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Asignatura: Prácticas Profesionales

CédulaAcadémica
Ingeniería Industrial y de Sistemas
Cédula de Prácticas Profesionales UVM
La Rectoría Institucional de la UVM con el fin de establecer una estructura metodológica de las
Prácticas Profesionales para los estudiantes de nivel Licenciatura, instituyó la Cédula de Prácticas Profesionales
UVM como un elemento orientador para los docentes, estudiantes e incluso organizaciones para que conozcan
todas las posibilidades de áreas y actividades que cada carrera les ofrece y que pueden traducirse en uno o
varios proyectos de prácticas profesionales, en beneficio de la actividad productiva de las organizaciones y del
crecimiento profesional y personal de losestudiantes.

En la UVM las Prácticas Profesionales tienen como objetivo aproximar al estudiante al terreno
profesional con el fin de contribuir al desarrollo y fortalecimiento de sus habilidades, destrezas y
conocimientos adquiridos durante su proceso formativo, y que a su egreso favorece sus posibilidades de
empleabilidad.

La Cédula de Prácticas Profesionales UVM es un instrumento académico que orienta el quehacer


de las Prácticas Profesionales de los estudiantes de nivel Licenciatura de la UVM en el ámbito laboral en
empresas de todos tamaños y giros, en organizaciones de la sociedad civil y en todos los niveles degobierno.

El racional de la construcción de la Cédula de Prácticas Profesionales UVM se componede:


• La Guía de Estudio y el Reporte de Evaluación de Resultados del Examen General de Egreso del CENEVAL
(EGEL).
• La revisión de los programas de estudio de cadaasignatura.
• La experiencia profesional de los especialistas en cada materia traducida en una “Caja de Herramientas”
que brinda los pasos esenciales para realizar una actividad y ofrece la opinión del experto para facilitar los
procesos.
• Los lineamientos normativos que realizó el Comité de Prácticas Profesionales de la UVM.
Vicerrectoría Institucional de Vertical
de Ingeniería

Área: Estudio del trabajo

BRIEF • Conocimientos y habilidades a desarrollar


• Proyectos elegibles (ámbitos)
• Entregables • Ámbito 1: Diseño y medición del trabajo.
• Momentos de retroalimentación • Ámbito 2: Ergonomía e higiene y seguridad industrial.

Ingeniería Industrial y de Sistemas

Criterios de evaluación
Cédula de Prácticas Profesionales

Área: Gestión de la cadena de


suministro

• Conocimientos y habilidades a desarrollar


• Ámbito 1: Modelos de pronósticos.
• Proyectos elegibles (ámbitos)
• Ámbito 2: Planeación de capacidad.
• Entregables
• Ámbito 3: Administración de inventarios.
• Momentos de retroalimentación
• Ámbito 4: Administración de la producción y logística.
• Criterios de evaluación

Área: Formulación y evaluación de


proyectos

• Conocimientos y habilidades a desarrollar


• Proyectos elegibles (ámbitos) • Ámbito 1: Análisis del mercado.
• Entregables • Ámbito 2: Estudio de factibilidad del proyecto.
• Momentos de retroalimentación • Ámbito 3: Análisis de la viabilidad de los proyectos.
• Criterios de evaluación
Vicerrectoría Institucional de Vertical
Ingenierías

Área: Sistemas productivos


BRIEF
• Conocimientos y habilidades a desarrollar • Ámbito 1: Ingeniería de procesos.
• Proyectos elegibles (ámbitos) • Ámbito 2: Diseño de instalaciones y medición de la
• Entregables productividad.
Ingeniería Industrial y de Sistemas
Cédula de Prácticas Profesionales

• Momentos de retroalimentación • Ámbito 3:Sistemas de manufactura.


• Criterios de evaluación • Ámbito 4: Sistemas de mantenimiento y manejo de
materiales.

Área: Gestión industrial

• Conocimientos y habilidades a desarrollar


• Proyectos elegibles (ámbitos) • Ámbito 1: Planeación estratégica.
• Entregables • Ámbito 2: Administración del capital humano.
• Momentos de retroalimentación • Ámbito 3: Administración de la calidad total.
• Criterios de evaluación
Cédula de Prácticas Profesionales
Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Estudio del trabajo

Conocimientos y habilidades a desarrollar:


• Analizar, evaluar y proponer mejoras a los sistemas de producción vigentes, aplicando herramientas de la ingeniería
de métodos y medición del trabajo .
• Aplicación de las técnicas propias de la ergonomía, higiene y seguridad industrial en el sistema – hombre – máquina –
medio ambiente.
• Utilizar las herramientas cualitativas y cuantitativas del estudio del trabajo para determinar el tiempo estándar de las
operaciones de un sistema productivo .
• Analizar las condiciones de sustentabilidad del proceso para proponer mejoras al mismo.
• Habilidades en el uso de las herramientas de la ingeniería de métodos y medición del trabajo .
• Capacidad para identificar, plantear y resolver problemas.
• Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.
• Capacidad de trabajo en equipo.

Proyectos elegibles:
Ámbito 1: Diseño y medición del trabajo
Ámbito 2: Ergonomía e higiene y seguridad industrial.

Duración: 20 horas a la semana desde la primera hasta la última semana de clases.15 semanas.
Cédula de Prácticas Profesionales
Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Estudio del trabajo Ámbito 1: Diseño y medición del trabajo.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Diagramar para el análisis de las 1. Seleccionar el método grafico para análisis de operaciones, con base en el • Seleccionar uno o dos diagramas
operaciones actuales de trabajo objetivo del área de producción. tratando de optimizar recursos.
(flujo de proceso, operaciones, 2. Recolectar la información sobre proceso, producto, insumos y tiempos de
recorrido, hombre-máquina y operación.
bimanual). 3. Evaluar resultados sobre reducción de tiempos de espera o muertos, demoras
distancias de recorridos, tiempo de máquina, etc.

• Evaluar resultados por métodos 1. Calcular el Índice de productividad total y parcial para llevar un registro histórico • Identificar índices parciales de
analíticos (índices de del comportamiento de los sistemas de producción de la Organización. productividad no muestran el
productividad, eficiencia y 2. Comparar los valores anteriores contra los actuales considerando los costos de panorama completo de la
eficacia). manufactura. situación de la planta.
3. Medir la eficiencia y eficacia del sistema de producción.

• Evaluar el método propuesto de 1. Elaborar los diagramas de operaciones de proceso, hombre-máquina, bimanual • La realización excesiva de gráficos
mejoras para las áreas de trabajo. que sean necesarios y comparar los resultados actuales contra los obtenidos de sin considerar el análisis de la
los diagramas de procesos realizados . información impacta para la toma
2. Medir el % de incremento en la productividad parcial de trabajo. de decisiones.
3. Desarrollar y seleccionar propuestas de cambio del método de trabajo basados
en la reducción de costos o incremento de productividad, que garantice la
eficiencia y eficacia del sistema productivo.
Cédula de Prácticas Profesionales
Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Estudio del trabajo Ámbito 1: Diseño y medición del trabajo.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Obtener el tiempo normal en las 1. Realizar un estudio de Tiempos y Movimientos seleccionando el método de • Aplicar la técnica de
operaciones bajo condiciones cronometración mas adecuado a las necesidades de la compañía. cronometración y selección del
normales, a través del estudio de 2. Calcular el tiempo normal considerando la calificación de la actuación del operador acorde a los
tiempos cronometrados, operario y calcular el tiempo estándar considerando los suplementos necesarios requerimientos del sistema de
muestreo del trabajo y tiempos para las operaciones. producción de la compañía.
predeterminados y cálculo del 3. Evaluar los resultados considerando estándares actuales de trabajo. • Aplicar el método de calificación
tiempo estándar. de la actuación del operador
evitando utilizar un método
subjetivo.
Cédula de Prácticas Profesionales
Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Estudio del trabajo Ámbito 2: Ergonomía e higiene y seguridad industrial.


Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Diagnosticar las condiciones 1. Identificar las condiciones y tipos de riesgo laboral existente en la organización y • Enfatizar en aquellas condiciones
actuales de trabajo que propicien patologías características del desempeño de las operaciones. que no representan un riesgo
(ergonómicos, antropométricos y 2. Elaborar el diagnostico aplicando las metodologías de evaluación ergonómicas laboral.
de las condiciones ambientales mas adecuadas dependiendo del tipo de riesgo al que están expuestos los • Elaborar el diagnóstico debe
laborales). trabajadores considerando las condiciones ambientales de ruido, iluminación, incluir las recomendaciones
ventilación, vibraciones y temperatura en el lugar de trabajo definidas en las sobre el cumplimento o
normas nacionales e internacionales. incumplimiento de las
3. Evaluar resultados y elaborar un reporte ejecutivo con las recomendaciones condiciones laborales.
pertinentes.
• Diagnosticar el impacto en el 1. Elaborar una lista de verificación para Identificar las condiciones actuales de la • Revisar los estándares de calidad
sistema de producción organización relacionadas con los efectos ambientales y de uso de energía en ambiental tratando de utilizar
(condiciones ambientales, de sus procesos productivos. información actualizada respecto
salud y ahorro de energía del 2. Analizar la información comparando los resultados obtenidos con la normativa a la normatividad existente
proceso) y evaluación de las nacional e internacional del medio ambiente existente. acorde al sector industrial
mejoras al sistema de producción 3. Realizar un reporte ejecutivo con las recomendaciones pertinentes. correspondiente.
que promuevan la
sustentabilidad del proceso.
• Diagnosticar los factores de 1. Elaborar una lista de verificación para Identificar los factores de riesgo como: • Revisar los estándares de
riesgo que impactan en la uso del equipo de protección persona(EPP), equipo de manejo de materiales, seguridad industrial y salud
seguridad, higiene y salud del manejo manual de cargas, programas de prevención de accidentes, etc. ocupacional tratando de utilizar
trabajador, bajo normas vigentes. 2. Analizar la información comparando los resultados obtenidos con la normativa información actualizada respecto
nacional e internacional sobre seguridad industrial y salud ocupacional. a la normatividad existente
3. Realizar un reporte ejecutivo con las recomendaciones pertinentes. acorde al sector industrial
correspondiente.
Cédula de Prácticas Profesionales
Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Estudio del trabajo Ámbito 2: Ergonomía e higiene y seguridad industrial.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Identificar áreas de oportunidad 1. Establecer estadísticas para medir riesgos y accidentes laborales: % de • Proyectar la Implementación de
para la mejora de programas de ausentismo, número de incapacidades, numero de accidentes laborales, etc. un programa de capacitación en
seguridad, higiene y salud 2. Analizar estadísticas de riesgos y accidentes laborales como medio para el uso del Equipo de Protección
aplicables a un proceso. identificar áreas criticas de atención. Personal a todos los nivel de la
3. Seleccionar los indicadores que representen mayor costos a la compañía en compañías pues esto contribuye
relación con la falta de un programa preventivo de riesgos. a la reducción de accidentes y
riesgos laborales.
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Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Gestión de la Cadena de Suministro

Conocimientos y habilidades a desarrollar:


• Identificar y resolver aspectos relativos a la cadena de suministro tales como pronosticar la demanda.
• Identificar los sistemas de producción adecuados y calcular los requerimientos de capacidad de producción,
programar la producción, selección del equipo adecuado y costeo logístico.
• Analizar, proponer y aplicar los métodos, modelos y/o sistemas adecuados para gestión de cadena de suministro tales
como el cálculo de los parámetros de modelos de inventario, evaluar proveedores, planes maestros de producción,
optimización de rutas y balanceos de flujo de productos.
• Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.
• Capacidad para formular y gestionar proyectos.
• Capacidad de análisis y procesamiento de información.
• Capacidad para identificar, plantear y resolver problemas.
• Habilidad para aplicar el seguimiento y control de operaciones

Proyectos elegibles:
Ámbito 1: Modelos de pronósticos.
Ámbito 2: Planeación de capacidad.
Ámbito 3: Administración de inventarios.
Ámbito 4: Administración de la producción y logística.

Duración: 20 horas a la semana desde la primera hasta la última semana de clases.15 semanas.
Cédula de Prácticas Profesionales
Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Gestión de la Cadena de Suministro Ámbito 1: Modelos de pronósticos.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Determinar el modelo de 1. Recopilar la información pertinente respecto a la(s) variable(s) a analizar. • Definir el proceso de recopilación
pronóstico. 2. Identificar la naturaleza de la serie de datos (tendencia, cíclicos, estacionales y de información, el modelo puede
aleatorios o Modelos econométricos de Jenkins y series de tiempo), así como el ser efectivo pero si la información
rango de datos o tiempo para el pronóstico ( mediano o largo plazo). no es confiable los resultados
3. Determinar el modelo más adecuado de acuerdo a la naturaleza de los datos. tampoco lo serán.

• Pronosticar la demanda 1. Identificar la naturaleza de la serie de datos (tendencia, cíclicos, estacionales y • Considerar que el error medio
mediante el modelo aleatorios o Modelos econométricos de Jenkins y series de tiempo), así como el cuadro (MSE), entre dos valores
desarrollado. rango de datos o tiempo para el pronóstico ( mediano o largo plazo). de MSE, el más pequeño indicará
2. Seleccionar el modelo más apropiado a las necesidades de la organización y a las un mejor pronóstico.
características de los daos, mediante la comparación de dos o más técnicas de
pronóstico y calcular el error absoluto, error medio (ME) y el error medio cuadro
(MSE).
3. Evaluar los resultados del Modelo de Pronósticos atraves de las mediciones de
los errores (absoluto, medio y medio cuadrado) y seleccionar el pronostico mas
efectivo.
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Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Gestión de la Cadena de Suministro Ámbito 2: Planeación de capacidad.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Definir los requerimientos de 1. Recopilar información del área de producción como tiempo estándar, tiempo • Definir el proceso de recopilación
producción de acuerdo con el efectivo por turno, numero de turnos, capacidad instalada y número de de información, el modelo puede
pronóstico de la demanda. máquinas disponibles por turno. ser efectivo pero si la información
2. Calcular el pronóstico de la demanda con información del área de no es confiable los resultados
mercadotecnia. tampoco lo serán.
3. Obtener el ritmo de producción de la planta y desarrollar el plan maestro de
producción con base a los resultados obtenidos.

• Planear la capacidad de 1. Recopilar información sobre las operaciones y los procesos productivos: • Considerar el % de eficiencia a la
producción (subcontratar, turnos demanda estimada, turnos disponibles, capacidad de planta, tiempo takt. que trabaja la planta.
extra, acumular inventarios, no 2. Diseñar el plan de producción indicando la cantidad de mano de obra, maquinas
satisfacer demandas). y procesos y materia prima que se requerirán para cumplir con la demanda
estimada.
3. Evaluar las resultados del proceso de planeación, midiendo la productividad del
sistema.
• Identificar la capacidad de la 1. Recopilar información sobre almacenes ( costo por unidad, recursos requeridos • Definir el modelo de
distribución. para admón. de almacenes, tiempo de reposición y consumo promedio), programación lineal, recuerda
demanda estimada, método de transporte. que la función objetivo y las
2. Calcular la capacidad de almacenes y la cantidad económica a pedir (EOQ). restricciones deben ser lineales.;
3. Una vez definido el modelo, seleccionar el criterio o método de transporte los coeficientes de todas las
(Esquina Noroeste., Aproximación de Vogel, etc.) mas adecuado a las variables en la ecuación deben de
necesidades de la organización. ser 0 o 1. y la suma de las
capacidades de las fuentes debe
ser igual a la suma de los
requerimientos de los destinos.
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Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Gestión de la Cadena de Suministro Ámbito 2: Planeación de capacidad.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Elaborar el plan maestro de 1. Determinar el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario. Para • Considerar que el proceso de
producción. calcular este tiempo multiplique las veces que se hará cada operación, por el recopilación de información, el
tiempo que se gasta en hacer la operación una vez. modelo puede ser efectivo pero
2. Elaborar un diagrama hombre-máquina para indicar en qué momento están si la información no es confiable
ocupadas las máquinas y los operarios, y elaborar las ordenes de producción. los resultados tampoco lo serán.
3. Verificar que el plan maestro diseñado cumpla con los requerimientos y
restricciones del sistema de producción.
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Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Gestión de la Cadena de Suministro Ámbito 3: Administración de inventarios.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Evaluar las alternativas de 1. Recopilar información sobre pronósticos de demanda , capacidad de almacenes • Elaborar el modelo de
abastecimiento. y costos asociados a la administración de almacenes. programación lineal cuidando no
2. Realizar un análisis envolvente de datos (DEA) con las diversas alternativas de excluir todas las restricciones de
abastecimiento. los recursos.
3. Seleccionar la alternativa mas eficiente con base en la función objetivo del
modelo de programación lineal del análisis (DEA).

• Identificar el modelo de 1. Determinar existencias: ya sea por toma física de inventarios, auditoria de • Asegurar en la fase de
aprovisionamiento (MRP, JIT, Existencias, o evaluación a los procedimientos de recepción y ventas (entradas y determinación de existencias, de
sistemas de inventarios). salidas). obtener información confiable
2. Analizar inventarios ya sea por la formula de Wilson (máximos y mínimos) o Justo del sistema.
a Tiempo (JIT).
3. Seleccionar con base en la información obtenida el mejor modelo que
abastecimiento de almacenes.

• Estimar los parámetros para el 1. Recopilar información sobre pronósticos de demanda , capacidad de almacenes • Considerar que la selección del
modelo (punto de reorden, y costos asociados a la administración de almacenes. modelo de inventario, si la
tamaño de lote económico, 2. Determinar el modelo de inventario dependiendo del tipo de demanda demanda es independiente usa
periodo de pedido). (Dependiente, Independiente y Variable). modelo de cantidad de pedido
3. Analizar los valores obtenidos de tamaño de lote, tiempo de reabastecimiento, y fijo o formula de Wilson. Si la
punto de reorden. demanda es dependiente usa
MRP y si la demanda es variable
aplica un modelo heurístico o un
modelo probabilístico de EOQ.
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Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Gestión de la Cadena de Suministro Ámbito 4: Administración de la producción y logística.


Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Seleccionar las metodologías 1. Identificar y explotar las restricciones del sistema: una restricción es una variable • Considerar el proceso de
para la mejora de la producción que condiciona un curso de acción. Pueden haber distinto tipo de restricciones, recopilación de información, el
(manufactura esbelta y Teoría de siendo las más comunes, las de tipo físico: maquinarias, materia prima y mano modelo puede ser efectivo pero
restricciones -OPT-). de obra. si la información no es confiable
2. Subordinar todo a la restricción anterior: todo el esquema debe funcionar al los resultados tampoco lo serán.
ritmo que marca la restricción (tambor).
3. Presentar un programa de mejoramiento del nivel de actividad de la restricción.
Si en las etapas previas se elimina una restricción, volver al paso 1.

• Elaborar el balanceo de líneas de 1. Recopilar información sobre la secuencia y/o precedencia de las operaciones o • El volumen o cantidad de
producción. actividades del proceso, tiempo de ciclo, volumen de producción. producción debe ser suficiente
2. Elaborar el diagrama de ruta critica o pert y seleccionar el modelo de balanceo para cubrir el costo de la
de balanceo de líneas mas adecuado a la organización. preparación de la línea. Esto
3. Determinar el número de estaciones de trabajo y asignar operaciones a cada depende del ritmo de
estaciones respetando las restricciones del tiempo de ciclo. Medir la eficiencia producción y de la duración que
de l balanceo de línea. tendrá la tarea.

• Planear los requerimiento de 1. Recopilar Información específicamente la lista de materiales (BOM) y el plan • Los sistemas MRP trabajan bien
materiales (MRP). maestro de producción. para administrar inventarios que
2. Calcular necesidades brutas, pedidos pendientes en almacén, existencias son de demanda dependiente.
previstas., necesidades netas, ordenes de plan de recepción y ordenes del plan • El uso del MRP se debe
de emisión. complementar con soluciones
3. Desarrollar la planeación de requerimientos de material A partir de los APS.
resultados de los cálculos anteriores para adoptar las decisiones en firme,
emitiendo las órdenes de fabricación o aprovisionamiento oportunas.
Cédula de Prácticas Profesionales
Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Gestión de la Cadena de Suministro Ámbito 4: Administración de la producción y logística.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Planear las capacidades del 1. Recolectar la información del Plan de requerimiento de Materiales(MRP) para • La capacidad se ve limitada por
sistema de producción. el análisis de la capacidad del sistema. los cuellos de botella, los cuales,
2. Calcular necesidades de equipo, mano de obra, tasa de utilización de la al ser excesivos ocasionan un
capacidad, capacidad pico, capacidad efectiva. desperdicio de los recursos de la
3. Analizar los resultados obtenidos y hacer las proyecciones de requerimientos organización.
según las necesidades de la compañía.

• Determinar la localización de las 1. Realizar análisis preliminar sobre los requerimientos para la localización de las • La selección del método
instalaciones. instalaciones. dependerá de los requerimientos
2. Buscar de alternativas de localización, se puede recurrir al método del centro de localización de la planta.
de gravedad, método de factores ponderados o método de análisis económico.
3. Evaluar alternativas y seleccionar a través de análisis cuantitativos y/o
cualitativos se compararán entre sí las diferentes alternativas para conseguir
determinar una o varias localizaciones válidas.

• Seleccionar el modo y ruta de 1. Plantear el problema de transporte con la información de requerimientos de • Considerar que el modelo de
transporte. oferta y demanda. transporte brinda la mejor
2. Desarrollar el modelo y resolver por métodos mas apropiado a las restricciones solución al costo mínimo de un
del modelo y a las características del problema. plan de envíos desde cada punto
3. Analizar los resultados y seleccionar la mejor alternativa. de origen a sus destino teniendo
en cuenta las restricciones del
problema.
Cédula de Prácticas Profesionales
Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Formulación y evaluación de proyectos

Conocimientos y habilidades a desarrollar:


• Utilizar las herramientas de la ingeniería económica con la finalidad de integrar alternativas de inversión.
• Evaluar la viabilidad técnica y económica de un proyecto de inversión para la toma de decisiones.
• Capacidad para formular y gestionar proyectos.
• Habilidad para aplicar la herramientas de ingeniería económica.
• Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.
• Capacidad para tomar decisiones.
• Habilidad para trabajar en forma autónoma.

Proyectos elegibles:
Ámbito 1: Análisis del mercado.
Ámbito 2: Estudio de factibilidad del proyecto.
Ámbito3: Análisis de la viabilidad de los proyectos.

Duración: 20 horas a la semana desde la primera hasta la última semana de clases.15 semanas.
Cédula de Prácticas Profesionales
Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Formulación y evaluación de Proyectos Ámbito 1: Análisis del mercado.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Diagnosticar los sectores del 1. Elaborar un diagnóstico para Identificar las condiciones actuales de los sectores • Identificar los productos o
mercado relacionados con del mercado relacionados con proveedores, distribuidores, consumidores y bienes sustitutos.
proveedores, distribuidores, competidores.
consumidores y competidores, 2. Analizar la información identificando las características que deberá tener el
para determinar las producto.
características del producto (bien 3. Realizar un reporte ejecutivo sobre las características propuestas del nuevo
o servicio). producto.

• Determinar las oportunidades de 1. Investigar los principales indicadores socio económicos que influyen o afectan • Considerar que los indicadores
bienes y servicios para satisfacer las oportunidades para el lanzamiento de bienes y productos que satisfagan las dependerán del objetivo del
necesidades específicas del necesidades actuales del mercado. estudio.
mercado, tomando en cuenta la 2. Evaluar los indicadores socio económicos y determinar las mejores
demanda real del producto, su alternativas para satisfacer el mercado.
precio y el ingreso de la 3. Generar las propuestas mas con base en el análisis de información.
población, entre otros
indicadores socio econométricos.
• Identificar las variables 1. Determinar las variables que afectan el ingreso nacional, el nivel general de • Determinar la selección de las
macroeconómicas y precios, el desempleo, entre otras. Así como la forma en que se afectan la variables macro económicas,
microeconómicas para la economía por los impuestos, la inflación, la cantidad de dinero en circulación y estas podrán variar dependiendo
incorporación de un producto al el costo de dinero. de los requerimientos del
mercado. 2. Evaluar dichas variables y comparar en el tiempo ( corto y mediano plazo). producto.
3. Tomar decisiones sobre el lanzamiento de nuevos productos como proyecto de
inversión.
Cédula de Prácticas Profesionales
Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Formulación y evaluación de Proyectos Ámbito 2: Estudio de factibilidad del proyecto.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Analizar las variables económicas 1. Determinar las variables económicas como la oferta, la demanda, el precio, etc. • Considerar la valoración de la
identificando su influencia en el 2. Evaluar dichas variables mediante un análisis costo-beneficio. relación costo-beneficio.
costo -beneficio del producto. 3. Realizar recomendaciones basados en el Caso de Negocios (Business Case)

• Realizar la evaluación económica 1. Organizar información sobre el flujo de efectivo para el nuevo proyecto de • Tomar en cuenta del criterio de
del proyecto a través de técnicas inversión tasas de interés y plazo del proyecto. selección de la mejor propuesta
de ingeniería económica (valor 2. Realizar el análisis de los flujos de efectivo por el método mas adecuado a los varia de acuerdo al método de
presente neto, tasa interna de objetivos del proyecto de inversión. evaluación.
rendimiento y tiempo de 3. Seleccionar la mejor propuesta.
recuperación de la inversión
inicial).
• Calcular los costos de capital del 1. Organizar información sobre el flujo de efectivo para el nuevo proyecto de • Tomar en cuenta que en el
proyecto para el desarrollo del inversión tasas de interés. cálculo del costo de capital no se
producto (presupuesto de 2. Calcular el costo de capital, costo de capital ponderado y costo marginal de consideran los pasivos corrientes.
inversión inicial). capital. Se calcula con base a la
3. Evaluar resultados obtenidos seleccionando. estructura de largo plazo o
estructura de capital.
Cédula de Prácticas Profesionales
Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Formulación y evaluación de Proyectos Ámbito 3: Análisis de la viabilidad de los proyectos.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Analizar la sensibilidad del 1. Determinar los flujos de efectivo del proyecto como la TREMA (Tasa de Retorno • Los Indicadores que no
proyecto para la organización. mínima atractiva). consideran el valor del dinero en
2. Aplicar el análisis de sensibilidad por el método mas adecuado a los propósitos el tiempo.
del proyecto. • Los Indicadores que sí
3. Seleccionar la mejor alternativa. consideran el valor del dinero en
el tiempo.
• El Punto de equilibrio.

• Evaluar el impacto social y 1. Establecer los parámetros para las fases de evaluación y gestión al determinar la • Considerar la definición de
ecológico del proyecto escala, tiempos y enfoques de la evaluación. parámetro de evaluación.
considerando los factores 2. Determinar quién es más posible que se vea impactado e identificando las
políticos, sociales, culturales y acciones que tienen más posibilidades de resultar en impactos.
desarrollo sustentable. 3. Definir un plan de acción sobre el impacto generado y las propuestas e acción
más viables.

• Determinar los sistemas de 1. Recolectar información durante la implementación del proyecto durante un • Tomar en cuenta la fase
control y seguimiento con la periodo de tiempo. recopilación de información es
finalidad de programar las 2. Analizar y redefinir evaluaciones, hacer seguimiento al progreso de los trascendente en este proceso.
actividades de implementación enfoques de gestión de impacto social.
del proyecto. 3. Identificar los cambios necesarios, reportar a las comunidades cómo se ven
impactadas, y facilitar un diálogo.
Cédula de Prácticas Profesionales
Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Sistemas productivos


Conocimientos y habilidades a desarrollar:
• Determinar el área y espacios para distribución de planta y manejo de materiales que garantice la seguridad, higiene
y el medio ambiente laboral.
• Establecer los indicadores de productividad de la organización a través de modelos parciales y totales para la
optimización de los sistemas productivos.
• Diseñar procesos de manufactura, identificando las características y requerimientos técnicos que conlleven a la
selección de maquinaria y variables de operación a través del uso de diagramas de proceso.
• Optimizar sistemas de producción mediante sistemas automatizados, manufactura flexible y sistemas de manejo de
materiales.
• Desarrollar los sistemas de planeación y programación de la producción y mantenimiento para garantizar la fiabilidad
de los recursos.
• Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.
• Capacidad para formular y gestionar proyectos.
• Capacidad para identificar, plantear y resolver problemas.
• Capacidad de trabajo en equipo.

Proyectos elegibles:
Ámbito 1: Ingeniería de procesos.
Ámbito 2: Diseño de instalaciones y medición de la productividad.
Ámbito 3: Sistemas de manufactura.
Ámbito 4: Sistemas de mantenimiento y manejo de materiales.

Duración: 20 horas a la semana desde la primera hasta la última semana de clases.15 semanas,
Cédula de Prácticas Profesionales
Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Sistemas productivos Ámbito 1: Ingeniería de procesos.

Caja de herramientas:

Actividades 1- 2- 3 El experto opina…


(atención con)
• Determinar las características y 1. Investigar los principales indicadores socio económicos que influyen o afectan • Considerar el desarrollo de QFD
especificaciones de los bienes y las oportunidades para el lanzamiento de bienes y productos que satisfagan las incluyendo las fases de diseño
servicios para satisfacer los necesidades actuales del mercado. del producto, proceso y
requerimientos del cliente. 2. Realizar un análisis de QFD (Despliegue de la Función de Calidad) para traducir manufactura.
la voz del cliente en especificaciones de diseño de producto y proceso.
3. Evaluar los resultados obtenidos en la herramienta de análisis de QFD.

• Identificar la capacidad de 1. Recopilar información sobre las operaciones y los procesos productivos: • Tomar en cuenta el % de
producción requerida de las demanda estimada, turnos disponibles, capacidad de planta, tiempo takt. eficiencia a la que trabaja la
operaciones para satisfacer los 2. Diseñar el plan de producción indicando la cantidad de mano de obra, maquinas planta.
requerimientos. y procesos y materia prima que se requerirán para cumplir con la demanda
estimada.
3. Evaluar las resultados del proceso de planeación, midiendo la productividad del
sistema.
• Determinar el modelo de 1. Recopilar información sobre las operaciones y los procesos productivos: • Tomar en cuenta el % de
producción de acuerdo con las demanda estimada, turnos disponibles, capacidad de planta, tiempo takt. eficiencia de la línea de
características del producto y 2. Determinar el tipo de sistema de producción acorde a las necesidades de la producción.
volumen de producción organización y las restricciones de recursos de mano de obra, capital, materia
(producción en línea, producción prima y tiempo disponible.
por procesos, células de 3. Seleccionar la mejor opción de acuerdo a los criterios anteriores.
producción, por componente
fijo).
Cédula de Prácticas Profesionales
Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Sistemas productivos Ámbito 2: Diseño de instalaciones y medición de la


productividad.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Identificar y evaluar la 1. Identificar los objetivos de la distribución de planta , reconociendo la • Identificar el procedimiento de
distribución de planta. información sobre operaciones, proceso y tiempos de fabricación. cada metodología.
2. Seleccionar el método de distribución apropiado a las características de la
planta puede ser (SLP), CRAFT, BLOCPLAN y Múltiple.
3. Evaluar la eficiencia de la nueva distribución propuesta.

• Calcular la productividad del 1. Recopilar información sobre operaciones, procesos y costos fijos y variables de • Determinar el cálculo de los
sistema de producción. producción. índice de productividad
2. Calcular los índices de productividad total y parciales de acuerdo a los incluyendo costos.
requerimientos de la organización.
3. Realizar un reporte del cálculo de los índices de productividad.

• Definir los criterios de medición, 1. Recolectar información durante la implementación del proyecto durante un • Considerar que la fase
control y retroalimentación de la periodo de tiempo. recopilación de información es
productividad del sistema. 2. Analizar y redefinir criterios de medición y control, dar seguimiento a la trascendente en este proceso.
productividad del sistema.
3. Identificar los cambio hacia la mejora continua, reportar al área operativa cómo
se ven impactadas y facilitar un diálogo.
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Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Sistemas productivos Ámbito 3: Sistemas de manufactura.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Evaluar los procesos de 1. Recopilar información básica sobre los procesos de manufactura de la • Identificar que el control del
manufactura convencionales, organización. proceso y la eficiencia en energía
cadenas y células de producción. 2. Comparar la eficiencia de la línea de producción actual . van de la mano.
3. Determinar la productividad total de la planta bajo el esquema actual de sistema
de producción.

• Determinar la automatización en 1. Identificar los objetivos del proyecto de automatización de procesos. • Considerar que la evaluación
los procesos. 2. Recopilar la información necesaria sobre, costo de producción, recursos, económica del proyecto de
operaciones y procesos. automatización es de suma
3. Presentar alternativa de automatización considerando lo siguientes: reducir los importancia además de la
costos operativos, optimizar la producción, aumentar la calidad desde el primer factibilidad técnica.
paso. Reducir los residuos y rechazar los productos defectuosos y ganar
visibilidad de los datos en tiempo real directamente desde el piso de la planta .
• Definir los sistemas de manejo de 1. Definición de objetivos y alcances del sistema de manejo de materiales • Tomar en cuenta que en
materiales más adecuados a las identificando requerimientos de manejo, almacenamiento y control de promedio del 60% al 80% del
necesidades de producción. materiales. tiempo total del ciclo de
2. Generar diseños alternativos que cumplan con los requerimientos planteados. manufactura es tiempo de
3. Evaluar y seleccionar el diseño que mejor se ajuste a los requerimientos de la manejo de materiales.
compañía.
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Ingeniería Industrial y de Sistemas

Área: Sistemas productivos Ámbito 4: Sistemas de mantenimiento y manejo de


materiales.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Definir los sistemas de 1. Definir lineamientos y políticas que rigen el programa de mantenimiento, • Considerar que la comunicación
mantenimiento preventivo y documentando los procesos. (difusión) del programa de
correctivo. 2. Elaborar el programa/calendario del programa de mantenimiento preventivo y mantenimiento garantiza el
correctivo. apoyo de todas las áreas de la
3. Dar a conocer a las áreas involucradas sobre el programa de mantenimiento compañía.
preventivo y correctivo.
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Área: Gestión industrial

Conocimientos y habilidades a desarrollar:


• Integrar conocimientos y herramientas de planeación estratégica, gestión ambiental, administración del capital
humano, certificación de la calidad y control estadístico del proceso; para planear, implementar y controlar los
recursos de la organización.
• Innovar y mejorar los procesos de la organización aplicando los conocimientos y herramientas de planeación
estratégica, gestión ambiental, administración del capital humano, administración de la calidad total y control
estadístico del proceso.
• Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.
• Capacidad para formular y gestionar proyectos.
• Habilidades en el uso de las herramientas de planeación estratégica, gestión ambiental, administración del capital
humano, certificación de la calidad y control estadístico del proceso.
• Capacidad para identificar, plantear y resolver problemas.
• Capacidad de trabajo en equipo.

Proyectos elegibles:
Ámbito 1: Planeación estratégica.
Ámbito 2: Administración del capital humano.
Ámbito 3: Administración de la calidad total.

Duración: 20 horas a la semana desde la primera hasta la última semana de clases.15 semanas.
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Área: Gestión industrial Ámbito 1: Planeación estratégica.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Diagnosticar la situación actual 1. Realizar un análisis FODA de la organización. • Considerar que la objetividad del
de la organización con base en 2. Realizar un reporte ejecutivo de los resultados del análisis FODA. análisis FODA esta basada en el
los factores internos y externos 3. Comparar los resultados del análisis FODA con el reporte de QFD para realizar análisis de los procesos
(técnicas MEFI, MEFE, MCP o un diagnóstico de la organización. organizacionales, las variables del
FODA). entorno y las fortalezas y
debilidades que intervienen en la
comunicación visual de la
organización.

• Definir la misión, visión y 1. Considerar los resultados de diagnóstico de la situación actual de la • Identificar los objetivos
objetivos de la organización. organización. estratégicos Vs objetivos
2. Contrastar con el análisis de las cinco fuerzas de Porter. operativos.
3. Hacer un mapa mental de la organización desde una perspectiva sistémica.

• Definir las estrategias de 1. Establecer ventajas estratégicas o competitivas para la organización. • Definir dentro del plan de acción
desarrollo y plan de acción. 2. Formulación de estrategias diferenciando las operativas y tácticas. de la matriz de
3. Desarrollar planes de acción para las estrategias. responsabilidades.
• Recomendar uso de
herramientas de planeación
como Balanced Scorescard.
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Área: Gestión industrial Ámbito 2: Administración del capital humano.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Analizar la estructura 1. Determinar los puestos que van a describirse y elaborar un cronograma para la • Revisar la política de
organizacional y descripción de realización del análisis de puesto, considerando la estructura organizacional de contratación; análisis de la
puestos. la organización. estructura organizacional.
2. Seleccionar el método de análisis de puesto acorde a las características del
puesto y de la organización.
3. Se evalúan los resultados generando una reporte donde se especifica, titulo del
puesto, identificación del puesto, deberes del puesto y especificaciones del
puesto.

• Evaluar el sistema de incentivos y 1. Identificar los objetivos del programa de incentivos y estímulos de acuerdo a las • Tomar en cuenta que los
estímulos. necesidades de la organización. incentivos económicos están
2. Seleccionar el método de evaluación mas adecuado (aumento por méritos, asociados al comportamiento
bonos individuales, plan de estándares por horas , etc.). valorado. Realizar un balance
3. Redactar la propuesta seleccionada incluyendo los beneficios obtenidos con el dentro de tu programa de
programa de estímulos e incentivos. incentivos.

• Definir los planes para el 1. Identificar los objetivos del programa de desarrollo de capital humano de • Considerar que el plan deberá
desarrollo del capital humano. acuerdo a las necesidades de la organización. tener un sustento sobre los
2. Desarrollar un plan de desarrollo que permita al recurso humano potenciar sus objetivos del mismo.
habilidades profesionales y personales.
3. Redactar una propuesta incluyendo los beneficios obtenidos con el programa.
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Área: Gestión industrial Ámbito 3: Administración de la calidad total.

Caja de herramientas:
Actividades 1- 2- 3 El experto opina…
(atención con)
• Definir el sistema de gestión de 1. Determinar el alcance de sistema de gestión de calidad. • Considerar que la selección del
la calidad. 2. Desarrollar una política de calidad así como definir responsabilidades dentro de modelo de SGC dependerá de
la implantación del sistema de gestión, analizar requerimientos del cliente y una clara definición de los
regulatorios. objetivos del sistema.
3. Formar el comité de calidad y definir el modelo de SGC a seguir (ISO 9000,
Modelo Europeo a la Calidad, Premio Malcom Baldrigde).

• Aplicar el control estadístico de 1. Recolectar información (muestras) de la variables aleatorias a controlar • La puesta en marcha de un
proceso para la Mejora Continua. estadísticamente. programa de control estadístico
2. Calcular parámetros estadísticos y hacer los gráficos de control mas adecuados, para un proceso en particular
ya sea X-R o X-S. implica dos etapas: Ajuste y
3. Evaluar el grafico y tomar decisiones sobre control de proceso, si esta fuera control de proceso.
control , ajustar y volver a medir.

• Implementar los procesos de 1. Elaborar solicitud de acreditación o extensión de la acreditación. • Determinar que la ISO 9001 es
acreditación y certificación en 2. Designar a los miembros del grupo evaluador. una herramienta de gestión
una organización. 3. Realizar la evaluación in situ: reunión de apertura, desarrollo de auditoría y efectiva, dicha norma no evalúa
reunión de cierre. la competencia técnica del
proveedor la cual es aprobada a
través de la acreditación.
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Ingeniería Industrial y de Sistemas
Entregables
• Bitácora del practicante. Reporte de actividades semanales.
• Avance 1 del proyecto: Primer parcial.
• Avance 2 del proyecto: Segundo parcial.
• Reporte y presentaciones finales: Tercer parcial.
• Documentación inicial y de cierre del proyecto:
 Carta de Aceptación de la organización.
 Formato de Registro del Proyecto.
 Carta compromiso del estudiante. Reglamento y código de ética UVM leídos.
 Formato de evaluación por competencias del tutor al practicante.
 Formato de evaluación del practicante a la organización.
 Brief
 Ensayo final
 Carta de Término validada por la organización.
 Bitácora del tutor
 Bitácora del docente

Momentos de retroalimentación
Avance 1: Se refiere a la primera evaluación parcial y como mínimo deberá presentar la formalización del proyecto y los primeros avances de las
actividades realizadas en la organización. Entrega Biref.
Avance 2: Se refiere a la segunda evaluación parcial en donde se evaluará el progreso del proyecto conforme a calendario y solicitudes del docente de la
materia.
Final: Se refiere a la evaluación del tercer parcial que constituye la entrega del reporte final del proyecto, el portafolio de evidencias y la carta de término
validada por la organización.

Criterios de evaluación
Para su debida aprobación curricular, la asignatura obligatoria de Prácticas Profesionales será evaluada del 1 al 10, teniendo como criterio mínimo de
aprobación la obtención de un “7.0” dicha calificación, será el resultado de ponderar los siguientes criterios de evaluación:
1. Primer parcial: 50% de calificación a través de la evaluación del proyecto y del desempeño del estudiante por parte de la organización y el 50% de la
evaluación del docente de la materia.
2. Segundo parcial: 50% de calificación a través de la evaluación del proyecto y del desempeño del estudiante por parte de la organización y el 50% de la
evaluación del docente de la materia.
3. Tercer parcial: Se evaluarán el reporte y presentación final del estudiante con un valor de 50% de la calificación por parte de la organización y el 50%
por parte del docente de la materia.