencia

de las presiones, se considera que las mediciones de presión se realizaron en el fondo del pozo.
Como referencia para seguimiento de los niveles de fluidos en los diferentes regímenes de
producción, es de mucha ayuda elaborar un gráfico de la conversión de las presiones de la curva
de IPR en pies usando la formula anterior, y trazar una curva de nivel de fluido en función del
caudal. La curva debe ser similar a la curva de IPR.
Debido a un alto GOR, ES IMPORTANTE el cálculo de la cantidad de gas que el sistema
electro sumergible debe manejar dentro de los equipos por lo que se deben realizar los cálculos
de gas.
2.2.6.4.- Calculo de la cantidad de gas en el sistema
La cantidad de gas que el sistema BES manejara es importante por cuanto tiene impacto
tanto en la potencia como en el tamaño de los equipos a instalar. Como parte inicial se debe
determinar el porcentaje de gas libre en volumen en función de la característica del fluido a
manejar, usando Rs, el gas en solución/petróleo, la característica propia del gas a través del βg,
factor volumétrico del gas, y de las características del petróleo manejado mediante su capacidad
de compresión, por medio del βo, el factor de volumen de formación.
2.2.6.5.- Solubilidad del gas o gas en solución/petróleo.

Para determinar la cantidad de gas que se manejara, se tiene de la siguiente ecuación:
𝑃𝑏 100,0125 𝑥 𝐴𝑃𝐼 1,2048
𝑅𝑠 = 𝛾𝑔 𝑥( 𝑥 ) … (9)
18 100,00091 𝑥 𝑇
Dónde:
Rs = Solubilidad de gas, PCN/BNP.
γg = Gravedad especifica del gas.
Pb = Presión de burbuja, Lpc.

ºAPI = Grados de petróleo.

T = Temperatura, ºF.
La fórmula anterior permite de manera directa y precisa obtener el valor de Rs en función
de las condiciones de operación y de fluido. Posteriormente se debe realizará un ajuste al valor

calculado para obtener un valor corregido de Rs.
Para determinar la presión de entrada de la bomba o presión de sumergencia, se debe
calcular con la siguiente ecuación:
ℎ𝑏 −𝑁𝑑 𝛾(𝑝𝑟𝑜𝑚)
𝑃𝐼𝑃 = … (10)
2,31 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑙𝑝𝑐
Dónde:
PIP = Presión de entrada de la bomba, Lpc
ℎ𝑏 = Altura o profundidad de fijación de la bomba, Pies.
Nd = Nivel dinámico, Pies.
Para determinar la presión de entrada de la bomba dividida por la presión de burbujeo, se
tiene la siguiente ecuación:
𝑃𝐼𝑃+14,7 𝑙𝑝𝑐𝑎
… (11)
𝑃𝑏 +14,7 𝑙𝑝𝑐𝑎
Para determinar la presión de burbuja corregida, se tiene la siguiente ecuación:

𝐏𝐛(𝐜𝐨𝐫𝐫) = 𝐏𝐰𝐟 – 𝐏𝐈𝐏… (12)
Dónde:
Pb (corr) = Presión de burbuja corregida, Lpc.
Para determinar la solubilidad del gas corregida, cuando la presión de burbuja corregida
es la diferencia de presión de fondo fluyente menos la presión de entrada de la bomba, se tiene de
la siguiente ecuación:
𝑃𝑏(𝑐𝑜𝑟𝑟) 100,0125 𝑥 𝐴𝑃𝐼 1,2048
𝑅𝑠(𝑐𝑜𝑟𝑟) = 𝛾𝑔 𝑥( 𝑥 ) … (13)
18 100,00091 𝑥 𝑇
Rs (corr) = solubilidad del gas corregida, PCN/BNP.
Para determinar el Factor Volumétrico del Gas, se tiene la siguiente ecuación:
Dónde:
𝑧 𝑥 (460+𝑇 °𝐹)
𝐵𝑔 = 5,05 𝑥 … (14)
(𝑃𝐼𝑃+14,7 𝑙𝑝𝑐𝑎)
Bg = Factor volumétrico del gas, Pc/pcn.

Z = Factor de Comprensibilidad.

El factor de compresibilidad del gas, se determina con la siguiente ecuación:
344.400 𝑥 𝑃 𝑥 101.785+𝛾𝑔
𝑍 = (1 + (
𝑇 3.825
))−1 … (15)
Para determinar el Factor Volumétrico del Petróleo, se tiene la siguiente ecuación:
𝛽𝑜 = 0,972 + 0,000147 𝑥 𝐹1,175… (16)
Dónde:
βo = Factor volumétrico del petróleo, By/bn
F = Constante que se requiere para determinar βo.
Para obtener el valor F que es una constante necesaria para determinar el factor
volumétrico de petróleo, se tiene la siguiente ecuación:
𝛾𝑔 0,5
𝐹 = 𝑅𝑠(𝑐𝑜𝑟𝑟) 𝑥 (𝛾 ) + 1,25 (𝑇)… (16)
𝑜
2.2.6.6.- Volumen total de Fluido.

Para determinar el gas libre que se encuentra en el sistema se debe calcular el gas total y
el gas en solución con las siguientes ecuaciones:
Determinando el gas total.
𝑸𝑶 𝑿 𝑮𝑶𝑹
Gast = … (17)
𝟏𝟎𝟎𝟎
Dónde:
Gast = Gas total, Pc
QO = Producción deseada, BPD
GOR = Relación gas-petróleo, bajo condiciones de presión y temperatura, Pcn / Bn
Determinando el gas en solución.
𝑸𝑶 𝑿 𝑺(𝒄𝒐𝒓𝒓)
Gasn = … (18)
𝟏𝟎𝟎𝟎
Dónde:
Gass= Gas en solución, Pc
Luego de calcular el gas total y le gas en solución se procede a determinar el gas líquido,
con la siguiente ecuación:
Gasl = Gast – Gass … (19)
Dónde:
Gl = Gas libre, Pc

Determinando el volumen de petróleo, gas y agua en la formación, se tiene las siguientes
ecuaciones:
VO = VS x 𝜷O … (20)
Dónde:
VO = Volumen de petróleo en formación, bbls.
VS = Volumen en superficie, bbls.
Vg = Gasl x 𝜷g….(21)
Dónde:
Vg = Volumen del gas en formación, bbls.
VW = Prod. d x % (a) … (22)
VW = Volumen de agua en formación, bbls.
Prod. d = Producción deseada, bbls.
Determinado el volumen total, se tiene la siguiente ecuación:
VT = VO + VG + VW … (23)
Dónde:
VT = Volumen total, bbls.
Para determinar el porcentaje de gas, se tiene la siguiente ecuación:
𝑉𝐺
( ) … (24)
𝑉𝑡
Debido al alto porcentaje de gas, es esencial la utilización de un separador de gas rotativo.

% sep x Vg… (25)
Dónde:
% sep = Porcentaje del separador de gas.
Para determinar el volumen de gas que aun quedaría en la corriente a producir e=con el
valor obtenido anteriormente, se tiene la siguiente ecuación:
Vt – Vg … (26)
A fin de obtener la producción deseada, la bomba se deberá estar dimensionada para
manejar al mínimo. Diseñar la bomba a una producción mayor que Qmáx. para bajar a la presión
dinámica a cero, y la bomba comenzara a ciclar (trabajo alternativo). Por lo tanto, a la producción
deseada se le debe elegir un régimen de producción menor.
Se debe efectuar los cálculos de separación de gas el nuevo régimen de producción,
porque la presión de sumergencia será diferente, por lo tanto, se debe volver al comienzo.

RS, la relación gas en solución/petróleo, permanecerá igual que antes, pero RS (corregido)
será diferente debido a la diferencia en presión de sumergencia.
La profundidad de fijación de la bomba es la misma, pero el nivel dinámico es variado
asumido por debajo de la profundidad de la bomba.
Realizar todo el procedimiento desde el paso 3 hasta determinar un separador de gas
rotativo, que base el régimen de producción para el agotamiento o depleción de la formación
aceptable.
2.2.6.7.- Columna dinámica total
La columna dinámica total se obtiene de la siguiente ecuación:
TDH = Hd + Ft + Pd … (27)
TDH = Columna dinámica total, pies
Hd = Elevación sobre el nivel dinámico de fluido, pies
Ft = Pérdida de carga por fricción en la tubería, pies. La pérdida de carga por cada 1000
pies de tubería.
Pd = Presión de descarga, pies
Para determinar la elevación sobre el nivel dinámico de fluido, se tiene la siguiente
ecuación:
𝑷𝒘𝒇 𝒙 𝟐.𝟑𝟏 𝒑𝒊𝒆𝒔/𝒍𝒑𝒄
HD = Datum – ( ) …. (28)
𝜸(𝒑𝒓𝒐𝒎)
Para determinar la perdida de carga por fricción en la tubería, se tiene por la figura 14 o la
𝑫𝒃 𝒙∅𝒕
Ft = … (29)
𝟏𝟎𝟎𝟎
Dónde:
Db = Profundidad de la bomba, pies
∅ = Diámetro de la tubería, pies.
Para determinar la presión de descarga, se tiene la siguiente ecuación:
𝑷𝒘𝑯 𝒙 𝟐.𝟑𝟏 𝒑𝒊𝒆𝒔/𝒍𝒑𝒄
PD = ( ) … (30)
𝜸(𝒑𝒓𝒐𝒎)
2.2.6.8.- Selección del tipo de bomba

Consultar la tabla (1) y seleccionar la bomba con la mayor eficiencia a la capacidad
estimada.

2.2.6.9.- Tamaño óptimo de componentes
En la tabla (1) se puede ver que las series de las bombas, sellos y motores. Las unidades
de mayor diámetro serán generalmente la primera opción, si la tasa de producción cae en el rango
de funcionamiento de la bomba.
Luego, usando la tabla (2) se puede ver que la tasa de producción deseada se debe ubicar
dentro de los rangos de capacidad recomendada para el tipo de bomba.
Figura. 14.- Pérdida de carga por fricción en la tubería

Tabla 1.- Especificaciones de equipos BES.

Tabla 2.- Rango de operaciones de la Bomba
De la figura 15, curva de desempeño de la bomba correspondiente a los Hertz (Hz) para
el tipo de bomba, se determina a la tasa de producción deseada, la altura de la columna por etapas
y el consumo de potencia por etapas. El número de etapas requeridas para la bomba en este
sistema, se tiene con la siguiente ecuación:
𝑇𝐷𝐻
N° etapas = ℎ/𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 … (31)
Dónde:
N° etapas = número de etapas.
h = altura, pies/etapas.
Una vez, determinado el número de etapas, se puede calcular la potencia al freno de la
bomba, con la siguiente ecuación:
𝐵𝐻𝑃
𝐵𝐻𝑃 = 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 ∗ 𝑁°𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 ∗ 𝛾(𝑝𝑟𝑜𝑚)…. (32)
Dónde:
𝐵𝐻𝑃 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎, 𝐵𝐻𝑃

Figura. 15.- Curva de desempeño de la bomba
2.2.6.10.- Selección de la sección sello y del motor.

Normalmente la serie de la sección sello es la misma que la de la bomba, sin embargo
existen excepciones y hay adaptadores especiales para conectar las unidades de diferentes series o
de diferentes fabricantes.
En la figura 16, se determina el requerimiento de potencia para la sección sello es función
de la altura dinámica total producida por la bomba.
Refiriéndose a la tabla 3, se puede observar el tamaño disponible del motor y la serie. Este
motor estará cargado aproximadamente 95% durante el funcionamiento normal. Se debe tener
precaución cuando se selecciona un motor que estará sobrecargado durante su funcionamiento
normal, dado que esta condición de sobrecarga generalmente resulta ser una vida útil reducida.

Figura. 16.- Altura dinámica total de la Bomba
2.2.6.11.- Límites de carga.

Para los límites de carga se debe controlar la tabla 4., de límites máximos de carga, y
verificar que todos los componentes operativos estén dentro de los límites de diseño.
Tabla 3.- Motores serie 562

Tabla 4.- Limitación de potencia en el eje 60Hz (50Hz)
Tabla 5.- Limitación de la presión.
Figura. 17.- Límites de cargas.

2.2.6.12.- Cable eléctrico de potencia
La selección de un cable requiere de una solución de compromiso entre el tamaño del
cable, las pérdidas y el costo del cable. El tamaño adecuado del cable depende de factores
combinados de caída en el voltaje, amperaje y espacio disponible entre las uniones de la tubería
de producción y la tubería de revestimiento. La figura 18. Muestra la caída de voltaje en
diferentes tamaños de cables.
Figura. 18.- Caída de voltaje en el cable de potencia

Se recomienda que, para el amperaje del motor seleccionado y la temperatura de fondo
del pozo dada, la selección de un tamaño de cable sea tal de asegurar una caída de voltaje de
menos de 30 voltios por 1000 pies para asegurar la capacidad de transporte de corriente del cable.
Sin embargo, para los pozos profundos se recomiendo buscar una caída de voltaje en el cable
menor al 15% del voltaje de placa del motor. Si la caída de voltaje es entre 15% y 19% se podrá
requerir de un controlador de velocidad variable. Conociendo las condiciones del cable se
determina la caída de voltaje, con la siguiente ecuación:
𝐶𝑣𝑐∗𝐷𝑏∗𝑇𝑟
𝐶𝑣 = … (33)
1000
Dónde:
𝐶𝑣 = 𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒, 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠.
𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠
𝐶𝑣𝑐 = 𝑐𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒, .
1000𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑇𝑓 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜, °𝐹.
Para la temperatura de fondo con el valor dado como dato se obtiene de la siguiente tabla.
(6).
Tabla 6.- Temperatura de fondo con el factor de multiplicación.
Con la figura 19 se determina la temperatura de pozo vs corriente.

Figura. 19.- Corrección de la corriente por temperatura

Luego podemos determinar el voltaje de superficie requerido, que es igual al voltaje de
placa del motor más la caída del voltaje, como se muestra en la ecuación:
𝑉𝑠𝑢𝑝 = 𝑉𝑚 + 𝐶𝑣… (34)
Dónde:
𝑉𝑠𝑢𝑝 = 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒, 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠
𝑉𝑚 = 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟, 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑖𝑜𝑠.
Determinando KVA requeridos para el procedimiento del diseño, se obtiene de la
𝑉𝑠𝑢𝑝∗𝐴𝑚∗1.73
𝐾𝑉𝐴 = …. (35)
1000
Dónde:
𝐴𝑚 = 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟, 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑠.

Capítulo III. Conclusiones.

BIBLIOGRAFÍA.
 http://www.monografias.com/trabajos63/levantamiento-artificial-
bombeo/levantamiento-artificial-bombeo.shtml
 https://www.slideshare.net/henryxavier/bombas-electrosumergibles-26-
052009?next_slideshow=2
 https://es.slideshare.net/marceloespindola4/bombeo-electrosumergible-1
 http://www.ingenieriadepetroleo.com/bombeo-electrosumergible-de-petroleo/
 MARIÑO”, I. U. (2016). COMPENDIO PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS II.

En A. Z.-P.-P. A., MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL Y ANÁLISIS
NODAL PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN (págs. 164-184).
Maracaibo-Venezuela.
 Ramírez, I. M. (2004). Bombeo Electrosumergible: Análisis,Diseño,Optimización y
Trouble Shooting. Maturín Edo. MOnagas-Venezuela.


Bombeo Electrosumergible

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Titulo Bombeo Electrosumergible “BES”

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Copyright © (2019) por (Lenar,David,Diana,Leonardo,Patricia). Todos los derechos reservados.

Palabra clave: Bombeo Electrosumergible.

Key words: Electrosumergible Pumping.

Asignatura: Producción I Página 2 de 40

Capítulo I. Planteamiento del Problema. ___________________________________________ 6

1.1.- Formulación del Problema. _______________________________________________ 6

1.2.- Objetivos. ______________________________________________________________ 6

1.3.- Justificación. ___________________________________________________________ 6

1.4.- Planteamiento de Hipótesis. _______________________________________________ 6

Capítulo II. Marco Teórico. ______________________________________________________ 7

2.1.- área de estudio/campo de investigación. _____________________________________ 7

2.2.-Desarrollo del Marco Teórico. _____________________________________________ 7

Capítulo III. Conclusiones. _____________________________________________________ 39

Asignatura: Producción I Página 3 de 40

Asignatura: Producción I Página 4 de 40

La presente investigación se refiere al tema Bombeo electrosumergible, que se puede

Asignatura: Producción I Página 5 de 40

Asignatura: Producción I Página 6 de 40

Asignatura: Producción I Página 7 de 40

Asignatura: Producción I Página 8 de 40

Figura. 2.- Cabezal

Asignatura: Producción I Página 9 de 40

Figura. 3.- Bola Colgadora.

Figura. 4.- Caja de venteo.

Asignatura: Producción I Página 10 de 40

Figura. 5.- Variador de frecuencia.

Figura. 6.- Tablero de control.

Asignatura: Producción I Página 11 de 40

Figura. 7.- Transformador.

Motor eléctrico El motor eléctrico colocado en la parte inferior de aparejo, recibe la

Asignatura: Producción I Página 12 de 40

Figura. 8.- Motor.

Separador de gas: El separador de gas es un componente opcional del aparejo construido

Es necesario mencionar que la total eliminación del gas libre, no es necesariamente la

Asignatura: Producción I Página 13 de 40

Figura. 9.- Separador de Gas.

Figura. 10.- Protector o Sección Sellante

Asignatura: Producción I Página 14 de 40

Se ha determinado que el mejoramiento real del funcionamiento del motor sumergible

El tamaño de etapa que se use determina el volumen de fluido que va a producirse, la

Asignatura: Producción I Página 15 de 40

Figura. 11.- Bombas Centrífugas Sumergibles

Asignatura: Producción I Página 16 de 40

Asignatura: Producción I Página 17 de 40

Asignatura: Producción I Página 18 de 40

Figura. 12.- Cable conductor eléctrico.

Figura. 13.- Sensor de fondo.

Asignatura: Producción I Página 20 de 40

Asignatura: Producción I Página 21 de 40

Asignatura: Producción I Página 22 de 40

Asignatura: Producción I Página 23 de 40

Asignatura: Producción I Página 24 de 40

γw = Gravedad especifica del agua.

Con el porcentaje de petróleo que es el del fluido producido, se determina la contribución

γo = Gravedad especifica del petróleo.

Determinando la gravedad especifica del petróleo, se tiene la siguiente ecuación:

Por tanto, la gravedad específica promedio es la contribución de la gravedad específica de

𝛄𝐩𝐫𝐨𝐦 = 𝛄𝐰 + 𝛄𝐨… (6)

γprom = Gravedad especifica promedio.

Asignatura: Producción I Página 25 de 40