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DRAGADOS PROYECTOS INDUSTRIALES

DE MEXICO, S.A. DE C.V.


PIDIREGAS
DRAGADOS INDUSTRIAL, S.A. PR-OP-L-025/04P
RECONFIGURACIÓN REFINERÍA “GRAL. LAZARO
CARDENAS”
- - UNIDAD CATALÍTICA FCC No. 2

INDICE

DESCRIPCIÓN No. Pág.

1. GENERAL ............................................................................................................3
2. MODIFICACIONES A CADA PARRAFO .............................................................3
3. ANEXOS ..............................................................................................................8

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1. GENERAL

Esta especificación cubre requerimientos adicionales a ser incluidos en la


especificación técnica “DISEÑO DE TUBERIAS” , GNT-SNP—T003-2003 REV:5
la cual es de aplicación general y observancia obligatoria para toda la ingeniería
de tuberías que se desarrolle en el área de la Unidad Catalítica FCC No 2 “ U-
13000”, de la Refinería General Lázaro Cárdenas, de PEMEX, ubicada en
Minatitlan.

2. MODIFICACIONES A CADA PARRAFO

Los siguientes párrafos deberán ser modificados como se describen a


continuación, adiciones, excepciones o cambios etc, contra los originales
requerimientos de la especificación y ellos deben reflejarse en el diseño de los
sistemas de tuberías.

2.1 Para párrafo 3. REFERENCIAS ( cancelar lo que se indica)

NRF-030-PEMEX-2003 Diseño, construcción, inspección y


mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recolección de
hidrocarburos.

2.2 Para párrafo 3. REFERENCIAS ( Añadir lo que se indica)

NACE MR0103-2003 Material resistant to sulfide stress cracking in


corrosive Petroleum Refining Environments.

KELLOGG SPEC. No M40-1D-91M Piping For Petroleum Refineries and


Petrochemical Plants

KELLOGG SPEC. No M25-1D-90M Selection of Strainers and Strainer


Screens

KELLOGG SPEC. No M25-2TS-90M Pipe Line Strainers Y- Type

KELLOGG SPEC. No M25-3TS-90M Tee Strainers

KELLOGG SPEC. No M25-7TS-90M In Line Strainers

KELLOGG SPEC. No M25-8TS-91M Welded Cone Strainers

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2.3 Para párrafo 6.5. Distribución y Arreglo General ( cancelar lo que se


indica )

Las cuales deben ser diseñadas de acuerdo con la NRF-030-PEMEX-


2003.

2.4 Para párrafo 6.5.a. Distribución y arreglo general ( Leer como se indica)

Los espaciamientos entre Plantas, Equipos e instalaciones deben cumplir


con los requisitos indicados en la NRF-010-PEMEX-2004 así como lo
indicado en el “Plot Plan” proporcionado en la Ingeniería Básica
desarrollada por el Licenciante de la Unidad Catalítica FCC No.2.

2.5 Para párrafo 6.5. Distribución y arreglo general ( Añadir como se indica-
Requerido en Esp. GNT-SNP-G001-2003 Rev.: 2 párrafo 7.11.4)

En áreas de mantenimiento continuo, se deben usar piezas desmontables


con acceso para maniobras.

2.6 Para párrafo 6.8. Detalles de diseño ( Añadir como se indica- Requerido
en Esp. GNT-SNP-G001-2003 Rev.: 2 párrafo 7.11.12)

En los cabezales de agua de enfriamiento de suministro dentro del limite


de batería de cada unidad se debe instalar en su extremo una válvula de
4” de diámetro con tapa ciega para purga.

2.7 Para párrafo 6.8. Detalles de diseño ( Añadir como se indica)

La instalación de termopozos en tuberías será en boquillas con bridas de


1 ½ “ de diámetro. La clase de estas bridas será de acuerdo a la
especificación de materiales de la tubería.

Solo se instalarán termopozos utilizando coples roscados de 1 pulgada


de diámetro en las líneas de aire de instrumentación.

La instalación de termopozos en boquillas de Intercambiadores de calor


será en bridas de 3”, mas un cople de 1” NPT 6000 LB.

La instalación de medidores de presión en boquillas de Intercambiadores


de calor será en bridas de 2”, mas un cople de 3/4” NPT 6000 LB.

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2.8 Para párrafo 6.11.a. Bridas ( Leer como se indica- Referido en carta No
11 preg. No 1287)

Las dimensiones de las bridas de hasta 609.6 mm (24”), deben estar de


acuerdo con el ANSI B16.5 ( o equivalente) y de 640.4 mm (26”) y
mayores con el ANSI B16.47 serie “ B “ ( MSS-SP44) ( o equivalente.

2.9 Para párrafo 6.11.d Bridas ( Leer como se indica – Referido en carta No
12 preg. No 1282)

Solo se permite el uso de bridas con cara plana en conexiones de


tuberías a equipos con boquillas integrales de cara plana.

2.10 Para párrafo 6.12 Ramales ( Añadir como se indica -Referido en carta No 9
preg. No 1052)

Para la Planta Catalítica ( Unidad FCC), deben aplicarse los


requerimientos de las especificaciones de tuberías del Licenciante M. W.
Kellogg ( KBR)

2.11 Para párrafo 6.16.g Venteos y drenes ( leer como se indica- Requerido en
Kellogg spec. M40-1d-91m)

El diámetro menor permitido para todas las purgas y venteos es de 19.5


mm(3/4”), excepto en aquellos servicios de fluidos sucios donde el
diámetro menor permitido es de 25.4 mm (1”)

2.12 Para párrafo 6.23.b Análisis de Flexibilidad y Soportaría de tuberías (


Leer como se indica- Requerido en anexo II.3 Rev.: 2 Pág. 44)

Las tuberías de 3 pulg. de diámetro y mayores sin aislamiento térmico con


temperaturas de operación de 80 o C y mayores, se deben instalar con
medias cañas metálicas del mismo material de la tubería. El espesor
mínimo de estas cañas será el espesor de las tuberías.

Las tuberías de 3 pulg. de diámetro y mayores sin aislamiento térmico con


temperaturas de operación menores de 80 o C, se les debe instalar
medias cañas preformadas a base de elastómero de poliuretano de 3/8”
de espesor, que cumpla con los siguientes requerimientos, como mínimo:
dureza shore “D” 55 grados + - 5; resistencia a la tensión 325 kg/cm2;
rasgado ASTM D-470: 37 kg/cm2; elongación a la ruptura del 410 %.
Estas deben estar adheridas a las tuberías con Resina Epoxica según
norma ASTM-D-3163-73. Las medias cañas deben estar instaladas a lo
ancho del soporte más dos pulgadas a ambos lados del soporte.

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Todas las tuberías con aislamiento se deben apoyar sobren silletas


metálicas.

2.13 Para párrafo 6.24.1 Requisitos de diseño para instalación de válvulas.


Generalidades ( Añadir como se indica- Referido en carta No 6 preg. No
1158)

En las líneas de Desfogue no se debe instalar válvulas “Check”. Cuando


se conecten líneas de gas combustible o de nitrógeno a las líneas o
cabezales de desfogue, se instalaran válvulas “Check” en las líneas de
estos productos.

2.14 Para párrafo 6.24.2.a Válvulas de Control ( Leer como se indica)

Las válvulas de control deben contar con dos válvulas de bloqueo


( compuerta de cuña sólida) una antes y otra después. Las dos válvulas
de bloqueo deben ser de la misma clase que la de la tubería y los
cambios de especificación deben estar en las soldaduras de los juegos
de bridas , cubriendo los rangos de presión y temperatura extremos. Las
válvulas de desvíos ( by pass) de las válvulas de control deben ser de
globo y se debe contar con dos purgas, localizadas una a cada lado de la
válvula automática.

Las conexiones bridadas de las válvulas de control deben ser como


mínimo de 300 #.

2.15 Para párrafo 6.24.4.h Válvulas y tuberías en bombas ( Leer como se


indica)

Los filtros en la succión de las bombas estarán de acuerdo a las


especificaciones Kelloggs indicadas en el punto 2.2, EL Contratista
deberá tener en cuenta la “caída de presión” en los filtros, para el diseño
del sistema y selección de las bombas.

2.16 Para párrafo 6.24.4.n Válvulas y tuberías en bombas ( Leer como se indica-
Establecido en carta PEMEX No DCIDP-PMXR-DP3/DRA-00102 )

La tubería de succión de las bombas debe tener como mínimo, un tramo


recto entre la boquilla de succión de la bomba y el primer codo de “ 2 veces
el diámetro nominal de la tubería” incluyendo en ese tramo la reducción y la
brida. Solo si la tubería de succión de la bomba se diseña en un plano
vertical, no existe requerimiento de tramos rectos mínimos de tubería antes
de la brida de succión.

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2.17 Para párrafo 6.24.4. Válvulas y tuberías en bombas ( Añadir como se


indica- Requerido en Esp. GNT-SNP-G001-2003 Rev.: 2 párrafo 7.11.21)

El diseño de tuberías de y hacia los equipos dinámicos, debe cumplir con


los requerimientos indicados en él capitulo 6 de API 686 o equivalente.

2.18 Para párrafo 6.24.8 Válvulas en Limite de batería ( Modificar como se


indica- Requerimiento PEMEX )

En los límites de batería, las válvulas deben ser accesibles para su


operación desde el piso de operación o plataformas, contar con doble
bloqueo, figuras ocho, válvulas de purga y de venteo como se muestra en
la figura siguiente, para poder efectuar el aislamiento de las plantas.

2.19 Para párrafo 6.26.e Tratamientos térmicos y soldaduras ( Añadir como se


indica- Requerido Esp. GNT-SNP-G001-2003 Rev.: 2 párrafo 7.11.9)

No se aceptan soldaduras de materiales disímiles en cualquier sistema de


proceso.

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3. ANEXOS

A continuación se anexa copia fiel del documento “ DISEÑO DE TUBERIAS”


( PAQUETE 3) GNT-SNP-T003-2003 REVISION 5 JUNIO 2004.

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GNT-SNP-T003-2003

REVISION 5

JUNIO 2004

DISEÑO DE TUBERIAS
(PAQUETE 3)

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CONTENIDO

CAPITULO TITULO

1 OBJETIVO

2 ALCANCE

3 REFERENCIAS

4 DEFINICIONES

5 ABREVIATURAS

6 DESARROLLO

7 RESPONSABILIDADES

8 BIBLIOGRAFIA

9 ANEXOS

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1. OBJETIVO

Establecer los requerimientos mínimos que deben ser aplicados en el Diseño de


los Sistemas de Tuberías.

2. ALCANCE

Aaplicación general y observancia obligatoria en la Ingeniería de Tuberías que se


desarrolle para cualquier proyecto de PEMEX y Organismos Subsidiarios.

3. REFERENCIAS

NOM-011-STPS- Condiciones de seguridad e higiene en centros de


1993 trabajo donde se genere ruido
NOM-026-STPS- Colores y señales de seguridad e higiene e
1998 identificación de riesgos por fluidos conducidos en
NRF-009-PEMEX- Identificación de productos transportados por tuberías
2001 o contenidos en tanques de almacenamiento
NRF-010-PEMEX- Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución
2004 de instalaciones industriales en centros de trabajo de
PEMEX y Organismos Subsidiarios
NRF-015-PEMEX- Protección de áreas y tanques de almacenamiento de
2003 productos inflamables y combustibles
NRF-026-PEMEX- Protección con recubrimientos anticorrosivos para
2001 tuberías enterradas y/o sumergidas
NRF-027-PEMEX- Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero
2001 inoxidable para servicios de alta y baja temperatura
NRF-030-PEMEX- Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de
2003 ductos terrestres para transporte y recolección de
NRF-034-PEMEX- Aislamientos térmicos para altas temperaturas en
2003 equipos, recipientes y tubería superficial
NRF-050-PEMEX- Bombas centrífugas
2001
GNT-SNP-T001- Flexibilidad de tuberías
2003
GNT-SNP-T002- Tubería para aire de instrumentos
2003
DG-GPASI-IT-0400 Procedimiento para efectuar las pruebas hidrostáticas
a tuberías y equipos de las instalaciones dependientes
de PEMEX Refinación
DG-GPASI-SI-3610 Normas para el diseño y construcción de redes de
agua contra incendio
DG-SASIPA-SI- Recubrimientos anticorrosivos para superficies
08301 metálicas

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DG-GPASI-SI-2740 Criterios para la instalación de válvulas de aislamiento


de activación remota
GPEI-IT-03001 Instalación de niplería en líneas y equipos de proceso

4. DEFINICIONES

4.1 Accesorios.

Son los elementos o componentes metálicos o no metálicos diversos que se


unen a los tubos para integrar un sistema de tubería.

4.2 Bases de diseño.

Documento en el que de acuerdo a los requisitos de las Bases de Usuario, se


establecen las características específicas de los equipos y materiales
requeridos por el proyecto, los tipos de estructuras, los sistemas de
seguridad, servicios auxiliares, sistemas de comunicación y filosofía de
operación.

4.3 Bases de usuario.

Documento en el cual se establecen: las capacidades, rendimientos, vida útil,


condiciones de operación, condiciones ambientales, características físicas y
químicas de los insumos y productos a manejar, así como requisitos de
seguridad, flexibilidad operativa y la normatividad aplicable.

4.4 Condiciones especiales.

Son las condiciones de operación que se llevan a cabo en forma intermitente


o cíclica en algunos sistemas, secciones o equipos de una instalación.

4.5 Hojas de datos de proceso.

Documento donde se indica la información de equipos o recipientes, como


son: servicio, condiciones de operación, tipo de materiales, características y
componentes.

4.6 Ingeniería de detalle.

Es el diseño detallado, que se desarrolla a partir de las bases de diseño, la


ingeniería básica y los requisitos establecidos en esta especificación,
involucra a todas las disciplinas de la ingeniería que intervienen en su
desarrollo de acuerdo al tipo de proyecto.

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4.7 Límite de batería.

Es el límite donde inicia o termina un área en cuyo interior, se encuentran los


equipos y los sistemas de tubería requeridos para la operación de una unidad
de proceso. Generalmente lo conforman calles, bardas o fronteras físicas
reconocidas, y las coordenadas establecidas en el plano de localización
general del proyecto.

4.8 Lista de líneas.

Documento que contiene el total de líneas de una instalación, clasificadas por


servicio, clave de identificación, información de diámetros, servicio, número y
clase de material; indicando su ruta, origen y destino, condiciones de presión
y temperatura, medio de prueba, densidad, si es línea crítica, identificación
en diagrama y clave de aislamiento.

4.9 Material base.

Especificación genérica del material del tubo o accesorio para el servicio que
se proporciona.

4.10 Presión de diseño.

Presión considerada en sistemas de tuberías, para el cálculo de los


espesores de pared. No debe ser menor a la condición coincidente de
presión y temperatura más severas esperadas durante la operación normal.

4.11 Sistemas o líneas de tubería.

Elementos mecánicos tubulares soldados o bridados utilizados para


transportar, distribuir, medir y controlar fluidos a determinadas condiciones de
presión. Los componentes generalmente incluyen tubería, accesorios,
conexiones de tubería, juntas, empaques, espárragos, válvulas, dispositivos
de alivio de presión, juntas aislantes, juntas de expansión y elementos de
soporte.

4.12 Temperatura de diseño.

Es la temperatura máxima o mínima esperada del metal a las condiciones


coincidentes de presión y temperatura máximas sostenidas.

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4.13 Tubería de desfogues.

Tubería diseñada para conducir hidrocarburos normalmente gaseosos ó en


mezcla gas-líquido, que son desfogados de los dispositivos de seguridad
hasta los sistemas de recuperación, tratamiento y/o quemado.

4.14 Tubería de instrumentos.

Tubería que conduce fluidos para accionamiento de instrumentos de control


en una planta, el cual generalmente es aire.

4.15 Tubería de proceso.

Tubería que conduce fluidos para suministrar y/o sacar la carga de productos
a las unidades de proceso las cuales conectan equipos como cambiadores
de calor, acumuladores, separadores, reactores, columnas, calentadores a
fuego directo, deshidratadores, compresores, bombas y filtros entre otros
equipos que intervienen en los procesos, incluye las tuberías de las unidades
de almacenamiento y venta.

4.16 Tubería de servicios auxiliares.

Tuberías que conducen fluidos para suministrar los servicios de ayuda a los
procesos de las instalaciones industriales. Ejemplos de servicios auxiliares,
gas combustible, agua de enfriamiento, vapor, entre otros.

4.17 Tubos.

Piezas cilíndricas huecas y alargadas que pueden ser de metal, plástico o


fibra de vidrio, y que son utilizados para formar un sistema de tubería.

5. ABREVIATURAS

cm Centímetro
dgn Archivo de dibujo en sistema electrónico, en dos o tres dimensiones
dwg Archivo de dibujo en sistema electrónico, en planta, cortes e
EFW Soldadura por fusión eléctrica (Electric-Fusion-Weld)
ERW Soldadura por resistencia eléctrica (Electric-Resistant-Weld).
m Metros
mm Milímetros
N.P.T. Nivel Piso Terminado
NPT Rosca cónica para tubería
Pulg(“) Pulgadas
SAW Soldadura de arco sumergido (Seam Submerged-Arcweld)

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TIG Soldadura en atmósfera de Gas inerte de tungsteno (Tungsten


MIG Soldadura en atmósfera de Gas inerte metálico (Metal Inert Gas)
VAOD Válvula de aislamiento de operación a distancia
Ø Diámetro nominal en mm (o pulg) para tuberías hasta 304.8 mm (12 pulg)

6. DESARROLLO

6.1 General

6.1.1. El Diseño, Fabricación, Inspección y Erección de los sistemas de


tuberías, deben cumplir con los requisitos del Código ASME B31.3 o
equivalente, así como con los requisitos de las Normas y
Especificaciones señaladas en las Bases de Licitación y en esta
especificación, en caso de discrepancia entre alguno de estos
documentos, se debe solicitar por escrito la aclaración por parte de
PEMEX.

6.1.2. Los sistemas de tubería deben ser diseñados para las condiciones
coincidentes más severas de temperatura y presión interna y externa,
esperadas durante las condiciones de operación del servicio planeado,
y de sus variaciones ocasionales. La consideración de esfuerzos
aditivos para variaciones ocasionales debe estar de acuerdo a lo que
se permite en la sección aplicable del Código ASME B31.3 o
equivalente.

6.1.3. La consideración de variación de las condiciones de operación del


servicio planeado, debido a condiciones de emergencia, y variaciones
en la operación, debe estar limitada a lo que así se conoce dentro de
las Prácticas Normales de la Industria.

6.1.4. Las Bases de Diseño para los efectos dinámicos deben ser las que se
hayan especificado en los Datos de Diseño del Proyecto.

6.1.5 Los esfuerzos máximos calculados, para componentes sin presión, en


contacto o soldados directamente a la tubería, no deben exceder el
esfuerzo básico permisible a las condiciones de operación de acuerdo
a la sección aplicable del Código ASME B31.3 o equivalente.

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6.2 Requisitos para elaboración de planos

La elaboración de planos de tubería, debe basarse en los formatos y


tamaños indicados en el Anexo II.12, de las Bases de Licitación, y en los
requisitos siguientes:

a. Con la información de los planos de localización de las Plantas, donde


se define la distribución, localización y clasificación de equipo y
estructuras principales del proyecto, así como la integración de líneas
a y desde las plantas, se procede a localizar el equipo y estructuras a
una escala conveniente, para generar el plano clave de los Dibujos de
tubería, creando módulos regulares que estén relacionados entre sí,
seccionando con líneas de ensamble y de límite de área (las líneas de
limite de batería, limite de área y línea de ensamble, deben
representarse con líneas diferentes) e indicando las coordenadas
correspondientes. Cada módulo debe quedar definido por un número
de dibujo en orden progresivo y encerrado en un recuadro en la parte
inferior derecha del módulo.

b. Definido el plano clave de dibujos de tubería, se procede a elaborar


los estudios de diseño unifilares, mostrando las rutas y las
interconexiones con equipos, agrupando las líneas adecuadamente
por diámetros y servicio (ver Figura No. 6). Definidas las rutas de
tubería, se procede a elaborar los diseños en cada una de las plantas
o módulos, mostrando la trayectoria real de la tubería para los
diferentes componentes, indicando la interconexión de ramales y
líneas a equipos, cimentaciones, estructuras, considerando la escala
del dibujo y aplicando los requisitos de las especificaciones y códigos
aplicables, según sea el tipo de instalación. Las líneas mostradas en
los planos, deben tener su número de identificación, diámetro y
especificación, así como sus coordenadas de ubicación, elevación y
sentido de flujo, de tal manera que con esta información se puedan
elaborar dibujos de detalles, elevaciones e isométricos.

c. Los planos de detalles y de elevaciones, se elaboran para mostrar


arreglos complejos en planta o áreas donde concurren gran cantidad
de líneas, estructuras o equipos.

d. La elaboración de los dibujos isométricos de tubería, se debe iniciar


tomando como base los planos en planta de tubería, deben indicar la
dirección del norte de diseño en la parte superior derecha, se dibujan
sobre un ángulo de 30°, mostrando los arreglos de tubería en tres
dimensiones, sin escala, se acotan en mm. Los cambios de dirección
o giros, se deben acotar en su proyección, mostrando claramente sus

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dimensiones, se deben indicar elevaciones a línea de centros, y


coordenadas de localización, deben contener el sentido de flujo así
como identificación del equipo y número de boquilla, interconexión con
otras líneas, diámetro, tipo de servicio, número de identificación, clase
de especificación, todos los instrumentos que lo componen, así como
drenes y venteos, indicar cuadro de condiciones de operación de la
línea: presión de prueba, temperatura de operación, aislamiento,
radiografiado, relevado de esfuerzos, dibujos de referencia y número
de hojas que se compone con su continuación de referencia de la
línea y finalmente elaborar su lista de material de los componentes
dibujados.

e. Todos los dibujos deben estar orientados de modo que el símbolo de


orientación del norte de diseño apunte hacia arriba, a la derecha,
nunca hacia abajo.

f. La ingeniería de detalle de tubería, de preferencia debe estar


elaborada en base a sistemas informáticos y dibujo asistido por
computadora, por lo que se requiere tener como soporte archivos de
biblioteca o librerías con extensión dwg o dgn. Los modelos
tridimensionales deben ser compatibles con los antes mencionados.

6.3 Información básica para el diseño de tubería

La información mínima básica con que se debe contar para llevar a cabo el
diseño de tubería, para su aplicación en la construcción de plantas nuevas,
modernización o modificación de las existentes, que debe ser desarrollada
por las diferentes especialidades del Contratista, es la siguiente:

- Diagramas de tubería e instrumentación.

- Diagramas de flujo de proceso.

- Diagramas de balance de servicios auxiliares.

- Planos de localización de equipo.

- Planos de niveles de referencia de terreno y plataforma.

- Planos de fabricantes de equipos.

- Planos de ductos subterráneos (drenajes, eléctricos, fibra óptica,


electrónicos, etc.).

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- Planos de clasificación de áreas eléctricas peligrosas.

- Planos civiles a escala: Cimentaciones y estructuras.

- Red eléctrica de tierras.

- Hojas de datos y dibujos de válvulas de seguridad.

- Índice de servicio (tubería de proceso y servicios auxiliares, clasificación


de materiales por servicio).

- Lista de líneas (tubería de proceso y servicios auxiliares).

- Hojas de datos de proceso de tanques atmosféricos, sujetos a presión,


equipos paquete, equipo térmico y mecánico.

Esta información no es limitativa, y en caso de requerirse, más información,


para el desarrollo del proyecto, debe ser generada por el Contratista.

6.4 Requisitos de diseño

La tecnología empleada en el diseño de tubería, debe estar apoyada en


herramientas y sistemas informáticos para llegar a soluciones sencillas,
claras y precisas, como modelos electrónicos tridimensionales, diagramas
inteligentes, entre otros. Debe apegarse a los requisitos de esta
especificación, tomando en cuenta las necesidades operativas y funcionales
como se indica a continuación:

- Bases de Licitación: Son la base y punto de referencia para que el


Contratista, desarrolle las Bases de Diseño y Especificaciones
complementarias.

- Aspectos de flujo y tamaño: Trazos funcionales, agrupación de


diámetros mayores y menores.

- Aspecto de riesgo: Temperatura, presión y peligrosidad del fluido.

- Por interferencia: Equipos (rotativos, recipientes, cambiadores, sistemas


paquete, etc.), estructuras, ductos eléctricos e instrumentos, áreas
asignadas para futuros proyectos, o en desarrollo.

6.5 Distribución y Arreglo General

La tubería debe diseñarse en apego a los requisitos de esta Especificación,


estableciendo claramente las fronteras con los Sistemas de ductos de

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Recolección y Transporte de Hidrocarburos, las cuales deben ser diseñadas


de acuerdo con la NRF-030-Pemex-2003.

a. Los espaciamientos entre Plantas, Equipos e Instalaciones, deben


cumplir con los requisitos indicados en la NRF-010-PEMEX-2004

b. Para su distribución, la tubería debe agruparse y ordenarse, de tal


manera que su instalación sea funcional, sencilla, segura, económica y
que presente facilidad de construcción, operación y mantenimiento,
además, la separación entre las instalaciones debe ser adecuadamente
establecida para permitir un fácil acceso en casos de emergencia.

- Las tuberías para conducir corrientes de proceso, servicios auxiliares y


desfogues dentro de las plantas, deben proyectarse y alojarse en
corredores de tuberías sobre soportes elevados, debiendo mantener
libres los espacios por debajo de los marcos (ver Figura No. 6, en
página 13).

En los soportes elevados (racks), deben preverse espacios para


ampliaciones, así como la instalación de patines, guías, curvas de expansión,
atraques, paros direccionales, accesorios y aislamiento térmico, para que las
tuberías puedan desplazarse de acuerdo a las previsiones consideradas en
los Análisis de Flexibilidad.

c. El diseño de marcos elevados para soporte de tubería, debe


considerar un espacio libre del 20% como mínimo en el ancho de las
camas para la adición de líneas futuras.

d. La tubería que se proyecte a nivel de piso, debe soportarse sobre


mochetas de concreto o, sobre viguetas o marcos de acero cuando
se trate de piso estructural.

e. Las mochetas de concreto armado, deben ser de 50 cm de altura


mínima, con placa de acero anclada y ahogada, que sobresalga 1
cm para que apoyen los patines, silletas o las placas de desgaste de
la tubería. La mocheta, debe contar con un chaflán que permita el
libre escurrimiento del agua de lluvia o para limpieza.

f. En los racks de tuberías nuevos o existentes por los cuales se alojen


tuberías nuevas, se deben instalar escaleras en ambos lados del
rack a cada 50 m como máximo para poder efectuar los trabajos de
mantenimiento y medición de espesores de tubería. Así también, se
deben instalar plataformas con escaleras de acceso a los puntos

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donde se localicen válvulas de operación continua, no se aceptan


válvulas operadas con cadena.

g. No se permite el uso de tubería enterrada (por debajo de nivel de


piso terminado), excepto para servicios de drenajes, y
excepcionalmente las de agua de enfriamiento previa autorización de
Pemex o el Organismo Subsidiario, únicamente en trincheras y sobre
mochetas y deben contar con un sistema de drenaje que garantice el
desalojo del agua de lluvia y de cualquier derrame de hidrocarburo.

h. Las mochetas en el fondo de las trincheras, deben permitir el paso


del agua de lluvia, previendo un claro de 10 cm por ambos lados de
la trinchera con la pared y una altura de 30 cm mínimo.

i. Toda la tubería aérea de acero al carbono y de baja aleación, debe


protegerse con Recubrimiento Anticorrosivo, de acuerdo a la
Especificación de PEMEX DG-SASIPA-SI-08301.

j. Las estructuras de acero (columnas, trabes y contraventeos), que


soporten tuberías o equipos que manejen hidrocarburos y productos
tóxicos o nocivos para el personal y/o el medio ambiente, o tuberías
que transporten aire para instrumentos, señales eléctricas o
electrónicas, que sean indispensables para poder efectuar el paro
seguro de la instalación, deben ser protegidas con recubrimientos a
prueba de fuego, en las zonas, donde el análisis de riesgo lo
determine.

6.6 Elevaciones y espacios libres

a. Los arreglos de tubería deben contar con espacios libres alrededor y


entre recipientes, equipos y tubería, que permitan el acceso de
equipo portátil para mantenimiento. Los espacios para operación,
entre la tubería y equipo adyacente, deben ser de 75 cm como
mínimo.

b. Las tuberías que transporten líquidos viscosos como azufre líquido o


líquidos formados por condensación de gases y desfogues, deben
ser autodrenables (diseñarse con una pendiente continua), y deben
descargar a un recipiente o cabezal recolector. Los ajustes
necesarios deben hacerse en los soportes de tubería (silletas),
respetando la integridad de los soportes elevados o mochetas. No se
permiten “bolsas” (ver figura 15), ni piernas muertas o arreglos que
provoquen la acumulación de líquidos, limitando o dificultando el libre
flujo de gases y provocando corrosión en estos puntos.

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c. Para permitir un acceso rápido, la tubería aérea debe contar con


espacio libre suficiente para maniobras de remoción y/o reparación.

d. La separación mínima entre tubería desnuda, entre juego de bridas y


tubería, así como entre tubería y bridas con aislamiento térmico, en
cruces entre tubería, cruces con equipos, soportes elevados y
estructuras, debe ser de 7.6 cm (ver figura No. 7).

e. Las uniones bridadas en tuberías paralelas, deben instalarse en


forma alternada.

f. La ubicación de la tubería en los soportes elevados se debe


acomodar de acuerdo a su peso, temperatura y servicio. La tubería
pesada se debe alojar adyacente a las columnas y la tubería de
diámetro menor en la parte central. Los servicios de vapor, se deben
alojar en el lado opuesto a los servicios criogénicos y de desfogue,
(ver figura No. 6).

g. En caso de requerir dos camas de tubería, los servicios auxiliares y


desfogues, se deben proyectar sobre la cama superior y los de
proceso sobre la cama inferior. Cuando se tengan tres camas, los
desfogues se debe proyectar sobre la cama superior, los servicios
auxiliares en la cama intermedia y los de proceso en la cama inferior
(ver Figura No. 1).

T ub e
rías d
e d es
fogu e
s

Acero estructural ahogado en la T ub


erías
trabe de hormigón donde patinan de S
e r. A
los soportes de la tubería, deberá ux.
sobresalir un centímetro
Tu be
rías d
e pro
ceso
1 cm

Trabe de hormigón

Pendiente de 3% para evitar


la acumulación de agua

Figura No. 1

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h. El espaciamiento entre soportes continuos de tubería, debe ser


máximo de 6.0 m, dentro de plantas. En corredores de integración, el
espaciamiento se permite de 6, 8 ó 10m, como máximo (figura No.
4).

h. En tubería subterránea donde no exista paso de equipo pesado, la


profundidad mínima, debe ser de 45 cm, medida desde el nivel
superior de tubo hasta el N.P.T. (Nivel de Piso Terminado). En
cruces de calles y donde se prevea el paso de equipo pesado, la
profundidad mínima, debe ser de 90 cm, medida desde el nivel
superior del tubo al N.P.T., e incluir un encamisado adicional para
protección del tubo conductor.

i. La separación entre tubería subterránea, debe ser de 45 cm como


mínimo, exceptuando los servicios de suministro y retorno de agua
de enfriamiento, que como mínimo debe ser de 76 cm, y entre
cruces de 30 cm.

j. Para tubería en trincheras, el espacio libre mínimo entre la parte


más baja de las bridas y el piso, debe ser de 15 cm. En tubería
aislada y no aislada, el espacio libre mínimo entre el lecho bajo de
tubería y el punto más alto del piso, debe ser de 50 cm como
mínimo.

k. La altura mínima libre del N.P.T. al lecho inferior de la armadura


metálica de los puentes, debe ser de 7.20 m en calles principales
para permitir el paso de equipo para mantenimiento; 6.10 m, cuando
el cruce de tuberías sea en calles secundarias de servicios
perimetrales a las plantas; y, de 7.50 m para paso de ferrocarril
(gálibo) de acuerdo a la Especificación 3.135.12 de PEMEX.

l. La elevación mínima en la parte inferior (lecho bajo) de bridas,


aislamiento y soportes estructurales con respecto a los niveles de
piso de operación o dentro de plantas, plataformas y otras
instalaciones, debe ser como sigue:

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Descripción Instalaciones
Terrestres
Elevación mínima de soportes elevados, racks dentro 3.00 m
del limite de la planta.
Sobre plataformas y pasillos. 2.40 m
Interior de edificios (casa de compresoras, casa de
2.40 m.
bombas, etc.) o dentro de un grupo común de
equipos (1).

6.7 Clasificación de tubería

Para propósitos de diseño, la tubería se clasifica como se indica a


continuación:

a. Tubería de proceso. Dentro de esta tubería están las siguientes:

- Tubería de interconexión de equipo de proceso (dentro de


plantas).

- Tubería de carga a plantas, las cuales deben ser de llegada


a los límites de las mismas y usualmente en su recorrido
conectan a equipos (cambiadores de calor, calentadores,
bombas, lanzadores y recibidores de diablos, etc.).

- Tubería de productos, con recorrido desde recipientes,


cambiadores de calor o desde bombas a algún otro equipo
mecánico, hasta los límites de las plantas, para su
conducción al área de almacenamiento o conexión a
cabezales fuera de las plantas o a ductos de recolección o
transporte.

b. Tubería de desfogues.

- Tubería para conducir los fluidos desfogados por los


dispositivos de seguridad hasta los recipientes de desfogue
o sello, y finalmente, hasta las boquillas de quemado.

c. Tubería de servicios auxiliares.

- Tubería de vapor, condensado, aire de planta y de


instrumentos, que funcionan como cabezales generales de
distribución de estos servicios a los equipos en toda la
planta.

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- Tubería de agua de servicios, agua potable, agua de


enfriamiento, inhibidores, diesel, gas combustible y agua
contraincendio, que funcionan como cabezales generales de
distribución en las plantas o como servicios independientes
para algunos sistemas.

- Tubería de sistemas de recolección de drenajes aceitosos,


residuales y químicos.

d. Tubería de instrumentos.

- Tubería de transmisión de señales neumáticas para


indicación, registro o control.

6.8 Detalles de diseño

a. Toda la tubería de una instalación, cualquiera que sea su diámetro,


se debe proyectar en planos (dibujos) e isométricos.

b. Los planos de: Planta, Elevación y de Detalles de tubería, deben ser


elaborados a una escala adecuada y visible en tamaño.

c. El Contratista debe entregar a PEMEX, los archivos electrónicos,


extensión DGN o DWG de los documentos y planos generados, de
acuerdo al Contrato.

d. En los planos de Planta y Elevación, las tuberías de 12” de diámetro


y mayores se deben dibujar a doble línea.

e. El Contratista, después de terminar la instalación de todos los


sistemas de tubería, debe elaborar los planos e isométricos de
“COMO QUEDO CONSTRUIDO” (AS BUILT), y entregar a PEMEX
los planos y archivos electrónicos finales.

f. En esta especificación se establecen los siguientes requisitos de


uso:

- Cancelado
- Cancelado
g. Los extremos de la tubería pueden ser planos, biselados o roscados,
y deben cumplir con los siguientes requisitos:

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- Las tuberías de 50.8 mm (2 pulg) ∅ y menores, con


extremos planos deben unirse con accesorios de caja para
soldar (socket weld), excepto en fluidos corrosivos.
- En los sistemas de tuberías de 76.2 mm (3 pulg) ∅ y
mayores, las uniones deben hacerse con soldadura a tope
usando tubos, accesorios y conexiones con extremos
biselados, y para asegurar su integridad mecánica se deben
radiografiar de acuerdo a lo establecido en el inciso h.
siguiente.
- Las tuberías para el manejo de fluidos corrosivos en todos
los diámetros, deben utilizar conexiones biseladas para
soldarse a tope, mediante el proceso con gas inerte “TIG o
MIG”, ya que de esta manera se impide la presencia de
intersticios que propician la corrosión del material.
- No se permiten las uniones de tubería con extremos planos
soldada a tope, ya que esta unión presenta serias
deficiencias por la falta de penetración de la soldadura.
- La tubería de 63.5 mm (2 1/2 pulg) ∅ debe ser utilizada
exclusivamente para tomas de hidrante contraincendio.
i. Independientemente de lo especificado por los Licenciantes, para el
porcentaje de radiografiado de soldaduras de tuberías, se debe
aplicar el siguiente criterio:

o Vapor de alta y media presión 100%


o Agua desmineralizada 100%
o Tuberías de servicios auxiliares y contra incendio 10%
o Vapor de baja presión 33%
o Tuberías de proceso de acuerdo con la clasificación de fluidos
peligrosos del NFPA-325M (o equivalente) y la NOM-018-STPS,
con el siguiente criterio:
Para fluidos con grados de riesgo, salud e inflamabilidad 3 o 4 100%
Para fluidos con grados de riesgo, salud e inflamabilidad 1 o 2 33%

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E. de P.- Equipo de Proceso

Figura No. 4 ARREGLO DE SOPORTERIA PARA TUBERIA PRINCIPAL

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Líneas Líneas frías Tope para ambos


calientes y desfogue extremos, anclado
en el concreto
120°

120° 120° 120° 120°

120 120
°
°

Figura No. 6 Distribución de tubería principal sobre soportería (racks).

A
A

A A

Figura No. 7 Separación entre tuberías (A= 7.6 cm)

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Curvas de Expansión

Figura No. 8

Arreglo de curvas de expansión para líneas calientes (isométrico)

6.9 Cambios de dirección en tubería

a. En los cambios de dirección de la tubería, no se permiten los codos


de radio corto, solo los codos de radio largo.

b. Para diámetros de 76.2 mm (3”) Ø y mayores, con extremos


biselados y dimensiones de acuerdo al ASME B16.9 o equivalente

c. Para diámetros de 50.8 mm (2”) Ø y menores, con extremos de


inserto soldable (Socket Weld) con dimensiones de acuerdo con el
ANSI B16.11 ó equivalente.

d. Solo para el caso en que las Especificaciones de Materiales para


Tubería así lo permitan, en servicios para agua con presión de
operación menor a 7 kg/cm2, los codos, reducciones, tapones y tees
de 660 mm (26”) Ø hasta 1524 mm (60”) Ø, pueden fabricarse en
campo, bajo los siguientes requisitos:

- Codos de gajos a base de tubería.

- Reducciones y tapas semi-elípticas de gajos, aplicando


soldadura de sello por ambos lados. No se permiten las
terminaciones en punta de lápiz, ni tapas planas soldadas al
tubo.

- En las Tees, la soldadura longitudinal de la tubería, debe


estar en el lado opuesto del ramal.

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e. Los cambios de dirección formados por curvas prefabricadas de una


sola pieza (doblez de tubo) deben hacerse con radios de curvatura
de por lo menos cinco diámetros nominales del tubo, el
procedimiento de doblez, ya sea en frío o en caliente, debe
ejecutarse con estricto apego al ASME B31.3 ó equivalente.

6.10 Reducción de diámetros

a. La reducción de diámetros en el diseño de tubería, debe proyectarse


con alguno de los siguientes tipos de conexiones: reducciones
concéntricas o excéntricas, codos reductores, bridas reductoras,
reducciones tipo botella (swages) y tees reducción.( Todos los
accesorios deben ser de fábrica).

b. Las reducciones tipo botella (swages) deben ser del mismo material
e igual espesor que la tubería, excepto en diámetros de 38.1 mm (1
½”) y menores, los cuales, deben ser de un espesor mínimo
equivalente a cédula 160.

c. Las conexiones reductoras que se seleccionen para el diseño de


tubería, deben estar de acuerdo con el espesor de pared de la
tubería a la cual se van a conectar y ser fabricados de una sola
pieza.

6.11 Bridas

a. Las dimensiones de las bridas de hasta 609.6 mm (24”) Ø, deben


estar de acuerdo con el ANSI B16.5 (o equivalente) y de 660.4 mm
(26”) Ø y mayores con el ANSI B16.47 serie “A” (MSS-SP44) (o
equivalente).

b. Las bridas tipo deslizable (slip-on) se pueden usar únicamente para


Clase 150 ANSI, si la especificación particular lo permite, en
servicios de agua de enfriamiento y contra incendio, verificando que
se aplique soldadura por ambos lados.

c. El uso de las bridas de inserto soldable (S.W.), se limita a diámetros


de 50.8 mm (2”) Ø y menores.

d. No se permite el uso de bridas con cara plana.

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6.12 Ramales

a. Los ramales o derivaciones, deben estar de acuerdo con lo


siguiente:
- Conexiones de fábrica como tee recta, tee reducción y tee
recta más reducción con extremos biselados para soldar a
tope, con dimensiones de acuerdo al ASME B16.9 o
equivalente y fabricados de una sola pieza.

- Conexiones de fábrica como las tee recta, tee reducción con


extremos de inserto soldable, con dimensiones de acuerdo
al ASME B16.11 o equivalente, para diámetros de 50.8 mm
(2”) y menores.

- Conectores integralmente reforzados (olets),que cumplan


con los requerimientos y pruebas del código ASME B31.3 o
equivalente, con dimensiones de los extremos de acuerdo
con ANSI B16.25 (biselados), ANSI B16.11 (inserto
soldable) y ANSI B1.20.1 (roscados NPT) como son:

- Inserto soldable a 90° (Sockolet), inserto soldable a 45°


(latrolet), conexión soldable en codo (elbolet), con un
extremo para soldar a tope al cabezal y otro de inserto
soldable en el extremo del ramal.

- Boquilla soldable (Weldolet) con ambos extremos biselados.

- Inserto roscado (Thredolet) con un extremo biselado para


soldar al cabezal y el otro con rosca hembra para conectar
al ramal.

- Tubo menor soldado a cabezal (Nipolet) con un extremo


biselado para soldar al cabezal y el otro extremo plano.

b. Solo en las tuberías Clase 150# para servicios de agua de


enfriamiento, contra incendio, agua de servicios y desfogues, se
permiten los injertos directos (tubo a tubo) con o sin placa de
refuerzo, cuando así lo permita el ASME B31.3 o equivalente.

c. Para todas las Clases de 300# y mayores, y las de Clase 150# para
servicios diferentes a los mencionados en el punto anterior, la
conexión ramal-cabezal debe diseñarse y construirse mediante el
uso de uniones de fabrica como tees rectas, tees reducciones y
conectores integralmente reforzados (olets), tambien conocidos

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como “weldolets”, “sockolets”, “threadolets”, “nipolets”, etc. o


equivalentes.

6.13 Conexiones para 50.8 mm (2”) de diámetro y menores

a. Para diámetros de 50.8 mm (2”) y menores usar conexiones de


inserto soldable con dimensiones de acuerdo al ANSI B16.11,
roscadas NPT según ANSI B1.20.1, excepto donde se manejen
fluidos corrosivos, en donde deben utilizarse conexiones biseladas
para soldar a tope, ya que de esta manera se impide la presencia de
intersticios que propician corrosión del material, como es el caso de
servicios con ácido sulfúrico, condensados de gas ácido o gas
amargo. El diámetro mínimo para cualquier conexión es de 12.7 mm
(1/2”).

b. Para el servicio de aire de instrumentos, toda la red de tubería,


ramales y accesorios deben estar de acuerdo a la especificación
GNT-SNP-T002-2003

c. En cualquier servicio se permiten las siguientes conexiones, para


usarse en cuerpos de bombas, cambiadores de calor, tapón de barra
sólida y en extremos terminales de purgas y venteos: Tapón
cachucha, tapón cachucha con dimensiones de acuerdo a ANSI
B16.11, con rosca NPT según ANSI B1.20.1 o equivalentes.

d. No se aceptan tuercas unión, reducciones bushing, ni tapones


huecos, en su lugar deben usarse conexiones bridadas, reducciones
tipo botella y tapones de barra sólida.

6.14 Arreglos básicos de niplería

Los arreglos básicos de niplería deben cumplir con lo establecido en el


ASME B16.11 o equivalente.

6.15 Interconexión de tubería de diferente especificación

a. La interconexión de tubería de diferente especificación, se debe


hacer en la soldadura de las bridas, y su diseño debe estar de
acuerdo con la especificación del material de clase o rango de
presión más elevado, hasta e incluyendo la primer válvula en la
tubería de menor clase o rango de presión.

b. En arreglos de válvulas automáticas con bloqueos y derivación (by-


pass); la tubería, válvulas y bridas deben estar de acuerdo a la

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especificación de clase mayor que cubra los rangos de presión y


temperatura extremas, el cambio de especificación debe hacerse en
las soldaduras de las bridas a la salida del flujo, como se muestra en
la figura No. 10.

Figura No.10

Cambio de especificación de material en válvulas automáticas

c. En la unión de bridas donde exista discrepancia de especificación de


material y tipo de empaques y espárragos, debe prevalecer siempre
la de mayor clase.

d. En el diseño de tubería con válvulas reductoras de presión, debe


aplicarse la especificación de material de rango de presión más
elevado, hasta e incluyendo la válvula de la derivación (by pass). Las
válvulas de bloqueo, después de las válvulas reductoras de presión,
deben seleccionarse de acuerdo con la especificación de material de
menor rango de presión.

e. En el diseño de tubería para recipientes con conexiones de


especificación de material o rango de presión y temperatura más
elevada que el correspondiente a la tubería por conectar, las
válvulas de bloqueo deben estar de acuerdo con la especificación
del material de mayor rango de presión y temperatura, y deben
indicarse en el diagrama de Tubería e Instrumentación
correspondiente.

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6.16 Venteos y drenes

a. Los recipientes y equipos deben indicar en los diagramas y dibujos


correspondientes, sus conexiones para venteo y dren. Los drenes y
venteos que cuenten con un solo bloqueo deben tener
preferentemente válvulas tipo compuerta, no se aceptan válvulas de
apertura y cierre rápido (de 1/4 de vuelta).

b. Todos los drenes y venteos que manejen líquidos vaporizantes como


el LPG (Gas Licuado del Petróleo) donde se corra el riesgo de
provocar congelamiento en la válvula, deben contar con dos válvulas
de bloqueo separadas entre sí a una distancia de 1 m, la válvula
pegada al cabezal debe ser de apertura y cierre rápido (de 1/4 de
vuelta), y la válvula del extremo terminal de tipo compuerta.

c. Los drenes y venteos en tuberías para servicio de vapor manejado


con bridas Clase 600 ANSI y mayor, deben contar con doble válvula
de bloqueo, la primera tipo compuerta y la segunda de globo.

d. Todos los servicios a manejarse en Clase 1500, deben contar con


doble bloqueo, el primero de tipo compuerta y el segundo de tipo
globo o pistón. En tuberías que después de ser instaladas requieran
limpieza interior (barrido), se debe instalar una válvula de tipo
compuerta de sacrificio como segundo bloqueo, y una vez concluido
el barrido, se debe instalar una válvula de globo.

e. Los drenes y venteos para usarse exclusivamente durante la prueba


hidrostática, deben construirse con un conector integralmente
reforzado (Thredolet), más un niple y una válvula. Después de la
prueba hidrostática retirar el niple y la válvula, e instalar un tapón de
barra sólida y aplicar un cordón de soldadura en la unión roscada,
para sellarlos.

f. Todos los puntos altos y bajos de las instalaciones de tubería, deben


tener válvulas para venteo y drene.

g. El diámetro menor permitido para todas las purgas y venteos es de


19.05 mm (3/4”) Ø.

h. En purgas y venteos de tuberías con servicio de fluidos sucios y que


presenten riesgo de taponamientos, se deben instalar válvulas tipo
pistón, que aseguren a posición cerrada que el pistón quede al ras
de la pared interior de la tubería, para asegurar el libre paso del
fluido cuando se abra la válvula.

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i. En tuberías con aislamiento térmico, los "nipolets” o niples deben


tener longitud suficiente que permita sobresalir del aislamiento la
válvula de purga o venteo, de manera que permita abrir y cerrar la
válvula sin dañar el aislamiento de la tubería o equipo.

j. Las tuberías que cuenten con purgas deben estar a una altura
mínima de 70 cm, medidos desde el piso de operación a la parte
inferior de la tubería. En los casos en que por razones del proceso
no sea posible respetar los 70 cm, se pueden usar como alternativa
el “nipolet”–codo–niple–válvula ó cople-niple–codo–niple–válvula.

6.17 Conexiones para muestreo

a. Todas las unidades (equipos o sistemas) en las cuales sea


necesaria la toma de muestras para el control de procesos, deben
ser del tipo cerrado y tener conexiones para dicha función y enfriador
de muestras en los casos de fluidos calientes. Los diagramas de flujo
deben indicar la localización y el número de conexiones. El diámetro
para las conexiones de muestreo normalmente debe ser de 19.05
mm (3/4”). Las conexiones para muestreo, deben hacerse de
preferencia laterales.

b. Todos los sistemas de muestreo, deben tener acceso desde el piso


terminado o desde plataformas. En general y cuando el fluido y el
proceso lo permitan, las conexiones de muestreo, deben descargar
al desfogue o drenaje, sin embargo, debe analizarse primero su
posible recuperación cuando el proceso lo permita. El purgado de las
tomas de muestra no debe realizarse a cielo abierto, cuando no sea
posible enviarlo a las alternativas mencionadas se deben
implementar otros mecanismos de control. En la figura No. 11, se
muestra un arreglo típico de un sistema de muestreo para líquidos
vaporizantes.

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Figura No.11 Diagrama típico para muestreo de líquidos vaporizantes.

6.18 Tubería para vaciado y llenado de equipos

Los diagramas de flujo deben mostrar claramente los sistemas para


vaciado y llenado de torres de proceso, recipientes y equipos. Su diseño
debe considerarse como parte de la tubería de proceso de las unidades.
Los diámetros para conexiones de venteos y drenes, deben estar de
acuerdo con los dibujos del fabricante.

6.19 Conexiones para limpieza

La tubería debe proyectarse con suficiente número de accesorios y


conexiones (coples, válvulas, bridas, etc.) para su limpieza, en aquellas
instalaciones que así lo requieran.

6.20 Sistemas de vapor

a. Los diagramas de tubería e instrumentación, deben mostrar el


sistema general de la tubería para vapor, incluyendo los sistemas
particulares de distribución para proceso, servicio y venas de
calentamiento y el diseño de tubería, debe hacerse como lo indican
los diagramas.

b. Los ramales o derivaciones, deben instalarse en la parte superior de


los cabezales y deben contar con válvula de bloqueo próxima a
dicho cabezal.

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c. La tubería en las partes próximas a los puntos de inyección de vapor


a corrientes de proceso, debe contar con válvulas de bloqueo y de
retención (check), instaladas en este orden.

d. Las turbinas deben contar para su aislamiento, con dos válvulas de


bloqueo en la alimentación de vapor motriz y una válvula en la salida
del vapor agotado independientes de las válvulas de bloqueo
próximas al cabezal.

e. Las tuberías de los sistemas de vapor de media y baja presión,


deben contar con piernas colectoras de condensado y trampas de
vapor para su recuperación, en los siguientes casos:

- Antes de las válvulas de bloqueo.

- Antes de las válvulas de control de presión y temperatura.

- Antes (en la dirección del flujo) de las curvas de expansión


(loops).

- Antes de una subida vertical.

- Al final de los cabezales.

- En puntos intermedios de los tramos horizontales con


grandes longitudes (cada 45-60 m).

- Donde pueda existir la posibilidad de acumulación de


condensado.

f. Las trampas de vapor deben tener un arreglo de tubería que


consiste, además de la trampa en lo siguiente:

- Un filtro.

- Tres bloqueos(uno después de la pierna de condensado, y


los otros para aislar la trampa y el filtro.

- Dos purgas con su bloqueo, una antes del primer bloqueo y


la otra en la pierna de condensado.

- Un directo con su bloqueo.

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g. El sistema de trampeo y recolección de condensado, debe contar


con aislamiento para conservación de calor, de acuerdo a la NRF-
034-PEMEX-2003.

h. Las descargas de las trampas de vapor dentro de las plantas e


integración, deben enviarse hacia un sistema de recuperación de
condensado. Las trampas de vapor deben ser accesibles para su
mantenimiento y limpieza.

i. Las válvulas de relevo de los sistemas de vapor, deben descargar a


la atmósfera, a través de un tubo con longitud suficiente que
sobresalga por lo menos 3.0 m sobre las plataformas próximas o
áreas de trabajo en un radio de 8.0 m, además debe incluirse en la
parte más baja del tubo un orificio para drenado del condensado y
del agua de lluvia.

j. Cuando las válvulas de seguridad descarguen a un cabezal, éste


debe incluir un separador de condensados en el extremo del
cabezal, con tubería para el drenado de líquido a una copa de
drenaje, de manera que se evite la salida de condensados calientes
que pongan en riesgo al personal. Esto debe ser independiente del
orificio para drenado que debe tener el tubo en la parte más baja.

k. Debe instalarse tubería de vapor de conexión permanente, provista


con válvulas de bloqueo y de retención, en las cámaras de
combustión de calderas, calentadores a fuego directo, hornos de
pirólisis o cualquier equipo calentado a fuego directo para barrido de
gas.

l. Se deben incluir arreglos de tuberías permanentes para el servicio


del vaporizado de los equipos de proceso con arreglo de válvulas
check y compuerta

6.21 Tubería para estaciones de servicios, servicios sanitarios, regaderas y


lava ojos

a. Las estaciones de servicio, deben diseñarse de 19.05 mm (3/4“) de


diámetro para vapor, y de 24.5mm (1”) de diámetro para aire y agua.
Deben instalarse en áreas que se consideren de importancia para
los trabajos de limpieza y mantenimiento.

b. Su localización debe permitir alcanzar con mangueras de 15.0 m ó


30.0 m de longitud las áreas de trabajo, y deben ser accesibles
desde el piso o desde las plataformas de operación. Cada estación

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debe contar con válvulas tipo compuerta en el cabezal y de globo en


la estación de 19.05 mm (3/4”) de diámetro, manteniendo una altura
de 1200 mm sobre el piso o plataforma de operación, y una
separación entre tuberías de 150 mm, con niples de 102 mm (4”) de
longitud, de acero inoxidable soldado a la válvula, con rosca NPT del
lado libre y con tapón cachucha ó conector para manguera.

c. La tubería en las estaciones de servicio debe identificarse con el


código de colores de acuerdo a la NOM-026-STPS-1998, además de
rotularse con el servicio que se maneja.

d. A continuación se indican algunas áreas a las cuales se les debe


proveer de alguno de los fluidos de servicios.

- Agua: En áreas de bombas y equipo que sea necesario


lavar durante su mantenimiento.

- Aire: En áreas donde sea necesario dar mantenimiento,


como a equipos con impulso con aire comprimido, tales
como: Áreas de cambiadores de calor, calentadores,
calderas, casas de compresores, separadores y recipientes.

- Vapor: En áreas de mantenimiento donde sea necesaria la


formación de atmósferas inertes y en áreas cercanas a
equipos, donde así se requiera para limpieza.

- Regaderas y lava ojos: En general, se deben instalar en


áreas donde el personal de operación esté expuesto a
salpicaduras de ácidos, soluciones cáusticas, amoniaco,
áreas de limpieza de filtros y bancos de cambiadores de
calor, entre otros y de acuerdo al análisis de riesgos.

e. El suministro del agua para regaderas, debe ser independiente del


suministro de agua de proceso, del sistema de agua de
contraincendio o de cualquier otra fuente de suministro que no se
encuentre contaminada de alguna forma. El tratamiento del agua
utilizada para este sistema, debe ser el adecuado para este servicio
(potable). El agua utilizada debe ser atemperada de acuerdo con las
condiciones climáticas del sitio, a fín de evitar lesiones o molestias a
los trabajadores por una muy alta temperatura del agua.

f. Deben instalarse sistemas de tubería de agua caliente para baños,


laboratorios de control y en otras instalaciones que lo requieran.

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g. Cancelado

6.22 Sistemas de aire de respiración

a. Cancelado

b. La calidad del aire de respiración debe cumplir con los


requerimientos del aire de respiración Grado D señalados en la
especificación ANSI/CGA G7-1 (Compressed air for human
respiration). En el Anexo I se muestra un “Arreglo básico” de este
sistema.

c. Cancelado.

d. Las estaciones para toma de aire de respiración, deben ser de 25.4


mm (1”) Ø y contar con válvula de bloqueo, con 4 conectores rápidos
de 6.35 mm (1/4”) Ø de cierre hermético y con seguros, con válvula
para purga y tapón cachucha en su extremo terminal.

e. Las estaciones para toma de aire de respiración, deben localizarse


considerando los trabajos de operación, muestreo, limpieza y
mantenimiento. Su localización debe ser identificada por un código
de colores y permitir alcanzar las áreas de trabajo con mangueras de
15.0 m de longitud y ser accesibles desde piso y desde las
plataformas de operación.

f. Las estaciones de aire de respiración deben tener una separación tal


que permita conectarse de una estación a otra, sin suspenderse el
suministro de aire, con manguera de 15 metros de longitud.

g. Los ramales o derivaciones deben conectarse de la parte superior de


los cabezales y contar con una válvula de bloqueo próxima al
cabezal.

6.23 Análisis de Flexibilidad y Soportería de Tuberías

a. Los Análisis de Flexibilidad y la Soportería de los sistemas de


tuberías, deben cumplir y apegarse a todo lo indicado en la
especificación GNT-SNP-T001-2003.

b. Todas las tuberías sin aislamiento térmico, con temperaturas de


operación menores de 80°C (176oF) se deben instalar con medias
cañas a base de elastómero de poliuretano con dureza de 55° Shore
"D", 352 kg/cm2, de resistencia a la tensión, rasgado ASTM-D-470-

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37 Kg/cm2, rasgado grave nulo que evite la creación del par


galvánico y la corrosión en los 360° de la tubería.

c. Las mayores a este límite de temperatura sin aislamiento térmico, se


deben apoyar sobre medias cañas metálicas del mismo material que
la tubería.

d. Para las tuberías de desfogue y otros servicios que requieran


pendiente para garantizar el libre escurrimiento, el desnivel debe ser
determinado en los patines, por lo que la altura de éstos debe
ajustarse para asegurar la pendiente adecuada de la tubería. No se
permite ajustar las elevaciones de los marcos elevados, mochetas o
elementos estructurales.

e. La tubería de conexión a válvulas y equipos, que requieran


mantenimiento periódico o frecuente, debe soportarse de tal forma
que puedan removerse dichos accesorios y equipos, sin necesidad
de utilizar soportes temporales adicionales.

f. Los soportes colgantes deben sujetarse de la tubería mediante


abrazaderas u orejas soldadas sobre una placa de refuerzo. La placa
de refuerzo debe soldarse en toda su periferia y contar con un
barreno testigo de 6.35 mm (1/4”) Ø en la parte más baja y en lugar
visible.

g. Los muñones deben contar con un barreno testigo de 6.35 mm (1/4”)


Ø en la parte más baja y en lugar visible.

6.24 Requisitos de diseño para instalación de válvulas

6.24.1. Generalidades

a. Las válvulas deben cumplir con el ASME/ANSI B16.34 para clase


estándar, B16.10 dimensiones entre caras, B16.5 extremos bridados,
B16.11 dimensiones de caja para soldar y API 598/API 6D para
inspección y pruebas, API-607 (prueba de fuego, presentar
certificado de un instituto o laboratorio independiente), ISO-
9001(presentar certificado).

b. El diseño de las válvulas debe estar de acuerdo a la última edición


del ASME B16.34 (o equivalente).

c. Todas las válvulas deben ubicarse en una posición adecuada para


operarse (vigilarse o darles mantenimiento) desde el piso o

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plataformas con acceso, con volante en posición horizontal, sin


obstruir los pasillos, quedando estos accesibles y transitables para
su operación.

d. Las válvulas alojadas en trincheras con los volantes debajo de la


cubierta, deben proveerse con extensiones de vástagos para
operarse desde el piso de operación, de acuerdo a la Figura No. 13.

e. En los equipos que trabajen en paralelo para una misma función, se


deben instalar válvulas independientes en las tuberías de proceso y
servicios auxiliares, de manera que permitan el aislamiento del
equipo para mantenimiento, sin interrumpir la operación normal de la
planta.

f. Las válvulas de uso poco frecuente o bloqueo normal, que se


localicen a una elevación de más de 2.10 m y hasta 4.50 m del nivel
de operación y que estén sobre camas o corredores de tubería
(exceptuando los límites de batería). Su operación se debe lograr a
través de escaleras o plataformas portátiles. Las válvulas localizadas
a una elevación superior a 4.50 m, deben ser operadas desde
plataformas o escaleras permanentes.

1.0 m

Figura No. 13

Extensión de vástago para operación de válvula.

h. En general, los volantes y vástagos de las válvulas deben ser


localizados fuera de los pasillos o áreas de circulación del personal.
La orientación de los volantes y manerales debe tener una distancia
libre mínima de 70 cm, entre estos y los equipos adyacentes. Dicha
orientación, debe indicarse en los dibujos de tubería.

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i. Donde exista riesgo de contaminación de producto o condiciones


peligrosas, se debe instalar doble válvula de bloqueo y dispositivo de
purga. La localización de estas instalaciones se determinará durante
el desarrollo de la Ingeniería de detalle.

j. No se aceptan válvulas de hierro gris o dúctil (ejemplo ASTM A-126,


A-436, A-439), marcadas comúnmente con WOG (water oil gas),
tampoco se aceptan válvulas de bronce y sus aleaciones. La calidad
mínima requerida por esta especificación es ASTM A-216-Gr. WCB
y/o A-105 o equivalentes.

k. No se aceptan válvulas de retención tipo Wafer, ni tipo Mariposa en


líneas de proceso.

l. Para todas las válvulas debe considerarse el uso de operadores de


engranes y cremalleras provistos con indicadores de apertura,
conforme a la tabla siguiente:

Tabla No. 1 Uso de operadores y cremallera en válvulas.

Tipo de Diámetro (pulg) Clase


válvula
203.2 (8) y mayores 300
Globo 152.4 (6) y mayores 600
101.6 (4) y mayores 900
51.2 (2) y mayores 1500 y 2500
254.0 (10) y mayores 150
254.0 (10) y mayores 300
Compuerta 203.2 (8) y mayores 600
203.2 (8) y mayores 900
152.4 (6) y mayores 1500
101.6 (4) y mayores 2500
Macho o 203.2 (8) y mayores 150, 300 y
bola 152.4 (6) y mayores 900, 1500 y

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6.24.2. Válvulas de control


a. Las válvulas de control deben contar con dos válvulas de bloqueo
(compuerta de cuña sólida) una antes y otra después. Las dos
válvulas de bloqueo deben ser de la misma clase que la válvula
automática, cubriendo los rangos de presión y temperatura extremos
y los cambios de especificación deben ser en las soldaduras de los
juegos de bridas. Las válvulas de desvíos (by pass) de las válvulas
de control deben ser de globo y se debe contar con dos purgas,
localizadas una a cada lado de la válvula automática (figura No. 10).

b. Las válvulas de control deben localizarse a una altura operable


desde el nivel de operación, preferentemente 70 cm libres del paño
inferior del tubo.

c. Las tuberías de válvulas de control, deben soportarse de tal manera


que las válvulas puedan ser fácilmente removidas, sin la instalación
de soportes temporales. Su instalación debe permitir un fácil acceso
para su operación o mantenimiento, preferentemente desde el piso
de operación.

6.24.3. Válvulas de seguridad

a. Las nuevas instalaciones deben considerar en su diseño sistemas


cerrados para recolección y disposición de desfogues de
hidrocarburos.

b. Las tuberías de las válvulas de alivio de presión, deben contar con


soportes resistentes a los empujes provocados por los desfogues de
las válvulas, que además, permitan desmontar las válvulas sin
necesidad de instalar soportes temporales. Deben contar también,
con plataformas para maniobras de inspección y mantenimiento.

c. Instalar bloqueos y directos con candado en las válvulas de


seguridad de los circuitos que requieran paro de planta con el fin de
que estas puedan ser revisadas. De acuerdo a la especificación
GPEI-IT-0203 sección 9.

d. Las válvulas de alivio de presión que descarguen a la atmósfera en


servicios de agua, vapor o aire, deben descargar a un lugar elevado
y seguro, la tubería de descarga debe contar con un orificio de
escurrimiento en la parte más baja para evitar la acumulación de
agua (figura No. 16).

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e. Los injertos en el cabezal colector de desfogues deben construirse


con un ángulo geométrico de 45°, ver la Figura No. 14, para reducir
la erosión que se provoca por la incidencia del fluido sobre la pared
interna de la tubería.

f. Las líneas horizontales del sistema de desfogue, deben tener una


pendiente negativa, que permita por gravedad, el libre escurrimiento
de líquidos formados por la condensación del gas hacia el tanque
acumulador o de sello de agua. Los ajustes necesarios deben
hacerse en las silletas, respetando la integridad de los soportes o
mochetas.

g. No se permite la existencia de columpios, piernas muertas, ó


arreglos que permitan entrampar líquidos, y dificulten el libre flujo y/o
provoquen corrosión en estos columpios, ver figura No. 15.

L a tro le ts c o n e x tre m o s
b is el a d o s p a ra so l d ar e n
d iá m e tr o s d e 3” y m a yo r e s , de
2 ” y m e n o re s d e ca j a p a r a
so l da r
45°

T u b e r ía in c lin a d a p a ra
e s cu r rim i e nto

Figura No. 14 Injerto en cabezal de desfogues.

Columpio o pocket en tubería existente

Columpio opocket

Tubería para el drenado Recuperación de


de líquido.
líquidos.

Figura No. 15 Columpios en tubería.

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Descarga a un
lugar seguro

Válvula de alivio
Orificio de ¼”∅ de presión
para drenado

Figura No. 16 Válvulas de seguridad con descarga a la atmósfera.

6.24.4. Válvulas y tubería en bombas

a. Las válvulas en las líneas de succión y descarga deben estar lo más


cerca posible de las bombas para reducir el volumen de producto
purgado cuando se realicen los trabajos de mantenimiento, ver
Figura No. 17.

Válvula de Figura ocho


VALV descarga
AUTOM

Venteo

Válvula de Válv. de retención


succión

Figura ocho
Filtro

Purga

Figura No. 17 Instalación de válvulas y tubería en bombas.

a. Las tuberías de succión y descarga de bombas para líneas de


proceso, deben contar con figuras ocho permanentes, para no
comprometer el alineamiento de flechas y rodamientos durante los
trabajos de mantenimiento.

b. La reducción excéntrica en la succión, debe instalarse con la parte


plana hacía arriba, para evitar la acumulación de vapores y
cavitación de la bomba.

c. En las líneas de flujo mínimo se deben instalar válvulas de retención


(check).

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d. Se debe instalar una válvula de retención en la línea de descarga de


todas las bombas. La válvula de retención se debe localizar entre la
brida de descarga de la bomba y la válvula de bloqueo de la tubería
de descarga. Las válvulas de retención tipo columpio, deben
preferentemente instalarse en posición horizontal para asegurar el
cierre del disco.

e. La succión de bombas debe contar con filtros que aseguren la


retención de sólidos que pudieran dañar el equipo, fácilmente
accesibles para su limpieza sin comprometer la alineación de la
flecha y rodamientos. El filtro debe instalarse entre la válvula de
bloqueo de la tubería de succión y la boquilla de succión de la
bomba. El filtro no debe estar más cerca de cinco veces el diámetro
de línea de succión, con respecto a la boquilla de succión de la
bomba.

f. En la parte baja de la tubería y en la bomba, invariablemente deben


instalarse purgas con válvula que aseguren el vaciado de líquidos.

g. Los arreglos de tubería deben contar con espacios suficientes que


permitan el acceso para realizar trabajos de mantenimiento y
limpieza de los filtros.

h. Los filtros definitivos en la succión de las bombas, deben estar de 3


acuerdo con la Ingeniería básica, y se deben instalar con el elemento
filtrante removible, sin necesidad de desmontar la tubería de succión.
En el caso en que el Licenciante de la misma no especifique el tipo
de filtro, se deben instalar filtros definitivos que permitan el acceso al
elemento filtrante sin desmontar la tubería de succión. Por lo que el
Contratista debe tomar en cuenta la “caida de presión” en los filtros,
para el diseño del sistema y selección de las bombas.

i. La tubería del sistema de aceite de sello y de agua de enfriamiento


de bombas, debe diseñarse de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante y conforme los requisitos que fije la norma API–610 o
equivalente. Los detalles de estos servicios deben mostrarse en los
Diagramas de Tubería e Instrumentación aplicables y en los planos e
isométricos de tuberías.

j. El agua de enfriamiento con descarga al drenaje, debe ir al sistema


de drenaje aceitoso.

k. Las bombas de pasos múltiples y las de gran capacidad, deben


contar con una línea de recirculación conectada de la tubería de

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descarga al tanque de succión, para prevenir calentamiento y


vibración excesiva. El flujo mínimo contínuo debe ser un valor
calculado o medido, proporcionado por el fabricante de la bomba y
no aproximado.

l. La tubería de proceso y auxiliares de las bombas deben ser


diseñadas e instaladas de tal forma que permitan el acceso para la
operación, inspección y mantenimiento.

m. Se debe checar el NPSH disponible de la configuración de la tubería


de succión y compararlo con el NPSH requerido para todas las
bombas, debiendo ser igual o mayor de 3 pies el NPSH disponible
que el NPSH requerido.

n. La tubería de succión debe tener un tramo recto, típicamente cinco


veces el diámetro de la línea, entre la brida de la boquilla de succión
de la bomba y el primer codo, te, válvula, reducción, filtro
permanente o cualquier otra obstrucción.

o. El último codo en la línea de succión hacia la bomba debe ser del


tipo de radio largo.

p. Se deben instalar válvulas de aislamiento en las líneas de succión y


descarga de la bomba, así como en todas las líneas auxiliares de
proceso que entren o salgan de las bombas.

q. Se deben instalar soportes en todas las tuberías que entren o salgan


de la bomba, lo más cerca posible del equipo, pero cumpliendo con
lo indicado en la GNT-SNP-T001-2003.

r. Se deben instalar conexiones con bloqueos, para medidores de


presión en las tuberías de succión y descarga de las bombas. La
conexión para el medidor de presión de la línea succión se debe
localizar entre la boquilla de succión de la bomba y el filtro de
succión.

6.24.5. Válvulas y tubería en cambiadores de calor

a. Las válvulas de bloqueo de las líneas de entrada y salida de


cambiadores de calor, deben incluir figuras ocho permanentes y de
fácil acceso, previstas desde la etapa de diseño.

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b. Las válvulas para venteos y drenes localizadas en las tuberías de


entrada y salida de los cambiadores de calor, no deben ser mayores
de 25.4 mm (1”) Ø.

c. En general, la elevación de las tuberías de los cambiadores de calor


con respecto al nivel de piso o plataforma de operación, deben ser
de 30 cm como mínimo, referido al paño inferior del tubo.

d. Los arreglos de tubería deben proyectarse de manera que, en caso


de falla de flujo, los cambiadores de calor permanezcan llenos de
fluido de enfriamiento.

e. La localización de las tuberías en los cambiadores de calor debe


contar con espacios libres que faciliten sacar los haces de tubos. El
espacio frente al equipo para esta operación debe ser de 1.5 veces
la longitud del haz de tubos.

6.24.6. Válvulas y tubería en recipientes horizontales y verticales

a. En general la orientación de los recipientes y los arreglos de tubería,


deben ser simétricos uniformes y de acuerdo con la posición de los
accesorios en el equipo. Por ejemplo, es conveniente tener una
orientación semejante en toda la planta, de registros de inspección,
de plataformas, de controles de nivel, de indicadores de nivel, etc.

b. Los recipientes verticales, deben contar con escaleras de mano


(gato) y/o plataformas para el manejo y servicio de válvulas, equipo e
instrumentos durante la operación. La misma condición deben reunir
los recipientes horizontales.

c. Las válvulas de seguridad de los recipientes, con descarga a


sistemas de recolección cerrados, deben contar con soporte fijo
adecuado, para que puedan ser removidas sin necesidad de
instalación de soportes temporales.

d. En recipientes verticales, las tuberías deben bajar o subir


inmediatamente después de su conexión a la boquilla y trazarse
paralelas a la torre a la elevación de su cambio de dirección, y debe
estar de acuerdo con la elevación de la tubería principal de planta.

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e. La instalación de válvulas, instrumentos y accesorios, se debe


proyectar de manera que se proporcione facilidad para operación,
mantenimiento, seguridad, espacios y accesos adecuados para su
remoción, por lo que deben contar con plataformas y escaleras de
acceso.

f. Las válvulas de preferencia se deben conectar directamente a las


boquillas de las torres de proceso o de los recipientes.

g. Para mantenimiento de las válvulas de relevo y demás accesorios


que se localicen sobre la parte superior de una torre de proceso, se
debe proyectar una plataforma.

h. Las conexiones para instrumentos indicadores de temperatura ó


presión, sobre tubería de proceso, deben localizarse de tal manera
que cuando éstos se instalen, sean visibles por los operadores que
vayan a accionar las válvulas que se instalen sobre dicha tubería.

i. Debe considerarse la posición de la tubería y válvulas para la


localización y diseño de plataformas y escaleras en torres de
proceso.

j. Las plataformas para registros de inspección generalmente deben


ser de uso para operación y de acceso para mantenimiento. Se debe
evitar el congestionamiento de válvulas e instrumentos sobre las
mismas y deben ser de uso también para instalación de conexiones
de servicio.

k. Durante la construcción de las tuberías bajantes de las columnas y


torres de proceso debe asegurarse que los soportes carguen el peso
de estas tuberías para evitar daños en las boquillas o pared del
recipiente.

l. Las guías de las tuberías bajantes deben construirse con elementos


estructurales (canales, ángulos y viguetas), ya que no se permite el
uso de abrazaderas.

M. Los recipientes de grandes inventarios con capacidad de 10 m3 o


mayor para almacenamiento de hidrocarburos, o mayor de 4 m3 para
el caso de hidrocarburos que contengan material tóxico, deben
contar con Válvulas Automáticas Operadas a Distancia (VAOD), de
acuerdo a la especificación DG-GPASI-SI-2740 (figura No. 18).

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Figura No. 18

Instalación de válvula con operador automático en recipientes con grandes inventarios.

6.24.7. Válvulas y tubería en compresores

a. Para la operación y mantenimiento de un compresor, las tubería de


succión y descarga deben contar con válvulas de bloqueo. Se deben
instalar válvulas de bloqueo en todas la líneas auxiliares de proceso
que entren o salgan del compresor.

b. Se deben instalar una válvula de retención en la línea de descarga


de todos los compresores. La válvula de retención se debe localizar
entre la brida de descarga del compresor y la válvula de bloqueo de
la tubería de descarga, las válvulas de retención deben ser del tipo
silencioso de no más de 80 decibeles, de acuerdo a los límites
establecidos en la NOM-011-STPS-1993.

c. Todos los compresores para inicio de su operación, deben tener en


la tubería de succión, filtros temporales de tipo cónico de
preferencia. Los arreglos de tubería deben permitir sacar los filtros
con facilidad. El filtro debe instalarse entre la válvula de bloqueo de
la tubería de succión y la boquilla de succión del compresor.

d. Todas las válvulas de manejo durante las operaciones de arranque y


paro de compresores, deben proyectarse accesibles desde las

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plataformas de las unidades o desde los andenes o pisos de


operación.

e. La tubería de proceso y auxiliares de los compresores deben ser


diseñadas e instaladas de tal forma que permitan el fácil acceso para
el personal de operación, inspección y mantenimiento.

f. Se deben instalar soportes en todas las tuberías que entren o salgan


del compresor, lo más cerca posible del equipo, de acuerdo con la
GNT-SNP-T001-2003.

g. Cuando se requieran termopozos para medir la temperatura de


proceso, estos se deben instalar en las líneas de proceso y no sobre
el compresor.

h. Se debe proveer un tramo recto de tubería de una longitud mínima,


especificado por el fabricante del compresor, entre la boquilla de
succión del compresor y el primer codo o te. En caso que no lo
especifique el fabricante, la longitud mínima debe ser de al menos
cinco veces el diámetro de la tubería de succión.

i. Cuando se instalen reducciones horizontales en la tubería succión


de los compresores, se debe instalar la reducción con la parte plana
hacia abajo para evitar la acumulación de líquidos, en esa zona.

j. La tubería de succión de los compresores en servicio con


condensación, se deben diseñar para remover automaticamente el
condensado en los puntos bajos de las tuberías.

k. La tubería de recirculación debe ser ruteada de manera que se


prevenga la acumulación de líquidos en los puntos bajos.

6.24.8 Válvulas en límite de batería

En los límites de batería, las válvulas deben ser accesibles para su


operación desde el piso de operación ó plataformas, contar con
doble bloqueo, figuras ocho y válvulas de purga como se muestra en
la figura No. 19, para poder efectuar el aislamiento de las plantas.

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In te g r a c ió n
A p l a n ta d e
p ro c e s o

F ig u ra
ocho
p u rg a

Figura No. 19

Válvulas de bloqueo en límites de batería.

6.24.9. Instalación de válvulas y tubería en sopladores de aire

a. El diseño de la tubería en los sopladores de aire, debe apoyarse en


los Análisis de Flexibilidad, los cuales deben estar de acuerdo a la
especificación GNT-SNP-T001-2003.

b. Los arreglos de tubería deben permitir el acceso rápido y fácil al


equipo para su operación y mantenimiento, así como para remover
con facilidad los filtros.

c. Para la operación y mantenimiento de los sopladores, la tubería de


succión y descarga, las válvulas de relevo y venteos conectados a la
misma, deben contar con válvulas de bloqueo.

d. En la descarga de sopladores, las válvulas de retención, deben ser


del tipo silencioso de no más de 80 decibeles.

e. La tubería de succión y filtro, deben ser de acero inoxidable o


aluminio que impidan la entrada de oxido o cascarillas del acero y
evitar daños a los internos de los sopladores.

f. Los niveles de ruido permitidos deben estar en rango de 80


decibeles, cuando se sobrepase este valor se deben instalar
silenciadores o supresores de ruido.

6.25 Pruebas

a. La tubería para transporte de hidrocarburos, agua contraincendio y


servicios se debe probar hidrostáticamente antes de aplicar los
recubrimientos, pinturas externas o aislamiento en sus soldaduras o
en cualquier otro tipo de unión. La presión de prueba debe ser 1.5

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veces la presión de diseño de la línea, excepto donde se requiera


corrección de la presión de prueba por temperatura.

b. La prueba hidrostática deberá ser sostenida a su presión máxima de


prueba, hasta que todas las soldaduras y uniones del sistema hayan
sido revisados sin fugas, a la presión máxima de prueba y se debe
realizar en circuitos completos, en los diámetros que se tengan, de
acuerdo a la especificación DG-GPASI-IT-0400.

c. Concluidas las pruebas hidrostáticas de las tuberías se deben


entregar a PEMEX, las actas correspondientes de las pruebas
efectuadas con los resultados de cada una.

d. El contratista debe realizar las pruebas cuantas veces sea necesario,


hasta que queden a plena satisfacción de PEMEX, sin cargo extra ni
ampliación de los plazos de entrega establecidos en el contrato

e. Adicional a las pruebas de fábrica (con excepción de las válvulas


soldables de 2” de diámetro y menores) todas las válvulas deben ser
probadas hidrostáticamente en base a los requerimientos y valores
especificados en el API 598/ API 6D (o equivalente) y de acuerdo a
la especificación de PEMEX DG-GPASI-IT-0400 en el Sitio de la
Obra, previo a su instalación definitiva.

f. Posteriormente, se deben efectuar todas las pruebas hidrostáticas


en campo de todos los circuitos de tubería de cada Unidad,
incluyendo las válvulas soldables de 2” de diámetro y menores.

6.26 Selección de materiales

a. No se permite la sustitución de materiales para los sistemas o


componentes de tubería.

b. Juntas y empaquetaduras.

Todos los empaques usados en los prensaestopas deben ser de


baja emisión. Todos los empaques deben cumplir con las
dimensiones para uso de bridas cara realzada (R.F). y con junta de
anillo (R.T.J). con dimensiones ANSI-B16.5 o equivalente.

c. Espárragos y tuercas

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Para no exponer a los trabajadores a posibles lesiones por golpes,


las uniones bridadas se deben apretar uniformemente, utilizando
herramientas hidráulicas o neumáticas con torquímetro integrado.

Todos los espárragos y tornillos de acero de aleación y acero


inoxidable, deben cumplir con los requisitos de la norma de
referencia NRF-027-PEMEX-2001.

Las letras o símbolos forjados en alto relieve que identifican la


calidad y material de las tuercas, de los espárragos, deben quedar
siempre hacia el lado exterior (ver figura No. 20), para que la “pista”
del lado contrario “patine” libremente sobre la brida, de lo contrario
estas letras se deben incrustar en la pista de la brida dificultando el
apriete y dando falsa indicación de torque.

El apriete de los espárragos debe hacerse en forma de estrella, con


tres pasos de apriete (30, 60 y 100%) como se muestra en la figura
No. 21.

1 4

6 7

3 2

8 5

Figura No. 21 Sentido del apriete en espárragos.

d. Aislamientos térmicos

El aislamiento térmico debe estar de acuerdo a la norma NRF-034-


PEMEX-2003. Para poder efectuar la medición ultrasónica de
espesores, todas las tuberías de 6” Ø y menores se deben instalar

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con “franjas de inspección” (preparaciones desmontables) de un


ancho mínimo de 50 mm, con relleno del mismo material
termoaislante, y con la cubierta de aluminio con un traslape de 50
mm como mínimo a cada lado de la franja, selladas debidamente de
acuerdo con las normas NRF-034-PEMEX-2003, NOM-009-ENER-
1995 y localizadas de acuerdo a la especificación DG-GPASI-IT-
00204.

Para tuberías de 8” Ø “ y mayores, el Contratista puede elegir entre


instalar “puertos” o “franjas de inspección”, las cuales deben cumplir
con lo indicado en el párrafo anterior.

e. Tratamientos térmicos y soldaduras.

Los tratamientos térmicos deben cumplir con los requisitos del


código ASME B31.3 o equivalente, y las soldaduras deben cumplir
con los requisitos indicados en los puntos 6.8.g. y 6.8.h.

f. Colores de Identificación.

Las tuberías deben ser identificadas de acuerdo a los requerimientos


de las normas NRF-009-PEMEX-2001 y NOM–026-STPS-1998.

g. Especificación de Materiales.

Los materiales de cada sistema de tubería deben estar de acuerdo a


las Especificaciones de Materiales para tuberías de los
Licenciadores de las Ingenierías Básicas, que han sido
suministradas en las Bases de Licitación del presente proyecto.

6.27 Documentación que debe suministrar el Contratista

La siguiente relación de documentos, es indicativa y no limitativa, y señala


la información que como producto de la Ingeniería de Tuberías debe
entregar el Contratista que desarrolle un proyecto para Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios:

a. Ingeniería

- Bases de Diseño y Memorias de Cálculo.

- Especificaciones particulares de tubería.

- Plano clave de dibujos de tubería.

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- Planos de planta y elevaciones de tubería.

- Planos de tubería de entrada y salida de proceso y servicios


auxiliares.

- Isométricos de tubería.

- Típicos de instalación.

- Plano de Notas Generales de tubería.

- Archivos electrónicos con extensión *.DGN ò *.DWG

b. Procura

- Requisiciones de materiales.

- Volúmenes de obra.

- Bases técnicas para concurso

- Archivos electrónicos.

- Certificados de Materiales emitidos por los fabricantes.

7. RESPONSABILIDADES

a. De PEMEX y Organismos Subsidiarios: Aplicar y vigilar el cumplimiento de


los requisitos y recomendaciones dados en esta Especificación, en el diseño,
especificación y requisición de materiales para la construcción de los
sistemas de tubería del proyecto.

b. Del Contratista: Cumplir con los requisitos contenidos en esta


Especificación, para el diseño, especificación y requisición de materiales para
la construcción de los sistemas de tubería del proyecto.

8. BIBLIOGRAFIA

Las siguientes Normas deben aplicarse junto con los requerimientos de esta
Especificación.

ASME B 31.3 Process Piping

ASME B 16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

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ASME B 16.9 Factory/Made Wrought Buttwelding Fittings

ASME B 16.11 Forged Fittings, Socket/Welding and Threaded

ASME B 16.25 Buttwelding Ends

ASME B 16.34 Valves- Flanged, Threaded and Welding End

ASME B 16.47 Large Diameter Steel Flanges

ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose

API 598 Valve Inspection and Testing

API 6D Pipeline Transportation Systems/Pipeline Valves

API 607 Fire Test for Soft/Seated Quarter/Turn Valves

API 610 Centrifugal Pumps for General Refinery Services.

API 6FA Specification for Fire Test for Valves

NFPA 325 Guide to Fire Hazard Properties of Flammable Liquids,


Gases, and Volatile Solids

CFR 1910.134 Respiratory Protection Standard

ANSI/CGA G7-1 Compressed Air for Human Respiration

9. ANEXOS

NOTAS DEL ANEXO I. “DIAGRAMA BASICO DE FLUJO DE AIRE DE


RESPIRACION”

1. El compresor del aire de instrumentos debe estar situado de tal forma que evite
la entrada de aire contaminado al sistema. Si se usan compresores lubricados
con aceite, estos deben tener alarmas de alta temperatura y de monóxido de
carbono.

2. Toda la tubería para aire de respiración debe ser de acero al carbón


galvanizado.

3. Este dibujo solo es diagramático

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4. Se deben instalar suficiente cantidad de luces en cada estación, de tal forma


que estas puedan ser visibles desde cualquier toma de aire de la estación.

5. El aire comprimido debe cumplir los requerimientos de la norma CFR 1910.134

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ANEXO I

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