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Informe de Administracion-Tpm-Pilares
Informe de Administracion-Tpm-Pilares
ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO
TPM- pilares de TPM
INTEGRANTES
GRUPO: C12-IV
PROFESOR
López Ríos, Deyvi
Lima – Perú
2017-II
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Administración de Mantenimiento
ÍNDICE
OBJETIVOS 4
MARCO TEÓRICO 4
CONCLUSIONES 11
RECOMENDACIONES 11
SUGERENCIAS 12
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 12
ANEXOS 12
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I. RESUMEN
El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por sus siglas en
inglés (Total Productive Maintenance), nació en Estados Unidos, y tiene sus
principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados
en los años cincuenta. Ya que como base fundamental es el mantenimiento preventivo,
que consiste en actividades de revisión parcial de forma planificada, en las cuales se
ejecutan cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades; antes de que
se materialicen las fallas; Esto es de forma planificada donde se requiere de una
programación periódica, teniendo en cuenta las recomendaciones técnicas del
fabricante, y el histórico de averías de los equipos. Como una evolución de
la planificación periódica de las actividades de mantenimiento, se incorpora
el concepto de mejoramiento de los equipos, con el propósito de evitar que se
produzcan fallas, aprovechando el conocimiento del operario. Y esto como resultado
generará un plan de mantenimiento relacionado con mejoras incrementales.
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II. OBJETIVOS
General
Explicar el TPM en el mantenimiento de equipo pesado.
Secundario
Establecer los 8 pilares fundamentales del TPM.
Figura:1
El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las
operaciones mediante la reducción de fallas, no conformidades, tiempos de cambio, y
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BENEFICIOS DE TPM.
organizativos.
Mejora la calidad de ambiente de trabajo.
Mejor control en las operaciones.
Aprendizaje permanente.
seguridad.
- Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación.
- Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes.
Productividad.
- Eliminar pérdidas que afectan la productividad de las plantas.
- Reducción de costos de mantenimientos a equipos.
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considerados por el JIPM como necesarios para el desarrollo del TPM en una
organización son ocho a saber
Figura:2
Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay que entender que este
se sustenta en 8 pilares.
1. Mejora Focalizada
Son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas
comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad Global
de Equipos, procesos y plantas; todo esto a través de un trabajo organizado en
equipos funcionales e internacionales que emplean metodología específica y centran
su atención en la eliminación de cualquiera de las 16 pérdidas existentes en las
plantas industriales.
Objetivo: “Eliminar sistemáticamente las grandes pérdidas ocasionadas con el proceso
productivo”
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- Defectos en el proceso
- Arranque
2. Mantenimiento autónomo
Mantenimiento planificado
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Esta clase de mantenimiento tiene como propósito mejorar la calidad del producto
reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes
y condiciones del equipo que tienen directo impacto en las características de calidad
del producto. Frecuentemente se entiende en el entorno industrial que los equipos
producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se pueden presentar
averías que no detienen el funcionamiento del equipo, pero producen pérdidas debido
al cambio de las características de calidad del producto final. El mantenimiento de la
calidad es una clase de mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las
condiciones del producto resultante.
Objetivo: “Aumentar las capacidades y habilidades de los empleados”.
Aquí se define lo que hace cada quien y se realiza mejor cuando los que instruyen
sobre lo que se hace y cómo se hace son la misma gente de la empresa, sólo hay que
buscar asesoría externa cuando las circunstancias lo requieran.
4. Control inicial
Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseño,
construcción y puesta a punto de los equipos, con el objeto de reducir los costes de
mantenimiento durante su explotación. Una empresa que pretende adquirir nuevos
equipos puede hacer uso del historial del comportamiento de la maquinaria que posee,
con el objeto de identificar posibles mejoras en el diseño y reducir drásticamente las
causas de averías desde el mismo momento en que se negocia un nuevo equipo. Las
técnicas de prevención de mantenimiento se fundamentan en la teoría de la fiabilidad,
esto exige contar con buenas bases de datos sobre frecuencia de averías y
reparaciones.
Objetivo: “Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su
mantenimiento”
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Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de acuerdo
a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los procesos. Es el
conocimiento adquirido a través de la reflexión y experiencia acumulada en el trabajo
diario durante un tiempo. El TPM requiere de un personal que haya desarrollado
habilidades para el desempeño de las siguientes actividades:
● Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.
● Comprender el funcionamiento de los equipos.
● Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las características
de calidad del producto.
● Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los
procesos.
● Capacidad para conservar el conocimiento y enseña a otros compañeros.
● Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadas con los procesos
industriales.
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Figura:3
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Figura:4
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FORMULAS
Figura:5
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Figura:6
VII.CONCLUSIONES.
En conclusión el TPM son niveles estratégicos que ayuda en maximizar la
producción, esto se verifica cuando se mejora la confiabilidad de nuestro
sistema basándose en indicadores como el OEE donde nos ayuda a la mejora
de los equipos, donde también aportan las áreas (administrativas, logísticas,
mantenimiento etc.).
Los ocho pilares generan un mayor integración en las distintas áreas de toda
una empresa, para que así, todo los integrantes de los distintos niveles
participen en los trabajos de mantenimiento , producción, logística etc. y
cumplan un rol que conlleva a maximizar la producción y minimizar los costos .
VIII. RECOMENDACIONES
- Al realizar un estudio íntegro del TPM, se recomienda partir una breve lectura
del OEE.
- Brindar capacitaciones al departamento de mantenimiento y a los operadores
periódicamente de cómo de dar un mantenimiento a los equipos del área.
- Informar indicadores cada mes para que el personal esté informado de cómo
se encuentre el área.
IX.SUGERENCIAS
Se sugiere tener un software en la implementación del TPM para que así se
componga más formal dicha organización, empres ETC.
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X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
X. ANEXOS
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