Análisis ambiental de la línea de

producción de saborizantes en polvo

sabor canela en la industria
Disaromas S.A.

Gil Carvajal María Paula

Hosttos Pérez Hellman Fernando
Novoa Ocampo Juan Nicolás
Ramírez Valderrama Juan Diego
Rueda Lamprea Laura Daniela

Universidad de La Salle
Facultad de Ingeniería
Programa de ingeniería Ambiental y Sanitaria
Bogotá, Colombia
2018
Resumen y abstract I

Resumen
La industria DISAROMAS S.A. se encarga de la fabricación de colorantes, aromas y
saborizantes, uno de ellos es el de canela, el cual tiene un proceso de fabricación que
incluye diferentes operaciones y procesos que en conjunto generan un producto final. Con
este documento se pretende identificar el proceso de fabricación de dichos saborizantes,
para esto se realizó la descripción detallada del proceso, el cual se lleva a cabo a partir de
la mezcla de materias como aldehídos, solventes y aceites esenciales e insumos como la
el gas natural; al iniciar el proceso se encuentra un tanque agitado en el cual se
homogeniza la mezcla, esta es conducida a un secador por aspersión que permite el
cambio a estado sólido, que posteriormente es separado para la aplicación de un sellante
y tamizado para su almacenamiento. A partir de lo anterior, se reconoció la organización
de la estructura de producción de la industria, así como la caracterización de cada uno de
las materias e insumos usados para una de sus líneas de producción con el saborizante
de canela, además, se elaboró un diagrama de flujo con el cual se facilita el reconocimiento
de la posición y la simbología de cada una de las operaciones o procesos.

Palabras clave: proceso, operación, equipo, saborizante.

Abstract
The industry DISAROMAS S.A. it is responsible for the manufacture of dyes, flavors and
flavorings, one of them is cinnamon, which has a manufacturing process that includes
different operations and processes that together generate a final product. This document
aims to identify the manufacturing process of these flavors, for this, a detailed description
of the process was carried out, which is carried out from the mixture of materials such as
aldehydes, solvents and essential oils and inputs such as natural gas; at the beginning of
the process is a stirred tank in which the mixture is homogenized, this is conducted to a
spray dryer that allows the change to solid state, which is subsequently separated for the
application of a sealant and sieved for storage. Based on the above, the organization of the
production structure of the industry was recognized, as well as the characterization of each
of the materials and supplies used for one of its production lines with the cinnamon
flavoring. In addition, a flow chart was developed, which facilitates the recognition of the
position and symbology of each of the operations or processes.

Keywords: process, operation, equipment, flavoring.

Contenido III

Contenido

Objetivo General ........................................................................................................... 3

Objetivos Específicos.................................................................................................... 3

1. Descripción del proceso productivo ........................................................................... 4

1.1 Localización ....................................................................................................... 4

1.2 Materias primas.................................................................................................. 5

1.3 Insumo ............................................................................................................... 7

2. Diagrama de flujo del proceso productivo .................................................................. 8

3. Identificación de operaciones unitarias y procesos unitarios ..................................... 9

3.1 Operaciones unitarias ........................................................................................ 9

3.2 Procesos unitarios .............................................................................................. 9

4. Equipos ................................................................................................................... 10

5. Conclusiones ........................................................................................................... 11
Lista de tablas
Tabla 1-2-1. “Características del aldehído (cinamaldehído)” ....................................... 6
Tabla 1-2-2. “Características del solvente (propilenglicol)” ........................................ 6
Tabla 1-2-3. “Aceites esenciales (Canela)” ................................................................... 6
Tabla 1-2-4. “Sellador (Maltodextrina)” ......................................................................... 7
Tabla 1-2-5. “características del gas natural” ............................................................... 7
Tabla 3-1-6. "Operaciones unitarias" ............................................................................. 9
Tabla 4-1-7. “Equipos”.................................................................................................. 10
Contenido V

Lista de ilustraciones

Ilustración 1-1-1. Localizacion Disaromas S.A. .......................................................................... 5

Introducción 1

Introducción
Como ingenieros ambientales y sanitarios en formación, conocer acerca de los procesos
industriales es de gran importancia para ubicarse dentro de un contexto determinado frente
a la fabricación de bienes y servicios, lo cual permite entender el escenario de trabajo,
relacionarse con diferentes disciplinas y adquirir la capacidad de tomar decisiones a partir
de una base técnica sólida. Este proyecto permite a los estudiantes en formación conocer
las características de los procesos industriales en un plano general, para poder aplicar
conocimientos específicos de la carrera dentro de este ambiente multidisciplinar como es
la industria.

El presente proyecto pretende identificar los procesos de fabricación de saborizante de

canela realizados por la empresa Disaromas S.A. ubicada en el noroccidente de la ciudad
de Bogotá y dedicada a la creación, desarrollo, fabricación y comercialización de sabores,
fragancias, estabilizantes y colorantes. A partir de esto, es necesario conocer las materias
primas e insumos utilizados por la empresa dentro del proceso productivo, los equipos
implementados, junto con las operaciones y procesos unitarios a través de los cuales se
presenta la transformación de la materia prima en el producto a vender por parte de la
empresa.

Para la fabricación de saborizantes de canela se utiliza por parte de la empresa

operaciones unitarias como: secado, separación, mezclado y tamizado que permiten a la
materia prima, en este caso propilenglicol, cinamaldehído, maltodextrina y aceites
esenciales de canela, su transformación en saborizante.

Las materias primas e insumos, así como cada una de estas cuatro operaciones y un único
proceso unitario, serán descritas de manera general en el cuerpo del documento a partir
de información bibliográfica obtenida, describiendo su función dentro del proceso
productivo y las características específicas de los compuestos. Además, la organización
de las unidades dentro de la fábrica será presentada a partir de un diagrama de flujo del
proceso productivo.
Finalmente, la localización de la fábrica permitirá a los estudiantes identificar mediante
visitas realizadas la organización de las unidades, y el proceso de trasformación que sufre
la materia prima utilizada.
Objetivos 3

Objetivos
Objetivo General
Identificar el proceso de fabricación de saborizantes en polvo en la industria Disaromas
S.A. para determinar sus respectivas características.

Objetivos Específicos
Describir de manera general la fabricación de saborizantes en polvo, reconociendo sus
materias primas e insumos y determinar si es un proceso continuo o descontinuo.

Especificar los equipos, procesos y operaciones unitarias, mencionando su organización

dentro del proceso.
1. Descripción del proceso productivo
Para la fabricación de saborizantes en polvo sabor canela, el proceso que se lleva a cabo,
empieza en un tanque agitado donde se mezclan las materias primas necesarias, las
cuales se encuentran en estado líquido en esta primera etapa del proceso. Una vez las
materias primas fueron mezcladas y éstas reaccionaron entre sí, son conducidas por una
tubería con ayuda de una bomba hacia un secador por aspersión, en donde se da una
inyección de gas a una temperatura alta para secar la mezcla y que esta, haga una
transición del estado líquido al estado sólido. El siguiente proceso que ocurre es la
separación de las partículas de polvo de este material solido que sale del secador, por
medio de un ciclón separador de polvo, para luego ser depositado en una bolsa plástica
que no es sellada, ya que su contenido es posteriormente depositado en un mezclador de
cintas donde además se agrega cierta cantidad de sellante en polvo y se mezclan ambas
materias. De allí Se almacena una vez más en su bolsa plástica, para ser trasladada a un
tamiz eléctrico para evitar que cuerpos extraños o partículas que no cumplan con el tamaño
adecuado sean empaquetados y finalmente distribuidos. Finalmente, el producto se
almacena en bolsas plásticas que son selladas y posteriormente introducidas en cajas para
su distribución. Es importante resaltar que este proceso de fabricación es descontinuo y
además por Batch, debido a que la planta es puesta en marcha de acuerdo a los pedidos
que le hacen a la empresa y a que el producto, cuando sale de la secadora por aspersión,
lo hace de manera intermitente.

1.1 Localización
La empresa Disaromas S.A. ubicada en la ciudad de Bogotá, tiene su sede principal en la
localidad #16 conocida como Puente Aranda, barrio Ortezal, Cra. 46#20a90 al
Noroccidente de la ciudad entre la avenida de las Américas y la calle 20c. Este sector tiene
sus límites entre la calle 20 y calle 24, y entre la carrera 36 y la carrera 50, como se observa
en la ilustración 1-1-1. Esta localidad se caracteriza por ser el centro de la actividad
Descripción del proceso 5

industrial de la ciudad de Bogotá, además se divide en 5 unidades de planeamiento zonal

(UPZ) entre las que se encuentra una subdivisión urbana con el mismo nombre de la
localidad y dentro de la cual se encuentra la sede principal de Disaromas S.A.

Ilustración 1-1-1. Localizacion Disaromas S.A.

Fuente: elaboración propia. Herramienta: google maps.

1.2 Materias primas

Las materias primas que se utilizan en la empresa de alimentos son aldehídos, solventes
(Propilenglicol), aceites esenciales y sellante (Maltodextrina), estás son adquiridas de
manera independiente en presentación líquida y sólida.

Cinamaldehído: compuesto responsable de brindar el sabor y olor característico de la

canela, es aplicado al inicio del proceso y a partir de este aldehído aromático se producen
la mayoría de agentes saborizantes. En la siguiente tabla se muestran las principales
características de este compuesto.
 Tabla 1-2-1. “Características del aldehído (cinamaldehído)”

Fuente: elaboración propia.

Propilenglicol: compuesto aceitoso que cumple la función de espesante, conservante y

aditivo en el proceso de fabricación de saborizante de canela.

Tabla 1-2-2. “Características del solvente (propilenglicol)”

Incoloro
Insipido
característica física Inodoro
Densidad: 1,036 g/cm3
ligeramente viscoso
característica química Soluble en agua y etanol
Parte del proceso Al inicio del proceso

Fuente: elaboración propia.

Aceites esenciales: además de propiciar el característico olor a canela, los aceites esenciales
también son utilizados de conservantes debido a sus características antioxidantes.

Tabla 1-2-3. “Aceites esenciales (Canela)”

Características de los aceites esenciales
Esencia a canela
Color: amarillo oscuro
Características físicas Olor: canela
Textura: líquida
Sabor: canela
Solubilidad en alcohol y aceites
Características químicas
Ligeramente soluble
Parte del proceso Al inicio del proceso

Fuente: elaboración propia.

Descripción del proceso 7

Maltodextrina: Producto suministrado en la operación de secado de cintas, posterior a la

separación del polvo, ya que humecta y espesa la muestra y dispersa los otros aditivos e
ingredientes de la mezcla, aumentando la durabilidad del producto.

Tabla 1-2-4. “Sellador (Maltodextrina)”

Características del sellador

Maltodextrina
Color: blanco
Características físicas Densidad: 1,581 g/cm³
Textura: sólido en polvo
Sabor: dulce
Características químicas Muy soluble en agua
Se introduce en el secador de
Parte del proceso cintas posterior a la separación del
polvo.

Fuente: elaboración propia.

1.3 Insumo
Los insumos que se utilizan en la industria de saborizantes Disaromas S.A. para la
fabricación de saborizante de canela son el gas natural y la energía (Tabla 1-3-1 y 1-3-2).

Gas natural: Hidrocarburo gaseoso que permite el calentamiento de los equipos y el

desarrollo de operaciones y procesos durante la fabricación del producto, suministrando la
temperatura necesaria para los mismos.

Tabla 1-2-5. “características del gas natural”

Características del gas natural

Gas suministrado
Color: Incoloro
Características físicas
Olor: Odorizado artificialmente
Gas
Compuesto en su mayoría de
Características químicas
Metano
Parte del proceso Operaciones de calentamiento

Fuente: elaboración propia.

Energía: el servicio de energía es vital en el proceso de fabricación de saborizantes de

canela ya que los equipos funcionan a partir de este.
 8 Análisis ambiental de la línea de producción de saborizantes en polvo sabor canela
en la industria Disaromas S.A.

2. Diagrama de flujo del proceso productivo

En el diagrama se puede evidenciar (Anexo A) que el proceso de producción consta de 5
unidades: tanque agitado, secador por aspersión, ciclón, mezclador de cintas y tamiz, el
proceso es secuencial según el diagrama, donde cada una de las unidades está conectada
a su respectiva caja eléctrica. Adicionalmente el secador cuenta con una caja de control o
panel de control.
Operaciones unitarias y Procesos unitarios 9

3. Identificación de operaciones unitarias y

procesos unitarios

3.1 Operaciones unitarias

Las operaciones unitarias, corresponden a aquellas etapas del proceso donde se producen
cambios netamente físicos, así pues, en el proceso de fabricación de saborizantes en polvo
se identificaron las siguientes operaciones unitarias:

Tabla 3-1-6. "Operaciones unitarias"

Operaciones
unitarias
Secado
Separación
Mezclado
Tamizado
Fuente: Elaboración propia

3.2 Procesos unitarios

Un proceso unitario, es aquella etapa donde se producen reacciones químicas, es decir
que las características químicas de las materias inicialmente mezcladas cambian cuando
se juntan entre sí. En este caso, en la fabricación de saborizantes en polvo sabor canela
sólo se identificó un proceso unitario, el mezclado inicial de las materias primas.
Equipos 10

4. Equipos
Para la fabricación de los saborizantes en polvo y la realización de las diferentes
operaciones y procesos unitarios, se debe contar con equipos específicos.

Tabla 4-1-7. “Equipos”

Equipos
Operaciones Procesos
unitarias unitarios
Secador Spray
Ciclón separador
de polvo Tanque
Mezclador de agitado
cintas
Tamiz eléctrico
Fuente: elaboración propia.
Conclusiones 11

5. Conclusiones
Para la fabricación del saborizante en polvo sabor canela se tienen únicamente materias
primas en cuanto al resultado final del producto, teniendo en cuenta que si alguno de los
componentes es reemplazado la formula química de la emulsión que entra en el secador
se verán afectadas sus propiedades organolépticas dando como resultado un producto no
deseado.

Todo el proceso productivo está constituido por cuatro (4) operaciones unitarias: mezclado,
secado, separación de polvo y el tamizado; y, además, por un único proceso unitario
correspondiente al mezclado inicial. Se debe recalcar que la diferencia entre la operación
de mezclado y el proceso de mezclado se basa en el principio de reacción química entre
materias primas que sucede en este último, siendo la mezcla inicial de todo el proceso de
fabricación en donde se presenta una homogenización de las materias primas. Finalmente,
el proceso de fabricación se trata de un proceso descontinuo y por batch, ya que la planta
es puesta en marcha según los pedidos que hagan a la empresa y debido a que la
secadora opera por lotes.

El gas natural y la energía eléctrica funcionan como insumos dentro del proceso de
fabricación de los saborizantes ya que en la manera de elevar la temperatura en el secador
puede ser mediante la inyección de gas natural al interior de la unidad o mediante energía
eléctrica
Bibliografía 12

Bibliografía
[1] ACOFARMA S.A., "FICHAS DE INFORMACIÓN TÉCNICA", Propilenglicol, España,
2014.

[2] GTM., "HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD", Maltodextrina, Grupo Transmerquim.

Colombia, 2014.
A. Anexo: Diagrama de flujo de
proceso