Nombre del estudiante: Huayra Sabrina Chavez Rocha

Nombre del trabajo: Unidad 6

Fecha de entrega: 06/05/2019

Campus: Villahermosa, Tabasco

Carrera /Prepa: Ing. Petróleo y gas

Semestre/Cuatrimestre: Octavo

Nombre del maestro: Noemí Pérez Narváes

 Índice
Unidad 6 .............................................................................................................................................. 3
Introducción ....................................................................................................................................... 3
6. Sistema de control de sólidos............................................................................................................... 4
6.1. Remoción y dilución ........................................................................................................................ 4
6.2. Temblorinas ........................................................................................................................................ 5
6.3. Desarenadores ................................................................................................................................... 5
6.4. Desarcilladores .................................................................................................................................. 6
6.5. Desgasificadores ............................................................................................................................... 7
6.6. Limpiadores de lodo ............................................................................................................. 7
Conclusión .......................................................................................................................................... 8
Bibliografía ......................................................................................................................................... 8

Índice de ilustraciones
Ilustración 1. Temblorinas ........................................................................................................................ 5
Ilustración 2. Desarenadores ................................................................................................................... 6
Ilustración 3. Desarcilladores .................................................................................................................. 6
Ilustración 4. Desgasificadores ................................................................................................................ 7
 Unidad 6

Introducción
El control de sólidos es vital para mantener una operación eficiente de perforación. Altos
valores de sólidos incrementarán la densidad y la viscosidad, lo cual llevará a mayores costos
de tratamiento químico, mala hidráulica, y altas presiones de bombeo. Con los sólidos altos,
el lodo se torna muy abrasivo e incrementa el desgaste en la sarta de bombeo, en el pozo y en
el equipo de superficie. Se irá haciendo más difícil remover los sólidos de un lodo a medida
que aumente su contenido de sólidos.
El lodo que va llegando a superficie al salir del pozo contiene cortes de perforación, arena y
otros sólidos, y probablemente gas, todos los cuales deben ser removidos para que el lodo
pueda ser inyectado de nuevo dentro del pozo. Continuamente deben agregarse arcillas para
el tratamiento del lodo además de productos químicos para mantener las propiedades físicas
y químicas que se requieren.
Para todas estas tareas se requiere equipo especializado. Cuando sale del pozo, el lodo es
retirado en la ‘campana’ que está sobre las BOPs al seguir su camino por el flow line al
depósito de la zaranda (llamado también possum belly). Aquí en este punto es donde el
mudlogger ha de instalar una trampa de gas y otros sensores para monitorear y analizar el
lodo que viene del pozo.
Hay unas compuertas que regulan el nivel del lodo llegando en la zaranda. Aquí habrá mallas
inclinadas vibrando (normalmente 2), con el fin de separar los cortes del lodo, el cual podrá
pasar por las mallas hacia la trampa de arena en la piscina de la zaranda. El lodo de aquí
puede ser regresado al sistema de piscinas donde el ciclo de circulación puede empezar otra
vez.
Las mallas pueden ser cambiadas en forma que su calibre sea apropiado para el tamaño de
los cortes que sea necesario retirar. Normalmente la malla con el calibre mayor se instala en
la parte superior y la que es de calibre más fino en la parte inferior. El movimiento vibratorio
de las mallas mejora la separación del lodo de los cortes. Aquí se recolectan las muestras
para el análisis geológico.
Siendo los asuntos ambientales materia de cada vez mayor importancia, los cortes separados
en la zaranda son recogidos en tanques y así pueden ser transportados fácilmente a lugares
donde puedan ser limpiados totalmente de lodo y químicos residuales depositados.
Regularmente se instala aún más equipo de control de sólidos en el sistema antes de que el
lodo llegue a las piscinas. Si el lodo es particularmente gaseoso, puede ser pasado por un de
gasser el cual consiste en un gran tanque con un agitador que forza la separación del gas del
lodo.
6. Sistema de control de sólidos
El control de sólidos es el proceso de controlar la acumulación de sólidos indeseables en un
sistema de lodos.
Aumenta
- Control de la Densidad y Propiedades del lodo.
- Vida de las brocas y equipos de superficie.
- Mejoramiento de los registros en fondo.
- Reconocimiento ambiental.
- Rata de Perforación & ROP.

Disminuye

- Problemas de Cementación.
- Riesgos de pegas diferenciales.
- Costos & Volúmenes de dilución.
- Volúmenes dispuestos.
- Costos de tratamiento & disposición de deshechos.
- Exposición ambiental.
- Impacto ambiental.
- Riesgos de contaminación.
- Consumo de agua fresca.

6.1. Remoción y dilución

1.- Sistema de remoción química.
2.- Sistema de remoción mecánica
3.- Dilución.

- Sistema de remoción química: consiste en aplicar productos químicos (polímeros) al

fluido.

- Sistema de remoción mecánica: consiste en la utilización de equipos mecánicos en la

superficie para remover los recortes perforados

Equipos utilizados en la remoción mecánica:

 Zarandas
 Hidrocarburos
 Centrifugas de decantación.

A) Zarandas: son los equipos utilizados para remover los sólidos por su tamaño.
 Zarandas de movimiento circular.
 Zaranda de movimiento elíptico
 Zaranda de movimiento lineal.

B) Hidrocarburos: Se clasifican en Desarenadores o deslimadores.

C) Centrifugas de decantación: son equipos de procesamiento limitado ya que las
mismas solo procesan 15% de todo el caudal en circulación.
6.2. Temblorinas
El principal objetivo de la zarandas vibratoria es el de separar los sólidos grandes
provenientes del pozo.

Ilustración 1. Temblorinas

El movimiento circular o elíptico balanceado, se recomienda para sólidos pegajosos y sólidos

grandes.

Temblorinas primarias: El principal objetivo de estas temblorinas es separar los sólidos

grandes provenientes del pozo.

Temblorinas secundarias: El objetivo principal es contar con suficiente capacidad de

temblorinas para procesar en forma continua las velocidades de circulación completas del
equipo de perforación, así como separar por lo menos el 85% de los sólidos perforados.

6.3. Desarenadores
Los desarenadores se usan para separar la arena de los lodos de perforación. Durante el
proceso de excavación se van aportando lodos a medida que se avanza en profundidad, y el
lodo aportado se va mezclando con el terreno excavado y se va contaminando de arena y
limos, de forma que al terminar la perforación, es necesario reciclar el lodo con el
desarenador para separar la arena y limpiar el lodo que será usado en las siguientes
perforaciones. Las normas de cada país para el uso de lodos, establecen unos porcentajes
máximos de arena en el lodo antes de la operación de hormigonado, para prevenir la
contaminación del hormigón, y los desarenadores realizan esta función.
Para recuperar la bentonita utilizada en la construcción para cimentaciones especiales (como
muro pantallas, pilotes, etc.) y algunas obras subterráneas (tunelaciones), se utilizan los
equipos desarenadores de bentonita o equipos de control de sólidos, dotados de un diseño
fiable y compacto, que permiten reutilizar los lodos bentonítico después de su utilización y
contaminación con arenas y limos. La legislación de cada país obliga a un porcentaje
máximo de arena en los lodos antes de comenzar a hormigonar.
 Ilustración 2. Desarenadores

En el mercado existen fundamentalmente dos tipos de desarenadores en función del tipo de

ciclonado: simple o doble.

Desarenador de Simple ciclonado: recomendado para terrenos poco arenosos o con arenas
poco finas. Los lodos solamente pasan una vez por el ciclón tras pasar por una o varias fases
de criba con el objeto de eliminar el material de mayor tamaño.

Desarenador de Doble ciclonado: necesario para terrenos arenosos o con muchas arenas
finas. Similar al de simple ciclonado, con la diferencia de que los lodos pasan dos veces por
el ciclón, de forma que se separan las arenas más finas e incluso limos

6.4. Desarcilladores
Dispositivos empleados para la separación de granos de arena y partículas de arcilla del
fluido de perforación durante el proceso de limpieza del mismo. El fluido es bombeado
tangencialmente por el interior de uno o varios ciclones, conos, dentro de los cuales la
rotación del fluido provee una fuerza centrífuga suficiente para separar las partículas densas
por efecto de su peso.

Ilustración 3. Desarcilladores
6.5. Desgasificadores
El desgasificador debe ser instalado entre la trampa de arena y los primeros hidrociclones
(Desander). La succión del desgasificador se debe checar, que está no exenta de
taponamientos. Siempre se debe probar el desgasificador antes de iniciar cualquier operación
de perforación.

Ilustración 4. Desgasificadores

Uno de los temas más complejos son los descontroles de pozos, un número de variables en
cualquier trabajo de perforación no solamente dictan cuales agentes químicos compondrán el
lodo y el carácter físico del mismo, sino también sugieren la mejor velocidad de circulación
para el lodo dentro del pozo. El fluido de perforación y los motores de la instalación ayudan
a determinar el tipo de barrena que se utilizará y otras de las características que debe tener
una instalación de perforación para un trabajo dado.

Características
- Construcción en acero al carbono con internos en inoxidable u opcionalmente
construcción completa en acero inoxidable.
- Opcionalmente se pueden incluir elementos de control de nivel, temperatura y
presión.
- Instalación fácil en sistemas nuevos o ya existentes.
- Reduce el flujo de vapor flash en la tubería de venteo del estanque principal.
- Expectativas de vida útil prolongada.

6.6. Limpiadores de lodo

Consiste en hidrociclones y conos de desarenador, montados sobre una temblorina, el
propósito es la separación de partículas de tamaño intermedio, permitiendo que las
centrífugas decantadoras operen en forma eficiente, proporcionando un corte general más
fino. El número y tamaño de conos requeridos para cada equipo depende delos volúmenes de
circulación esperados, se recomienda instalar suficientes conos para procesar entre 110 a 120
% del volumen de circulación máximo.
Los hidrociclones son recipientes en forma cónica en los cuales la energía (presión) se
transforma en fuerza centrífuga.
La fuerza centrífuga creada por este movimiento del lodo en el cono forzó las partículas más
pesadas contra la pared del cono y se descargan por el fondo, las partículas más livianas son
succionadas hacia la parte superior del cono por el efecto de vacío
Los hidrociclones están clasificados en base a su tamaño como Desarenadores o
Desarcilladores.
Un limpiador de lodo separa los sólidos perforados de tamaño arena del lodo, pero retiene la
barita. Primero, el limpiador de lodo procesa el lodo a través del deslimador y luego separa la
descarga a través de una zaranda de malla fina. El lodo y los sólidos que pasan a través de la
malla (tamaño de corte variable según el entramado de la malla) son guardados y los sólidos
más grandes retenidos por la malla son desechados.
De acuerdo con las especificaciones de API, 97%de las partículas de barita tienen un tamaño
inferior a 74 micrones; por lo tanto, la mayor parte de la barita será descargada por los
hidrociclones y pasara a través de la malla para ser devuelta al sistema. En realidad un
limpiador de lodo desarena un lodo densificado y sirve de respaldo para las zarandas.
Las mallas de los limpiadores de lodo pueden variar en tamaño de malla 120 a 325. Para que
un limpiador de lodo constituya un dispositivo eficaz de control de sólidos, el tamaño de la
malla debe ser más fino que el tamaño de las mallas de las zarandas.
Aunque la remoción de sólidos perforados y la recuperación de la barita constituyan los usos
más comunes del limpiador de lodo, la recuperación delas fases líquidas costosas (sintéticos,
aceites, sal saturada, KCl, etc.) junto con la barita, reducirá los costos del lodo.

Conclusión
El uso de control de solidos es una parte indispensable al momento de utilizar los fluidos de
perforación ya que evita problemas que pueden ser perjudiciales al momento de perforar un
pozo, y como se sabe si un pozo se atrasa en el perforación debido a problemas con el lodo
es tiempo perdido y tiempo en la industria petrolera es igual a mucho dinero, es por esta
razón la importancia del control de sólidos en los lodos de perforación.
La perforación de un pozo será más eficiente en la medida en que los sólidos de formación
sean eliminados del sistema. Por esto, se deberá diseñar el arreglo del equipo de control de
sólidos que garantice un fluido limpio, libre de sólidos indeseables.
El buen estado del fluido de perforación es muy importante para la perforación de un pozo,
ya que le permite cumplir eficientemente sus funciones. Una de las principales funciones de
los fluidos es transportar a la superficie los recortes o sólidos de formación generados por la
acción de la barrena. Estos sólidos contaminan los fluidos de perforación, por lo que es
necesario eliminarlos del sistema lo más rápido y eficientemente posible; ya que, al no
hacerlo pueden causarse graves problemas de operación, como alta Reología, bajas
velocidades de penetración y pegaduras de tubería, principalmente

Bibliografía
• Autores Guo / Boyun Lyons / William C. Ghalambor / Ali. Petroleum Production
Engineering. Editorial Burlington, MA Gulf professional (2007).
• Autores Vassiliou, M.S. Historical dictionary of The Petroleum Industry. Editorial In
Historical Dictionaries of Professions and Industries. Lanham (2009).